東城國貿(mào)施工組織

第一章施工規(guī)范及承諾目的第一節(jié)編制依據(jù)及規(guī)范1、工程測量規(guī)范（GB50026-2023）2、浙江省建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（DB33/T1008-2023）3、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2023）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2023）6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2023）7、靜鉆根植樁基設(shè)計規(guī)程（Q/NZD002-2023）8、寧波市建筑樁基設(shè)計與施工細(xì)則（2023甬DBJ02-12）9、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2023）10、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2023）11、寧波市蒸壓加氣砼砌塊應(yīng)用技術(shù)實行細(xì)則（試行）2023甬SS-0212、多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ137-2023）13、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2023）14、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）15、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2023）16、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2023）17、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2023）18、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2023）19、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）20、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2023）21、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2023）22、建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ110-97）23、金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ133-2023）24、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-2023）25、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2023）26、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）27、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2023）28、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）29、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）30、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2023）31、民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范及條文說明（JGJ/T16-92）32、高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95（2023版）33、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-94（2023版）34、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50116-98）35、建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50034-2023）36、供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052-95）37、10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范（GB50053-94）38、汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范（GB50067-97）39、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2023）40、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ/T29-98）41、建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GBJ140-2023）42、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ102-96）；43、自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50084-2023）44、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243－2023）45、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275－98）第二節(jié)承諾目的1、工程質(zhì)量承諾：按國家施工驗收規(guī)范一次性驗收合格，爭創(chuàng)“甬江杯”，工程質(zhì)量保證措施詳見施工組織設(shè)計。2、工期承諾：總工期為580日歷天，具體開工日期以開工報告為準(zhǔn)。工期保證措施詳見施工組織設(shè)計。3、安全文明施工：配備二名專職安全員，安全等級保證寧波市安全文明合格工地，爭創(chuàng)“市標(biāo)化”工地。安全文明施工保證措施詳見施工組織設(shè)計。4、人員到位率：項目經(jīng)理月到位率及其他現(xiàn)場管理人員月到位率為100%。如違反承諾，愿按照招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定接受經(jīng)濟(jì)處罰。5、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料：保證按本工程的施工需要及時到位，如未能滿足工程施工規(guī)定，愿按照招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定接受處罰。

第二章工程概況第一節(jié)總體說明1、工程名稱：東城國貿(mào)中心工程2、建設(shè)規(guī)模：總用地面積13247平方米，總建筑面積為38611平方米，其中地上面積為29363平方米，地下建筑面積為9249平方米。建筑高度為76.3米，為地下1層、地上18層框架結(jié)構(gòu)。3、工程規(guī)定：總工期為580日歷天；質(zhì)量等級規(guī)定達(dá)成國家施工驗收規(guī)范一次性驗收，爭創(chuàng)“甬江杯”；安全等級規(guī)定保證寧波市安全文明合格工地，爭創(chuàng)市標(biāo)化工地。4、施工范圍：建筑、安裝及室外附屬工程施工總承包。第二節(jié)結(jié)構(gòu)說明一、基坑圍護(hù)1、本工程為地下一層，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用圍護(hù)樁+一道鋼筋砼支撐的圍護(hù)形式。圍護(hù)樁砼強(qiáng)度為C25，具體如下：規(guī)格樁頂標(biāo)高(M)樁長(M)樁數(shù)Ф550鉆孔灌注樁-2.614100枚Ф500沉管灌注樁-2.614.5128枚Ф500沉管灌注樁-2.616.038枚Ф500沉管灌注樁-2.616.091枚Ф600鉆孔灌注樁-2.616.530枚Ф600鉆孔灌注樁-2.614.542枚Ф550鉆孔灌注樁-2.613.549枚Ф500沉管灌注樁-2.614.55枚2、基坑外側(cè)采用Ф700@500水泥攪拌樁和Ф500高壓旋噴樁,樁長為7.5米-8.0米3、支撐和圍梁面標(biāo)高為-2.1m，支撐截面為400*550mm、500*550mm、550*550mm二、樁基工程本工程上節(jié)和中段采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，下節(jié)樁采用靜鉆根植樁，樁徑為600，樁長為59米，其中下節(jié)為Ф650-500長為15米，本工程共342枚。三、地下室工程1、基礎(chǔ)采用承臺、地梁、底板相結(jié)合，地梁截面為650*1200mm、650*1100mm，承臺厚為1500mm、1800mm，底板面標(biāo)高為-5.12、柱截面為1000*1000mm、600*700mm、500*500mm、700*700mm、800*800mm、600*600mm、600*900mm等。剪力墻厚為200mm、240mm、300mm、350mm、380mm。地下室較大截面梁為300*800mm、500*1100mm、350*850mm、500*1050mm、480*1300mm、500*900mm、500*1700mm3、本工程縱向、橫向設(shè)有多條寬為800四、上部結(jié)構(gòu)辦公樓為十八層框剪結(jié)構(gòu)，凈菜超市和商業(yè)用房為二層框架結(jié)構(gòu)，柱采用矩形柱和異形柱，屋面采用平屋面。五、其它說明1、砼強(qiáng)度：墊層為C15，承臺、地梁、底板采用C35P6，地下室為砼為C35P6，上部砼為C25、C30、C35、C40、C45。2、±0.00以下采用MU10混凝土多孔磚，M5水泥砂漿；±0.00以上采用240厚蒸壓輕質(zhì)砂加氣砼砌塊，專用砌筑粘結(jié)劑。第三節(jié)建筑說明1、外墻工程：1）干掛石材：30厚石材干掛，抗裂柔性耐水膩子刮平，5厚聚合物抹面膠漿粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)充滿貼，1.5厚聚合物抹面膠粘加強(qiáng)型耐堿玻璃纖維網(wǎng)布于加強(qiáng)的部位，35厚巖棉板加壓粘牢，滿噴界面劑，外墻面基層。2）真石涂飾面：真石漆涂料底涂層，外墻噴刷彈性底涂料一遍，5厚抗裂砂漿，20厚無機(jī)保溫砂漿分層抹平，滿噴界面劑，外墻面基層。3）地下室外墻防水解決：自防水砼，20厚1：2水泥砂漿找平，刷基層解決劑一道，20厚PPC高分子雙面復(fù)合防水卷材，30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，好土回填。2、內(nèi)墻工程：衛(wèi)生間采用瓷磚面層，入口門廳、電梯廳采用20-30厚磨光花崗巖板，地下室內(nèi)墻采用防霉涂料面層，其余內(nèi)墻采用涂料面層。3、樓地面工程：地下室機(jī)動車庫采用細(xì)石砼面層，地下室電梯廳采用防滑地磚，一樓公廁、凈菜場采用防滑地磚，門廳、電梯廳和公共走廊采用20厚花崗巖板材，其余部位采用細(xì)石砼面層。4、頂棚工程：門廳、電梯間采用紙面石膏板吊頂，其余采用涂料飾面。5、屋面工程：40厚C20細(xì)石砼，干鋪油氈一道，70厚擠塑聚苯板，兩道合成高分子防水卷材，2厚高分子涂膜防水層，20厚1：3水泥砂漿找平層，輕集料砼找坡，現(xiàn)澆砼屋面。6、門窗工程：外門窗采用鋁合金窗，玻璃采用中空玻璃。門為防火門、防盜門。7、地下室頂板做法：150厚C25砼墊層，630厚素土回填，100厚卵石濾水層，70厚C25細(xì)石砼，干鋪耐堿玻纖布一層，兩道合成高分子防水卷材，20厚1：3水泥砂漿找平層，30厚1：8水泥陶粒找坡，現(xiàn)澆混凝土屋面。

