電焊工初級（電焊工基礎(chǔ)知識）模擬試卷6

電焊工初級（電焊工基礎(chǔ)知識）模擬試卷6一、名詞解釋(本題共31題，每題1.0分，共31分。)1、什么叫做回火?回火的目的是什么?標準答案：回火是指將淬火鋼重新加熱到Acl以下某一溫度，經(jīng)適當保溫后，冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鸬哪康氖菧p少或消除工件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止工件在使用過程中的變形和開裂；通過回火提高鋼的韌性，適當調(diào)整鋼的強度和硬度；穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，保證工件的精度。知識點解析：暫無解析2、為什么鋼件淬火后必須配以適當?shù)幕鼗?標準答案：由于淬火處理所獲得的淬火馬氏體組織很硬、很脆，并存在大量的內(nèi)應(yīng)力，而易于突然開裂。由此，鋼件淬火后必須經(jīng)回火熱處理才能使用。知識點解析：暫無解析3、什么叫做鋼材的可焊性?標準答案：各種鋼材焊接性能的差異是用可焊性來表示的，鋼材的可焊性是指在適當?shù)脑O(shè)計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度。一般可焊性具體表現(xiàn)在下述5個方面：①焊接作業(yè)要容易；②焊接時不發(fā)生裂紋和其他有害缺陷；③母材和焊接接頭的機械、化學和物理性能好；④母材的缺口韌性優(yōu)良；⑤焊接接頭有足夠的塑性和韌性。可焊性常常受鋼的化學成分、軋制方法和板厚因素影響，為了評價化學成分對可焊性的影響，一般用碳當量(Ceq)表示。Ceq是化學成分對焊接熱影響區(qū)最高硬度的影響。根據(jù)經(jīng)驗：1)Ceq<0．4％時，鋼材的淬硬傾向很小，可焊性好，焊接前一般不需要預(yù)熱。2)Ceq=0．4％～0．6％時，鋼材的淬硬傾向逐漸增大。焊接前，需要適當預(yù)熱，并采用低氫型焊接材料進行焊接。3)Ceq>0．6％時，淬硬傾向大，較難焊接，焊接前需慎重地預(yù)熱，并采取嚴格控制焊接工藝等措施。知識點解析：暫無解析4、什么是焊接性?碳鋼的焊接性有哪些特點?標準答案：焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素影響。碳鋼是以鐵元素為基礎(chǔ)的鐵碳合金，碳為合金元素，其碳的質(zhì)量分數(shù)不超過1％，此外，錳的質(zhì)量分數(shù)不超過1．2％，硅的質(zhì)量分數(shù)不超過0．5％，后兩者皆不作為合金元素。其他元素如Ni、Cr、Cu等均控制在殘余量的限度以內(nèi)，更不作為合金元素。雜質(zhì)元素如S、P、O、N等，根據(jù)鋼材品種和等級的不同，均有嚴格限制。因此，碳鋼的焊接性主要取決于含碳量，隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差，其中以低碳鋼的焊接性最好，見表1-1。知識點解析：暫無解析5、低碳鋼的焊接性有哪些特點?標準答案：由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產(chǎn)生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預(yù)熱、控制層問溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良。但應(yīng)注意以下情況：1)采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼含氮量高，雜質(zhì)含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質(zhì)量降低，焊接性變差。