萬科城施工組織設計

1#樓施工組織設計審批表工程名稱：吉林.萬科城項目一期6塊地1#樓工程工程地址：吉林市松花江北岸跨高新區(qū)和豐滿區(qū)建設單位：吉林濱江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：吉林市建銘建筑工程監(jiān)理公司施工單位：吉林市第一建筑工程有限責任公司一分公司項目負責人：項目工程師：編制人：土建：暖通：電氣：審批：公司（公司）生產(chǎn)經(jīng)理：總工程師：總監(jiān)理工程師：年月日

施工組織設計編制單位會簽單表九施工單位工程名稱吉林.萬科城項目一期6塊地1#樓工程審批日期編制人：（簽字）年月日生產(chǎn)計劃部門：（簽字）年月日技術部門：（簽字）年月日安所有門：（簽字）年月日材料設備部門：（簽字）年月日公司總工（技術負責人）：（簽字）年月日監(jiān)理單位監(jiān)理工程師：（簽字）年月日建設單位項目負責人：（簽字）年月日施工組織設計工程名稱：吉林.萬科城項目一期6塊地1#樓工程建設單位：吉林濱江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：吉林市第一建筑工程有限責任公司一分公司編制：張建國編制日期：2023.3.31審批：生產(chǎn)經(jīng)理：項目經(jīng)理：技術經(jīng)理：技術負責人：目錄工程概況――――――――――――――――――――1二、施工部署――――――――――――――――――――3三、單位工程施工進度計劃―――――――――――――--9四、施工準備與資源配置計劃―――――――――――――9五、重要施工方案――――――――――――――――――12(一)、重要施工方法――――――――――――――――――12(二)、重要施工措施――――――――――――――――――37六、附表、附圖―――――――――――――――――――83

一、工程概況1、工程重要情況：1.1工程名稱：吉林.萬科城項目一期6號地塊1#樓工程1.2工程用途：居民住宅1.3工程地址：吉林市松花江北岸跨高新區(qū)和豐滿區(qū)1.4現(xiàn)場自然條件地形比較平坦。擬建工程南側有吉林萬科城項目5、6、7#樓工程。此處可以占用約10m；東側為原有道路可占用約12m，西側為12#樓工程；北側為吉豐東路。1.5建設單位：吉林萬科濱江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司1.6監(jiān)理單位：吉林市建銘建筑工程監(jiān)理公司1.7設計單位：上海原構設計征詢有限公司1.8勘測單位：吉林市勘測設計院1.9施工單位：吉林市一建一分公司2.0我單位承包范圍為：主體施工、砌筑、抹灰、地熱上4㎝砼墊層、樓梯間地磚、門窗安裝、水暖、電氣等。其他由甲方直接外包。2.1我單位嚴格按照萬科標準、及我們一建總公司的生產(chǎn)目的，力爭把萬科項目創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。在施工質(zhì)量及安全文明施工上做到一流標準。2.2開竣工日期：2023.10.1-2023.10.31計劃開工日期：2023.10.1計劃竣工日期：2023.10.202、各專業(yè)設計簡介：2.1本工程建筑面積為13885.06平方米，其中住宅建筑面積為13828.93平方米，消防中心建筑面積56.13平方米。三十四層，建筑高度為98.9米。下面為平面圖與剖面圖：

2.2本工程為居民住宅，采用剪力墻結構形式，耐火等級為一級。本工程屋面防水等級為二級，防水層合理使用年限為2023，二道防水設防。非上人屋面保溫采用100㎜厚阻燃型擠塑保溫板。本工程外墻局部抹灰，苯板保溫，一至五層為面磚墻體，以上為涂料墻體。內(nèi)墻抹灰，有混合砂漿涂料墻體、石材墻體、面磚墻體、大白墻體、水泥砂漿墻面。樓地面有石材地面，地面磚地面，復合地板地面，水泥砂漿地面。屋面為3㎜SBS改性瀝青防水卷材兩道。2.3本工程為剪力墻結構，設計使用年限為50年。采用筏板基礎，基礎及上部結構的安全等級均為二級。高層剪力墻抗震等級為二級，抗震設防烈度為7度。2.4采暖工程：本工程住宅部分采用低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng),熱表安裝在暖井內(nèi);商業(yè)部分采用下分式全帶跨越的水平單管、下分式水平雙管系統(tǒng)，熱表安裝在室外水暖表井內(nèi)；樓梯間采用單管順序采暖系統(tǒng)。立管采用異程式系統(tǒng)。采暖入口設立壓差控制器。采暖系統(tǒng)分為三個區(qū),1～11層為低區(qū)DN；12～22層為中1區(qū)ZN，23～34層為高區(qū)GN。2.5給排水工程：生活用水均由園區(qū)外網(wǎng)引入.給水方式為下行上給式.生活系統(tǒng)豎向分為三個區(qū),均采用變頻恒壓水泵調(diào)速供水.I區(qū)為1層至11層,II區(qū)為12層至22層,III區(qū)為23層至頂層.生活排水采用立管收集排至室外.底層單獨排出.通氣方式:廚房為伸頂通氣,衛(wèi)生間為專用通氣管通氣.本工程住宅屋面雨水為內(nèi)排水,采用87型雨水斗收集后排至室外。3、工程施工條件：3.1氣象狀況本工程位于吉林市，重要氣象狀況為冬季天氣氣候呈降雪特多、高低溫階段性變化明顯、降水天氣過程頻繁等特點。因此對施工會導致很多不便影響，特別是對工期的影響。3.2水文地質(zhì)情況本工程穩(wěn)定水位埋深為7.3—7.6米，相應標高介于189.58—190.00米。場地抗浮設計水位標高為190.00米。土層由上而下如下分布：雜填土，土層厚度2.3～5.6米。粉質(zhì)粘土，土層厚度0.5～4.0米。石，土層厚度0.8～1.2米。④卵石，最大揭露厚度13.1米。⑤泥質(zhì)砂礫巖，土層厚度0.6～3.6米。礫石，最大揭露厚度6.00米。3.3施工現(xiàn)場根據(jù)勘探報告，無地下管線，南臨松花江，北面是吉豐東路。本工程交通便利，但場地十分狹小，不利于現(xiàn)場施工布置?；A施工時，采用一臺220推土機，將現(xiàn)場平整至高差小于300毫米范圍以內(nèi)，并且將場地碾壓密實?，F(xiàn)場障礙物要及時進行清除?；A施工完回填土完畢后，采用一臺220推土機將現(xiàn)場平整至高差小于50毫米范圍以內(nèi)，并且將場地碾壓密實，按萬科安全施工標準做場地硬覆蓋。場地平整范圍詳見現(xiàn)場施工平面圖。3.4本工程位于吉林市內(nèi)，我們鋼材的重要采購為通鋼，西林鋼鐵等，材料的供應及交通非常便利。能保證工程的正常進行。供電和供水方面都是由甲方提供，都能正常滿足施工。二、施工部署1、施工總體目的1.1本工程嚴格遵照協(xié)議約定，按照甲方定的進度施工目的盡最大努力提前完畢。1.2本工程質(zhì)量目的為達成國家規(guī)范規(guī)定。分部工程質(zhì)量目的：基礎工程為優(yōu)良，主體工程為優(yōu)良，裝飾裝修工程為優(yōu)良，屋面防水工程為優(yōu)良。1.3本工程職業(yè)健康安全管理目的為因工傷事故為零，重傷事故為零，輕傷事故頻率為0.36%，重大火災事故為零，施工現(xiàn)場安全達標率為100%。1.4按照國家、市的環(huán)境法律法規(guī)和萬科、一建公司的環(huán)境手冊、程序文獻、方針、目的、指標等內(nèi)部標準進行施工中的環(huán)境控制。滿足ISO14001環(huán)保標準和吉林市“安全文明工地的標準”的規(guī)定和內(nèi)容。1.5在成本方面，我們從材料的選購做到經(jīng)濟合理，在材料的使用上做到節(jié)約不浪費。在施工方法上，采用新的施工技術手段在保證質(zhì)量的前提下做到少投入高效益。2、施工總體安排及施工順序2.1進度安排2023年度完畢主體結構工程，主體填充墻砌筑工程、抹灰工程、地熱工程、外墻保溫，水電工程及部分內(nèi)裝飾工程等。2023年度完畢剩余裝飾工程、室外工程及收尾工作。2.2場地因施工現(xiàn)場場地狹小，現(xiàn)場作業(yè)場地（鋼筋、木工、腳手工具等作業(yè)場）在地下室工程完畢回填后，需進行兩次搬遷及重建。2.3施工順序：人工清理基槽―――地下室筏板基礎墊層―――地下室筏板基礎―――地下室剪力墻鋼筋、模板、混凝土―――地下室基坑回填土―――主體鋼筋、模板、混凝土―――主體施工外腳手架―――主體砌筑―――門窗安裝―――內(nèi)墻抹灰―――外墻抹灰―――樓地面及地熱工程―――屋面工程―――外墻保溫板―――內(nèi)外墻涂料―――樓梯欄桿及裝飾欄桿等―――室內(nèi)裝修等―――場地平整―――室外工程等。2.4施工流水段劃分鋼筋混凝土主體施工時，剪力墻先施工，梁板后施工。在剪力墻與梁板施工過程中，鋼筋及模板工程在10軸處流水施工，墻體鋼模板與12#樓流水施工。砌筑、抹灰、樓地面、門窗、欄桿裝飾等工程施工時每層劃分為一個流水施工段。施工高峰期，鋼筋混凝土主體工程、砌筑工程、抹灰工程、門窗工程、水暖工程、電氣工程將同時進行作業(yè)（預計在2023年下半年）。2.5大型機械安排主體施工時，長期設立1臺QTZ40塔吊在1#樓南側；長期設立1臺混凝土地泵在1#東側、及1臺混凝土布料機；長期設立混凝土攪拌站一座（一臺350強制式攪拌機、一臺鏟車）在1#北側，短期設立1臺混凝土汽車泵（47米長臂桿）及5臺混凝土運送車（用于地下室鋼筋混凝土工程及1～6層鋼筋混凝土剪力墻工程）。