頂管施工方案簡單修改版

頂管專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-9"\h\u21206第一章.工程概況 5309161.1.工程簡介 5141231.2.工程地質(zhì)水文情況 6318861.2.1.地質(zhì)分布情況 6140931.2.2.地下水 85881.3.方案編制依據(jù) 88268第二章.施工總體部署和施工組織 9141452.1.施工總體部署 938282.1.1.工期安排計(jì)劃： 991782.1.2.工作井接受井施工計(jì)劃 9317732.1.3.頂管施工計(jì)劃 10116812.2.施工組織管理 10114182.2.1.施工總平面布置 10281082.2.2.機(jī)械、測試設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃 1117873第三章.施工方案 13105333.1.工作井、接受井施工 13170093.1.1.工作井、接受井設(shè)計(jì)方案 13236523 1335733 13102933 1412913.5.井壁模板安裝 146333.6.混凝土澆筑 14190273.7.模板拆除 14323883.8.頂管施工方案 1566893.8.1.泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝流程 15195643.8.2.機(jī)頭選型 16238313.8.3.平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置 18203843.8.4.出土方案 19309373.8.5.頂管受力計(jì)算 19285103.8.6.后背的計(jì)算 2059363.8.7.

出洞方案 2160883.8.8.測量以及設(shè)備安裝 2280083.8.9.泥水系統(tǒng)的安裝 24226883.8.10.頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣： 25148413.8.11.頂進(jìn)過程中的方向控制 26140773.8.12.頂管動(dòng)力、照明配套 27166943.8.13.液壓系統(tǒng) 28126513.8.14.電氣系統(tǒng) 28153853.8.15.糾偏系統(tǒng) 28128913.8.16.注漿減磨 28215383.9.應(yīng)急措施 30191543.9.1.水泥漿置換加固 3121928第四章.泥水平衡頂管機(jī)操作注意事項(xiàng) 3181064.1.一般原則 3173024.1.1.頂管機(jī)安全操作要領(lǐng) 3215244.1.2.啟動(dòng)頂管機(jī)刀盤的操作環(huán)節(jié) 3260354.1.3.停止頂管機(jī)刀盤的操作環(huán)節(jié) 32284654.1.4.維修保養(yǎng)要點(diǎn) 3382854.2.頂管施工中也許出現(xiàn)的問題及采用的措施 3431904.2.1.頂管機(jī)旋轉(zhuǎn) 3446734.2.2.管節(jié)接頭漏漿 3519944.2.3.地面沉降或隆起 3589294.2.4.孤石碰到卡鉆 35279534.2.5.遇涌水 3620342第五章.質(zhì)量及工期保證措施 36269405.1.1.工程質(zhì)量目的 3634815.2.工程質(zhì)量保證體系 37289675.3.質(zhì)量保證措施 3790805.4.工期保證措施 4018628第六章.雨季施工措施 41272836.1.雨天施工的措施 41155486.2.雨天施工準(zhǔn)備工作 4165136.3.雨天施工管理 4223541第七章.安全生產(chǎn)保證措施 42214877.1.安全、文明施工目的 4343877.2.安全管理網(wǎng)絡(luò) 43325337.3.安全措施 44178597.4.安全管理環(huán)節(jié) 46319017.5.施工機(jī)械 48169187.6.安全措施的十大禁令 50213807.7.正常施工階段對安全重點(diǎn)部位擬定及安全措施制定 51230027.8.消防措施 52139267.9.突發(fā)事件的解決 5313258第八章.文明施工措施 5475388.1.文明施工目的 54108048.2.創(chuàng)建文明工地措施 57工程概況工程簡介本工程位于廣州大學(xué)城西北片區(qū)，需實(shí)行頂管為污水管，位于外環(huán)東路，井號(hào)為W85~W95,W96~W102A,共分5段，每段最大距離為120m，頂管公稱直徑為DN1000,外徑為DN1200mm埋深最深為7.5m，覆土厚度最大6.3m，設(shè)工作井3座、接受井4座。頂管管材采用C50鋼筋混凝土排水Ⅲ級(jí)頂管專用水泥管，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8，頂管最大抗壓強(qiáng)度不得小于50Mpa。頂管管材滿足《頂進(jìn)施工法鋼筋混凝土排水管》（JG/T640-1996）標(biāo)準(zhǔn)，接口采用“F”型接口，齒型橡膠止水圈。施工平面布置圖如（圖1、圖2）所示。(圖1、圖2)工程地質(zhì)水文情況地質(zhì)分布情況本施工場地位于珠江下游沖積平原，場地地質(zhì)分布情況為：第一層為素填土Q4-1：雜色，稍濕，稍壓實(shí)，重要成份由黏土及碎石塊組成，其中0.0-0.6m為砼，層厚為3～3.5米。第二層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土Q4-2:深灰色，流塑，重要成份為黏粒，具有機(jī)質(zhì)，稍具臭味，層厚為3.5～4.5米。第三層為粉質(zhì)黏土Q4-3：灰黃色，軟塑，土質(zhì)不均，重要成份為黏粒，黏性一般。層厚大于3米，位于頂管基底以下。頂管縱斷面情況如下圖(圖)（圖3）所示：（圖3，頂管縱剖面示意圖）(圖4，典型地層地質(zhì)柱狀圖)大學(xué)城屬珠江水系，珠江廣州水道為廣州市區(qū)的重要河網(wǎng)，涉及西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、瀝滘水道、新造水道及番禺區(qū)內(nèi)的一些重要河道。這些河道分別匯入虎門、蕉門、洪奇門三大水道入海。小谷圍島四周環(huán)水，瀝滘水道及官洲水道從南北兩面流過，島內(nèi)河涌13條，基本呈輻射式分布，其中有3條河涌連接島內(nèi)中心湖，所有河涌與外江連接處均以水閘控制。地下水場區(qū)地下水在勘察期間各孔均所碰見，測得穩(wěn)定水位埋深0.30~2.50m，相應(yīng)標(biāo)高6.34~21.23m。地下水水位重要受西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、瀝滘水道、新造水道流域控制，洪水季節(jié)，西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、瀝滘水道、新造水道流域水系補(bǔ)給地下水、枯水季節(jié)地下水向河流排洩；另一方面受大氣降水滲透補(bǔ)給和蒸發(fā)影響，水位變化，早雨季節(jié)略有升降。土層滲透系數(shù)K值見表1-1。方案編制依據(jù)1、工程招標(biāo)文獻(xiàn)和設(shè)計(jì)圖紙及說明；2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)行手冊》和《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）；3、《市政公用工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ1-90CJJ1-90)；4、《建筑工程質(zhì)量通病防止手冊》；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2023,2023版)6、《市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（DG/TJ08-236-2023）；7、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》；施工總體部署和施工組織施工總體部署本工程計(jì)劃總工期44日歷天，根據(jù)工程量及總工期、節(jié)點(diǎn)控制工期，根據(jù)關(guān)鍵設(shè)備（頂管機(jī)等）的工作效率及人員組織，根據(jù)頂管的長度，本工程擬設(shè)工作井3個(gè)，接受井4、頂管工段5個(gè)工段，每個(gè)工段長度約120m。工程量表表一工作段編號(hào)開始井號(hào)結(jié)束井號(hào)長度（m）管徑埋深（m)管材長（m)材質(zhì)1W85W88120DN10006.452.5鋼筋混凝土三級(jí)管2W88W91120DN10006.72.5鋼筋混凝土三級(jí)管3W91W94120DN10007.62.5鋼筋混凝土三級(jí)管4W97W100120DN10007.22.5鋼筋混凝土三級(jí)管5W100W102A120DN10006.82.5鋼筋混凝土三級(jí)管工期安排計(jì)劃：本工程頂管長度較長，根據(jù)施工協(xié)議規(guī)定所有工程必須在9月1日前完畢，按照頂管施工工藝流程，合理安排各工序流水作業(yè)，安排各工序間緊密搭接，計(jì)劃工作井、接受井施工工期15天，頂管工程總工期按照25日歷天控制工作井接受井施工計(jì)劃工作內(nèi)容：場地平整、挖井芯土、第一節(jié)鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、除土下沉，反復(fù)以上工序直至做到設(shè)計(jì)深度，澆筑墊層、綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土，計(jì)劃工期15日歷天。頂管施工計(jì)劃工作內(nèi)容：DN1000mm頂管600m，其中標(biāo)準(zhǔn)段為5段每段120米長，頂管用2套設(shè)備。120米標(biāo)準(zhǔn)段頂管10天，安排兩臺(tái)頂管機(jī)同步作業(yè)，工作井、接受工期15天，頂管總工期25天。西北片區(qū)頂管總工期44天，計(jì)劃于2023-7-18開工，于2023年8月31日竣工。施工組織管理施工總平面布置（1）設(shè)備停置場地現(xiàn)場堆放設(shè)備為起重門吊、主千斤頂、主油泵、控制柜等。其他設(shè)備比如挖掘機(jī)等相關(guān)機(jī)械屬于臨時(shí)性設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場施工需要布置。