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文檔簡介

某某項目工程

術(shù)

編制:

審核:

接受人:______________

編制日期:____________

某某建筑工程有限公司項目部

技術(shù)交底

工程名稱

建設單

交底部門

施工期

交底人年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

混凝土分項工程技術(shù)交底

工程名稱:XX(三期)建設項目

工程部位:地下室基礎(含承臺、地梁、筏板)

交底依據(jù):地下室結(jié)構(gòu)圖紙、規(guī)范、規(guī)程

勞務組長:

硅組長:

交底人:

接受人:

交底日期:XX年7月9日

交底目的:為了工程施工嚴格按照設計圖紙、規(guī)范(程)及相關(guān)

的工藝標準進行施工,交底重點從原材料的質(zhì)量,檢驗試驗分析,

半成品運輸,前后臺協(xié)調(diào),設備機具準備,人員準備、隱蔽驗收

條件,工序交接,現(xiàn)場澆注走向,混凝土的接縫,振搗,平整度

控制,收面,收尾,養(yǎng)護等。

一、原材料要求:

1、水泥出場材質(zhì)證明,進場后的復檢,要求每一批次必須要

有一次檢驗報告,同一生產(chǎn)廠家,同一等級,同一品種,同

一批號的水泥按照袋裝時200t取樣復檢一次,散裝時500t取

樣復檢一次,復檢合格準使用。

2、水泥的復檢包括品種、級別、包裝、散裝倉號、出廠日期

進行檢查,還需要對強度、安定性、其他指標進行復檢,質(zhì)

量需要達到現(xiàn)行的國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》

GB175的規(guī)定準使用。

3、摻用的外加劑質(zhì)量及技術(shù)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加

劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有

關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。

4、外加劑需要有出場合格證明和進場復檢報告。

5、粗細骨料需要有材質(zhì)及級配試驗報告,含泥量和其他雜質(zhì)

不得超過相關(guān)的規(guī)程標準。

6、商品混凝土廠家提交的混凝土配合比通知單所有數(shù)據(jù)及

理化指標的分析均真實可信。

7、在混凝土供貨計劃提交后商品混凝土廠家在供貨前一天

提交所有材料質(zhì)量證明書和原材料取樣復檢報告,要求頁面

干凈整潔,數(shù)據(jù)填寫規(guī)范,數(shù)理分析真實有效,加蓋紅章。

二、半成品運輸:

1、在混凝土澆筑前項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況向供貨廠家書

面提交計劃單,計劃單要求:明確填寫澆筑部位,混凝土強

度等級,防水等級,供貨數(shù)量,供貨時間段,開始供貨時間。

2、在混凝土供貨階段,廠家需要指派現(xiàn)場經(jīng)驗豐富的技術(shù)工

程師進行現(xiàn)場指導,同時還需要指派一名主管人員在現(xiàn)場進

行混凝土的調(diào)配和協(xié)調(diào)工作,以保證混凝土的供應滿足現(xiàn)場

施工。

3、半成品混凝土的運輸及現(xiàn)場停留時間不得過長,同時運輸

過程中不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,粗細骨料分離,出現(xiàn)初凝等。

4、半成品混凝土從拌合至入倉的時間滿足相應的規(guī)范要求,

要與現(xiàn)場的推進情況步調(diào)一致,既要保證供應,又要保證出

料時達到應有的標準。

5、半半成品混凝土運至現(xiàn)場后要由項目部實驗員進行坍落

度檢測,坍落度檢測其和易性和流動性。如發(fā)現(xiàn)已經(jīng)出現(xiàn)泌

水,粗細骨料分離,和易性和流動性差以及混凝土水化后失

水的情況時嚴禁使用。

6、混凝土的運輸既要保證運輸途中的安全,又要保證現(xiàn)場停

放,就位,錯車等安全。

7、廠家技術(shù)指導工程師有權(quán)利判斷進到現(xiàn)場的混凝土是否

可用,主管協(xié)調(diào)人員則隨時根據(jù)現(xiàn)場的澆筑情況與站上進行

及時的溝通和協(xié)調(diào),處理好施工過程中的突發(fā)事件等,充分

保證現(xiàn)場混凝土的澆筑不出現(xiàn)冷縫。

8、混凝土運輸過程中嚴禁隨意加水,罐體在運輸過程中及現(xiàn)