第三章施工現(xiàn)場平面布置1.1臨時道路布置1、場內(nèi)施工道路由楊木碶路引進(jìn)，施工道路采用C15細(xì)石砼澆搗，事先留出位置，主車道寬為6米，次車道寬4米，互相連通形成回路。2、施工道路根據(jù)階段性總平面布置圖局部調(diào)整，并時時注意保護(hù)，在整個工程的施工過程中，應(yīng)始終保持施工道路的暢通和路面潔凈。3、沿基坑上部四周設(shè)立一條寬300mm、深21.2重要機(jī)械設(shè)備的布置1、垂直運(yùn)送設(shè)備配備二臺QTZ63塔吊，臂長50米。土方開挖階段安裝，裝飾階段塔吊退場。配備一臺施工電梯和二臺井架，主體上至二層時開始安裝。2、攪拌機(jī)及混凝土輸送泵的布置地下室施工階段，一臺攪拌機(jī)設(shè)在基坑外側(cè)，配備一臺HB-15混凝土固定泵和一輛汽車泵車；上部結(jié)構(gòu)施工階段，布置二臺攪拌機(jī)，布置一個HB-15混凝土固定泵接口，便于混凝土攪拌車停車供料。1.3現(xiàn)場材料加工、堆放場地的布置鋼筋、模板等大宗材料分區(qū)集中靠近塔吊布置，磚堆場靠近施工電梯，砂石堆場堆放在攪拌機(jī)附近，具體位置詳見施工平面布置圖。1.4臨時設(shè)施布置生活區(qū)布置在在附近租地搭設(shè)，生活區(qū)涉及宿舍、食堂、廁所、浴室。職工宿舍統(tǒng)一安頓鐵床、統(tǒng)一編號，統(tǒng)一布置，涉及被褥、衣著、生活用品等，并保持室內(nèi)整潔衛(wèi)生，保證文明施工。具體詳見施工總平面布置圖。1.5施工現(xiàn)場臨時水、電布置1、臨時用水管線布置（1）施工用水：現(xiàn)場施工用水由主入口處給水管接入，沿建筑物環(huán)向布置，在重要施工機(jī)械及加工棚附近設(shè)立若干水龍頭，由支管引入。施工層用水由地面分管接入，在建筑物各施工層四周設(shè)立若干水龍頭。（2）消防用水，沿建筑物四周，木工車間及生活、生活區(qū)等地方布置若干消火栓。此外，按安全規(guī)定各防火區(qū)內(nèi)分別配置若干消防器材，施工層消防用水運(yùn)用高壓水泵向上引的施工用水兼作消防用水。（3）生活用水：生活用水由總給水管引出至生活區(qū)，分別設(shè)立若干水龍頭。2、施工臨時用電計算ΣP1計算公式：P=1.05×K1（+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）cosφ式中：P供電設(shè)備總需容量（KVA）P1電動機(jī)額定功率（KW）P2電焊機(jī)額定容量（KVA）P3現(xiàn)場照明用電容量（KW）P4室內(nèi)照明及生活用電容量（KW）COSΦ電動機(jī)的平場功率因素K1、K2、K3、K4調(diào)節(jié)系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)、生活需要機(jī)械配備情況，機(jī)械均考慮交叉作業(yè)，電動機(jī)平均功率因素cosφ一般為0.65-0.75，本次計算取cosφ=0.75。需用系數(shù)K1、K2、K3、結(jié)合機(jī)械配備情況，取K1=0.6、K2=0.5、K3=1.0、K4=0.5。電動機(jī)額定功率ΣP1=50+40+7.5*2+2.5*2+2.8*2+2*2+4.1*2+4*2+3.2*2+7.5*2+2.8*2=162.8KW；電焊機(jī)額定容量ΣP2=100+12*6+45*2=262KVA；現(xiàn)場照明容量按ΣP3=50KW，室內(nèi)照明及生活用電按ΣP4=50KW。162.8故P=1.05×(0.5×+0.5×262+0.8×50+50)0.8 =339KVA現(xiàn)場需配備一臺容量為400KVA變壓器才干滿足施工需要，同時配備一臺200KW發(fā)電機(jī)組在停電時使用。4、施工臨時用電管線布置用電線路由總配電箱向外引，總配電箱配備漏電保護(hù)器、總閘刀及空氣開關(guān)。施工用電采用三相五線制，施工現(xiàn)場的電纜線基本上埋設(shè)于地下，沿臨時建筑物處架設(shè)立桿間距為8m，高度為6m，每立桿向下引入絕緣軟線裝置。分派電箱需安裝閘刀和漏電保護(hù)器、熔斷器，加工機(jī)械和攪拌機(jī)械需設(shè)開關(guān)箱，做到一機(jī)一箱一漏一閘，配電箱為統(tǒng)一鐵殼可上鎖，線路二端及用電機(jī)械均設(shè)立可靠的接地裝置。

第四章工程樁及圍護(hù)樁施工技術(shù)方案第一節(jié)工程樁施工1.1說明1、本工程上節(jié)和中段采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，下節(jié)樁采用靜鉆根植樁，樁徑為600，樁長為59米，其中下節(jié)為Ф650-500長為15米，本工程共342枚。2、工程樁機(jī)配備三臺靜鉆根植樁機(jī)和二臺預(yù)應(yīng)力管樁機(jī)，計劃60內(nèi)完畢。1.2施工準(zhǔn)備為了保證工程能順利開工及此后能順利施工，在開工前應(yīng)做好以下各方面工作：1、鋪設(shè)施工道路，平整施工場地，鋪設(shè)水、電線路到工地。2、提供施工圖紙、工程地質(zhì)報告，并作好圖紙技術(shù)交底。3、提供建筑許可證，控制建筑紅線。4、提供平面座標(biāo)，做好平面控制放樣。5、書面提供對周邊建筑物、構(gòu)筑物以及管線的保護(hù)規(guī)定及質(zhì)量的檢定意見書。6、熟悉施工圖紙和現(xiàn)場環(huán)境，參與圖紙交底會議或施工答疑會，了解工程地質(zhì)情況、地下障礙物和周邊建筑物情況，編制具體的施工方案和工程進(jìn)度計劃。7、組織施工放樣。根據(jù)規(guī)劃部門提供的座標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行建筑物軸線和樁位測放，并將已測出的軸線用引點(diǎn)法引到不易被破壞的地點(diǎn)，做好永久性標(biāo)記并保護(hù)好，引測標(biāo)高，做好測量放樣定位記錄。8、根據(jù)工程需要，制訂出材料和半成品的采購計劃，簽訂好購貨協(xié)議，定期進(jìn)場。1.3靜鉆根植樁施工(具體詳見樁基專項方案)1、鉆孔過程要使用定位檢測尺確認(rèn)平面位置，使用2臺經(jīng)緯儀互成900進(jìn)行垂直監(jiān)測并校正，垂直精度為1%，水平位移偏差不大于50mm。2、樁的植入應(yīng)和鉆孔、水泥漿噴射保持連續(xù)，避免水泥噴射時間過長植樁。植樁過程中必須采用檢測尺對樁進(jìn)行定位。3、注漿的工作流量可調(diào)節(jié)，額定工作壓力為小于2.5MPa。4、本工程各節(jié)樁的連接采用C02氣體保護(hù)焊接。5、工程樁各參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（如水泥漿注入量，水灰比等）不得低于設(shè)計試樁實際參數(shù)值。6、擴(kuò)底操作應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況分3-5次逐次完畢，擴(kuò)底完畢后，鉆桿上下反復(fù)升降2-4次，保證樁端土體分散均勻。7、樁端水泥漿水灰比為0.6，強(qiáng)度不低于20MPa，樁周水泥漿水灰比為1.0；水泥漿的水灰比應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定配置，并取樣用比重計檢測比重，對不合格的漿液作廢漿解決，注漿時應(yīng)根據(jù)提高鉆桿的速度確認(rèn)相匹配供漿流量，保證水泥漿在孔內(nèi)上下整體均勻分派。1.4預(yù)應(yīng)力管樁施工為了加快施工進(jìn)度，建議采用靜壓法施工，以標(biāo)高控制為主，靜壓力控制為輔。（一）沉樁工藝流程測量定位→地下障礙物釬探、清除→樁機(jī)就位→管樁就位、對中、調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→接樁沉樁循環(huán)→送樁→終止壓樁→切割樁頭→實驗→驗收。（二）管樁吊裝、運(yùn)送與堆放1、管樁吊裝時宜采用兩支點(diǎn)法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁二端板處，繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于45度。2、管樁在起吊、裝卸、運(yùn)送必須做到平穩(wěn)，輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。3、管樁在運(yùn)送堆放時的支點(diǎn)位置距樁二端均為0.21L(L為管樁長度)。4、管樁用汽車運(yùn)送時，堆放層數(shù)不宜超過三層，并應(yīng)用鉤繩、鋼纜對管樁二支點(diǎn)處附近進(jìn)行封固，防止?jié)L動。5、管樁堆放場地必須平整、堅實，要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。管樁堆放層數(shù)不宜超過三層。管樁底層二面外側(cè)擋以楔形墊木，防止?jié)L落。（三）打樁程序1、根據(jù)地質(zhì)情況，樁基平面布置，樁的尺寸、密集限度、深度，樁移動方向以及施工現(xiàn)場實際情況等因素擬定，由于本工程屬擠土型樁，打樁順序總的原則為由中間向兩邊施工。2、吊樁定位打樁前，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行樁定位放線，擬定樁位置，每根樁中心釘一小樁，并設(shè)立油漆標(biāo)志；樁的吊立定位，運(yùn)用樁架附設(shè)的起重鉤借樁機(jī)上卷揚(yáng)機(jī)吊樁就位，并運(yùn)用樁架上夾具固定位置。3、沉樁原則、壓樁原理及方法沉管原則：以樁長和樁頂標(biāo)高控制為主，靜壓力控制為輔。壓樁時，樁機(jī)就位運(yùn)用行走裝置完畢，它是由橫向行走(短船行走)、縱向行走(長船行走)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機(jī)實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走；當(dāng)橫向兩油缸一只伸程，另一只回轉(zhuǎn)可使樁機(jī)實現(xiàn)小角度回轉(zhuǎn)。樁用起重機(jī)吊運(yùn)或用汽車運(yùn)至組行及附近，再運(yùn)用樁機(jī)自身設(shè)立的起重機(jī)，可將管樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊，壓樁油缸伸程，把樁壓入土層中；當(dāng)樁歪斜時，可運(yùn)用壓樁油缸回程，將壓入土層中的樁拔出。