（2）材料堆放本工程鋼筋、鋼板等材料的堆放場地設(shè)立在工作井附近，所有材料管理由材料員統(tǒng)一管理，并分類放置，按照廣州市安全文明施工條例標(biāo)準(zhǔn)管理。（3）施工用電由于頂管施工采用機(jī)械化施工，現(xiàn)場施工用電必須滿足施工的正常規(guī)定，根據(jù)頂管掘進(jìn)機(jī)和現(xiàn)場施工設(shè)備的功率，每個(gè)工作井用電必須滿足100KW的施工用電規(guī)定。（4）施工用水施工用水采用附近管網(wǎng)的自來水作為生產(chǎn)和生活用水。（5）辦公室生活及辦公用房擬在頂管沿線附近租用成套的現(xiàn)有民房，并設(shè)食堂，方便辦公人員吃飯。機(jī)械、測試設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃表2、施工機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格功率備注1泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)2臺(tái)DN1000100KW該功率沒含其他配套設(shè)備2主千斤頂2只300t3主油泵1臺(tái)18．5KW418t起重門吊1臺(tái)18t5注漿泵2臺(tái)7．5KW6注漿管150米DN407大功率污泥泵2臺(tái)30KW8泥水管200米DN1509電焊機(jī)2臺(tái)15KW10鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)5KW11鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)5KW12混凝土震搗器2套3KW13挖掘機(jī)1臺(tái)0.614污水泵4臺(tái)3KW表2、測試設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1激光經(jīng)緯儀J2-JDB1臺(tái)2水準(zhǔn)儀DSZ32臺(tái)3全站儀OTS2341套4鋼卷尺5米5把5鋼卷尺30米1把6鋼卷尺50米2把7花桿2m2根8錘球0.25kg2個(gè)9水平尺0.5m2根10水平尺1m2根11砼試塊模具2組12砂漿試塊模具2臺(tái)表3、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種（職務(wù)）職工民工總?cè)藬?shù)1項(xiàng)目經(jīng)理112項(xiàng)目總工113施工員114質(zhì)檢員115安全員116測量員2117資料員118實(shí)驗(yàn)員119電工2110鋼筋工22411混凝土工4412電焊工22113頂管工612414起重工22415雜工44總?cè)藬?shù)32施工方案工作井、接受井施工工作井、接受井設(shè)計(jì)方案為節(jié)約成本和縮短工期，根據(jù)我單位長期施工的經(jīng)驗(yàn)，工作井和接受井采用人工逆作法施工工藝。逆作法工作井結(jié)構(gòu)如下：工作井和接受井的逆作法施工程序：場地平整定井邊線挖第一節(jié)井芯土方綁扎第一節(jié)井壁鋼筋支模澆筑第一節(jié)井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投測標(biāo)高及井位十字軸線安裝排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等挖第二節(jié)井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直徑（分段）邦扎第二節(jié)井壁鋼筋拆除上節(jié)模板（分段）支模澆筑第二節(jié)井壁混凝土反復(fù)第二節(jié)所有工序、循環(huán)作業(yè)直至到設(shè)計(jì)深度清除井底虛土、排除積水換填井底碎石墊層澆筑井底混凝土墊層綁扎井底板鋼筋澆筑井底混凝土。1、施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和主管施工員逐井全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到貫徹。2、經(jīng)施工測量放線，擬定施工井位置后，即可進(jìn)行土方開挖。由于井比較深（12座井深度均接近6—9m），且土方量很大，施工開挖采用反鏟式挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，挖土?xí)r嚴(yán)禁碰到止水帷幕樁，開挖時(shí)的邊沿控制在離止水帷幕柱邊50cm處為宜，剩余的部分采用人工輔助修邊，自卸汽車裝運(yùn)。分節(jié)進(jìn)行開挖，每節(jié)挖土深度定為1米，當(dāng)碰到淤泥或流砂時(shí)，可減少挖土深度，一般為0.5米。3、挖掘機(jī)開挖土方時(shí)，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后人工進(jìn)行護(hù)壁范圍的挖除及修整，人工下井去挖前應(yīng)做好安全可靠的爬梯。4、機(jī)械開挖土方前應(yīng)參照地質(zhì)報(bào)告，并做好開挖方案，而現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)觀測地質(zhì)、帷幕樁的穩(wěn)定性、止水效果及護(hù)壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時(shí)分析問題、解決問題。5、在井底碰到中風(fēng)化以上巖層時(shí)，由于不得采用爆破施工的方法，故采用風(fēng)炮機(jī)破巖作業(yè)，風(fēng)炮機(jī)由吊車吊放入井內(nèi)。6、當(dāng)開挖深度超過4米時(shí)，采用伸縮臂挖掘機(jī)進(jìn)行取土，人工輔助修邊。開挖過程基本與挖掘機(jī)開挖相同。7、遇有地下水時(shí)挖集水坑，再運(yùn)用抽水泵將水排出井外。土方開挖人工修整完畢后，立即進(jìn)行護(hù)壁鋼筋綁扎。采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，按設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行井壁豎向鋼筋的綁扎及搭接。綁扎時(shí)先將豎向鋼筋打入土中，鋼筋間距按設(shè)計(jì)規(guī)定，然后綁扎上水平橫向鋼筋，兩種鋼筋綁接規(guī)定牢固，最后將1.4米長鋼筋打入井壁土中，間距為1200mm，雙排鋼筋，起到支承護(hù)壁重量作用，防止開挖下級(jí)護(hù)壁時(shí)上級(jí)護(hù)壁下沉。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序——支模。井壁模板安裝井壁模板由鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，沿模板底部打短鋼筋樁加固，拼裝中留一道接縫夾一根φ48鋼管，以便拆模；必要時(shí)采用φ60鋼管對頂支撐加固。混凝土澆筑井壁砼強(qiáng)度為C30，澆筑采用商品混凝土。運(yùn)用導(dǎo)槽下送，砼應(yīng)分層對稱搗筑，防止模板側(cè)移或跑模，每次分層厚度100～200mm，人工搗實(shí)。使?jié){液均勻飽滿，接口處與上級(jí)護(hù)壁必須接良好，保證接口不漏水。模板拆除井壁鋼模板拆除一般時(shí)間為24小時(shí)后，且下級(jí)護(hù)壁準(zhǔn)備支模時(shí)將上級(jí)護(hù)壁模板拆除，運(yùn)用此模板澆注下級(jí)護(hù)壁。對變形模板應(yīng)及時(shí)移至地面矯正。反復(fù)上述工作，直至護(hù)壁制作完畢，工作井開挖達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高。頂管施工方案泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝流程泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝流程如下圖（圖6）所示（圖6，機(jī)械頂管工藝流程圖）（圖6，機(jī)械頂管工藝流程圖）機(jī)頭選型本工程由于本工程工期緊，為保證工程質(zhì)量萬無一失，保證絕對工程安全，防止遇孤石等情況卡鉆頭，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用品有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。其基本原理是主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而破碎的泥水平衡頂管機(jī)，其刀盤的正面，開口比較大，便于大塊的卵石等能進(jìn)入頂管機(jī)內(nèi)，刀盤正面上下兩個(gè)泥土和石塊的進(jìn)口，其開口的面積約占頂管機(jī)全斷面的15%～20%。刀盤由設(shè)在主軸左右兩側(cè)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)是通過行星減速器帶動(dòng)小齒輪，然后再帶動(dòng)設(shè)在中心的大齒輪。大齒輪與主軸及軋輥聯(lián)接成一體。主軸的左端安裝有刀盤。這樣，只要刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤也就轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)軋輥也轉(zhuǎn)動(dòng)。在掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，刀盤在一邊旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時(shí)還一邊作偏心運(yùn)動(dòng)把石塊軋碎。被軋碎的石塊只有比泥土倉內(nèi)與泥水倉聯(lián)接的間隙小才干進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉，然后從排泥管中被排出。此外，由于刀盤運(yùn)動(dòng)過程中，泥土倉和泥水倉中的間隙也不斷地由最小變到最大這樣循環(huán)變化著，因此，它除了有軋碎小塊石頭的功能以外還始終能保證進(jìn)水泵的泥水能通過此間隙到達(dá)泥土倉中，從而保證了掘進(jìn)機(jī)不僅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

