綜修設(shè)備修復(fù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)樣本

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄第一章質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 2一電器通用部分質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 2二機(jī)械通用部分質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 2三采煤機(jī)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 3四刮板運輸機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 4五破碎機(jī)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 5六泵站（噴霧泵）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 6七綜掘機(jī)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 6八液壓支架質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 7九移動變電站質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 8十外購件質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 9第二章檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 111軸和軸孔檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 112鍵和鍵槽檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 123齒輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 124軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 135泵和馬達(dá)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 146各部密封件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 157

緊固件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 168三角帶傳動裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 179彈性圈柱銷聯(lián)軸器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1710圓環(huán)鏈及鏈輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1711高壓膠管和管接頭檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1812液力偶合器質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1813千斤頂鍍件電鍍層技術(shù)要求 1914涂飾檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20第三章檢修工藝標(biāo)準(zhǔn) 21一采煤機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn) 21二運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn) 26三錘式破碎機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn) 31四乳化泵、噴霧泵檢修工藝標(biāo)準(zhǔn) 35五綜掘機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn) 41六液壓支架整架大修及液壓部件檢修工藝標(biāo)準(zhǔn) 46第四章出廠試驗標(biāo)準(zhǔn) 60一采煤機(jī)出廠試驗標(biāo)準(zhǔn) 60二刮板輸送機(jī)出廠試驗標(biāo)準(zhǔn) 63三破碎機(jī)出廠試驗標(biāo)準(zhǔn) 64四乳化泵站（噴霧泵站）出廠試驗標(biāo)準(zhǔn) 65五綜掘機(jī)出廠試驗標(biāo)準(zhǔn) 66六液壓支架出廠試驗標(biāo)準(zhǔn) 69附表1蔣莊煤礦綜機(jī)設(shè)備安裝（撤消）交接單 72附表2綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)步驟統(tǒng)計表 73附表3設(shè)備檔案卡 74附：綜機(jī)設(shè)備修復(fù)步驟圖 75第一章質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)一電器通用部分質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、零部件齊全，三證齊全（合格證、生產(chǎn)許可證、煤安標(biāo)志證）完整，符合各項技術(shù)性能要求。2、井下電氣設(shè)備銘牌、防爆標(biāo)志齊全、醒目。3、設(shè)備外殼無裂紋、開焊、變形，進(jìn)行防腐處理，內(nèi)壁必需均勻地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度小于6.3，操縱桿表面粗糙度小于3.2。4、螺栓、螺母、彈簧墊齊全，規(guī)格統(tǒng)一，并進(jìn)行鍍鋅等防腐處理，不得有銹蝕，螺絲緊固后應(yīng)有1-3絲余量，頭部不得有鏟傷或變形，不通孔螺栓最小嚙合數(shù)不得少于6絲。5、設(shè)備外殼必需設(shè)有接地螺栓，并標(biāo)出接地標(biāo)識符號，其規(guī)格必需符合以下要求：功率大于10KW設(shè)備，大于M12，5-10KW大于M10，5KW以下大于M6。接地螺栓必需進(jìn)行電鍍處理。6、設(shè)備內(nèi)部打開后帶電部位，應(yīng)設(shè)“有電危險”等字樣警告標(biāo)志。7、保護(hù)齊全靈敏可靠，各零部件性能符合要求要求。8、電氣絕緣符合以下要求：6KV高壓類設(shè)備，用2500V搖表搖測絕緣值不低于1000ΜΩ；1140V電氣設(shè)備用1000V搖表搖測絕緣值不低于10ΜΩ；380V和660V用電設(shè)備用搖測絕緣值不低于5ΜΩ。二機(jī)械通用部分質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、螺紋連接件和鎖緊件必需齊全，牢靠可靠，頭部不得有鏟傷或嚴(yán)重變形。2、螺絲擰緊后應(yīng)有1-3絲余量，不得在螺母下加多出墊圈來降低螺栓露出長度，同一部件緊固程度必需一致。3、關(guān)鍵連接件或受沖擊載荷輕易松動部位，必需有防松方法。4、設(shè)備殼體及零部件不得有裂紋、變形、開焊、沙眼、氣孔等，殼體均勻涂漆防銹。5、鍵和鍵裝配后，其工作表面嚙合緊密，接觸均勻，鍵和鍵槽之間不得加襯墊。6、花鍵接觸齒數(shù)不應(yīng)少于2/3，齒磨損量小于原齒厚5%。7、軸、軸承及孔配合符合設(shè)備原設(shè)計技術(shù)要求，軸承間隙不超出標(biāo)準(zhǔn)要求，并不得有裂紋、銹蝕、斑痕等。8、齒輪嚙合間隙符合要求要求，齒面不得有裂紋、剝落、斷齒等現(xiàn)象，齒面磨損不得超出原齒厚10%，開式齒輪不得超出原齒厚15%。9、各軸、軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無噪音，操縱機(jī)構(gòu)靈敏可靠，位置正確。10、設(shè)備潤滑充足，無漏油、滲油現(xiàn)象，加注油部位用紅漆標(biāo)出，通氣孔通暢無阻。三采煤機(jī)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、多種標(biāo)志齊全醒目，零部件齊全，機(jī)體無變形、無裂紋，裝配正確，結(jié)合嚴(yán)密，同一部位緊固一致，并符合要求要求，螺絲緊固后有1-3絲余量，不得多加或不加墊圈，輕易松動部位必需有防松方法。2、牽引部：1）無漏液滲油現(xiàn)象，油標(biāo)、儀表清楚完整，管路連接可靠規(guī)范；2）操作手把靈敏可靠，牽引部運轉(zhuǎn)無異常聲音，調(diào)速均勻、正確，系統(tǒng)壓力符合原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求；3）行走部馬達(dá)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，齒軌輪轉(zhuǎn)動靈活，輪齒磨損量不得超出原齒厚30%。3、截割部無漏液滲油現(xiàn)象，離合手把操作靈活可靠，運轉(zhuǎn)無異響，搖臂調(diào)高靈敏可靠，水平放置16小時，下沉量不得超出25mm。4、滾筒無變形、無裂紋，齒座噴嘴齊全完整，水路通暢無阻。5、水冷系統(tǒng)管路聯(lián)接可靠規(guī)范，水路通暢，無漏水現(xiàn)象。6、電控系統(tǒng)：電動機(jī)保護(hù)齊全，動作靈敏可靠，電控系統(tǒng)主回路、電動機(jī)對地絕緣電阻不得低于10ΜΩ。7、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：滾筒、底托架涂黑漆，機(jī)身（含電機(jī)）涂桔紅漆，開啟按鈕涂綠漆，停止按鈕、急停按鈕、調(diào)速手把、離合器手把、加注油嘴涂紅漆；涂漆前必需根本除銹，涂漆均勻，不得有龜裂、滴流現(xiàn)象。四刮板運輸機(jī)（轉(zhuǎn)載機(jī)）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、多種標(biāo)志齊全醒目，零部件齊全完整，無開焊、無變形，聯(lián)接銷、定位銷或鍵符合原規(guī)格要求，螺絲緊固后必需有1-3絲余量。2、機(jī)頭（尾）架、過渡槽無開焊，無變形或嚴(yán)重磨損，連接嚴(yán)實，接口處上下、左右交錯不得大于3mm。3、鏈輪輪齒磨損不超出原齒厚25%，壓鏈器、分鏈器磨損不超出10mm（可焊補(bǔ)）；抱軸板磨損不超出原厚度20%。4、減速箱、聯(lián)軸器無漏液滲油現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，鏈輪轉(zhuǎn)動無卡阻現(xiàn)象。冷卻水路通暢無阻，無漏水現(xiàn)象。5、溜槽無開焊，平面變形小于4mm，槽幫、中板、底板磨損不超出原厚度30%（局部不超出50%），中板磨損≯30%時必需加焊耐磨，耐磨焊道分布均勻八字形或菱形，同方向相鄰焊道間距為100~150mm，每條焊道焊縫長約200mm，間隔約100mm，全部耐磨焊道全部采取單層焊，焊道高度3~5mm（不得超出原設(shè)計尺寸），耐磨焊道寬度≥中板寬度50%焊道寬度3~5mm，耐磨層長度和溜槽長度一致，方向和刮板運行方向一致。6、擋煤板、電纜槽、鏟煤板、齒條無開焊和變形，齒條磨損不得超出原齒厚20%。7、電動機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，絕緣電阻不低于10ΜΩ。8、圓環(huán)鏈伸長變形不得超出設(shè)計長度3%，直徑不得大于3mm；刮板磨損不超出10mm，彎曲變形不得大于5mm；9、刮板彎曲變形≯15mm，刮板平面磨損≯5mm，長度磨損≯15mm。10、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前進(jìn)行根本除銹處理，機(jī)身（含擋煤板、減速箱、電機(jī)）涂天藍(lán)漆；鏈輪、刮板、鏈條涂黑漆；加注油嘴涂紅漆；涂漆應(yīng)均勻無滴流現(xiàn)象。五破碎機(jī)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、多種標(biāo)志齊全醒目，零部件齊全完整，無開焊、無變形，聯(lián)接銷、定位銷或鍵符合原規(guī)格要求，螺絲緊固后必需有1-3絲余量。2、箱體、過渡槽、破碎槽無開焊，無變形或嚴(yán)重磨損，連接嚴(yán)實，接口處上下、左右交錯不得大于3mm。3、三角帶無裂痕褶皺，同一組三角帶生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、新舊程度必需一致，不得混用。4、大小皮帶輪無裂紋和大于10mm以上損傷，各鍵槽符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5、破碎刀齒磨損不超出5mm，刀齒座無裂紋、損傷；刀齒螺栓防松裝置齊全可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響、無卡阻現(xiàn)象。6、溜槽無開焊，平面變形小于4mm，槽幫、中板、底板磨損不超出原厚度30%（局部不超出50%），槽幫上下邊緣不超出5mm。7、擋矸簾、安全鏈齊全完好。8、電動機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，絕緣電阻不低于10ΜΩ。9、降塵水路通暢無阻，無漏水現(xiàn)象。10、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前進(jìn)行根本除銹處理，機(jī)身（含電機(jī)底座、箱體、破碎槽、輸出槽）涂天藍(lán)漆；電機(jī)涂橘紅漆；加注油嘴涂紅漆；涂漆應(yīng)均勻無滴流現(xiàn)象。六泵站（噴霧泵）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、零部件齊全完整，裝配正確，螺絲規(guī)格符合原標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固后有1-3絲余量，各類標(biāo)志齊全醒目。2、安全閥、卸載閥安裝牢靠，動作壓力符合原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，動作靈敏可靠。3、管路連接可靠規(guī)范，長度符合要求。4、泵體無漏油現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響。5、液箱無變形、無開焊，高低壓過濾器性能良好，壓力表靈敏可靠，指示正確。6、整體無漏液、竄液現(xiàn)象。7、電動機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，螺絲全部為鍍鋅螺絲，絕緣值不低于10MΩ。8、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前必需進(jìn)行根本除銹。泵頭、泵箱涂桔紅漆，底托架涂黑漆，加注油口涂紅漆（電鍍件除外），閥件不涂漆。七綜掘機(jī)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、各部螺栓、銷子、絲堵、蓋板齊全、完整緊固。2、電動機(jī)運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水通暢，保護(hù)裝置靈敏可靠，符合電氣設(shè)備防爆要求。