化工投料試車(chē)方案

苯酚丙酮裝置化工投料試車(chē)方案(試行)惠州忠信化工有限公司苯酚丙酮車(chē)間編制：苯酚丙酮車(chē)間2023年06月01日審核:2023年06月01日批準(zhǔn):2023年06月01日化工投料必須具有的條件化工裝置投料是指一套化工裝置通過(guò)土建安裝，單體試運(yùn)，中間交接，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)之后，對(duì)裝置投入重要原料以進(jìn)行試生產(chǎn)的過(guò)程，為進(jìn)行裝置單機(jī)試運(yùn)，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)，倒開(kāi)車(chē)等而投入的部分物料不能稱為化工投料，習(xí)慣上將第一次投入原始的日期稱為化工投料日。將第一次生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的日期稱為投產(chǎn)日。自投料日到投產(chǎn)日的過(guò)程稱為化工投料過(guò)程?；ね读鲜且粋€(gè)化工裝置從設(shè)計(jì)，安裝到投入生產(chǎn)漫長(zhǎng)過(guò)程中最關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是風(fēng)險(xiǎn)最大的一步，化工投料是對(duì)一個(gè)化工裝置的工藝技術(shù)，設(shè)計(jì)，設(shè)備制造，安裝質(zhì)量，公用工程（含三廢解決）條件，物資供應(yīng)和銷(xiāo)售水平、人員培訓(xùn)質(zhì)量、生產(chǎn)管理制度、安全、消防、救護(hù)、生活后勤以及外事財(cái)務(wù)工作等方面的綜合經(jīng)驗(yàn)。也是資金的一次集中使用和增值過(guò)程，順利投產(chǎn)，項(xiàng)目的籌劃得到生產(chǎn)時(shí)間的初步肯定。工廠將為社會(huì)發(fā)展做出奉獻(xiàn)，公司也將獲得預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。投產(chǎn)不順利，甚至發(fā)生重大事故，公司將承受巨大的損失，因此，為了保證化工裝置投料的順利進(jìn)行，必須努力做好各方面的工作，按照中石化總公司投料試車(chē)的規(guī)定，在實(shí)現(xiàn)以下22項(xiàng)條件的基礎(chǔ)上，才干進(jìn)行化工投料。工程中間交接完畢工程質(zhì)量合格三查四定的問(wèn)題整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已解決完。影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已施工完。工程已辦理中間交接手續(xù)。現(xiàn)場(chǎng)清潔，無(wú)雜物，無(wú)障礙。聯(lián)動(dòng)試車(chē)已完畢吹掃、清洗、氣密、干燥、置換、三劑裝填，儀表聯(lián)校等已完畢并確認(rèn)。設(shè)備處在完好備用狀態(tài)。在線分析儀表，儀器經(jīng)調(diào)試具有使用條件，工業(yè)空調(diào)已投用。連鎖調(diào)校完畢，準(zhǔn)確可靠。崗位工器已配備。崗位工器具已配齊。人員培訓(xùn)已完畢。國(guó)內(nèi)外同類裝置培訓(xùn)、實(shí)習(xí)已結(jié)束已進(jìn)行崗位練兵，模擬練兵，反事故練兵。達(dá)成三懂六會(huì)（三懂：懂原理，懂結(jié)構(gòu)，懂方案規(guī)程；六會(huì)：會(huì)識(shí)圖，會(huì)操作，會(huì)維護(hù)，會(huì)計(jì)算，會(huì)聯(lián)系，會(huì)排除故障）。提高六種能力（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力，自我保護(hù)、救護(hù)能力，自我約束能力）。各種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證。已匯編國(guó)內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)，對(duì)本裝置試車(chē)以來(lái)的事故和事故苗頭本著“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行分析總結(jié)、吸取教訓(xùn)。各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度已經(jīng)貫徹崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。公司（總廠），分廠，車(chē)間三級(jí)試車(chē)（或廠、車(chē)間-裝置二級(jí)）試車(chē)指揮系統(tǒng)已貫徹，干部已值班上崗，并建立例會(huì)制度。公司（總廠），分廠，車(chē)間兩極（或工廠一級(jí)）生產(chǎn)調(diào)度制度已建立。