電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽水管道在設(shè)備制造、安裝、在役等

三個(gè)階段檢驗(yàn)工作的內(nèi)容和相應(yīng)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定蒸汽壓力等于或大干3.8MPa發(fā)電鍋爐、火力發(fā)電廠(chǎng)熱力系統(tǒng)壓力容

器和主要汽水管道。額定蒸汽壓力小于3.8MPa的電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器和主要汽

水管道可參照?qǐng)?zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列范圍部件的檢驗(yàn)：

a）鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；

b）鍋爐范圍內(nèi)管道；

c）鍋爐安全保護(hù)裝貉及儀表；

d）鍋爐主要承重結(jié)構(gòu)；

e）高壓和低壓加熱器、壓力式除氧器、各類(lèi)擴(kuò)容器等熱力系統(tǒng)壓力容器；

f）主蒸汽管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道、主給水管道、高壓和低壓旁路管道等壓力管

道。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)

準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最

新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB150鋼制壓力容器

GB151鋼制管殼式換熱器

GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽電力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1DL/T441火力發(fā)電廠(chǎng)高溫高

壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T515電站彎管

DL/T561火力發(fā)電廠(chǎng)水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

DL612電力工'業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、

DL/T616火力發(fā)電廠(chǎng)汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則

DL/T677火力發(fā)電廠(chǎng)在線(xiàn)工業(yè)化學(xué)儀表檢驗(yàn)規(guī)程

DL/T794火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則

DL/T820管道焊縫超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程.

DL/T821鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T5054火力發(fā)電J一汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

DL/T5190.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第五部分：熱工儀表及控制裝絡(luò)

JB/T1609鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件

JB3375鍋爐原材料入廠(chǎng)檢驗(yàn)

SDJJ03-1988電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

水電部［83］水電電生字第47號(hào)火力發(fā)電廠(chǎng)高壓加熱器運(yùn)行維護(hù)守則能源部機(jī)電部能

源安保［1991］709號(hào)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定電力部電安生［1994］227號(hào)電業(yè)安

全工作規(guī)程

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［1999］154號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3總則

3.1為加強(qiáng)電站鍋爐、熱力系統(tǒng)壓力容器及主要汽水管道在制造、安裝階段設(shè)備與人身

安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

3.2本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其適用范圍內(nèi)的設(shè)備，在制造、安裝、在役三個(gè)階段中的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要

求、方法、程序、人員資格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)周期、記錄保存、報(bào)告格式、安全狀況等級(jí)

評(píng)定、檢驗(yàn)結(jié)論及處理建議作出規(guī)定，有2關(guān)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、修理、改

造和檢驗(yàn)過(guò)程均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

3.3從事電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鍋檢機(jī)構(gòu)），應(yīng)按國(guó)家和電力行業(yè)的相

應(yīng)規(guī)定取得國(guó)家和電力行業(yè)的檢驗(yàn)資質(zhì)。

3.4從事電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的人員，應(yīng)按國(guó)家和電力行業(yè)的相應(yīng)規(guī)定取得國(guó)家和電

力行業(yè)的檢驗(yàn)資格證書(shū)。

3.5鍋爐壓力容器管道在制造、安裝、在役三個(gè)階段的檢驗(yàn)中，所依據(jù)的規(guī)程、規(guī)范和

標(biāo)準(zhǔn)，要符合國(guó)家、電力行業(yè)的規(guī)定或合同指定的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

4鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢

4.1監(jiān)檢是制造廠(chǎng)已對(duì)鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量安全性能作出保證的基礎(chǔ)上，建設(shè)單位進(jìn)一?步對(duì)承

壓、承重部件安全性能所進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。

4.2監(jiān)檢范圍：

a）汽包（水包）、內(nèi)（外）路式汽水分離器；

b）聯(lián)箱;

c）受熱面；

d）鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門(mén)及附件；

e）鍋水循環(huán)泵；

f）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)度螺栓、吊桿等承重部件。

4.3監(jiān)檢分類(lèi)：

a）在制造廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢——是指對(duì)鍋爐產(chǎn)品在制造廠(chǎng)質(zhì)量抽檢和文件見(jiàn)證；

b）在安裝工地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢——是指對(duì)鍋爐產(chǎn)品到達(dá)安裝工地現(xiàn)場(chǎng)后的抽檢。

4.4鍋檢機(jī)構(gòu)從事監(jiān)檢前應(yīng)根據(jù)訂貨技術(shù)協(xié)議、合同規(guī)定及設(shè)備編制監(jiān)檢大綱，大綱中

應(yīng)明確制造廠(chǎng)必須提供的技術(shù)資料、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)記3錄，明確文件見(jiàn)證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢

項(xiàng)目，明確相互聯(lián)系辦法及定期會(huì)議制度等。

4.5鍋爐中的下列設(shè)備應(yīng)派有資格的檢驗(yàn)人員到制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)見(jiàn)證、文件見(jiàn)證

和制造質(zhì)量抽檢：

a）產(chǎn)品在組裝后不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的重要設(shè)備，如汽包、聯(lián)箱、鍋水循環(huán)泵等：

b）其他有特殊要求的設(shè)備。

4.6安裝工地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢的重點(diǎn)是檢查設(shè)備設(shè)計(jì)和制造等方面的綜合資料、圖紙和外觀(guān)質(zhì)

量、外形尺寸；檢驗(yàn)項(xiàng)目以材質(zhì)檢驗(yàn)、外觀(guān)檢查和壁厚測(cè)量為主，必要時(shí)可采用硬度測(cè)

定、金相檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)抽檢。

4.7安裝工地現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢內(nèi)容:

a）設(shè)計(jì)和制造技術(shù)資料應(yīng)滿(mǎn)足DL612—1996第4.8條的要求；b）檢查本規(guī)程第4.2條

規(guī)定的部件。

4.8監(jiān)檢汽包、內(nèi)（外）路式汽水分離器，應(yīng)符合以下要求：

a）內(nèi)外壁表面100%外觀(guān)檢查，必要時(shí)用5?10倍放大鏡檢查，不允許有裂紋、重皮等

缺陷，深度為3mm—4mm的疤痕、凹陷、麻坑應(yīng)修磨成圓滑過(guò)渡，深度大于4mm應(yīng)補(bǔ)焊并

修磨，人孔及人孔蓋密封面應(yīng)無(wú)徑向刻痕，其他缺陷未超過(guò)JB/T1609的有關(guān)規(guī)定。

b）筒體幾何形狀和尺寸偏差不超過(guò)制造技術(shù)條件要求，人孔、管接頭、焊接件布絡(luò)合

理，尺寸偏差不超標(biāo)。

c）測(cè)量簡(jiǎn)體和封頭壁厚，每塊鋼板至少測(cè)兩點(diǎn)；測(cè)量管接頭壁厚，不同規(guī)格的管接頭，

每種不少于一個(gè)，每個(gè)至少兩點(diǎn)。測(cè)量結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

d）光譜檢查合金鋼板和管接頭，防止錯(cuò)用鋼材;

e）筒體和封頭的縱環(huán)焊縫表面做100%外觀(guān)檢查形應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4

f）抽檢焊接質(zhì)量，要求如下：

1）采用超聲波探傷抽查筒體縱縫25%；必要時(shí)用5—10倍放大鏡檢查，表面質(zhì)量和外

2）采用超聲波探傷抽查環(huán)縫10%（包括全部T型接頭）；

3）采用超聲波探傷100%,檢查集中下降管座角焊縫；

4）采用超聲波探傷或其他無(wú)損檢測(cè)方法，100%檢查給水管管座角焊縫：

5）其他焊縫抽20%做MT或PT無(wú)損檢測(cè)，重點(diǎn)抽查返修過(guò)的部位及人孔加強(qiáng)圈焊縫；

6）吊耳或支座焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣及深度大于0.5mm的咬邊；

7）抽查簡(jiǎn)體、焊縫、熱影響區(qū)硬度，每條焊縫至少1組，硬度值不超標(biāo)。g）汽包水位

計(jì)及差壓變送器測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.9監(jiān)檢聯(lián)箱、減溫器、汽一汽熱交換器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱，應(yīng)符合以下要求：

a）外觀(guān)檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、壓扁、分層，麻坑深度不大于1mm。

b）聯(lián)箱的幾何尺寸、彎曲度，管接頭的傾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的傾斜及偏