一般情況下，刀盤每分鐘旋轉(zhuǎn)4～5轉(zhuǎn)，每當(dāng)?shù)侗P旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，偏心的軋碎動(dòng)作達(dá)20～23次。由于本機(jī)有以上這些特殊的構(gòu)造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘進(jìn)機(jī)中最大的，破碎的最大粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑的40%～45%之間，破碎的卵石強(qiáng)度可達(dá)200Mpa。本掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：特點(diǎn)：

A、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化。

B、帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強(qiáng)度196Mpa（2023kg/cm2）的礫石。C、該機(jī)能合用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。D、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長度超過100m。E、該機(jī)由一人在地面遙控操縱即可。F、可在控制臺(tái)上進(jìn)行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內(nèi)！

G、使用主千斤頂不間斷便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子。

H、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠，對土層擾動(dòng)少的特點(diǎn)。偏心破碎泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)是根據(jù)含水量較高的沙礫土而專門設(shè)計(jì)的。因此特別適應(yīng)本工地基頂管的施工。平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置1、在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行管理。

2、現(xiàn)場布置、設(shè)備進(jìn)場時(shí)采用50t汽車吊3、管道頂進(jìn)時(shí)，起吊設(shè)備采用汽車吊（起重能力為30t），行車導(dǎo)軌與頂管中心線應(yīng)平行鋪設(shè)，并與管中心左右對稱。4、井內(nèi)布置

工作井井內(nèi)布置重要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。出土方案

泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工規(guī)定和渣土解決辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。頂管受力計(jì)算本工程是將壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?、頂力計(jì)算推力的理論計(jì)算：（以Φ1000mm計(jì)算）

F=F1十F2其中F—總推力

Fl一迎面阻力

F2—頂進(jìn)阻力

F1＝π/4×D2×P

(D—管外徑1.2m

P—控制土壓力)

P＝K0×γ×H0式中K0——靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55H0——地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值7mγ——土的濕重量，取1.9t/m3

P＝0.55×1.9×7＝7.31t/m2

F1=3.14/4×1.22×8＝31.4t

F2＝πD×f×L式中f——管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均淤泥土）綜合摩阻力，取0.8t/m2

D—管外徑1.2mL—頂距，取最大值100mF2＝3.14×1.2×0.8×100＝428t。因此，總推力F=31.4+428＝459.4t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（Φ6000mm頂管）設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為800t，管材軸向允許推力700t，主頂油缸選用2臺(tái)(或4臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定)300t(3000KN)級(jí)油缸。每只油缸頂力控制在250t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力500t。因此我們無需增長額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足規(guī)定。后背的計(jì)算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在后背墻上產(chǎn)生不均勻力，導(dǎo)致頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，施工時(shí)應(yīng)對后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算，其受力分析圖如下圖（圖7）所示

（圖7，靠背受力分析圖）后靠背受力計(jì)算公式）R=2*4*(18*4.5^2*2.46/2+2*10*2*sqrt(2.46)+18*2*4.5^2*2.46)=18425KN式中：R-總推力之反力（一般大于推力的1.2－1.6）a－系數(shù)（取1.5－2.5之間），此處取2B－后座墻的寬度（M）此處取4米γ－土的容重（KN/M3),根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，粘土取15KN/M3H－后座墻的高度(m)，此處取4.5米Kp-被動(dòng)土壓系數(shù),根據(jù)表8，此處取2.46c-土的內(nèi)聚力（kPa)一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取2米按上式計(jì)算，圓形工作井加護(hù)套后能承受1842T頂力＞實(shí)際頂力500T。完全能滿足規(guī)定。

出洞方案為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長，導(dǎo)致管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側(cè)增長一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。測量以及設(shè)備安裝1、測量的方法

（圖8、測量示意圖）(1)、通視條件下的測量使用交匯法引工作井及接受井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，，A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線，如示意圖（圖8所示）。（2）、不通視條件下的測量引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，，其余環(huán)節(jié)同通視條件下測量定位。（3）后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b

軸線擬定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100~200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見圖（圖9）：

（圖9、導(dǎo)軌安裝測量調(diào)整示意圖）

在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌自身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4~6個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程=h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊沿定出任意等高兩點(diǎn)D、D，，測量AD和AD，的距離，只需保證AD的距離約等于AD，的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向擬定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見下圖（圖10）：（圖10,工作井導(dǎo)軌及千斤頂安裝示意圖）增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置擬定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖（圖11）：（圖11，泥漿平衡工藝示意圖）

泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長并且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔閡式壓力表。頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣：頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完畢后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差ΔP，此值一般取15-30T，由于進(jìn)泥口是衡定的，TCZ機(jī)頭的土壓控制重要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)成額定值的80%時(shí)既可開始頂進(jìn)，送水壓力可通過機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完畢。頂進(jìn)過程中的方向控制由于機(jī)頭自身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡樸易行了，操作員只要通過糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可。測量與方向控制要點(diǎn)

(1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測：施工組測量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，保證測量萬無一失。

(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定期復(fù)測并及時(shí)調(diào)整。

(3)頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得大于0.5°。并設(shè)立偏差警戒線。

(4)初始推動(dòng)階段，方向重要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推動(dòng)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。

(5)開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，保證頂進(jìn)時(shí)對的，以最終符合設(shè)計(jì)坡度規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。

頂管動(dòng)力、照明配套頂管動(dòng)力配套表4頂管動(dòng)力配套設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kw／h)1刀盤電機(jī)2442輸送泵電機(jī)1223糾偏油泵電機(jī)144液壓系統(tǒng)電機(jī)2305注槳電機(jī)1116槳液攪拌機(jī)1117電焊機(jī)1308排水泵2119

