中空工序作業(yè)指導書

中

空

工

序

作

業(yè)

指

導

書

市

璃

限

惠

州

盛

康

節(jié)

能

玻

有

公

司

年

二

零

一

四

八

月

一

日

目錄

第一章女全操作規(guī)氾...............................3-7

第二章中空各工序崗位職責.........................8?14

第三章中空工序各崗位質(zhì)量控制......................15?16

第四章中空各設備操作和保養(yǎng)........................17?70

第五章中空設備的加工能力..........................71?72

第六章中空工藝操作與過程排除......................73?113

第一章、安全操作規(guī)范

2

L1勞保用品使用規(guī)范

1、上班必須穿工作衣，勞保鞋，試用期員工必須穿長袖，自備皮鞋或厚底運動鞋。不得穿

著短袖、涼鞋作業(yè)。

2、中空作業(yè)基本的勞保用品穿戴標準是：工作服、工作鞋、手套、護眼鏡；

另：a、上片：白紗手套、

b、下片：白紗手套、

3、使用手動打磨機、手動除磨機、以及中空換膠作業(yè)必須佩帶防護眼鏡。

1.2搬抬玻璃規(guī)范

1、搬抬玻璃必須穿戴好勞保用品，不允許赤手搬抬玻璃。

2、不得穿戴寬松的衣服，衣服松開后應立即扣緊。

3、松開的鞋帶或懸掛的鞋帶都應立即系緊

4、搬抬玻璃前必須參看清楚搬抬進過路徑，清楚路徑及周邊環(huán)境，防止搬抬玻璃過程中磕、

絆、擦、碰等意外發(fā)生。

5、搬抬玻璃必豎直搬抬，不允許傾斜或水平搬抬。

6、2人以上搬抬玻璃時，必須密切配合協(xié)調(diào)，不允許在搬抬過程中擅自松手。

7、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠頂玻璃傾斜角度不允許超過6°,人均靠頂面積不允許超過

3nr（折6mm單片厚度計）。

1.3手動叉車轉(zhuǎn)運玻璃

1、不要使用正在檢修或存在質(zhì)量問題的叉車；

2、轉(zhuǎn)運玻璃前必須先打好安全帶，嚴禁先升起周轉(zhuǎn)架再打安全帶，或者邊打安全帶邊升起周

轉(zhuǎn)架。

3、用叉車轉(zhuǎn)運玻璃，無論距離長短，必須系切磨專用安全帶（即帶保護套）。

4、安全帶使用前要檢查安全帶是否完好無損，系安全帶時要把玻璃和架子系在一起，系牢后

3

檢查安全帶是否系好、有效；對于一個架子上放兩列玻璃時，要打兩條安全帶；

5、叉車從周轉(zhuǎn)架正面并對好重心位置叉進，保證玻璃重心落在叉車中間，再平穩(wěn)升起叉車轉(zhuǎn)

運；

6、轉(zhuǎn)運A型、L型架上玻璃前，先觀察通道是否暢通，玻璃是否破裂或擺放是否合理，否則

先行處理后再轉(zhuǎn)運；

7、如果轉(zhuǎn)運過程中出現(xiàn)玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情況，人員立即跳離，不得搶救玻璃，

確保人身安全；

1.3行車使用規(guī)范

1、操作者必須熟悉行車的一般性能結構，經(jīng)考試合格取得《特種工種操作證》后，方可進

行操作，并遵守安全規(guī)則。

每班開動前必須進行以下各項檢查：

（1）檢查手柄位置、操作機構是否靈活、可靠。

（2）吊鉤鉤頭潤滑有無缺陷。

（3）鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象。

（4）大車、小車及起升機構的制動器是否安全可靠。各傳動機構是否正常，各安全開關

是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位是否正常。

（5）行車起吊時有無異響。

2、若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?，F(xiàn)象，應立即進行調(diào)整、檢修、不得遷就使用。