移，應(yīng)達(dá)到工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，手孔及手孔蓋密封面無(wú)徑向刻痕。

c）測(cè)量每個(gè)聯(lián)箱簡(jiǎn)體、封頭、手孔蓋壁厚，簡(jiǎn)體至少4點(diǎn)，其他至少2點(diǎn)，測(cè)量環(huán)形聯(lián)

箱彎頭和套管式汽一汽熱交換器彎頭背弧壁厚，每個(gè)至少2點(diǎn)。各種規(guī)格管座壁厚抽查

10%,

d）抽查合金鋼聯(lián)箱簡(jiǎn)體、封頭、手孔蓋、管接頭及其焊縫的光譜報(bào)告。e）焊縫表面做

100%的外觀(guān)檢查，表面質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)規(guī)定；高過(guò)、高再聯(lián)箱管

座角焊縫應(yīng)抽10%,每種管座角焊縫至少抽1個(gè)做磁粉探傷，有條件時(shí)做射線(xiàn)探傷；手孔

管座角焊縫、減溫器進(jìn)5水管座角焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓角焊縫100%磁粉探傷。

f）抽查高過(guò)、高再聯(lián)箱焊縫、熱影響區(qū)、簡(jiǎn)體硬度各1組。g）有中間隔板的聯(lián)箱應(yīng)檢

查隔板焊縫質(zhì)量。

h）用內(nèi)窺鏡檢查減溫器噴孔、內(nèi)套筒表面情況及焊接質(zhì)量，內(nèi)套筒分段焊接時(shí)，焊接口

應(yīng)開(kāi)坡口。

0檢查簡(jiǎn)體內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物，金屬余屑清理干凈。4.10監(jiān)檢受熱面，應(yīng)符合以下要求：

a）各種受熱面做外觀(guān)檢查，不允許存在裂紋、撞傷、折皺、壓扁際壁厚不小于強(qiáng)度計(jì)

算最小需要壁厚；分層、腐蝕，腐蝕麻坑處的實(shí)；

b）抽查各種直管段管子壁厚，不同材質(zhì)和不同規(guī)格的管子各抽測(cè)10根，每根2點(diǎn)，應(yīng)

符合圖紙尺寸要求，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)；

c）不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽測(cè)10根，和強(qiáng)度要求；d）應(yīng)按DL/T5047的有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行通球試驗(yàn)；彎管的不圓度和背弧壁厚應(yīng)符合制造技術(shù)條件

e）鰭片管焊縫做外觀(guān)檢查，鰭片應(yīng)完整，鰭片焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾雜、漏焊，扁鋼

與管子連接處焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊深度不得大于

0.8mm；

f）管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊卡結(jié)構(gòu)、防磨裝谿、密封部件質(zhì)量良好；

g）抽查內(nèi)螺紋管3?5段，剖開(kāi)檢查，應(yīng)符合技術(shù)條件；

h）液態(tài)排渣爐水冷壁的銷(xiāo)釘高度和密度，應(yīng)符合圖紙要求，銷(xiāo)釘焊縫無(wú)裂紋和咬邊等超

標(biāo)缺陷；0抽查合金鋼管及其焊縫的光譜復(fù)查報(bào)告，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

j）抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì)的管子各抽查10根，每根管子的焊

縫、熱影響區(qū)、母材各抽查1組：

6

k）焊縫做外觀(guān)檢查，外形尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求和設(shè)計(jì)要求;

1）焊縫質(zhì)量應(yīng)做無(wú)損檢測(cè)抽查，在制造廠(chǎng)已做100%無(wú)損檢測(cè)的，則按不同受熱面的焊

縫數(shù)量抽查5/1000；

m）各種受熱面應(yīng)按規(guī)定做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合水壓試驗(yàn)技術(shù)條件或產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求

4.11監(jiān)檢鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門(mén)及附件，應(yīng)符合以下要求：a）管子、管件、閥

門(mén)、附件制造質(zhì)量合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告齊全并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；

b）管子、閥門(mén)、彎頭、三通內(nèi)外表面不允許有裂紋、碰傷、腐蝕和其他超標(biāo)缺陷；

c）抽查各種管子的壁厚、外徑、彎管的不圓度及外弧壁厚，不同規(guī)格的管子各抽10

根；壁厚不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)；不圓度應(yīng)符合口1612—1996第5.24

條規(guī)定；

d）抽查合金鋼管子硬度、不同材質(zhì)和規(guī)格各抽2根，每根1組；e）確認(rèn)合金鋼管子、

閥門(mén)、彎頭、三通及大于M32合金鋼螺栓已做100%光譜檢查；大于M32合金鋼螺栓已做

100%硬度檢查和不小于10%的無(wú)損檢測(cè)；

f）焊縫外觀(guān)檢查，其外形尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；不同材質(zhì)和規(guī)格各抽一個(gè)焊

縫做無(wú)損檢測(cè)檢查；根據(jù)管道直徑、壁厚和結(jié)構(gòu)確定探傷方法；

g）在金屬監(jiān)督范圍內(nèi)每個(gè)鍛件（三通、閥門(mén)）抽查硬度2組，合金鋼鍛件應(yīng)加做金相組織

檢查；

h）水壓試驗(yàn)合格報(bào)告文件，水壓試驗(yàn)的水質(zhì)報(bào)告和水壓后的防腐措施；

i）爐有關(guān)熱工檢測(cè)附件應(yīng)符合DL612有關(guān)規(guī)定。4.12監(jiān)檢鍋水循7環(huán)泵，應(yīng)符合以下

要求：

a）制造廠(chǎng)HI廠(chǎng)技術(shù)資料應(yīng)齊全，技術(shù)資料包括材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理記

錄報(bào)告、動(dòng)靜間隙報(bào)告、水壓試驗(yàn)報(bào)告、試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，并提供鍋水循環(huán)泵不產(chǎn)生汽化的最

大允許降壓速度與鍋水循環(huán)泵的運(yùn)行方式等資料，其內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；

b）外壁應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、砂眼、重皮和腐蝕，外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求；

c）電動(dòng)機(jī)腔室保養(yǎng)符合技術(shù)規(guī)定。

4.13監(jiān)檢承重部件，應(yīng)符合以下要求：

a）外表面應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、變形和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；

b）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，大板梁的拱度小于或等于30mm,向下?lián)?/p>

度小于5mm；

c）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明書(shū)；

d）對(duì)懸吊汽包的U形吊桿及焊縫進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)、硬度檢查；e）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的

焊縫表面做100%外觀(guān)檢查，其尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合制造技術(shù)條件；

f）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的角焊縫和對(duì)接焊縫做無(wú)損檢測(cè)抽查，規(guī)定如下：

1）大板梁焊縫做表面探傷和超聲波探傷，抽查比例各10%；

2）鋼結(jié)構(gòu)焊縫做表面探傷，抽查比例為1%。4.14監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)出具監(jiān)檢綜合報(bào)告，內(nèi)

容包括各分項(xiàng)檢查報(bào)告、專(zhuān)業(yè)檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重要缺陷的安全技術(shù)評(píng)價(jià)、處理情

況、存在問(wèn)題和建議，并提出設(shè)備總體安全技術(shù)評(píng)價(jià)。

5鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢

5.1監(jiān)檢是在安裝單位按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)自檢合格和建設(shè)單位預(yù)檢合格的基礎(chǔ)

上，裝質(zhì)量進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。

5.2監(jiān)檢范圍：

8

本規(guī)程第4.2條所定范圍和支吊架、熱膨脹及熱工、化學(xué)儀表測(cè)量裝貉的安裝質(zhì)量。

對(duì)鍋爐的安

5.3監(jiān)檢分類(lèi)：

a）鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前的監(jiān)檢和超壓水壓試驗(yàn)；

b）鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢。5.4鍋爐安裝監(jiān)檢應(yīng)制訂監(jiān)檢大綱，內(nèi)容包括安

