房建新建施工組織設計

目錄施工方案與技術措施質(zhì)量管理體系與措施工程進度計劃與措施安全管理體系與措施文明施工、環(huán)保管理體系與措施重要施工機械設備情況勞動力安排計劃原材料進場計劃冬季和雨季施工方案10、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾11、緊急情況的解決措施、預案以及抵抗風險的措施施工方案與技術措施測量方案：第一節(jié)：施工測量一、施工準備：地下室測量放線是保證工程質(zhì)量的關鍵工序，測量控制的思緒如下：以城市導線點為依據(jù)，遵循整體控制局部的原則，對本工程采用一級導線并逐級控制，用高精度來控制低精度，同時配備先進的測量儀器。1、技術準備（1）方案的編制依據(jù)《測量規(guī)范》、《建筑工程施工測量規(guī)程》等國家和地方規(guī)范、規(guī)程、標準，規(guī)劃局給定的有關測量資料，設計施工圖紙，公司《測量工作管理規(guī)定》。（2）定位依據(jù)的選擇本工程以甲方提供的控制樁點為依據(jù)，使用經(jīng)緯儀在施工現(xiàn)場測設一條閉合導線，作為一級導線控制網(wǎng)，再以此精密導線為依據(jù)，測設二級導線控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)。（3）定位條件：根據(jù)測繪院給定的坐標點及高程定位（4）人員配備在工程師和技術部的領導下成立現(xiàn)場測量組：組長負責制定放線方案、放線交底、檢查驗線及協(xié)調(diào)測量與其它工作。負責方案實行，控制測量，檢查放線工作的質(zhì)量，資料編制。測量放線工放線和基礎性工作。輔助工4名，配合測量放線工作，作好輔助性的工作。（5）儀器、工具準備儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量用途全站儀RTS312R511臺定坐標、驗線激光經(jīng)緯儀DT-02LL1臺平面軸線控制及細部尺寸線激光垂直儀DZJ3001臺引點水準儀AL12A-321臺高程測量其他線墜、鋼卷尺、塔尺、對講機等若干工具二、建筑物定位與基礎施工測量1、平面控制測量（1）作業(yè)依據(jù)放線依據(jù)：本工程的導線點為測繪院給定的控制點。定位條件：根據(jù)設計院提供的施工總平面圖，選取其中長邊方向及角點作為定位條件。校核：根據(jù)業(yè)主所擬定的放線依據(jù)和設計圖紙擬定的定位條件使用全站儀校核導線點的坐標是否對的，同時確認定位條件是否滿足四周邊界尺寸不矛盾、且唯一。（校核紅線樁坐標、表格附后）（2）平面定位測量根據(jù)測繪院給定坐標點經(jīng)校核，符合規(guī)定。根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場情況，放出降水井、護坡樁及開挖基槽控制線。經(jīng)主管部門和監(jiān)理驗線合格后方可破土挖槽。三、±0.000以下施工測量：1、軸線豎向投測：依據(jù)主軸線控制樁，待地下室底板防水保護層做完且達成一定強度后，用LT2經(jīng)緯儀向下投測控制線，并校核各控制線間的總尺寸，滿足精度規(guī)定后，再用50m一級鋼卷尺量出各軸線，放出墻體邊線500㎜的控制線和門、窗、集水坑、洞口尺寸位置線，經(jīng)自互檢合格后報請監(jiān)理、甲方驗線。2、待基礎混凝土澆筑完，達成一定強度后，根據(jù)控制網(wǎng)將主軸線投測到地面上，經(jīng)校核精度合格后，放出細部軸線和500mm控制線。根據(jù)建筑物的形狀及特點將東西、南北向各主軸線借出1000mm和4000mm線，在這四個交點上用100×100×10mm的鋼板預埋件，經(jīng)校核精度合格后，作為以上建筑物的主控點。3、高程控制500mm線:采用吊50m一級鋼卷尺的辦法向施工層傳遞，并用DS3-A水準儀抄平，及時控制在鋼筋上和砼墻柱上。四、±0.000以上施工測量地下室施工進行到首層地面，根據(jù)地下室控制主軸線用激光經(jīng)緯儀向首層地面放出控制線，主軸線檢校精度合格后用100×100×10mm的鋼板預埋件，埋于預留洞中，用混凝土固定牢固，用做向上投測的主控點。1、樓層的測量放線首層樓是地上結(jié)構的最底下一層，直接與地下室相連接，它的放線準確性直接影響到全樓各層。為此必須精心操作，達成高標準、高精度，才干保證工程質(zhì)量。（1）軸線施測：先用經(jīng)緯儀檢查從地下室傳遞上來的主控點與控制網(wǎng)點校核，精度合格后，再用激光經(jīng)緯儀、鋼尺、小白線將各重要墻、柱軸線彈出，檢查一下尺寸，再將其余軸線和梁的位置線彈出。（2）細部放線：軸線放完之后，經(jīng)檢查無誤，可作為細部放線的依據(jù)，再根據(jù)圖紙的標注，施放墻、柱邊線和500mm水平控制線、門窗洞口位置線。（3）高程控制：使用DS3-A水準儀，依據(jù)建筑物四角的-0.500m高程控制點直接引測施工層500mm線，用來控制梁、板、洞口的標高。2、二層以上結(jié)構的放線（1）軸線豎向投測：二層及二層以上砼澆筑前先預留200×200mm的方洞做為從首層向上傳遞主控線的位置，軸線豎向投測使用激光經(jīng)緯儀，將其安頓在首層的主軸線控制樁點上，經(jīng)對中整平，將激光靶放置在上一層的預留洞上，打開激光束將靶牌十字中心對準激光束，轉(zhuǎn)動激光一周，使之精確對中，將目的對準首層傳上來的點，對中定平將主控線精確投放在該施工層上，然后用鋼尺量距放出主軸線，待該施工段控制投測完畢，再用鋼尺和激光經(jīng)緯儀進行作業(yè)層校核，合格后再分別施放出墻、柱邊線的控制500mm線和各種平面施工用線，最后請監(jiān)理驗線。（2）標高豎向傳遞：在首層設四個標高傳遞點，分別設在建筑物的四個大角的圓柱上。每層梁板砼澆筑完畢且達成一定強度后，一方面測定樓面標高和各點的高差，再將水準儀安頓在作業(yè)層中間，且能看到四個標高傳遞點的塔尺，校測從首層傳遞上來的四個標高點，當較差小于2mm時，以其平均值作為該層引測基準點。抄平時，以此基準點在施工層的墻、柱上分別抄測500mm線作為高程控制線。五、裝修階段的施工測量1、填充墻的放線。依據(jù)設計圖紙上的墻體、門窗、洞口位置先將結(jié)構施工時施放的線找出來，再用鋼尺對照結(jié)構墻體軸線尺寸進行復校合格后，即可施放各種填充墻施工用線，重點控制好門、窗洞口的位置準確。填充墻砌完后，及時抄測500mm線并用墨線彈出來，抄測規(guī)定，每3m兩端高差小于±1mm，同一條水平500mm線的標高允許誤差±2mm。2、地面面層和零星小件的測量放線。地面面層施工時，先用水準儀檢測基層標高，再根據(jù)設計規(guī)定在基層上以十字直角定位線為基準彈線，對衛(wèi)生間等地面需要坡度的房間，在施工中用水準儀將500㎜水平控置線按坡度規(guī)定彈在四周墻上，作為地面控置線。對房間中的一些水池、廁所蹲臺、小便池、屋頂通風帽以及其他一些設備等，放線時按照施工大樣圖上的尺寸、位置，將線放在相鄰的墻上或地面上。3、吊頂和屋面施工測量。（1）吊頂施工測量：①、以500mm水平線為依據(jù)，用鋼尺量至吊頂設計標高，并沿墻四周彈水平線控制線②、在頂板上彈出十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，十字線按實際空間勻稱擬定，直線點標在四周墻上。（2）屋面施工測量①、一方面檢查各向流水實際坡度是否符合設計規(guī)定，并測定實際偏差。②、在屋面四周測設水平控制線及各向流水坡度控制線。③、卷材防水屋面要測定十字直角控制線。（3）窗的安裝測量：①、根據(jù)裝飾工程平面與標高控制系統(tǒng)，檢測門窗洞口凈空尺寸偏差。②、在門窗洞口四周彈出墻體縱軸線，在內(nèi)墻面彈500mm水平控制線，層高、全高允許誤差與結(jié)構精度相同。③、用經(jīng)緯儀做豎向投測，彈出堅直通線，規(guī)定兩次投測結(jié)果較差小于2mm。④、與主體結(jié)構連接的預埋件，按設計規(guī)定埋設，其測量放線偏差：高差不大于±2㎜，埋件軸線左右與前后偏差不大于10㎜六、驗線工作1、驗線工作應積極，先審《測量方案》，和放線交底在各階段施工前對測量工作提出防止性規(guī)定。2、驗線的依據(jù)應原始、對的、有效，以設計圖紙，變更洽商與起始點位及已知數(shù)據(jù)要原始資料，最后定案有效，結(jié)論對的。3、儀器、鋼尺必須按照《計量法》有的關規(guī)定進行檢定和檢校。4、必須獨立驗線，精度應符合《建筑工程施工測量規(guī)程》DBJ01-21-95的規(guī)定。5、驗線部位取關鍵環(huán)節(jié)與最弱部位。6、每次測量放線完畢后，經(jīng)自檢合格后，再上報甲方監(jiān)理和上級驗線，并辦理簽證手續(xù)。七、質(zhì)量保證措施1、認真學習與執(zhí)行國家政策、規(guī)范，明確為工程服務，對按圖施工與工程進度負責，嚴格校核起始依據(jù)的對的性；測法要科學、簡潔，精度要合理、相稱。2、設計變更中的結(jié)構尺寸變動部分及時向測量人員交底，測量過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與技術部門聯(lián)系并反饋到設計部門。3、平面控制點選擇在控制性強、安全、易于保護的位置，通視良好、分布均勻。平面控制點和高程控制點采用切實有交的保護措施，定期檢查校核，發(fā)現(xiàn)樁移位等問題及時修改，控制樁有明顯標記以防止用錯。4、做好質(zhì)量檢查工作：每次放線前，均應仔細審圖，放線時要有工長配合并檢查工作，放線后質(zhì)檢人員要及時對所放的線進行檢查。