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文件編號文件編號HY/DLC04-01版次A/0胡楊線纜制造生產(chǎn)廢品廢料治理〔暫行〕方法公布日期頁次11/5一、目的為了提高生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)本錢,把握廢品率,標(biāo)準(zhǔn)車間現(xiàn)場治理,特制定本條例。二、范圍本條例適用于各工序在生產(chǎn)過程中廢品〔廢料〕產(chǎn)生過程的把握。三、職責(zé)果納入到生產(chǎn)經(jīng)理/車間主任/機臺機長/車間統(tǒng)計員的績效考核。 各生產(chǎn)經(jīng)理/車間主任/機臺機長/打線組組長負責(zé)本治理方法的有效執(zhí)行。3.2生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)保部經(jīng)理/車間主任負責(zé)對產(chǎn)生的廢料進展質(zhì)量狀態(tài)確認。3000確認。3000四、廢品〔廢料〕的定義拉絲車間捆扎用銅〔鋁〕桿、空心銅〔鋁〕絲、散亂絲、盤底尾絲、及銅泥等。管絞機、框絞機斷股絲、盤底尾絲、模具口磨合銅粉末等。試驗材料產(chǎn)生的不良品、<30機頭膠料、編織袋及其他包裝材料等。<20成纜工序產(chǎn)生的零碼線、線頭、零碼鋼帶。護套工序產(chǎn)生的訂單尾數(shù)。成品檢測時產(chǎn)生的線頭和訂單余數(shù)。五、把握方法生產(chǎn)過程廢品把握目標(biāo)銅〔鋁〕1%之內(nèi)。4.1.2PVC/PE/WD0.5%之內(nèi)。10文件編號文件編號HY/DLC04-01版次A/0胡楊線纜制造生產(chǎn)廢品廢料治理〔暫行〕方法公布日期頁次12/5管絞/502004200-6003700-90021000〔交聯(lián)線除外〕削減產(chǎn)品報廢的方法車間主任排單時,盡可能定機臺,定產(chǎn)品、定人員,做到少換規(guī)格,少換顏色?!渡a(chǎn)打算》排單中對所產(chǎn)顏色的挨次,盡可能由淺到深的挨次安排生產(chǎn),削減換色造成的損耗。正確,模具印字輪是否正確,工藝參數(shù)設(shè)定是否正確,一切預(yù)備就緒后才可開機生產(chǎn)。各工序機長必需將所生產(chǎn)產(chǎn)品按工序質(zhì)量要求調(diào)正常后才可慢速開3產(chǎn),必要時將首樣交質(zhì)保人員進展檢測和驗證。顏色、電阻、外觀等工程檢查后通知生產(chǎn)人員加速正常生產(chǎn)。粉末必需清掃后挑出雜物,放置于拉絲車間銅泥存放處。 電線機長必需隨時檢查印字、偏心、外徑、火花、長度、商標(biāo)、外觀等是否正常。成纜、護套、質(zhì)檢生產(chǎn)剩余的尾數(shù)必需全部剪斷不大于2放于廢品區(qū),35630/1250/PE擠塑機使用完編織袋等包裝必需捆扎結(jié)實,按位歸置在廢品區(qū)。機頭料/換色料當(dāng)班必需粉碎完,裝袋或放于鐵周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。云母帶紙箱交聯(lián)料紙箱用完后必需折疊歸置于紙箱專用處理區(qū)。電纜擠塑工序所使用PE/PVC/WD的必需裝袋,分類歸置與廢品區(qū)。拉絲車間的銅泥和地面磨損的銅粉末必需裝袋或放置于油桶內(nèi)。文件編號文件編號HY/DLC04-01版次A/0胡楊線纜制造生產(chǎn)廢品廢料治理〔暫行〕方法公布日期頁次13/5各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)按各機臺的《作業(yè)指導(dǎo)書》進展標(biāo)準(zhǔn)操作生產(chǎn),并作好日常保養(yǎng),確保設(shè)備有效運行。生產(chǎn)過程中,模具、材料、設(shè)備等方面消滅特別狀況時,應(yīng)馬上停頓生產(chǎn),排解問題后才可連續(xù)生產(chǎn),避開批量不良造成材料鋪張及品質(zhì)不良。造成廢品的懲罰措施對生產(chǎn)員工的考核如下:〔廢品〔廢料〕數(shù)量÷產(chǎn)品生產(chǎn)總數(shù)量〕×100%超標(biāo)報廢數(shù)量=實際報廢數(shù)量-正常報廢數(shù)量30%每天下班前當(dāng)班生產(chǎn)人員必需將自己的廢品全部清理干凈、裝袋并寫上操作人姓名,接班人員自行排查覺察時,需準(zhǔn)時上報部門主管,否品有組長確認廢料種類機動處理。當(dāng)班操作人員每天的廢品必需照實過稱報廢,不得因躲避廢品考核而私藏、隱瞞不報等不正值行為,否則將按每次予以50-200。車間生產(chǎn)人員不得將不良品或廢品混入成品中躲避廢品考核,一但覺察4.3.1200-500車間其他操作人員不得幫助責(zé)任人員私自處理報廢品,否則將連同責(zé)5車間治理人員不得營私舞蔽,幫操作人員私自處理報廢品,或改作它用,否則將連同責(zé)任人員一起按廢品本錢價進展懲罰。公司因開發(fā)產(chǎn)品試樣或試料,所產(chǎn)生的廢品由申請人申報,并經(jīng)質(zhì)量部確認后另行申請報廢。不記入車間正常生產(chǎn)的廢品中。生產(chǎn)過程中因原材料不良所產(chǎn)生的不良報廢品,其不良需供給不良樣品及原材料標(biāo)識,經(jīng)品質(zhì)部確認后,可由生產(chǎn)部主管另行申請報廢,不計入該機臺當(dāng)天的生產(chǎn)廢品中,原材料不良造成的報廢可由品質(zhì)部發(fā)質(zhì)量反響單向供給商索賠。生產(chǎn)過程中因機器故障所產(chǎn)生的不良報廢品,需有修理部和打算選購部、質(zhì)保部確認后,報廢品可由生產(chǎn)部主管另行申請報廢,不計入該機臺當(dāng)天的生產(chǎn)廢品中。文件編號文件編號HY/DLC04-01版次A/0胡楊線纜制造生產(chǎn)廢品廢料治理〔暫行〕方法公布日期頁次14/5任、生產(chǎn)經(jīng)理監(jiān)視執(zhí)行;需要復(fù)繞的產(chǎn)品超過定額的每個按1除廢品報廢流程每天車間操作人員必需在下班前將當(dāng)天的不良品裝袋有組進步行過磅記錄。須返工的重復(fù)繞,報廢的分類歸置于廢品區(qū)。特別狀況下產(chǎn)生的廢品必需上報總經(jīng)理。五、嘉獎措施:為鼓舞生產(chǎn)員工提高質(zhì)量意識,削減報廢率節(jié)約本錢。對月度廢品把握率好,低于報廢率標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)人員做如下嘉獎:節(jié)約廢品數(shù)量=-〔實際報廢數(shù)量-正常報廢數(shù)量〕節(jié)約價值=節(jié)約廢品數(shù)量×原材料單價B﹤200B﹤200200≤B﹤500500≤B﹤10001000≤B﹤30003000≤B﹤5000嘉獎標(biāo)準(zhǔn)B×15%B×20%B×25%B×30%備注注:嘉獎以通報形式發(fā)出,在當(dāng)月工資中表達。

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