（四）施工要點(diǎn)1、靜壓預(yù)制樁每節(jié)長度一般在12為以內(nèi)，插樁時先用起重機(jī)吊運(yùn)或用汽車運(yùn)至樁機(jī)附近，再運(yùn)用樁機(jī)上自身設(shè)立的工作吊機(jī)將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸樁從側(cè)面夾緊，即可開動壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，反復(fù)上述動作可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預(yù)定深度土層中。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)忽然上升或下降時，要停機(jī)對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，判斷是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。2、一節(jié)樁壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需接樁，可壓至樁頂離地面0.8-1m用硫磺錨接,一般在下部樁留Φ50mm錨孔，上部樁頂伸出錨筋，長15-20d。接樁時避免樁端停在砂土層上，以免再壓樁時阻力增大壓入困難。再用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長（正常氣溫下10-18min）接樁面應(yīng)保持干凈，澆筑時間不超過2min。3、當(dāng)上下節(jié)樁焊接后，應(yīng)保持一定的冷卻時間，然后再進(jìn)行壓樁；上下樁中心線應(yīng)對齊，偏差不大于10mm；節(jié)點(diǎn)矢高不得大于1‰樁長。4、壓樁應(yīng)控制好終止條件，對于本工程的端承摩擦型靜壓樁，以設(shè)計樁長標(biāo)高和靜壓終壓力值雙重控制，終壓力值作對照。根據(jù)寧波市建筑樁基設(shè)計與施工細(xì)則(JGJ94-94)，本工程地質(zhì)條件影響，樁架配重不小于樁承載力特性值的1.5倍。5、對于摩擦樁，按照設(shè)計樁長進(jìn)行控制，但在施工前應(yīng)先按設(shè)計樁長試壓幾根樁，待停置24h后，用與樁的設(shè)計極限承載力相等的終壓力進(jìn)行復(fù)壓，假如樁在復(fù)壓時幾乎不動，即可以此進(jìn)行控制。6、超載壓樁時，一般不宜采用滿載連續(xù)復(fù)壓法，但在必要時可以進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓的次數(shù)不宜超過2次，且每次穩(wěn)壓時間不宜超過10S。第二節(jié)圍護(hù)樁施工技術(shù)方案2.1說明1、本工程為地下一層，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用圍護(hù)樁+一道鋼筋砼支撐的圍護(hù)形式。圍護(hù)樁砼強(qiáng)度為C25，具體如下：規(guī)格樁頂標(biāo)高(M)樁長(M)樁數(shù)Ф550鉆孔灌注樁-2.614100枚Ф500沉管灌注樁-2.614.5128枚Ф500沉管灌注樁-2.616.038枚Ф500沉管灌注樁-2.616.091枚Ф600鉆孔灌注樁-2.616.530枚Ф600鉆孔灌注樁-2.614.542枚Ф550鉆孔灌注樁-2.613.549枚Ф500沉管灌注樁-2.614.55枚2、基坑外側(cè)采用Ф700@500水泥攪拌樁和Ф500高壓旋噴樁,樁長為7.5米-8.0米3、圍護(hù)樁配備一臺沉管灌注樁機(jī)、二臺鉆孔灌注樁機(jī)、二臺水泥攪拌樁機(jī)和一臺高壓旋噴樁機(jī)，計劃60內(nèi)完畢。2.2鉆孔灌注樁施工（一）護(hù)筒埋設(shè)1）采用4-6mm厚鋼板護(hù)筒，為了增長剛性度防止變形，可在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。2）護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護(hù)筒平面位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周邊和護(hù)筒底腳是否緊密，不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。3）本地下水位在地面以下超過1m時，可采用挖埋法。護(hù)筒埋設(shè)深度，在黏性土中不小于1m，在砂類土中不小于1.5m，在冰凍地區(qū)，護(hù)筒應(yīng)穿透凍層。（二）鉆機(jī)成孔1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)移至樁心，四周墊平墊實，天車、樁心、盤心成鉛垂線，放入鉆頭，接上主鉆桿，挖好泥漿池、循環(huán)槽溝、連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)（泥漿池—泥漿泵—皮管—主鉆桿上水龍頭—主鉆桿—鉆桿—孔底—孔口—砂石泵—管路—泥漿沉淀池—泥漿池）。2）鉆進(jìn)為保證成孔質(zhì)量，鉆頭有保徑裝置，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、沉淀池、泥漿池組成，現(xiàn)場主循環(huán)溝槽寬80cm，深50cm，進(jìn)口泥漿性質(zhì)：比重鉆孔清孔調(diào)整，粘度18-22秒，孔內(nèi)泥漿應(yīng)高出地下水位以上，保證孔壁穩(wěn)定。開鉆時，采用輕壓慢轉(zhuǎn)，控制泵量，正常鉆進(jìn)時保證合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：鉆壓10-20KPa，轉(zhuǎn)速40-60R/min，泵量50m3/h，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，逐步調(diào)整泥漿參數(shù)，成孔至設(shè)計孔深后，會同有關(guān)各方對孔深進(jìn)行檢查，合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。根據(jù)本工程的地質(zhì)報告資料，工程樁深度范圍以淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)砂土為主，宜適當(dāng)控制泥漿比重，控制鉆進(jìn)速度，全面施工前進(jìn)行試成孔。3）終孔根據(jù)試成孔、勘察資料，初步定出設(shè)計持力層頂?shù)雀呔€圖，并預(yù)定每個鉆孔設(shè)計深度，施工時根據(jù)設(shè)計深度與貫入度情況及泥漿上返攜帶的巖樣、泥漿顏色等，擬定是否已進(jìn)入持力層。最終保證樁尖進(jìn)入持力層2倍樁徑，并經(jīng)監(jiān)理驗證合格，方能終孔。（三）清孔1）終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停閑過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，導(dǎo)致清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。2）清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和土質(zhì)情況決定。本工程清孔分兩次，第一次為終孔時清孔，成孔結(jié)束不提鉆，鉆頭不加壓，慢速回轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔。第二次清孔方法是運(yùn)用灌注混凝土用的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)下入鋼制通風(fēng)管，開動空壓機(jī)，采用導(dǎo)管氣反循環(huán)清孔，同時補(bǔ)給性能比較好、比重相對較低的泥漿，以置換孔底比重較大的泥漿和沉渣。3）在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。4）灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于5cm，若土層易坍孔，必須在泥漿中灌注混凝土?xí)r，建議采用砂漿置換鉆渣清孔法。（四）鋼筋籠制作下放1）鋼筋籠分段制作，制作前主筋校直保證無銹斑，下料時準(zhǔn)確控制下料長度，鋼筋籠允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm，保護(hù)層厚度±20mm。2）由于本工程樁徑較大，鋼筋主徑大，采用箍筋成型法制作。照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圏。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時在主筋上標(biāo)出箍筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好所有箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號互相對準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈內(nèi)焊成骨架。（五）水下混凝土攪拌及灌注1）導(dǎo)管是灌注水下砼的重要工具，用鋼板卷制焊接成或采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管制作應(yīng)內(nèi)求堅固，內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于±2mm。2)灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用前述噴射法向孔底噴射3-5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。3）第二次清孔前做好灌漿前的一切準(zhǔn)備工作，清孔結(jié)束后在30min內(nèi)澆入第一斗混凝土，灌注前應(yīng)保證導(dǎo)管底口距孔底高度為50cm左右，采用水下灌注混凝土，混凝土采用商品砼，坍落度控制在20cm左右。4）灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中半途停工。灌注過程中，應(yīng)注意觀測管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，對的指揮導(dǎo)管的提高和拆除。5）導(dǎo)管采用加密封圈以防滲水，采用隔水栓，導(dǎo)管埋深不宜過深，導(dǎo)管提高平穩(wěn)，防止冒籠。2.3沉管灌注樁施工1、施工工藝流程測量放線→埋樁尖（尖肩頂纏草繩）→移動樁機(jī)、樁管對準(zhǔn)樁尖中心→進(jìn)行雙向校正（X-Y軸）→沉管至設(shè)計標(biāo)高→檢查管內(nèi)是否進(jìn)泥、水→樁身混凝土灌注→振動拔管→跑樁→檢查樁頂標(biāo)高及質(zhì)量→鑿樁頭→動測。2、施工規(guī)定沉樁施工原則：以樁長控制。施工時先安裝好樁機(jī)，對準(zhǔn)預(yù)先埋好的預(yù)制鋼筋砼樁尖，放置麻繩墊于樁管與樁尖交接處，防止地下水進(jìn)入，然后慢慢放下樁管，套入樁尖，壓入土中。