3、各部油質(zhì)符合要求，清潔無雜物，履帶張緊合適，手把按鈕旋轉(zhuǎn)靈敏可靠，各保護(hù)裝置齊全，性能良好，動作可靠，液壓系統(tǒng)工作壓力符合要求。4、各部齒輪及軸承運轉(zhuǎn)聲音良好，齒輪磨損不超出原齒厚20％，打牙不超出全齒寬1％，一對齒輪咬合邊緣差在2％以內(nèi)，軸承在25～80mm，其軸承磨損不超出0.2mm；軸徑80～120mm，其軸承磨損不超出0.3mm，軸徑在120～180mm，其軸承磨損不超出0.4mm。5、截割部操作手把靈活，閉鎖可靠，油量合適，油質(zhì)符合要求，清潔潤滑良好，截割部升降靈活，不自動下降。6、滾筒及鏟板無嚴(yán)重變形，磨損裂紋、開焊齒座無嚴(yán)重磨損，截齒齊全鋒利，鏟板馬達(dá)運轉(zhuǎn)平衡。7、油路、水管系統(tǒng)及儀表管路接頭無損壞，無泄漏，壓力達(dá)成要求要求，過濾器效果良好，儀表齊全，指示正確。8、運動靜止，結(jié)合面不漏油，后支撐安全可靠。9、機(jī)器保持清潔，本體無嚴(yán)重變形，各鏈接板完好機(jī)頭拉桿完好。10、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前進(jìn)行根本除銹處理，機(jī)身（含擋煤板、減速箱、電機(jī)）涂橘紅漆；鏈輪、刮板、鏈條、履帶鏈涂黑漆；加注油嘴涂紅漆；涂漆應(yīng)均勻無滴流現(xiàn)象。八液壓支架質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、零部件齊全、完整、清潔，閥件安裝位置符合原設(shè)計要求，液壓管路輔設(shè)規(guī)范排列整齊，連接可靠無滲漏液現(xiàn)象。2、閥件動作正確、靈敏，安全閥整定符合原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，無串液現(xiàn)象。3、多種千斤頂動作靈敏、伸縮平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象，活塞柱表面無劃痕、無麻點、無銹蝕，防塵圈固定可靠。4、各結(jié)構(gòu)件無開焊、變形量不超出標(biāo)準(zhǔn)要求，不影響原性能要求，各類銷軸無變形并固定可靠。5、涂漆標(biāo)準(zhǔn)：涂漆前進(jìn)行根本除銹和其它附著物，整體涂天藍(lán)漆，閥件、活柱表面、膠管及膠管連接件、鍍鋅銷軸不得涂漆。九移動變電站質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)部件：齊全完整，各部聯(lián)結(jié)緊固可靠。高低壓防爆腔：保持清潔，高低壓套管無損壞、裂紋及放電痕跡。FG6開關(guān)：密封良好，氣壓正常，六個月氣壓下降值不超出0.2Kg/cm2。防爆面：光潔度及間隙符合廠家要求，傷痕不超限，無銹蝕并涂有防護(hù)油。操作機(jī)構(gòu)：電氣、機(jī)械閉鎖機(jī)構(gòu)齊全、靈活、可靠。墊圈保護(hù)裝置：整定值合格，動作靈活可靠。接地系統(tǒng)：完整合格。電氣儀表：指示正確（每十二個月檢驗一次）儀表玻璃無破損，表明清楚。標(biāo)志牌：標(biāo)明容量、用途、整定值。電氣系統(tǒng)圖和檢修統(tǒng)計齊全、統(tǒng)計填寫清楚、正確。外殼及環(huán)境衛(wèi)生：外殼無嚴(yán)重變形及大面積油漆脫落，設(shè)備清潔，周圍無淋水及雜物。十外購件質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1．目標(biāo)：為了確保外購件質(zhì)量符合要求要求，使采購過程處于受控狀態(tài)，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。2．范圍：本標(biāo)準(zhǔn)要求了液壓支架、液壓泵站、刮板運輸機(jī)、破碎機(jī)等綜機(jī)設(shè)備使用高低壓軟管、閥、泵、密封、過濾器、液位計、壓力表、軸承、齒輪、銷軸、聯(lián)軸器、螺栓、刮板、圓環(huán)鏈及電氣元件、電線電纜等外購件復(fù)驗驗證要求程序。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于對上述外購件，驗收過程中質(zhì)量控制，其它類似形式外購件及零部件按本標(biāo)準(zhǔn)實施。3．職責(zé)分配3.1外購件復(fù)驗工作由質(zhì)量員歸口管理，并對經(jīng)復(fù)驗和驗證外購件作出合格或不合格標(biāo)識。3.2采購部負(fù)責(zé)按采購文件要求，組織外購件采購和退貨，到貨后立即向廠質(zhì)檢員報驗。3.3技術(shù)員負(fù)責(zé)提出復(fù)驗和驗證技術(shù)要求或驗證、試驗綱領(lǐng)，必需時參與復(fù)驗和驗證工作或負(fù)擔(dān)試驗驗證任務(wù)，并出具驗證試驗匯報。4．工作要求4.1外購件復(fù)驗和驗證是控制采購質(zhì)量關(guān)鍵步驟，經(jīng)復(fù)驗和驗證合格外購件，方可辦理入庫手續(xù)調(diào)撥使用。4.2對外購件復(fù)驗和驗證可依據(jù)被采購材料及配件性質(zhì)，采取不一樣驗證要求，依據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品具體特點，通常采取外觀質(zhì)量檢驗和內(nèi)在質(zhì)量檢驗二種方法。4.3外觀質(zhì)量檢驗關(guān)鍵內(nèi)容為：4.3.1檢驗實物外（內(nèi)）包裝有沒有損傷變形，包裝物上貨物標(biāo)識是否齊全、清楚。包裝拆除后，檢驗實物是否變形、銹蝕或損傷，是否有油污、水漬，油封是否發(fā)生過改變，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，實物表面上安裝附件等是否齊全完好，是否有其它缺點，外形及安裝尺寸和采購文件是否相符。4.3.2制造方所提供質(zhì)量證實文件、使用說明書、裝箱單、試驗匯報等技術(shù)質(zhì)量文件是否齊全。4.3.3全部配套附件、備件、專用工具等是否齊全。4.3.4產(chǎn)品銘牌標(biāo)識是否正確，使用使用期是否適宜。4.4內(nèi)在質(zhì)量檢驗關(guān)鍵內(nèi)容為：4.4.1對原材料類外購件檢驗其機(jī)械和物理性能，如高低壓軟管需進(jìn)行高低壓及爆破試驗。4.4.2對電子器材類產(chǎn)品，進(jìn)行通電試驗，檢驗其電氣性能和使用壽命。4.4.3對儀器、儀表等安全件進(jìn)行功效測試試驗。4.5對于關(guān)鍵外購配件，依據(jù)廠提出要求，由廠和企業(yè)采購部門聯(lián)合派出質(zhì)量驗收代表負(fù)責(zé)在分承制方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和驗收，并在采購部門和配件供給商簽署協(xié)議中作出明確要求。5．基礎(chǔ)復(fù)驗步驟及要求：5.1外購件進(jìn)廠后采購部應(yīng)將待驗材料、配件排放在工廠待驗區(qū)，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，方可入庫。5.2對于需要由廠技術(shù)人員參與復(fù)驗和驗證工作外購件項目，由檢驗員確定聯(lián)合檢驗組名單，并約定聯(lián)合檢驗日期、地點和確定檢驗工作需使用儀器和設(shè)備。6．復(fù)驗和驗證工作實施：6.1質(zhì)檢員在收到材料、配件后進(jìn)行外觀檢驗，在進(jìn)行外觀檢驗時，開箱搬運、吊放由生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)，外觀檢驗時結(jié)果應(yīng)作好統(tǒng)計，參與檢驗部門代表應(yīng)在統(tǒng)計上簽字。6.2在外觀檢驗合格后，對于需要進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢驗外購件應(yīng)即安排實施內(nèi)在質(zhì)量檢驗。6.3對需要委托有資格單位進(jìn)行代驗外購件，代驗工作結(jié)束后，代驗單位應(yīng)提供正式代驗質(zhì)量證實文件，代驗單位應(yīng)提供驗證試驗匯報，在試驗驗證過程中外購件檢驗員應(yīng)隨時掌握驗證情況，依據(jù)驗證結(jié)果作出合格是否結(jié)論。6.4外購件外觀檢驗和內(nèi)在質(zhì)量均檢驗合格后，質(zhì)檢員應(yīng)出具外購件經(jīng)檢驗合格證實文件（檢驗統(tǒng)計），相關(guān)外購器材復(fù)驗和驗證全部統(tǒng)計和質(zhì)量文件，由檢驗員歸入質(zhì)量檔案和外購件檔案。6.5倉庫管理人員在收到質(zhì)量檢驗員簽字認(rèn)可《原材料檢驗統(tǒng)計》后，才能辦理入庫調(diào)撥和投入使用。6.6經(jīng)復(fù)驗和驗證、證實不合格外購件由采購部門辦理退貨或索賠事宜。6.7本標(biāo)準(zhǔn)未及之處，仍按《國家標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭部標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)電部標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本廠制訂《質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》中相關(guān)內(nèi)容實施。第二章檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1軸和軸孔檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕及損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。軸頸加工降低許不得超出原軸頸5%。2）主軸頸許可橢園度和錐度應(yīng)小于下表要求：3）軸和孔配合應(yīng)符合要求要求。超差時，許可采取涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度許可條件下，也可采取鑲套處理，但不得用電焊修理。超差時4）軸頸表面粗糙度Ra≤0.8μm。2鍵和鍵槽檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鍵必需表面光潔平整，四角倒棱，材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不低于60Kg/mm2。2）鍵和鍵槽之間不許加墊，鍵槽磨損加寬許可不超出原槽寬5%。3）矩形花鍵寬度磨損不超出0.5mm，漸開線花鍵磨損后齒側(cè)間隙小于0.25mm。3齒輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）齒輪不得有裂紋，缺點或點蝕、銹蝕損壞，齒面不得退火。2）齒面出現(xiàn)早期點蝕，如不再發(fā)展仍可繼續(xù)使用。但達(dá)成下列情況之一者必需更換。①點蝕區(qū)高度為齒高100%；②點蝕區(qū)高度為齒高30%，長度為齒長40%；③點蝕區(qū)高度為齒高70%，長度為齒長10%。3）齒面不得有嚴(yán)重膠合（即膠合區(qū)達(dá)成齒高1/3、齒長1/2）。4）表面磨損超出以下情況應(yīng)更換。①、硬齒面齒輪齒面磨損達(dá)原齒厚10%。②、軟齒面磨損，磨損量達(dá)齒厚5%。5）兩齒輪嚙合時兩側(cè)端面必需平齊，其偏差小于1mm，圓錐齒輪副嚙合時，端面偏差不得大于1.5mm，運轉(zhuǎn)靈活輕快。6）齒輪嚙合，其嚙合面圓柱齒輪沿齒寬大于60%，沿齒高大于40圓柱齒輪沿齒高寬大于50%。7）平齒輪齒側(cè)間隙橫數(shù)0.5－13，調(diào)在0.3－0.5毫米，斜齒輪齒側(cè)間隙調(diào)整在0.15－0.3毫米，齒頂間隙調(diào)整在0.2－0.25橫數(shù)。8）齒輪和蝸輪，蝸桿磨損量要求以下,單向運轉(zhuǎn)齒輪磨損量為設(shè)計齒厚5%,雙向運轉(zhuǎn)為10%。9）內(nèi)齒輪嚙合器,齒厚最大磨損量不得超出齒厚10%。10)平齒輪必需成組更換,有研磨痕跡點面部分一定要對齊。11）圓柱齒輪副裝配時，其中心距極限偏差應(yīng)符合下表要求。圓柱齒輪中心距極限偏差um4軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A滾動軸承1）滾動軸承內(nèi)外座圈和滾動體全部不得有裂痕脫皮，點蝕變色和，珠架完整無缺，轉(zhuǎn)動靈活無噪音。2）滾動軸承內(nèi)外和軸和軸承座配合，必需符合圖紙要求。3）軸頸表面光潔度不低于▽7，軸承座孔內(nèi)表面光潔度不低于▽6。4）滾動軸承徑向間隙不超出下表所要求。B滾針軸承滾針軸承表面不應(yīng)有劃痕和退火現(xiàn)象，拆卸時不得混亂，必需按原套裝在原軸上，不準(zhǔn)混裝，同一組滾針，其直徑差不超出0.005mm，滾針直徑磨損量不超出0.02mm。5泵和馬達(dá)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、柱塞泵和柱塞馬達(dá)。1）柱塞和核定孔，連桿球頭現(xiàn)球窩拆卸時應(yīng)對號，不得更換。換件時應(yīng)進(jìn)行選擇裝配。2）軸向柱塞泵、核定和柱塞孔配合間隙為0.002~0.003mm。3）柱塞和連桿配合間隙為0.15－0.50毫米。4）徑向柱塞泵、馬達(dá)關(guān)鍵工作部分配合間隙為：柱塞和柱塞孔0.015~0.03mm；配油軸和配油套0.02~0.04mm。5）連桿球頭和球窩配合間隙為0.09－0.20毫米。6）柱塞和柱塞孔錐度，橢圓度不得大于圖紙公差2/3。7）柱塞孔和球窩內(nèi)表面不得有軸向創(chuàng)痕，光潔度不低于▽8柱塞和連桿球頭表面不得有創(chuàng)痕麻點、光潔度不低于▽4。8）球頭和球窩接觸面不得小于包含面積百分比不低于40%。9）轉(zhuǎn)子和配油型接觸同不得有劃痕，其磨擦量應(yīng)小于滲氮野度之半。10）徑向柱塞泵馬達(dá)曲軸表面無劃痕剝落現(xiàn)象，磨損量不得超出0.5毫米，曲軌表面光潔度不得低于▽8。11）斜盤軸向柱塞泵滑度和斜盤表面不得劃傷和指甲感覺到環(huán)形磨損光潔度不得低于▽8。12）柱塞和柱塞孔、連桿球頭和球窩、轉(zhuǎn)了和配油盤、滑度和盤等其中任何一件需修磨或更換零件全部必需成對研磨。13）柱塞復(fù)位彈簧要求彈性好、復(fù)位性好、不得有及磨損。B、齒輪泵和擺線轉(zhuǎn)子泵1）擺線泵外轉(zhuǎn)子和泵殼側(cè)間隙不得超出0.03毫米，徑向間隙范圍為0.02－0.09毫米。2）偏心磨損、劃傷后必需用電鍍、刷鍍方法修復(fù)，并應(yīng)確保圖紙要求。3）齒輪泵和齒頂圓和泵體之間配合間隙應(yīng)確保H7/17配合，泵體內(nèi)表面光潔度不得低于▽8。4）泵體上各部修復(fù)后形位誤差應(yīng)符合圖紙公差要求。5）齒輪和泵殼之間軸向間隙為0.03－0.05毫米，雙向運轉(zhuǎn)最大間隙不超出0.08毫米。6各部密封件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、各部密封件齊全，密封性能良好，不進(jìn)煤粉、不漏油、不滴液。2）、密封表面無損傷，油封骨架不變形，關(guān)鍵部位密封件大修時要更換。3）、油封牛尾彈簧松緊適宜，在彈簧壓力作用下，其內(nèi)徑壓縮量以下頁表所表示：4）、箱體結(jié)合面紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整無折皺，眼孔一致。5）、“O”形密封圈，密封性能好，符合圖紙要求。裝配后壓縮量以下表：密封圈在槽內(nèi)不得扭曲切邊，裝配時應(yīng)涂油。6）、各固定密封面應(yīng)涂黃油。7