裝質(zhì)量監(jiān)檢的依據(jù)；安裝單位應(yīng)提供的技術(shù)資料、檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)記錄和工程分部驗(yàn)收簽

證，明確文件見(jiàn)證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目，明確監(jiān)檢的要求、步驟和方法。5.5鍋爐安裝監(jiān)檢

是在安裝單位自檢完成后分兩個(gè)階段進(jìn)行：

a）預(yù)檢階段；

b）正式監(jiān)檢階段。5.6鍋爐安裝監(jiān)檢采用查閱資料、實(shí)測(cè)核查、現(xiàn)場(chǎng)查看、取證檢

查、組織座談和考問(wèn)等，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行抽檢；對(duì)鍋爐是否具備超壓水壓試驗(yàn)和鍋爐機(jī)組

整套試運(yùn)行的條件做出評(píng)價(jià)。鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢程序如圖2：

圖2鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢流程圖

5.7鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件和技術(shù)資料的要求。a）現(xiàn)場(chǎng)必須具備的

條件：

1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證:

2）鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結(jié)束;

5mm；

C）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明書(shū)；

d）對(duì)懸吊汽包的U形吊桿及焊縫進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)、硬度檢查；e）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的

焊縫表面做100%外觀(guān)檢查，其尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合制造技術(shù)條件；

f）大板梁、鋼結(jié)構(gòu)的角焊縫和對(duì)接焊縫做無(wú)損檢測(cè)抽查，規(guī)定如下：91）大板梁焊縫做

表面探傷和超聲波探傷，抽查比例各10%；

2）鋼結(jié)構(gòu)焊縫做表面探傷，抽查比例為1%。4.14監(jiān)檢結(jié)束應(yīng)出具監(jiān)檢綜合報(bào)告，內(nèi)

容包括各分項(xiàng)檢查報(bào)告、專(zhuān)業(yè)檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重要缺陷的安全技術(shù)評(píng)價(jià)、處理情

況、存在問(wèn)題和建議，并提出設(shè)備總體安全技術(shù)評(píng)價(jià)。

5.7鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件和技術(shù)資料的要求。a）現(xiàn)場(chǎng)必須具備的

條件：

D鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證：

2）鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結(jié)束；

DL647—20043）參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢，各空氣、疏放水、取樣、儀

表、控制、加藥、排

污和減溫水等管道J接到一次門(mén)；4）四大管道截止點(diǎn)閥門(mén)、附件或臨時(shí)封堵裝珞安裝

完畢；5）受熱面管子或承壓部件上的所有焊接部件，如鰭片、銷(xiāo)釘、密封鐵件、防磨罩

J保溫鉤釘、門(mén)孔座和熱工測(cè)量元件等均施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀(guān)檢查合格；

6）受熱面上安裝加固或起吊用的臨時(shí)焊接鐵件均已割去，打磨光滑，且母材無(wú)損傷；

7）鍋爐本體各部件的吊桿、吊架安裝完成，并經(jīng)過(guò)調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求；

8）水壓試驗(yàn)所需臨時(shí)管道及臨時(shí)支吊架安裝結(jié)束；

9）水壓試驗(yàn)用臨時(shí)表計(jì)、化學(xué)除鹽水、廢水處理排放系統(tǒng)等準(zhǔn)備結(jié)束。b）應(yīng)具備制造

廠(chǎng)提供的如下技術(shù)資料和文件，內(nèi)容符合國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：

1）鍋爐總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖等；

2）承壓部件強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；

3）鍋爐質(zhì)量證明書(shū);

4）鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū);

10

5）熱力計(jì)算書(shū)和匯總表；

6）水循環(huán)計(jì)算書(shū)和匯總表；

7）汽水阻力計(jì)算書(shū)；

8）安全閥排放量計(jì)算書(shū)及質(zhì)量證明書(shū)；

9）設(shè)計(jì)修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄；

10）過(guò)熱器和再熱器壁溫計(jì)算書(shū)；

H）鍋爐熱力系統(tǒng)圖。c）鍋爐設(shè)備制造監(jiān)檢、監(jiān)造報(bào)告和鍋爐產(chǎn)品制造質(zhì)量安全性能監(jiān)

檢報(bào)告。d）應(yīng)具備鍋爐安裝單位提供的以下技術(shù)資料，內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)：

1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級(jí)驗(yàn)收簽證書(shū)；鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保

書(shū)及抽檢報(bào)告；鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼結(jié)構(gòu)的定期沉降觀(guān)測(cè)記錄；

2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證；受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄

及驗(yàn)收簽證；缺陷處理記錄；受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單；材質(zhì)證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

3）有關(guān)鍋爐安裝的設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計(jì)單位證

明：

4）安裝焊接工藝評(píng)定報(bào)告，熱處理報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；5）現(xiàn)場(chǎng)組合、安

裝焊縫的檢驗(yàn)資料；6）水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其他受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；7）所有

參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝記錄；8）安裝部門(mén)配制承壓元件的設(shè)計(jì)、施工、

檢驗(yàn)資料；

9）水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，應(yīng)有試驗(yàn)范圍、試驗(yàn)壓力、升降壓過(guò)程控制曲線(xiàn)，組織體系、

沖洗

要求、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、水溫控制、臨時(shí)加固、安全措施、壓力表校驗(yàn)、防腐措施及排廢處理

措

施等內(nèi)容。

11

e）對(duì)制造、安裝質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

5.8鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)汽包、內(nèi)（外）珞式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要

求：

a）簡(jiǎn)體內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)損傷，焊件無(wú)漏焊；復(fù)查筒體水平誤差符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

b）給水管、加藥管、再循環(huán)管穿過(guò)汽包壁處的套管、事故放水管、水位計(jì)連接管安裝符

合設(shè)計(jì)規(guī)

定，校對(duì)水位,0'位符合設(shè)計(jì)要求：

c）人孔與人孔蓋密封面密封良好，無(wú)徑向刻痕；

d）支架或吊架安裝符合要求，有防止吊桿螺母松退措施，U型吊桿與汽包接觸角度符合

設(shè)計(jì)規(guī)定，個(gè)別間隙小于等于2rnm,不影響膨脹；汽包支座牢固不外斜，與筒體接觸良

好，與橫梁接觸平整、嚴(yán)密；滑動(dòng)支座周?chē)鸁o(wú)雜物，滑動(dòng)靈活；e）安裝焊縫外觀(guān)檢查應(yīng)

無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等超標(biāo)缺陷；f）內(nèi)部裝珞安裝正確、牢固，焊縫無(wú)漏焊與裂

紋，內(nèi)部無(wú)雜物；g）三維方向膨脹指示器安裝數(shù)量和質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；h）汽包導(dǎo)向裝

路符合設(shè)計(jì)要求。5.9鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)聯(lián)箱、減溫器、汽一汽熱交換

器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、低過(guò)進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）外壁應(yīng)無(wú)損傷，無(wú)嚴(yán)重腐蝕，單個(gè)腐蝕坑深度小于或等于1mm；b）吊桿與聯(lián)箱接觸良

好，受力均勻；支架和定位固定卡安裝牢固，預(yù)留膨脹間隙足夠，滑動(dòng)靈活，

無(wú)雜物；聯(lián)箱主要安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求；

c）安裝焊縫外觀(guān)表面質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；各管座連接無(wú)異常、無(wú)變形，偏折度

不超標(biāo)；

合金鋼焊縫應(yīng)做光譜檢驗(yàn)；硬度按1%抽檢、無(wú)損檢測(cè)按0.5%抽查并不少于1條；

12

d）環(huán)形聯(lián)箱彎頭外觀(guān)應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求；焊縫應(yīng)100%外

觀(guān)檢查并

做25%超聲波探傷抽查；

e）膨脹指示器數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，位路正確，安裝合理牢固，指示清晰，已校到,0'

位。5.10鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）外壁應(yīng)無(wú)銹蝕、損壞變形、無(wú)縱向拉痕、裂紋、重皮、損傷及引弧坑等缺陷；施工臨