主體施工、裝飾工程等施工時長期設立1臺SCD200／200型雙籠升降機，布置在棟號西側?，F(xiàn)場長期設立2～4臺加長汽車，負責現(xiàn)場合用材料的倒運等工作。2.6工程重點本工程為功能與系統(tǒng)較為齊全的綜合住宅項目，配套設施較為完善并且室內(nèi)需要精裝修。在施工過程中，我們以進度控制為主線，以關鍵線路為控制點，以“優(yōu)質(zhì)工程”為目的，“高標準，嚴規(guī)定”進行組織施工，為了保證該目的的實現(xiàn)，必須對本工程的特點、難點和關鍵施工點進行綜合分析，并采用科學合理有效的保證措施。2.62.62.6.32.62.62.62.7項目部重要成員及職責項目部各成員在項目經(jīng)理的領導下組成施工管理網(wǎng)絡，項目組織管理網(wǎng)絡框圖如下：2.7.1項目經(jīng)理部組成人員表：序號姓名職務職稱備注王純龍項目經(jīng)理高級工程師土建工程張建國項目工程師助理工程師土建工程劉相國技術員助理工程師土建工程張旭技術員助理工程師土建工程李寶祥施工員助理工程師土建工程程樹友安全員助理工程師齊跡施工員工程師暖通工程田文武施工員工程師電氣工程任永生質(zhì)檢員工程師土建工程周輝核算員造價師土建工程程威材料員2.7（1）項目經(jīng)理作為公司駐現(xiàn)場代表，對工程施工管理全權指揮，全面負責本工程施工組織協(xié)調(diào)和控制。（2）對工程承包協(xié)議的履行負全責。（3）對工程質(zhì)量終身負責。（4）主持編制項目部的管理方案，擬定施工部署、項目管理的目的與方針。（5）做好成本管理，解決工程中的一切技術、經(jīng)濟、協(xié)議等事務。（6）擬定項目管理組織機構的構成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，全面組織項目開展工作。（7）負責項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動，符合施工方案的實行規(guī)定。（8）負責項目的安全生產(chǎn)活動，加強環(huán)保意識教育，負責建立項目的安全環(huán)保管理組織體系。（9）進行施工現(xiàn)場的標準化管理，保證本工程達成市文明工地稱號。（10）協(xié)調(diào)各分包商及作業(yè)隊伍之問的進度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，使各分包商之間的現(xiàn)場施工有序合理地進行。（11）參與制定、貫徹項目質(zhì)量方針目的，并組織實行質(zhì)量管理體系。（12）重點抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，保證工程如期完畢。2.7（1）負責本工程的施工技術管理并負責編制施工組織設計和項目質(zhì)量計劃。（2）貫徹執(zhí)行工程設計規(guī)定、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、技術規(guī)范及質(zhì)量標準。（3）負責本工程的施工質(zhì)量控制與監(jiān)督。（4）監(jiān)控用于本工程的材料質(zhì)量。（5）組織項目部技術人員進行施工圖紙會審。負責施工中對本項目的技術、質(zhì)量、測量、施工實驗工作進行管理。（6）組織技術骨于力量對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究和應用，保證項目順利進行。（7）與設計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設計、監(jiān)理的規(guī)定與指令在總包施工及各分包施工中貫徹實行。（8）及時組織技術人員解決工程施中出現(xiàn)的技術問題，組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與質(zhì)量。（9）組織有關人員對材料、設備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、認可，對不合格者堅決退貨。2.7（1）協(xié)助項目工程師抓技術與質(zhì)量管理工作，對施工作業(yè)隊做技術方案交底，參與各項施工檢查，同時做好各項施工檢查記錄。（2）技術資料整理、歸檔。（3）貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)定和公司技術處下發(fā)的各項文獻。（4）監(jiān)督檢查工程質(zhì)量、參與工序隱檢，組織分部、分項工程質(zhì)量驗收。（5）組織一般質(zhì)量事故評估，并負責對質(zhì)量問題的糾正措施實行情況進行驗證。（6）組織技術人員根據(jù)工程實際情況提出設計變更、工程洽商，并為經(jīng)營部提供技術數(shù)據(jù)和資料。（7）協(xié)助項目工程師對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝新技術的開發(fā)研究。（8）負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術問題。（9）按ISO900l標準管理文獻資料，對項目技術資料進行系統(tǒng)化管理。（10）負責工程項目《施工日記》的記錄工作。2.7（1）負責本工程的施工計劃安排，施工人員組織，施工進度的貫徹，施工操作質(zhì)量及安全文明施工。（2）根據(jù)工程進度計劃，合理安排工序銜接，保證每道工序管理，形成最終優(yōu)質(zhì)建筑產(chǎn)品。（3）有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實行全方位、全過程管理。（4）負責解決和協(xié)調(diào)各分包商之間的關系，協(xié)調(diào)各分包商的勞動力使用，合理調(diào)配材料、設備機具等，使工程建設有組織按計劃進行。（5）實行作業(yè)過程中的施工指導，保證工序管理的順利實行。（6）貫徹項目進展的進度計劃，保證進度計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調(diào)整具體實行計劃安排，以保證總進度計劃的貫徹。（7）負責不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調(diào)與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運送、堆放等工作。（8）負責大型機械及垂直運送設備的協(xié)調(diào)調(diào)度。（9）主抓現(xiàn)場文明施工和成品保護。（10）在項目經(jīng)理領導下，參與制定、貫徹項目管理方針目的，抓好內(nèi)部的基礎管理和隊伍建設。（12）協(xié)助項目經(jīng)理，負責項目的行政決策，平常內(nèi)部管理及后勤保障管理。（13）積極推動施工現(xiàn)場文明工地標準化管理達標。（14）分析、預測工程總成本及階段成本，保證工程項目的資金合理流轉，對工程各類費用進行控制。（15）對現(xiàn)場各分包商的生活后勤管理給予檢查指導，并提出相應規(guī)定和建議。（16）負責整個工程的綜合治理工作，保證方針目的的實現(xiàn)。（17）負責工程紅線以外與本工程項目公共關系的對外協(xié)調(diào)工作?！?8）負責民工生活區(qū)的規(guī)劃、建設、管理。2.7（1）對施工全過程每道工序予以嚴格檢查驗收，嚴把施工質(zhì)量關。填報質(zhì)量驗收記錄。（2）監(jiān)控用于本工程的材料質(zhì)量，負責外包單位或甲方提供材料、設備、產(chǎn)品的質(zhì)量延伸監(jiān)控和管理。（3）貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)定和公司技術處下發(fā)的各項文獻。（4）監(jiān)督施工隊伍貫徹三檢制度，參與項目部質(zhì)量檢查。（5）參與一般質(zhì)量事故分析，監(jiān)督糾正措施實行情況并進行驗證。（6）按期向公司質(zhì)檢部報送質(zhì)檢報表。（7）監(jiān)督檢查施工隊執(zhí)行質(zhì)量計劃情況。。2.7.7材料員:（1）負責工程施工材料的供應，組織材料進場，發(fā)放。（2）負責施工中的現(xiàn)場管理，達成工完場清。（3）對進場材料要親自驗收，堅持標準，嚴把材質(zhì)關。負責監(jiān)督檢查物資的標記及可追溯性標記記錄。（4）編制物資月度采購計劃，負責上報建設單位，提供物資臺帳。（5）負責組織重要材料、成品、半成品的搬運和儲存。2.7（1）負責收集、整理、編制和移交工程資料和工程檔案。（2）負責施工圖紙的接受、管理、登記、標記。（3）及時收、整理工程管理與驗收資料、施工管理資料、施工技術資料、施工測量記錄、施工物資、施工記錄、施工實驗記錄、施工質(zhì)量驗收記錄等。2.7（1）嚴格遵守實驗操作規(guī)程，制定項目實驗計劃，認真填寫實驗記錄，及時收集索取實驗報告，將合格實驗報告交資料員歸檔。（2）對運至施工現(xiàn)場的原材料按規(guī)定取試樣進行報驗。