樁管沉到設(shè)計位置后，用上料斗將混凝土灌入樁管內(nèi)，一般應(yīng)一次灌足砼，且高于地面（滿足充盈系數(shù)規(guī)定）。樁身混凝土必須連續(xù)灌注，其充盈系數(shù)不得小于1.05。灌注的砼坍落度控制為12cm。3、施工方法①采用震拔施工沉管灌注樁，樁尖采用予制，超灌1.0m。②鋼筋籠制作與吊裝鋼筋焊接接頭均按施工規(guī)程規(guī)定，取樣送檢，合格后方可使用。鋼筋籠制成后，質(zhì)檢員應(yīng)會同甲方工程監(jiān)理人員共同進(jìn)行質(zhì)量驗收，并做好隱蔽工程記錄簽證。鋼筋籠的吊裝，本工程鋼筋籠采用汽車吊整體一次性吊裝工藝。③施工時先安裝好樁機(jī)，對準(zhǔn)預(yù)先埋好的預(yù)制鋼筋砼樁尖，放置麻繩墊于樁管與樁尖交接處，防止地下水進(jìn)入，然后慢慢放下樁管，套入樁尖，壓入土中。樁管沉到設(shè)計位置后，用上料斗將混凝土灌入樁管內(nèi)，一般應(yīng)一次灌足砼，且高于地面（滿足充盈系數(shù)規(guī)定）。樁身混凝土必須連續(xù)灌注，其充盈系數(shù)不得小于1.1。拔管規(guī)定，混凝土從樁管中灌進(jìn)以后，拔前先振，然后緩慢拔抽管，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速度，拔管速度應(yīng)均勻，應(yīng)盡量放慢拔管速度，在淤泥和軟硬交界處拔管速度應(yīng)控制在0.8m/分以內(nèi)，一般土層以不大于1.2m/分為宜。同時，還應(yīng)采用混凝土密實的措施，振動拔管。2.4水泥攪拌樁施工(一)施工（1）水泥攪拌樁施工的關(guān)鍵是必須保證樁施工的連續(xù)性，間隔時間不超過12h，保證樁的垂直度小于1%。（2）采用雙頭水泥攪拌樁，采用32.5R級（早強(qiáng)）普通硅酸鹽水泥，水泥摻合量為15%，水灰比0.50。（3）為提高水泥土初期強(qiáng)度，外摻石膏粉和三乙醇胺，摻入量分別為水泥摻量的2%和0.1%。（4）在水泥攪拌樁施工前，需進(jìn)行水泥土強(qiáng)度實驗，同時需根據(jù)現(xiàn)場實際情況對樁位進(jìn)行清障換土解決。（5）攪拌樁按二次攪拌兩次送噴漿施工，從設(shè)計樁頂面開始，連續(xù)攪拌至設(shè)計深度，原地攪拌半分鐘，反轉(zhuǎn)攪拌提高噴漿至設(shè)計樁頂面，再次攪拌下沉至設(shè)計樁深度，再反轉(zhuǎn)噴漿攪拌提高至設(shè)計頂面，升降速度為0.5～1.0m/min。（6）施工時應(yīng)做到樁樁咬合，上下均勻。攪拌樁樁位偏差不應(yīng)大于50mm。（7）水泥攪拌樁應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)15天，或者無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)成0.8MPa以上方可開挖。（8）圍護(hù)中水泥攪拌樁應(yīng)提前進(jìn)行施工，以利于節(jié)省工期。并進(jìn)行鉆蕊法檢測。（9）參照《寧波市軟土深基坑支護(hù)設(shè)計與施工暫行技術(shù)規(guī)定》和《軟土地基深層攪拌樁加固技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。(二)質(zhì)量保證措施1）定位放線須經(jīng)監(jiān)理驗收合格簽證后方可定出樁位及進(jìn)行下道施工程序。2）成樁前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)情況、輸漿管和注漿管暢通情況，然后擬定漿液由泵輸送至噴漿口的時間和提高速度。3）制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間要專人記錄，如發(fā)生停機(jī)事故，必須將攪拌機(jī)鉆頭下沉到停漿點(diǎn)以下1米處恢復(fù)噴漿、攪拌、提高。如停漿點(diǎn)不明確時，則應(yīng)反復(fù)攪拌。4）為了保證樁與樁的搭接效果，相鄰樁的施工間隔時間不宜超過24小時，假如超過24小時，樁體在噴漿時應(yīng)適當(dāng)多噴水泥漿，以提高樁體止水效果。5）攪拌機(jī)鉆頭下沉?xí)r，盡量不用沖水下沉，當(dāng)遇較硬土層下沉太慢時，可噴適量稀水泥漿幫助下沉。6）經(jīng)常檢查鉆頭，務(wù)必使鉆頭保持應(yīng)有的直徑，搭接寬度在200mm。7）施工中如發(fā)和卡鉆，應(yīng)立即切斷回轉(zhuǎn)攪拌電源，將鉆具提高至地面，將障礙物解決掉后再進(jìn)行鉆進(jìn)。8）根據(jù)本工程地質(zhì)實際情況，由于地下水位較高，開挖基槽時應(yīng)設(shè)集水井及抽水、排水等施工措施。9）施工時計量控制：根據(jù)以往施工經(jīng)驗，0.5水灰比液重度在現(xiàn)場測試一下，以后漿液重度在儲漿桶里重新測定。2.5高壓旋噴樁施工2.5旋噴注漿樁地基，簡稱旋噴樁地基是運(yùn)用鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉(zhuǎn)，一面低速（15～30cm/min）漸漸提高，使土體與水泥漿充足攪拌混合，膠結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強(qiáng)度（0.5～0.8Mpa）的圓柱體（稱為旋噴樁），從而使地基得到加固。2.5（1）施工前先進(jìn)行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。規(guī)定鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。（2）旋噴樁施工程序為：機(jī)具就位→貫入注漿管、試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等。（3）單管法可用注漿管射水成孔至設(shè)計深度后，再一邊提高一邊進(jìn)行噴射注漿。三重管法施工須預(yù)先用鉆機(jī)或振動打樁機(jī)鉆成直徑150～200mm的孔，然后將三重注漿管插入孔內(nèi)，按旋噴、定噴或擺噴的工藝規(guī)定，由下而上進(jìn)行噴射注漿，注漿管分段提高的搭接長度不得小于200mm。（4）在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水實驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓（0.1～2Mpa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。（5）當(dāng)采用三重管法旋噴，開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s，在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提高、邊噴射。（6）噴射時，先應(yīng)達(dá)成預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提高注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提高和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射局限性，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。（7）當(dāng)解決既有建筑地基時，應(yīng)采用速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。（8）噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不小于4～6m。2.5（1）施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設(shè)備的性能等。（2）施工中應(yīng)檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提高速度、旋轉(zhuǎn)速度等）的應(yīng)用情況及施工程序。（3）施工結(jié)束后28d，對施工質(zhì)量及承載力進(jìn)行檢查、內(nèi)容為樁體強(qiáng)度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等。（4）旋噴注漿地基質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如表所示。旋噴（高壓噴射）注漿地基質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1234水泥及外摻劑質(zhì)量水泥用量樁體壓強(qiáng)度及完整性檢查地基承載力符合出廠規(guī)定設(shè)計規(guī)定設(shè)計規(guī)定設(shè)計要注查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢查看流量表及水泥漿水灰比按規(guī)定方法按規(guī)定方法一般項目1234鉆孔位置鉆孔垂直度孔深注漿壓力Mm%mm≤50≤1.5±200用鋼尺量經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y用鋼尺量查看壓力表按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)567樁體搭接樁體直徑樁身中心允許偏差mmmm>200≤50≤0.2D用鋼尺量開挖后用鋼尺量開挖后樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑

第五章地下室工程施工技術(shù)方案第一節(jié)基坑挖土施工技術(shù)措施地下室基坑深度為約5m，基坑開挖體積約為5萬立方，基坑采用鉆孔(沉管)灌注樁加一道支撐圍護(hù)，配備三臺W-1001挖土機(jī)，分三階段開挖。2.1土方開挖 一、施工順序：基坑軸線放樣—施工支護(hù)樁、立柱樁及水泥攪拌樁、高壓旋噴樁—挖土至環(huán)梁、支撐頂標(biāo)高—設(shè)立地表和坡面砼面層—并設(shè)立好地表排水溝及集水井—挖地槽至環(huán)梁、支撐底標(biāo)高，并設(shè)立水平環(huán)梁和支撐—分層開挖土體至地下室底板底標(biāo)高—人工邊修土邊設(shè)坑底墊層，并設(shè)立坑底集中排水—挖地槽至承臺及地梁底標(biāo)高。二、挖土施工技術(shù)1、按設(shè)計規(guī)定挖圍梁外側(cè)土體，并設(shè)好砼面層。2、待環(huán)梁（冠梁）、支撐砼強(qiáng)度達(dá)成80%標(biāo)準(zhǔn)值，且水泥攪拌樁擋墻養(yǎng)護(hù)28天齡期以后，以大于1：3放坡分層開挖，每層挖土厚度不超過1.5米。3、挖地槽至圍梁及支撐底標(biāo)高，設(shè)圍梁支撐。4、板底墊層施工完畢后，方可二次開挖地槽至承臺及地梁底標(biāo)高；開挖時規(guī)定分段挖地梁、間隔挖承臺，且邊挖邊設(shè)墊層及磚模。5、設(shè)好二次圍護(hù)措施，挖坑中坑土體至設(shè)計標(biāo)高，并立即設(shè)好墊層。6、基坑各階段挖土施工必須遵循“開槽設(shè)撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。7、挖土以機(jī)械為主，人工為輔，底板底以下土體必須用人工開挖。