緊固件檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）

螺紋連接件和鎖緊件必需齊全、牢靠可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形。螺孔亂扣、滑扣時，許可擴(kuò)孔，增大螺栓直徑，但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。2）

螺母必需擰緊，擰緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下加多出墊圈來降低螺栓露出長度。3

）螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超出螺紋工作高度1/2，且連續(xù)不得超出一周。連接件螺栓螺紋旋入孔內(nèi)長度不得小于螺紋直徑1.5倍。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件表面。4

）螺紋表面必需光潔，不得用粗制螺紋替換精制螺紋。5）同一部位緊固件規(guī)格必需一致，材質(zhì)必需滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵連接部位或受沖擊載荷輕易松動部位螺母，必需使用防松螺母或其它防松方法。6

）使用花螺母時，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動墊圈時，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必需和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。7

）彈簧墊圈應(yīng)有足夠彈性（自由狀態(tài)開口重合部分不得大于墊圈厚度1/2）。8）

螺栓頭部或螺母必需和相接觸部件緊貼。如該處為斜面時，應(yīng)加相同斜度斜墊。9）

鉚釘必需不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有錯動痕跡。10

）穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。8三角帶傳動裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）

三角膠帶主、被動輪軸軸心線平行度不超出1‰。2

）兩帶輪對應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對正，軸向錯位允差：當(dāng)中心距≤500mm時為1.5mm，當(dāng)中心距≥500mm時為2mm。3）各三角膠帶松緊應(yīng)基礎(chǔ)一致，以150～200N力按壓每根膠帶中段，壓下距離之差小于15～25mm。運轉(zhuǎn)中被動輪實際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計算值97％。4

）三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。5）

三角膠帶輪溝槽槽底和膠帶之間應(yīng)按要求保持一定間隙。小于要求間隙時應(yīng)進(jìn)行更換或用加深槽部方法進(jìn)行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度80％。9彈性圈柱銷聯(lián)軸器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）

兩個半聯(lián)軸器任何兩個穿柱銷孔對準(zhǔn)后，柱銷應(yīng)能自由地穿入其它各孔。2）

彈性圈內(nèi)徑和柱銷應(yīng)緊密配合，外徑和孔應(yīng)有0.3～0.7mm間隙。柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。3）

齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超出原齒厚20％。4）

蛇型彈簧聯(lián)軸器彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超出原厚度

10％。10圓環(huán)鏈及鏈輪檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）圓環(huán)鏈節(jié)距伸長量應(yīng)小于原節(jié)距3％。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。2）鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于5mm；節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢驗圓環(huán)鏈上表面和輪轂距離）。11高壓膠管和管接頭檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

新或反復(fù)使用膠管，應(yīng)符合下列要求：

1）

接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)能夠自由旋轉(zhuǎn)；

2

）檢修時必需重新更換“O”形圈和擋圈；

3）

膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處小于1cm2破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞；