（3）在澆注混凝土和砌筑砂漿等過程中，按實驗規(guī)程制作混凝土、砂漿試件，按規(guī)定周期進行標準同條件養(yǎng)護，準時送實驗室進行抗壓強度、抗?jié)B性能、結構實體檢查實驗，對試件代表性和制作過程負責。（4）協(xié)助施工現(xiàn)場施工負責人嚴格控制混凝土攪拌、運送、澆注、養(yǎng)護全過程，保證混凝土強度所需要的溫濕度，滿足設計規(guī)定。（5）負責現(xiàn)場材料取樣復試，必須按規(guī)定數(shù)量取樣并執(zhí)行有見證取樣和送驗規(guī)定，資料填寫清楚齊全、交圈、做好實驗記錄臺帳。2.7（1）負責項目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)、環(huán)保等項工作。（2）負責場容場貌文明施工管理、定期組織各分包商進行安全、文明施工的檢查考核。（3）負責完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產(chǎn)管理細則。（4）完善和健全安全管理各種臺賬，強化安全管理工作，負責各種安全記錄資料的填制、收集工作。（5）強化工地施工的環(huán)保意識，積極配合地方政府做好對城市環(huán)保有影響的工程的有效防護措施。（6）監(jiān)督開展安全教育工作，做好分部(分項)工程技術安全交底工作。（7）監(jiān)督和認真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防、環(huán)保法規(guī)、條例、標準和規(guī)定的實行。2.7（1）具體實行項日的協(xié)議管理，參與分承包商的選擇，進行材料、簽訂及執(zhí)行的具體實行。（2）工程量復核與增減賬管理，并做好階段性的中期付款工作。（3）負責各分包商的年、月報的核算與工程款的核對。2.8分包單位2.8.1分包的工作得以順利實現(xiàn)是保證總包計劃實現(xiàn)的關鍵。對分包的工作支持是總包權利和義務。兩者是密不可分的一個整體。對分包從定貨、進貨、人員、施工時間均要做出具體的計劃安排，從而保證整個工期的實現(xiàn)。（1）一方面，現(xiàn)場盡也許的提供可用的機械設備供分包單位使用，避免發(fā)生二次機械進場和時間的浪費。（2）另一方面，現(xiàn)場提供必要的安全設施、腳手架、工具、電線等材料、器具。（3）再次，對分包單位的施工質(zhì)量、進度要進行管理，對發(fā)生的工序做出合理的調(diào)配或讓步。把分包工作納入總包施工工作中來，使分包與總包共同按計劃規(guī)定施工。2.8.2分包管理本工程土建工程、水暖、電氣安裝工程由本單位自行施工。其它分包項目選用甲方、建委認證的合格分包單位，對擬定的分包單位采用競爭錄取的方法予以考察，使分包單位無論從資質(zhì)、經(jīng)驗、管理及施工技術水平方面均符合工程施工規(guī)定。責任分包方嚴格按施工總進度計劃施工，保證施工總目的的實現(xiàn)。分包方嚴格按照總包方制定的現(xiàn)場安全文明施工標準的管理規(guī)定，做好現(xiàn)場的文明施工和規(guī)范化施工。2.8.3擬分包項目計劃擬分包的工程項目有：外保溫、地熱、涂料、天棚吊頂、石材、部分地面、門窗及部分內(nèi)外裝修及消防、通風空調(diào)專業(yè)，電梯、弱電控制系統(tǒng)及其他業(yè)主指定的項目等。所有這些項目分包項目中，對由我方擬定的分包單位采用競爭錄取的方法予以考察，使分包單位無論從資質(zhì)、經(jīng)驗、管理及施工技術水平方面均符合工程施工規(guī)定。2.9施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包、各分包、供應商等多家合作完畢的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、減少成本的關鍵之一。各分包單位必須服從總包的管理，對于任何分包單位都以嚴格的規(guī)定、完善的管理、務實的態(tài)度、熱情周到的服務進行全面的管理，保證不因管理問題影響工期、質(zhì)量等目的的實現(xiàn)。2.9.1制定圖紙會審、圖紙交底制度（1）在正式施工之前，項目經(jīng)理部工程部、技術部和機電部的人員核對圖紙，參與由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中擬定的內(nèi)容形成第一份施工文獻。保證工程順利開始。（2）由總包方及時組織二次設計方對施工方的設計和圖紙交底。2.9.2建立周例會制度在每周的固定期間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、設計、總包、各分包方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于設計參與，可以將一周內(nèi)的問題在召開周例會時，統(tǒng)一辦理洽商。若碰到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設計、監(jiān)理商討解決。2.9.3制定專題會商制度碰到較大問題時，組織業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包、有關分包方進行會商。此討論會不定期召開。2.9.4制定考察制度項目的分包、分供方要三家以上參與競爭，因此，制定考察制度，組織業(yè)主、監(jiān)理共同對重要分包、分供方進行考察，通過綜合評選，最終選定合格、滿意的分包、分供方。2.10各工序的協(xié)調(diào)措施本工程由于土建和水、電交叉作業(yè)勢較多，因此做好各工序的協(xié)調(diào)是保證工程順利進行的重要條件。2.10.1各分包專業(yè)項目涉及二次設計的需要在主體施工時完畢，己便于及時配合完畢預留、預埋。2.10.2各專業(yè)做好材料采購計劃、進場時間計劃及施工配合計劃。2.10.3現(xiàn)場建立生產(chǎn)例會制度，由項目經(jīng)理主持，各分包隊伍及各專業(yè)人員參與，協(xié)調(diào)各工序的穿插配合。2.10.4主體結構施工時，各分包隊（預埋預下預留）、水電專業(yè)應與土建專業(yè)緊密配合，按配管預留、預埋圖進行預留、預埋。進行主體混凝土澆筑時，應有水電專業(yè)的人員在現(xiàn)場進行監(jiān)護。該過程中不得損壞建筑結構鋼筋或漏做，避免裝修施工時再進行剔鑿。2.10.5針對各階段施工的特點，擬定施工工藝流程，找出各工序的合理插入時間，施工中嚴格執(zhí)行，以避免工序倒置。2.10.6圍護結構施工時準確預留開關盒、插座位置，以免出現(xiàn)位置不準確導致剔割現(xiàn)象的發(fā)生。2.11施工管理協(xié)調(diào)措施2.11.1同設計單位之間的工作協(xié)調(diào)在施工前組織工程技術人員仔細進行圖紙會審，如發(fā)現(xiàn)有誤及時向設計院反映，使問題在施工前得到糾正。施工中經(jīng)常與設計院聯(lián)系與溝通，針對實際問題，提出修改建議，促使工程設計不斷趨于完善。我們將嚴格遵守圖紙設計施工，接受設計人員的指導，使設計、施工兩家協(xié)調(diào)一致，保證工程施工順利進行。2.11.2與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)在整個工程施工過程中，我們會積極配合和全力支持監(jiān)理工程師的工作，接受監(jiān)理工程師的各項監(jiān)督與檢查，對監(jiān)理工程師提出的建議和意見我們一定會認真執(zhí)行和逐項貫徹。三、單位工程施工進度計劃：本工程施工進度計劃嚴格按照施工協(xié)議對工期的規(guī)定及施工部署的安排進行編制?？紤]到氣候的影響及機械設備的維修等。進度計劃用橫道圖形式表達。詳見附圖《施工總進度計劃表》。四、施工準備與資源配置計劃1、技術準備：1.1由項目部技術負責人組織各專業(yè)施工管理人員進行圖紙會審，理解設計內(nèi)容，對所有施工圖必須全面掌握，明確整個工程施工要點，以便對的地指導施工。1.2根據(jù)設計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，除必要的施工組織設計外，還要進一步細化編制更具體的分部工程安全、施工方案或技術措施，編寫技術交底，以更有效地指導施工。1.3組織施工操作人員熟悉設計圖紙，學習相關“施工規(guī)范”。對作業(yè)班組做好施工前技術交底，使之掌握施工程序、施工方法、技術規(guī)定和質(zhì)量標準。1.4組織人員學習現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工管理規(guī)定，做到安全、文明、有序施工。1.5編制施工預算，提出材料計劃、模具計劃、勞動力計劃及機械設備計劃。1.6及時對各種原材料進行實驗、檢查，提前做好砂漿配合比實驗。施工中所采用的計量器具要先檢查，后使用。1.7根據(jù)工程特點和業(yè)主提供的測量基準點進行平面軸線及高程測設，設立好場區(qū)定位控制點、水準點。1.8在內(nèi)業(yè)資料上準備2023年技術資料講義，按照講義上的標準具體做內(nèi)業(yè)資料。1.9在工地現(xiàn)場建設標養(yǎng)室，里面的空調(diào)、加濕器等設施要通過檢查后方可使用。