10

合計(jì)163

(注：以上所列設(shè)備，并不都是同時(shí)啟動(dòng)。)

動(dòng)力電線設(shè)立：管內(nèi)設(shè)立—二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動(dòng)電線裝接。

液壓系統(tǒng)當(dāng)液化油出現(xiàn)乳化時(shí)，說明液壓油己嚴(yán)重氧化，應(yīng)予以更換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。加油必須用精濾車過濾后方可加入。此外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應(yīng)予以更換。電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)更換。注漿減磨頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，涉及工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程記錄資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表白土質(zhì)較好。F1=S1×K1F1頂管正阻力(t)S1頂管正面積(m2)K1頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=πr2×k1(1)

管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程記錄資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中F2—頂管側(cè)磨擦力(t)S2—頂管側(cè)面積(m2)K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2×K2=πDL×k2為了減小頂壓進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動(dòng)性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的重要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入石灰膏。但為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一部分水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土漸漸加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。c、觸變泥漿應(yīng)注意的事項(xiàng)注漿孔的布置宜按管道直徑大小擬定，一般每個(gè)斷面可設(shè)立3～4個(gè)，并具有排氣功能。攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定期間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實(shí)際情況調(diào)整。灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行并應(yīng)與管道和中繼間的頂進(jìn)同步。灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)解決后方可繼續(xù)頂進(jìn)長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地減少頂進(jìn)阻力，而減少頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而減少了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們在注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)．應(yīng)急措施1、地質(zhì)發(fā)生很大的變化，忽然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，假如忽然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。假如太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增長它們的剛性，從而可避免機(jī)頭忽然沉陷。2、在頂管施工過程中，假如出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析因素，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)報(bào)告情況，以便分析因素，找準(zhǔn)對策。3、在頂管過程中遇大于管徑30%的孤石，無法破碎時(shí)可采用如下措施解決，在發(fā)現(xiàn)孤石位置作鋼板樁支護(hù)后開挖，將大塊孤石去除回填后再繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)遇地面有障礙物無法開挖時(shí)，可采用開倉門人工破碎去除。或采用地面鉆了孔至孤石內(nèi)，安裝無聲爆破劑靜裂。水泥漿置換加固管道穿越市政道路的，為減小道路的行車影響，避免路面的沉降，在頂管完畢后，使用水灰比為0.5的普通硅酸鹽水泥漿液對管道外側(cè)的膨潤土漿套空隙進(jìn)行壓密注漿。泥水平衡頂管機(jī)操作注意事項(xiàng)一般原則①頂管機(jī)在頂進(jìn)施工前，應(yīng)根據(jù)已經(jīng)取得的該段軸線的地質(zhì)資料和技術(shù)規(guī)定，編制頂管機(jī)的頂進(jìn)施工方案。②頂管機(jī)運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)當(dāng)一方面檢查油箱的液壓油。假如液壓油不夠應(yīng)當(dāng)用電動(dòng)濾油機(jī)加油，按照規(guī)定加到指定標(biāo)尺刻度。加完油后必須用濾油機(jī)反復(fù)對油箱內(nèi)的液壓油進(jìn)行循環(huán)過濾，一般整箱液壓油過濾時(shí)間不應(yīng)當(dāng)少于24小時(shí)。此外每頂完一段管線后，規(guī)定對液壓油箱進(jìn)行不少于12小時(shí)的循環(huán)過濾。③頂管機(jī)在第一次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)當(dāng)熟讀生產(chǎn)廠家提供的使用說明書，做到對重要組件的布置、性能、用途明確；規(guī)定仔細(xì)檢查刀盤、減速機(jī)機(jī)油和齒輪箱內(nèi)的齒輪油，嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的規(guī)格型號(hào)加注潤滑油并定期進(jìn)行更換。

④嚴(yán)禁在頂管機(jī)刀盤和污泥泵停止?fàn)顟B(tài)下頂進(jìn)。假如刀盤停止或污泥泵停止，會(huì)導(dǎo)致刀盤的變形和污泥泵出泥管的堵塞。

⑤對頂管機(jī)的總線潤滑系統(tǒng)規(guī)定經(jīng)常進(jìn)行檢查，油罐內(nèi)嚴(yán)禁缺油。

⑥頂管機(jī)的油泵嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)，啟動(dòng)順序?yàn)椋合鹊侗P油泵（冷卻器水泵）后污泥泵。油泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)當(dāng)觀測補(bǔ)油泵的壓力，假如補(bǔ)油泵沒有壓力應(yīng)立即關(guān)閉油泵，然后點(diǎn)動(dòng)油泵直到補(bǔ)油泵有壓力后再正常運(yùn)營油泵。頂進(jìn)前規(guī)定液壓系統(tǒng)油泵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，然后逐步加大荷載直到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑦泥土倉土壓傳感器在每段頂進(jìn)前必須調(diào)整歸零。頂管機(jī)安全操作要領(lǐng)①頂管機(jī)刀盤可正反向旋轉(zhuǎn)，用以切削土體和調(diào)整機(jī)頭旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)侗P向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于切削土體的反力，頂管機(jī)會(huì)產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)：當(dāng)機(jī)身左向旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀盤選擇左轉(zhuǎn)；當(dāng)機(jī)身右向旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀盤選擇右轉(zhuǎn)；運(yùn)用刀盤的左右旋轉(zhuǎn)可以很好的調(diào)節(jié)頂管機(jī)產(chǎn)生的自旋，保持頂管機(jī)的平衡和穩(wěn)定。通過向刀盤輻條上的注射孔向泥土倉注入水或膨潤土泥漿，通過刀盤后方的攪拌棒攪拌，可以改善刀盤切削下來的土體條件，達(dá)成較好的活易性，便于污泥泵泥水輸送。啟動(dòng)頂管機(jī)刀盤的操作環(huán)節(jié)啟動(dòng)刀盤油泵→選擇刀盤旋轉(zhuǎn)方向（只能在刀盤轉(zhuǎn)速為“0”時(shí)操作）→調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速→頂進(jìn)正常運(yùn)營。停止頂管機(jī)刀盤的操作環(huán)節(jié)刀盤轉(zhuǎn)速回“0”→停止刀盤油泵

②污泥泵操作要點(diǎn)：污泥泵采用高壓力渦輪葉片把泥水和砂石通過管道輸送。污泥泵若不出水，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查管路，防止管道堵塞導(dǎo)致污泥泵損壞，對于管道內(nèi)木屑等雜物堵塞管道應(yīng)及時(shí)清理。③泥水平衡頂進(jìn)操作要點(diǎn)：做到泥水平衡頂進(jìn)是保證良好頂進(jìn)效果和質(zhì)量的關(guān)鍵，泥水平衡頂進(jìn)必須對以下參數(shù)進(jìn)行仔細(xì)觀測和調(diào)整：a、刀盤切削土層的能力，b、污泥泵的取土能力，c、頂進(jìn)速度。頂進(jìn)時(shí)規(guī)定期刻注意觀測泥土倉壓力，保持泥土倉的泥水壓力平衡，保證頂管機(jī)正面壓力不至于偏離設(shè)計(jì)值而引起地面隆起和沉降。

