《表殼體及其附件+耐磨損、劃傷和沖擊試驗GBT+33725-2017》詳細解讀

《表殼體及其附件耐磨損、劃傷和沖擊試驗GB/T33725-2017》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4耐磨損性4.1在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗4.2在織物帶上持續(xù)運動的磨損試驗4.3在摩擦表面往復運動的磨損試驗contents目錄5耐劃傷性5.1目的5.2試驗描述5.3摩擦負載5.4操作步驟5.5校準5.6結果的評估6耐沖擊性contents目錄6.1目的6.2試驗描述6.3摩擦材料6.4操作步驟6.5校準6.6結果的評估附錄A(資料性附錄)用于4.1和第5章所述試驗的試驗設備和摩擦材料示例contents目錄附錄B(規(guī)范性附錄)耐磨損、劃傷和沖擊試驗后表殼體及其附件或試驗樣本的目視檢查參考文獻011范圍通過模擬日常使用中可能出現(xiàn)的摩擦和磨損情況，對表殼體及其附件進行耐磨損性能測試。耐磨損試驗通過模擬尖銳物品對表殼體及其附件的劃傷情況，測試其抵抗劃傷的能力。劃傷試驗通過模擬表殼體及其附件在受到外力沖擊時的表現(xiàn)，測試其抗沖擊性能。沖擊試驗1范圍010203022規(guī)范性引用文件2規(guī)范性引用文件GB/T2423.43-2008該標準詳細說明了電工電子產品環(huán)境試驗中關于沖擊和碰撞的試驗方法和要求，為表殼體及其附件的沖擊試驗提供了重要參考。GB/T17618-1998GB4208-2008此標準規(guī)定了信息技術產品的抗擾度要求和測量方法，對表殼體及其附件在電磁環(huán)境中的耐磨損、劃傷性能測試提供了依據(jù)。該標準界定了外殼防護等級的分級系統(tǒng)和要求，為評估表殼體在耐磨損、劃傷和沖擊試驗中的表現(xiàn)提供了防護等級的判斷依據(jù)。033術語和定義沖擊試驗通過模擬產品在實際使用過程中可能遇到的沖擊情況，來測試產品的抗沖擊性能和結構穩(wěn)定性。耐磨損性指材料在長期使用過程中抵抗被磨損的能力，通常以一定條件下的磨損量來衡量。劃傷指物體表面受到銳利物體的劃過而留下的痕跡，對產品的外觀和使用性能造成影響。3術語和定義044耐磨損性線性磨損試驗將試樣固定在旋轉的平臺上，通過摩擦輪對其進行旋轉磨損，以測試其耐磨損性能。旋轉磨損試驗綜合性磨損試驗綜合考慮線性磨損和旋轉磨損等多種磨損形式，對試樣進行全面的耐磨損性能測試。在規(guī)定條件下，使用磨損試驗機對表殼體或其附件表面進行線性摩擦，模擬日常使用中可能出現(xiàn)的磨損情況。4耐磨損性054.1在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗通過模擬實際使用中表殼體與陶瓷磨屑接觸的場景，測試表殼體的耐磨損性能。試驗目的將表殼體樣品置于含有陶瓷磨屑的試驗裝置中，進行指定時長的磨損試驗，記錄試驗過程中的相關數(shù)據(jù)。試驗方法通過觀察磨損痕跡、測量磨損量等方式，評估表殼體的耐磨損性能，以確定其是否符合相關標準要求。評判標準4.1在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗064.2在織物帶上持續(xù)運動的磨損試驗模擬實際使用中可能出現(xiàn)的磨損情況為產品設計和材料選擇提供參考評估表殼體及其附件在織物帶上持續(xù)運動時對磨損的抵抗能力4.2在織物帶上持續(xù)運動的磨損試驗074.3在摩擦表面往復運動的磨損試驗010203評估表殼體及其附件在往復運動中的耐磨損性能模擬實際使用過程中可能遇到的磨損情況為產品設計和改進提供依據(jù)4.3在摩擦表面往復運動的磨損試驗085耐劃傷性使用莫氏硬度計中6~9級的礦物作為劃針，對表殼體或其附件表面進行劃傷。劃傷試驗機以一定速度和壓力在樣品表面進行劃傷，模擬日常使用中可能遇到的劃傷情況。劃傷過程通過目視或儀器測量劃傷寬度和深度，評估樣品的耐劃傷性能。劃傷程度評估5耐劃傷性095.1目的5.1目的確定表殼體及其附件的耐磨損性能通過模擬日常使用中的摩擦和磨損情況，評估表殼體及其附件的耐磨損性能，以保證產品的持久性和穩(wěn)定性。評估抗劃傷能力通過進行劃傷試驗，檢驗表殼體及其附件的表面硬度和抗劃傷性能，確保在日常使用中不易被劃傷。測試沖擊抗性模擬表殼體及其附件在受到外力沖擊時的表現(xiàn)，以驗證其結構強度和抗沖擊性能，從而確保產品在意外情況下仍能保持完好。