現(xiàn)場準備10套試塊模具。1.10根據(jù)工程的進展編制各項施工方案，本工程按照萬科的標準所需施工方案多，一方面制定方案計劃，按照工程進度及時拿出。1.11在施工過程中，特別是裝飾階段，現(xiàn)場制作砌筑、抹灰等樣板間。2、施工現(xiàn)場準備：2.1現(xiàn)場臨時用電：根據(jù)現(xiàn)場用電設備情況，計算出施工高峰期用電量。施工總用電量計算如下：式中：P——供電設備總需要容量（KVA）P1——電動機額定功率（KW）P2——電焊機額定容量（KVA）P3——室內(nèi)照明容量（KW）P4——室外照明容量（KW）查表得：K1=0.5K2=0.5K3=0.8K4=1.0cosφ=0.75現(xiàn)場設容量315KVA變壓器1臺可以滿足規(guī)定。施工電源由建設單位提供。2.2現(xiàn)場臨時水源：現(xiàn)場臨時用水涉及：施工現(xiàn)場用水（混凝土養(yǎng)護、砌體砌筑、裝修濕作業(yè)用水等），現(xiàn)場人員生活用水及消防用水。生活用水：由建設單位提供自來水源。施工用水經(jīng)計算如下：現(xiàn)場施工用水量：q1=0.4L/s施工機械用水量：q2=0.4L/s現(xiàn)場生活用水量：q3=0.2L/s消防用水量：q4=10L/s由于q1+q2+q3+q4＜q5，故Q=q5=10L/s經(jīng)計算選用50的水管可以滿足現(xiàn)場用水需求。根據(jù)《吉林.萬科城地質(zhì)勘測報告》顯示，該工程場地范圍內(nèi)地下水對鋼筋及混凝土無銹蝕及腐蝕作用，可以用作施工用水。因此將地下室井點降水井點留下四處，作為施工用水水源，用水泵抽水?，F(xiàn)場設立一個3.5立方米的鋼制水箱，水箱規(guī)格為1.8*1.8*1.2米（高），采用σ＝8毫米A3鋼板焊制而成，水箱上蓋采用φ12@150*150毫米焊制鋼筋網(wǎng)片蓋上；水箱處設立一臺揚程100米以上的水泵（功率5千瓦）；施工水平用水（地面及樓層水平向）采用φ50膠皮管引出；施工垂直用水采用φ80*3鋼管，在棟號內(nèi)管道井內(nèi)引出，每個樓層采用φ50鋼管1米長引出，并且設立一個閥門。2.3現(xiàn)場、定位應提前與業(yè)方單位進行溝通，取得規(guī)劃等相關部門的現(xiàn)場定位、水準點的確認。根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的城市坐標點、水準點，對擬建建筑物進行定位放線；通過自檢審核合格后，報監(jiān)理單位及建設單位進行審核；地下室基礎墊層完畢后，進行筏板基礎工程定位放線，并在建設單位的協(xié)調(diào)下請城市規(guī)劃部門進行驗線，合格后進入正式工程施工。確認引水、電路線及暫設搭建的一般意見。2.4施工道路基礎施工時按照基礎施工平面圖，現(xiàn)場在樓南側設立施工道路，施工道路做法按萬科安全施工標準做。主體正式施工時，在1#和12#樓中間設立主施工道路，在1#樓后面設立次施工道路。施工道路平面布置詳施工平面布置圖。2.5暫設工程整個施工現(xiàn)場劃分為作業(yè)區(qū)、材料庫、廁所等；現(xiàn)場合有做法都是按照萬科安全文明施工標準。鋼筋、木工作業(yè)場地及腳手工具等在地下室施工時與主體施工時要分別做出，并且施工作業(yè)場地在地下室施工完畢后要進行二次搬遷。由于施工場地狹小，工人宿舍在施工現(xiàn)場的東側800米位置設立。2.6排水場區(qū)平整時做成一定坡勢，并根據(jù)實際情況在整個場區(qū)系統(tǒng)地布置排水溝，雨水經(jīng)場區(qū)臨時沉淀池沉淀后排入城市雨水管網(wǎng)或現(xiàn)場現(xiàn)有的通向北側護城河的排水管線。為防止雨期施工時雨水進入基礎，在基坑上口四周設立300mm（寬）×500mm（深）排水溝，雨水通過排水溝匯入城市雨水管網(wǎng)。排水溝兩側為120mm磚墻并抹1︰2.5水泥砂漿，溝底為50mm細石混凝土。辦公區(qū)房前均設立排水溝。3資金由于主體施工階段，土建重要材料都是我們自行采購，甲方是按月?lián)芸?，在前一個月和撥款后當月在資金上我們制定計劃，特別是工地現(xiàn)場在一個月中所用的材料計劃要準確。本工程采用專款專用，工程款不得挪用，要積極盤活資金，保證材料款，人工費及機械設備的運轉費用的支出。以免最后影響到工期。4重要勞動力計劃4.1勞動力的組織針對本工程的施工特點，在施工力量投入上實行動態(tài)管理，按各施工階段和實際進度，及時調(diào)配勞動力，使各施工作業(yè)面始終保持足夠的人力、物力，以滿足施工需要。在主體施工期間，擬投入1個土建綜合施工隊伍施工。分別投入一個水、電、暖專業(yè)施工隊，負責相應專業(yè)的預留預埋配合及安裝施工；各專業(yè)隊在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下分別完畢相關的施工。4.2勞動力計劃表：見附表。5物資配置計劃施工所用的重要材料，要先貫徹貨源，根據(jù)施工總進度計劃，安排材料的采購、進場計劃，以保證施工材料的供應充足。5.1由項目部或接受公司的統(tǒng)一指揮，提前貫徹好材料計劃、供應渠道，按計劃組織材料如期進場。5.2所有工程材料到現(xiàn)場后都必須按規(guī)定進行抽樣復試。復試未合格前，任何材料均不得使用。5.3在機械設備上公司給予極大的幫助，按照萬科的標準，現(xiàn)場合有的機械設備都要用新的。這一點我們努力滿足規(guī)定。5.4主體頂梁板所用的木模板及木方，做到合理周轉使用，5.5設備機具計劃表：見附表。五重要施工方案重要施工方法1垂直運送布設1.1高塔設立：在1＃樓南側設立1臺QTZ40高塔，臂桿40米長，以滿足施工所需物質(zhì)的垂直運送。高塔平面布置詳見施工平面圖。1.2施工用電梯：在1#樓西側設立一臺SCD200／200型雙籠升降機。施工人員上下樓；砌筑、抹灰、裝飾等工程垂直運送重要采用該施工電梯進行垂直運送。1.3施工電梯基礎、塔吊基礎詳見各專項方案。2測量放線2.1對于測量人員的規(guī)定2.1.1全體測量人員應明確為施工服務的目的，服從指揮。2.1.2遵守先集體后局部的工作程序。2.1.3對工作認真負責，實事求是，根據(jù)施工進度按規(guī)范規(guī)定精度完畢測量任務。發(fā)現(xiàn)問題及時向技術人員及有關部門報告。2.1.4密切配合施工，搞好團結，分工負責，團結合作。2.1.5愛惜儀器，精心保養(yǎng)，保證儀器不受損傷。2.1.6必須進行自檢，互檢合格后請上級有關部門驗線。2.1.7未經(jīng)工程技術負責人批準任何人不得擅自更改圖紙尺寸。2.2對測量儀器的規(guī)定所有的測量儀器在進場前均應由國家認定的計量檢測單位進行檢查，檢查合格后方可使用。未經(jīng)檢查和經(jīng)檢查不合格的儀器嚴禁使用。其中：2.2.1全站儀：型號KTS5522.2.2經(jīng)緯儀：電子經(jīng)緯儀DJD2-G型一臺，校核后2C≤42.2.3水準儀：DS3水準儀2臺，檢校后i角≤102.2.4鋼尺：有計量部門的鑒定書。2.3測量操作規(guī)定2.3.1所有量距都應進行往返測，取其平均值。2.3.2采用經(jīng)緯儀測角、設角及測設直角時都必須采用盤左盤右取其平均值作為最后結果。2.3.3在水準測量中盡量作到前后視距相等，抄平作業(yè)時采用一次性精密定平法。2.3.4所有計算都應當有兩個或兩個以上的人分別進行，并規(guī)定進行正反算校核。2.3.5由于本工程圖紙不能一次性到位，因此測量人員應加強審圖力度，圖紙尺寸不符時應及時報技術主管及監(jiān)理單位及時解決。2.3.6在冬天使用儀器時必須在儀器適應室外溫度后方能開箱2.3.7每次測量完畢后，一方面進行自檢、互檢，檢查無誤后提交有關部門檢查。3鋼筋工程3.1施工準備3.1.1技術準備（1）為了保證正常施工，技術部門應積極認真熟悉審查施工圖紙，盡早組織圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，與設計及監(jiān)理協(xié)商辦理工程變更洽商，并及時對施工人員進行交底。（2）認真擬定分部分項工程質(zhì)量控制點，貫徹質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目的。3.1.2勞動力準備根據(jù)本工程施工組織設計和各層的工作量，勞動力組織如下：每個流水段配備鋼筋土工45人，其別人員15名。3.1.3施工機具準備序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機GJ7-402臺2鋼筋切斷機GJ5-402臺3鋼筋調(diào)直機GJ6-4/82臺4切割機JB-4004臺5電焊機4臺3.1.4材料準備本工程鋼筋必須對材料來源進行考察，并規(guī)定廠家提供合格證，仔細核對合格證代表噸數(shù)、爐批號、炭、錳含量。進場鋼筋必須嚴格檢查復試，要有計劃地分批進場，進場鋼筋必須按規(guī)定及有關規(guī)定進行檢查和報驗，未經(jīng)報驗的鋼材嚴禁使用。鋼筋進場要分批、分級別、分規(guī)格堆放。鋼筋原材按不同規(guī)格分類碼放，并作好材料標記牌，標明級別直徑、復試單編號、產(chǎn)地、狀態(tài)等。并有臺帳、收發(fā)記錄。加工下料的成品、半成品必須分類，分部位碼放整齊，作好標記。