崗位責(zé)任，巡回檢查，交接班等10項(xiàng)制度已建立已做到各種指令，信息傳遞六字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的資料試車(chē)方案已向生產(chǎn)人員交底工藝技術(shù)規(guī)程，安全技術(shù)規(guī)程，操作法等已人手一冊(cè)，投料試車(chē)方案主操以上人員已認(rèn)手一冊(cè)。每一試車(chē)環(huán)節(jié)都有書(shū)面方案，從指揮到操作人員均已掌握。已實(shí)行“看板”或“上墻”管理。已進(jìn)行試車(chē)方案交底，學(xué)習(xí)討論。事故解決預(yù)想方案已經(jīng)制定并貫徹。保運(yùn)工作已貫徹保運(yùn)的范圍，責(zé)任已劃分保運(yùn)隊(duì)伍已組成保運(yùn)人員已經(jīng)上崗并佩帶標(biāo)志保運(yùn)設(shè)備，工器具已貫徹。保運(yùn)值班地點(diǎn)已貫徹并掛牌，實(shí)行24小時(shí)值班。保運(yùn)后備人員已貫徹。機(jī)電儀修人員已上崗。供排水系統(tǒng)已正常運(yùn)營(yíng)水網(wǎng)壓力，流量，水質(zhì)符合工藝規(guī)定，供水穩(wěn)定。循環(huán)水預(yù)膜已合格，運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定?；瘜W(xué)水，消防水，冷凝水，排水系統(tǒng)均已投用，運(yùn)營(yíng)可靠。供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)營(yíng)1.8.1已實(shí)現(xiàn)雙電源、雙回路供電。1.8.2儀表電源穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)1.8.3保安電源已貫徹，事故發(fā)電機(jī)處在良好備用狀態(tài)。1.8.4電力調(diào)度人員已上崗值班。1.8.5供電線路維護(hù)已經(jīng)貫徹，人員開(kāi)始倒班巡線。1.9蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供應(yīng)1.9.1蒸汽系統(tǒng)已按壓力登記并網(wǎng)，運(yùn)營(yíng)。參數(shù)穩(wěn)定。1.9.2無(wú)明顯跑、冒、滴、保溫良好。1.10供氮、供氣系統(tǒng)已運(yùn)營(yíng)正常1.10.1工業(yè)風(fēng)，儀表風(fēng)，氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)營(yíng)正常。1.10.2壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格。1.11化工原材料，潤(rùn)滑油（脂）準(zhǔn)備齊全。1.11.1化工原材料，潤(rùn)滑油（脂）到貨并檢查合格。1.11.2“三劑”裝填完畢。1.11.3潤(rùn)滑油三級(jí)過(guò)濾制度已貫徹，設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)已明確。1.12備品備件齊備。1.12.1備品備件可滿足試車(chē)需要，已上架，賬物相符。1.12.2庫(kù)房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫(kù)內(nèi)物資規(guī)格，數(shù)量，存放地點(diǎn)，出庫(kù)及時(shí)準(zhǔn)確。1.13通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)可靠。1.13.1指揮系統(tǒng)電話暢通。1.13.2崗位電話以開(kāi)通好用。1.13.3直通、調(diào)度，火警電話可靠好用。1.13.4無(wú)線電話，報(bào)話機(jī)呼喊清楚。1.14物料儲(chǔ)存系統(tǒng)已處在良好待用狀態(tài)。1.14.1原料、燃料、中間產(chǎn)品，產(chǎn)品儲(chǔ)罐均已吹掃，試壓，氣密，干燥，氮封完。1.14.2機(jī)泵、管線聯(lián)動(dòng)試車(chē)完，處在良好待用狀態(tài)。1.14.3儲(chǔ)罐防靜電、防雷設(shè)施完好。1.14.4儲(chǔ)罐的防呼吸閥已調(diào)試合格。1.14.5儲(chǔ)罐位號(hào)，管線介質(zhì)名稱與流向，罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。1.15運(yùn)銷(xiāo)系統(tǒng)已處在良好待用狀態(tài)。1.15.1鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用。1.15.2原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量，數(shù)量，方式等制度已經(jīng)貫徹。