④糾偏控制要點(diǎn)：糾偏千斤頂每兩個(gè)一組，共四組，分別布置在頂管機(jī)前后段筒體的鉸接處相對于“十”字中心線沿圓周45°位置；糾偏千斤頂最大行程為100mm，每次糾偏調(diào)整量最大不超過5mm，頂進(jìn)50cm-100cm后才干進(jìn)行第二次糾偏操作；進(jìn)行糾偏設(shè)定期應(yīng)遵守對角線的兩組千斤頂伸出量之和與另一對角線的兩組千斤頂伸出量之和相等的原則；每組千斤頂設(shè)立一個(gè)內(nèi)置行程傳感器，可以真實(shí)的將千斤頂?shù)男谐虜?shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)和顯示儀表，控制系統(tǒng)按照設(shè)定的數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)男谐蹋徽{(diào)整四組千斤頂?shù)牟煌谐?，可以使得頂管機(jī)的前段筒體相對于后段筒體沿圓周任意方向作不大于2.5°的擺動(dòng)，從而改變頂管機(jī)的頂進(jìn)方向，實(shí)現(xiàn)對頂管機(jī)方向的控制；糾偏操作時(shí)嚴(yán)禁使用最大行程進(jìn)行極限糾偏，必須每兩組一起進(jìn)行，嚴(yán)禁單組進(jìn)行糾偏，通過“勤糾偏，小糾偏量”的原則，實(shí)現(xiàn)對管道頂進(jìn)的軸線控制。糾偏調(diào)整環(huán)節(jié)：

分析測量光靶數(shù)據(jù)→啟動(dòng)糾偏油泵→設(shè)定糾偏數(shù)據(jù)→打開糾偏油缸電磁閥調(diào)整千斤頂行程→糾偏行程到位自動(dòng)關(guān)閉電磁閥→關(guān)閉糾偏油泵

⑤測量控制光靶的調(diào)整：頂管機(jī)在頂進(jìn)過程中，會(huì)發(fā)生機(jī)頭旋轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)當(dāng)隨時(shí)保證測量光靶處在頂管機(jī)圓周的鉛垂中心，以便得到準(zhǔn)確的測量結(jié)果。

⑥頂管結(jié)束后，頂管機(jī)的關(guān)機(jī)順序?yàn)椋?/p>

減少刀盤轉(zhuǎn)速到“0”→關(guān)閉污泥泵出土閘門→關(guān)閉刀盤油泵→關(guān)閉控制電源→關(guān)閉總電源。

⑦每班操作人員必須認(rèn)真并真實(shí)做好頂進(jìn)記錄和測量記錄并做好交接班記錄。

⑧班長必須做好交接班記錄：交接班記錄必須對頂管機(jī)當(dāng)天的運(yùn)營情況作出真實(shí)的描述；假如碰到故障，必須說明故障發(fā)生的時(shí)間、部位、解決方法和修理人員，并分析故障因素。維修保養(yǎng)要點(diǎn)①每班頂進(jìn)結(jié)束后必須對頂管機(jī)按照使用說明書的規(guī)定進(jìn)行例行保養(yǎng)和維護(hù)，并對各部分油位進(jìn)行檢查。

②應(yīng)經(jīng)常檢查自動(dòng)潤滑油脂泵和分派閥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并及時(shí)補(bǔ)油。

③電源控制箱和操作控制箱規(guī)定保持干燥、無油污，并定期檢查接線端頭。

④每班應(yīng)對頂管機(jī)液壓系統(tǒng)的接頭和密封進(jìn)行仔細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有滲油、漏油現(xiàn)象必須進(jìn)行解決。

⑤油泵、油馬達(dá)、減速箱和齒輪箱出現(xiàn)聲音異常，必須立即停機(jī)檢查，查找異響因素，排除故障后才干開機(jī)頂進(jìn)。

⑥液壓油表和油溫表出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，分析因素、排除故障后方能開機(jī)頂進(jìn)。

⑦當(dāng)頂管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后方能頂進(jìn)。

⑧主機(jī)控制系記錄算機(jī)嚴(yán)禁使用不明來源的光盤和軟盤，以防病毒感染導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓；控制室和機(jī)頭內(nèi)規(guī)定保持干凈整潔無油污。