4

）膠管無折痕、壓痕或顯著永久變形。5）

膠管內(nèi)部必需嚴(yán)格清洗，不得有污垢。6）

嚴(yán)重?fù)p壞膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。7）

新扣壓接頭應(yīng)用額定工作壓力1.5倍進(jìn)行試驗，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。8）膠管接頭撥脫力應(yīng)符合下表要求序號12345678膠管型號KJR6－600/LKJR8-420/LKJR10－380/LKJR13－300/LKJR16－210/LKJR19－180/LKJR25－150/LKJR32－110/L撥脫力大于，kN/根6810101015181812液力偶合器質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、外觀無缺損，螺絲、易熔塞齊全完整。2、鍵槽無變形，符合原尺寸要求。3、軸承徑向間隙不得大于0.25mm。4、泵輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，5、試驗打壓2.5Kg保持30分鐘，無漏油滲油現(xiàn)象。13千斤頂鍍件電鍍層技術(shù)要求1、基礎(chǔ)要求電鍍前應(yīng)對被電鍍件進(jìn)行材質(zhì)、尺寸、精度及表面缺點檢驗，不合格者，不得進(jìn)行電鍍工序。2電鍍層選擇2.1千斤頂活塞桿應(yīng)采取以下復(fù)合鍍層。a、銅錫合金和硬鉻；b、銅錫合金和乳白鉻；c、乳白鉻和硬鉻2.2其它零件電鍍通常采取鍍鋅，也可采取有效保護(hù)零件表面其它鍍種。3、鍍層厚度a、銅錫合金20～30μm；硬鉻30～40μm；b、銅錫合金20～30μm；乳白鉻30～50μm；c、乳白鉻20～30μm；硬鉻30～40μm。3.2采取鍍鋅或其它鍍種鍍層厚度：a、7～15μm；b、15～25μm。3.3鍍層厚度有特殊要求時，根據(jù)圖樣文件要求實施。4鍍層硬度：a、銅錫合金和硬鉻，HV≥800；b、銅錫合金和乳白鉻，HV≥500；c、乳白鉻和硬鉻，HV≥800.5結(jié)合要求：鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象。6鍍層外觀質(zhì)量要求。6.1鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻，不許可有下列缺點：a、表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落；b、樹枝狀結(jié)晶；c、局部無鍍層或暴露中間層；d、密集麻點6.2鍍層許可缺點以下：a、在倒角處有不影響裝配輕微粗糙表層；b、因為基體金屬缺點、砂眼和電鍍工藝過程所造成麻點或針孔，其直徑和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：a）、鍍鋅件少于15點/d㎡，直徑小于0.2mm；b）、鍍鉻件少于15點/d㎡，直徑小于0.2mm；c）、鍍銅件少于15點/d㎡，直徑小于0.2mm。c、焊縫處鍍層發(fā)暗。6.3因焊接許可缺點而引發(fā)鍍層缺點不作考評。6.4退刀槽表面鍍層質(zhì)量不作考評。6.5活塞桿行程表面落砂痕跡要求：a、活塞桿行程表面同一圓周線上不得超出兩條。b、落砂痕跡長度不超出6mm，其深度小于0.02mm。c、兩條痕跡間隔不應(yīng)大于20mm。d、落砂痕跡條數(shù)不多于10條/㎡。 7外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)在天然閃射光或無反射光白色透射光線下進(jìn)行。8活塞桿調(diào)質(zhì)處理硬度HB240～280；鋼筒密封配合面尺寸精度不得低于H9；活塞桿密封配合面尺寸精度不得低于f9。鋼筒密封配合面及活柱桿密封配合面表面粗糙度為均為0.4。14涂飾檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）設(shè)備經(jīng)過大修后均應(yīng)涂刷防銹漆（已經(jīng)有防銹層者例外）。2）涂漆前，必需清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。3）特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件外表應(yīng)涂紅色油漆，以引發(fā)注意。在用設(shè)備上油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不一樣顏色，以示區(qū)分。4）電動機(jī)涂漆顏色應(yīng)和主機(jī)一致。第三章檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)一采煤機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)〈一〉外觀檢驗和清理1、依據(jù)檢修計劃，廠部對班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。2、設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備相關(guān)零部件進(jìn)行檢修前驗收交接，并填寫《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤消）交接單》（詳見附表1），參與交接人員必需簽字。3、班組依據(jù)下達(dá)檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。4、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。5、做出外部附件材料購置、領(lǐng)用計劃?！炊挡考鹦兑?、依據(jù)檢修采煤機(jī)準(zhǔn)備適宜拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等；2、依據(jù)裝配圖，依次從外到里次序?qū)⒘悴考鹦断聛須w類存放，并在打開蓋前，決定檢修方法前，測定相關(guān)部件性能，做好原始備忘統(tǒng)計。3、對于相同或不輕易記住安裝次序零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)識。4、對于配合較緊密零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，預(yù)防損壞零部件；需加溫拆卸必需加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸，如軸承過熱和軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必需報請礦租賃中心或以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、對于需敲打零件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，預(yù)防將零部件敲變形，損壞零部件?！慈盗悴考闆r1、依據(jù)所清理零件，選擇適宜清洗液。2、用木片等較軟東西將零件表面油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗潔凈。全部液壓元件清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。4、把洗潔凈零件放在地托架上，用布擦潔凈，按類碼放好，嚴(yán)禁碰撞，并用薄膜蓋好?！此摹盗悴考z驗1、依據(jù)零件圖及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好備忘統(tǒng)計。2、把檢驗合格部件，按類存放整齊；液壓元件關(guān)鍵部位泵和馬達(dá)必需全部拆下做容積效率試驗，凡容積效率低于90%全部更換；3、按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢匯報，由租賃中心通知局租賃站相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制訂切實可靠修復(fù)方法。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸和軸孔、泵和閥等件檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（五）零部件修復(fù)1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，許可用補(bǔ)焊修復(fù)。2、對于磨損較輕軸孔等應(yīng)采取刷鍍和噴鍍。3、修補(bǔ)后零部件，應(yīng)依據(jù)圖紙重新加工，全部尺寸和技術(shù)要求全部必需符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、機(jī)殼修復(fù)：1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，許可焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非關(guān)鍵受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并應(yīng)有預(yù)防變形，消除內(nèi)應(yīng)力方法。2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超出0.3mm。3）減速器殼直接對口平面不平度不大0.05mm，接觸面上劃痕長度不得大于接觸寬度2/3，深度不得超出0.3―0.5mm。4）減速器不直接對口平面，不平度小于0.15mm，接觸面可涂密封膠。5）鏜孔無機(jī)械損傷，橢園度、圓錐度小于原配合公差1/2。5、滾筒檢修：首先檢驗滾筒齒座磨損情況，齒座磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。螺旋線不得有裂紋，齒座焊接必需確保焊接強(qiáng)度，焊接抗切力要大于11噸，滾筒和搖臂連接處定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm，內(nèi)外噴霧齊全，水路通暢，無漏水現(xiàn)象。6、調(diào)高油缸檢修：⑴、要檢修缸體密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗收）各部密封件應(yīng)有具體統(tǒng)計。拆卸次序：頂冒－活塞－液壓鎖，檢驗魚口螺紋損壞情況，檢驗缸體銹蝕情況，更換活塞導(dǎo)向及密封件，檢驗進(jìn)出口管接頭有沒有操作變形。⑵、油缸檢修，各缸體表面不得有損傷、若有輕微損傷、必需請質(zhì)量檢修人員判定后，方能繼續(xù)使用。⑶、液壓鎖，要求液壓鎖自鎖性能好，不得有滲漏現(xiàn)象，檢驗液壓鎖彈簧疲憊操作情況，并做彈性試驗。（六）組裝1、準(zhǔn)備適宜組裝工具，組裝地點必需清潔無雜物，并把工具擦洗潔凈。2、依據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。3、把全部零件擦洗潔凈，并再次作具體檢驗以防漏檢。4、依據(jù)裝配圖，依次從里到外次序（標(biāo)準(zhǔn)上裝、拆次序相反）將零件根據(jù)裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做標(biāo)識，并涂少許防銹油。5、裝配時嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝一定熱裝。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%潤滑脂。7、應(yīng)將全部橡膠密封更換新。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能遺漏，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、在裝配時應(yīng)用壓鉛絲方法測量各級齒輪嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙做出備忘統(tǒng)計，嚙合間隙必需符合設(shè)備說明書要求，不然必需處理。10、全部更換新配件要統(tǒng)計清楚，更換新件時必需將新件和舊件關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)覺異常必需立即向相關(guān)人員反應(yīng)，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗判定新、舊件是否能交換使用。11、在合蓋前一定再認(rèn)真檢驗一次各部件是否齊全，有沒有漏放雜物、工具等情況。（七）部件試驗1、將組裝好部件進(jìn)行一次全方面檢驗。2、把全部需加油地方全部加入要求牌號潤滑油，加油量嚴(yán)格按社備說明書要求要求。3、對機(jī)器進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)1.5小時，正反各45分鐘。4、對機(jī)器加載試驗1小時，正反各30分鐘。