1.15.3不合格品的解決手段已貫徹。1.15.4產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實(shí)物料試車(chē)，包裝材料齊全。1.15.5產(chǎn)品銷(xiāo)售和運(yùn)送手段已貫徹。1.15.6產(chǎn)品出廠檢查，裝車(chē)，運(yùn)送已演習(xí)。1.16安全、消防、急救系統(tǒng)已完善。1.16.1安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)格、臺(tái)賬齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗。1.16.2動(dòng)火制度、禁煙制度、車(chē)輛管理制度已建立并公布。1.16.3消防巡檢制度、消防車(chē)現(xiàn)場(chǎng)管理制度已制定，消防作戰(zhàn)方案已貫徹，消防道路已暢通，并進(jìn)行過(guò)消防演習(xí)。1.16.4崗位消防器材，護(hù)具已備齊，人人會(huì)用1.16.5氣體防護(hù)，救護(hù)措施已貫徹。1.16.6現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合規(guī)定，職工急救常識(shí)已經(jīng)普及。1.16.7生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽暮、水暮、噴淋以及煙火報(bào)警器，可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)器已投用，完好率達(dá)成100%。1.16.8安全閥試壓、調(diào)較、定壓、鉛封完。1.16.9鍋爐等壓力容器已經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)確認(rèn)發(fā)證。盲板已有專人管理，設(shè)有臺(tái)帳，現(xiàn)場(chǎng)掛牌?，F(xiàn)場(chǎng)急救站已建立，并備有救護(hù)車(chē)等，實(shí)行24小時(shí)值班。1.17生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)營(yíng)1.17.1公司（總廠）、分廠兩級(jí)（或工廠一級(jí)）調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已賠齊并考核上崗。1.17.2試車(chē)調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會(huì)制度已建立。1.17.3調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已開(kāi)通。1.17.4試車(chē)期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動(dòng)力平衡等均納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。1.18環(huán)保工作達(dá)成“三同時(shí)”1.18.1生產(chǎn)裝置“三廢”預(yù)解決設(shè)施已建成投用。1.18.2“三廢”解決裝置已建成投用。1.18.3環(huán)境檢測(cè)所需儀器、化學(xué)藥品已備齊，分析規(guī)程及報(bào)表已準(zhǔn)備完。1.18.4環(huán)保管理制度、各裝置環(huán)?？刂浦笜?biāo)、采樣點(diǎn)及分析頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。1.19化驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作已就緒。1.19.1中化室、分析室已建立正常分析檢查制度。1.19.2化驗(yàn)分析項(xiàng)目、頻率、方法已擬定，儀器調(diào)試完，試劑已備齊，分析人員已上崗。1.19.3采樣點(diǎn)已擬定，采樣器具、采樣責(zé)任已貫徹。1.19.4模擬采樣、模擬分析已進(jìn)行。1.20現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)已貫徹1.20.1現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)的組織、人員、交通等已貫徹。1.20.2入廠制度、控制室等要害部門(mén)保衛(wèi)制度已制定。1.20.3與地方聯(lián)防的措施已貫徹并發(fā)布公告。1.21生活后勤服務(wù)已貫徹1.21.1職工通勤措施滿足試車(chē)倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點(diǎn)。1.21.2食堂實(shí)行24小時(shí)值班，并做到送飯到現(xiàn)場(chǎng)。1.21.3倒班宿舍管理已正?；?.21.4清潔衛(wèi)生責(zé)任制已貫徹。