2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，磷等雜質(zhì)分布不均，局部地區(qū)含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。3)采用質(zhì)量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。如采用酸性焊條焊接Q235一A鋼時，因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產(chǎn)生熱裂紋。4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量。如電渣焊，由于線能量大，會使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊后必須進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度?？傊?，低碳鋼是屬于焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用于低碳鋼的焊接。知識點解析：暫無解析6、中碳鋼的焊接性有哪些特點?標準答案：中碳鋼碳的質(zhì)量分數(shù)為0．25％～0．60％，當碳的質(zhì)量分數(shù)接近0．25％而含錳量不高時，焊接性良好。隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差。如果碳的質(zhì)量分數(shù)為0．45％左右而仍按焊接低碳鋼常用的工藝施焊時，在熱影響區(qū)可能會產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，易于開裂，即形成冷裂紋。焊接時，相當數(shù)量的母材被熔化進入焊縫，使焊縫的含碳量增高，促使在焊縫中產(chǎn)生熱裂紋，特別是當硫的雜質(zhì)控制不嚴時，更易出現(xiàn)。這種裂紋在弧坑處更為敏感，分布在焊縫中的熱裂紋與焊縫的魚鱗狀波紋線相垂直，如圖1一3所示。知識點解析：暫無解析7、低合金高強鋼的焊接性有哪些特點?標準答案：強度級別較低的低合金高強鋼，如300～400MPa級，由于鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近于低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高，鋼的焊接性也逐漸變差，出現(xiàn)的主要問題如下：1)熱影響區(qū)的淬硬傾向。含碳較少、強度級別較低的鋼種，如09M2、09Mn2Si、09MnV鋼等，淬硬傾向很小。隨著強度級別的提高，淬硬傾向也開始加大，如16Mn、15MnV鋼焊接時，快速冷卻會導(dǎo)致在熱影響區(qū)出現(xiàn)馬氏體組織。2)冷裂紋。低合金高強鋼焊接時，熱影響區(qū)的冷裂紋傾向加大，并且這種冷裂紋往往：具有延遲的性質(zhì)，危害性很大。例如，材料為18MnMoNb鋼、壁厚為l15mm的一大型容器，由于預(yù)熱溫度不夠，焊后在熱影響區(qū)形成大量冷裂紋。低合金高強鋼的定位焊縫很容易開裂，其原因是由于焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快，這種開裂屬于冷裂紋性質(zhì)。3)熱裂紋。一般隋況下，強度等級為294～392MPa的熱軋、正火鋼，熱裂傾向較小，但在厚壁壓力容器的高稀釋率焊道(如根部焊道或靠近坡口邊緣的多層埋弧焊焊道)中也會出現(xiàn)熱裂紋。電渣焊時，若母材的含碳量偏高并含鎳時，電渣焊縫中可能會出現(xiàn)呈八字形分布的熱裂紋。強度等級為800～1176MPa的中碳調(diào)質(zhì)鋼(如30CrMnSiA鋼)，焊接時熱裂的敏感性較大。4)粗晶區(qū)脆化。熱影響區(qū)被加熱至1100℃以上的粗晶區(qū)，當焊接線能量過大時，粗晶區(qū)的晶粒將迅速長大或出現(xiàn)魏氏組織而使韌性下降，出現(xiàn)脆化段。知識點解析：暫無解析8、低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性有哪些特點?