機(jī)械挖土至設(shè)計標(biāo)高后，立即進(jìn)行人工修土和設(shè)墊層，并必須在12小時內(nèi)完畢。為了減少支護(hù)結(jié)構(gòu)變形，規(guī)定支護(hù)樁內(nèi)側(cè)12m范圍內(nèi)墊層在6小時內(nèi)完畢。8、在用機(jī)械挖土?xí)r必須注意，挖土深度嚴(yán)禁超過設(shè)計標(biāo)高，不得損壞工程樁、支護(hù)樁、圍梁、支撐及立柱；避免擾動開挖面以下的坑內(nèi)土體。9、坑內(nèi)土體開挖時不得留陡坡，以免基坑內(nèi)土體滑移而引起工程樁偏位。10、挖出的土體及時外運(yùn)，不得堆放在基坑四周及坑內(nèi)，否則會使支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑安全或?qū)е鹿こ虡镀弧?1、基坑挖土施工應(yīng)做到“五邊”施工，即邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌，保證基坑土體不長期暴露，保證基坑穩(wěn)定。12、本工程采用“中心島”開挖方式。支撐分為角撐、對撐多塊流水作業(yè)施工。運(yùn)土坡道留在基坑角撐中間，坡道面墊建筑垃圾或鋼質(zhì)路基板。13、大部分地塊自卸汽車下至坑里運(yùn)土，但支撐下方的土方盡量應(yīng)用長臂反鏟機(jī)械挖土，承臺和地梁的土方以人工挖土為主，結(jié)合大承臺用挖土機(jī)挖土，此層運(yùn)用二臺塔吊運(yùn)土和自卸汽車運(yùn)土。2.2挖土施工要點(diǎn)（1）基坑土方開挖的順序、方法必須和基坑圍護(hù)設(shè)計的工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。（2）考慮支撐之間土方采用中心島的挖土方法，由三臺挖機(jī)接力式分層挖土。臨時邊坡的坡角不大于1：3，平臺寬度不小于6米，控制坡頂堆土高度不超過0.8m，嚴(yán)格注意坡面上的超高樁，及時截掉。（3）采用長臂反鏟挖機(jī)挖土，優(yōu)點(diǎn)在于：挖土半徑大，挖機(jī)可以站在支撐立柱頂上(墊以路基板)。分層接力式挖土?xí)r，第一臺長臂挖機(jī)可以站在邊坡上較遠(yuǎn)處?？又锌油谕?xí)r，長臂挖機(jī)可以站在較遠(yuǎn)距離處，減輕坑中坑圍護(hù)擋墻的壓力。（4）自卸汽車在反鏟后方裝土，挖機(jī)旋轉(zhuǎn)180度裝車，以保護(hù)邊坡穩(wěn)定。角撐區(qū)應(yīng)覆土并墊路基板方可作業(yè)。（5）機(jī)械挖土至底板底（留人工修土厚度），承臺地梁采用人工挖土。雨天停挖，停機(jī)前修好邊坡（坡度放緩）。（6）“五邊法”施工，突擊施工混凝土墊層，斜撐區(qū)段墊層混凝土摻早強(qiáng)劑，注意保護(hù)塔吊基礎(chǔ)不位移傾斜?；铀闹苓吰禄炷磷o(hù)面出現(xiàn)裂縫，及時用砂漿補(bǔ)牢。基坑挖土必須和做墊層密切結(jié)合，挖出一塊地段，立即做一塊墊層，以利于穩(wěn)定基坑，即進(jìn)行“五邊法”施工，也就是邊挖土、邊鑿超高工程樁頭，邊做塊石墊層、邊澆混凝土墊層、邊砌磚胎膜，真正做到信息化快速施工。2.3排水設(shè)施為減少和防止地表水進(jìn)入基坑，在圍護(hù)冠梁頂設(shè)300×400mm的集水溝，四周貫通，每隔20m左右設(shè)一500×500×基底設(shè)立牢固的磚砌排水溝，由坑內(nèi)排向基坑外及四周盲溝，每隔20m設(shè)立集水井尺寸為500×500×2.3支撐拆除措施地下室底板承臺地梁所有施工完畢，底板及四周換撐帶混凝土強(qiáng)度達(dá)成80%后，即可拆除支撐。在施工底板時用毛石混凝土填塞磚胎模與圍護(hù)樁擋土墻之間的空隙，即換撐帶600mm厚。支撐采用“人工鑿除”方式拆除，人工鑿撐前，應(yīng)在底板面上鋪設(shè)竹笆腳手板草包保護(hù)。第二節(jié)模板工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，底板、承臺、地梁采用磚胎膜，所有剪力墻、柱和樓面梁板結(jié)構(gòu)用鋼管夾條及鋼管支撐體系，采用九夾板大模板，樓板模板拼縫加貼膠帶紙，梁模拼縫局部可用油膩括縫后再扎筋，防止漏漿。1、底板、承臺、地梁支模底板四周均砌磚胎模，用240墻砌筑，磚胎模內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿，承臺、地梁與底板高差處也均砌磚胎模。集水井處與底板高差處砌筑240（370）磚胎模。外壁板施工縫高出底板外采用吊模，模板用木模。集水坑凹下底板面的側(cè)壁內(nèi)模板，除按常規(guī)方法支模外，還應(yīng)注意加鋼管斜對撐，防止內(nèi)模移位變形。澆搗集水坑內(nèi)砼時，應(yīng)對稱澆搗，防止位移。2、墻板支模止水帶施工本工程地下室砼墻板與頂板均采用大型組合式木模板，室內(nèi)承重架為Φ48鋼管滿堂紅架子，室外基坑搭施工架配合墻模施工，并用對拉螺栓進(jìn)行墻模加固。（1）大型組合式木模均需按施工圖進(jìn)行配模制作，九夾板制作時要直邊統(tǒng)角，保證模板組合拼裝平直縫密，并編號。（2）立模前對施工縫進(jìn)行解決，清除浮漿和松動石子，必要時錘子鑿毛，并清除鋼板止水帶表面浮漿。（3）在底板施工縫交接處，除模板底部有方木靠邊外，應(yīng)再在其下方裝一道方木，以防模板和已澆部分底板結(jié)合密實不漏漿。450（4）配墻模板時，應(yīng)在頂板下面1.2～1.5M模板和下部墻模板為各自獨(dú)立二塊，下部拆模，上部1.2～1.5M仍保存固結(jié)在砼墻上，待頂板、梁一起澆搗后再拆除，這樣既可提高模板周轉(zhuǎn)率，同時也為消除新老砼接搓不良現(xiàn)象提供了有利條件。450（5）砼對模板的側(cè)壓力較大，故需在模板內(nèi)外用對拉螺桿和模板連接使其固定，螺桿用Φ12縱橫間距@500，外墻的螺桿在中部焊止水片，在定位外模時用Φ6短筋焊于螺桿上，使模板尺寸對的。在孔內(nèi)氣割螺桿，用防水砂漿封口。（6）地下室外墻止水片施工，待墻板鋼筋綁扎后安裝。建議地下室底板面上翻300留水平施工縫，設(shè)300mm高3mm厚的鋼板止水帶，工廠加工成半成品，安裝時現(xiàn)場電焊拼接單側(cè)滿焊。遇柱箍筋時，箍筋斷開，保證鋼板止水帶通過，斷開的柱箍筋與鋼板焊牢，止水帶上下各加一只箍筋，止水帶安裝前用水準(zhǔn)儀定位，拉線鋪設(shè)，電焊固定在短筋上。3、柱模板施工（1）柱模板配一套，當(dāng)型號不一致時作局部調(diào)整。（2）柱模板分2～4塊組合拼裝，為加快周轉(zhuǎn)和保證砼柱節(jié)點(diǎn)砼質(zhì)量和外形順直，在接頭部位高1.2m處柱模不隨下部柱模拆除。（3）立模前后先在基層上彈出縱橫軸線和周邊線，將木框固定在砼基層面上，并在木框上標(biāo)出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，這樣柱模位置對的，模板上口平直，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施。（4）對于斷面小于600的柱子，每邊用二根豎向方木，柱箍采用φ48@500單根鋼管，每節(jié)點(diǎn)二只扣式夾頭固定，對于斷面大于600柱子用3～5根方木，柱箍φ48@500雙根鋼管，二邊加φ12對拉螺桿，柱內(nèi)穿硬塑管，以便于回收螺桿反復(fù)使用。4、樓面梁板模板工程（1）室內(nèi)滿堂承重架板下φ48x3.5鋼管立桿間距縱橫@800，大梁下立桿縱向間距@400，梁寬敞于等于400，或梁高1000者，在底模下加立桿，詳見模板支架立桿間距表。滿堂支架即用于樓面梁板砼的承重架，也作為柱、墻砼澆搗的操作架及支撐，豎向步距為1500～1800。（2）平臺九夾板采用散鋪方式，在φ48x3.5鋼管架上鋪50x70方木，間距約250，九夾板厚18mm用鐵釘和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，九夾板制作時要直邊統(tǒng)角，保證模板組合拼裝平直縫密。梁側(cè)模和柱模安裝要保證梁側(cè)模、柱模能提前拆下。（3）每步距均設(shè)立縱橫方向的水平桿及掃地桿，水平桿及掃地桿應(yīng)用扣件與立桿連接，并與柱子箍式拉結(jié)。第三節(jié)鋼筋工程施工順序：鋼筋配料→選料→加工→綁扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墻板立筋→柱及墻板橫筋→插筋及予埋件→止水帶安裝、焊接及固定。1、材質(zhì)規(guī)定：用于地下室工程鋼材采用國產(chǎn)大廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進(jìn)場前做好各種鋼材的抽樣，進(jìn)場后根據(jù)資料規(guī)定，在質(zhì)檢部門做好各種實驗工作，待各種實驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范規(guī)定后，方可用于地下室工程。2、鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場指定地點(diǎn)加工，使用各種鋼筋機(jī)械加工與人工操作相結(jié)合。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖規(guī)定加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。3、水平粗鋼筋的連接－鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接根據(jù)圖紙規(guī)定，鋼筋連接采用電焊連接，即采用閃光對焊。但我公司根據(jù)近年施工經(jīng)驗和鋼筋連接工藝成熟限度，建議水平粗鋼筋連接接頭采用鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接。4、鋼筋綁扎：⑴底板縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。⑵底板φ12～φ16長筋采用二節(jié)或三節(jié)對焊或搭接焊，凡是采用搭接倍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，保護(hù)層控制在50mm以上。⑶底板鋼筋分二層，先綁扎下層后上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向按圖綁扎。中間可隔檔扎，外圍邊圈每檔綁扎，必要時局部可用電焊適當(dāng)加固。單面焊接搭接>10d，底板雙層筋之間用φ18或φ20螺紋鋼電焊撐固定位，按@1000mm布置，錯開排列。⑷外壁墻立筋盡量1根到位，先暗柱筋后墻體筋。如采用焊接，接縫必須錯開，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內(nèi)外位置切不錯位。⑸外壁墻內(nèi)外層立筋采用∽箍筋定位，按@1000mm布置，錯開排列。保持中間均勻間距，控制好內(nèi)外保護(hù)層位置。⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂漿墊層，@1000mm錯位墊，墻柱立筋采用40×40×30或40MM，帶鉛絲水泥墊層結(jié)扎固定。⑺底板筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋互相垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。