1.22試車(chē)知道人員和國(guó)外專家（對(duì)引進(jìn)項(xiàng)目）已到現(xiàn)場(chǎng)。1.22.1國(guó)內(nèi)試車(chē)知道隊(duì)和國(guó)外專家已按計(jì)劃到齊。1.22.2國(guó)內(nèi)試車(chē)知道人員和國(guó)外轉(zhuǎn)的辦公地點(diǎn)、交通、時(shí)宿等已安排就緒。1.22.3現(xiàn)場(chǎng)翻譯已配好。1.22.4投料試車(chē)方案已得到國(guó)外專家的確認(rèn)，國(guó)內(nèi)試車(chē)指導(dǎo)人員的建議已充足發(fā)表。化工裝置投料試車(chē)方案的編制2.1化工裝置投料試車(chē)方案的基本內(nèi)容一個(gè)完整的化工裝置除了重要的生產(chǎn)裝置（一般為從生產(chǎn)原料到投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的重要工藝流程部分）外，還涉及公用工程系統(tǒng)，本節(jié)只就主裝置的化工投料試車(chē)方案做介紹。一般化工投料試車(chē)方案應(yīng)涉及以下幾個(gè)方面內(nèi)容：裝置概況及試車(chē)目的試車(chē)組織與指揮系統(tǒng)試車(chē)應(yīng)具有的條件試車(chē)程序與試車(chē)進(jìn)度試車(chē)負(fù)荷與原、燃料平衡試車(chē)的水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)馄胶?。工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值開(kāi)停車(chē)與正常操作要點(diǎn)及事故解決措施環(huán)保措施安全防火、防爆注意事項(xiàng)試車(chē)保運(yùn)體系試車(chē)難點(diǎn)及對(duì)策試車(chē)存在的問(wèn)題及解決辦法2.2化工裝置投料試車(chē)方案的編制方法化工裝置投料試車(chē)方案不同于化工投料操作法，它是全面組織化工投料試車(chē)工作，統(tǒng)領(lǐng)試車(chē)全面的一份綜合性，大綱性文獻(xiàn)，但它的目的是為化工投料服務(wù)的。因此，在編制試車(chē)方案之前（或交叉同時(shí)），必須要把化工投料操作法做好。通過(guò)操作法的，才干準(zhǔn)確的對(duì)各有關(guān)方面提出協(xié)同，配合的規(guī)定。在操作法編制的過(guò)程中，各種實(shí)際問(wèn)題也將逐個(gè)顯現(xiàn)。這就可使化工投料試車(chē)方案能有的放矢的去研究和解決問(wèn)題。為化工投資鋪平道路。化工投料操作法的編制重要依靠三個(gè)方面的基礎(chǔ)。由該裝置工藝技術(shù)的賣(mài)方或提供方（如國(guó)外公司），國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)院、研究院。提供的操作手冊(cè)和有段技術(shù)資料。由參與國(guó)內(nèi)、外同類裝置培訓(xùn)人員搜集的有關(guān)技術(shù)資料，特別注意有關(guān)新的操作改善和各類事故經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)由有關(guān)專家提出的知道性意見(jiàn)或技術(shù)建議。在掌握了以上素材之后就可以組織技術(shù)人員結(jié)合自己裝置的特點(diǎn)（特別注意本裝置與其他裝置所處的不同環(huán)境條件），如各種公用工程條件的差異，原料、燃料，各種催化劑性質(zhì)，成分的差異；氣候條件如氣溫、氣壓的差異等。假如本裝置在某個(gè)局部環(huán)節(jié)上采用了新技術(shù)，新設(shè)備，還應(yīng)充足考慮到其第一次工業(yè)化也許出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)策，開(kāi)始編寫(xiě)操作法。編寫(xiě)完畢之后通過(guò)一定范圍的討論修改并按管理規(guī)定上報(bào)獲得批準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上著手編制化工投料試車(chē)方案，可以收到事半功倍的效果。試車(chē)方案的編制需要領(lǐng)導(dǎo)人員和更廣泛范圍的人員參與。諸如試車(chē)目的的擬定，指揮系統(tǒng)的框架及組成，試車(chē)保運(yùn)體系的組織，試車(chē)難點(diǎn)及所采用的必要措施，都要一方面聽(tīng)取領(lǐng)導(dǎo)層的意見(jiàn)，有關(guān)公用工程，原、燃料產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)，環(huán)保、安全、消防、事故解決等各方面的措施要廣泛征求有關(guān)主管人員的意見(jiàn)。為了搞好工作的銜接，設(shè)計(jì)、施工單位也應(yīng)有合適的人員參與方案的編寫(xiě)或討論。