場停留時要保持低速、勻速旋轉(zhuǎn),嚴格保證半成品混凝土出

廠配比的真實性。

9、混凝土出廠前嚴格按照相關(guān)的規(guī)范進行運輸前取樣,不得

隨意更改混凝土配合比及加入其他東西。

10、出廠前的取樣如建設單位及監(jiān)理單位認為需要時可由建

設單位或者是監(jiān)理單位有關(guān)的工程人員進行現(xiàn)場見證,記錄,

取樣試件嚴格按照相應的標準進行養(yǎng)護,28天養(yǎng)護齡期滿后

進行試驗檢驗。

三、設備及機具準備:

1、現(xiàn)場準備了兩臺混凝土輸送泵進行混凝土的入倉前運

輸,一臺布置于二期工程的棟號間空擋部位,該位置基本

位于地下室縱向長度的中部,垂直方向距離基坑6m左右;

另一臺布置于在基坑東面的東南角位置,正向不至于建振

興北路左側(cè),兩臺地泵的位置選擇充分考慮了混凝土供應

時的運輸條件。

2、混凝土運輸罐車至少在現(xiàn)場要保證5輛,其中2臺在放

料的時候,其余3臺等待。

3、商品混凝土供貨廠家還需要考慮1—2臺備用罐車,以

備應急使用,保證混凝土的供應。

4、現(xiàn)場保證2臺塔機運轉(zhuǎn)完好,如地泵出現(xiàn)異常情況是隨

即采用塔機完成混凝土垂直和水平運輸,以保證澆筑倉內(nèi)

混凝土的接縫始終符合設計及規(guī)范要求。

5、600mm插入式振搗棒,6m長4顆,3m長3顆。

6、鐵板10把,木質(zhì)搓板4把,3m刮板4顆,2m刮板3

條。

7、平板振動器1—2臺,原漿磨光機1-2臺(滿足現(xiàn)場收

光即可)。

8、工程線300m,50鋼卷尺1把,5m小鋼卷尺4—5把。

9、交流、直流電焊機各1臺,隨時處理現(xiàn)場需要焊接的構(gòu)

件連接。

10、活動扳手3把,固定扳手大小各4把。

11、高壓水槍1把,高壓水機1臺。

12、抽水泵,5KW2臺,2.2KW6—8臺,1KW2臺,自吸式

抽水機大小各2臺。

四、人員準備:

1、現(xiàn)場施工員3—4名,質(zhì)量檢查員1名,現(xiàn)場安全員1名。

2、塔機操作員3名,信號指揮員1名。

3、泵機操作員4名。

4、現(xiàn)場材料源1名,現(xiàn)場收料員1名。

5、廠家指派現(xiàn)場技術(shù)工程師1名,廠家指定現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)度員

1名。

6、現(xiàn)場澆灌主工長1名。

7、現(xiàn)場試驗檢驗人員1名。

8、現(xiàn)場鋼筋值班人員2名。

9、現(xiàn)場木工值班人員1名。

10、現(xiàn)場焊工2名,

11、現(xiàn)場接管人員10名(每泵機各5人)。

12、現(xiàn)場混凝土澆筑人員20名(每泵機10人)。

13、現(xiàn)場振搗人員3名(每泵機3人)。

14、現(xiàn)場初步趕面、找平人員8名(每泵機4人)。

15、現(xiàn)場磨光機收光人員2名(每泵機1人)。

16、現(xiàn)場鐵板清光人員8名(每泵機4人)。

17、現(xiàn)場小組負責標高檢查1名。

18、現(xiàn)場覆蓋、養(yǎng)護人員3名。

五、澆灌條件:

