室外綜合管網(wǎng)工程施工方案

室外綜合管網(wǎng)工程施工方案編制人：編制日期：2017年11月13日目錄1.工程概述1.1測量放線施工1.2土方工程1.3雨、污水排水管網(wǎng)施工1.4給水管網(wǎng)施工1.5磚砌檢查井施工1.6施工規(guī)范①施工場地進出口設置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路，在開挖外運土期間，確保每天早上7：00之前將工地道路沖洗干凈。②采用圍護結(jié)構(gòu)圍擋，降低施工噪音對周邊環(huán)境的影響。（8）質(zhì)量標準：①基坑的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。②允許偏差項目（㎜）檢驗方法

標高：+10mm，-50mm用水準儀檢查；長度、寬度：+100mm，-50mm，用全站儀拉線和尺量檢查。（9）成品保護①對定位控制點、標高水準點等，挖運土時不得碰撞。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。②土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。1.2.2灰土回填工程（1）材料及主要機具：①回填所采用的粘性土為開挖時預留土，應檢驗其含水率，施工時達到設計控制含水率范圍，方可使用。②主要機具：灰土施工機械有：小裝載機、壓路機，蛙式夯、立夯等。一般機具有：手夯、架子車、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。（2）作業(yè)條件：①根據(jù)工程密實度要求和擊實實驗結(jié)果，確定所拌灰土最優(yōu)含水率Wop，虛鋪厚度240，壓實遍數(shù)達到滿足壓實系數(shù)為準。②填灰土前應對基坑底進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。③施工前，應做好水平高程標高布置。在溝槽內(nèi)每隔5m-10m釘上豎直鋼筋棍。④確定好土方機械的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固工作。（3）工藝流程：基坑底清理→檢驗灰土質(zhì)量→分層鋪灰土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收①檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；彝梁室宰顑?yōu)含水率Wop為準，控制在Wop±2%的范圍內(nèi)，最優(yōu)含水率通過擊實試驗確定。施工時以手攥成團、摔地即碎為宜。②灰土回填300mm厚分一層鋪攤。每層鋪土的厚度不大于300mm，每層壓實不少于三遍。壓實時，壓跡應相互搭接，搭接寬度為壓輥寬的2/3，防止漏壓。填灰土應分段進行。上下層錯縫距離不應小于1m。轉(zhuǎn)角處采用立式夯夯實，夯實不到的部位，應配合人工手夯完成。③回填（灰、素）土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定要求每20m取一點，進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率為100%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。④填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線修正鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。（4）雨期施工的填方工程，應盡量在下雨前完成，且連續(xù)進行，盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。雨期施工時，應有防雨措施，要采用彩條防雨布覆蓋，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免基土遭到破壞。（5）回填土工程允許偏差（mm）頂面標高表面平整度：+10mm，-50mm，用水準儀或拉線尺量檢查。（6）施工應注意問題：①施工時，對定位標準樁，填運土方時不得碰撞。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。②夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚。（7）灰土回填質(zhì)量不符合項糾偏：①未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定壓實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。②回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實不夠遍數(shù)，甚至漏壓等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。③回填土碾壓不密實：應在碾壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕壓成"橡皮土"，應將"橡皮土"挖出，重新?lián)Q好土再予碾壓實。④填方應按設計要求預留沉降量，根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。1.3雨、污水排水管網(wǎng)工程施工方案本工程雨、污水管道為雙壁波紋管，膠圈承插接口，采用直埋方式敷設。（一）施工工藝流程定位放線測量定位放線測量溝槽開挖基底處理管道鋪設連接灌水、通水試驗回填土（二）操作工藝（1）定位放線測量：①校核中線、定施工控制樁；在引測水準點時，同時校測原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。②放溝槽開挖線：依據(jù)設計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開槽寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據(jù)。③在開槽前后應設置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋設。當槽深在2.5m之內(nèi)時，應于開槽前在槽上口每隔10m～15m埋設一塊。坡度板埋好后，應將管道中線投測到坡度板上。④為了控制管道的埋設，在已釘好的坡度板上測設坡度釘，使各坡度釘?shù)倪B線平行于管道設計坡度線，利用下反數(shù)來控制管道坡度和高程。（2）溝槽開挖：①槽底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應不小于最大管徑200mm。②采用機械開槽開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。③溝槽土方應堆在溝的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。④堆土底邊與溝邊應保持一定的距離，不得小于1m，高度應小于1.5m。⑤堆土時嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬構(gòu)筑物等。⑥溝邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關，當設計無規(guī)定時，槽深1～3m時應符合砂土為1：0.75，亞粘土為1：0.33的規(guī)定。⑦人工開挖多槽的層間留臺寬度應不小于500mm。⑧槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：——設基礎的重力流管道溝槽，允許偏差為±10mm?！侵亓α鳠o管道基礎的溝槽，允許偏差為±20mm。