5、對更換新齒輪應(yīng)優(yōu)異行2小時嚙合試機(jī)，正反各1小時。（八）整機(jī)試驗1、把部件組裝成整機(jī)，并做全方面檢驗。2、全部非工作人員離開現(xiàn)場，對整機(jī)試運轉(zhuǎn)。3、空載試驗6小時，每隔半小時，統(tǒng)計一次溫度，并測定搖臂下垂距離。4、統(tǒng)計整機(jī)試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備《綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)步驟統(tǒng)計表》（見附表2）。5、整機(jī)試驗應(yīng)注意以下幾點：⑴、各部注油量到要求位置，全部連接件全部必需緊固好。⑵、各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。⑶、各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。⑷、各操作水把全部必需靈活，可靠。⑸、搖臂升降，底托架調(diào)斜，必需均勻平穩(wěn)。⑹、滾筒從最高位置降到最低位置小于2分鐘，從最低位置升到最高位置應(yīng)小于2.5分鐘。⑺、將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復(fù)試驗半小時，牽引速度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。⑻、牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把進(jìn)行小時空運轉(zhuǎn)。滾筒調(diào)在最高位置，牽引部正向牽引運轉(zhuǎn)1小時，滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1小時。⑼、調(diào)整系統(tǒng)試驗，搖臂停在近水平位置，連續(xù)16小時后，下降量不得大于25mm。出現(xiàn)以上情況之一者必需停機(jī)處理，待處理后再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)6、整機(jī)及部件試運轉(zhuǎn)時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠質(zhì)檢員、包保責(zé)任人等人參與，共同監(jiān)督驗收并簽字。發(fā)覺問題立即處理，以杜絕不合格品出廠。（九）填寫設(shè)備修復(fù)設(shè)備檔案卡（見附表3）；《綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)步驟統(tǒng)計表》（見附表2）；《采煤機(jī)出廠試驗標(biāo)準(zhǔn)》完善設(shè)備修復(fù)檔案統(tǒng)計。二運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)〈一〉外觀檢驗和清理1、依據(jù)檢修計劃，廠部對班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。2、設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備相關(guān)零部件進(jìn)行檢修前驗收交接，并填寫《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤消）交接單》（詳見附表1），參與交接人員必需簽字。3、班組依據(jù)下達(dá)檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。4、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。5、做出外部附件材料購置、領(lǐng)用計劃。6、準(zhǔn)備檢修地點，清理檢修地點雜物并確保行人路線。〈二〉部件拆卸要求1、依據(jù)檢修運輸機(jī)準(zhǔn)備適宜拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等；2、依據(jù)整套設(shè)備檢驗所需溜槽、擋煤板、搭接板、刮板鏈，連接螺栓等數(shù)量及損壞數(shù)量，能修復(fù)數(shù)量和配置新零部件數(shù)量。3、依據(jù)裝配圖，依次根據(jù)從里到外次序把零部件對于相同或不輕易記住安裝次序零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)識。4、對于配合較緊密零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，預(yù)防損壞零部件；需加溫拆卸必需加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸，如軸承過熱和軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必需報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、對于需敲打另件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，預(yù)防將零部件敲變形，損壞零部件?！慈盗悴考闆r1、依據(jù)所清理零件，選擇適宜清洗液。2、用木片等較軟東西將零件表面油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗潔凈。全部液壓元件清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。4、把洗潔凈另件放在地托架上，用布擦潔凈，按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞，并用薄膜蓋好?！此摹盗悴考z驗1、依據(jù)零件圖及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好統(tǒng)計。2、把檢驗合格合格部件，按類存放整齊；3、按所檢驗情況，提出材料、配件計劃報礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢匯報，由租賃中心通知局租賃站相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制訂切實可靠修復(fù)方案。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸和軸孔、泵和閥等件檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（五）零部件修復(fù)1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，許可用補(bǔ)焊修復(fù)。2、對于磨損較輕軸孔等應(yīng)采取刷鍍和噴鍍。3、修補(bǔ)后零部件，應(yīng)依據(jù)圖紙重新加工，全部尺寸和技術(shù)要求全部必需符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、減速器修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)：1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，許可焊補(bǔ)修復(fù)（如裂紋已貫通軸孔必需更換），鑄鐵機(jī)殼只能在非關(guān)鍵受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，且有預(yù)防變形消除內(nèi)應(yīng)力方法。2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超出0.3mm。3）減速器殼直接對口平面不平度≤0.05毫米，接觸面劃痕長度≤接觸寬度2/3，深度≤0.3―0.5mm，接觸面可涂密封膠。其它對口不平度≤0.15毫米。4）減速器冷卻水管無變形，無漏水現(xiàn)象。5）鏜孔無機(jī)械損傷，橢園度、圓錐度小于原配合公差1/2。箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度許可條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但和其相對應(yīng)軸孔平行度、垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。5、鏈輪檢修標(biāo)準(zhǔn)：首先檢驗鏈輪磨損情況，磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。不得有裂紋，鏈窩焊接必需確保焊接強(qiáng)度，焊接抗切力要大于11噸，鏈輪和大殼連接處定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm，內(nèi)外噴霧齊全，水路通暢，無漏水現(xiàn)象。6、伸縮油缸檢修標(biāo)準(zhǔn)：⑴、要檢修缸體密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗收）各部密封件應(yīng)有具體統(tǒng)計。拆卸次序：頂冒－活塞－液壓鎖，檢驗魚口螺紋損壞情況，檢驗缸體情況，更換各密封件，檢驗進(jìn)出口管接頭有沒有變形。⑵、油缸檢修，應(yīng)依據(jù)煤炭部《綜采設(shè)備質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)》各缸體表面不得有損傷、若有輕微損傷、必需請質(zhì)量檢修人員判定后，方能繼續(xù)使用。⑶、液壓鎖，要求液壓鎖自鎖性能好，不得有滲漏現(xiàn)象，檢驗液壓鎖彈簧疲憊操作情況，并做彈性試驗。（六）組裝1、準(zhǔn)備適宜組裝工具，組裝地點必需清潔無雜物，并把工具擦洗潔凈。2、依據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。3、把全部零件擦洗潔凈，并再次作具體檢驗以防漏檢。4、依據(jù)裝配圖，依次從里到外次序（標(biāo)準(zhǔn)上裝、拆次序相反）將零件根據(jù)裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做標(biāo)識，并涂少許防銹油。5、裝配時嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝一定熱裝。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%潤滑脂。7、應(yīng)將全部橡膠密封更換新。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能遺漏，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、在裝配時應(yīng)用壓鉛絲方法測量各級齒輪嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙統(tǒng)計下來，嚙合間隙必需符合設(shè)備說明書要求，不然必需處理。10、全部更換新配件要統(tǒng)計清楚，更換新件時必需將新件和舊件關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)覺異常必需立即向相關(guān)人員反應(yīng)，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗判定新、舊件是否能交換使用。11、在合蓋前一定再認(rèn)真檢驗一次各部件是否齊全，有沒有漏放雜物、工具等情況。（七）部件試驗1、將組裝好部件進(jìn)行一次全方面檢驗。2、把全部需加油地方全部加入要求牌號潤滑油，加油量嚴(yán)格按社備說明書要求要求。3、對機(jī)器進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)1.5小時，正反各45分鐘。4、對減速器加載試驗3小時，正反各1.5小時。5、對更換新齒輪應(yīng)優(yōu)異行3小時嚙合試機(jī)，正反各1.5小時。（八）整機(jī)試驗1、把部件組裝成整機(jī)，并做全方面檢驗。2、全部非工作人員離開現(xiàn)場，對整機(jī)試運轉(zhuǎn)。3、整機(jī)空轉(zhuǎn)1小時，正反各30分鐘。4、統(tǒng)計整機(jī)試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備步驟控制檔案（見附表2）。。5、整機(jī)試驗應(yīng)注意以下幾點：⑴、整機(jī)按設(shè)計長度鋪設(shè)，其機(jī)頭架、機(jī)尾架、過渡槽、中部槽、齒條或齒軌和擋煤板、鏟煤板、電纜槽等應(yīng)能確保交換安裝。⑵、各部注油量到要求位置，全部連接件全部必需緊固好，各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。⑶、輸送機(jī)正、反向分別空轉(zhuǎn)30分鐘，分別統(tǒng)計溫度。⑷、各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。