對(duì)于試車(chē)難點(diǎn)及對(duì)策要組織專題小組通過(guò)切實(shí)的調(diào)查研究夠提出初步意見(jiàn)以便領(lǐng)導(dǎo)決策后列入試車(chē)方案?；ね读显囓?chē)方案編制完畢后，一般由建設(shè)單位試車(chē)主管部門(mén)審查批準(zhǔn)。對(duì)重要化工裝置的試車(chē)方案，有時(shí)還要由上一級(jí)試車(chē)主管部門(mén)組織有關(guān)專家和有關(guān)部門(mén)討論修訂后批復(fù)執(zhí)行。引進(jìn)裝置如有對(duì)原草錯(cuò)手冊(cè)修訂的內(nèi)容，還要征求國(guó)外開(kāi)車(chē)專家的意見(jiàn)并取得確認(rèn)。2.3化工裝置投料試車(chē)應(yīng)達(dá)成的規(guī)定由于化工投料試車(chē)的重要性和風(fēng)險(xiǎn)性，化工投料試車(chē)關(guān)系到工程的評(píng)價(jià)，生產(chǎn)的安全，公司的效益和社會(huì)的環(huán)境，因此要盡最大的努力為化工投料制造良好的條件并保證化工投料試車(chē)達(dá)成下述規(guī)定：生產(chǎn)裝置一次投料后可以連續(xù)運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，重要控制點(diǎn)整點(diǎn)達(dá)成。即通常稱為一次投料試車(chē)成功。不發(fā)生重大的設(shè)備，操作，人身，火災(zāi)，爆炸事故，環(huán)保設(shè)施做到“三同時(shí)”不污染環(huán)境。投料試車(chē)期不虧損或少虧損，經(jīng)濟(jì)效益好?；ね读显囓?chē)具體環(huán)節(jié)化工投料試車(chē)具體環(huán)節(jié)涉及以下內(nèi)容：A物料儲(chǔ)罐洗滌和物料配制B間歇氧化C提濃部分D分解E連續(xù)氧化F分解產(chǎn)物的中和與洗滌G苯酚和丙酮精餾：短循環(huán)H苯酚和丙酮精餾：長(zhǎng)循環(huán)IAMS精餾與加氫部分的開(kāi)車(chē)J各項(xiàng)設(shè)備的置換清洗和放空

3.1產(chǎn)品儲(chǔ)罐洗滌和烴類物料配制將原料和烴類（丙酮，苯酚，異丙苯等）引進(jìn)裝置現(xiàn)場(chǎng)是一項(xiàng)不容忽視的重要工作，規(guī)定一方面完畢裝置界內(nèi)外所有重要的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。3.1.1應(yīng)完畢的預(yù)備性試車(chē)工作:3.1.1.1容器檢查3.1.1.2管道和儀表檢測(cè)3.1.1.3水壓，泄漏，和真空測(cè)試（噴射泵系統(tǒng)）3.1.1.4儀器校零和回路檢查3.1.1.5裝置報(bào)警和聯(lián)鎖測(cè)試3.1.1.6消防水和消防設(shè)備測(cè)試3.1.1.7旋轉(zhuǎn)設(shè)備檢查和試車(chē)3.1.1.8泵吸入過(guò)濾器檢查并清洗完畢3.1.1.9蒸汽和凝水總管測(cè)試并清洗完畢3.1.1.10蒸汽和電伴熱設(shè)施檢測(cè)完畢3.1.1.11氧化反映器和異丙苯提濃區(qū)堿洗3.1.1.12完畢裝置的水運(yùn)轉(zhuǎn)閥3.1.1.14所有水溶液配制完畢3.1.1.15所有設(shè)備充惰性氣體的工作已完畢并且相應(yīng)設(shè)備和放空總管均處在氮封下確認(rèn)所有CSO/CSC閥門(mén)在裝置進(jìn)入操作時(shí)處在正常操作條件下的啟閉狀態(tài)3.1.2應(yīng)完畢的準(zhǔn)備工作3.1.2.1所有參與開(kāi)車(chē)的操作人員和分析室技術(shù)人員的培訓(xùn)3.1.2.2組織消防隊(duì)并受過(guò)訓(xùn)練（長(zhǎng)期性工作）3.1.2.3建立操作日記和取樣時(shí)間表3.1.2.4制定并實(shí)行緊急預(yù)案3.1.2.5制定并實(shí)行工作許可證制度3.1.2.6制定并實(shí)行機(jī)動(dòng)車(chē)進(jìn)入管理制度3.1.2.7制定并實(shí)行管道危險(xiǎn)性標(biāo)記制度3.1.3需要的工藝設(shè)備3.1.3.1苯酚車(chē)間界區(qū)內(nèi)所有設(shè)備做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備3.1.3.2尾氣收集，尾氣洗滌和冷凍設(shè)備正?？捎?.1.3.3CHP和苯酚排液系統(tǒng)正常可用3.1.3.4用于苯酚管道和設(shè)備的蒸汽和電伴熱正?？捎?.1.4對(duì)公用工程和界區(qū)外設(shè)備的規(guī)定3.1.4.1所有界區(qū)外設(shè)備正?？