⑨每班必須做好維修保養(yǎng)記錄、故障排除記錄以及更換備件記錄。頂管施工中也許出現(xiàn)的問題及采用的措施頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)頂管機(jī)在頂進(jìn)過程發(fā)生旋轉(zhuǎn)幾乎在每條頂管中都會(huì)出現(xiàn)，將影響管內(nèi)設(shè)備的使用，甚至使液體外溢等?？刂菩D(zhuǎn)的方法很多，本工程將采用兩種措施。一是頂管時(shí)控制刀盤的旋轉(zhuǎn)方向，將刀盤向機(jī)體旋轉(zhuǎn)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使頂管機(jī)受反向扭矩，從而糾正機(jī)體，頂進(jìn)過程中，不斷正、反轉(zhuǎn)刀盤，頂管機(jī)的旋轉(zhuǎn)就可得到有效控制。二是采用配重法，頂管機(jī)內(nèi)的設(shè)備布置注意了重量對稱分布，以防頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)，但頂進(jìn)中的機(jī)體旋轉(zhuǎn)仍常有發(fā)生，解決方法是在頂頭內(nèi)擺放配重，若頂管機(jī)左旋，即在機(jī)內(nèi)右側(cè)擺放配重，若右旋，配重就擺左邊，效果良好，因頂管機(jī)內(nèi)設(shè)備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數(shù)量較小，配重一般用廢鐵板、鋼筋等。此外，中繼站千斤頂稍微傾斜放置也是糾正管道旋轉(zhuǎn)的一種措施，此法僅作為備用保證措施。以上方法在本公司以往的頂管施工中對糾正頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)效果良好。管節(jié)接頭漏漿管節(jié)接頭滲漏很少出現(xiàn)，出現(xiàn)位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓漿壓力過大擠入管內(nèi)），施工中應(yīng)予避免。萬一出現(xiàn)，可用專用止水鋼環(huán)止水。專用止水環(huán)用三片120°園弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。擰緊螺母，園環(huán)直徑會(huì)增大，使止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結(jié)束時(shí)再作永久性止水解決。地面沉降或隆起地面沉降或隆起值的大小，體現(xiàn)了頂管水平的高低。我公司直線頂管的沉降隆起值已可控制在不影響地面，地下結(jié)構(gòu)的水平。控制沉降與隆起的重要技術(shù)措施有：①精心操作，控制挖土與頂進(jìn)的量與速度，避免土體超挖和頂管機(jī)的過量擠進(jìn)，使挖土與頂進(jìn)始終處在動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。②測量每頂進(jìn)1m所挖出的土的方量，進(jìn)尺與挖土量相稱，沉降隆起就可控制。③加強(qiáng)膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護(hù)雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤土泥漿，支護(hù)管周土體不擠向管外壁，是減小沉降的措施之一。孤石碰到卡鉆防止遇孤石等情況卡鉆頭，我公司根據(jù)以住施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用品有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。在頂管過程中遇大于管徑30%的孤石，無法破碎時(shí)可采用如下措施解決，在發(fā)現(xiàn)孤石位置作鋼板樁支護(hù)后開挖，將大塊孤石去除回填后再繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)遇地面有障礙物無法開挖時(shí)，可采用開倉門人工破碎去除?；虿捎玫孛驺@了孔至孤石內(nèi)，安裝無聲爆破使期碎成小塊。遇涌水當(dāng)由于地質(zhì)因素，頂管過程中機(jī)頭大量涌水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，人員快速撤離，查明因素后制定安全措施后方準(zhǔn)實(shí)行，一般措施有：對軟弱土層進(jìn)行加固；加大泥漿比重，調(diào)整泥漿配合比；對涌水處進(jìn)行井點(diǎn)降水。質(zhì)量及工期保證措施工程質(zhì)量目的我項(xiàng)目部將以一次性驗(yàn)收合格為質(zhì)量策劃目的，從技術(shù)的先進(jìn)性，管理的科學(xué)性，配合的實(shí)際特點(diǎn)制定質(zhì)保措施，保證工程質(zhì)量。操作人員專職和兼職質(zhì)量員架子搭拆電工開挖部分防腐頂管檢查井鋼筋制作安裝混凝土工木工機(jī)械施工沉井施工質(zhì)量程序控制和制度生產(chǎn)安所有計(jì)劃經(jīng)營部綜合辦公室質(zhì)量部總承包項(xiàng)目經(jīng)理部操作人員專職和兼職質(zhì)量員架子搭拆電工開挖部分防腐頂管檢查井鋼筋制作安裝混凝土工木工機(jī)械施工沉井施工質(zhì)量程序控制和制度生產(chǎn)安所有計(jì)劃經(jīng)營部綜合辦公室質(zhì)量部總承包項(xiàng)目經(jīng)理部工程質(zhì)量保證體系根據(jù)預(yù)定目的編制相應(yīng)的質(zhì)量保證措施,貫徹組織網(wǎng)絡(luò),建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。質(zhì)量保證措施“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，施工中以爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為總目的，以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)規(guī)定、高質(zhì)量、低成本園滿完畢本工程的各項(xiàng)任務(wù)，具體采用以下措施：1、建立完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)開展全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，按ISO9001質(zhì)量管理體系規(guī)定實(shí)行全過程控制。2、實(shí)行質(zhì)量技術(shù)責(zé)任制以提高工程質(zhì)量為中心，建立以項(xiàng)目部總工程師、工程隊(duì)主任工程師、專業(yè)工程師、技術(shù)組長的技術(shù)管理系統(tǒng)及單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)責(zé)任制、實(shí)行技術(shù)工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和分級(jí)管理，劃分各級(jí)技術(shù)管理權(quán)限，明確各級(jí)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)。3、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度（1）認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體施工人員進(jìn)行“技術(shù)四交底”—一交設(shè)計(jì)意圖、二交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、三交施工方法、四交施工中的注意事項(xiàng)。并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目的明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合規(guī)定。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工后查總結(jié)評選。堅(jiān)持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ奔次催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；材料無合格證、實(shí)驗(yàn)不合格不施工；上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗(yàn)收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工；圖紙和技術(shù)規(guī)定不清不施工?！叭唤唤印睙o自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。4、認(rèn)真執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、施工規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)規(guī)定施工，把好質(zhì)量關(guān)。認(rèn)真執(zhí)行施工圖紙會(huì)審制度、技術(shù)交底制度、材料構(gòu)件實(shí)驗(yàn)制度、驗(yàn)收制度、測量中的換手復(fù)核制度、工程質(zhì)量檢查和簽證制度、工程技術(shù)檔案制度、職工工前培訓(xùn)制度等，使技術(shù)組織措施工作經(jīng)常化、制度化、條理化，以實(shí)現(xiàn)管理上的標(biāo)準(zhǔn)化。5、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，保證各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)規(guī)定，各種混合材料使用按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比進(jìn)行。6、檢測儀器設(shè)備的校驗(yàn)標(biāo)定制度各種檢測儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的校驗(yàn)標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實(shí)驗(yàn)室指定專人送檢和管理。7、組織技術(shù)人員對工程進(jìn)行具體全面的調(diào)查研究，編制好實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，對本工程在人力物力、時(shí)間和空間、技術(shù)和組織作出一個(gè)更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完畢施工任務(wù)。8、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把工程質(zhì)量建立在科學(xué)、可靠的基礎(chǔ)上，做到凡是工序都有標(biāo)準(zhǔn)、凡是標(biāo)準(zhǔn)都有檢查、凡是檢查都有結(jié)論。本工程開工前，特殊技術(shù)工種必須接受至少三天、普通工種必須接受二天強(qiáng)制性技術(shù)安全質(zhì)量培訓(xùn)，經(jīng)考試合格才準(zhǔn)上崗。對重點(diǎn)工程工序和工種，均要制訂出作業(yè)指導(dǎo)書和操作標(biāo)準(zhǔn)，每項(xiàng)工序施工前，由施工處技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持先培訓(xùn)后上崗的原則，通過培訓(xùn)使每項(xiàng)工序的生產(chǎn)工人都能純熟掌握運(yùn)用技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和作業(yè)規(guī)定、驗(yàn)收評估的方法所規(guī)定的各種技能，以提高員工素質(zhì)為載體，達(dá)成工程優(yōu)質(zhì)為目的。9、推行經(jīng)濟(jì)承包，兌現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)懲經(jīng)濟(jì)承包與質(zhì)量指標(biāo)掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。未貫徹創(chuàng)優(yōu)措施、未實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)者減少工資或解除勞動(dòng)協(xié)議。驗(yàn)工計(jì)價(jià)應(yīng)有各級(jí)質(zhì)檢人員簽字把關(guān)并評出質(zhì)量等級(jí)，實(shí)行以質(zhì)量定價(jià)，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)。