簡(jiǎn)單聊聊數(shù)控滑臺(tái)技術(shù)及選購(gòu)要求

第第頁(yè)簡(jiǎn)單聊聊數(shù)控滑臺(tái)技術(shù)及選購(gòu)要求數(shù)控滑臺(tái)由床身，滑板，絲杠，變速箱等構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)和修理。數(shù)控滑臺(tái)工作原理是滑板在床身上做縱向運(yùn)動(dòng)，因其絲杠傳動(dòng)，再加上變速箱的作用?？色@得快慢等多種運(yùn)行速度。隨著近年來(lái)機(jī)械工業(yè)的進(jìn)展。在原有的數(shù)控滑臺(tái)基礎(chǔ)上，演化出數(shù)控?cái)?shù)控滑臺(tái)，即在原來(lái)數(shù)控滑臺(tái)的基礎(chǔ)上。把一般絲杠換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導(dǎo)軌面上鑲嵌直線導(dǎo)軌。把變速箱電機(jī)換成伺服電機(jī)。使滑臺(tái)可以進(jìn)退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較不錯(cuò)的精度。數(shù)控滑臺(tái)選購(gòu)要求：1、購(gòu)買(mǎi)數(shù)控滑臺(tái)的過(guò)程中需按使用要求進(jìn)行選擇。而這種需求則包含很多方面的內(nèi)容。比如顯而易見(jiàn)的對(duì)精度的要求：如對(duì)精度要求比較不錯(cuò)的應(yīng)用場(chǎng)合，建議使用絲桿型數(shù)控滑臺(tái)，而對(duì)精度要求比較低的場(chǎng)合則可選用皮帶型數(shù)控滑臺(tái)。還有負(fù)載要求，一般來(lái)講，同等結(jié)構(gòu)規(guī)格的皮帶型數(shù)控滑臺(tái)要比絲桿型數(shù)控滑臺(tái)的負(fù)載大。而其他諸如速度要求，及使用環(huán)境的要求都需要做考慮，確定是使用無(wú)塵環(huán)境用的數(shù)控滑臺(tái)還是一般環(huán)境使用的數(shù)控滑臺(tái)，以此來(lái)數(shù)控滑臺(tái)的使用壽命。2、數(shù)控滑臺(tái)的安裝雖然相當(dāng)簡(jiǎn)單，只需將相關(guān)的工件加以緊固，無(wú)需多而雜的調(diào)整程序即可使用。但數(shù)控滑臺(tái)終究屬于的傳動(dòng)部件，在安裝過(guò)程中仍需注意輕拿輕放，否則可能會(huì)由于碰撞等原因造成精度不準(zhǔn)的情況。3、數(shù)控滑臺(tái)需注意保養(yǎng)，定期涂潤(rùn)滑油，特別是多雨季節(jié)需注意防銹。隨著數(shù)控機(jī)床等自動(dòng)化設(shè)備的普遍使用，導(dǎo)向精度不錯(cuò)、摩擦系數(shù)小、剛度大的直線導(dǎo)軌也了越加普遍的應(yīng)用，人們?cè)谥匾暺浔旧淼钠焚|(zhì)的同時(shí)，也越加注意它的使用和保養(yǎng)了。數(shù)控滑臺(tái)技術(shù)要求：滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工質(zhì)量對(duì)于整機(jī)的質(zhì)量起著關(guān)健的作用。該設(shè)備具有周邊和兩個(gè)磨頭，可以進(jìn)行上導(dǎo)軌面，側(cè)導(dǎo)軌面和壓板導(dǎo)軌面及底面的磨削加工，磨削后能達(dá)到的重要精度如下?；鶅蓪?dǎo)軌上平面的平面度為0.004mm/m～b?；蠈?dǎo)軌面對(duì)壓板導(dǎo)軌面的平行度為0.01mm/mjC．滑座兩側(cè)導(dǎo)軌面的平行度全長(zhǎng)為0.005mmld?；吧掀矫娴钠矫娑?.01ram。由于該設(shè)備配有FANUC3M數(shù)控系統(tǒng)，所以在磨削過(guò)程中可進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)滑座上導(dǎo)軌面中凸和滑鞍上平面中凹的技術(shù)要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中，零件裝夾時(shí)應(yīng)避開(kāi)用壓板上下緊壓，而應(yīng)實(shí)行側(cè)面頂壓，夾緊力應(yīng)注意，防止裝夾變形。傳動(dòng)裝置的箱體加工傳動(dòng)裝置箱體的加工質(zhì)量，對(duì)滑臺(tái)整機(jī)動(dòng)作，性能符合要求起側(cè)重點(diǎn)作用。在箱體的精加工工序中，機(jī)床廠采納YBM90臥式加工來(lái)完成。該設(shè)備刀庫(kù)容量為60把刀具，配有FANuc1lM數(shù)控系統(tǒng)、兩個(gè)可交換的工作臺(tái)。依據(jù)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，刀具配備可在一次裝夾中完成全部部位的加工。并能穩(wěn)定達(dá)到以下加工精度；H7、K7孔的加工圓度為0.002mmIb。同一軸線各孔的同軸度為0.01mm以?xún)?nèi)Ic?？紫抵畣?wèn)距誤差為0.015mm—d。銑削端面的平面度為0.05mmte端面與孔軸線的垂直度為0.02mmIf。加工表面的粗糙度為Ra32～1.6m。1、數(shù)控滑臺(tái)的硬度及運(yùn)動(dòng)好用度，假如數(shù)控滑臺(tái)的元件硬度不夠、顯現(xiàn)變型，將直接影響加工精度及速率。影響數(shù)控滑臺(tái)好用度的因素有摩擦系數(shù)、加工速度及元件質(zhì)量等。2、數(shù)控滑臺(tái)的導(dǎo)向精度問(wèn)題：一般能夠影響數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向精度的有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)、外表的粗糙程度及油膜的硬度及厚度等。3、數(shù)控滑