捎?.1.4.2氮?dú)猓河糜谘趸从称骱偷?.1.4.3蒸汽系統(tǒng)：所有各個(gè)壓力等級(jí)3.1.4.4蒸汽冷凝系統(tǒng)：所有各個(gè)壓力等級(jí)3.1.4.5凝水補(bǔ)充系統(tǒng)3.1.4.6冷卻水循環(huán)--用于冷卻器和冷凝器3.1.4.7溫水循環(huán)--用于冷卻器和冷凝器3.1.4.8用于安全噴淋的可飲用水3.1.4.9緊急淬冷水系統(tǒng)3.1.4.10消防水系統(tǒng)3.1.4.11冷凍乙二醇水系統(tǒng)3.1.4.12廢水解決-調(diào)節(jié)pH并對(duì)污水解決3.1.4.13硫酸總管3.1.4.1420%堿液總管3.1.4.15UPS和輔助動(dòng)力系統(tǒng)3.1.5異丙苯進(jìn)入粗AMS緩沖罐（TK-2411），萃取塔（T-2622），溶劑再生槽（V-2630），和脫酚溶劑槽（V-2624）及粗AMS堿洗槽(V-2402)。3.1.5.1脫酚區(qū)域及粗AMS堿洗區(qū)在開(kāi)車(chē)之前，V-2402的第一段及V-2630的兩段必需用堿液建立開(kāi)車(chē)液位(如之前并未建立液位)。用冷凝液在V-2402第二部份(CC-2801)、T-2622(臨時(shí)接管從SO口，也可以由V-2624加CC)及V-2624(CC-2803)下部建立液位。啟動(dòng)水相泵P-2402A，P-2403，P-2360A，P-2631和P-2632A/B并所有打循環(huán)。確認(rèn)備用泵P-2402B及P-2630B已被對(duì)的地隔離，防止V-2402及V-2630不同部份的交叉混合。3.1.5.2確認(rèn)尾氣噴射器SP-2800、SP-2023及焚燒爐完畢調(diào)試（處在待用狀態(tài)）。確認(rèn)尾氣及放空總管與氧化器事故放空罐及尾氣洗滌器之間已有水封(從管線CC-2802引凝水)。建立E-2232的乙二醇循環(huán)。氧化器的壓力應(yīng)為100kPag(PIC-2023)（用氮?dú)饩S持）?？杉拥?dú)?1288kg/hr)至一個(gè)氧化器(由FIC-2023\2023\2029)調(diào)節(jié)，用以增長(zhǎng)氧化器壓力PIC-2023至正常操作壓力即297kPag（每個(gè)氧化器單獨(dú)輸入氮?dú)猓Ｑ趸鞯男箟嚎刂芇IC-2025應(yīng)設(shè)定為343kPag。氧化反映器進(jìn)料罐的壓力控制PIC-2023B及尾氣總管壓力控制PIC-2604應(yīng)控制尾氣的壓力為5.5KPag（800mmHga），將氧化尾氣為噴射器SP-2800及SP-2023的驅(qū)動(dòng)氣。設(shè)定壓力控制器PIC-2023于186kPag，作為噴射器的后備氮?dú)?。設(shè)定PIC-2023A以補(bǔ)充氮?dú)鈦?lái)維持TK-2211的壓力(2.5KPag（780mmHga)）。根據(jù)生產(chǎn)商指引進(jìn)行焚燒爐開(kāi)車(chē)。重設(shè)HS-2026B及I-19。將HIC-2032的輸出增長(zhǎng)至100%，將尾氣送到ME-2230。3.1.5.3保證粗AMS緩沖罐TK-2411已進(jìn)行氮封。運(yùn)用開(kāi)車(chē)線(P-2721-1.5″)，從原料成品罐區(qū)將異丙苯送到此罐作建立液位。保持TK-2411液位為25%(以LG-2803計(jì)).同時(shí)在裝置后部份建立開(kāi)車(chē)異丙苯液位。注:如氧化區(qū)尚未裝填異丙苯，保證新鮮異丙苯不會(huì)進(jìn)入氧化設(shè)備，用控制器LIC-2023A（氧化器進(jìn)料罐）及P-2764-3″的PIC-2023隔離。切斷氧化器進(jìn)料泵到提濃塔回流線的跨線，由P-2211A/B出口連到P-2764-3″的泄料管道需將管上的兩個(gè)閘閥關(guān)閉并排凈。啟動(dòng)AMS塔進(jìn)料泵P-2411A/B并打全循環(huán)。用溶劑補(bǔ)充線P-2844-1.5″從TK-2411輸送異丙苯到萃取塔T-2622，緩慢啟動(dòng)FIC-2510并建立T-2622界面液位。用液位計(jì)LG-2514讀數(shù)與界面液位計(jì)LIC-2515進(jìn)行核對(duì)。萃取塔溢流進(jìn)溶劑再生罐V-2630的第一段，并建立50-60%的正常界面液位(LIC-2519)。用液位計(jì)LG-2518來(lái)核對(duì)界面液位計(jì)LIC-2519。將V-2630的一段溢流到其二段，并在二段建立50-60%的正常界面液位。用液位計(jì)LG-2522來(lái)核對(duì)液位計(jì)LIC-2521。將V-2360的二段溢流到脫酚溶劑罐V-2624，并建立50%的界面液位。LIC-2536在50%。(在對(duì)V-2630和V-2624引異丙苯的同時(shí)要注意及時(shí)向TK-2411補(bǔ)充異丙苯.)3.1.5.5運(yùn)用溶液再生罐第一段泵P-2630A、FI-2513及手動(dòng)閥門(mén)HV-2513建立循環(huán)，循環(huán)流量為2200kg/hr。運(yùn)用溶液再生罐第二段泵P-2631、FI-2517及手動(dòng)閥門(mén)HV-2517建立循環(huán)，循環(huán)流量為2200kg/hr。