10、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量終身責(zé)任制認(rèn)真貫徹國務(wù)院辦公廳國辦字（1999）16號(hào)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的告知》精神，嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身責(zé)任制，實(shí)行公司法人代表、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，做到責(zé)任貫徹到位，使各級(jí)指揮人員在實(shí)行組織指揮中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”方針，保證工程質(zhì)量。工期保證措施配備足夠的資源，涉及機(jī)械、作業(yè)人員和材料等。該工程頂管是貫穿整個(gè)過程的主線，也是工作中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。公司組織精干的組織經(jīng)理部，精心科學(xué)編制施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃。規(guī)定該工程的指揮人員嚴(yán)格按照施工方案對各分部工程提出的工期規(guī)定組織施工力量，精心施工，必要時(shí)做好加班加點(diǎn)的工作，保證工期。施工現(xiàn)場的平面管理，合理運(yùn)用時(shí)間和空間，發(fā)明良好的現(xiàn)場條件，進(jìn)行施工。施工過程中合理調(diào)度，及時(shí)協(xié)調(diào)好各工種之間的關(guān)系，互相配合，組織交叉施工，做好各工種、各工序之間結(jié)合緊湊，不窩口。（七）根據(jù)材料分析和機(jī)械的安裝，工程開工后及時(shí)做好采購，材料進(jìn)場等準(zhǔn)備工作，保證現(xiàn)場不缺料，杜絕停工待料現(xiàn)象。加強(qiáng)成品保護(hù)，以免因成品損壞修補(bǔ)影響工期和質(zhì)量。須經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)等部門驗(yàn)收的各隱蔽工程、分部及分項(xiàng)工程，提前邀請，不能因某一分項(xiàng)或分部工程未能及時(shí)組織驗(yàn)收而影響工期。為了保證工期的如期完畢，我們將根據(jù)整個(gè)工期，每半個(gè)月安排一次大計(jì)劃，天天開班組長碰頭會(huì)，檢查督促工期如期且保質(zhì)保量完畢，天天的計(jì)劃安排，對每半個(gè)月完畢任務(wù)者，實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)；反之，竟給予相應(yīng)的處罰。依靠建設(shè)單位，上級(jí)主管部門的支持幫助，定期召開甲、乙雙方協(xié)調(diào)會(huì)，形成整體，使工程計(jì)劃順利完畢。及時(shí)和質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位協(xié)調(diào)，打破常規(guī)，具有分層驗(yàn)收條件的一概及時(shí)驗(yàn)收，便于安排下道工序能提前施工。每次做試壓塊，除按規(guī)定外，要多做一組，以便半途試壓，為提前拆模，做好理論依據(jù)，保證工程質(zhì)量無任何事故。對于施工人員工資采用當(dāng)月工資月清，不拖欠工人工資，提高工人的積極性，按照分部項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃制定獎(jiǎng)罰制度。雨季施工措施雨天施工的措施1、雨天施工重要以防止為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，保證雨天時(shí)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不受季節(jié)性氣候的影響。2、加強(qiáng)雨天施工信息信息反饋，對容易發(fā)生的問題采用防范措施設(shè)法排除。雨天施工準(zhǔn)備工作1、施工場地場地排水：對施工現(xiàn)場四周及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒入場內(nèi)。道路：現(xiàn)場內(nèi)重要運(yùn)送道路兩旁要做好排水溝，以保證雨后車輛通行。2、機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)機(jī)電設(shè)備：機(jī)電設(shè)備的閘箱采用防雨、防潮等措施，機(jī)電設(shè)備搭設(shè)專門的防雨棚，并做木箱架空設(shè)立，安裝接地安全裝置，機(jī)電閘箱的漏電保護(hù)接地可靠。原材料及半成品的保護(hù)：對怕雨淋的材料要采用防雨措施，放入棚內(nèi)或室內(nèi)，要墊高、碼放，并要通風(fēng)良好。對不能在雨天施工的工程，力爭雨天前施工，同時(shí)考慮防雨措施。雨天來臨之前進(jìn)行一次全面檢查，四周做好排除地表集水措施，個(gè)人操作時(shí)，提前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并及時(shí)做好防滑措施。雨天施工管理1、鋼筋混凝土工程本工程采用商品混凝土，澆注沉井混凝土避開雨天施工。2、室外工程的施工既要避開雨天施工，又要做好排水工作。四、安全消防工作露天使用電器設(shè)備，要有可靠防漏措施。消防器材要有防雨措施。對化學(xué)品、油類、易燃品應(yīng)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)起火。安全生產(chǎn)保證措施安全、文明施工目的本工程杜絕重大傷亡事故（因工死亡率為零，重大機(jī)損事故為零，重大火災(zāi)事故為零），減少一般事故（負(fù)傷事故率<0.3‰），安全核評優(yōu)良，安全施工核評優(yōu)良，文明施工核評優(yōu)良，創(chuàng)市重大事故辦公室、市安監(jiān)站安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的樣板工地。安全管理網(wǎng)絡(luò)建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，防止為主”的宗旨，施行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的各級(jí)安全責(zé)任制，成立由分管生產(chǎn)的副經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全檢查機(jī)構(gòu)，設(shè)立專職安全檢查人員負(fù)責(zé)安全制度，安全措施的貫徹與檢查。施工組按交底單進(jìn)行生產(chǎn)，安排貫徹安全工作材料組提供原材料半成品質(zhì)量保證書等資料安全組參與安全交底，按交底單及操作規(guī)程驗(yàn)收檢查，收集、編制資料技術(shù)部按交底單進(jìn)行生產(chǎn)，安排貫徹安全工作水電組按交底單貫徹機(jī)電設(shè)備的安全工作安所有技術(shù)部項(xiàng)目部公司經(jīng)理室施工組按交底單進(jìn)行生產(chǎn)，安排貫徹安全工作材料組提供原材料半成品質(zhì)量保證書等資料安全組參與安全交底，按交底單及操作規(guī)程驗(yàn)收檢查，收集、編制資料技術(shù)部按交底單進(jìn)行生產(chǎn)，安排貫徹安全工作水電組按交底單貫徹機(jī)電設(shè)備的安全工作安所有技術(shù)部項(xiàng)目部公司經(jīng)理室各施工作業(yè)班組各施工作業(yè)班組安全措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、防止為主”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)施工生產(chǎn)安全管理工作，防止事故發(fā)生。2、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、專職安全員等組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全生產(chǎn)崗位責(zé)任“誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”。每班設(shè)安全員，且有專用標(biāo)記。3、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作歸程，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴有安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗、違章作業(yè)。接班前有10min的安全活動(dòng)，天天一個(gè)主題。4、工程結(jié)構(gòu)受力架必須進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，按規(guī)定搭設(shè)，搭好后須經(jīng)安全員驗(yàn)收合格后方可使用。5、加強(qiáng)安全教育，提高全員的安全意識(shí)，在技術(shù)交底會(huì)上，要把安全生產(chǎn)作為首要的工作進(jìn)行布置。6、所有參與頂管工作的人員都必須通過安全教育培訓(xùn)，了解頂管施工操作的一般規(guī)定，并且在各自崗位上嚴(yán)格執(zhí)行。7、積極開展“安全周”宣傳活動(dòng)和“百日無事故”安全生產(chǎn)競賽活動(dòng)，項(xiàng)目部及時(shí)組織安全生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，責(zé)令限期整改。8、施工現(xiàn)場各關(guān)鍵施工段應(yīng)掛安全生產(chǎn)指示牌和安全標(biāo)語，時(shí)刻提醒施工人員注意安全以提高安全檢查意識(shí)。9、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理。對機(jī)械設(shè)備的使用人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備性能，掌握機(jī)械設(shè)備使用和維護(hù)技能，杜絕重大機(jī)損事故的發(fā)生。10、施工現(xiàn)場及生活區(qū)應(yīng)配置一定數(shù)量的滅火器，專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)防火工作。在頂管機(jī)和中繼環(huán)及主頂處分別要安放滅電、氣、油的專用滅火機(jī)。11、現(xiàn)場施工用電要合理布置，嚴(yán)禁亂拉接線，高壓配電線應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，防止觸電事故的發(fā)生。12、加強(qiáng)現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。13、樹立安全獎(jiǎng)懲制度，教育職工嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，準(zhǔn)確使用和嚴(yán)格管理個(gè)人安全防護(hù)用品。14、工程施工前需進(jìn)行全面檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)立必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。15、經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠，防護(hù)罩完好無損，同時(shí)搞好安全用電管理，保證變電配電間達(dá)成“四防”規(guī)定，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型對的、設(shè)符合規(guī)定規(guī)定，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)，并在也許受雷擊的場合設(shè)立雷擊設(shè)施。16、工地上設(shè)立救護(hù)室，配備醫(yī)務(wù)人員，貫徹保健措施，做好除害滅災(zāi)和飲食衛(wèi)生工作。夏季施工時(shí)，抓好防暑降溫工作，貫徹清涼飲料供應(yīng)、施工現(xiàn)場遮陽通風(fēng)、避中午做兩頭等防暑措施，并對職工進(jìn)行防中暑及暑急救的教育，防止中暑現(xiàn)象發(fā)生。安全管理環(huán)節(jié)1、支架架設(shè)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水管。（1）支線絕緣好，無老化、破損和漏電。（2）支線應(yīng)沿墻或電桿架空布設(shè)，并用絕緣子固定。（3）過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。（4）室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣規(guī)定。2、現(xiàn)場照明：（1）一般場合用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場合和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合規(guī)定的安全電壓。