⑻鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。⑼底板筋綁扎后，在澆砼前搭好人行道或操作臺，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。第四節(jié)大體積及抗?jié)B混凝土施工4.1概況地下室底板埋置深度5m左右，因此對底板及外側(cè)壁的混凝土抗?jié)B規(guī)定比較高，此外由于地下室長期處在水壓力作用下，對外側(cè)壁與底板混凝土的抗?jié)B有一定規(guī)定，設(shè)計規(guī)定采用密實性抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S6，因此施工中必須予以足夠重視，采用切實可靠的措施，杜絕地下室滲漏的發(fā)生。4.2大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)措施（1）調(diào)整施工工藝設(shè)水平施工縫，對于底板式承臺混凝土分二次澆筑以減少混凝土體積方量，第一次先澆至地下室底板底100處，第二次再統(tǒng)一澆底板，為保證二次澆筑的混凝土能緊密地結(jié)合在一起，形成一個整體，施工時除嚴(yán)格按施工規(guī)范中關(guān)于施工縫解決繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r規(guī)定的有關(guān)條款執(zhí)行。（2）加強(qiáng)對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)的氣候條件，采用綜合溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在25℃a）采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。b）在剪力墻部分筏基布置一定數(shù)量的豎向測溫點(diǎn)，隨時掌握混凝土內(nèi)部的溫度，測溫時間從混凝土澆筑完畢后開始。1～3天內(nèi)為每2小時測一次，4～7內(nèi)為每4小時測一次，8～12天為每8小時測一次，以后一天二次，約14～16天結(jié)束。測溫有專人負(fù)責(zé)。當(dāng)內(nèi)外溫差接近25℃c）摻入水泥用量的10%左右微膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮性的微膨脹混凝土。一方面減少水泥用量，減少水化熱；另一方面加入微膨脹劑后，混凝土的線膨脹一般在1%以下，可以補(bǔ)償混凝土的收縮性。d）保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，采用混凝土澆筑后覆蓋二層草包和一層卷材薄膜（厚度按計算），初凝后不間斷地澆水，使混凝土上的覆蓋層永遠(yuǎn)保持濕潤，做到保溫保濕養(yǎng)護(hù)14～16天。e）如施工期間天氣特別炎熱，采用噴淋法，運(yùn)用高壓水泵將冷水送到布置于大體積混凝土表面的環(huán)形水管中，噴淋到混凝土頂部，水流自上而下淌流在混凝土表面上，帶走大量熱量，使被太陽曬熱的混凝土表面溫度下降。如施工期間天氣特別寒冷，則采用四層草包覆蓋并及時澆水，草包覆蓋時應(yīng)疊縫解決。4.3抗?jié)B混凝土施工措施1、防水混凝土的施工工藝程序：配料→攪拌→運(yùn)送→澆搗→養(yǎng)護(hù)→拆?！靥睢?、施工方法（1）運(yùn)送。攪拌好的混凝土在運(yùn)送中應(yīng)防止離析和坍落度減小現(xiàn)象。若有離析、泌水產(chǎn)生，則應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)運(yùn)送路程遠(yuǎn)或氣溫較高時，可在混凝土中摻入緩凝型減水劑，以減少坍落度的損失。（2）澆搗。在混凝土下料的自由傾落高度不得超過1.5m混凝土的澆筑應(yīng)盡量一次連續(xù)完畢，盡也許不留或少留施工縫。對于防水混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度為200～350mm，在下面一層混凝土初凝前，接著澆筑上一層混凝土，一般相鄰兩層混凝土的澆筑間隔時間不超過2h，氣溫高時還應(yīng)縮短。防水混凝土的振搗應(yīng)采用機(jī)械振搗，以增強(qiáng)混凝土的密實性和抗?jié)B性能。每次振搗以達(dá)成混凝土表面泛水、無氣泡排出為宜，不應(yīng)產(chǎn)生漏振、欠振、超振現(xiàn)象。在施工縫和預(yù)埋件等部位必須振搗密實。振搗時應(yīng)避免振搗器觸及模板、止水帶、預(yù)埋件等。第五節(jié)混凝土工程5.1泵送操作工藝(1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)成濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。(2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。(3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而導(dǎo)致塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(4)混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需減少泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定期間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送半途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時也許導(dǎo)致塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。5.2混凝土澆搗方法砼澆搗過程中，現(xiàn)場有專人指揮把砼輸送到指定的澆筑點(diǎn)，澆搗時先用0.5m3同標(biāo)號的水泥漿潤滑輸送管，每臺泵車配備4～6臺插入式振搗器，插入點(diǎn)間距小于400mm，振搗器應(yīng)遵循快插慢拔的原則。每一振點(diǎn)的振搗時間長短，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。為提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，采用二次振搗工藝。5.3地下室結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)1、柱、剪力墻砼的砼養(yǎng)護(hù)：由于涉及到頂板澆筑施工，表面不覆蓋，剪力墻養(yǎng)護(hù)采用噴水管壓力養(yǎng)護(hù)，15分鐘噴一次，以保持砼表面濕潤為原則。2、頂板的砼養(yǎng)護(hù)：頂板采用草包進(jìn)行覆蓋，養(yǎng)護(hù)采用灑水方式進(jìn)行，灑水次數(shù)以保持砼表面濕潤為原則。

第六章主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案第一節(jié)施工測量1、平面施工測量當(dāng)基坑解決與土方工程施工至結(jié)尾階段，采用外控手段，運(yùn)用J2經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的控制點(diǎn)軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開挖及坑底部分的平面位置。2、標(biāo)高和垂直度測量內(nèi)控軸線上移采用精度為二十萬分之一的ZL全站儀進(jìn)行。方法為在建筑物內(nèi)四角設(shè)立測量孔，孔內(nèi)設(shè)有鋼板控制軸線交匯點(diǎn)，交匯點(diǎn)垂直向上的樓板均層層留200×200的測量孔，運(yùn)用全站儀通過軸線交匯點(diǎn)向上垂直投射至上層空洞處的玻璃透明靶上，擬定上一層樓四角控制軸線交匯點(diǎn)，再運(yùn)用J2經(jīng)緯儀將四點(diǎn)轉(zhuǎn)角交匯復(fù)核，即可得到上層樓層的控制軸線平面，運(yùn)用該平面控制體系進(jìn)行上層樓層的施工位置測量。3、裝修與外墻的測量控制外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點(diǎn)引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點(diǎn)引出后，務(wù)必注意，內(nèi)控法是逐層實行，而外墻是從上至下的全長線條。第二節(jié)鋼筋混凝土柱施工方案2.1立柱施工程序柱模選料→模板制作——┐→柱筋綁扎→隱蔽驗收→支?！唐蜂摻钆淞稀摻罴庸ぁ柬排淞稀鷶嚢琛\(yùn)送→澆灌→振搗→養(yǎng)護(hù)→拆?！^續(xù)養(yǎng)護(hù)→框架梁板工序。2.2柱模施工方案同地下室施工2.3電梯井筒子模施工電梯井側(cè)壁均采用砼澆搗，本工程電梯井壁墻體支模擬采用筒子模，以加快施工期，保證筒體的施工質(zhì)量。2.4立柱混凝土澆搗同地下室施工4、混凝土養(yǎng)護(hù)（詳見地下室養(yǎng)護(hù)）第三節(jié)鋼筋混凝土梁板施工方案3.1重要施工程序商品砼配料料商品砼配料料攪攪拌木模制作鋼筋加工木模制作鋼筋加工運(yùn)輸運(yùn)輸鋼筋綁扎或安裝模板安裝鋼筋綁扎或安裝模板安裝承重架搭設(shè)隱蔽工程驗收澆澆搗混凝土振搗混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)拆拆模3.2鋼管承重支架由于本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高相同，梁斷面大小不一，樓板厚度為幾種規(guī)格，采用扣件式鋼管腳手支架（承重架），作為水平構(gòu)件模板的支撐柱。1、鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。2、梁下及板下以滿堂架立桿搭設(shè)，縱向桿和橫向桿間距為800-1000mm。3、由于層高相同，梁間立桿底腳設(shè)一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設(shè)縱橫二～三道牽杠，二～三個垂直距。底距為1.8m左右。4、在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。5、每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩(wěn)固不變。6、各層縱橫鋼管連接點(diǎn)，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件固定，依靠二個螺絲擰緊固定。7、兩層以上建筑的上下層頂撐（重要是梁下頂撐），盡也許支在同一條豎向中心線上，避免壓裂下層構(gòu)件。3.3模板制作及安裝同地下室施工3.4鋼筋制作加工與安裝同地下室施工第四節(jié)梁板泵送砼施工方案一、泵送混凝土對模板和鋼筋的規(guī)定1、對模板的規(guī)定由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，保證模板和支撐有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2、對鋼筋的規(guī)定澆筑混凝土應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)立足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用加固措施。