運(yùn)用脫酚溶液罐水相泵P-2632A/B、FI-2524及手動(dòng)閥門(mén)HV-2524建立循環(huán)到脫酚溶液罐V-2624，循環(huán)流量為3200kg/hr。3.1.5.6(保持限流孔板RO-2916前后閥門(mén)全開(kāi))啟動(dòng)脫酚溶劑罐泵P-2624A/B并使其以最小流量保持循環(huán)。手動(dòng)調(diào)節(jié)位于P-2624A/B出料管在線的流量調(diào)節(jié)閥FFIC-2521，調(diào)節(jié)流量至6000kg/hr。從V-2624輸送異丙苯到T-2622，并且將T-2622溢流返回V-2630第一段。這樣便建立了脫酚區(qū)的異丙苯循環(huán)。3.1.5.7保證粗AMS堿洗罐V-2402界面液位計(jì)LIC-2819及LIC-2821手動(dòng)操作并關(guān)閉。當(dāng)V-2624液位增長(zhǎng)，使用LIC-2535及FIC-2520建立液位控制，將溶液循環(huán)到V-2402。保持V-2624在50%液位(LG-2537A/B指示)。用液位計(jì)LG-2820及LG-2822來(lái)核對(duì)V-2402的界面液位計(jì)LIC-2819及LIC-2821。在建立起脫酚區(qū)及粗AMS堿洗罐的所有異丙苯液位后，使用FIC-2510停止從TK-2411送料到T-2622。3.1.6對(duì)丙酮中間罐（TK-2325A/B）儲(chǔ)料3.1.6.1確認(rèn)通向原料成品罐區(qū)的成品丙酮輸送管P-2432上的單向閥的旁路閥已打開(kāi)。3.1.6.2用原料成品罐區(qū)的開(kāi)車(chē)用丙酮對(duì)TK-2325A儲(chǔ)料以建立70%(LI-2321A)的液位。充料時(shí)手工測(cè)量TK-2325A以確認(rèn)浮頂能對(duì)的升起，并確認(rèn)浮頂位置指示LI-2321和罐液位指示LI-2322對(duì)的無(wú)誤。啟動(dòng)丙酮出料傳送泵P-2325A，一天兩次循環(huán)TK-2325A每次4小時(shí)。從罐中抽樣進(jìn)行常規(guī)分析（重要分析項(xiàng)目：含水量、顏色、高錳酸鉀褪色時(shí)間、餾程）。放置丙酮三天。丙酮質(zhì)量會(huì)減少，特別是對(duì)高錳酸鉀褪色時(shí)間的測(cè)試。3.1.6.3用P-2325B從TK-2325A送丙酮到TK-2325B(TK-2325A——P-2429-6″——P-2325B——P-2455-4″——TK-2325B)，充料時(shí)要手工測(cè)量TK-2325B(LI-2324A)確認(rèn)浮頂能對(duì)的浮起并確認(rèn)浮頂位置指示LI-2324和罐液位指示LI-2325對(duì)的。一天兩次，用P-2325B對(duì)TK-2325B 循環(huán)4小時(shí)。放置丙酮三天，從罐中抽樣進(jìn)行常規(guī)分析（同TK-2325A）。保證TK-2325A/B液位各在35%左右.啟動(dòng)泵P-2325A/B前確認(rèn)泵后閥門(mén)啟閉情況,保證無(wú)物料進(jìn)入到其他地方.-2395A/B儲(chǔ)料確認(rèn)苯酚中間罐充入氮?dú)?。輸送管道上的蒸汽伴熱（在送料?個(gè)小時(shí)啟動(dòng)蒸汽伴熱）。確認(rèn)在通向界外貯罐的輸送管道P2606上的單向閥已經(jīng)由一個(gè)特殊短管段替代。原料成品罐區(qū)開(kāi)車(chē)用苯酚對(duì)TK-2395A儲(chǔ)料，建立40%液位。在充料時(shí)手工測(cè)量TK-2395A，保證液位指示LI-2430和LI-2431對(duì)的顯示，啟動(dòng)苯酚產(chǎn)品輸送泵P-2395A，循環(huán)TK-2395A4小時(shí)。從罐中取樣進(jìn)行常規(guī)分析（重要分析項(xiàng)目涉及：顏色、凝固點(diǎn)、含水量、硫酸褪色時(shí)間）。-2395A下部的吸入口閥從TK-2395A送苯酚到TK-2395B(TK-2395A到P-2610-3″到P-2395B到P-2605-8″到TK-2395B)。充料時(shí)，手工測(cè)量TK-2395B以確認(rèn)液位指示LI-2432和LI-2433顯示對(duì)的。用P-2395B循環(huán)TK-2395B數(shù)小時(shí)，從罐中抽樣進(jìn)行常規(guī)分析（同T-2395A）。由管線NP-2565-1.5″送氮?dú)獾絋K-2395A/B中，保持1.4-2.1KPag壓力(PG-2069)。3.1.8對(duì)精餾進(jìn)料罐TK-2301配料3.1.8.1苯酚裝置初次開(kāi)車(chē)需要將近545m3組分wt%重量，MT體積，m3液位高度m丙酮.35異丙苯1574 870.92苯酚.95水1050500.53合計(jì).743.1.8.2拆除粗丙酮塔進(jìn)料泵P-2301A/B的小流量循環(huán)管在線的限流孔板RO-2101，使之在配制合成分解料時(shí)，能達(dá)成充足混合,在加完丙酮后，使P-2301A/B泵進(jìn)行全流量循環(huán)。3.1.8.3確認(rèn)儲(chǔ)罐已加氮封。