標準答案：碳的質(zhì)量分數(shù)不超過0．21％，加入適量的合金元素Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu，經(jīng)過奧氏體化一淬火．回火熱處理的鋼稱為低碳調(diào)質(zhì)鋼，常用牌號有WcF60、WCF62、HQ70A、HQ70B、15MnMoVN、15MnMoVNRE和14MnMoNbB等，其化學成分見表1—2。低碳調(diào)質(zhì)鋼具有高的屈服強度(490一980MPa)、良好的塑性、韌性、耐磨性及耐腐蝕性。低碳調(diào)質(zhì)鋼由于含碳量不高，雖含有一定量的合金元素，但焊接性較好，主要特點是：在焊接熱影響區(qū)，特別是焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)有一定的冷裂傾向并有韌性下降的現(xiàn)象；在焊接熱影響區(qū)受熱時未完全奧氏體化的區(qū)域，以及受熱時其最高溫度低于Acl、高于鋼調(diào)質(zhì)處理時的回火溫度的那個區(qū)域有軟化或脆化的傾向。知識點解析：暫無解析9、中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性有哪些特點?標準答案：碳的質(zhì)量分數(shù)量較高(含碳量為0．25％一0．5％)，并加入適量的合金元素(Mn、Si、Cr、Ni、B、Mo、W、V、Ti等)以保證鋼的淬透性，再通過調(diào)質(zhì)處理以獲得綜合性能較好的高強鋼稱為中碳調(diào)質(zhì)鋼，常用牌號有30CrMrISiA、30(2rMnSiNiA、40CrMnSiMoVA、35CrMoA、35CrMoVA、34CrNi13MoA、40CrNiMoA等。中碳調(diào)質(zhì)鋼的屈服強度可達到880一1176MPa，但焊接性較差，主要表現(xiàn)在：焊接熱影響區(qū)的脆化和軟化，由于中碳調(diào)質(zhì)鋼的含碳量高、合金元素多，鋼的淬硬傾向大，在熱影響區(qū)的淬火區(qū)會產(chǎn)生大量的馬氏體，導(dǎo)致嚴重脆化。其次，熱影響區(qū)被加熱到超過調(diào)質(zhì)處理時同火溫度的區(qū)域，將出現(xiàn)強度、硬度低于母材的軟化區(qū)。裂紋傾向嚴重，中碳調(diào)質(zhì)鋼的淬硬向大，熱影響區(qū)產(chǎn)生的馬氏體組織，增大了焊接接頭的冷裂傾向。此外，中碳調(diào)質(zhì)鋼的碳及合金元素含量高，熔池的結(jié)晶溫度區(qū)間大，偏析嚴重，因而具有較大的熱裂紋敏感性。知識點解析：暫無解析10、電弧焊有哪些主要參數(shù)?標準答案：在電弧焊的焊接規(guī)范中最主要的參數(shù)有：焊條種類(取決于母材的材料)、焊條直徑(取決于焊件厚度、焊縫位置、焊接層數(shù)、焊接速度、焊接電流等)、焊接電流、焊接層數(shù)、焊接速度等。知識點解析：暫無解析11、電弧焊電流大小如何判斷?標準答案：電流小：焊道窄，熔深淺，易形成過高，未熔合，未焊透，夾渣，氣孔，焊條粘連，斷弧，不引弧等。電流大：焊道寬，熔深大，咬邊，燒穿，縮孔，飛濺大，過燒，變形大，焊瘤等。知識點解析：暫無解析12、鎢極有什么作用?氬弧焊對鎢極有什么要求?常用的鎢極有哪幾種類型?標準答案：鎢極的作用有：傳導(dǎo)電流，引燃電弧，維持電弧正常燃燒。氬弧焊對鎢極的要求是：必須是難熔的金屬材料，能耐高溫，強度高，具有很強的發(fā)射電子能力，電流承載能力大，壽命長，抗污染性好。常用的鎢極種類有：純鎢極，釷鎢極，鈰鎢極。知識點解析：暫無解析13、什么叫做焊接電弧?焊接電弧是如何產(chǎn)生的?標準答案：由焊接電源供給的，在兩極問產(chǎn)生強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象叫做焊接電弧。按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。