3.1.5現(xiàn)場準備（1）搭設鋼筋加工棚和工作臺，場地平整后打上砼硬覆蓋，水電配套完善。采用一機一閘一箱一線制。機械進場安裝調(diào)試完畢后，根據(jù)鋼筋下料表，安排下料加工。（2）成立專業(yè)小組，使施工專業(yè)化，定崗、定位、定人，責任貫徹到人。3.2重要施工方法及措施3.2.1鋼筋驗收熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書。（1）鋼筋進場后，要及時做好標記，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。（2）熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸、同一爐號的鋼筋組成，同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號鋼筋混合批不大于60t。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力實驗和冷彎實驗。如有一項實驗結果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項實驗。如仍有一項實驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋退回，不得使用。（3）鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不大于1.3。（4）鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,要立即停止使用。分析報告，會同技術人員查找因素。（5）鋼筋的驗收程序：鋼筋綁扎后，由班組進行自檢；自檢合格后，報責任工程師檢查驗收，并做好交接檢；檢查合格后，報監(jiān)理工程師驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。3.2.2鋼筋堆放鋼筋堆放場地應進行地面硬化解決，并設排水坡，單面設排水溝，鋼筋堆放采用架空解決，將鋼筋原材，半成品堆放其上，以防鋼筋銹蝕和污染。堆放的鋼筋必須按規(guī)定規(guī)定進行標記。短期內(nèi)不使用的應加蓋彩條布。由于現(xiàn)場的場地較狹窄，所以在施工場地內(nèi)主路南側設立鋼筋作業(yè)場。并搭設3米×6米的鋼筋作業(yè)場。作業(yè)場標準按萬科安全文明施工標準。3.2.3鋼筋加工（1）鋼筋加工重要涉及：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋除銹重要采用鋼絲刷。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前熟悉圖紙和鋼筋的下料單。下料過程中，現(xiàn)場質(zhì)檢員要經(jīng)常到加工場地檢查，對鋼筋的彎曲長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都須注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料尺寸出現(xiàn)偏差。（2）鋼筋加工制作嚴格按圖紙及下料單進行，鋼筋加工完畢后由現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查驗收，合格后方可使用。（3）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：（4）1HPB235級受力鋼筋末端除板負彎矩筋做直角彎鉤，其余做180度角彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑R≥2.5d（d為鋼筋直徑，下同），彎鉤的彎后平直部分長度≥3d。（5）鋼筋做不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于5d。（6）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑R≥2.5d，且≥受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135o，彎后平直長度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做1350彎鉤，彎后平直長度不小于10d。（7）綁扎骨架中不受力或按構造配置的縱向附加鋼筋的末端可不做彎鉤：板的分布鋼筋；梁內(nèi)不受力的架立鋼筋；梁、柱內(nèi)按構造配置的縱向附加鋼筋可不做彎鉤。（8）鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋內(nèi)凈尺寸±103.2.4鋼筋安裝（1）筏板鋼筋施工：由于工期緊張，吊車沒來及安裝。所以用25噸吊車把鋼筋吊運到基坑。底板筏板基礎上下各1層鋼筋網(wǎng)片。在整個鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。基礎施工時按照施工順序進行施工，先綁扎底板下層鋼筋，在綁扎底板上層鋼筋，插剪力墻鋼筋。鋼筋連接采用搭接。（2）施工流程：墊層上放線，并用紅色油漆標在墊層上做出墻、柱角點→擺放墊塊→鋪筏板底層橫向筋→鋪筏板底層縱向筋→搭設上鐵支撐（馬鐙）→鋪筏板上層橫向筋→鋪筏板上層縱向筋→調(diào)整鋼筋位置→墻體插筋、異性柱插筋、綁扎拉結筋、加強筋并與筏板鋼筋固定好防止墻體筋移位→清理→自檢→驗收。（3）鋼筋保護層施工方法筏板鋼筋保護層為50mm。每隔1米放一個墊塊，呈梅花型擺放。保護層厚度50mm大理石塊50mm*50mm。底層鋼筋接頭在跨中，錯開長度≥35d。底板上層鋼筋運用三級鋼25鋼筋做成馬鐙鐵（間距2m）進行支撐。鋼筋支撐還可作為砼作業(yè)施工支撐。此外采用斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。（4）柱、剪力墻鋼筋施工根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計規(guī)定，甩到-2層頂板上，其上端應采用措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。筏板砼施工完畢后綁扎剪力墻鋼筋。柱筋、箍筋綁扎①套柱箍筋：按圖紙規(guī)定間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。②搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定期，應按101圖集采用。③畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍筋間距線。④柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，。⑤箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。⑥箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑦有抗震規(guī)定的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。⑧柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙規(guī)定。如設計規(guī)定箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。⑨柱筋保護層厚度應符合規(guī)范規(guī)定，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計規(guī)定。（5）剪力墻鋼筋綁扎①在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真解決。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。②立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋位置，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計規(guī)定。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。③墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。④雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。⑤在墻筋外側用塑料卡保護層，以保證保護層的厚度。（6）梁鋼筋綁扎①在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。②先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；并套好箍筋；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計規(guī)定，綁架立筋，再綁主筋。