5、加強驗線工作：堅持“三檢制”，每次放線均請技術部門驗線，重要部位報請公司和監(jiān)理驗線，合格后方可施工。工程定位后，由測繪院驗樁，合格后方可使用。對于驗線成果與測量成果的誤差解決如下：（1）若誤差小于1/√2限差時，成果計為優(yōu)良；（2）若誤差大于1/√2限差且小于等于√2限差時，成果計為合格；（3）若誤差大于√2限差時，成果不予驗收，要返工重來。6、質(zhì)量標準：定位測量的精度不小于1/10000，基礎放線、軸線投測、高程控制的精度執(zhí)行測量規(guī)程的規(guī)定。7、測量儀器要對的使用、方法要科學：鋼卷尺：要考慮三差改正，量距進行往返測量；經(jīng)緯儀：嚴格對中、整平，角度觀測要盤左盤右讀數(shù)，取平均值。水準儀：嚴格定平，水準路線要閉合或附合，前后視線等長。8、測量數(shù)據(jù)的記錄與計算：記錄要原始真實、數(shù)字對的、內(nèi)容完整、字體工整；計算要依據(jù)對的、方法科學、計算有序、步步校核、結(jié)果可靠。八、測量工作的管理1、測量實行“三級管理”，項目部成立測量組，公司機關設專人負責，技術協(xié)調(diào)部檢查、監(jiān)督。2、建立各項管理制度，重要有：（1）驗線、交接樁、保護制度；（2）測量資料管理制度；（3）測量儀器使用臺帳和檢制度；（4）制定崗位責任制。3、測量儀器專人負責保管，同時進行保養(yǎng)，儀器由專人使用，定期校測，保證儀器設備的完好使用。4、測量儀器必須通過法定專業(yè)計量部門檢定，未經(jīng)檢定或檢定不合格的儀器不能使用。注意防止外界的干擾、破壞，其購置、檢定、報告、報廢、封存、降級的使用應遵守《檢查、測量、實驗設備控制程序》的規(guī)定。5、所有測量人員必須持證上崗，無證人員不準上崗。所有測量人員要加強學習和團結(jié)，認真總結(jié)經(jīng)驗。九、沉降觀測觀測點的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量單位負責觀測，觀測點采用先澆筑后鉆孔設立，如圖4-9所示。沉降觀測的方法：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以保證觀測結(jié)果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的對的性，盡也許做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎施工規(guī)范》規(guī)定，基礎做好之后每施工一層結(jié)構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完畢此工作。1、沉降觀測基本規(guī)定（1）儀器設備的規(guī)定：根據(jù)沉降觀測精度規(guī)定高的特點，為能精確地反映出建構筑物在不斷加荷作下的沉降情況，一般規(guī)定測量的誤差應小于變形值的1/10～1/20，為此規(guī)定沉降觀測應使用精密水準儀(S1或S05級)，水準尺也應使用受環(huán)境及溫差變化影響小的高精度銦合金水準尺。在不具有銦合金水準尺的情況下，使用一般塔尺盡量使用第一段標尺。（2）觀測時間的規(guī)定：建筑物構筑物的沉降觀測對時間有嚴格的限制條件，特別是初次觀測必須準時進行，否則沉降觀測得不到原始數(shù)據(jù)，致使整個觀測得不到完整的觀測意義。其他各階段的復測，根據(jù)工程進展情況必須定期進行，不得漏測或補測。只有這樣，才干得到準確的沉降情況或規(guī)律。相鄰的兩次時間間隔稱為一個觀測周期，一般高層建筑物的沉降觀測按一定的時間段為一觀測周期(次/30d)或按建筑物的加荷情況每升高3層為一觀測周期，沉降觀測必須定期準時進行。（3）觀測點的規(guī)定為了可以反映出建構筑物的準確沉降情況，沉降觀測點要埋設在最能反映沉降特性且便于觀測的位置。一般規(guī)定建筑物上設立的沉降觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以15～30m為宜，均勻地分布在建筑物的周邊。通常情況下，建筑物設計圖紙上有專門的沉降觀測點布置圖。此外，埋設的沉降觀測點要符合各施工階段的觀測規(guī)定，特別要考慮到裝飾裝修階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點，致使不能連續(xù)觀測而失去觀測意義。（4）沉降觀測的自始至終要遵循“五定”原則所謂“五定”，即通常所說的沉降觀測依據(jù)的基準點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩(wěn)定；所用儀器、設備要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測時的環(huán)境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不擬定性，使所測的結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復測結(jié)果與初次觀測的結(jié)果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。（5）施測規(guī)定：儀器、設備的操作方法與觀測程序要熟悉、對的。在初次觀測前要對所用儀器的各項指標進行檢測校正，必要時經(jīng)計量單位予以鑒定。連續(xù)使用3～6個月重新對所用儀器、設備進行檢校。在觀測過程中，操作人員要互相配合，工作協(xié)調(diào)一致，認真仔細，做到步步有校核。（6）沉降觀測精度的規(guī)定：根據(jù)建筑物的特性和建設單位、設計單位的規(guī)定選擇沉降觀測精度的等級。在未有特殊規(guī)定情況下，一般性的高層建筑物、構筑物施工過程中，采用二等水準測量的觀測方法就能滿足沉降觀測的規(guī)定。我們在河北省交通培訓中心工程施工過程中就采用二等水準測量的觀測方法。各項觀測指標規(guī)定如下：①往返較差、附和或環(huán)線閉合差：Δh=∑a-∑b≤sqrt(n)(或Δh=∑a-∑bah≤0.1sqrt(n)式中： n——表達測站數(shù)；L——表達觀測路線距離。②前后視距：≤30m；③前后視距差：≤1.0m；④前后視距累積差≤3.0m；⑤沉降觀測點相對于后視點的高差容差：≤1.0mm；⑥水準儀的精度不低于N2級別。（7）沉降觀測成果整理及計算規(guī)定：原始數(shù)據(jù)要真實可靠，記錄計算要符合施工測量規(guī)范的規(guī)定，按照依據(jù)對的、嚴謹有序、步步校核、結(jié)果有效的原則進行成果整理及計算。2、具體施測程序及環(huán)節(jié)（1）建立水準控制網(wǎng)：根據(jù)工程的特點布局、現(xiàn)場的環(huán)境條件制訂測量施測方案，由建設單位提供的水準控制點(或城市精密導線點)，根據(jù)工程的測量施測方案和布網(wǎng)原則的規(guī)定建立水準控制網(wǎng)，規(guī)定如下：①要布置三個以上水準點；且水準點的間距不大于100m。②在場區(qū)內(nèi)任何地方架設儀器至少后視到兩個水準點，并且場區(qū)內(nèi)各水準點構成閉合圖形，以便閉合檢校。③各水準點要設在建筑物開挖、地面沉降和震動區(qū)范圍之外，水準點的埋深要符合二等水準測量的規(guī)定(大于1.5m)。根據(jù)工程特點，建立合理的水準控制網(wǎng)，與基準點聯(lián)測，平差計算出各水準點的高程。（2）建立固定的觀測路線：由場區(qū)水準控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測點的埋設規(guī)定或圖紙設計的沉降觀測點布點圖，擬定沉降觀測點的位置。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，并在架設儀器站點與轉(zhuǎn)點處做好標記樁，保證各次觀測均沿統(tǒng)一路線。（3）沉降觀測根據(jù)編制的工程施測方案及擬定的觀測周期，初次觀測應在觀測點穩(wěn)固后及時進行。初次觀測應自地下室基礎施工階段開始，在基礎的縱橫軸線上(基礎局邊)按設計好的位置埋設沉降觀測點(臨時的)，等臨時觀測點穩(wěn)固好，進行初次觀測。初次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎，其精度規(guī)定非常高，施測時一般用N2或N3級精密水準儀，并且規(guī)定每個觀測點初次高程應在同期觀測兩次后決定。隨著結(jié)構每升高1層，臨時觀測點移上1層并進行觀測直到±0.000，再按規(guī)定埋設永久觀測點(為便于觀測可將永久觀測點設于+500mm)。然后每施工1層就復測一次，直至竣工。（4）將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進行平差計算，求出各次每個觀測點的高程值，從而擬定出沉降量。某個觀測點的每周期沉降量：Δc=Hn,i-Hn,i-1N表達某個觀測點，I表達觀測周期數(shù)(I＝1，2，3……)且H1=H0累計沉降量：ΔC=∑Δc(n)，n表達觀測點號。（5）.登記表匯總①根據(jù)各觀測周期平差計算的沉降量，列登記表，進行匯總。②繪制各觀測點的下沉曲線一方面建立下沉曲線坐標；橫坐標為時間坐標，縱坐標上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉降量。將登記表中各觀測點相應的觀測周期所測得沉降量畫于坐標中，并將相應的荷載值也畫于坐標中，連線，就得到相應于荷載值的沉降曲線。③根據(jù)沉降量登記表和沉降曲線圖，預測建筑物的沉降趨勢。