時(shí)鐵件已

全部割除，并打磨圓滑，未傷及母材；對(duì)有鰭片的受熱面，鰭片焊縫應(yīng)無(wú)裂紋及咬邊等

缺陷；

b）檢查屏式過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫再熱器、高溫再熱器、省煤器等管

排，余熱

鍋爐蒸發(fā)受熱面等應(yīng)安裝平整，節(jié)距均勻，偏差不大于5mm,管排平整度不大于201nm,

管卡

安裝牢固，安裝位谿符合圖紙要求；c）懸吊式受熱面與煙道底部管間膨脹間距應(yīng)符合

圖紙要求；d）各受熱面與包覆管（或爐墻）間距應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)，煙氣走廊'；

e）水冷壁和包覆管安裝平整，水平偏差在+5mm以?xún)?nèi)，垂直偏差在±10mm以?xún)?nèi)；與剛性

梁的固

定連接點(diǎn)和活動(dòng)連接點(diǎn)的施工符合圖紙要求，與水冷壁、包覆管連接的內(nèi)綁帶安裝正

確，無(wú)漏

焊、錯(cuò)焊，膨脹預(yù)留間隙符合要求；

f）防磨板與管子應(yīng)接觸良好、無(wú)漏焊，阻流板安裝正確，符合設(shè)計(jì)要求；

g）水冷壁、包覆管鰭片的安裝焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、漏焊、氣孔、未熔合和深度大于0.5mm的

咬邊：

13

h）抽查安裝焊縫外觀(guān)質(zhì)量，比例為1%42%,應(yīng)無(wú)裂紋、咬邊、錯(cuò)口，偏折度在電力建

設(shè)有關(guān)技

術(shù)規(guī)程允許范圍內(nèi)：安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)量用射線(xiàn)探傷抽查，比例為1%；i）爐頂管間距應(yīng)

均勻，平整度偏差不大于土51nm；邊排管與水冷壁、包覆管的間距應(yīng)符合圖紙要

求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件已按圖紙要求安裝齊全，無(wú)漏焊；j）使用無(wú)煙煤的鍋

爐及液態(tài)排渣爐衛(wèi)燃帶的銷(xiāo)釘數(shù)量及焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；

k）爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機(jī)連接的水封板與聯(lián)箱或管子的焊接應(yīng)符合圖紙要求，膨

脹間隙應(yīng)

足夠。5.11鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)鍋爐鋼架、吊桿檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）爐頂大板梁支座連接情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在鍋爐本體進(jìn)滿(mǎn)水后應(yīng)測(cè)量大板梁撓度，

不大于長(zhǎng)

度的1/850o

b）安裝用臨時(shí)固定鐵件已割除干凈，未損傷梁和柱。

c）鋼材應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕、重皮、變形及損傷。

d）框架牢固、正直、無(wú)晃動(dòng)，梁柱連接無(wú)松動(dòng)，主柱與基礎(chǔ)連接牢固可靠；抽查廣2根

主要立

柱的垂直度，應(yīng)符合有關(guān)電力建設(shè)規(guī)程規(guī)定。

e）梁、柱緊固螺母無(wú)裂紋、變形和松動(dòng)。

f）基礎(chǔ)沉降數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求。

g）按GB50205的規(guī)定，對(duì)高強(qiáng)度螺栓終緊扭矩進(jìn)行抽查及檢查摩樓面抗滑系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告

和復(fù)驗(yàn)

報(bào)告。

h）爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全正確，受力均勻，吊桿14冷態(tài)預(yù)偏位路已

調(diào)整好，符合

設(shè)計(jì)要求；有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，支座、墊板、銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)

及螺帽

制動(dòng)措施等零件應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽1?2牙螺紋。

。對(duì)低合金鋼材質(zhì)的梁、柱、吊桿、緊固螺栓和螺母進(jìn)行光譜檢查，16Mn可不做光譜分

析。

j）膨脹限位裝路符合設(shè)計(jì)要求，‘水平剛性梁與垂直剛性梁連接處有膨脹補(bǔ)償措施，并

安裝正確；

水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證受熱面自由膨脹。

5.12鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門(mén)及附件檢查內(nèi)容及

質(zhì)量要求：

a）管道外壁應(yīng)無(wú)裂紋、外傷及嚴(yán)重腐蝕，實(shí)際壁厚不小于強(qiáng)度計(jì)算最小需要壁厚。

b）管道排列整齊，疏水坡度符合設(shè)計(jì)要求，不影響膨脹，不阻礙通道。c）工地提供的

管子應(yīng)符合本規(guī)程第4.11條的有關(guān)規(guī)定。

d）合金鋼管安裝焊縫進(jìn)行光譜、硬度和無(wú)損檢測(cè)抽查。

D直徑大于等于159mm管子的對(duì)接焊縫抽查1個(gè)?2個(gè)，做超聲波探傷或射線(xiàn)探傷復(fù)

查：

2）直徑小于159mm管子對(duì)接焊縫按1%侄少1個(gè)）做射線(xiàn)探傷復(fù)查。e）水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)

臨時(shí)管道閥門(mén)的規(guī)范、參數(shù)符合試驗(yàn)壓力要求，安裝質(zhì)量良好。

f）閥門(mén)已掛牌，并注明編號(hào)、命名及開(kāi)關(guān)指示。g）排污管、疏水管、空氣管能自由膨

脹。h）支吊架安裝數(shù)量和位輅符合設(shè)計(jì)要求；吊架安裝牢固、正確、受力均勻，彈簧無(wú)

卡澀現(xiàn)象；滑

動(dòng)支座無(wú)雜物堵塞，不影響管道膨脹。i）水位計(jì)安裝符合設(shè)計(jì)要求。

5.13鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)超壓水壓試驗(yàn)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要15求：

a）超壓水壓試驗(yàn)的要求：

1）超壓水壓試驗(yàn)壓力按DL612—1996第14.9條執(zhí)行：

2）超壓水壓試驗(yàn)水溫按制造廠(chǎng)規(guī)定值控制，一般在21c?70C；

3）升壓速度為0.2MPa/min—0.3MPa/m_in,當(dāng)壓力上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，

檢查無(wú)泄

漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗(yàn)壓力下保持20min,然后降到工作壓力（降壓速度為

0.4

MPa/min~0.5MPa/min）,進(jìn)行全面檢查；

4）水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)；承壓部件無(wú)泄漏及濕潤(rùn)現(xiàn)象，承壓部件無(wú)殘余變形。b）蒸汽壓

力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗(yàn)，采用除鹽水或軟化水。c）蒸汽壓力為9.8MPa及以上

鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足下

列要求：

1）采用除鹽水時(shí)，氯離子含量小于0.2mg/L;

2）聯(lián)氨或丙酮眄含量200mg/L--300mg/L,

3）pH值為10?10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道實(shí)施保養(yǎng)。5.14

鍋爐機(jī)組整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢報(bào)告與總結(jié)的要求；超壓水壓試驗(yàn)前的安裝監(jiān)檢結(jié)束

后，應(yīng)提出水壓前缺陷整改清單：并提出監(jiān)檢綜合報(bào)告，對(duì)安裝質(zhì)量做出評(píng)價(jià)；對(duì)是否具

備水壓試驗(yàn)條件作出評(píng)價(jià)。5.15鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件和技術(shù)資料

的要求；

a）整套啟動(dòng)試運(yùn)行范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并經(jīng)分部試運(yùn)行合格，完成驗(yàn)收簽

證。

b）需冷態(tài)調(diào)試、整定的項(xiàng)目按計(jì)劃已全部完成。c）技術(shù)文件、資料齊全，記錄正確，

簽證完整。并應(yīng)具備下列技術(shù)資料：1）整套設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)16條件、設(shè)計(jì)變更和修改

圖；2）制造廠(chǎng)圖紙、說(shuō)明書(shū)及出廠(chǎng)合格證明書(shū)；

3）施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定資料：4）設(shè)備安裝記錄、試驗(yàn)報(bào)告及驗(yàn)收簽證；