⑸、刮板鏈和鏈輪正常嚙合；鏈輪轉(zhuǎn)動靈活，和刮板、撥鏈器之間不能有卡碰現(xiàn)象，刮板鏈在中部槽內(nèi)運行正常，無卡擠現(xiàn)象。⑹、機(jī)頭架、機(jī)尾架、過渡槽接口處上下錯口量應(yīng)小于2mm，左右錯口量應(yīng)小于3mm，中部槽、調(diào)整槽各接口處上下、左右錯口應(yīng)不超出3mm，鏟煤板、擋煤承受采煤機(jī)滑行表面和導(dǎo)向管接口處應(yīng)平滑過渡。出現(xiàn)以上情況之一者必需停機(jī)處理，待處理后再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)：6、整機(jī)及部件試運轉(zhuǎn)時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠質(zhì)檢員、包保責(zé)任人等人參與，共同監(jiān)督驗收并簽字。發(fā)覺問題立即處理，以杜絕不合格品出廠。7、填寫設(shè)備檔案卡（見附表3）；《綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)步驟統(tǒng)計表》（見附表2）；《運輸機(jī)出廠試驗標(biāo)準(zhǔn)》完善修復(fù)檔案。三錘式破碎機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)〈一〉、外觀檢驗和清理1、依據(jù)檢修計劃，廠部對班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。2、設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備相關(guān)零部件進(jìn)行檢修前驗收交接，并填寫《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤消）交接單》，參與交接人員必需簽字。（詳見附表1）3、班組依據(jù)下達(dá)檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。4、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。5、做出外部附件材料購置、領(lǐng)用計劃。6、準(zhǔn)備檢修地點，清理檢修地點雜物并確保檢修地點清潔衛(wèi)生。〈二〉、部件拆卸要求1、依據(jù)檢修要求準(zhǔn)備適宜拆卸工具，如內(nèi)六方扳手、紫銅棒、扳手、釬子、大錘、扒子等；準(zhǔn)備好所需材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、油盤、塑料薄膜等；2、部件拆卸依據(jù)裝配圖，依次根據(jù)從里到外次序把零部件拆卸下來。3、依據(jù)整套設(shè)備檢驗所需進(jìn)、出料口溜槽；箱體、擋板、大錘組件等能修復(fù)數(shù)量和配置新零部件數(shù)量。4、對于配合較緊密零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，預(yù)防損壞零部件；需加溫拆卸必需加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸，如軸承過熱和軸或軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必需報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、對于需敲打另件，一定要墊木板或軟金屬，預(yù)防將零部件敲變形，損壞零部件。〈三〉、零部件清洗1、依據(jù)所清理零件，選擇適宜清洗液。2、用木片等較軟東西將零件表面油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗潔凈。4、把洗潔凈零件放在潔凈清洗液中或其它清洗液中，進(jìn)行最終一次清洗，也可用噴槍清洗。5、把洗潔凈零部件用布擦干，或用吹風(fēng)機(jī)吹干，放入清潔瓷盤中并蓋上塑料薄膜以防塵土，并按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞?！此摹怠⒘悴考z驗及技術(shù)判定1、依據(jù)清洗后零部件選擇游標(biāo)卡尺；內(nèi)、外徑千分尺；鋼板尺；塞尺等適宜工具。2、依據(jù)零件圖及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好統(tǒng)計。2、把檢驗合格部件，按類存放整齊；領(lǐng)齊所需新配件。3、按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢匯報，由租賃中心通知局租賃站相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制訂切實可靠修復(fù)方案。4、做好檢驗統(tǒng)計，并存入設(shè)備檔案。注：皮帶輪、軸承、鍵和鍵槽、軸和軸孔等件檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（五）、零部件修復(fù)1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，許可用補(bǔ)焊修復(fù)。對大錘主軸、錘片、刀齒、軸承、內(nèi)外漲套等，要按設(shè)備說明書及圖紙要求，并選擇適宜測量工具進(jìn)行測量。對和設(shè)備說明書及圖紙要求不相符必需進(jìn)行修復(fù)或更換。2、對于磨損較輕軸孔等應(yīng)采取刷鍍和噴鍍。3、修補(bǔ)后零部件，應(yīng)依據(jù)圖紙重新加工，全部尺寸和技術(shù)要求全部必需符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、機(jī)殼修復(fù)：1）機(jī)殼不得有裂紋或變形，許可焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非關(guān)鍵受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并應(yīng)有預(yù)防變形，消除內(nèi)應(yīng)力方法。2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超出0.3mm。（六）、組裝1、準(zhǔn)備適宜組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點必需清潔無雜物，且必需把工具擦洗潔凈。2、依據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。3、把全部零件擦洗潔凈，并再次作具體檢驗以防漏檢。4、依據(jù)裝配圖，依次從里到外次序（標(biāo)準(zhǔn)上裝、拆次序相反）將零件根據(jù)裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做標(biāo)識，并涂少許防銹油。5、裝配時嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝一定熱裝。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%潤滑脂。7、應(yīng)將全部橡膠密封更換新。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能遺漏，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、安裝時兩皮帶輪軸線應(yīng)相互平行，兩帶輪軸線平行度應(yīng)小于0.006a（a為兩軸間距）；兩輪相對應(yīng)V型槽對稱面應(yīng)重合，誤差不得超出20′，不然應(yīng)合適調(diào)整。10、安裝V帶時，應(yīng)先縮小兩輪中心距，將V帶放入槽中后，再調(diào)整中心距并給予漲緊，嚴(yán)禁將帶硬往帶輪上撬，以免損壞帶工作表面和降低帶彈性。11、全部更換新配件要統(tǒng)計清楚（見附表2），更換新件時必需將新件和舊件關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)覺異常必需立即向相關(guān)人員反應(yīng)，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗判定新、舊件是否能交換使用。（七）、整機(jī)試驗1、電機(jī)、大錘、皮帶輪、三角皮帶、進(jìn)出料口、護(hù)板、刮板溜槽、破碎板等組裝好后進(jìn)行一次全方面檢驗，然后進(jìn)行試車。2、把全部需加油地方全部加入要求牌號潤滑脂，加油量嚴(yán)格按社備說明書要求要求。3、認(rèn)真檢驗各部件，是否齊全完整、螺栓是否緊固、各部連接銷軸是否齊全到位、各銷軸開口銷是否齊全并插接到位。4、空載試驗2小時，（正反各1小時)看是否運轉(zhuǎn)正常。每隔半小時，統(tǒng)計一次溫度。其溫度不得超出設(shè)備說明書要求不然必需停機(jī)處理。5、統(tǒng)計整機(jī)試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備步驟控制檔案。6、整機(jī)試驗應(yīng)注意以下幾點：⑴、各部注油量到要求位置，全部連接件、密封件全部必需齊全完好。⑵、V型膠帶不宜和酸、堿或油接觸，工作溫度不宜超出60℃，應(yīng)避免陽光直接暴曬。膠帶嚴(yán)禁新舊混合使用。⑶、各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。7、整機(jī)及部件試運轉(zhuǎn)時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠質(zhì)檢員、包保責(zé)任人等人參與，共同監(jiān)督驗收并簽字。發(fā)覺問題立即處理，以杜絕不合格品出廠。8、填寫設(shè)備檔案卡（見附表3）；《綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)步驟統(tǒng)計表》（見附表2）；《破碎機(jī)出廠試驗標(biāo)準(zhǔn)》完善修復(fù)檔案。四乳化泵、噴霧泵檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)〈一〉、外觀檢驗和清理1、依據(jù)檢修計劃，廠部對班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。2、設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備相關(guān)零部件進(jìn)行檢修前驗收交接，并填寫《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤消）交接單》（見附表1），參與交接人員必需簽字。3、班組依據(jù)下達(dá)檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。4、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。5、做出外部附件材料購置、領(lǐng)用計劃。6、準(zhǔn)備檢修地點，清理檢修地點雜物并確保檢修地點清潔衛(wèi)生?！炊?、部件拆卸要求1、依據(jù)檢修泵準(zhǔn)備適宜拆卸工具，紫銅棒、尖嘴鉗、內(nèi)外彈性卡鉗、長腿鑷子、六方板子、塞尺、小油石條等；準(zhǔn)備好所需材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等；2、拆卸次序:拆電機(jī)→聯(lián)軸節(jié)→曲軸箱→泵頭→連接車。部件拆卸依據(jù)裝配圖，依次根據(jù)從里到外次序把零部件拆卸下來，對于泵頭、卸載閥內(nèi)，相同或不明白零件，拆卸前應(yīng)做好標(biāo)識。3、依據(jù)整套設(shè)備檢驗所需高、低壓膠管；泵頭組件、曲軸箱組件、聯(lián)軸器、卸載閥組件、連接螺栓等數(shù)量及損壞數(shù)量，能修復(fù)數(shù)量和配置新零部件數(shù)量。4、對于配合較緊密零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，預(yù)防損壞零部件；需加溫拆卸必需加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸，如軸承過熱和軸或軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必需報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、對于需敲打另件，一定要墊木板或軟金屬，預(yù)防將零部件敲變形，損壞零部件。將洗好零件放?！慈?、零部件清洗1、依據(jù)所清理零件，選擇適宜清洗液。首先先清洗一下外表。打開泵體，將拆下零件放入煤油盆中（有條件用汽油）用綢布或豆包布擦洗零件，對七孔缸（或九孔缸）用長腿鑷子夾著綢布清洗其內(nèi)孔，將洗好零件放入清潔瓷盤中并蓋上豆包布以防塵土。2、用木片等較軟東西將零件表面油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗潔凈。