定期將建筑物的沉降情況及時的反饋到有關主管部門，對的地指導施工。④運用沉降曲線計算出因地基不均勻沉降引起的建筑物傾斜度：式中mC、nC.——m、n點的總沉降量；mnL——m、n點的距離。3、控制點、預留洞的做法（1）控制點待±0.00完畢后，將控制線按分段施工的規(guī)定，每座塔樓設四個控制點。根據(jù)控制點的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200mm×200mm×10mm的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精擬定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。并加以保護，未經(jīng)批準不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。（2）預留洞在控制點的正上方每層相應位置預留四個300mm×300mm大小的預留洞，在緊靠核心筒一角處預留一個300mm×300mm大小的預留洞。不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。4、誤差規(guī)定根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》(GB50026—93),軸線位移3mm，混凝土柱垂直度允許偏差3mm；層高測量允許偏差3mm。5、使用儀器日本產(chǎn)JZ電子經(jīng)緯儀，測角精度2°，測距精度2mm+2ppm；天津產(chǎn)萊特自動安平水準儀DS-3200，測量精度為1mm/km；所用儀器應按規(guī)定檢測合格后方可使用。6、測量驗收工程定位后，應會同有關單位驗收，并形成書面記錄。第二節(jié)模板工程注：本工程底板外側(cè)，地梁、獨立基礎、承臺、集水坑等處均采用Mu10標準磚，M5水泥砂漿砌磚胎模，胎模內(nèi)側(cè)建議粉SA改性砂漿20厚，胎模施工必須待墊層C15砼澆筑后根據(jù)控制軸線精確放出細部尺寸線后砌筑，要保證尺寸、位置、標高準確，相關砌筑標準詳見砌體工程相關內(nèi)容。一、模板總體設計方案本工程地下室梁、板模板采用1.82mm×910*12mm混凝土墻采用定型鋼模板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現(xiàn)澆樓板采用(腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板)的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。使用全鋼大模板及竹膠合板，可使墻體及頂棚達成不抹灰的清水混凝土效果，同時可以使本工程總計增長建筑使用面積約200m2，并大大縮短施工工期，給房屋銷售工作提供最有力的宣傳依據(jù)，為建設單位帶來巨大的經(jīng)濟效益；而施工單位將在獲得社會效益的同時，也依靠應用先進技術抵消一部分因全鋼大模板的巨額投入所帶來損失。雖然建設單位獲益甚大，但施工單位仍按照小鋼模及正常抹灰計取費用，不會讓建設單位因采用全鋼大模板而增長一分錢的工程投資。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作環(huán)節(jié)如下：1、進行中心線和位置的放線，一方面由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；2、做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的規(guī)定直接引測到模板安裝位置；3、進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置對的，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；4、所用模板要涂刷脫模劑。二、地下室模板設計1、混凝土墻模板驗算剪力墻模板采用木模，板沿長度方向豎向放置50mm×100mm木方作為豎向背楞，間距300mm；設φ14對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm(豎向)×750mm(橫向)，上部為600mm×750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周邊連接牢固。a.荷載設計值(1)混凝土側(cè)壓力1)混凝土的側(cè)壓力標準值：查設計規(guī)范得：t0=5.71F1=0.22r0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4kN/m2F2=HcV=5×24=120kN/㎡取兩者中小值，即F1=40.4kN/m22)混凝土側(cè)壓力設計值：F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=40.4×1.2×0.85=41.21kN/m2(2)傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：查設計規(guī)范得，4kN/m2荷載設計值為4×1.4×0.85=4.76kN/m2(3)荷載組合：F′=41.21+4.76=45.97b、驗算(1)木模板驗算查材料手冊，木模板(δ=2.5)截面特性，xjI=26.97×104mm4，Wxj=5.94×104mm32)計算簡圖參見墻、梁模板節(jié)點圖，然后進行簡化?；癁榫€均布荷載： q1=F′×0.3/1000=13.79N/m(用于計算承載力)；q2=F×0.3/1000=12.36N/m(用于驗算撓度)2)抗彎強度驗算：(墻體上部和下部的對拉螺栓的平均間距按(450+225)/2=336mm計算)M=q1m2/2=13.79×3362/2=78×104N·mmδ=W/M=78×104/5.94×103=131N/mm2＜fm=215N/mm2所以抗彎強度滿足設計規(guī)定C．撓度驗算：ω=q2m(-l3+6m2l+3m3)/24EIxj=12.36×336(-4503+6×3362×450+3×3363)/24×2.06×105×26.97×1040.99mm＜[ω]=1.5mm所以撓度滿足設計規(guī)定。D．內(nèi)鋼楞驗算查材料手冊，2根φ48.5鋼管的截面特性為：I=2×12.19×104mm4，W=2×5.60×103mm1)計算簡圖化為均布荷載：q1=F′×0.75/1000=34.48N/mm(用于計算承載力)q2=F×0.75/1000=30.9N/mm(用于驗算撓度)2)抗彎強度驗算：內(nèi)鋼管計算簡圖鋼模板計算簡圖查表得：a=0.4l。由于內(nèi)鋼管兩端的伸臂長度100mm與基本跨度300mm之比，300/900=0.33＜0.4，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿堂腳手架立桿間距為1200mm，故可以近似四跨連續(xù)梁計算。M=0.10q1I2=0.10×34.48×3002抗彎承載力：δ=M/W=0.10×34.48×3002/2×5.81×103=26.7N/mm2＜215N/mm2所以符合設計規(guī)定E．撓度驗算ω=0.677×q2I4/100EI=0.677×30.9×3004/100×2.06×105×2×12.19×104=0.304mm＜3.0mm所以符合設計規(guī)定。F．對拉螺栓驗算M14螺栓凈截面積A=154mm21)對拉螺栓的拉力N=F′×內(nèi)楞間距×外楞間距=45.97×0.45×0.3=6.21kN2)對拉螺栓承受的應力δ=A/N=6.21×103/174=31030/174=40.3N/mm2＜170N/mm2所以符合設計規(guī)定。2、梁模板設計梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。竹膠合板設計強度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：fv=10N/mm2(順紋抗壓)；fv=1.4N/mm2(順紋抗剪)；fm=13N/mm2(抗彎)；E=9,000N/mm2(彈性模量)。假設竹膠合板密度為5kN/m3（1）底模板驗算(底模系兩根100mm×100mm的木方和竹膠合板組合而成，經(jīng)換算可以折合為(100+12)/2×0.85(折減系數(shù))=47.6mm木板，故取木板厚度為45mm?？箯潖姸闰炈?)荷載：底模自重：5×0.045×0.25×1.2=0.06kN/m混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m鋼筋荷載：1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m振搗混凝土荷載：2×0.25×1.2=0.6kN/m合計：q1=5.25kN/m乘以折減系數(shù)，則q=q1×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m2)抗彎承載力驗算：底模下鋼管間距為500mm，立桿間距500mm，是個等跨多跨連續(xù)梁，考慮到模板下木方長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載布置計算：彎矩系數(shù)：km=-0.121；剪力系數(shù)kv=-0.620；撓度系數(shù)=0.967。