3、起車要平穩(wěn)，并逐漸加速，對起升機構每檔的轉(zhuǎn)換時間可在1-2秒中，對運行機構每檔

轉(zhuǎn)換時間不應小于6秒，對起吊大重量的行車各檔轉(zhuǎn)換時間應在6-18秒。視起重重量而

定，嚴禁高檔啟動。

4、嚴禁超規(guī)范使用行車，必須遵守《行車安全管理規(guī)程》中“十不吊”的規(guī)定：（1）超過

額定負荷不吊。

（2）吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。

4

(3)歪拉斜掛不吊。

(4)工件上站人或工件上浮放游活動物不吊。

(5)違章指揮不吊。

(6)埋在地下的物件不吊。

(7)帶棱叫角刃口的物件未墊好的不吊。

(8)行車吊掛重物直接進行加工不吊。

(9)氮氣瓶，乙煥發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。

(10)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。

5、每班第一次起吊貨物時(或在符合達到最大重量時)，應在吊離地面高度0.5米后，將重

物放下，以檢查制動器的性能，確認可靠后再進行正常作業(yè)。

6、操作行車時，必須按檔次進行，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準起升，防止鋼絲繩

出槽。

7、大小車行駛接近終點時，應降低速度、嚴禁用終點開關作為停車手段，也不準用反車達

到制動的目的。

8、禁止行車吊著重物在空中長時間停留，吊著重物時，操作者和掛索人不得隨意離開工作

岡4立O

9、行車運行時，禁止人員上下，禁止在軌道上或行走臺上行走，也不許從事檢修。

10,行車作業(yè)完畢后，應將行車停止在指定位置，小車行駛到駕駛室一端。吊鉤升到3米

以上，全部控制扳到零位，切斷電源，并清掃擦拭，保持整潔，應做好當班運行記錄。

11、同一跨度內(nèi)有兩臺行車工作時，必須保持L5米的距離，以防止相撞。工作需要兩臺

同時接近時，應經(jīng)鄰機同意，但最小距離應在0.3米以上。

12、禁止兩臺行車吊同一物件。在特殊情況下，應采取安全措施后，并不得超過極限負荷,

由專人負責現(xiàn)場指揮方可起吊。

13、工作中制動器、軸承和電器等部位有過熱、異音或異?，F(xiàn)象時，應將控制器扳到零

位，應立即切斷電源，進行檢修。

1.4玻璃周轉(zhuǎn)架及其放架

5

1、周轉(zhuǎn)架的型號：A型架（各工序使用）；L、型架（放置寬邊超過2米以上的玻璃；

專用架）；

2、周轉(zhuǎn)架的用途分類：L型架（規(guī)定擺放廢品玻璃）；

3、放架要求：

（1）基本要求：

①周轉(zhuǎn)架擺放玻璃的重量不得超過2噸；

②周轉(zhuǎn)架擺放大片玻璃時，玻璃高度不得超過架高的1/3；玻璃寬度不得超過

架邊部500mm（超出規(guī)定范圍必須換大L型架）；厚度方向必須留出不小于30mm

的邊距空間；

③周轉(zhuǎn)架上玻璃不得疊放；

（2）整單：

①同一個任務單每架最多放置2箱玻璃，玻璃按流程卡（加工單）順序堆放，

不同箱號的玻璃不能混放。

②不同膜系、不同厚度、不同任務單、不同生產(chǎn)流程、不同層序的玻璃不可放

置在同一個周轉(zhuǎn)架上。

③需要合片加工的玻璃（中空、夾層），切片工序應做好放架記錄，不同層序

的玻璃必須做到架架對應。后續(xù)工序生產(chǎn)過程中應遵守同一原則。

@鋼化、工序第一片下片時必須翻片放架，即該片玻璃空氣面面向架外。

（3）零單、補片：

①同一訂單的零單、補片必須放在同一個周轉(zhuǎn)架上，每架不超過5個流程卡，

若周轉(zhuǎn)架上有兩個以上流程卡，玻璃的片數(shù)不得超過20片，并且按流程卡順序

堆片，嚴禁中間插放其他訂單的玻璃；

6

②異形玻璃必須單獨放架，零單、補片嚴禁與整單放在一個周轉(zhuǎn)架上；

③鋼化與非鋼化片、鍍膜片與非鍍膜片以及不同厚度的玻璃嚴禁擺放在同一個

周轉(zhuǎn)架上；

4、周轉(zhuǎn)架的流轉(zhuǎn)要求：

（1）轉(zhuǎn)運玻璃前必須先打好安全帶，嚴禁先升起周轉(zhuǎn)架再打安全帶，或者邊打安全帶

邊升起周轉(zhuǎn)架。叉車從周轉(zhuǎn)架正面并對好重心位置叉進，保證玻璃重心落在叉車

中間，再平穩(wěn)升起叉車轉(zhuǎn)運；到了目的地以后必須平穩(wěn)、緩慢降下周轉(zhuǎn)架，確認

放置平穩(wěn)后再松開安全帶，嚴禁先松開安全帶，再降周轉(zhuǎn)架；

（2）嚴禁未滿架的玻璃往下工序流轉(zhuǎn)。補片或返工合格后的玻璃必須放回原架，同時

生產(chǎn)系統(tǒng)中進行合并；

5、周轉(zhuǎn)架的擺放及清潔要求：

（1）空架整齊擺放在空架區(qū)內(nèi)；成品（半成品）架放置在成品區(qū)內(nèi)；未滿架待補片的

玻璃放置在未滿架區(qū)，玻璃及周轉(zhuǎn)架不得超出區(qū)域界限；

（2）成品（半成品）架與架的間距：前后必須保持300mm以上的間距，左右的實際空

間距離也必須保持300mm以上。區(qū)域內(nèi)玻璃架擺放整齊有序；

（3）周轉(zhuǎn)架必須保持干凈，不得有任何殘留物（如：膠帶、抹布、標簽、紙屑、灰塵

等）；

第二章中空工序工作職責

上片主操工作職責：

1.每班提前10分鐘到崗，做好上片前的準備：（A勞保用品穿戴齊備，B合尺、液壓叉車是

否準備好，C把待崗玻璃拉運到位。）

7

2.上片人員上片時細心觀察鋼化完成品玻璃外觀、質(zhì)量符合本公司產(chǎn)品質(zhì)量標準的方可上

片，不符合的嚴禁上片，挑出放在廢品架，標明原因，發(fā)現(xiàn)人做好標記跟單人員處理。

3.加工Low-E鍍膜玻璃，檢查除膜設備的狀態(tài)，調(diào)整除膜機除膜寬度除模向。

4.上片、除膜和清洗工序應遵循以下原則：

(1)檢查玻璃的規(guī)格、品種、尺寸偏差、平整度。

(2)檢查玻璃的表面質(zhì)量。

(3)清洗后的玻璃應經(jīng)光照檢驗，避免有水珠、水漬及其它污漬的玻璃進入合片工序。

清洗過的玻璃應盡快合片。

5.上片人員配片要合理，不能有空缺，合理搭配，上片員工不能有少配的現(xiàn)象發(fā)生。