③框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計規(guī)定?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計規(guī)定。④綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。⑥梁端第一個箍筋應設立在距離柱節(jié)點邊沿50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計規(guī)定。⑦在梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)定。⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應互相錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（7）板鋼筋綁扎①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。③在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。④綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應所有綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須所有綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。彈鋼筋位置線——鋪放底板下部鋼筋——鋪放底板上部鋼筋——驗收（8）樓梯鋼筋綁扎①在緩臺位置先把緩臺板鋼筋預埋在模板內(nèi)。等墻拆完模后在把預埋鋼筋伸出。②綁扎樓梯踏步鋼筋，兩側錨入樓梯梁內(nèi)。③綁扎上面負彎矩鋼筋。④休息平臺先鋪短向鋼筋。綁扎后再綁扎負彎矩鋼筋。⑤墊好保護層墊塊。（9）鋼筋連接電渣壓力焊見電渣壓力焊措施4模板工程4.1剪力墻模板：剪力墻模板采用板式拼裝組合大模板，面板采用6㎜厚熱軋鋼板，肋板及邊框采用方鋼，模板每平方米重量約為100Kg／㎡（不涉及附件質(zhì)量）。板式拼裝大模板由標準板塊、陰角模、陽角模、附加背楞、背楞鉤、平臺架、斜支撐、穿墻螺栓、跌形螺母、十字墊板、銷板等組成。內(nèi)模板高度為2.82米，外模板（涉及電梯井處模板）高度為2.863米。模板與模板之間用螺栓連接成整體。模板由塔吊進行整拆整裝。4.1.1模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周邊有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。4.1.2模板的安裝工序墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用6#鉛絲連接，靠在鋼筋上）→吊入一側墻模、就位、調(diào)垂直→穿拉桿、放PVC套管→就位另一側墻?！菟?調(diào)整垂直度→解決節(jié)點(安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。)4.1.3拆除工序模板拆除時，應先拆模板連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻螺栓，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達成4Mpa以上時，才允許拆除模板。陰角模拆除:角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除也許有時碰到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墻體的角模部分，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75°～80°自穩(wěn)角的規(guī)定，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。4.1.4模板保養(yǎng)拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內(nèi)。4.2梁板模板安裝：4.2.1為了使梁板混凝土表面平整光潔，梁板模板均采用竹膠合板模板。4.2.2梁板模板均采用90*90mm木方作縱橫肋，其中梁底及梁幫縱肋凈距離100mm，橫方間距不大于600mm；板沿長邊方向的縱肋間距100mm,沿短邊方向的橫肋間距不大于600mm，以保證竹膠合板的表面剛度。為了保證混凝土表面平整，90*90mm木方在使用前必須將朽木、表面有裂紋及變形的木方所有揀出，并且將木方表面用壓刨刨平，梁板支撐采用松木桿、60*90mm及90*90mm木方，梁的側幫支撐采用90*90mm短木方間距為500mm。4.2.3梁施工時先安裝底模再進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完畢并經(jīng)預檢合格后支設兩側模板。4.2.4模板標高按柱上水平線控制，梁模板按3‰起拱，4.2.5模板拼縫應嚴密，高低一致，接縫處用塑料膠帶粘封。4.2.6梁柱接頭的模板構造，應根據(jù)結構外形進行配板設計和加工安裝。此處模板應注意加固牢固。4.2.7梁模板支好后，對模板尺寸、標高及模板支撐體系進行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，及時加以糾正和加固。次龍骨次龍骨6x9cm木方鋼管下墊5cm厚模板主龍骨可調(diào)頭主龍骨9x9cm木方樓板砼當梁高大于600mm時加斜向支撐樓板砼4.2.8樓板模板安裝施工工藝：預制頂木預制頂木支垂直支撐體系安大小龍骨骨鋪模板校正標高再檢查加固辦預檢4.2.9平臺模板采用鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），支模時先搭設1.2×1.2m滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用8×8cm方鋼豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用6×9cm木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。如圖：4.3樓梯模板：拉板木楔拉板木楔90×90木方模板50×60固定夾板90×90楞木＠500δ=4mm厚板邊板11底模δ=4mm厚踢腳板90×90木楞90×90木方支撐拉板支撐樓梯模板支模示意圖3.5、模板拆除3.5.1、剪力墻柱的模板在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。拆模時間大約在1６～24小時左右。拆除時注意先松螺桿、支撐、背楞，然后再小心地將模板和柱砼分開。嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損傷變形。4.4梁板模板須在砼達成設計強度的８0%以上方可拆除，懸挑結構必須待砼達成設計強度的100%后方可拆模，（參考同部位同養(yǎng)護條件砼試塊抗壓具體內(nèi)容參見《模板施工專項施工方案》及《定型鋼模板施工專項方案》4.5框架梁板模板驗算：（梁斷面）4.5.1荷載計算（1）模板自重：（2）砼自重：梁板（3）鋼筋：梁板（4）施工人員及設備重：4.4梁板模板須在砼達成設計強度的８0%以上方可拆除，懸挑結構必須待砼達成設計強度的100%后方可拆模，（參考同部位同養(yǎng)護條件砼試塊抗壓結果）具體內(nèi)容參見《模板施工專項施工方案》及《定型鋼模板施工專項方案》4.5框架梁板模板驗算：4.5.1荷載計算（1）模板自重：（2）砼自重：梁板（3）鋼筋：梁板（4）施工人員及設備重：（5）振搗砼時所產(chǎn)生的荷載：梁板：，4.5.2驗算鋼門架承載能力荷載組合：①+②+③+⑤滿足規(guī)定4.5.3驗算模下楞木①：木方、、荷載計算：（1）模板自重：（2）砼自重：（3）鋼筋重：（4）施工荷載：（5）振搗荷載：強度驗算：荷載組合：①+②+③+⑤滿足規(guī)定撓度驗算：荷載組合：①+②+③滿足規(guī)定4.5.4驗算模板下楞木②、木方、強度驗算：荷載組合：①+②+③+⑤滿足規(guī)定。撓度驗算：荷載組合：①+②+③滿足規(guī)定。5混凝土工程：5.1混凝土澆筑前的準備5.1.1制定施工方案并進行技術交底每次澆筑混凝土前應編制具體的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行?，F(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責。5.1.2機具準備及檢查攪拌機、料斗、串筒、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用的攪拌機、振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。5.1.3保證水電及原材料的供應澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。