（2）照明導(dǎo)線就用絕緣子固定，嚴(yán)禁用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。3、架空電線：（1）架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁設(shè)在樹、腳手架上。（2）架空電線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、欄距等應(yīng)符合架空線路規(guī)定，其電桿板線離地2.5M以上應(yīng)加絕緣子。（3）架空電線一般應(yīng)離地4M以上，機(jī)動(dòng)車道為6M以上。4、電箱（配電箱、開關(guān)箱）（1）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。（2）電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線對的。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。安全移交整理現(xiàn)場后，對下道工序交場地、交安全設(shè)施，向項(xiàng)目部移交場地移交后整理作業(yè)竣工后清場作業(yè)完整理安全設(shè)施搭設(shè)安全巡視檢查安全早巡視安全回檢安全周檢安全月檢每月安全會(huì)議結(jié)算前檢查作業(yè)中監(jiān)督作業(yè)前檢查熟悉安全措施方案安全技術(shù)交底上道工序進(jìn)行安全設(shè)施移交施工機(jī)具使用前的檢查搭設(shè)新一道工序所必須的安全設(shè)施安全移交整理現(xiàn)場后，對下道工序交場地、交安全設(shè)施，向項(xiàng)目部移交場地移交后整理作業(yè)竣工后清場作業(yè)完整理安全設(shè)施搭設(shè)安全巡視檢查安全早巡視安全回檢安全周檢安全月檢每月安全會(huì)議結(jié)算前檢查作業(yè)中監(jiān)督作業(yè)前檢查熟悉安全措施方案安全技術(shù)交底上道工序進(jìn)行安全設(shè)施移交施工機(jī)具使用前的檢查搭設(shè)新一道工序所必須的安全設(shè)施工長、班組長對操作者的指導(dǎo)工長、班組長對操作者的指導(dǎo)班組間互相監(jiān)督、指導(dǎo)安全員監(jiān)督、指導(dǎo)安全管理環(huán)節(jié)（3）電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。（4）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)立漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分極配合。（5）配合箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全、動(dòng)力和照明分別設(shè)立。（6）配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一相應(yīng)配合，作分路設(shè)立，以保證專路監(jiān)控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)，熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。（7）金屬殼箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。（8）同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁配用380V和220V兩種電壓等級(jí)。5、接地接零：（1）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2極接地體之間距不小于2.5M，入土度不小于2M，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。（2）橡皮線中黑色或/黃雙色線作為接地線，與電氣設(shè)備相接或拉零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式電動(dòng)設(shè)備就采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。施工機(jī)械1、施工機(jī)械管理規(guī)定（1）起重機(jī)械的保險(xiǎn)、限位裝置必須齊全有效。（2）駕駛指揮人員必須持有效證件上崗操作，并做好例保記錄。（3）吊索器具及繩扣配備使用應(yīng)規(guī)范合理，嚴(yán)格掌握報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。（4）各類安全（涉及制動(dòng)）裝置的防護(hù)罩、蓋齊全有效。（5）起重機(jī)械與輸電線路（垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持距離。（6）作業(yè)時(shí)，吊機(jī)停放須穩(wěn)固無傾斜，臂桿幅度指示器靈敏可靠。（7）車輛制動(dòng)及其它安全裝置必須靈敏可靠。（8）不得違章行車（涉及違章載人）。2、中小型機(jī)具安全措施：（1）攪拌機(jī)及砂漿機(jī)①必須搭設(shè)防雨操作棚，機(jī)體安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)。②各類離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、防護(hù)罩必須安全可靠有效。③操作人員應(yīng)持證上崗操作。④必須有良好的單獨(dú)接地，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。⑤攪拌機(jī)操作桿必須裝有保險(xiǎn)裝置，進(jìn)料斗應(yīng)有掛鉤及鏈。⑥攪拌機(jī)拉鏟必須使用安全電壓。⑦砂漿機(jī)筒體防護(hù)棚齊全，出料應(yīng)配備圓盤式手轉(zhuǎn)盤。（2）手持電動(dòng)機(jī)具①必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器②防護(hù)罩殼齊全有效。③外殼必須有效接地或接零。④橡皮電線不得破損。（3）電焊機(jī)①有可靠的防雨措施。②一、二次線（電源線、龍頭線）接線外就有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。③有良好的接地或接零保護(hù)。④配線不得亂接亂搭，焊把絕緣良好。（4）電箱①電源線不得破損。②有良好的接零保護(hù)裝置。③應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器、靈敏可靠。安全措施的十大禁令1、人身安全十大禁令①安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。②不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入工作崗位或施工現(xiàn)場。③不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。④未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。⑤未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場合作業(yè)。⑥未辦理維修作業(yè)票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。⑦未辦理電器作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。⑧未辦理施工破土作業(yè)票，嚴(yán)禁破土施工。⑨機(jī)動(dòng)設(shè)備的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。⑩機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。2、防火防爆十大禁令①嚴(yán)禁在施工工地吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入場。②嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在工地進(jìn)行施工用火或生活用火。③嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。④嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入易燃、易爆工地。⑤嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。⑥嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。⑦嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。⑧嚴(yán)禁在施工作業(yè)區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。⑨嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。⑩嚴(yán)禁損壞工地各類防火消防設(shè)施。3、車輛安全十大禁令①嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕駛。②嚴(yán)禁無證開車或?qū)W習(xí)、實(shí)習(xí)駕駛員單獨(dú)駕駛。③嚴(yán)禁人貨混載、超限裝載或駕駛室超員。④嚴(yán)禁違反規(guī)定裝運(yùn)危險(xiǎn)物品。⑤嚴(yán)禁空擋放坡或采用直流供油。⑥嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開車。⑦嚴(yán)禁車輛帶病行駛或私自出車。⑧嚴(yán)禁非機(jī)動(dòng)車輛或行人在機(jī)動(dòng)車臨近時(shí)，忽然橫穿馬路。⑨嚴(yán)禁吊車、叉車、運(yùn)送車等工程車輛違章載人行駛或作業(yè)。⑩嚴(yán)禁撐傘、撒把、帶人及超速騎自行車。正常施工階段對安全重點(diǎn)部位擬定及安全措施制定1、垂直運(yùn)送①吊車司機(jī)必須通過培訓(xùn)，考試合格者方能上崗施工。②重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)重物下嚴(yán)禁站人，并貫徹具體措施，專職設(shè)備員定期檢查并做好記錄（每周檢查）。③做好對吊車、起重工人的安全教育及安全交底工作。④對起重設(shè)備的索具、鋼絲繩、卸克、土箱、管節(jié)吊鉤做到定期檢查安全使用情況，定期檢查吊車各種安全裝置，措施及維修，督促貫徹整改情況，驗(yàn)收工作。2、水平運(yùn)送①所有車輛司機(jī)必須通過培訓(xùn)，開始合格者方能上崗作業(yè)。②做好對司機(jī)的安全教育，并做好安全交底工作，防止車輛傷人，嚴(yán)格控制行車速度。③督促司機(jī)做好交接班記錄工作。④做好每日巡查工作。3、進(jìn)、出洞安全監(jiān)控（1）出洞準(zhǔn)備工作①做好出洞安全防護(hù)工作及方案的編制。②對洞口鑿除人員進(jìn)行安全交底工作，并且嚴(yán)格監(jiān)控施工過程。③督促、檢查、執(zhí)行按腳手架標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行搭設(shè)工作。④加強(qiáng)檢查、督促力度，2m以上高空作業(yè)保護(hù)工作、保險(xiǎn)帶使用情況。⑤專職安全員出洞時(shí)全過程進(jìn)行監(jiān)控、督促各安全措施貫徹情況，按施工技術(shù)方案實(shí)行，做好各工種配合工作。（2）進(jìn)洞準(zhǔn)備工作①配合施工人員做好進(jìn)洞措施的制定，對施工人員做好安全交底工作。②做好進(jìn)洞全過程監(jiān)控。③檢查、督促施工人員嚴(yán)格執(zhí)行安全制度。④進(jìn)洞前，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)方案，先釋放壓力后推動(dòng)及吊運(yùn)洞口封門。消防措施1、施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國》和公安部門關(guān)于建筑工地防火的基本措施。2、工棚內(nèi)的燈具電線都采用妥善的絕緣保護(hù)。3、成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場文明施工。4、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)入現(xiàn)場需要?dú)w類堆放，隨做隨清，保證道路暢通。5、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，設(shè)施專職保安人員24小時(shí)值班，保證安全施工。6、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行防火工作責(zé)任制，必須切實(shí)擔(dān)當(dāng)起消防安全責(zé)任的職責(zé)，現(xiàn)場配置