6.上片人員負責拉運鋼化成品玻璃到上片處，拉玻璃時要用繩子捆綁，現(xiàn)場上片處必須有兩

架玻璃存放。

7.每班填寫、“日常點檢表”、“工序流程卡”、“設備維修單”。

8.未閱讀或不理解所有操作和安全的人員不能操作該設備。

9.除膜設備要吹吸過濾箱應每日清理一次，停機后，先打開過濾箱蓋。擰下過濾芯壓緊鑲

母，用高壓氣槍清理濾芯，若濾芯清理不清時，請即時更換。過濾箱內(nèi)的塵垢清理干凈后，

鎖緊濾芯，蓋上過濾箱蓋。

10.每班在設備運行工作一定周期后應對各光電傳感器需要定期用純棉布進行擦拭及檢

查各光電傳感器是否工作正常。在開機時要定期檢查電源連接處是否連接可靠，接地是

連接否可靠及檢查設備

11.氣源部分供氣是否正常、氣源開關是否處于打開位置。各需要潤滑的齒輪、齒條是

否潤滑正常。

8

12.一定掛“設備維護中”在擦拭設備表面，保證設備表面的潔凈度，做到整潔、無灰塵。

13.對清洗機水箱、接水盤及過濾網(wǎng)進行沖洗，更換新水，保證水箱的清潔度。

14.用蘸酒精的毛巾擦拭清洗機裸露在外的傳動輻。

15.一般每兩周更換一次風機過濾棉，特殊情況隨時進行更換，

16.進行清洗機三級保養(yǎng)，擦洗壓送輻。檢查水位，預熱清洗水，采用離子水時，應檢查水

的電導率。

17.工作現(xiàn)場隨時清理，現(xiàn)場不能有費紙、玻璃渣、木頭棍等雜物。

18.下班時做好物品整理，擺放整齊，現(xiàn)場設備衛(wèi)生干凈，班組工作完成后方可下班。

二.注意事項：

1.熟悉本工序的工藝流程，報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質(zhì)量標準做到清晰認知

3.熟悉中玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產(chǎn)過程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時對設備進行有效調(diào)整

5.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急故障的應急措施要清晰認知

三.間隔條制作和分子篩灌裝主操工作責任：

1.每班提前10分鐘到崗，做好間隔條制作前的準備：（A勞保用品穿戴齊備，B合尺、間隔

條是否準備好，C把待崗間隔條、分子篩拉運到位。）

2.金屬間隔條外形無損傷、變形、表面清潔。

3.間隔條框切割設備應能保證條框切割后，切口平滑、無毛刺、不變形。

4.手工插的間隔條框插直角鋼、插標準能讓設備正常接間隔條框，鋁條接口間隙不大于1mm,

不可有毛邊存在。

5.每班應進行分子篩充裝前溫升試驗，更換新桶應再做一次檢測。

9

6.金屬間隔條干燥劑每延米填充量一般不低于25克。

7.主要控制項目

（1）間隔條寬度、外形尺寸；

（2）間隔條外觀質(zhì)量；

（3）分子篩的溫升試驗；

（4）分子篩的灌裝量；

（5）灌裝干燥劑的間隔條等待時間。

（6）間隔條分子篩灌裝孔，必須完全被丁基膠填塞。

8.每班填寫、“日常點檢表”、“工序流程卡”、“設備維修單”。

9.未閱讀或不理解所有操作和安全的人員不能操作該設備。

10.嚴格按“工序流程卡”上工藝尺寸加工間隔條框.

11.灌裝好分子篩的隔離框應在45分鐘內(nèi)合成中空。

12.工作現(xiàn)場隨時清理，現(xiàn)場不能有費紙、玻璃渣、木頭棍等雜物。

13.下班時做好物品整理，擺放整齊，現(xiàn)場設備衛(wèi)生干凈，班組工作完成后方可下班

四.丁基膠涂布機、上框機主操工作責任：

1.每班提前10分鐘到崗，做好間隔條制作前的準備：（A勞保用品穿戴齊備，B復尺、C把

加工好的間隔條框運到位。）

2.開啟丁基膠涂布機預熱；檢查下設備性能，動作是否正常。氣壓是否0.6MPa以上。

3.丁基膠涂布機應能保證出膠均勻，不漏膠、不斷膠，丁基膠寬度不得小于3mm；并均勻涂

布包滿在鋁條上。

4.經(jīng)洗滌后的玻璃表面不允許產(chǎn)生劃傷、破角、水漬或殘留水珠等缺陷。

5.中空玻璃的上間隔條框、合片、（充氣）壓片裝置應滿足以下要求:

10

(1)兩片或多片玻璃、間隔條準確定位。

(2)壓片機應壓力均勻，使兩片或多片玻璃通過丁基膠與鋁間隔條粘接在一起，丁基

膠均勻展寬在間隔條上，構成第一道密封。

6.未閱讀或不理解所有操作和安全的人員不能操作該設備。

7.上框前應先檢查間隔條規(guī)格、尺寸、間隔條與玻璃邊部的位置；

8.上框人員貼標簽每合片的底面玻璃都要量尺寸對號貼標簽，統(tǒng)一貼愛玻璃的右下角。標

簽要貼的規(guī)范，

9.合片的中空玻璃厚度、平整度、疊差W2nim,疊差異形W4mm。

10.合片室宜采用正壓控制，溫度宜控制在25℃±5℃,濕度宜控制在55%±5%

11.合片室地面須整潔、干凈；

12.合片室應具有足夠的操作空間以保證能夠操作方便及儲存生產(chǎn)所需丁基膠。

13.工作現(xiàn)場隨時清理，現(xiàn)場不能有費紙、玻璃渣、木頭棍等雜物。

14.下班時做好物品整理，擺放整齊，現(xiàn)場設備衛(wèi)生干凈，班組工作完成后方可下班

五.下片、打膠機主操工作責任：

1.每天提前10分鐘到崗做好下片前的準備工作，(A勞保用品穿帶齊全，B準備好A字鐵架

和L型鐵架，記號筆、貼墊板)

2.下片人員檢查貼標簽人員在量玻璃尺寸是否能對應，發(fā)現(xiàn)不合格品流入，并把玻璃抬到

下片廢品架上，并標明原因。發(fā)現(xiàn)人告訴當班主操讓跟單人員記錄，發(fā)現(xiàn)玻璃破損要把標

簽交給當班主操。

3.下片人員按照玻璃上的標簽區(qū)域?qū)μ柸霂欤共煌瑓^(qū)域的玻璃亂放，發(fā)現(xiàn)一次嚴格處

理。禁止入庫時大玻璃壓小玻璃。

4.每班在設備運行工作一定周期后應對各光電傳感器需要定期用純棉布進行擦拭及檢

11

查各光電傳感器是否工作正常。在開機時要定期檢查電源連接處是否連接可靠，接地是

連接否可靠及檢查設備

5.氣源部分供氣是否正常、氣源開關是否處于打開位置。各需要潤滑的齒輪、齒條是

否潤滑正常。

6.基本掌握昌益和打膠機設備操作方法并對生產(chǎn)過程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時對設備進