（3）基底處理：①地基處理應按設計規(guī)定進行；施工中遇有與設計不符的松軟地基及雜土層等情況，應會同設計協(xié)商解決。②挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，基壓實度不應低于95%?！鄣子械叵滤虻鼗寥篮枯^大，不適于壓實時，可用天然級配砂石回填夯實。③排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理：——擾動深度在100mm以內(nèi)，可換天然級配砂石或砂礫石處理?！獢_動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時應由一端順序進行，大面向下，塊與塊相互擠緊。④設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進行換土回填?；靥畈牧?、操作方法及質(zhì)量要求，應符合設計規(guī)定。（4）基礎施工設計要求有墊層或混凝土基礎的，可以從檢查開始，先鋪好墊層，再進行管溝的基礎澆灌。（5）下管、穩(wěn)管：①根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，下管分別采用人工、機械或吊車等施工方法。②下管時要從兩個檢查井的一端開始，承插管鋪設時，承口應朝來水方向。③在槽內(nèi)需要運管時，槽底應鋪墊木板，管子應在滾杠上滾動。④穩(wěn)管前應清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗干凈。使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子再安裝一個套環(huán)。⑤穩(wěn)管時應根據(jù)標高線認真掌握，標高以量管內(nèi)底為準。調(diào)整管子標高時，必須底部墊實。⑥對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度應與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。⑦找正調(diào)直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎上。⑧穩(wěn)較大的管子時，人可進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。⑨待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。（6）管道連接：雨、污水管道采用膠圈承插接口方式。連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。排管時承口應朝來水方向。接口作業(yè)時，應先將承口內(nèi)插口外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。（7）灌水、通水試驗將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用鋼制堵板堵好，不得滲水。在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，試驗水頭心試驗段上游管頂內(nèi)壁加1m作為標準試驗水頭。將進水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管道的堵板睛側(cè)應設泄水管，并挖好排水溝。向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于30min，排水管道應暢通無堵塞，試驗完畢應及時將水排出。（8）回填土在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進行回填土。槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊，500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm，抹帶接口、防腐層周圍等部位，應采用細料土回填。回填土不得在水、稀泥、凍土上回填，當日回填應當日夯實?；靥钔猎诜謱雍粚?，虛鋪厚度如設計無要求時，應符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm。（9）季節(jié)性施工：氣候因素對露天施工的管網(wǎng)工程施工影響較大，季節(jié)性施工措施如下：①雨季施工a.溝槽開挖之前，要進行地面找坡，必要時先挖好排水溝，防止雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內(nèi)。b.溝底最低處，應挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時排水，防止泡槽。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂夯實。c.雨天不宜進行按口施工。必要時，應采取有效的擋雨措施。d.雨季填土,應隨填隨夯,避免松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道。②冬期施工a.冬期開挖和基底處理時，溝底應用草簾覆蓋進行保溫。b.冬期捻灰口時應采取有效的防凍措施。拌捻灰口可加適量鹽水，捻好的灰口及時采用草簾遮蓋，防止受凍。c.冬期施工時，管道接口不得使用凍硬了的密封橡膠圈。d.冬期進行閉水試驗后，應及時排泄管內(nèi)積水，避免凍壞管道。e.冬期回填時，凍土塊不準作為回填土使用。1.4給水管網(wǎng)工程施工方案本工程給水管道主要采用直埋方法敷設，采用PE管，熱熔連接消防水管道采用聚乙烯鋼絲骨架管。室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，參見排水管網(wǎng)施工。以下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。（一）施工工藝流程安裝準備預制加工安裝準備預制加工管道清理管道安裝管道水壓試驗、沖洗、消毒管溝回填（二）操作工藝（1）安裝準備：①根據(jù)施工圖對管溝的中心線、坐標、深度、標高進行測量復核，標出控制標高的控制點的位置。②檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規(guī)范規(guī)定。③檢查溝底管基礎的密實度是否符合安裝要求。④如需設置管道支墩，支墩應設已施工完畢，并達到施工強度需求。⑤準備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、安全措施等應認真檢查。（2）預制加工：①根據(jù)施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道的長度，繪制管道預制加工草圖。②根據(jù)預制加工草圖，在溝中準確量出管接口的位置，做上標記，劃出工作坑的位置，將工作坑挖好。③將閥門、水表等附件提前預裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應準確，閥桿應垂直向上。④對管道管件再進行一次檢查后作下料和接口處理。（3）管道清理檢查管材、管件內(nèi)壁，用壓縮空氣或其它氣體吹掃其空腔，局部可用鋼刷或棉紗進行清理，直至內(nèi)壁達到光潔、無毛刺的程度。（4）管道安裝—-按施工草圖進行下管，人工下管，熱熔連接—-管道拐彎和始端處應支撐頂平，所有臨時敞開的管口應及時封堵。（5）管道水壓試驗、沖洗和消毒①管道試壓：――管道試壓應在接口達到強度要求后進行，試壓前應對試壓管段采取有效的固定和保護措施，接頭應明露；試壓管段不得超過1000m，超過長度限定的施壓管段應分段作水壓試驗。