5）分部試運(yùn)行記錄及驗(yàn)收簽證；6）經(jīng)批準(zhǔn)的整套啟動(dòng)調(diào)試方案和作業(yè)指

導(dǎo)書(shū)；7）機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行控制曲線(xiàn)：8）符合實(shí)際的汽水系統(tǒng)圖。

5.16鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)鍋爐本體檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）鍋爐水壓后遺留的設(shè)備缺陷已得到整改，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)新的缺陷。b）爐墻保溫平

整，爐頂密封完好。

c）防爆門(mén)安裝符合技術(shù)要求，能可靠動(dòng)作，對(duì)裝有爐膛安全監(jiān)控裝輅，即FSSS（furnace

safeguard

supervisorysystem）的鍋爐可不裝防爆門(mén)。5.17鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)

管道、閥門(mén)檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）嚴(yán)密不漏，閥門(mén)標(biāo)示牌、管道色環(huán)及流向箭頭齊全；

b）支吊架無(wú)損壞，承力正常；

c）安全閥安裝調(diào)試結(jié)束，啟座、回座壓力、啟跳高度符合要求；d）取樣管、傳壓管及

閥門(mén)已符合整組啟動(dòng)要求；e）鍋水循環(huán)泵已試運(yùn)行合格、無(wú)泄漏；f）燃燒器擺動(dòng)角度、

二次風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度指示與實(shí)際相符，符合設(shè)計(jì)要求。已調(diào)試合格。鍋爐通風(fēng)試驗(yàn)。經(jīng)結(jié)

束，5.18鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)熱工儀表、自動(dòng)保護(hù)檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）必需的熱工儀表、自動(dòng)、保護(hù)裝絡(luò)已試調(diào)完畢，能投入使用；b）,越限報(bào)警'檢查試驗(yàn)

正常；

c）汽包水位表水位標(biāo)志清晰，，0'位符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差一般在土5mm?？刂剖覂?nèi)能可靠

地監(jiān)視

汽包水位。5.19鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢對(duì)化學(xué)監(jiān)督工作的要求應(yīng)符合

SDJJ03—1988的規(guī)定：

a）鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，受熱面清洗良好。

17

b）鍋爐投產(chǎn)前化學(xué)清洗范圍和清洗質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；1）對(duì)蒸汽壓力在

9.8MPa以下的汽包爐，當(dāng)結(jié)垢量小于150g/m2時(shí)，可不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)

行堿洗或堿煮；2）對(duì)直流爐和蒸汽壓力為9.8MPa及以上汽包爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化

學(xué)清洗；3）對(duì)蒸汽壓力為12.7MPa及以上的鍋爐，當(dāng)過(guò)熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m2

時(shí)，可選用

化學(xué)清洗，但必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施：4）對(duì)再熱

器，除銹蝕嚴(yán)重外，一般不進(jìn)行化學(xué)清洗，必須清洗時(shí)須達(dá)到D以T794第3.5.1條要

求：5）過(guò)熱器和再熱器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗，但應(yīng)有相應(yīng)的安全措施；對(duì)容

量在200MW

及以上機(jī)組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。c）鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量指

標(biāo)：

D清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)

象，

不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象：

2）用腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/（m2h）,腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2,除

垢率

不小于90%為合格，不小于95%為優(yōu)良；3）清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，

不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕；

4）固定設(shè)備上的閥門(mén)、儀表等不應(yīng)受到損傷。

d）必要的在線(xiàn)化學(xué)工業(yè)分析儀表應(yīng)投用。5.20鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前監(jiān)檢應(yīng)檢查

蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗工作并符合如下要求；a）鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)前對(duì)蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行

蒸汽吹洗。b）蒸汽吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）被吹洗系統(tǒng)的吹洗系數(shù)均應(yīng)大于1;

18

2）靶板材質(zhì)為鋁，長(zhǎng)度大于或等于臨時(shí)管內(nèi)徑，寬度為臨時(shí)管內(nèi)徑8%；

3）連續(xù)二次靶板沖擊斑痕粒度等于小于0.8mm,且斑痕不多于8點(diǎn)（小于0.2mm不計(jì)數(shù)）

5.21鍋爐機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)檢對(duì)其他有關(guān)方面的要求：

a）運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格、持證上崗；

b）大型鍋爐配路的電梯能正常使用。5.22鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行前質(zhì)量監(jiān)檢對(duì)監(jiān)檢報(bào)告

的要求：

根據(jù)質(zhì)量監(jiān)檢結(jié)果，提出整套試運(yùn)行前監(jiān)檢綜合報(bào)告，對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量作出評(píng)價(jià)；及缺

陷列出清單，并提出整改意見(jiàn)，對(duì)鍋爐是否具備進(jìn)行整套試運(yùn)行的條件作出評(píng)價(jià)。對(duì)發(fā)現(xiàn)

的問(wèn)題6在役鍋爐定期檢驗(yàn)6.1檢驗(yàn)范圍：按本規(guī)程第4.2條所定范圍的鍋爐設(shè)備、安

全附件、熱工測(cè)量裝絡(luò)、保護(hù)裝路及鍋爐房、規(guī)程制度等。6.2檢驗(yàn)分類(lèi)和周期：a）外

部檢驗(yàn)；每年不少于一次；

b）內(nèi)部檢驗(yàn)：結(jié)合每次大修進(jìn)行其檢驗(yàn)內(nèi)容列入鍋爐年度大修計(jì)劃，新投產(chǎn)鍋爐運(yùn)行1

年后應(yīng)

進(jìn)行首次內(nèi)部檢驗(yàn)；

c）超壓試驗(yàn)；一般兩次大修進(jìn)行一次：根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)上級(jí)主管鍋爐壓力容

器安全監(jiān)

督部門(mén)同意，可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短超壓試驗(yàn)間隔時(shí)間；超壓試驗(yàn)可結(jié)合大修進(jìn)行，列入大

修的特殊項(xiàng)目。6.3遇有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn)：

a）停用1年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；

b）鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，

省煤器等部件成組更換及汽包進(jìn)行了重大修理時(shí)：

19

c）鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)；

d）鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面枳變形時(shí)；

e）根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí);6.4在役鍋爐定期檢驗(yàn)流程見(jiàn)圖3：

6.5外部檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)編制計(jì)劃并實(shí)施，不影響鍋爐正常運(yùn)行；檢驗(yàn)一般可安排在

鍋爐停爐前進(jìn)行。過(guò)熱器、再熱器、如同時(shí)安排內(nèi)部檢驗(yàn)，則外部6.6新裝鍋爐投運(yùn)后

的首次大修應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的重點(diǎn)是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和同類(lèi)設(shè)備運(yùn)行

初期常發(fā)生故障的部件。6.7在役鍋爐的定期檢驗(yàn)可根據(jù)設(shè)備使用情況和同類(lèi)型設(shè)備故

障特點(diǎn)確定檢驗(yàn)大綱。對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)h后的鍋爐制定檢驗(yàn)大綱時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍，重點(diǎn)

檢查設(shè)備壽命狀況和做好壽命評(píng)估；當(dāng)啟停超過(guò)設(shè)計(jì)循環(huán)周次后還應(yīng)進(jìn)行低周疲勞壽命校

核。

圖3在役鍋爐定期檢驗(yàn)流程圖6.8核術(shù)資料（前次檢驗(yàn)中已經(jīng)核查的，本次檢驗(yàn)可以不

做）；

a）鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)程第5.7b）條的要求。b）鍋爐安裝質(zhì)

量技術(shù)資料齊全：

1）應(yīng)符合本規(guī)程第5.7d）的要求;

2）安裝竣工圖及安裝竣工技術(shù)資料；

3）鍋爐試運(yùn)行記錄和技術(shù)簽證。

c）現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程制度齊全：

1）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程；

2）檢修工藝規(guī)程；3）技術(shù)監(jiān)督制度，包括鍋爐、金屬、化學(xué)、熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)定；4）

鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理制度及定期檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則。d）受監(jiān)設(shè)備重大技術(shù)改造及變更