則，M=km·qI2=-0.121×4.73×0.852=-0.414kN·m=-0.414×106N·mδ=M/W=0.414×106/(bh2/6)=0.414×106×6/bh2=0.414×106×6/250×452=2484/400=4.91N/mm2＜fm=13N/mm2所以符合設計規(guī)定。注：b為梁的計算寬度?？辜魪婒炈悖篤=KV*q1=-0.620×4.73×0.85=2.49kN則剪應力：τ=3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250=0.33N/mm2＜fv=1.40N/mm2所以符合設計規(guī)定撓度驗算:荷載不涉及振搗混凝土荷載，則q1=4.65kN/m，q=q1×0.9=4.19kN/mω=KW*q14/100EI=0.967×4.19×5004/(100×9×103×1/12×250×453)=1762/1709=1.03mm＜[ω]=L/400=600/400=1.50mm所以符合設計規(guī)定。（2）側(cè)模板驗算：①荷載計算設某某夏季日平均氣溫為30°C，則β1=1.2，β2=1.0，V=2m/h,則側(cè)壓力： F1=0.22r0t0β1β2V1/2=0.22×24×(200/30+15)×1.2×1×21/2=39.82kN/m22F=Γc*h=24×0.75=18kN/m2取兩者較小值，即F2=18kN/m2乘以分項系數(shù)：F=18×1.2=21.6kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載；4kN/m2乘以分項系數(shù)：4×1.4=5.6kN/m2以上兩項荷載合并：21.6+5.6=27.2kN/m2根據(jù)立桿間距500mm的條件，則線荷載為：27.2×0.5=13.6kN/m乘以折減系數(shù)，則q=13.6×0.9=12.24N/m②抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其中Km、Km、Kw與上述相同；同理，側(cè)模板也按45mm木板折算。則，M=KmqI2=-0.121×12.24×5002=370.3×103N·mmδ=M/W=370.3×103×6/500×452=22,218/10,125=2.19N/mm22.19N/mm2＜fm=13N/mm2所以符合設計規(guī)定。③抗剪強度驗算V=0.620qI=0.620×12.24×500=3,794N=3.794kN剪應力；τ=3V/2bh=3×3794/2×500×45=11.382/45=0.253N/mm2＜fv=1.4N/mm2所以符合設計規(guī)定。④撓度驗算取側(cè)壓力F=21.6kN/mm2，化為線荷載21.6×0.5=10.8kN/m乘以折減系數(shù)，q=0.9×10.8=9.72kN/mω=0.967qI4/100EI=0.967×9.72×5004/(100×9×103×1/12×500×253)=75.14/93.75=0.64mm＜[ω]=I/400=500/400=1.25mm所以符合設計規(guī)定。（3）支撐驗算鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩(wěn)定性來控制。①立柱穩(wěn)定性驗算：δ=N/VAδ=N/γA式中：N——每根立桿承受的荷載，N=q(底模荷載)×l(支撐間距)；A——鋼管截面積；V——軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù)λ=L/i(L為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設立時取大值；i為鋼管回轉(zhuǎn)半徑。i=(d2+d2)1/2=33.08，所以λ=500/33.08=15.11。所以V=0.960δ=N/VA=qIVA=4.73×0.5/4.89×0.960=50N/mm2＜f=215N/mm2所以符合設計規(guī)定。②小楞抗彎強度驗算小楞間距為500mm，按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。M=pI(2-1/b)/8=4.73×0.5m×0.5m(2-250/500)/8=99×104kN·mmδ=M/W=99×104kN·mm/5×103mm3=198N/mm＜fm=205N/mm2所以符合設計規(guī)定③小楞撓度驗算：ω=pI/48EI=4.73×103×500×500/2.06×102×103×12.19×104=0.47mm＜[ω]=l/250=2mm所以符合設計規(guī)定。3．地下室墻模板支設剪力墻模板采用木模，板沿長度方向豎向放置，50mm×100mm木方作為豎向背楞，間距300mm；設φ14對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3處為450mm(豎向)×750mm(橫向)，上部為600mm×750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周邊連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規(guī)范規(guī)定，除規(guī)定按照操作規(guī)程規(guī)定放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m焊接φ10等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導致保護層厚度局限性。(a)內(nèi)墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖；(b)外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖內(nèi)墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法解決：一方面將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。-0.900～±0.000之間的混凝土剪力墻采用小鋼模，鋼模之間采用如圖4-16所示方法進行拉接，拉桿水平間距為600mm，豎直方向按上、中、下設立三道拉桿。拉桿和拉片為一次性消耗。．梁、板模板支設支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架(帶可調(diào)頭)，鋼管頭高度應比梁底低40～60cm，先架主龍骨6cm×9cm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。高度為1,000mm的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側(cè)模后，應在側(cè)模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，局限性處用木料補齊。為方便地下室支模材料外運，在頂板適當位置留700mm×1500mm后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過750mm，應加設φ12對拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。5、地下室門洞口模板剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用5cm厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應設立三角支撐，并且洞口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。固定洞口模板時，應在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護層厚度；支設洞口模板時，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。此外為防止?jié)仓炷習r壓力過大使得人防門門框變形，從而導致人防門無法安裝，人防門洞口的側(cè)模板和頂模板部位應加設型鋼支撐，保證其剛度。內(nèi)部支架所用角鋼均為14#角鋼，待混凝土強度達成100%之后再將角鋼割除。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。6．膠合板施工注意事項為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增長而減少強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。支設板模時，應當盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。7、梁、板模板接頭支設梁、板模板接頭細部解決是模板工程的關鍵所在，解決不妥易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側(cè)立面圖如圖4-17所示。梁模的支設采用φ48×3.5規(guī)格的鋼管，運用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設立縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設一道，以上每小于1,200—1,800mm設一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊沿120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況擬定，一般不大于1,000mm。當梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm時增長對拉螺栓固定；當梁寬敞于或等于400mm時，梁中間加設立桿一道，如圖4-17所示。為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，運用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm×100mm橫向木方，間距800mm，如圖4-18所示。接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞,對拉螺栓固定,中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐,當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。運用φ48×3.5鋼管搭設滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設好后，根據(jù)板底標高，鋪設水平龍骨擱柵，采用100mm×100mm木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設立100mm×100mm木方一道。支墻和梁模板時，墻、梁側(cè)模板應比樓板底標高適當高出10～15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應設早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm×100mm木方。如圖4-20所示。8．其他構件模板樓梯模板采用膠合板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。但應加強樓梯模板的支撐，特別是樓梯踏步側(cè)面，保證尺寸準確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修導致剔鑿和修補的困難。異形構件在結(jié)構施工時，普通模板往往都不合用，采用木條、板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補也不能達成設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不合用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。由于室外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用100mm×100mm木方按滿堂腳手架間距設立。9、混凝土墻預留洞口模板由于預留洞口模板與混凝土結(jié)構之間有很大吸附力，因此拆除時竹膠合板模板必然損壞，所以在制作本工程剪力墻等混凝土構件上預留洞口模板盒時應將竹膠合板厚度考慮到洞口尺寸內(nèi)，以便模板一次性在規(guī)范允許且不影響其他專業(yè)施工的情況下，做到只須一次性拆除洞口支撐而不必拆除竹膠合板模板。10、施工縫處的模板本工程設立混凝土施工縫(涉及后澆帶兩側(cè)的混凝土施工縫)重要有以下部位：后澆帶部位的施工縫；模板流水施工段分界線部位施工縫；(樓梯間踏步板及休息平臺采用二次澆筑)樓梯間樓梯梁部位施工縫；梁、板施工縫。施工縫采用圖所示方法封堵。圖4-31施工縫鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵示意圖圖4-31中鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)應與鋼筋綁扎牢固，且卷進模板內(nèi)100mm；振搗混凝土時距離鋼絲網(wǎng)不得小于250mm，以防止將鋼絲網(wǎng)擠破；圖4-31中的3φ16鋼筋應與墻體受力鋼筋或梁受力鋼筋連接固定牢固。梁板施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)..和木模封堵。本工程梁板混凝土與墻體混凝土分開澆筑，為保證樓板鋼筋綁扎不受影響，梁的混凝土澆筑至板下2～3cm后剩余部分與樓板一起澆筑。11、模板的拆除(1)地下室外墻模板必須在保證模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可拆除，以防對拉螺栓處將成為也許的滲漏點，其時間不少于一周。(2)柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。(3)梁跨≤8m，強度達成75%方可拆除，大于8m強度達成100%方可拆除，大于2m的懸臂構件強度達成100%方可拆除，小于等于2m的構件強度達成75%方可拆除。其中后澆帶兩側(cè)模板應在后澆帶混凝土強度達成75%后方可拆除。(4)樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達成100%時，方可拆除；(5)以上所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊擬定；(6)拆除模板時必須經(jīng)專業(yè)技術負責人簽字認可后方可。12、后澆帶解決由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達成規(guī)定的100%強度時，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時其他荷載對此部位懸挑結(jié)構導致?lián)p壞，在模板拆除后應在后澆帶兩側(cè)分別搭設雙排腳手架且墊木方予以支撐。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1:2水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。如圖4-32所示。后澆帶混凝土澆筑完畢應及時在其上鋪滿木板，以保護后澆帶及鋼筋不被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應砌筑一皮60mm寬燒結(jié)普通磚，并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。澆筑混凝土時，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以運用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土時不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應比混凝土墻、板、梁等構件截面寬200mm以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢固，防止振搗時擠開鋼絲網(wǎng)。13．模板施工注意事項(1)混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。(2)混凝土施工時應安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；(3)板后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達成規(guī)定強度時，方可拆除。在混凝土施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，特別是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋進場檢查及驗收本工程地下室鋼筋采用Ⅰ級（A）、II級（B）、Ⅲ級（C）三個級別。對進場鋼筋必須認真檢查，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和實驗報告單，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能實驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項實驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢查或其他專項檢查。二、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2ooomm的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標記，標記上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。三、滾軋直螺紋鋼筋連接施工1、等強直螺紋接頭一、二級抗震等級級三級抗震等級的底層，優(yōu)先采用機械連接接頭；根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗；2、滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強鋼筋滾軋直螺紋連接重要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達成與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部互相對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長,此種接頭在結(jié)構轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充足發(fā)揮作用。