行有效調(diào)整，熟知自動打膠機工藝說明

7.每班工作結束用清洗劑清洗吸盤表面，并保持每次打膠時是清潔的。

8.皮帶下方有刮板能自動清潔皮帶，皮帶運轉(zhuǎn)時間過長，因為磨損會造成皮帶與刮板間隙

過大。

9.在V型帶和同步帶，以及P帶上注油。

7.工作場所隨時處理。地面干凈，設備無塵土。

8.下班時做好物品交接，（垃圾桶、掃把、）等工具，做好現(xiàn)場設備衛(wèi)生干凈工作，班組工作

完成后放可下班。

六.注意事項：

1.熟悉本工序的工藝流程，報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質(zhì)量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產(chǎn)過程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時對設備進行有效調(diào)整

5.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急故障的應急措施要清晰認知

6.輸送帶如果污染嚴重，會影響長度尺寸的測量，影響打膠機的正常工作。

7.不能在表面涂油和洗滌劑，防止打滑。

8.皮帶下方的刮板應定時清理，以免積累過多污染皮帶。

12

七.中空工序長、主要崗位責任：

1.每天提前15分鐘到崗，檢查本班人員是否到齊，合理安排員工工作，并及時與前一班人

員做好交接工作。

2..填寫“生產(chǎn)日報表”、“日常點檢表”、“工序流程卡”、“補片申請單”、“設備維修單”。

2.檢查設備是否正常工作，現(xiàn)場周圍衛(wèi)生做到地面干凈，設備無塵土，物品擺放排列整齊。

3.核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，保證完成當班生產(chǎn)定額，對本班產(chǎn)量負責。

4.負責日常設備維修保養(yǎng)維護工作

5.服從命令聽從指揮并完成生產(chǎn)下達任務，按時安排生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)活動。

6.完成車間主任下達的臨時工作任務，和上級領導管理精神的下達，做好班組的技術學習

和管理組織。

7.監(jiān)管上片擺放位置，檢查產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量控制。

8.產(chǎn)品發(fā)生變化時做好及時調(diào)整，保證產(chǎn)品質(zhì)量無事故發(fā)生。

9.主操人員不能離開工作現(xiàn)場

10.每班對ERP系統(tǒng)當班的生產(chǎn)完玻璃點完工。

11.工作給事后做好交接工作，準備下班

A.注意事項：

1.熟悉本工序的工藝流程，報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質(zhì)量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產(chǎn)工藝原理

4.基本掌握本工序所有設備操作方法并對生產(chǎn)過程中玻璃出現(xiàn)的各種缺陷及時對設備進行

有效調(diào)整

5.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的緊急故障的應急措施要清晰認知

6.非電氣作業(yè)人員裝修電氣設備和線路，排除故障或檢修設備必須二人進行，一人操作，一

13

人監(jiān)護，單人不得作業(yè)。

7.嚴禁在工作場地，特別是易燃、易爆物品的生產(chǎn)場所吸煙及明火作業(yè)，防止火災發(fā)生

第三章中空工序各崗位質(zhì)量控制

質(zhì)量控制

控制標準備注

項目

生產(chǎn)前各工位請仔細審核流程卡的加工

審流程卡

要求，按單加工

露白不允許<lmm可放行

14

除膜不凈不允許角部輕微的可放行

壓膜W2nlm(膠深加6mm)

內(nèi)溢平直，邊部Wlmm,角部W2mm,丁內(nèi)溢平直，W2nm1,丁基膠單獨溢出Wlmm

丁基膠內(nèi)溢

基膠單獨溢出W1mm可放行

漏光<2mm

丁基膠寬度5mm(可-lrnm+lmm)

丁基膠斷接不允許

鋁條接口間隙不大于1mm,不可有毛邊存在

氣線不允許1000mm室外不可見

偏差式2mm,同一條邊上膠深最大、最小

膠深膠深偏差一1?1.5mm,

處差小于2mm

灌裝量95%以上，接頭處必須用丁基膠封

灌筐

上，必須2小時內(nèi)用完，

分子篩粘丁基每條邊不超過3個，每兩個間隔大于600每條邊不超過5個，每兩個間隔大于300

膠mmmm

混膠不均不允許

氣泡膠不允許

角部封膠氣泡不允許

凹凸膠凹膠Wlmm,不允許凸膠，不允許粘膠

15

疊差W2mm,異形W4mm

密封膠種黑膠與白膠必須同品牌同廠家

封膠質(zhì)量平整、美觀、干凈

中空層內(nèi)污跡600mm處不可見室外3000mm不可見可放行

厚度偏差Wl?5mm

室外面標簽室外面標簽尺寸標簽必須貼在室外面L0W-E中空的貼L0W-E玻面

第四章中空各設備操作和保養(yǎng)