5.1.4在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，保證混凝土質(zhì)量。5.1.5檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的規(guī)定；5.1.6在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設立排水、防水措施。5.1.7填寫混凝土攪拌告知單，告知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。5.1.8準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。5.2混凝土施工5.2.1先澆墻混凝土，后澆梁板。5.2.2墻柱澆筑在梁板安裝之前，以保證鋼模的拆除，便于上部操作。5.2.3墻的施工縫留置在底板以上20㎜。5.2.4梁、板應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推動，當達成板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底下2~3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在終凝前再用木抹子搓一遍。5.2.5在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石混凝土澆筑，采用小直徑振搗棒振搗或輔以人工搗。5.2.6墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，分層循環(huán)澆筑。開始澆筑時應先澆5cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。每次下料厚度以50cm為宜，采用振搗棒以梅花式插入振搗，保證不漏振，保證砼達成外光內(nèi)實。砼振搗中不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。5.3混凝土運送5.3.1澆筑商品混凝土時，垂直運送采用一臺80m3/h，輸送壓力100Mp5.3.2混凝土垂直輸送管道由各層通風井處進入，混凝土輸送管道每三層進行一次固定，并且底層及操作層處也要進行固定。固定節(jié)點向見下圖。5.4混凝土養(yǎng)護規(guī)定5.4.1覆蓋澆水養(yǎng)護應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行；5.4.2混凝土的養(yǎng)護時間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。5.4.3澆水應保持混凝土始終處在濕潤狀態(tài)。5.4.4混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。6砌筑工程6.1本工程維護做法為190mm厚爐渣砌塊貼100厚板保溫。砌筑采用內(nèi)腳手架，垂直運送重要采用施工電梯。砌塊砌筑時，與水暖、電氣等相關專業(yè)密切配合，對墻體上穿管孔洞、線槽、木磚及其它埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得事后鑿洞摳槽。6.2工藝流程：砌塊澆水砌塊澆水墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫6.3墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，彈出砌體軸線、邊線和洞口線，在根據(jù)基礎零控線找正。6.4砌塊砌筑：6.4.1砌塊砌筑前，應先按圖進行排列。排列時盡也許采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。6.4.2砌體內(nèi)拉結鋼筋，按設計隨砌筑埋入墻體中；當砌體與混凝土面接觸時，φ6拉結筋端部焊接120毫米長螺紋φ12鋼筋，在混凝土表面用電錘鉆φ12孔100毫米深，孔內(nèi)清凈后注入膨脹水泥素漿（建筑結構膠），然后經(jīng)拉結筋端部的φ12鋼筋砸入孔內(nèi)。6.4.3砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm。6.4.4外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。沿墻高每隔500設2Φ6平拉鋼筋，通長設立。6.4.5填充墻轉角及長度超過米時（長度范圍內(nèi)無框架柱或剪力墻時）應沿墻長3米左右設一個構造柱，構造柱上下端由梁底和樓板預留出插筋。應先砌墻后澆筑構造柱砼，砌墻時按規(guī)定留出馬牙槎。6.4.6為保證墻體的穩(wěn)固性并防止墻面抹灰層產(chǎn)生橫向裂縫，填充墻頂部應砌一層斜立紅磚與框架梁頂緊，注意此層磚應待下部砌體沉實后再砌。當砌塊砌至梁底或板底時，應留一定空隙，在5至7天或抹灰前采用斜磚擠緊，斜砌角度約600，砌筑砂漿應飽滿。（如圖）6.4.7制配砂漿：按設計規(guī)定的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由實驗室擬定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。6.4.8鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。6.4.9砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。6.4.10豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度為3～5mm。7抹灰工程7.1內(nèi)墻面抹灰7.1.1工藝流程：基層解決基層解決貼灰餅、沖標筋灑水潤濕抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角抹底子灰噴灑頭遍防裂劑修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰噴灑二遍防裂劑7.1.2基層解決：抹灰前檢查爐渣砌塊墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量5%的801膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層解決完好。7.1.3灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于爐渣砌塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增長澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被爐渣砌塊吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量25%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。7.1.4貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1:3水泥混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達成垂直度的規(guī)定為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。沖筋用基礎零控線校核。7.1.5抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），成活后與墻面灰層平齊。7.1.6抹灰：