(1)施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓→滾軋直螺紋機床安裝調(diào)試→套筒進場檢查、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試①鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，規(guī)定用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了保證質(zhì)量，工人必須通過培訓考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完畢的絲頭，規(guī)定操作人員進行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設計規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0°時，可加入20%～30%的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，保證人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸實驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢查部門做靜力拉伸實驗并出具實驗報告。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做實驗，試件所有合格后，方準進行鋼筋連接施工。②鋼筋連接施工在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，公差為±P(P為螺距)，正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產(chǎn)品設計規(guī)定。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣3、現(xiàn)場檢查(1)套筒現(xiàn)場檢查：連接套筒進場時必須嚴格檢查，嚴把質(zhì)量關。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸如表4-3所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產(chǎn)品設計圖紙的規(guī)定。鋼筋套筒規(guī)格、尺寸 鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長度(mm)螺紋規(guī)格(mm)253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM37(2)絲頭加工現(xiàn)場檢查1)檢查項目①外觀及外形質(zhì)量檢查：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。②螺紋尺寸的檢查：用專用的螺紋檢查環(huán)規(guī)，通端應能順利旋入，并能達成鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。③鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。④合用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2套筒長度，公差為+1P(P為螺距)以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規(guī)定。(2)檢查方法及結(jié)果鑒定①加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。②自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對所有鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。③絲頭檢查合格后，用塑料帽或連接套筒保護。(3)接頭現(xiàn)場檢查1)為充足發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉實驗結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術提供單位必須提交有效的型式檢查報告。2)鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝實驗。工藝實驗應符合下列規(guī)定：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。②接頭試件的鋼筋母材實驗必須符合有關規(guī)范規(guī)定。(3)接頭的現(xiàn)場檢查按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，局限性500個也作為一個驗收批。(4)對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構中隨機截取3個試件進行單向拉伸強度實驗，當3個試件單向拉伸實驗結(jié)果均符合強度規(guī)定期，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如有一個試件實驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。(5)在現(xiàn)場連續(xù)檢查10個驗收批，所有單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。四、電渣壓力焊本工程中Φ22以下的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。Φ25以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經(jīng)烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每300個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應符合下列規(guī)定：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4°；正式焊接前應先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。五、電弧焊接電弧焊是運用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡樸、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場合焊接、質(zhì)量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。1、材料規(guī)定(1)鋼筋必須有出廠合格證及實驗報告，品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。(2)焊條必須符合設計規(guī)定，并按焊條說明書的規(guī)定進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用E43型焊條、Ⅱ級鋼使用E50型焊條(焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙)。2、施工操作工藝(1)鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計規(guī)定。(2)焊接前應查看焊條牌號是否符合規(guī)定；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。(3)焊頭的焊縫長度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。(4)搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列規(guī)定：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。(5)焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應滿足表4-4規(guī)定。鋼筋焊縫長度 表4-4項次鋼筋級別焊接長度(單面)焊縫長度(雙面)1Ⅰ級≥8d≥4d2Ⅱ級≥10d≥5d3、注意事項(1)根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(2)焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。(3)焊工必須持證上崗。(4)作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。