的圖紙、資料；

1）技術(shù)改造（或變更）方案及審批文件；

2）設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算資料及施工技術(shù)方案；

3）質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證。

20

e）技術(shù)記錄和檔案應(yīng)齊全：

1）鍋爐技術(shù)登錄簿及安全使用許可證；

2）定期檢驗(yàn)計(jì)劃及報(bào)告；

3）運(yùn)行記錄，機(jī)組投運(yùn)時(shí)間，累計(jì)運(yùn)行小時(shí)，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄；

4）承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；

5）主蒸汽管道安裝的冷拉記錄等；

6）檢修記錄，質(zhì)量驗(yàn)收卡，大修技術(shù)總結(jié)；

7）金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案：

8）焊接管理有關(guān)記錄；

9）安全閥校驗(yàn)及儀表、保護(hù)裝谿校驗(yàn)記錄。

f）新裝鍋爐首次檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)技術(shù)資料做全面審查，以后的檢驗(yàn)重點(diǎn)為新增加或存變更的部

分。

6.9鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝路的質(zhì)量要a）鍋爐房零米層、

運(yùn)轉(zhuǎn)層和控制室至少設(shè)有兩個(gè)出口，門(mén)向外開(kāi)；b）汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實(shí)際，可準(zhǔn)確

查閱；

c）通道暢通，無(wú)雜物堆放；

d）控制室、值班室應(yīng)有隔音層，安全閥、排氣閥宜裝有消聲器；e）照明設(shè)計(jì)符合電力

部電安生[1994]227號(hào)文及有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)

定，燈具開(kāi)關(guān)完好；事故控制電源和事故照明電源完好能隨時(shí)投入運(yùn)行：f）地面平

整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全；

g）孔洞周?chē)袡跅U、護(hù)板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足；h）樓梯、平臺(tái)、通

道、欄桿、護(hù)板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷限量標(biāo)識(shí)：

i）承重結(jié)構(gòu)無(wú)過(guò)熱、腐蝕，承力正常；各懸吊點(diǎn)無(wú)變形、裂紋、卡澀，無(wú)歪斜21

符合設(shè)計(jì)規(guī)定；吊桿螺栓、螺帽無(wú)松動(dòng)，吊桿表面無(wú)嚴(yán)重氧化腐蝕；j）消防設(shè)施齊

全、完好，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；

k）電梯安全可靠，豎井各層的門(mén)有閉鎖裝路。6.10鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)設(shè)備銘牌、管道閥

門(mén)標(biāo)記的要求：

a）鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位路醒目；

b）閥門(mén)有開(kāi)關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)?編號(hào)，

c）管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。

6.11鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)爐墻、保溫的質(zhì)量要求，重要閥門(mén)應(yīng)有開(kāi)度指示及限位裝谿；

a）爐墻、爐頂密封良好，無(wú)開(kāi)裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無(wú)異常振動(dòng)；

b）爐墻、管道保溫良好；當(dāng)環(huán)境溫度為25'C時(shí)，保溫層的表面溫度不大于50℃；承力

正常，方向

c）燃燒室及煙道、風(fēng)道各門(mén)孔密封良好，無(wú)燒壞變形，耐火材料無(wú)脫落，膨脹節(jié)伸縮自

如，無(wú)變形、開(kāi)裂。

6.12鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)吹灰器要求運(yùn)行正常，閥門(mén)嚴(yán)密，疏水良好。

6.13鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)鍋爐膨脹方面的要求：

a）汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝輅完好，有定期檢查膨脹量的記錄；b）各部件膨脹通

暢，沒(méi)有影響正常膨脹的阻礙物；

c）鍋爐膨脹機(jī)構(gòu)組件完好，無(wú)卡阻或損壞現(xiàn)象。6.14鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)防爆門(mén)的質(zhì)量要

求，

a）燃燒室防爆門(mén)密封性能好，動(dòng)作靈敏，無(wú)泄漏；

b）膜板防爆門(mén)無(wú)腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm,中間應(yīng)留有0.1mm?0.2mm深

的劃痕，或采取雙U型搭接結(jié)構(gòu)。

6.15鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)安全附件和保護(hù)裝貉的質(zhì)量要求，安全附件和保護(hù)裝輅的檢驗(yàn)要

求按本規(guī)程第13.17條?第13.21條執(zhí)行。

22

6.16鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄的要求：

a）燃燒工況穩(wěn)定，檢查運(yùn)行或異常情況記錄；

b）檢查各受熱面壁溫記錄，記錄應(yīng)包括超溫?cái)?shù)值、持續(xù)時(shí)間、累計(jì)時(shí)間；

c）各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)及水汽品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程要求，并有主汽、再熱汽超溫情況專(zhuān)項(xiàng)

記錄，

錄應(yīng)包括超溫?cái)?shù)值、持續(xù)時(shí)間、累計(jì)時(shí)間。6.17鍋爐外部檢驗(yàn)對(duì)其他有關(guān)方面的要

求：

a）運(yùn)行人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗；

b）查閱近期反事故演習(xí)記錄及事故預(yù)想記錄；能?chē)?yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程

6.18鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)前應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作：正確處理可能發(fā)生的事故。a）根據(jù)電廠(chǎng)提供

的鍋爐技術(shù)資料、歷次檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)報(bào)告及設(shè)備缺陷

情況，結(jié)合同類(lèi)型鍋爐頻發(fā)性缺陷，有重點(diǎn)地編制鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)大綱；b）設(shè)備的汽水

系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)已和運(yùn)行設(shè)備可靠隔絕，并己懸掛，不準(zhǔn)啟動(dòng)’的警告牌；

c）需登高檢驗(yàn)的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺(tái)、護(hù)欄等，登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安生

[1994]227號(hào)文的有關(guān)規(guī)定；

d）檢驗(yàn)部位的人孔門(mén)、檢查孔蓋已全部打開(kāi)，經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；

e）爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面；

f）妨礙檢驗(yàn)的部件和保溫材料已拆除；

g）檢驗(yàn)中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安生[1994]227號(hào)文的有關(guān)規(guī)定;

h）進(jìn)入汽包、內(nèi)（外）路式汽水分離器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐的

熱旋風(fēng)分離器等內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

6.19內(nèi)部檢驗(yàn)一般采用目視檢驗(yàn)方法，必要時(shí)可借助檢測(cè)儀器，如測(cè)厚儀、硬度計(jì)、

內(nèi)窺鏡、金相儀及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備等；檢驗(yàn)中應(yīng)做好記錄，23填寫(xiě)分項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告；對(duì)需返

修的重大缺陷，應(yīng)填寫(xiě)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)，及時(shí)反饋電廠(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人。

6.20鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)汽包、內(nèi)（外）谿式汽水分離器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）檢查汽包內(nèi)部裝貉腐蝕、結(jié)垢情況；汽水分離裝路應(yīng)完整；排污管應(yīng)無(wú)污堵。

b）對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行外觀(guān)檢查，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚和無(wú)損檢測(cè)；對(duì)內(nèi)壁腐蝕產(chǎn)物及積垢取樣分

析，封面應(yīng)無(wú)明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn)，人孔錢(qián)鏈座連接焊縫應(yīng)無(wú)裂紋等外觀(guān)缺陷。

c）復(fù)查制造焊縫的遺留缺陷，應(yīng)無(wú)發(fā)展和新生缺陷。

d）鍋爐運(yùn)行5萬(wàn)h后進(jìn)行以下重點(diǎn)檢查（對(duì)調(diào)峰鍋爐檢查周期應(yīng)縮短）：人孔密

1）對(duì)集中下降管管座焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷及表面探傷，分散下降管管座焊縫進(jìn)行

無(wú)損檢

測(cè)抽查；

2）簡(jiǎn)體、封頭內(nèi)表面尤其是水線(xiàn)附近和底部主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫及預(yù)埋件焊縫表面去

銹后，用10倍放大鏡進(jìn)行100%外觀(guān)檢查；

3）對(duì)主焊縫（含縱、環(huán)焊縫的T形接頭）進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，比例為縱縫25%、環(huán)縫

10%；

4）對(duì)安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用10倍放大鏡進(jìn)行外觀(guān)檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢

測(cè)復(fù)查。

e）檢查下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無(wú)裂紋、腐蝕、沖刷情況，必

要時(shí)進(jìn)行表面探傷復(fù)查。

f）檢查汽水分離裝路、給水清洗裝路，應(yīng)無(wú)脫落、開(kāi)焊現(xiàn)象。

g）水位計(jì)的汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續(xù)排污管應(yīng)完好、

暢通、無(wú)泄漏；對(duì)加強(qiáng)型管座做外觀(guān)檢查，必要時(shí)進(jìn)行24無(wú)損檢測(cè)復(fù)查；檢查一次門(mén)內(nèi)

外壁腐蝕情況。

h）外路式汽水分離器，按2?3次大修周期安排一次定期檢驗(yàn)工作。

6.21鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)水冷壁及余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求:

a）燃燒器周?chē)蜔嶝?fù)荷較高區(qū)域水冷壁管外觀(guān)檢查:

1）管壁被沖刷磨損程度，應(yīng)無(wú)高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚；

2）對(duì)液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐，檢查衛(wèi)燃帶及銷(xiāo)釘?shù)膿p壞程度；

3）定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點(diǎn)。

b）冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀(guān)檢查：

1）應(yīng)無(wú)落焦碰傷及管壁磨損情況；

2）爐底水封板焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂；水封槽上方水冷壁腐蝕情況檢查，

3）檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無(wú)損壞、析鐵；

4）定點(diǎn)監(jiān)測(cè)斜坡及灰坑彎管外弧處管壁厚度。必要時(shí)測(cè)厚；

c）所有人孔、看火孔周?chē)浔诠軕?yīng)無(wú)磨損、拉裂、鼓包、變形等異常情況。

d）循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無(wú)

磨損、腐蝕等情況。

e）余熱鍋爐受熱面應(yīng)無(wú)過(guò)熱脹粗、鼓包等缺陷f）折焰角區(qū)域水冷壁管外觀(guān)檢查：

1）應(yīng)無(wú)管子過(guò)熱、脹粗、鼓包等缺陷；

2）應(yīng)無(wú)管壁減??；

3）屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無(wú)變形、磨損情況；

4）定點(diǎn)監(jiān)測(cè)壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點(diǎn)。g）檢查吹灰器輻射

區(qū)域水冷壁的損傷情況，必要時(shí)測(cè)量壁厚。25h）防渣管外觀(guān)檢查：

1）檢查管子兩端應(yīng)無(wú)疲勞裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；

2）防渣管應(yīng)無(wú)過(guò)熱、脹粗、變形、鼓包等；

3）防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風(fēng)分離器進(jìn)出口處水冷壁管應(yīng)無(wú)磨損；

4）定點(diǎn)監(jiān)測(cè)管子壁厚及脹粗量。

i）檢查鰭片水冷壁，鰭片與管子的焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況；重點(diǎn)

對(duì)組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處

短鰭片等部位的焊縫做100%外觀(guān)檢查。

j）對(duì)鍋爐水冷壁（余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面）熱負(fù)荷最高處設(shè)路的監(jiān)視段（一般在燃燒器上方

1.0m?1.5m）割管檢查，檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢量以及計(jì)算結(jié)垢速率，

對(duì)垢樣做成分分析；根據(jù)腐蝕程度決定是否擴(kuò)大檢查范圍；當(dāng)內(nèi)壁結(jié)垢量超過(guò)DL/T794規(guī)

定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受熱面化學(xué)清洗工作；監(jiān)視管割管長(zhǎng)度不低于0.5m。

k）水冷壁拉鉤、管卡、膨脹裝路及止晃裝絡(luò)檢查；

D外觀(guān)檢查應(yīng)完好，無(wú)損壞和脫落；

2）膨脹間隙足夠，無(wú)卡澀；

3）管排平整，間距均勻。

1）割管取樣及泄漏更換的管子焊縫應(yīng)做100%無(wú)損檢測(cè)。

6.22鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)水冷壁上下聯(lián)箱、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐環(huán)形聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）環(huán)形聯(lián)箱水冷壁入口節(jié)流圈，應(yīng)無(wú)脫落、結(jié)垢、磨損，位谿應(yīng)無(wú)裝錯(cuò)；b）抽查進(jìn)口

聯(lián)箱內(nèi)外壁腐蝕情況，記錄內(nèi)部腐蝕及結(jié)垢堆積物的數(shù)量和成分。

c）對(duì)管座角焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，應(yīng)無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；d）環(huán)形聯(lián)箱人孔和

人孔蓋密封面應(yīng)無(wú)徑向刻痕：必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚；26。）聯(lián)箱支座接觸良好，無(wú)雜物堵塞；

吊耳與聯(lián)箱焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，必要時(shí)做表面探傷；

f）運(yùn)行10萬(wàn)h或參與調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形

聯(lián)箱連接焊縫或彎頭對(duì)接焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查和無(wú)損檢測(cè)抽查；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)按100%檢查。

6.23鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)省煤器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的

磨損情況；

b）檢查低溫省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況；

c）省煤器上下管卡及阻流板附近管子應(yīng)無(wú)明顯磨損，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚；d）阻流板、防

磨瓦等防磨裝珞應(yīng)無(wú)脫落、歪斜或磨損；

e）支吊架、管卡等固定裝絡(luò)應(yīng)無(wú)燒壞、脫落；

f）鰭片省煤器管鰭片表面焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷；g）外觀(guān)檢查懸吊管磨損及

其焊縫；

h）吹灰器附近包復(fù)管表面應(yīng)無(wú)明顯吹損，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚:

i）對(duì)于已運(yùn)行5萬(wàn)h的省煤器割管，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，重點(diǎn)檢查進(jìn)口段與水平

管下部氧腐蝕、結(jié)垢量，如有均勻腐蝕，應(yīng)測(cè)定剩余壁厚；如有深度大于0.5mm的點(diǎn)腐蝕

時(shí)，應(yīng)增加抽檢比例；

j）檢修后新焊縫應(yīng)做100%無(wú)損檢測(cè)。

6.24鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：a）必要時(shí)用內(nèi)窺鏡抽檢

內(nèi)壁，應(yīng)無(wú)腐蝕及雜物存在；

b）對(duì)進(jìn)出口聯(lián)箱短管角焊縫必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查；

c）聯(lián)箱支座接觸良好，無(wú)雜物堵塞，吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀(guān)應(yīng)無(wú)裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面探

傷；

d）膨脹指示器完好，冷態(tài)指示零位，膨脹無(wú)受阻；

e）運(yùn)行10萬(wàn)h后，聯(lián)箱封頭焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查和無(wú)損檢測(cè)抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)27題應(yīng)100%

檢查：

f）檢修后新焊縫應(yīng)做100%無(wú)損檢測(cè)。

6.25鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)過(guò)熱器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）低溫過(guò)熱器，管排間距應(yīng)均勻，不存在煙氣走廊；重點(diǎn)檢查后部彎頭、上部管子表面

及煙氣走廊附近管子的磨損情況；

b）低溫過(guò)熱器防磨板、阻流板接觸良好，無(wú)磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；

c）包覆過(guò)熱器管及人孔附近彎管應(yīng)無(wú)明顯磨損；

d）頂棚過(guò)熱器管應(yīng)無(wú)明顯變形和外壁腐蝕情況；頂棚管下垂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹懸吊結(jié)

構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況；

e）對(duì)循環(huán)流化床鍋爐受熱面做過(guò)熱、腐蝕及磨損情況檢查，測(cè)量壁厚，應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要

求；

f）對(duì)高溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器做外觀(guān)檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)

無(wú)磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包等；

g）屏式過(guò)熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設(shè)路的導(dǎo)向裝路，

應(yīng)無(wú)損傷、變形、失效情況；

h）其他定位管應(yīng)無(wú)磨損、變形、管卡無(wú)燒壞，檢查定位管與過(guò)熱器管之間的碰磨情況；

i）高溫過(guò)熱器下彎頭與斜煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管子表面應(yīng)無(wú)明顯磨損;

j）過(guò)熱器管穿爐頂部分應(yīng)無(wú)碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、嚴(yán)重