1、該地下室設計中的后澆帶將整個筏板一分為二,現(xiàn)場澆灌

按照后澆帶將整個筏板劃分為兩個澆筑板塊,即后澆帶前(A

區(qū))及后澆帶后(B區(qū))。

2、兩個流水段按照后澆帶劃分后,A區(qū)作為第一個先澆灌的

流水段落,在鋼筋綁扎完畢后,先由勞務班組作自檢、修復、

完善,自檢合格后上報項目部工程技術(shù)人員檢查,技術(shù)質(zhì)量

檢查員作復核檢查,復核檢查合格后,做好隱蔽驗收記錄,

書面通知建設單位和監(jiān)理單位,由建設單位通知質(zhì)監(jiān)部門參

力叱以項目部總工牽頭,請建設單位、監(jiān)理單位及質(zhì)監(jiān)部門

一起作最后檢查,最后四方檢查合格后并隱蔽驗收簽字完成

后該板塊具備澆灌條件。

3、鋼筋自檢合格后駕駛鋪上行走跳板,保證人員來回走動安

全和鋼筋保護。

4、塔機及泵機操作人員檢查設備完好情況,并向項目部主管

人員回報檢查情況,保證設備運轉(zhuǎn)正常。

5、安排好現(xiàn)場用電、用水,配電箱支放在合適且不易碰觸的

地方,所有現(xiàn)場用電嚴格按照施工用電規(guī)范操作。

6、勞務班組按照第三條勞動力安排中的計劃勞動力計劃組

織好施工操作人員,由項目工程師書面交底并口頭交底,口

頭交底強調(diào)具體操作中需要注意的各項事項,讓操作工人了

解并認識本次澆灌中應注意的重點部位和難點部位,而且熟

悉和掌握重點和難點部位澆灌中的技術(shù)要求。

7、勞務班組檢查施工中的小型機具是否完好,運轉(zhuǎn)是否正

常。

8、商品混凝土廠家做好原材料儲備,復檢工作,設備檢查及

車輛調(diào)配工作,協(xié)調(diào)及指派工作,生產(chǎn)中用水、用電等工作。

9、現(xiàn)場由項目部協(xié)調(diào)道路運輸,周邊住戶的安撫工作。

10、項目部辦理好夜間施工許可的相關(guān)證件,保證現(xiàn)場施工順

利進行。

11、所有技術(shù)資料已經(jīng)完成,各項準備(人員、機具)已經(jīng)就

位,所有設備運轉(zhuǎn)正常、完好后進入下一道工序的施工一一

一混凝土澆灌。

六、現(xiàn)場安排:

現(xiàn)場施工布置圖

七、混凝土澆筑工藝:

1、混凝土生產(chǎn)嚴格按照廠家提交的配合比通知單進行配

料,投料嚴格按照石子一水泥一砂一外加劑順序投放。

2、混凝土運輸時間及至現(xiàn)場后的停留時間由廠家協(xié)調(diào)人

員掌握時間銜接。

3、混凝土運至現(xiàn)場后,現(xiàn)場試驗員檢測的坍落度作為參

考;如果混凝土和易性差,流動性不好,坍落度值小的

話由廠家指派的技術(shù)工程師確認是否可以用于澆灌。

4、罐車放料過程中嚴禁隨意加水。

5、混凝土運至現(xiàn)場后由兩臺地泵完成垂直和水平輸送,如

果輸送中存在堵管現(xiàn)象時,要及時組織拆管和清管工

作,保證現(xiàn)場工作面干凈,如有污染時及時沖洗,并及

時將管內(nèi)清除的混凝土采用塔機運至澆筑倉內(nèi)。

6、該板塊混凝土大面積筏板厚度350mm,承臺1100mm,

地梁900mm及1000mm,現(xiàn)場澆筑采用平倉推進式澆

筑,每次推進05m,保證混凝土連接不出現(xiàn)冷縫。

7、該次澆筑方量約1400m3,按照每泵車2車澆筑量計算

則每小時澆筑量約40m3計算,澆筑時間約36h。

8、考慮到接管時間比拆管時間少,所以澆筑方式定為將2

臺泵的輸送管直接一次性接到位,邊澆邊退;橫向布管

先接好,拆管后直接采用大、小彎管連通,保證接管及

時和混凝土輸送。

9、兩臺地泵分別負責①區(qū)和②區(qū)混凝土的輸送,保證交接

的位置不出現(xiàn)冷縫,混凝土始終新鮮,結(jié)合良好,交錯

覆蓋后振搗時插入下一層>100mm。

10、混凝土入倉后按照1.0m間距直插振搗,盡量采用人工

耙平,不要小范圍內(nèi)拆管接管浪費時間且容易造成堵

管。

11、人工耙平后的混凝土表面再次插入振搗,直至混凝土已

經(jīng)密實而且表面翻漿為準,地梁及地梁交錯處盡量從側(cè)