(5)焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(6)每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力實驗，經(jīng)實驗合格后方可按擬定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。六、鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計規(guī)定考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合設計及規(guī)范規(guī)定的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應先綁扎重要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置對的。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14鋼筋(地下室底板采用φ28螺紋鋼筋)制作，間距1.0m×1.0m，尺寸如圖4-36所示?？v橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處所有扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須所有扎牢。梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設立，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設立。重要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處在同一平立面。七、鋼筋工程施工順序墻筋均應在施工層的上一層按規(guī)定留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣實驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計規(guī)定綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。在完畢柱筋綁扎及梁底模及1/2側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙規(guī)定先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其互相間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆(或墨線)在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢查收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作相應混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。1、底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋(1)綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。(2)鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須所有綁扎，不得跳扣綁扎。(3)綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m×1m。(4)馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。(5)底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應符合規(guī)范和設計規(guī)定錯開。(6)根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以保證受力鋼筋位置準確。(7)鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。2、墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋(1)如圖4-37所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構標高以上50mm設立定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計規(guī)定自制專用，圖中：b為豎向筋間距、h為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm擬定。(2)立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。(3)墻筋應逐點綁扎，于四周對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量運用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。(4)鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。(5)墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢固，采用增長定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。(6)鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm×1000mm。3、梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。（1）梁的縱向主筋≥Φ22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應互相錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙規(guī)定先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25長度同梁寬鋼筋(端頭應做防銹解決)。如縱向鋼筋直徑φ≥25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計規(guī)定。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用φ25鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。4、板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊(1)綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤。(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根互相成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將所有鋼筋互相交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的對的和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@1000×1000，如圖4-39所示。馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。(6)板按1m的間距放置砂漿墊塊。八、注意事項板筋綁好后，應嚴禁人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運送馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩(壓)到下面，而影響板的承載力。由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構比四周樓板標高低40mm，因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標高變化處應截斷，截斷后的衛(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按38d(C30)或42d(C25)搭接。由于地下室底板以上300mm范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時澆筑，在支設墻體模板時其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從在生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi)100mm并與底板上部鋼筋焊接牢固。此外，為了在支設模板時防止模板根部移位和漲模，采用如下預埋件為模板提供支撐。其中的預埋件與混凝土結(jié)構鋼筋焊接牢固。為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺與其兩側(cè)剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土時預先在墻體踏步板及休息平臺位置放置預埋件，然后綁扎踏步板及休息平臺鋼筋時將其與預埋件按10d單面焊接連接。如圖4-42所示。