4、把洗潔凈零件放在潔凈清洗液中或其它清洗液中，進(jìn)行最終一次清洗，也可用噴槍清洗。5、把洗潔凈零部件用布擦干，或用吹風(fēng)機(jī)吹干，放入清潔瓷盤中并蓋上塑料薄膜以防塵土，并按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞。〈四〉、零部件檢驗及技術(shù)判定1、依據(jù)清洗后零部件選擇游標(biāo)卡尺；內(nèi)、外徑千分尺；鋼板尺等適宜工具。2、依據(jù)零件圖及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好統(tǒng)計。檢驗柱塞和柱塞缸間隙是否超差。標(biāo)準(zhǔn)間隙是：0.015-0.025毫米。簡單方法是：用手堵住柱塞缸底孔并將其端平，把柱塞對著被堵上底孔柱塞缸孔讓柱塞在重力作用下自由滑下，假如下滑比較緩慢，說明基礎(chǔ)沒超差，還能夠使用；假如快速下滑，感覺沒有什么阻力，基礎(chǔ)上超差了，即不能用了，需找生產(chǎn)廠家配做。柱塞球頭和滑塊（滑靴）配合間隙≤0.04毫米。3、把檢驗合格部件，按類存放整齊；領(lǐng)齊所需新配件。4、按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢匯報，由租賃中心通知局租賃站相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制訂切實可靠修復(fù)方案。5、做好檢驗統(tǒng)計，并存入設(shè)備檔案。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸和軸孔、閥等件檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（五）、零部件修復(fù)1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，許可用補(bǔ)焊修復(fù)。對泵頭內(nèi)吸排液閥座、閥套、閥芯等，要按設(shè)備說明書及圖紙要求，并選擇適宜測量工具進(jìn)行測量。對和設(shè)備說明書及圖紙要求不相符必需全部更換。2、曲軸箱拆檢，關(guān)鍵是齒輪嚙合情況檢驗，軸承間隙測定、殼體使用情況，密封情況。對于曲軸箱曲軸、軸承室等零部件，如有輕度磨損，能夠采取電鍍、刷鍍、噴鍍。3.柱塞缸體端面研傷。缸體端面若是銅質(zhì)，可上車床車一下端面，注意端面和軸心垂直度小于0.010毫米，平面度小于0.004（不能凸）。用刀口尺檢測，銅底缸體端面不能用研磨劑研磨，預(yù)防研磨劑嵌入銅質(zhì)缸體端面內(nèi)。4.配油盤修復(fù)。對研傷較重可上平面磨床精磨，精磨后最好退一下磁，再用氧化鋁（研磨沙）研磨。將氧化鋁放在二級以上鑄鐵平板上，放點煤油，用手掌按住配油盤在鑄鐵平板上以“8”形軌跡平推，或以行星軌跡平推。用一樣方法，再用二氧化鉻（拋光膏）對其進(jìn)行拋光至R0.012平面度小于0.004（不能凸）5.止推板或斜盤修復(fù)。和配油盤修復(fù)方法相同。6.柱塞球頭和滑塊（滑靴）配合間隙：是否超出0.04毫米。假如滑塊（滑靴）確實磨損比較嚴(yán)重，應(yīng)找專業(yè)生產(chǎn)廠家配做。3、修補(bǔ)后零部件，應(yīng)依據(jù)圖紙重新加工，全部尺寸和技術(shù)要求全部必需符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、乳化液箱檢修⑴、清洗外部。⑵、清洗內(nèi)部各腔室。⑶、清洗過濾網(wǎng)及其腔室。⑷、檢修分配閥，并調(diào)正輸出壓力。⑸、配比乳化液濃度應(yīng)控制在3～5％。5、蓄能器壓力必需符合設(shè)備說明書要求，不然必需補(bǔ)充氮氣。（六）、組裝1、準(zhǔn)備適宜組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點必需清潔無雜物，且必需把工具擦洗潔凈。2、依據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。3、把全部零件擦洗潔凈，并再次作具體檢驗以防漏檢。4、依據(jù)裝配圖，依次從里到外次序（標(biāo)準(zhǔn)上裝、拆次序相反）將零件根據(jù)裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做標(biāo)識，并涂少許液壓油。5、裝配時嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝一定熱裝。組裝后柱塞泵或馬達(dá)其軸向間隙應(yīng)在0.15～0.3毫米之間。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%潤滑脂。7、應(yīng)將全部橡膠密封更換新。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能遺漏，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、在裝配時應(yīng)用壓鉛絲方法測量齒輪嚙合間隙，并將齒輪嚙合間隙統(tǒng)計下來，嚙合間隙必需符合設(shè)備說明書要求，不然必需處理。10、全部更換新配件要在（附表2）中統(tǒng)計清楚，更換新件時必需將新件和舊件關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)覺異常必需立即向相關(guān)人員反應(yīng)，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗判定新、舊件是否能交換使用。11、曲軸箱在合蓋前一定再認(rèn)真檢驗一次各部件是否齊全，有沒有漏放雜物、工具等情況。（七）、整機(jī)試驗1、電機(jī)、曲軸箱、泵頭、聯(lián)軸節(jié)組裝好后進(jìn)行一次全方面檢驗準(zhǔn)備試車。2、把全部需加油地方全部加入要求牌號潤滑油，加油量嚴(yán)格按社備說明書要求要求。3、認(rèn)真檢驗各部件，是否齊全完整、螺栓是否緊固、各部高壓膠管是否插接到位、各接頭“U”型銷是否齊全并插接到位。4、用右手轉(zhuǎn)動泵軸，用左手掌堵住進(jìn)油口或出油口，感覺其吸力，吸力越大越好，若沒吸力，或吸力很小，說明還有元件尺寸或配合間隙超差，須重新檢驗。空載試驗6小時，（將修好泵空載試車2～3分鐘，然后每隔半小時加一次壓，10MPa、20MPa、30MPa，最終在30MPa下試驗4.5小時)看是否運轉(zhuǎn)正常。每隔半小時，統(tǒng)計一次溫度。其溫度不得超出設(shè)備說明書要求不然必需停機(jī)處理。5、統(tǒng)計整機(jī)試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備步驟控制檔案。6、整機(jī)試驗應(yīng)注意以下幾點：⑴、各部注油量到要求位置，全部連接件、密封件全部必需齊全完好。⑵、各結(jié)合面及各管路不得有漏水、漏油現(xiàn)象。⑶、各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。7、整機(jī)及部件試運轉(zhuǎn)時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠質(zhì)檢員、包保責(zé)任人等人參與，共同監(jiān)督驗收并簽字。發(fā)覺問題立即處理，以杜絕不合格品出廠。8、填寫設(shè)備檔案卡（見附表3）；《綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)步驟統(tǒng)計表》（見附表2）；《乳化泵（噴霧泵）出廠試驗標(biāo)準(zhǔn)》完善修復(fù)檔案。五綜掘機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）、外觀檢驗和清理1、依據(jù)檢修計劃，廠部對班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。2、設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備相關(guān)零部件進(jìn)行檢修前驗收交接，并填寫《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤消）交接單》，參與交接人員必需簽字（見附表1）：3、班組依據(jù)下達(dá)檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。4、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。5、做出外部附件材料購置、領(lǐng)用計劃。（二）、部件拆卸要求1、依據(jù)檢修綜掘機(jī)準(zhǔn)備適宜拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等；2、依據(jù)裝配圖，依次從外到里次序?qū)⒘悴考鹦断聛須w類存放，并在打開蓋前，決定檢修方法前。測定相關(guān)部件性能，做好原始統(tǒng)計。3、對于相同或不輕易記住安裝次序零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)識。4、對于配合較緊密零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，預(yù)防損壞零部件；需加溫拆卸必需加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸，如軸承過熱和軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必需報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、對于需敲打零件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，預(yù)防將零部件敲變形，損壞零部件。（三）、零部件情況1、依據(jù)所清理零件，選擇適宜清洗液。2、用木片等較軟東西將零件表面油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到零件表面洗潔凈。全部液壓元件清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。4、把洗潔凈零件放在地托架上，用布搓潔凈，按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞，并用薄膜蓋好。（四）、零部件檢驗1、依據(jù)零件圖及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好統(tǒng)計。2、把檢驗合格合格部件，按類存放整齊；液壓元件關(guān)鍵部位泵和馬達(dá)必需全部拆下做容積效率試驗，凡容積效率低于90%全更換。3、按所檢情況，提出材料、配件計劃報礦設(shè)備租賃中心，并局面和出拆檢匯報，由租賃中心通知集團(tuán)企業(yè)租賃站相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，江同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制訂切實可靠修復(fù)方案。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸和軸孔、泵和閥等件檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”。（五）、零部件修復(fù)1、對于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鑄件、鉚焊件，許可用補(bǔ)焊修復(fù)。2、對于磨損較輕軸也等應(yīng)采取刷鍍和噴鍍。3、修補(bǔ)后零部件，應(yīng)依據(jù)圖紙重新加工，全部尺寸和技術(shù)要求全部必需符合設(shè)備說明書上圖紙要求。4、機(jī)殼修復(fù)：1）、機(jī)殼不得有裂紋或變形，許可焊補(bǔ)修復(fù)，鑄鐵機(jī)殼只能在非關(guān)鍵受力部位焊補(bǔ)修復(fù)，并應(yīng)有預(yù)防變形，消除內(nèi)應(yīng)力方法。2）、蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超出0.3mm。3）、減速器殼直接對口面不平度≤0.05mm,毫米，接觸面上劃痕長度小于接觸寬度2/3，濃度不得超出0.3mm－0.5mm。4）、減速器不直接對口平面，不平度≤0.15毫米，接觸面可涂密封膠。5）、鏜孔無機(jī)械損傷，橢圓度、圓錐度小于原配合公差1/2.5、截割頭檢修：首先檢驗截割齒座磨損情況，齒座磨損嚴(yán)重者應(yīng)進(jìn)行更換。螺旋線不得有裂紋，齒座焊接必需確保焊接強(qiáng)度，焊接抗切力要符合設(shè)備說明書要求，截割頭和伸縮連接處定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm，內(nèi)外噴霧齊全，水路通暢，無漏水現(xiàn)象。6、油缸檢修1）、要檢修缸體密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量驗收）各部密封件應(yīng)有具體統(tǒng)計。