105.2試驗描述采用專業(yè)的磨損試驗機進行。試驗設備試驗方法評價標準按照標準規(guī)定的方法，對表殼體及其附件進行磨損測試。根據(jù)磨損后的表面情況和磨損量來評估樣品的耐磨損性能。5.2試驗描述115.3摩擦負載摩擦負載應符合相關要求，使用規(guī)定的摩擦材料和摩擦次數(shù)進行試驗。5.3摩擦負載試驗過程中應監(jiān)控摩擦表面的溫度，確保其不超過規(guī)定的限值。試驗結束后，應檢查表殼體及其附件的磨損情況，評估其耐磨損性能。125.4操作步驟5.4操作步驟010203確定試驗樣品根據(jù)試驗需求，選擇合適的表殼體及其附件作為試驗樣品。檢查設備檢查試驗設備是否完好無損，確保其處于良好的工作狀態(tài)。設定試驗參數(shù)根據(jù)試驗標準，設定合適的試驗參數(shù)，如沖擊速度、沖擊次數(shù)等。135.5校準01磨損試驗機校準確保磨損試驗機的轉速、載荷和磨損軌跡等參數(shù)符合標準要求。5.5校準02劃傷試驗機校準驗證劃傷試驗機的劃傷速度、劃傷深度和劃傷長度等關鍵參數(shù)。03沖擊試驗機校準沖擊能量、沖擊速度和沖擊次數(shù)等參數(shù)的校準，確保試驗結果的準確性。145.6結果的評估劃傷類型評估時應記錄試樣的劃傷類型，如單一劃痕、交叉劃痕等。劃傷深度采用合適的方法（如顯微鏡）測量劃傷痕跡的深度，判斷是否超出標準允許范圍。劃傷數(shù)量統(tǒng)計試樣表面的劃傷數(shù)量，與標準中的限制進行比對。5.6結果的評估156耐沖擊性使用特定質量和形狀的擺錘，以一定的速度對試樣進行沖擊，模擬產品受到的外界沖擊力。擺錘沖擊試驗對同一試樣進行多次沖擊，檢驗其耐多次沖擊的能力。重復沖擊試驗根據(jù)實際需求，可以定制沖擊能量、沖擊次數(shù)等參數(shù)，更貼近實際使用情況。定制沖擊試驗6耐沖擊性166.1目的評估表殼體及其附件的耐磨損性能通過模擬實際使用中的摩擦和磨損情況，檢測表殼體及其附件的耐磨性，以確保其在使用過程中具有足夠的耐久性。檢測抗劃傷能力測試沖擊抗性6.1目的對表殼體及其附件進行劃傷測試，以評估其抵抗尖銳物品劃傷的能力，從而保證產品在實際使用中不易被劃傷。通過模擬表殼體及其附件可能遇到的各種沖擊情況，檢測其抗沖擊能力，以確保在意外撞擊時能夠保持完好無損。176.2試驗描述使用專業(yè)的磨損試驗機進行試驗。試驗設備將表殼體固定在試驗機上，設定一定的負載和速度，模擬日常使用中可能出現(xiàn)的磨損情況。試驗方法根據(jù)磨損后的痕跡深度和寬度來評估表殼體的耐磨損性能。評估標準6.2試驗描述186.3摩擦材料6.3摩擦材料環(huán)保性優(yōu)先考慮環(huán)保材料，以減少對環(huán)境的影響。穩(wěn)定性材料應具有良好的化學穩(wěn)定性，以防止在長時間使用過程中發(fā)生化學變化。耐磨性選擇具有較高耐磨性的材料，以延長表殼體及其附件的使用壽命。196.4操作步驟檢查試驗設備確保試驗設備處于良好狀態(tài)，校準測量工具。準備試樣選取符合標準的表殼體及其附件作為試樣，進行必要的預處理。設定試驗參數(shù)根據(jù)標準要求，設定耐磨損、劃傷和沖擊試驗的相關參數(shù)。6.4操作步驟206.5校準010203使用的校準設備和工具應符合相關標準和規(guī)定。校準設備和工具應定期進行維護和保養(yǎng)，確保其準確性和可靠性。在進行校準之前，應對校準設備和工具進行檢查和預熱。6.5校準216.6結果的評估耐磨損性能評估根據(jù)試驗后的表面磨損情況進行評級，一般可分為無明顯磨損、輕微磨損、中等磨損和嚴重磨損等級?？箘潅阅茉u估通過觀察劃痕的長度、寬度和深度來評估材料的抗劃傷性能，劃痕越輕微，抗劃傷性能越好。沖擊性能評估根據(jù)沖擊試驗后樣品是否出現(xiàn)裂紋、斷裂或變形等情況來評估其沖擊性能。6.6結果的評估22附錄A(資料性附錄)用于4.1和第5章所述試驗的試驗設備和摩擦材料示例附錄A(資料性附錄)用于4.1和第5章所述試驗的試驗設備和摩擦材料示例劃痕試驗機用于進行耐劃傷性能測試，應具備可調的劃痕速度和劃痕深度。用于進行耐沖擊性能測試，應具備可調的沖擊能量和沖擊頻率。沖擊試驗機用于進行耐磨損性能測試，可以模擬不同條件下的磨損情況。磨損試驗機23附錄B(規(guī)范性附錄)耐磨損、劃傷和沖擊試驗后表殼體及其附件或試驗樣本的目視檢查附錄B(規(guī)范性附錄)耐磨損、劃傷和沖擊試驗后表殼體及其附件或試驗樣本的目視檢查