二、泵送混凝土的澆筑（1）泵送混凝土澆筑時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。（2）在同一區(qū)域澆筑混凝土?xí)r，按先澆筑豎向結(jié)構(gòu)然后澆筑水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)地澆筑。（3）如不允許留施工縫時，在區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（4）下層混凝土初凝后，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定解決。第五節(jié)砌體工程施工方案5.1工藝流程基礎(chǔ)面彈墻中軸線及砌墻邊線→測平水線→立皮數(shù)桿（或劃磚皮）→清基找平→立門樘或留洞→擺頭角→拉通線→砌磚墻→校正門樘→砌磚至梁下一皮予留（15天以后）→砌頂層斜向磚。5.2混凝土實心磚施工1、磚墻采用一順一丁砌筑法。2、磚墻在立柱間第一次應(yīng)先試擺后砌筑，按邊線逐皮砌磚，一道墻可先砌兩頭磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。磚的磚洞應(yīng)垂直于受打面。3、砌磚墻時采用鋪漿法?？锥词谴怪?，平鋪砂漿，輕抹輕鋪以免砂漿流入孔洞內(nèi)。4、灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。5、灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)亮眼縫（通明縫）。6、磚墻中不夠整磚部分，應(yīng)用普通磚來補(bǔ)砌，不得用砍過的混凝土多孔磚填補(bǔ)。7、管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細(xì)鑿槽，或用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。8、磚內(nèi)墻或交叉墻之間必須同時砌起，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度，在解決接槎時，須將老砂漿清理干凈，磚澆水濕潤，灰縫要密實平直，不得有同縫或通縫。9、磚與柱面接觸時，砂漿飽滿且擠壓緊實，防止裂紋。10、磚在砌筑中，應(yīng)隨時將伸出柱面的拉結(jié)筋按規(guī)定砌入在磚縫內(nèi)，做到砂漿飽滿，上下灰厚均等。11、磚框架填充墻砌至梁下預(yù)留三皮空位，墻體先沉入，待后再斜向砌筑牢固。12、磚墻天天可砌高度應(yīng)不超過1.8m。13、在砌墻過程中，不得將磚屑、余灰或建筑垃圾刮入磚孔內(nèi)。5.3加氣砼砌塊施工（1）結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡也許準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡也許在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)澆筑200mm高墻厚混凝土墊層，混凝土強(qiáng)度等級宜為C20。（3）砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。（4）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（5）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為3mm。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板加緊后灌縫。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造、柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋24的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)每皮設(shè)立，當(dāng)有抗震規(guī)定期，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長90°彎鉤。（7）有抗震規(guī)定的砌體填充墻按設(shè)計規(guī)定應(yīng)設(shè)立構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計擬定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于120mm。（8）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預(yù)埋，也可以后打。（9）加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時施工時，應(yīng)留成斜搓。砌體天天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。

第七章屋面防水工程施工技術(shù)方案一、基層一般規(guī)定找平層采用1：3水泥砂漿20厚，砂漿鐵板壓光，表面平整牢固，干燥清潔，其平整度不大于5mm二、保溫層施工1、保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。2、保溫板塊體不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的應(yīng)鋸平拼接使用。3、塊體保溫材料，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時上下接縫應(yīng)互相錯開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。4、粘貼的板狀保溫塊材，應(yīng)鋪砌平整、嚴(yán)密，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯開，膠粘劑視保溫材料的材性選用，板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌勻填補(bǔ)嚴(yán)密。三、卷材鋪貼工藝流程：基層清理→涂刷基層解決劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護(hù)層。鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀測當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，規(guī)定用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。四、細(xì)石砼面層1、分格縫應(yīng)設(shè)立在結(jié)構(gòu)層屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處(如屋脊)、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。2、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按設(shè)計規(guī)定，設(shè)立直徑為4mm，間距為150mm3、鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹油、沾油污，綁扎鋼絲的搭接長度必須大于250mm4、分格縫處鋼筋要斷開。為保證鋼筋位置留置準(zhǔn)確?？刹捎孟仍诟綦x層上滿鋪鋼筋綁扎成型后，再加密設(shè)立砼保護(hù)層的方法施工。5、澆搗混凝土前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整度；支好分格縫模板，標(biāo)出混凝土澆搗厚度，厚度為40mm

第八章裝飾工程施工技術(shù)方案第一節(jié)室內(nèi)裝飾工程內(nèi)裝修重要施工工序為：放線→內(nèi)墻沖筋→立門窗框→門窗洞護(hù)角→內(nèi)墻、天棚抹灰、墻裙→樓地面→安門窗扇→裝修。1.1內(nèi)墻面及天棚抹灰墻面抹底灰前，先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，保證磚墻浸水深度達(dá)8-10mm，對基層凹凸較大的部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層補(bǔ)抹平，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，對底子灰作全面檢查查看底子灰是否平整。陰陽角是否方正，陰角交接處,墻面與頂板交接處是否光滑平順,必要時用靠尺刮平,用陰角器槎平順,使室內(nèi)四周做到方正順直,底子灰抹平后,應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口。1.2乳膠漆飾面1、清理墻、柱表面：一方面將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后砂紙將出處磨掉，將浮塵掃掉。3、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整限度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量107膠，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用籮斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)撐拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)邊疆迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推動，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排毛，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩子，膩子干燥后用砂紙磨光。清掃干凈。1.3面磚墻面（一）施工材料1、面磚：內(nèi)墻貼釉面磚品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定選用。2、水泥：強(qiáng)度等級為32.5的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥或白水泥。3、砂：粗砂或中砂，用前過篩。含泥量不大于3%。4、基層材料：石灰膏，礦物顏料，108膠水。（二）工藝流程：基層解決→找平層→彈線、排磚→選磚、浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫、擦縫→成品保護(hù)。（三）施工方法1、基層解決墻面已用水泥砂漿粉刷及找平，貼面磚前需清掃浮灰及適量澆水濕潤。2、彈線、排磚內(nèi)墻面磚鑲貼前，應(yīng)根據(jù)施工大樣圖統(tǒng)一彈線分格、排磚。方法可采用在內(nèi)墻陰陽角用尼龍線拉垂線，根據(jù)陰陽角拉線，在墻面上每隔1.5-2m做出標(biāo)高塊。