一、自動除膜機操作原理：

通過同步帶橫向左右傳動玻璃，同時真空吸盤系統(tǒng)扶正玻璃，玻璃通過磨頭位置時，磨頭通過

氣動系統(tǒng)軸向前進與玻璃底邊或上邊接觸；磨頭旋轉(zhuǎn)，從而磨光玻璃邊的鍍膜。當磨頭磨到

玻璃最左右端時，磨頭旋轉(zhuǎn)90°,通過升降電機傳動從而實現(xiàn)左右兩邊的除膜工作。

作業(yè)時首先通過上片輔架將玻璃輸送至主機位置，通過伺服電機控制同步帶橫向運動左右送

玻璃，同時真空吸盤系統(tǒng)啟動扶正玻璃，同時鎖緊系統(tǒng)啟動將玻璃鎖緊與真空吸盤同步。玻

16

璃通過磨頭位置時，磨頭通過氣動系統(tǒng)軸向前進與玻璃底邊或上邊接觸并開始高速旋轉(zhuǎn)，從

而磨光玻璃邊的膜層。當磨頭磨到玻璃最左右端時，磨頭旋轉(zhuǎn)90°,通過伺服電機升降

傳動從而實現(xiàn)左右兩邊的除膜工作。加工完畢的玻璃，通過操作傳送架可進入玻璃清洗機進

行清洗工作，也可以直接結束作業(yè)。

1.除膜機一般故障及排除方法：

問題及現(xiàn)象原因分析參考排除方法

1是否有電源或氣源1打開電源或氣源

不工作無電源

2電源保險是否損壞2更換電源保險

1光電是否有灰塵1清理光電上灰塵

有電源不正常工作2急停開關是否關閉2打開急停開關

3是否在自動狀態(tài)3打開自動開關

1玻璃邊是否彎曲1檢查玻璃邊是否彎曲

除膜彎曲

2傳動同步帶是否松動2調(diào)整傳動同步帶直線度

3磨輪與玻璃邊不垂直3調(diào)整磨輪的旋轉(zhuǎn)角度

1磨輪是否跳動1手動修正磨輪

2磨輪與玻璃鍍膜硬度是否2選用合適磨輪

除膜不干凈匹配

3磨輪鎖緊氣動壓力是否合3調(diào)整磨輪鎖緊氣缸壓力

適

自動時常失靈光纖上灰塵過多清理光纖上灰塵

2.除膜機操作注意事項及保養(yǎng)

1機械部件應保持干凈清潔。

2吸塵系統(tǒng)和檢修和維護。過濾箱應每日清理一次，停機后，先打開過濾箱蓋。擰下過濾芯

壓緊鑲母，用高壓氣槍清理濾芯，若濾芯清理不清時，請即時更換。過濾箱內(nèi)的塵垢清理

干凈后，鎖緊濾芯，蓋上過濾箱蓋。

3導軌及軸承應每周加油一次。

17

4傳動系統(tǒng)每班清理一次，每周保養(yǎng)一次。

5設備長時間不用時，應保持干凈清潔，保持通風。

3.觸摸屏使用說明

1,操作觸摸屏時，要保持手的清潔、干凈。避免弄污觸摸屏，以防影響視線造成

誤操作。

2,開關說明

蜂鳴器：故障時報警的裝置。

急停：發(fā)生除膜故障時進行緊急停止的開關。

電源：當設備打刀ON檔時，設備通電。當設備打到OFF檔時，電源斷開。

自動：打到此檔位時，除膜機進行自動運行。

手動：為了維修和調(diào)試，打到手動檔位可單步執(zhí)行各操作。

自動啟動：當需要除膜機要自動運行時，把開關打到自動位置外，設備并不能

馬上運行，需要選擇自動啟動開關，運行設備自動。

4.自動控制頁面

18

(1).總生產(chǎn)量和日生產(chǎn)量，日生產(chǎn)量在點其數(shù)字顯示位置可清零。

(2).玻璃加工運行方向，可進行：左一左、左一右、右f右、右一左的方向運

行。

(3).吸盤開關，吸盤的啟用與停用。

(4).磨輪開關，磨輪的啟用與停用。

(5).磨輪厚度與除膜寬度，輸入所使用的磨輪厚度以及要除膜玻璃的除膜寬度。

(6).頁面轉(zhuǎn)換按鈕。

(7).連續(xù)工作控制，在設定為連續(xù)工作時，上片位有玻璃時就會自動進入進行除

膜工作。

(8).自動啟動，在面板進行自動準備按鈕操作并準備完成后，用此按鈕進行自

動啟動。

(9).自動停止，用于停止自動工作。

(10).系統(tǒng)產(chǎn)生故障時，在故障排除后必須進行故障復位或斷電重新啟動才能

進行工作。

19

(11).顯示設備工作狀態(tài)和故障信息。

5.對刀操作頁面

對刀控制=12月29日15時23分48批星期一二即

上邊對刀

下邊對刀時需把磨頭置為水平時才可對刀，另外三面在垂直時才可對刀。對刀時調(diào)整誤差,

使磨輪和玻璃邊對齊即可。

注意：手動對刀后進行自動工作時可能還會有誤差，所以在手動對刀后自動工作時先停用磨

輪運行確認一下。

6.參數(shù)設置頁面

20

參數(shù)設置=12月29日15時23附4眇星期-=即

]除膜啟動延時

從右向左:從下向上：0?從左向右：00從上向下：86

紫淺低速：eooee清洗速度:田。.5

輸送高遞：0006.0

上下除晨，00060

升降低速,8000.0磨輪速度:偏時

升降高速:90009

左右除膜100000

參數(shù)-

速度請在6-56米范圍內(nèi)設定

(1).除膜啟動延時：是控制磨輪接觸到玻璃后開始除膜的延時時間，在磨輪沒有到位就進

行除膜就需要加長這個延時。

(2).速度設定：設定除膜的速度與運行的高速和低速以及磨輪的轉(zhuǎn)速，清洗速度是用來調(diào)