墻面爐渣砌塊抹灰前一天，澆水濕潤；抹混凝土表面時，在混凝土表面抹一層2～3毫米的水泥素漿（摻5％801膠）抹灰時不要將標筋碰壞。抹混合砂漿，配合比為1:3厚度20mm。廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰面用木抹子搓成麻面；其它部位原漿壓光。7.1.7室外墻面抹灰外墻抹灰采用吊藍施工，垂直運送采用施工電梯。在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面部位,上面做出流水坡度,下面做出滴水線(槽)。流水坡度及滴水線距外表面不應小于40㎜，滴水線應保證其坡向對的。其構造做法相間混凝土表面抹灰做法。8室內(nèi)墻面涂刷8.1作業(yè)條件8.1.1室內(nèi)墻面刮仿瓷刷涂刷規(guī)定墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。8.1.2抹灰作業(yè)已所有完畢。8.1.3門窗玻璃要提前安裝完畢。8.1.4地面已施工完，管道、設備安裝完，試水試壓已進行完。8.1.5大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢查鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。8.2操作工藝工藝流程：基層解決基層解決修補膩子刮膩子刷涂料8.2.1基層解決：一方面將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。8.2.2修補膩子：用水+石膏將墻面等基層上的坑洼、縫隙等處分遍找平，干燥后用1#砂紙磨平，并將浮塵等掃凈。8.2.3刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由墻面的平整度來決定，可定為2～3遍。8.2.4第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1#砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用1#砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。8.2.5刷涂料：刷墻面時先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈，然后進行涂刷。涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后再解決接頭。9腳手架施工方案9.1設計思緒9.1.1根據(jù)現(xiàn)場條件，考慮施工組織設計關于基礎、主體結構及外裝修的施工方法與平面管理規(guī)定，本著保證施工質(zhì)量與作業(yè)安全，合理搭接工序與滿足各種施工要素均衡，經(jīng)濟投入的原則對該工程腳手架作整體安排如下：9.1.2六層以下主體結構部分高度17.320m,因施工場地狹窄，須待基礎回填夯實后，采用雙排落地式腳手架按構造規(guī)定搭設。9.1.3地上六層以上部分：采用懸挑雙排腳手架。腳手架采用分段搭設，每8層為一懸挑層，每棟樓共選挑4次。分別從7層、15層、23層、31層懸挑。懸挑架和腳手管雙套配備。符合構造規(guī)定及技術措施。9.2懸挑用工字鋼懸挑施工用腳手架重要由工字鋼主梁及工字鋼連梁懸挑架、鋼管腳手架組成，重要組成構件有：立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、扣件（直角、對接、旋轉）、腳手板、剪刀撐、橫向支撐、連墻件、縱向掃地桿、橫向掃地桿、工字鋼懸挑梁主梁、工字鋼連梁等部分。主梁、板砼強度需達成75%以上時，方可將工字鋼主、連梁安裝使用做于腳手架基礎使用。采用立桿坐在16號工字鋼連梁上把架體的力傳給工字鋼主梁，再傳到梁和樓板上。如圖所示： 9.3懸挑架施工方法9.3.1結構布置：在主體六層頂板結構施工時，在梁板混凝土上予埋φ16鋼筋做預埋壓環(huán)。9.3.2初次懸挑選用16號工字鋼置于六層梁板上，主鋼梁總長度4500mm，主鋼梁用工字鋼把立桿一對一挑出按1.50米間距布置。懸挑長度1300mm。在雙排立桿下面、主梁上面設立兩道連續(xù)通長的16號工字鋼水平連梁。立桿與鋼梁的交接點處，在鋼梁上焊Φ25鋼筋棍，長200mm。供立桿插入，立桿間距1.5米，橫桿間距1.45米。懸挑層用4′鋼絲繩拉結架體構造卸荷。把工字鋼主梁固定在梁板上，在梁和板上預埋2ф16鋼筋，間距200mm，第一個埋筋距端部200mm，用以固定工字鋼。在剪力墻上預埋木盒開口，使工字鋼穿過。在碰到窗口處在梁和板上預埋3ф16鋼筋，其中一個預埋到同剪力墻同線的梁上。在每個預埋吊環(huán)彎鉤處加兩根1.5米長的二級鋼18㎜鋼筋做加強錨固用。9.3.3在主體南側由于有懸挑梁、板，所以懸挑所用工字鋼要相應增長。具體尺寸見平面布置圖。由于工字鋼增長，對于南側懸挑要兩層用腳手桿斜支撐卸荷。9.3.4對于每層懸挑出的工字鋼及露在各層樓板上的工字鋼，用木模板進行全面封閉，并且刷黃黑油。9.3.5對于100mm厚樓板用8根1.5m長二級鋼14mm鋼筋在壓環(huán)處做加強解決。9.4搭設工藝放置懸挑鋼梁，焊立桿底座，找平校正后自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底部與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿，并與立桿固定，每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿，使立桿垂直度和橫桿水平度符合規(guī)定后擰緊螺栓。形成構架的起始段后一次向前延伸搭設直至一部交圈完畢。然后檢查構造質(zhì)量，保證無誤后依次搭設第二步、第三步……，隨搭設過程及時搭設連墻件和剪刀撐，裝設作業(yè)橫桿，鋪設腳手板，密目網(wǎng)等。9.5剪刀撐與連墻件搭設方法9.5.1該架體剪刀撐必須連續(xù)布置9.5.2每道剪刀撐的寬度為5跨立桿，斜桿與地面的傾角約50O，由下至上連續(xù)設立。9.5.3剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距節(jié)點的距離小于15cm，剪刀撐接長采用搭接，搭接長度大于80cm，用3個扣件等距離布置,扣件扣在鋼管端頭處不小于1Ocm，剪刀撐下端一定要落到懸挑梁上。9.6連墻件9.6.1本工程雙排外腳手架連墻件按2步3跨設立，水平向按4.5m布設，覆蓋面積<20㎡進行設立。9.6.2宜靠近主節(jié)點設立，偏離主節(jié)點距離不>300mm。9.6.3腳手架開口處的兩端必須連續(xù)設立連墻件，互相垂直距離不應大于建筑物層高（2步）。9.6.4本工程懸挑式腳手架采用剛性連墻件。具體做法同落地腳手架。9.6.5每一主節(jié)點必須設立一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭處伸出長度大于20cm。9.6.6腳手板應設立在三根小橫桿上，操作層部位兩側設立180mm以上。9.6.7密目網(wǎng)全封閉布置，并用系繩將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起，從該層起每隔兩層封閉一道水平安全網(wǎng)。9.7質(zhì)量規(guī)定9.7.1立桿的間距選用1.5米，允許搭設偏差±5cm。立桿的垂直偏差：搭設高度H≤25M時，縱向偏差不大于H/200,切不大于1OOmm；橫向偏差不大于H/400，切不大于50mm。9.7.2掃地桿設立：工字鋼往上20cm處，設立掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。9.7.3立桿、橫桿接頭的具體做法：立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3?？v向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于5OOcm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。（見下圖）9.7.4縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，切不大于2Omm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。9.7.5腳手架步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。

9.7.6扣件緊固力宜在45-55NM范圍內(nèi)，不得低于45NM或高于6ONM。

9.7.7連墻點的數(shù)量、位置要對的，連接牢固，無松動現(xiàn)象。9.7.8同一層各挑梁上表面之間的水平誤差不大于20mm，且應視需要在其間設立整體拉結構件。9.8懸挑式扣件鋼管腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2023）。計算參數(shù):雙排腳手架，搭設高度23.2米，立桿采用單立管。立桿的縱距1.50米，立桿的橫距0.80米，內(nèi)排架距離結構0.40米，立桿的步距1.45米。采用的鋼管類型為48×3.0，連墻件采用2步3跨，豎向間距2.90米，水平間距4.50米。施工活荷載為3.0kN/m2，同時考慮1層施工。腳手板采用木板，荷載為0.35kN/m2，按照鋪設3層計算。欄桿采用木板，荷載為0.14kN/m，安全網(wǎng)荷載取0.0050kN/m2。腳手板下小橫桿在大橫桿上面，且小橫桿所有在主結點。基本風壓0.50kN/m2，高度變化系數(shù)1.8000，體型系數(shù)1.1300。懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.30米，建筑物內(nèi)錨固段長度3.20米。懸挑水平鋼梁采用懸臂式結構，設有鋼絲繩或支桿與建筑物拉結。9.8.1小橫桿的計算小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。（1）均布荷載值計算小橫桿的自重標準值P1=0.038kN/m腳手板的荷載標準值P2=0.350×1.500/1=0.525kN/m活荷載標準值Q=3.000×1.500/1=4.500kN/m荷載的計算值q=1.2×0.038+1.2×0.525+1.4×4.500=6.976kN/m小橫桿計算簡圖（2）抗彎強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載