按電弧的狀態(tài)可分為：自由電弧和壓縮電弧(如等離子弧)。按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。電弧是一種氣體導(dǎo)電(放電)現(xiàn)象，焊接電弧則是兩個電極之間強烈而持久的放電現(xiàn)象。電弧產(chǎn)生的條件是氣體要成為導(dǎo)電體，通常氣體是不導(dǎo)電的，氣體成為導(dǎo)體需要兩個條件，即陰極電子發(fā)射和氣體電離。(1)陰極電子發(fā)射在陰極表面的原子或分子，接受外界的能量而釋放出自由電子的現(xiàn)象稱為電子發(fā)射。陰極的金屬表面連續(xù)地向外發(fā)射電子的現(xiàn)象叫做陰極電子發(fā)射，一般情況下，電子是不能離開金屬表面向外發(fā)射的。陰極電子獲得一定能量后，就可以克服金屬內(nèi)部正電荷對它的引力而向外發(fā)射。這種能量可以是熱能、電能或者運動能量，即陰極在高溫狀態(tài)下，電子運動速度加快，當其能量大于正電荷對其的靜電引力時，即可有電子發(fā)射；或者當兩極間的電場強度達到一定程度后，電場對陰極表面電子的吸引力大于電荷的靜電引力時，也可發(fā)生電子發(fā)射。同時，在電場作用下，陰離子的運動速度加快，撞擊陰極表面，將能量傳遞給陰極，也可使電子發(fā)射。電子發(fā)射是引弧和維持電弧穩(wěn)定燃燒的一個很重要的因素。按其能量來源不同，可分為熱發(fā)射、光電發(fā)射、重粒子碰撞發(fā)射和強電場作用下的自發(fā)射等。1)熱發(fā)射。物體的固體或液體表面受熱后，其中某些電子具有大于逸出功的動能而逸出到表面外的空間中去的現(xiàn)象稱為熱發(fā)射。熱發(fā)射在焊接電弧中起著重要作用，它隨著溫度上升而增強。2)光電發(fā)射。物質(zhì)的同體或液體表面接受光射線的能量而釋放出自由電子的現(xiàn)象稱為光電發(fā)射。對于各種金屬和氧化物，只有當光射線波長小于能使它們發(fā)射電子的極限波長時，才能產(chǎn)生光電發(fā)射。3)重粒子碰撞發(fā)射。能量大的重粒子(如正離子)撞到陰極上，引起電子的逸出，稱為重粒子碰撞發(fā)射。重粒子能量越大，電子發(fā)射越強烈。4)強電場作用下的白發(fā)射。物質(zhì)的固體或液體表面，雖然溫度不高，但當存在強電場并在表面附近形成較大的電位差時，使陰極有較多的電子發(fā)射出來，這就稱為強電場作用下的自發(fā)射，簡稱為自發(fā)射。電場越強，發(fā)射出的電子形成的電流密度就越大。自發(fā)射在焊接電弧中也起著重要作用，特別是在非接觸式引弧時，其作用更加明顯。(2)氣體電離中性氣體原來是不能導(dǎo)電的，為了在氣體中產(chǎn)生電弧而通過電流，就必須使氣體分子(或原子)電離成為正離子和電子。如果氣體原子得到了外加的能量，電子就可能從一個較低的能級跳躍到另一個較高的能級，這時原子處于激發(fā)狀態(tài)。使原子躍為激發(fā)狀態(tài)所需的能量稱為激發(fā)能。氣體原子的電離就是使電子完全脫離原子核的束縛，形成離子和自由電子的過程。由原子形成正離子所需的能量稱為電離能。中性的氣體原子在受到電場或熱能作用時，氣體原子中的電子獲得足夠的能量，克服原子核對電子的引力，而成為自由電子。中性原子因失去帶負電荷的電子而成為帶正電荷的正離子的過程，就叫做氣體電離。當有陰極電子發(fā)射，電子高速運動與氣體原子相互碰撞，如果撞擊的能量大于氣體原子核與電子間的引力，則發(fā)生氣體電離；或者在高溫下，氣體原子的運動速度加快，原子問相互碰撞，也會引起氣體電離。為了使電弧維持燃燒，要求電弧的陰極不斷發(fā)射電子，這就必須不斷地輸送電能給電弧，以補充能量的消耗。氣體電離和電子發(fā)射是電弧中最基本的物理現(xiàn)象。在焊接電弧中，根據(jù)引起電離的能量來源，有以下三種形式：①撞擊電離，是指在電場中，被加速的帶電粒子(電子、離子)與中性點(原子)碰撞后發(fā)生的電離；②熱電離，是指在高溫下，具有高動能的氣體原子(或分子)互相碰撞而引起的電離；③光電離，是指氣體原子(或分子)吸收了光射線的光子能而產(chǎn)生的電離。