整從除膜機到生產(chǎn)線的速度。

(3).除膜工作加減速時間：加速時間是用來控制除膜從0速到所設定的除膜速度時間，

減速時間是設定除膜時從設定的除膜速度到0速的時間。加減時間一般情況下設在0.3就

21

可以了。

二、中空觸摸屏使用操作說明：

1.特點說明：

(1)改善了單獨的開關功能，為了在觸摸屏故障時也能使用，選擇了按鈕和觸摸兩種方式。

(2)即使觸摸屏故障也可以通過按鈕控制設備正常運行。

(3)生產(chǎn)線的中央集中式自動控制裝置，可通過主控板的電腦進行整個生產(chǎn)線的自動控制,

加上有自我診斷系統(tǒng)，可使運行狀態(tài)一目了然。

(4)各部分自動和手動可同時運行。

2.使用注意事項

嚴禁自行拆卸觸摸屏，在灰塵大的場所使用時要注意防塵。

3.觸摸屏畫面和設備操作說明

畫面全部中文，可按照畫面各界面去操縱機械，設定操作方式。本機生產(chǎn)過程全部實現(xiàn)程

控，除以下兒處外，全部自動控制。

(1)生產(chǎn)線的鋁框定位機控制

玻璃轉(zhuǎn)到本機后，需要對已清洗的玻璃進行質(zhì)量檢驗，同時安放鋁框。這段時間是操

作者人為控制，所以在轉(zhuǎn)入下道工序時采用了腳踏開關控制。

(2)短壓與板壓

輻壓與板壓時間以及板壓內(nèi)合片的定位可根據(jù)需要調(diào)整。

4.自動控制屏幕介紹：

22

自動控制

首頁輸入密碼后進入此屏幕畫面

（1）.返回上一頁按鈕（回到首頁畫面）

（2）.菜單按鈕（經(jīng)過菜單選項可進入其它各控制畫面）

（3）.總工作量數(shù)碼顯示（到最大數(shù)時返回到零）

（4）.工作量數(shù)碼顯示（點擊數(shù)碼顯示部位可清零）

（5）.清洗自動按鈕（清洗自動啟動與停止操作）

（6）.壓合自動按鈕（壓合自動啟動與停止操作）

（7）.復位按鈕（設備產(chǎn)生了故障排除以后使用此按鈕進行復位）

（8）.合三片按鈕（按下些按鈕后可進行三層合片，不過此功能不能用于內(nèi)合片一）

（9）.內(nèi)合片按鈕（使用內(nèi)合片時按下此按鈕，使用內(nèi)合片時合三片將不可用）

（10）.板壓參數(shù)按鈕（打開板壓參數(shù)調(diào)整窗口）

23

(11).故障及操作狀的顯示窗口(設備運行與操作狀態(tài)以及故障的顯示)

通過菜單選項進入以卜控制畫面

1.清洗手動控制瘠幕

2.鋁框定位手動控制屏幕

3.合片臺手動控制屏幕

4.壓片手動控制屏幕

5.出片翻轉(zhuǎn)臺控制屏幕

6.自動控制屏幕

7.流程圖屏幕

8.I/O屏幕

6.清洗手動控制屏幕

清洗手動控制

清洗出片輸送

24

清洗手動控制屏幕

(1).下一頁面(進入侶框定位畫面)

(2).菜單按鈕(經(jīng)過菜單選項可直接進入其它各控制畫面)

(3).風機：主風機運行與停止

(4).毛刷：清洗毛刷運行驅(qū)動開始與停止

(5).水泵：供水水泵運行與停止

(6).風門：主風機風門的關閉與打開

(7).清洗輸送：清洗機進片和清洗輸送的驅(qū)動啟動與停止

(8).清洗出片輸送：清洗出片輸送的驅(qū)動啟動與停止

7.組框臺手動控制屏幕

鋁框定位手動控制屏幕

25

(1).上一頁面(進入清洗手動控制畫面)

(2).下一頁面(進入合片手動控制畫面)

(3).菜單按鈕(經(jīng)過菜單選項可直接進入其它各控制畫面)

(4).定位輸送：組框臺輸送啟動與停止

(5).側(cè)定位：定位側(cè)擋立起與回位

(6).下定位：定位托板升起與下降

8.合片手動控制屏幕

合片手動控制

合片手動控制屏幕

(1).上一頁面(進入鋁框定位手動控制畫面)

(2),下一頁面(進入壓合手動控制畫面)

(3).菜單按鈕(經(jīng)過菜單選項可直接進入其它各控制畫面)

26

(4).平板移動：合片平板向前與向后

(5).側(cè)擋輪：擋輪立起與下降

(6).下托起：托起裝置托起與下降

(7).點壓：壓輪壓緊與松開

(8).合片輸送：合片裝置輸送驅(qū)動與停止

(9).橫梁上升：合片橫梁上升與停止

(10).橫梁下降：合片橫梁下降與停止

9.壓合手動控制屏幕

網(wǎng)I壓合手動控制1

壓合手動2-

壓合手動控制屏幕

(1).上一頁面(進入合片手動控制畫面)

(2).下一頁面(進入出片翻轉(zhuǎn)手動控制畫面)

27

(3).菜單按鈕(經(jīng)過菜單選項可直接進入其它各控制畫面)

(4).壓板打開：壓板向外移動與停止

(5).壓板閉合：壓板向里移動與停止

(6).板壓風機：壓合輸送氣浮風機運行與停止

(7).壓合輸送：壓合裝置輸送驅(qū)動與停止

(8).壓合：壓板(壓餛)壓合與打開

(9).進入壓合手動2屏幕

3壓合手動控制2

本控制頁面只在內(nèi)合片生產(chǎn)線(TE-3LNP系列)時才有

(10).吸片風機：板壓吸片風機的開關

(11).板壓側(cè)定位1：內(nèi)合片第??片玻璃定位擋塊開關

(12).板壓側(cè)定位2：內(nèi)合片第二片玻璃定位擋塊開關

28

(13).下疊差升：下疊差上升與停止

(14).下疊差降：下疊差下降與停止

(15).側(cè)疊差打開：使側(cè)疊差向出片方向移動

(16).側(cè)疊差回位：使側(cè)疊差向板壓機方向移動

(17).返回壓合手動1屏幕

10.壓合參數(shù)調(diào)整

板壓壓合延時

壓合時間：000秒〈If)