面振搗,盡量避免碰撞受力主筋,保證受力主筋位置不

變,如有毀壞現(xiàn)象要及時調(diào)正受力鋼筋位置。

12、翻漿后的混凝土表面采用鋁合金直刮板刮平。

13、在混凝土找平時采用拉線檢查,表面標高控制在10mm

內(nèi),在混凝土初凝前采用平板振動器來回平振,平板振

動器操作時先從一個方向拖動振動器,首尾相接行走平

行路線,每次行進時需要壓邊,壓邊待一個

方向完成后,沿與第一次行進方向呈垂直方向的行走路

線進行振搗,走向同另一個方向。

14、平板振動器振搗完畢后,采用磨光機二次磨平,最后人

工用小鐵板清面,保證表面干凈,平整,光滑,觀感良

好。

15、在混凝土初凝后終凝前的期間內(nèi),采用高壓水槍清洗柱

內(nèi)和剪力墻內(nèi)的表面混凝土乳皮,直至露出粗骨料為

止,保證下次混凝土澆筑時連接良好。

16、所有的剪力墻下腳及柱子下腳必須平整、光滑,保證結(jié)

構(gòu)邊線投放和支模時模板下口接縫嚴密,不漏漿而形成

蜂窩、麻面,露筋的情況。

17、混凝土澆筑過程中鋼筋值班人員隨時修復毀壞的鋼筋,

網(wǎng)片鋼筋保護層,柱插筋,墻插筋等,保證鋼筋位置正

確,木工值班人員隨時檢查吊模的支撐情況,結(jié)構(gòu)斷面

是否有變化,下口標高是否變化,當模板位移,斷面變

化,標高變化時必須及時處理,保證設計斷面和標高。

18、現(xiàn)場檢查人員要隨時復核各個點位標高,拉線過長時設

法于中間適當位置設置標高挑點,一面拉線過長產(chǎn)生撓

度后表面標高控制不準。

19、現(xiàn)場施工派專人監(jiān)督振搗情況,專人檢查鋼筋修復、校

正情況,專人檢查模板校正情況,專人檢查標高準確度

和表面清光,這四個專人檢查的工作由項目部施工員負

責完成。

20、該板塊混凝土澆筑涉及到后澆帶和側(cè)壁鋼板止水,外側(cè)

壁澆筑時保證鋼板止水帶兩邊混凝土高度一致,且外側(cè)

(迎水面)比內(nèi)側(cè)(非迎水面)低50mm。鋼板止水帶

涉及到周邊吊模,澆筑時處理好側(cè)壁混凝土的入模時

間,即保證轉(zhuǎn)角連接不出現(xiàn)冷縫,又要保證混凝土澆筑

后吊模下口不出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等情況。

21、后澆帶部位澆筑時必須注意平向鋼板止水帶下部混凝

士飽滿、密實,振搗到位,同時還不得造成平向止水鋼

板位移,彎曲,松脫,側(cè)歪等現(xiàn)象。

22、主工長全面監(jiān)督與檢查各個專項監(jiān)督、落實情況,項目

專職質(zhì)量員、專職安全員全過程跟蹤,做到現(xiàn)場管理清

晰,工藝合格,操作恰當,落實到位。

23、當混凝土澆筑并清光后采用塑料薄膜覆蓋,覆蓋薄膜的

人員不得穿硬底鞋,需要穿軟底布鞋上到已經(jīng)清光好的

混凝土面層之上進行薄膜覆蓋,待終凝12h后澆清水進

行養(yǎng)護。

24、在混凝土澆筑過程中如果氣溫過高,則需要采取措施,

如架空遮陽,防止高溫直接投射后影響混凝土的前期強

度增長。

25、混凝土的施工必須保證人員到位,機具到位,設備到位,

落實到位,分工管理責任清楚。

26、現(xiàn)場施工干凈,不得混亂,拆管及時,接管及時,泵管

清洗干凈,對方合理整齊。

27、交接班定時,人員組織定位清楚,現(xiàn)場安排條理清楚。

28、現(xiàn)場清洗泵管在工作面以外的外圍空間,不得在施工區(qū)