按大樣圖先彈出排磚的水平線，然后彈出排磚的水平線，然后彈出排磚的垂直線。內(nèi)墻磚縫寬1-1.5mm。內(nèi)墻面磚有2種排列方式。突出墻面的部分，如窗臺、腰線陽角及滴水線的排磚方法，需要注意的是上表面面磚蓋立面磚，正立面面磚要往下突出3mm左右蓋底面磚立面磚，底面磚應(yīng)貼成滴水鷹嘴。上表面做出3%的坡度，內(nèi)墻面磚的橫縫應(yīng)與門窗碹臉和窗臺相平。3、鋪貼在貼釉面磚的找平層上，用廢面磚按鋪貼厚度，在墻面上下左右作灰餅，并以廢磚棱角作為基準(zhǔn)線，上下用靠尺吊直，橫向用靠尺或小線拉平。灰餅間距一般為1500mm。陽角處除正面做灰餅外，側(cè)面變相應(yīng)有灰餅，即所謂的雙面掛直。粘貼飾面磚有四種材料：（1）水泥砂漿：以配比為1：2-1：3（體積比）水泥砂漿為宜。（2）水泥石灰砂漿：在1：2或1：3水泥砂漿中加入15%水泥質(zhì)量的石灰膏，以增長粘貼砂漿的保水性與和易性。這兩種粘結(jié)砂漿厚度為5-8mm，此法稱“軟貼法”。（3）在貼面水泥砂漿中最佳加入108膠，其質(zhì)量比為：水泥：砂：水：108膠=1：2.5:0.44:0.03。一般厚度只需2-3mm，此法稱為“硬貼法”。（4）專用瓷磚膠粉粘貼。大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐個鋪貼，以彈好的地面水平線為基準(zhǔn)，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應(yīng)緊靠直靠尺條上沿，保證基準(zhǔn)行平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應(yīng)為踢腳板上沿位置，以保證面磚與踢腳板接縫美觀。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結(jié)砂漿，再準(zhǔn)確鑲嵌貼面位置，然后作鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其貫徹鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。在鑲貼中，應(yīng)隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整度和垂直度。檢查發(fā)現(xiàn)高出標(biāo)準(zhǔn)磚面時，應(yīng)立即壓磚擠漿；如已形凹陷，必須揭下重新抹灰再貼。嚴(yán)禁從磚邊塞砂漿導(dǎo)致空鼓。如遇飾面磚幾何尺寸差異較大，應(yīng)在鋪貼中注意調(diào)整。最佳的調(diào)整方法是將相近尺寸的飾面磚貼的一排上，但鋪最上面一排時，應(yīng)保證磚上口平直，以便最后貼壓條磚。無壓條磚時，最佳在上口貼圓角面磚。在大面積采用108膠砂漿鑲貼飾面磚時，可用滑動格片木直尺輔助鑲貼。其做法是：在墻面下端固定一水平木滑尺，另做一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部開槽，槽中嵌入木滑條。垂直的木直尺可沿木滑條平行移動。木直尺小分格片用鋁片或鐵片釘成，分格片間距應(yīng)等于飾面磚每一條水平縫尺寸之和。格片伸出直尺20-30mm，木直尺上釘小格片的范圍約1m。1.4花崗巖墻面施工入口門廳、電梯廳采用20-30厚磨光花崗巖板建議改為拋光磚墻面。（一）工藝流程：基層解決→找平層→彈線、排磚→選磚、浸磚→鑲貼拋光磚→拋光磚勾縫、擦縫→成品保護(hù)。（二）施工方法1、基層解決墻面已用水泥砂漿粉刷及找平，貼拋光磚前需清掃浮灰及適量澆水濕潤。2、鋪貼在貼面磚的找平層上，用廢面磚按鋪貼厚度，在墻面上下左右作灰餅，并以廢磚棱角作為基準(zhǔn)線，上下用靠尺吊直，橫向用靠尺或小線拉平?；绎為g距一般為1500mm。陽角處除正面做灰餅外，側(cè)面變相應(yīng)有灰餅，即所謂的雙面掛直。大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐個鋪貼，以彈好的地面水平線為基準(zhǔn)，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排拋光磚下口應(yīng)緊靠直靠尺條上沿，保證基準(zhǔn)行平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應(yīng)為踢腳板上沿位置，以保證拋光磚與踢腳板接縫美觀。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結(jié)砂漿，再準(zhǔn)確鑲嵌貼面位置，然后作鏟刀木柄輕輕敲擊面磚表面，使其貫徹鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。1.5頂棚輕鋼龍骨吊頂1、安裝吊桿選擇吊桿重要應(yīng)考慮其安全問題，根據(jù)吊頂自身的自重、是否上人、是否有其他活動荷載等因素，選用不同截面尺寸的吊桿。對于不上人吊頂，吊桿可用Φ4-6mm鋼筋、鍍鋅鉛絲等。此外，吊標(biāo)安裝考慮其懸吊方便，調(diào)節(jié)靈活。2、安裝龍骨（1）用吊桿將各條主龍骨吊起到預(yù)定高度，進(jìn)行水平較正，后用數(shù)條木方，將主龍骨間隔定位。（2）用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，并進(jìn)行固定加固。次龍骨安裝間隔，按照飾面板的尺寸擬定或根據(jù)圖紙規(guī)定，安裝順序一般中從一端到另一端，從高到低，在燈位及洞口位置要加橫龍骨。（3）封板前，要進(jìn)行隱蔽工程檢查，涉及水、電等安裝工程是否已經(jīng)安裝完畢，測試合格。并檢查龍骨有無變形，是否連接牢固，是否能隨荷載必要時進(jìn)行補(bǔ)裝或加固解決。3、安裝板材（1）安裝板材前，要進(jìn)行選板，把破損、有裂縫、受潮、顏色、尺寸、花紋不夠均勻一致，有質(zhì)量問題的板篩選出來。（2）板材安裝方法：基層板的安裝及鋪面固定期，應(yīng)采用在吊頂面上交錯面布置的方法，以減少變形量和對縫集中在一起的現(xiàn)象。固定板面的自攻螺絲，采用為平頭螺絲，間距150-200mm，必須沉入板面2-3mm（3）材料質(zhì)量控制：在運(yùn)送過程中對裝飾石膏板，要輕拿輕放，注意清潔以名弄污，因石膏制品怕水要防水、防潮措施，不得露天存放，應(yīng)放于通風(fēng)干燥處。堆放地點(diǎn)平坦。安裝之前對型號、尺寸、方正、厚度、表面平整度，有影響效果的氣孔、污染、裂縫、缺角、不均勻進(jìn)行全面檢查。6、質(zhì)量規(guī)定1）輕鋼骨架、吊掛件、連接件和罩面板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。2）輕鋼骨架的吊桿和大、中、小龍骨必須安裝牢固，無松動，位置對的；整體輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形。3）罩面板表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、麻點(diǎn)和錘印，顏色一致。罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。4）罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應(yīng)一致、整齊、平直，壓條與板接縫嚴(yán)密。第二節(jié)外墻裝飾工程2.1保溫砂漿抹面1、施工工藝流程圖基層墻面解決基層墻面解決吊垂直、套方、彈控制線用保溫砂漿做灰餅涂刷界面劑保溫砂漿施工保溫砂漿養(yǎng)護(hù)劃分格線貼分格條，做門、窗、口滴槽點(diǎn)貼玻璃纖維網(wǎng)格布或鋪鋼絲網(wǎng)外墻真石漆滿抹抗裂凈漿抗裂防水砂漿施工配制保溫砂漿漿料配制抗裂砂漿漿料配制抗裂凈漿漿料2、施工要點(diǎn)：（1）基層墻體的解決：基層墻體表面不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物，墻面不平整處可用角磨機(jī)打磨，松動或風(fēng)化的部分可用水泥砂漿填實后找平?；鶎訅γ嫒籼稍?，應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕。（2）墻面彈線：施工前一方面讀懂圖紙，確認(rèn)基層結(jié)構(gòu)墻體的伸縮縫、結(jié)構(gòu)沉降縫、防震縫墻體體型突變的具體部位，并做出標(biāo)記。此外還應(yīng)彈出首層散水標(biāo)高線和伸縮縫具體位置。（3）外墻結(jié)構(gòu)工程完畢，外門、窗安裝完畢，外門、窗邊框與墻體縫隙填滿嚴(yán)密，做好窗框表面保護(hù)，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格。

（4）外墻雨水管卡、鐵件、其它管道提前安裝完畢，并預(yù)留外保溫厚度。

（5）基層墻面、外墻四角、洞口等處的表面平整及垂直度均應(yīng)滿足有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

（6）作業(yè)環(huán)境溫度與墻體表面溫度大于5℃（7）既有建筑物墻體需界面拉毛解決后方可施工，界面拉毛必須拉出尖毛，等拉毛養(yǎng)護(hù)有了強(qiáng)度后，才可進(jìn)行下道施工工序的施工。（8）吊垂直、套方找規(guī)矩、掛厚度控制線，拉垂直、水平通線、套方作口，用聚苯顆粒保溫漿料作標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅沖筋。（9）配置保溫漿料。保溫漿料配比為保溫膠粉：聚苯顆粒：水=30：2：25，配置方法為：將水倒入砂漿攪拌機(jī)中，開動攪拌機(jī)，然后倒入保溫膠粉，攪拌約10min至水泥成均勻粘稠狀物，然后倒入聚苯顆粒，攪拌到顆粒與水泥漿料成均勻狀即可使用。保溫漿料應(yīng)在1h內(nèi)用完，過期不得使用。（10）抹聚苯顆粒保溫砂漿層，木抹子搓平即可，保證平整度。（11）保溫層具有一定強(qiáng)度后（一般約5--7d，以用手按不動表面為準(zhǔn)）方可進(jìn)行抗裂保護(hù)層施工。（12）根據(jù)建筑物立面情況設(shè)分格縫。分格縫除設(shè)于基層結(jié)構(gòu)墻體的伸縮縫、結(jié)構(gòu)沉降縫、防震縫外，單向長度每大于15m必須設(shè)分格縫。（13）按設(shè)計規(guī)定在聚苯顆粒保溫漿料層上彈出分格線和滴水槽的位置，用壁紙刀沿彈好的分格線開出凹槽。（14）在凹槽中嵌滿抗裂砂漿，將塑料分格條、滴水槽嵌入凹槽中，與抗裂砂漿粘結(jié)牢固，用抗裂砂漿抹平茬口。（15）抗裂砂漿終凝后及時清理凹槽內(nèi)的雜質(zhì)。（16）寬度超過5cm的裝飾分格縫，應(yīng)采用現(xiàn)場成型法施工。具體做法是在保溫層上開好分格縫槽，尺寸比設(shè)計規(guī)定寬10mm，深5mm。網(wǎng)格布應(yīng)在分格縫處搭接，搭接時用上沿網(wǎng)格布壓下沿網(wǎng)格布，搭接寬度為分格縫寬度。2.2石材干掛施工1.基層解決方案鍍鋅槽鋼立梃與砼墻面的連接部位，假如砼墻面超過標(biāo)準(zhǔn)面或凹凸不平，將影響立梃的固定，需剔除修整，同時清除砼外墻上的一切雜物和浮塵，對少量剔除時，使用錘子、鏟子和電鉆等手工及小工具，對于大量剔除時，不能損害結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，當(dāng)安裝尺寸與結(jié)構(gòu)鋼筋有矛盾時，報請甲方、