吸片時間：000秒＜1-99)

側(cè)疊差：000.0mm<0-230>定位■零位

下疊差：000.0nnn<e-70>定位?零位

“側(cè)疊差”與“下疊差”只有在內(nèi)合片生產(chǎn)線(TE-3LNP系列)才有自動動工作屏幕點擊板

壓參數(shù)按鈕彈出參數(shù)調(diào)整窗口延時根據(jù)丁基膠質(zhì)量和環(huán)境溫度與壓力配合調(diào)整。內(nèi)合根據(jù)需

要輸入側(cè)疊差和下疊差的數(shù)值即可，沒疊差時清零就可以了。

注意：如需修改參數(shù)請先點參數(shù)位置,數(shù)字閃動時才可修改，輸入?yún)?shù)后必須按確認鍵

29

1L清洗機操作面板

30

C)

0

(1).電源ON.OFF設備在總電源供電狀態(tài)觸動電源“ON”按鈕時啟動設備工作電源，

此時可方對設備進操作。觸動電源“OFF”按鈕時關閉設備工作電源。

(2).高速旋鈕：控制清洗機輸送速度。

(3).工作選擇ON.OFF開關處于“ON”時，可啟動設備自動工作。開關處于“OFF”時，

自動不能啟動，只能進行手動操作。

(4).自動STOP.START工作選擇處于“ON”時，才可觸動START啟動清洗自動，觸動STOP

31

停止工作。

(5),風機ON.OFF:只有工作選擇處于“OFF”時，才可進行手動操作。

(6).毛刷ON.OFF:只有工作選擇處于“OFF”時，才可進行手動操作。

(7).水泵ON.OFF:只有工作選擇處于“OFF”時，才可進行手動操作。

(8).清洗輸送方向BACK.FORWARD清洗輸送方向處于“ON”時，選擇“BACK”時輸送后退,

選擇FORWARD時輸送前進

(9).清洗輸送ON.OFF:清洗輸送ON.OFF

(10).工作選擇GLASS.LOW-E選擇“GLASS”時清洗L0W-E玻璃時毛刷不能后退.

選擇“LOW-E”時清洗LOW-E玻璃才可自動打開(生產(chǎn)線自動狀態(tài)時).

(11).LOW-E毛刷BACK.FORWARD手動控制LOW-E毛刷前后

(12).加熱1ON.OFF清洗機水箱1號加熱器運行與停止清洗機水箱無水時，加熱不運行。

(13).加熱2ON.OFF清洗機水箱2號加熱器運行與停止清洗機水箱無水時，加熱不運行。

(14).燈ON.OFF檢查臺日光燈“ON”、“OFF”

(15).急停用于緊急情況全線停止運行并鎖定，還原時向右旋轉(zhuǎn)。

32

12.板壓機操作面板

O

(1).電源指示燈-設備通電時進亮燈

(2).故障指示燈-設備故障時亮燈，此時在觸摸屏自動畫面有故障說明，排除后按一下復

位。

(3).變頻器故障指示燈-變頻器故障時亮燈，從觸摸屏上查看故障點，排除后按一下故障

33

指示燈復位。

(4).電源ON.OFF-與清洗機操作面板操作面板相同。

(5).自動工作-壓合段的自動啟動與停止

(6).翻轉(zhuǎn)臺自動控制選擇開關

(7).壓合自動控制選擇開關-選擇PASS時，玻璃通過不進行壓合。

(8).觸摸屏

(9).EMERGENCY-用于緊急情況全線停止運行并鎖定，還原時向右旋轉(zhuǎn)。

13.日常檢測與發(fā)生使用問題時的措施

(1).玻璃表面清洗不干凈時

-確認水質(zhì)是否符合行業(yè)標準。

-確認毛刷和電動機之間的傳送皮帶是否過松。

-噴水嘴是否過小，噴水量不足，清理或更換水嘴。

-確認水箱是否干凈，更換清水。

-水溫不足，調(diào)整水溫。

-檢查水泵是否有故障，是否是過濾網(wǎng)阻塞。(詳見水泵說明書--常見故障及排除方

法)

(2).玻璃面產(chǎn)生水紋時

-玻璃面產(chǎn)生水紋或灰塵時，清潔鼓風機過濾器，進行除塵。

-水箱的水渾濁時，排出全部水后進行清潔。

-確認風道與風刀是否有阻塞

-確認水箱是否連續(xù)供水。

-確認水箱的水是否充足。

34

-擦拭清洗機的內(nèi)靠輪

-檢查清洗機內(nèi)部的隔離板是否相互隔水，封閉相互隔板之間的間隙

-刷輻是否松動，濺水是否嚴重，壓緊和調(diào)整刷輻上下緊定螺栓。

(3).玻璃面干燥不好時

-確認風刀角度與寬度調(diào)節(jié)是否正確，風刀和玻璃之間的距離是否過寬。

-環(huán)境的溫度是否過低，確認冬季水箱的加熱器是否打開。

-適當降低清洗機傳送帶速度。

-確認鼓風機是否正常運行。

-風刀出口出風量是否過底，風機風管是否漏風，過濾網(wǎng)是否堵塞。及時調(diào)整風壓,

補好漏風，清理過濾網(wǎng)

-風刀和上風箱是否有雜物

(4).玻璃在清洗機內(nèi)部不動時

-確認傳送帶馬達的驅(qū)動狀態(tài)。

-確認驅(qū)動齒輪與驅(qū)動鏈條。

-確認驅(qū)動輻柱的磨損狀態(tài)。

(5).玻璃破損輸出時(包括輯壓狀態(tài)下)

-確認生產(chǎn)線標高是否一致。

-確認玻璃是否撞到風刀或其他任何支架上，適當調(diào)整風刀，支架與玻璃的距離。

-確認輻輪的磨損狀況。

-確認清洗機上端驅(qū)動齒輪的磨損狀態(tài)與脫離狀態(tài)