氣體原子在產(chǎn)生電離的同時，帶異性電荷的質(zhì)點也會發(fā)生碰撞，使正離子和電子復(fù)合成中性質(zhì)點，即產(chǎn)生中和現(xiàn)象。當電離速度和復(fù)合速度相等時，電離就趨于相對穩(wěn)定的動平衡狀態(tài)。一般地，電弧空間的帶電粒子數(shù)量越多，電弧越穩(wěn)定，而帶電粒子的中和現(xiàn)象則會減少帶電粒子的數(shù)量，從而降低電弧的穩(wěn)定性。知識點解析：暫無解析14、陽極電壓降是如何形成的?標準答案：陽極帶正電，它吸引電子而排斥正離子。電子雖不斷為陽極吸引，但它又不斷從弧柱中補充進來，這樣在陽極附近總保持有一定數(shù)量的電子流。這層電子和陽極構(gòu)成電場，在陽極近表面這段距離內(nèi)就形成了陽極電壓降。知識點解析：暫無解析15、TIG焊時怎樣選擇氬氣流量、噴嘴和鎢棒的伸出長度?標準答案：氬氣流量要選擇適當，氣體流量過大，保護氣層會產(chǎn)生不規(guī)則流動，帶走電弧區(qū)的熱量多，對電弧的穩(wěn)定燃燒不利；氣體流量過小，保護不嚴密，空氣易侵入，焊縫質(zhì)量惡化。對任何孔徑的噴嘴都有一個最佳流量范圍，孔徑在12—20mm的噴嘴合適的流量為12～15L／min。噴嘴的直徑與氣體流量同時增加，則保護區(qū)增大，保護效果好。但噴嘴直徑不宜過大，否則影響電焊工的視線。手TTIG焊的噴嘴直徑以5—14mm為佳。噴嘴與焊件問的距離過長，保護效果變差；過短，既影響施焊，還會燒壞噴嘴。故噴嘴與焊件的距離以10mm為宜，最多不應(yīng)超過15～18mm。而鎢棒的伸出長度以3—5mm為佳。知識點解析：暫無解析16、為什么TIG焊噴嘴有大小多種規(guī)格?標準答案：TIG焊噴嘴有4～8}}五種規(guī)格，焊接碳鋼可選用4～5#噴嘴，焊接不銹鋼和鋁及鋁合金應(yīng)選用6～7#大噴嘴，以加強焊縫及熱影響區(qū)的保護范圍。焊接鈦及鈦合金等有色金屬應(yīng)選用7～8#更大的噴嘴，才能防止焊縫及熱影響區(qū)被氧化。知識點解析：暫無解析17、為什么焊接鋁、鎂及其合金要用交流TIG焊?標準答案：直流反接時，鎢極為正極，產(chǎn)生動能較大的陽離子，撞擊鋁、鎂及其合金表面的氧化膜，具有清潔作用；而鎢極為陽極區(qū)，溫度很高，鎢極嚴重燒損，不能使用較大的焊接電流進行正常焊接。采用交變的方波電源，正半波加熱工件，負半波清理氧化膜，可實現(xiàn)了鋁、鎂及其合金的高質(zhì)量焊接。知識點解析：暫無解析18、金屬材料在焊接過程中會產(chǎn)生哪些有害因素?電焊弧光中有哪幾種對人體有害的光線?標準答案：金屬材料在焊接過程中的有害因素可分為金屬煙塵有毒氣體、高頻電磁場、射線、電弧輻射和噪聲等幾類。電焊弧光中對人體有害的光線有：可見光、紅外線、紫外線。知識點解析：暫無解析19、二氧化碳氣體和氬氣都屬于保護氣體，兩者的性質(zhì)和用途有什么區(qū)別?標準答案：二氧化碳是氧化性氣體，作為焊接區(qū)域保護氣體時，會使熔滴和熔池金屬激烈地氧化，引起合金元素的燒損，并且工藝性較差，會產(chǎn)生氣孔和較大的飛濺。所以，目前只能用于焊接低碳鋼和低合金鋼，不適用于焊接高合金鋼和有色金屬，特別是對不銹鋼，由于會造成焊縫增碳現(xiàn)象，降低抗晶間隙腐蝕性能，所以用得更少。氬氣是惰性氣體，因它不與熔化金屬起任何化學反應(yīng)，所以焊縫的化學成分基本沒什么變化，焊后的焊縫質(zhì)量良好，可以用來焊接各種合金鋼、不銹鋼和有色金屬，由于氬氣的價格正在逐漸降低，所以也大量用來焊接低碳鋼。知識點解析：暫無解析20、為什么CO2氣體保護焊在戶外作業(yè)要采取防風措施?標準答案：CO2氣體保護焊在戶外作業(yè)時，當風力不大于2級(風速為1．6～3．3m／s)時，能夠正常焊接。當風力達到3級(風速為3．4—5．4m／s)時，要采用大氣體流量，氣體出口壓力為0．4～0．5MPa，流量為60～70L／min，也能夠正常焊接，不出現(xiàn)氣孔等焊接缺陷。如果在上風口設(shè)置擋風板，焊接質(zhì)量更有保證。