――試壓管段上的閥門閥件不得當堵板用，并應全部打開，與管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應設置堵板；水壓試驗用的壓力表應為校正合格，其精度不應小于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表盤直徑不小于150mm；冬季進行水壓試壓應采取防凍措施，試壓完成后應及時放水，試壓不步驟如下：――試壓管段灌水應從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應設排氣閥將管道內(nèi)的氣體排出。――氣排盡后，關閉排氣閥，進行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min內(nèi)壓力降不應大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進行檢查，所有接口不滲不漏為合格。升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應將管內(nèi)氣體重新排放后再升壓。；若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應作明標記，將壓力將至零或放水后，進行修補。重新試壓至合格。②管道沖洗：試壓合格后即可進行管道沖洗。沖洗水的排放應接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。沖洗水的流速不應小于1.5m/s。當設計無要求時，沖洗標準以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。③管道消毒:飲用水管道在沖洗后應用20～30mg/升濃度游離氯的清水灌滿進行消毒。消毒水應在管內(nèi)滯留24小時以上，再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應加水攪拌均勻隨同管道注水一起加入消毒管段。（6）管溝回填：①管道水壓試驗合格后應盡快進行回填。②回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥和有機物。管道周圍200mm以內(nèi)應用沙子或無塊土進行回填。管頂上部500mmm以上不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊。500mm以上部分用塊石不得集中。③管道兩側(cè)及管頂以上500mm部分的回填，應用人工進行回填，同時從管兩側(cè)填土分層夯實，不得漏夯或夯土不實，每次回填200mm～300mm。管頂500mm以上宜用電動機械打夯機進行夯實，每次回填土厚度不得超過300mm。（7）質(zhì)量控制①主控項目：a.給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?200mm，穿過道路部位的埋深不得小于1500mm。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。b.給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢查方法：觀察檢查。c.管道接口法蘭、卡扣、卡箍等硬安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。檢查方法：觀察檢查。d.給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢查方法：尺量檢查。e.管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。f.鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。g.給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。②一般項目：a.管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。b.管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。c.管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量和啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設置獨立的支承裝置。d.給水管道和污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。e.鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不得大相關規(guī)定。檢驗方法：尺量檢查。f.鑄鐵管沿直線敷設，承插連接的環(huán)形間隙應符合表規(guī)定；沿曲線敷設，每個接口允許有2o轉(zhuǎn)角。檢驗方法：尺量檢查。g.捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)形間隙的1/3。h.捻口用水泥強度應不低于32.5MPa，借口水泥應密實飽滿，其借口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。檢驗方法：觀察檢查。i.采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤和地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青油麻或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過規(guī)定要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（3）回填土回填土不應在水、稀泥、凍土上回填。當日回填應當日夯實，回填土應分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，應符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm，回填時為防止發(fā)泡保溫不被破壞，管底為砂墊層，最大粒度不大于2mm，上面用砂質(zhì)粘土分層夯實。（4）管道焊接：①管道壁厚超過3mm應進行坡口加工，加工方法可根據(jù)設備條件的不同分別用自動坡口機、手動坡口、砂輪機、氧氣切割、挫等進行施工。②熱力管道一般均為單面坡口，當管道壁厚δ＝1～3mm時，對口間隙為0～1.5mm；當管道壁厚δ＝3～9mm時，對口間隙為0～2mm、鈍邊為0～2mm、坡口的角度為650～750。③冬季或氣溫較低時，其管口應按進行預熱，預熱時要使焊口兩側(cè)內(nèi)壁地溫度均勻，防止局部過熱。恒溫時間，為2～2.5min，大氣溫度低于－20℃時應按工藝要求進行處理。④焊條使用前烘干處理，應符合焊接工藝要求。⑤管子對口后應保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許彎曲，不能錯口，對口要有間隙。對管時，可采用定心夾持器。⑥管道焊接前需進行防腐時，應事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進行處理。⑦管道焊接前可在位于上下、左右四處點焊，在經(jīng)檢查、核對、調(diào)直后方可施焊。⑧施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質(zhì)清理干凈，管口排尺時，盡量為焊接創(chuàng)造條件，減少死口數(shù)量。⑨將預制好地滑動、固定、導向支座門分類堆放好，焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求。(5)管道附件安裝：①補償器為波紋管補償器（波紋補償器伸縮量為125mm）。②固定支架間距為30m，做在混凝土墩上，墩的長度和寬度均為0.6m。(6)閥門安