圖4-42中φ12錨筋必須與鋼板(δ=4mm)雙面焊接牢固，且其180°彎鉤長度不小于6.25d。為保證地下室人防門門扇順利進行吊裝，須在門洞口正上方距離剪力墻150～200mm位置(-0.900m)頂板上埋設吊環(huán)，吊環(huán)采用φ20鋼筋加工。吊環(huán)按圖4-43施工。消防水池及其他部位爬梯采用如4-44所示預埋件。樓梯欄桿扶手埋件如圖4-45所示。九、鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評估，及時邀請建設(監(jiān)理)單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關方面認可后方可大面積施工。第四節(jié)混凝土工程一、原材料1、水泥C15混凝土采用32.5普通硅酸鹽水泥；C30及以上混凝土采用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥進場必須有出廠合格證和進場實驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質(zhì)標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，復試合格后方可用于工程。用于承重結(jié)構混凝土中的水泥經(jīng)單位工程技術負責人在實驗單中簽署使用范圍后方可用于承重結(jié)構中。水泥有下列情況之一時，應及時進行復查實驗，并按其復試結(jié)果使用：當對水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時；水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術指標不全時；當水泥受潮有結(jié)硬顆?；蛏⒀b標號不明時；取樣數(shù)量：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標號，數(shù)量不超過200t為一批。2、粗骨料的選用和質(zhì)量規(guī)定粗骨料采用5～20連續(xù)級配碎石；材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標準的規(guī)定，框剪結(jié)構混凝土中碎石含泥量必須小于1.0%；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批，局限性400m3者亦為一批。3、砂的選用和質(zhì)量規(guī)定本工程結(jié)構用砂均采用天然河砂——中砂；材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標準，框剪結(jié)構混凝土中砂子含泥量應小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。4、混合摻料為了減少大體積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開裂等規(guī)定，本工程C30及以上混凝土均摻加II級粉煤灰，摻量應通過實驗擬定，質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。5、水采用自來水，水樣已通過實驗室檢查，符合混凝土拌合用水規(guī)定標準。使用時需通過沉淀，不得具有雜質(zhì)。6、外加劑防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復合膨脹劑。泵送混凝土采用高效減水劑。7、進場材料的貯存和保管水泥：入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標記，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫(水泥倉)應盡量密閉，包裝水泥存放時，應墊起離地約30cm以上，堆放高度一般不超過10包。水泥貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊，減少強度。臨時露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。砂、石子堆放場地采用C15混凝土150厚澆筑，保證場地堅硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過5m，防止顆粒離析。攪拌站砂、石子堆場中部設擋墻，防止砂、石子混雜。外加劑應設單獨倉庫存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。外加劑、粉煤灰應根據(jù)每罐用量采用小包裝。二、混凝土澆筑前的準備1、制定施工方案并進行技術交底每次澆筑混凝土前應編制具體的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行?，F(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責。2、機具準備及檢查攪拌機、運送車、料斗、串筒、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用的攪拌機、輸送泵和振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。3、保證水電及原材料的供應澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時停水，50m3攪拌站設磚砌35m3蓄水池一個即可滿足一臺攪拌機5h最大攪拌用水量。每臺強制式攪拌機旁設2m×1.5m×1.5m鋼板水箱一個。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。4、掌握天氣季節(jié)變化情況加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，保證混凝土質(zhì)量。5、檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的規(guī)定；6、在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設立排水、防水措施。7、填寫混凝土攪拌告知單，告知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。8、準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。三、泵送混凝土注意事項1、選擇合適型號的的混凝土輸送泵根據(jù)本工程的實際情況和施工進度計劃安排，若混凝土輸送泵能滿足地下室底板澆筑混凝土的需求，則能滿足整個工程澆筑混凝土的需要。Q1=Qmax.α.η式中Q1——混凝土泵的實際平均輸出量，m3/h；Qmax——混凝土泵的最大輸出量，取50m3/h；α——配管系數(shù)，取0.85；η——作業(yè)效率，取0.60。經(jīng)計算，50型混凝土輸送泵的實際平均輸出量為25.5m3/h。因此，在安排地下室底板澆筑混凝土時只要保證兩棟的混凝土澆筑時間錯開48h即可滿足連續(xù)施工的需要，而地上部分每層的混凝土澆筑量大大少于地下室。所以，本工程只需一臺50型混凝土輸送泵。2、施工操作要點混凝土輸送泵設立處應場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車的移動次數(shù)。此外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應有供水設施。根據(jù)工程和施工場地特點，配管時為縮短管線長度，同時減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步擬定將泵車的位置設在3號樓、4號樓之間場地的南側(cè)。配管時地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4，且不小于15m，否則容易導致轉(zhuǎn)角處壓力過大及堵管現(xiàn)象；新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應在斜管上方設排氣閥，防止管內(nèi)混凝土因自重向下移動，導致石子與砂漿分離而堵管。當向地下室泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設備的出口應朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結(jié)束或者由于停電等因素半途停止泵送，應卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)的距離不應小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應定期檢查磨損情況，防止爆管。3、地下室防裂、抗?jié)B施工措施設計在施工過程中，以防裂、抗?jié)B為主導施工原則，摻加高效復合膨脹劑，以防止混凝土裂縫。混凝土擬采用廈門三航混凝土有限公司混凝土攪拌站的商品混凝土?；炷翂Φ臐仓r間一般滯后于底板10～15d。在混凝土墻開始澆筑時，地下室混凝土底板已經(jīng)完畢了自身80%由于溫度應力和收縮應力導致的彈性應變。因而，此時的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經(jīng)非常懸殊。所以，此時底板必然對地下室混凝土墻的變