-確認輻壓狀態(tài)下，長輻柱軸的軸承是否磨損嚴重

-確定傳感器的感知狀態(tài)，玻璃之間是否相撞

35

(6).壓合時■玻璃破損

-調(diào)整氣缸的速度及壓力控制，調(diào)節(jié)抑制的速度。

-確認驅(qū)動輻柱的磨損狀態(tài)。

-確認感應器的感應正常。

—確認清洗機的平整度，是否符合標準。

(7).如果發(fā)現(xiàn)某個部件不動作，排除機械故障后再檢查電路相應的接線是否虛接，請維

修人員。

三，自動拆彎機操作說明:

1.觸屏畫摸面操作說明

TENON.COM.CN

開機畫面

開機畫面由密碼輸入、地方語言、生產(chǎn)商信息等文字信息組成

2.現(xiàn)在，按下“快選”按鍵，在“快選”按鍵的上方會彈出“快選菜單”?！翱爝x菜單”由一組

操作按鍵組成，下面分別介紹它們表示的含義和實現(xiàn)的功能。

3.快選菜單

4.“首頁”表示按下此按鍵,觸摸屏將顯示(或回到)開機畫面。在其它操作界面完成相應

的操作后，可以用此鍵回到開機畫面;

36

5.“手動”按鍵用來切換到設備的手動調(diào)試方式；

6.“參數(shù)”是查閱或修改設備控制系統(tǒng)的一些內(nèi)部參數(shù)的功能按鍵。

7.“I/O”按鍵用來查看設備輸入信號和輸出狀態(tài)，以供設備調(diào)試使用。

8.“自動”用來進入自動工作界面。

9.自動折管畫面

10.自動折管畫面分別為:左邊的圖形樣式以及輸入數(shù)據(jù)、右邊是基本數(shù)據(jù)和時間顯示、下

邊是功能按鈕和故障提示框。

管

11.同時還需設定“料長”、“余料”和“初長”等初始參數(shù)?！傲祥L”是指料槽所用的鋁

條原料長度尺寸。通常有4000mm.5000mm.6000mm等尺寸，一定要正確輸入料長，否則在

折彎時無法躲避接頭?！坝嗔稀笔侵?如果鋁框折彎工作開始前用的不是完整的鋁條,應將

其輸入為第一根鋁條（也就是上--次加工鋁框所剩的最后一根鋁條）的長度。在不能確定的情

況下可輸入與“料長”相同的尺寸數(shù)據(jù)。

37

12.“手動調(diào)試”界面

（1）在“手動操作”界面中，可以對運動部件（啟動、電動）進行

針對性的調(diào)試工作，每個運動部件都可以單獨調(diào)試。注意必須清楚的了解各部件的名稱、

位置和動作范圍后，方可進行相應的調(diào)試工作。

（2）“料槽固定”：用于從料槽的鎖緊部件；

（3）“送料夾緊”；用來從料槽中夾取鋁條原料的組件；

（4）“送料”：完成初始送料和鋁條續(xù)接的氣動部件；

（5）“接管定位”；接管拼縫時的鋁條定位組件；

（6）“接管鎖緊”：接管時鎖緊當前鋁條的組件；

（7）“步進加力”：送料系統(tǒng)加力組件；

（8）“切割固定”：斷料時鋁框固定組件；

（9）“切割電機”：斷料元件；

（10）“夾管”“夾管鎖緊”“夾管復位”：鋁框折彎是固定組件；

（11）“出刀頭"：折彎刀頭伸縮組件；

（12）“刀頭起落”：折彎刀頭升降組件；

（13）“壓刀”“壓刀A”“壓刀B”：刀頭下壓組件；“壓刀”動作包括“壓刀”A”和壓

38

刀B”。

(14)“刀頭調(diào)試”：單獨調(diào)試刀頭折彎狀態(tài)的調(diào)試按鍵，在進行刀頭調(diào)試前，其它的有關刀

頭組件的按鍵必須有復位。按下“刀頭調(diào)試”按鍵，在刀座中放入一段鋁條，踩動“工作腳

踏”開關，數(shù)控折彎會自動完成一系列折彎動作，以此來檢查折彎刀頭的調(diào)試是否滿意。

注意：在進行“刀頭調(diào)試”時，必須是合格人員進行操作。

(15)“電機移動”：手動斷料電機切斷鋁條。手動斷料時，必須先啟動切割電機(按下“切

割電機”按鍵，使之變?yōu)榧t色)。

13.頭組刀刀座件

(1)刀頭刀座的調(diào)節(jié)最為復雜也最為關鍵，這部分組件的調(diào)節(jié)好壞直接影響鋁框的成形質(zhì)

量。小心用戶不應對折彎刀的合金刀頭進行隨意的磨削加工，因為其加工過程是不可逆

的。盲目操作將致使折彎刀報廢。

(2)如果進行過刀頭更換或鋁框角折彎效果不理想，則需要對刀頭位置進行調(diào)試，以尋找

最佳的折彎效果。

(3)每個班次結束后應當將設備上斷料濺灑的鋁屑用吹槍清理干凈。(圖)

每個星期應對相對運動的機件加注機油潤滑

四、分子篩操作說明：

1.屏控制操作

39

(1)在快選菜單中有：“自動控制”、“手動控制”、“尺寸設定”、“參數(shù)設定”、“狀態(tài)顯示條”

等按鈕,按下相應的按鈕會進入相應的畫面。

(2)首先選擇尺寸設定，選擇所需灌裝鋁框的外形尺寸。具體操作如圖所示

⑶圖1

40

尺寸設定」

6mm

1

⑷圖2

尺寸設定一I

鋁條厚度選擇

⑸圖3

41

尺寸設定

鋁條厚度選擇

尺寸設定完成后，按下操作屏右上角綠色返回按鈕，進入塊選菜單。按