2）、各油缸檢修，應(yīng)依據(jù)煤炭部《綜采設(shè)備選題檢修標(biāo)準(zhǔn)》各體表面不得有損傷，若有輕微損傷、必需請質(zhì)量檢修人員判定后，方能繼續(xù)使用。（六）、組裝1、準(zhǔn)備適宜組裝工具，組裝地點必需清潔無雜物，并把工具擦洗潔凈。2、依據(jù)設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部準(zhǔn)備齊全。3、把全部零件擦洗潔凈，并再次作具體檢驗以防漏檢。4、依據(jù)裝配圖，依次從里到外次序（標(biāo)準(zhǔn)上裝、拆次序相反）將零件根據(jù)裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做標(biāo)識，并涂少許防銹油。5、裝配時嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝一定熱裝。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%潤滑脂。7、應(yīng)將全部橡膠密封更換新。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能遺漏，配齊螺栓彈墊，墊好“o”型圈并緊固好。9、在裝配時應(yīng)用壓鉛絲方法測量各級齒輪嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙統(tǒng)計下來，嚙合間隙必需符合設(shè)備說明書要求，不然必需處理。10、全部更換新配件要統(tǒng)計清楚，更換新件時必需將新件和舊件關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)覺異常必需立即向相關(guān)人員反應(yīng)，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗判定新、舊件是否能交換使用。11、在合蓋前一定要認(rèn)真檢驗一次各部件是否齊全，有沒有漏放雜物、工具等情況。（七）、部件試驗1、將組裝好部件進(jìn)行一次全方面檢驗。2、把全部需加油地方全部加入要求牌號潤滑油，加油量嚴(yán)格按設(shè)備說明書要求要求量進(jìn)行。3、對截割部空載試驗1小時，正反各運轉(zhuǎn)30分鐘。4、對截割部加載試驗1小時，正反各30分鐘。5、對更換新齒輪應(yīng)優(yōu)異行3小時嚙合試機(jī)，正反各1.5小時。（八）、整機(jī)試驗1、把部件組裝成整機(jī)，并做全方面檢驗。2、全部非工作人員離開現(xiàn)場，對整機(jī)試運轉(zhuǎn)。3、空載試驗2.5小時，截割部上下極限位置運轉(zhuǎn)各30分鐘，鏟板在正中、上下極限位置刮板運輸機(jī)各運轉(zhuǎn)30分鐘，每隔半小時，統(tǒng)計一次溫度。4、統(tǒng)計整機(jī)試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備步驟控制檔案（附表2）。5、整機(jī)試驗應(yīng)注意以下幾點：1）、各部注油量到要求位置，全部連接件全部必需緊固好。2）、各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。3）、各傳動部件不得有振動顫動，異常噪音和升溫。4）、各操作手把全部必需靈活可靠。5）、截割頭升降，行走部行走，必需均勻平穩(wěn)。6）、截割頭從最高位置降到最低位置小于2分鐘，從最低位置升到最高位置應(yīng)小于2.5分鐘。7）、將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復(fù)試驗半小時，牽引速度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。8）、截割頭調(diào)在最高位置，用鏟板油缸、后支撐油缸將機(jī)身支起，牽引部正向牽引1運轉(zhuǎn)小時，截割頭調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1小時。9）、調(diào)整系統(tǒng)試驗，截割頭停在近水平位置，連續(xù)16小時后，下降量不得大于2.5mm。出現(xiàn)以上情況之一者必需停機(jī)處理，待處理后再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。6、整機(jī)及部件試運轉(zhuǎn)時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、車間質(zhì)檢員、包保責(zé)任人等人參與，共同監(jiān)督驗收并簽字。發(fā)覺問題立即處理，以杜絕不合格品出廠。7、填寫設(shè)備檔案卡（見附表3）；《綜機(jī)設(shè)備（配件）修復(fù)步驟統(tǒng)計表》（見附表2）；《綜掘機(jī)出廠試驗標(biāo)準(zhǔn)》完善修復(fù)檔案。六液壓支架整架大修及液壓部件檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)1總則1.1為確保我廠液壓支架大修質(zhì)量,制訂本規(guī)范。1.2本規(guī)范所列之液壓部件檢修工藝關(guān)鍵以ZZ5200液壓支架之液壓部件為依據(jù)制訂.其它架型之液壓部件檢修時應(yīng)依據(jù)實際結(jié)構(gòu)采取必需修復(fù)工藝。上井修復(fù)前工作：1、依據(jù)檢修計劃，廠部對班組進(jìn)行檢修任務(wù)安排。2、設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備相關(guān)零部件進(jìn)行檢修前驗收交接，并填寫《綜機(jī)設(shè)備安裝（撤消）交接單》（見附表1），參與交接人員必需簽字。3、班組依據(jù)下達(dá)檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。4、對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。5、做出外部附件材料購置、領(lǐng)用計劃。1.3大修時結(jié)構(gòu)件分塊進(jìn)廠，拆卸分部件時，應(yīng)首先用水槍清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分類待修。1.4液壓部件拆卸之零件必需認(rèn)真清洗。清洗劑可用煤油，也可用乳化液。用清洗乳化液時，其要求為：a水和乳化液質(zhì)量之比為95：5；b加熱溫度80～100℃；c清潔度符合部頒標(biāo)準(zhǔn)；1.5零件清洗時應(yīng)尤其注意溝槽、螺紋及孔眼處。清洗時可使用泡沫塑料，嚴(yán)禁使用棉紗；1.6清洗后零件涂以潤滑脂，分架存放，不得落地；1.7部件組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損傷。老化或靠近老化橡膠件和塑料件一律更換新件；1.8支柱、千斤頂組裝時定位嵌絲通常應(yīng)更換新件，如舊件變形輕微，可修復(fù)再用；1.9修復(fù)后液壓元件（閥類、膠管、立柱、千斤頂）孔眼處，加塑料塞堵后，存放待用；2液壓支架解體工藝液壓支架進(jìn)廠前已在井下分塊解體為：頂梁體、掩護(hù)梁及整體底座。進(jìn)廠檢修時分別對以上各部件進(jìn)行細(xì)解。其解體工藝以下：2.1頂梁整體2.1.1拆下頂梁所帶膠管和閥件；2.1.2用泵站向前探梁千斤頂供液，伸出前探梁；2.1.3拆下護(hù)幫千斤頂及護(hù)幫板；2.1.4拆下前探梁千斤頂及前探梁；2.1.5拆下懸臂梁千斤頂及懸臂梁；2.1.6拆下活動側(cè)側(cè)護(hù)板（拆前應(yīng)將側(cè)護(hù)板拉出一段，以消除復(fù)位彈簧彈性力）；2.1.7拆下導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接銷，分別抽出導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板千斤頂；2.1.8拆下固定側(cè)側(cè)護(hù)板；2.1.9解體過程中拆下之銷軸及定位件、防脫件分類存放。2.2掩護(hù)梁整體2.2.1拆下其上所附著膠管及閥門；2.2.2拆下掩護(hù)梁支柱；2.2.3分別拆下前、后四連桿；2.2.4將活動側(cè)護(hù)板拉出一段，解除連接銷軸，拆下活動側(cè)側(cè)護(hù)板；2.2.5拆下側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器，抽出復(fù)位彈簧；2.2.6拆下側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂；2.2.7拆除固定側(cè)簡護(hù)板；2.2.8拆下之連接板、銷軸及防松件分類存放。2.3整體底座2.3.1拆下其上附帶膠管及閥體；2.3.2分別拆下左、右大立柱；2.3.3拆下前連接器，抽出推移裝置；2.3.4從推移裝置中依次拆下推移千斤頂、推拉桿及推拉桿連接器；2.3.5拆下后連接器；2.3.6拆下底調(diào)千斤頂；2.3.7將拆下之連接銷軸及定位件分類存放。3立柱檢修工藝規(guī)范3.1立柱解體3.1.1取下卡箍銷軸上開口銷，取出銷軸；3.1.2拆下卡箍；3.1.3拆下二個半環(huán)；3.1.4拆出加長桿；3.1.5用扁鏟將定位嵌絲打出一段，然后用拔銷器拔出定位嵌絲；3.1.6對于銹蝕嚴(yán)重，嵌絲不易拔出者，采取在導(dǎo)向套面焊擋塊，利用拆裝機(jī)沿嵌絲插入之反向旋轉(zhuǎn)方法轉(zhuǎn)動導(dǎo)向套，從而使嵌絲吐出或拔出。焊接擋塊時應(yīng)注意：a焊接前應(yīng)可靠地保護(hù)好活柱漏出部分，以免燒傷鍍層；b電焊機(jī)地?zé)釕?yīng)可靠地放在導(dǎo)向套端面，以免燒傷導(dǎo)向套和活柱及缸體之配合面。3.1.7拆下導(dǎo)向套；3.1.8依次取出導(dǎo)向套上“○”形密封圈、蕾形圈、擋圈及防塵圈；3.1.9拉出活柱；3.1.10從活柱上取下回定環(huán)；3.1.11依次從活柱上取下卡環(huán)、支承環(huán)、鼓形圈和導(dǎo)向環(huán)；3.1.12將拆下之復(fù)用零件清洗，分類存放；3.2檢修3.2.1缸體檢修缸體檢修時，關(guān)鍵檢驗以下各項：3.2.1.1缸體外表面有否變形，焊接完好程度；3.2.1.2和導(dǎo)向套配合和密封段表面尺寸、變形情況、表面粗糙度；3.2.1.3缸體表面尺寸、變形情況、表面粗糙度；3.2.1.4定位嵌絲槽及卡環(huán)槽，止口變形情況。3.2.2活柱檢修活柱檢修時，關(guān)鍵檢驗以下各項：3.2.2.1外觀及焊縫情況、鍍層完好程度、表面粗糙度；3.2.2.2柱體外表面尺寸、變形情況；3.2.2.3活塞密封段表面、止口、卡鍵槽尺寸、變形情況、表面粗糙度；3.2.2.4銷孔變形情況；3.2.3導(dǎo)向套檢修，檢修導(dǎo)向套時，關(guān)鍵檢驗以下各項：3.2.3.1外觀情況、定位嵌絲槽變形情況、磨損情況；3.2.3.2和活柱柱體配合和密封段內(nèi)表面尺寸、變形情況、表面粗糙度；3.2.3.3和缸體配合和密封段外表面尺寸、變形情況、表面粗糙度；3.2.4多種密封面及導(dǎo)向件檢修檢驗多種密封件時要注意檢驗多種密封件變形情況、完好程度及老化程度。3.2.5其它零件其它零件檢修時要注意檢驗必需尺寸、變形情況及表面粗糙度。3.3組裝3.3.1接所在位置依次將導(dǎo)向環(huán)、鼓形圈、支承環(huán)、卡環(huán)裝入活柱活塞上；3.3.2將固定環(huán)放入卡環(huán)槽口內(nèi)；3.3.3將活柱裝入缸體內(nèi)；3.3.4接所在位置依次將防塵圈、擋圈、蕾形圈及“○”形密封圈裝入導(dǎo)向套內(nèi)（組裝時注意蕾形圈方向）；3.3.5將導(dǎo)向套裝入缸體；3.3.6穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定；3.3.7裝入加長桿；3.3.8裝上兩個半環(huán)；3.3.9裝上卡箍；3.3.10裝入銷軸，并用開口銷固定。3.4試驗檢修后立柱須接MT313—92中《立柱技術(shù)條件》進(jìn)行試驗，試驗合格方可使用。4千斤頂檢修工藝規(guī)范4.1千斤頂解體4.1.1用扁鏟取出定位嵌絲.對于銹蝕嚴(yán)重者,方法同3.1.6;4.1.2拉出活塞桿,同時帶出導(dǎo)向套;4.1.3依次從活塞桿上取下?lián)跞?、保護(hù)套、半環(huán)、支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、鼓形密封圈；4.1.4擰下活柱頭（松動者用工具擰下，銹蝕嚴(yán)重者上拆裝機(jī)）；4.1.5從活塞桿上道下導(dǎo)向套；4.1.6從導(dǎo)向套上依次取下“○”形密封圈用擋圈、蕾形密封圈及擋圈、防塵圈；4.1.7復(fù)用零件清洗后分類存放；4.2千斤頂檢修4.2.1缸體缸體檢修時關(guān)鍵檢驗以下各項：4.2.1.1外觀形狀、有否變形、焊縫完成程度；4.2.1.2和導(dǎo)向套配合和密封段表面尺寸、變形情況、表面粗糙度；4.2.1.3缸體內(nèi)表面尺寸、變形情況、表面粗糙度；4.2.1.4定位嵌絲槽或卡環(huán)槽、止口變形情況；4.2.2