咬邊等超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面探傷；

k）吹灰器射流區(qū)域包復(fù)過(guò)熱器管子表面應(yīng)無(wú)明顯磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚；

1）定點(diǎn)檢測(cè)高溫過(guò)熱器出口段管子外徑及壁厚；

m）對(duì)低溫過(guò)熱器割管取樣，檢查結(jié)垢、腐蝕情況；

28

n）定期對(duì)高溫過(guò)熱器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超過(guò)0.6mm且晶界氧化

裂紋深度超過(guò)5個(gè)晶粒應(yīng)進(jìn)行更換；

。）運(yùn)行時(shí)間達(dá)5萬(wàn)h后，應(yīng)對(duì)與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀(guān)檢查，并按10%比例

進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，必要時(shí)割管做金相檢查；P）檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落；

q）立式過(guò)熱器下部彎頭應(yīng)無(wú)腐蝕結(jié)垢，注意檢查內(nèi)壁氧化皮有否脫落，必要時(shí)割管對(duì)沉

積物做垢樣成分分析；

r）對(duì)檢修后新焊口做100%無(wú)損檢測(cè)。

6.26鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)再熱器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）墻式再熱器管子應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、鼓包或脹粗，并抽測(cè)壁厚；

b）屏式再熱器冷卻定位管、自?shī)A管應(yīng)無(wú)明顯變形，定位管與管屏之間應(yīng)無(wú)明顯磨損；屏

式再熱器下彎頭與斜煙道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

c）高溫再熱器、屏式再熱器管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無(wú)明顯煙氣走廊；d）高溫再熱

器迎流面及其下彎頭無(wú)磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包等情況。下彎頭定點(diǎn)抽測(cè)壁厚；

e）定點(diǎn)測(cè)量高溫再熱器出口管子外徑；

f）由于溫度偏差管子可能發(fā)生超溫運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查高溫再熱器超溫管排爐頂不受熱部分

管段脹粗及金相組織情況：

g）高溫再熱器管夾、梳形板應(yīng)無(wú)燒壞、移位、脫落，管子間無(wú)碰磨情況；h）高溫再熱

器穿爐頂部分應(yīng)無(wú)碰磨，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫無(wú)裂紋、超標(biāo)咬邊等缺陷，必要

時(shí)做表面探傷；

i）吹灰器射流區(qū)域部位管子應(yīng)無(wú)明顯吹損，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚；

j）定期對(duì)高溫再熱器割管做金相及碳化物分析，外壁氧化皮厚度超過(guò)0.6mm且晶界氧化

裂紋深度超過(guò)5個(gè)晶粒應(yīng)進(jìn)行更換；

k）運(yùn)行5萬(wàn)h后，應(yīng)對(duì)與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀(guān)檢查，并做10%比例無(wú)損檢

測(cè)抽查，必要時(shí)割管做金相檢查；

29

1）檢修后新焊口做100%無(wú)損檢測(cè)；

m）立式再熱器下部彎頭應(yīng)無(wú)腐蝕結(jié)垢，必要時(shí)割管對(duì)沉積物作垢成分分析。

6.27鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)高溫過(guò)熱器、高溫再熱器出口聯(lián)箱，爐頂集汽聯(lián)箱檢查內(nèi)容及質(zhì)

量要求；

a）與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查和表面探傷，必要時(shí)應(yīng)做超聲波探

傷；

b）吊耳與聯(lián)箱的焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查和表面探傷，聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好，無(wú)雜物堵塞：

c）檢查簡(jiǎn)體外壁氧化、腐蝕、脹粗情況，以后每隔5萬(wàn)h檢查一次；10萬(wàn)h后增加硬

度、壁厚、

金相檢查：

d）環(huán)縫及封頭焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀(guān)檢查和表面探傷，以后每隔5萬(wàn)h檢查一

次；10萬(wàn)h

后增加不少于50%超聲波探傷復(fù)驗(yàn)；

e）封頭手孔蓋應(yīng)無(wú)嚴(yán)重氧化、腐蝕、脹粗情況；焊縫外觀(guān)應(yīng)無(wú)裂紋等超標(biāo)缺陷：10萬(wàn)h

后增加無(wú)

損檢測(cè)檢驗(yàn)；

f）頂棚過(guò)熱器管發(fā)生下陷時(shí)，應(yīng)檢查下垂部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移情況；

g）重點(diǎn)檢查無(wú)彈性彎管子的管座角焊縫，焊縫管側(cè)熔合線(xiàn)應(yīng)無(wú)裂紋及大于0.5mm的咬邊

等缺陷，

必要時(shí)增加表面探傷；

h）安全閥、排氣閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀(guān)檢查，必要時(shí)進(jìn)行表面

探傷；

后檢驗(yàn)周期不得大于5萬(wàn)h；

30

i）疏水、空氣管的管座角焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀(guān)檢查；以后每隔5萬(wàn)h檢查一

次；

j）對(duì)充氮、取樣、傳壓等小口徑管的管座角焊縫首次檢驗(yàn)時(shí)做100%外觀(guān)檢查；以后每

隔5萬(wàn)h

檢查一次。6.28鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)減溫器、汽一汽熱交換器檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無(wú)裂紋、磨損、腐蝕等情況，以

后每隔1.5

萬(wàn)h?3萬(wàn)h檢查一次；b）封頭焊縫首次檢查做100%外觀(guān)檢查和表面探傷，10萬(wàn)h后

增加超聲波探傷檢驗(yàn)；c）吊耳與聯(lián)箱間的焊縫做外觀(guān)檢查和表面探傷；d）管座角焊縫做

外觀(guān)檢查，必要時(shí)做表面探傷；e）對(duì)內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進(jìn)行表面探傷；f）面式減

溫器運(yùn)行2萬(wàn)h?3萬(wàn)h后進(jìn)行抽芯，檢查管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓

檢查泄漏情況，以后每隔5萬(wàn)h檢查一次；g）套管式汽一汽熱交換器每組抽1只檢查

外壁腐蝕、氧化情況，觀(guān)察U型彎頭背弧處有否裂紋，并測(cè)量壁厚；進(jìn)出管角焊縫外觀(guān)

檢查，必要時(shí)表面探傷；運(yùn)行10萬(wàn)h后對(duì)套管焊縫做超聲波

探傷；以后每5萬(wàn)h檢查-次。6.29鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)對(duì)鍋爐范圍內(nèi)管子、管件、閥門(mén)及

附件檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求：

a）運(yùn)行5萬(wàn)h后，對(duì)導(dǎo)汽管做外觀(guān)檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，測(cè)量彎頭不圓度及復(fù)

圓情況，

進(jìn)行外弧面測(cè)厚，兩側(cè)及外弧面表面探傷或超聲波探傷時(shí)，應(yīng)無(wú)裂紋或其他缺陷，每次

檢驗(yàn)高

溫過(guò)熱器出口導(dǎo)汽管50%,其他導(dǎo)汽管各抽查1?2根；10萬(wàn)h后增加硬度和金相檢

驗(yàn)；

b）運(yùn)行5萬(wàn)h后，下降管彎頭做外觀(guān)檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，31每次在不同位

路抽檢10%?20%；10萬(wàn)h后應(yīng)對(duì)彎頭兩側(cè)采用超聲波探傷檢查；

c）蒸汽、給水、減溫水管子的彎頭、三通、閥門(mén)及其焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋和其他缺陷，必

要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；對(duì)彎頭背弧處進(jìn)行測(cè)厚；

d）抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、加藥管的彎頭，外壁應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕

等缺陷，5萬(wàn)h后增加排污管割管檢查項(xiàng)目；

e）過(guò)熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、主蒸汽、再熱蒸汽管道引出的空氣、疏水、取樣、壓力

信號(hào)等小徑管，運(yùn)行10萬(wàn)h后，根據(jù)檢查情況，盡可能予以更換；

f）支吊架應(yīng)完好，受力狀態(tài)正常，彈簧無(wú)塑性變形或斷裂;

g）安全門(mén)校驗(yàn)的起座壓力與整定壓力的允許相對(duì)偏差：壓力大于7.0MPa,允許相對(duì)偏

差為整定壓力的±1%;