知識點解析：暫無解析21、為什么CO2氣體保護焊比焊條電弧焊效率高、焊接接頭質(zhì)量好?標準答案：因CO2氣體保護焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數(shù)高1～3倍；坡口橫截面比焊條減小50％，熔敷金屬量減少1／2；輔助時間是焊條電弧焊的50％，所以CO2氣體保護焊的效率與焊條電弧焊相比提高2．02—3．88倍。由于CO2氣體保護焊焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形?。籆O2氣體保護焊焊縫含氫量低(≤1．6mL／100g)，氣孔及裂紋傾向??；CO2氣體保護焊焊縫成形好，表面及內(nèi)部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊，所以C02氣體保護焊比焊條電弧焊的焊接接頭質(zhì)量好。知識點解析：暫無解析22、為什么CO2氣體保護焊比焊條電弧焊的綜合成本低?標準答案：由于CO2氣體保護焊比焊條電弧焊的坡口截面積減少36％～54％，節(jié)省填充金屬量；降低耗電量65．4％；設(shè)備臺班費較焊條電弧焊降低67％～80％，降低成本20％～40％：減少人工費、工時費，降低成本10％～16％；節(jié)省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用，所以CO2氣體保護焊能使焊接總成本降低39．6％～78．7％，平均降低59％。知識點解析：暫無解析23、為什么在CO2氣體保護焊時，焊絲伸出長度發(fā)生變化，電流顯示值也會發(fā)生變化?標準答案：由于焊絲伸出長度(即干伸長度)越長，焊絲的電阻越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實際焊接電流也變小，所以焊絲伸出長度一般設(shè)定在12～20mm范圍內(nèi)。知識點解析：暫無解析24、為什么在CO2／M．AG／MIG焊時，焊接電流和電弧電壓要嚴格匹配?標準答案：在CO2／MAG／MIG焊時，調(diào)節(jié)焊接電流，即調(diào)節(jié)焊絲的給送速度；調(diào)節(jié)電弧電壓，即調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩(wěn)定焊接。在焊接電流一定時，調(diào)節(jié)電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴無法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。在焊接電流一定時，調(diào)節(jié)電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良；焊接電流和電弧電壓最佳匹配效果是熔滴過渡頻率高，飛濺最小，焊縫成形美觀。知識點解析：暫無解析25、什么叫做CO2電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)特性?為什么CO2氣體保護焊用細焊絲?標準答案：在等速送絲系統(tǒng)下，當弧長變化時引起電流和熔化速度變化，使弧長恢復(fù)的作用成為電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)作用。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調(diào)節(jié)作用越強，電弧越穩(wěn)定，飛濺越少。知識點解析：暫無解析26、CO2氣體保護焊防止飛濺的措施有哪些?標準答案：CO2氣體保護焊防止飛濺的措施有：限制焊絲中的含碳量為0．08％左右；使用合金焊絲，焊絲中應(yīng)有充足的脫氧元素Mn、Si等；焊接回路中要有合適的電感；盡量采用短路過渡的熔滴過渡形式；選擇合適的規(guī)范參數(shù)。知識點解析：暫無解析27、為什么MIG／MAG大電流焊