域內(nèi)隨便清洗造成半成品污染。

29、混凝土澆筑完畢后,做好整個現(xiàn)場的清理工作,泵管清

洗,機具的擺放,跳板的堆放,泵管的擺放,輸送泵接

口外的場地清理,泵身的清理,清洗污水的排放,運輸

道路的清掃等。

30、整個板塊混凝土的覆蓋,養(yǎng)護采用干凈的自來水,最后

施工的混凝土終凝達12h后全面澆水養(yǎng)護,每2h澆水

一次,持續(xù)澆水14d(抗?jié)B要求)。

八、施工質(zhì)量控制:

1、澆筑前嚴格執(zhí)行“三檢”制度。

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《混凝土檢驗評

定標準》GBJ107的規(guī)定。

3、運輸至現(xiàn)場的混凝土由施工試驗人員在監(jiān)理的見證下

取樣做試壓塊,同等條件下養(yǎng)護28天齡期后做軸心試

壓和抗?jié)B試驗。

4、所有采用的原材料(含水泥、砂、石子、外加劑等)均

要有證明可以使用的文件,所用的外加劑如為礦物摻合

料時必須通過試驗確定。

5、粗細骨料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用

碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53及《普通混凝

土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52標準。

6、拌制混凝土用的水用自來水,是指符合國家現(xiàn)行標準

《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。

7、混凝土執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《普通混凝土配合比設計規(guī)

程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)混凝土的強度等級,耐久

性,結(jié)構(gòu)安全等級,抗?jié)B要求及工作性【坍落度,流動

度,和易性,初(終)凝時間要求等

8、第一次使用的混凝土要做開盤鑒定,其工作性滿足設計

配合比要求,混凝土拌制前需要測定混凝土使用的砂、

石含水率,根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整施工配合比,對比配合比

變化值,采取有效措施,控制好水灰比,水泥用量,砂

及碎石用量,做好電子計量記錄。

9、在施工現(xiàn)場進行隨機并見證取樣,按照取樣1次

/100m3,按照規(guī)范要求該板塊一次性澆筑量>1000m3,

則按照取樣1次/200m3。

10、該次澆筑的結(jié)構(gòu)設計有抗?jié)B標準,必須在現(xiàn)場隨機見證

取樣做好抗?jié)B試塊,抗?jié)B試塊A區(qū)取樣2組即可。

11、商品混凝土使用的電子秤要有定期校驗記錄,如遇雨天

或者含水率有明顯變化時要及時做原材料測定后及時

調(diào)正配合比;原材料的投料要有原始記錄,數(shù)量偏差為:

1)、水泥、摻合料0±2%

2)、粗細骨料0±3%

3)、水及外加劑0±2%

12、混凝土的運輸、澆筑及間隙時間不得超出混凝土的初凝

初凝時間,保證統(tǒng)一施工段混凝土澆筑的連續(xù)性,前后段落

間的時間要控制好,保證回頭時不出現(xiàn)冷縫。

13、混凝土澆筑完畢后除了澆水養(yǎng)護的人員需要穿軟底鞋進

行澆水外,保證不得有其他人員隨意進入養(yǎng)護區(qū)造成踩踏后

留下腳印。

14、澆筑完畢的混凝土表面3d內(nèi)不得堆放材料、設備和重物

等,不得有落物沖擊表面。

15、澆筑后的混凝土在吊模拆除后不得有露筋、蜂窩、空洞、

夾渣、疏松、裂縫、缺棱吊腳、掉角、外表缺陷等嚴重缺陷,

具體見《建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中4—14頁表8.1.1,并做

好拆模后檢查驗收記錄。

xx工程施工操作人員簽到表

序號接底人簽字從事工種

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