一方面用來(lái)自丙酮中間罐TK-2325A/B的含水丙酮經(jīng)管道P-2431-2″補(bǔ)充丙酮，然后用來(lái)原料成品罐區(qū)丙酮儲(chǔ)罐的無(wú)水丙酮經(jīng)TK-2325A/B補(bǔ)充丙酮。測(cè)定TK-2301液位以擬定物料量。對(duì)密度進(jìn)行校正。將現(xiàn)場(chǎng)表與液位顯示(LI-2301和LI-2302)的讀數(shù)進(jìn)行對(duì)比。在從TK-2325A對(duì)TK-2301加丙酮時(shí),通過(guò)原料成品罐區(qū)丙酮儲(chǔ)罐丙酮維持TK-2325A液位在35%3.1.8.4經(jīng)P-2607-2″管道從苯酚中間罐TK-2395A/B補(bǔ)充苯酚，如必要，從原料成品罐區(qū)苯酚儲(chǔ)罐補(bǔ)充苯酚。測(cè)定TK-2301液位以擬定物料量(以LI-2301測(cè)量液位高度)。3.1.8.5經(jīng)P-2701管道從粗AMS緩沖罐TK-2411補(bǔ)充異丙苯到TK-2301。如必要的話，從界區(qū)外送異丙苯到TK-2411保持液位為50%。測(cè)量TK-2301液位以擬定物料量。(以LI-2301測(cè)量液位高度)3.1.8.6分步添加冷凝水，密切觀測(cè)液位LI-2301指示，當(dāng)液位值增長(zhǎng)0.3m時(shí)，停止加冷凝水，分析混合物料水的含量，不到10wt%時(shí)繼續(xù)添加冷凝水，直到混配的分解產(chǎn)品中含10wt%的水(當(dāng)分析水含量為8wt%左右時(shí)加水要緩慢)。循環(huán)8小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間直到組成穩(wěn)定。最后罐內(nèi)的物料量應(yīng)為50-55%的液位。3.1.8.7用凝水清洗循環(huán)管道并重新將限流孔板RO-2101安裝在泵P-2301A/B的小流量管在線。3.1.9對(duì)中和器V-2291和中和洗滌槽V-2292儲(chǔ)料3.1.9.1中和器V-2291和中和洗滌槽V-2292應(yīng)通過(guò)鹽循環(huán)泵P-2291A/B和P-2294A/B的運(yùn)轉(zhuǎn)而裝入開(kāi)車(chē)用的鹽溶液。監(jiān)測(cè)FI-2233，手動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥來(lái)維持P-2291A/B的流量為100000kg/hr。監(jiān)測(cè)FI-2236，手動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥來(lái)維持P-2294A/B的流量為60000kg/hr。通過(guò)去丙酮用汽提塔開(kāi)車(chē)管線循環(huán)，具體循環(huán)回路為：P-2291A/B——P-2181——P-2228——E-2332——P-2223——P-2755——V-2291，關(guān)閉去TK-2620管線P-2223上閥門(mén)。此時(shí)到其他地方管線上閥門(mén)關(guān)閉，直到引入異丙苯時(shí)。丙酮汽提塔底冷卻器E-2332以蒸汽為加熱介質(zhì)使循環(huán)鹽液的溫度維持在49-54℃（以V-2291上溫度計(jì)TI-2234）。3.1.9.2密度控制應(yīng)設(shè)定為1.16（AIC-2200/AIC-2202）3.1.9.3保持中和罐的pH，AIC-2201于6-7(手動(dòng)控制加硫酸量FIC-2230)。將中和洗滌槽V-2292的pH，AIC-2203，由6-7降底至4-5(手動(dòng)增長(zhǎng)硫酸量FIC-2235)，這樣可減少酚鹽的形成。3.1.9.4確認(rèn)安全閥PSV-V2291及PSV-V2292的旁路閥已關(guān)閉。3.1.9.5運(yùn)用泵P-2301A/B，通過(guò)開(kāi)車(chē)管道P-2757及P-2806，將補(bǔ)充混配分解產(chǎn)物由精餾進(jìn)料罐TK-2301送到V-2291,V-2291溢流到V-2292。3.1.9.6監(jiān)測(cè)V-2291的液位。當(dāng)V-2291溢流時(shí)，用液位計(jì)LG-2231來(lái)核對(duì)V-2291的界面液位計(jì)LIC-2230。直至混配分解產(chǎn)物溢流至液位計(jì)上部接口時(shí)液位計(jì)的指示才會(huì)對(duì)的。3.1.9.7當(dāng)V-2291開(kāi)始溢流時(shí)，開(kāi)始監(jiān)測(cè)V-2292的液位。當(dāng)V-2292溢流時(shí)，用液位計(jì)LG-2236來(lái)核對(duì)V-2292的界面液位計(jì)LIC-2235。對(duì)循環(huán)異丙苯洗滌槽V-2201和氧化反映器進(jìn)料罐TK-2211儲(chǔ)料.1在循環(huán)異丙苯洗滌罐V-2201進(jìn)料前，必須先用2wt%堿液建立正常操作液位(約40-50%)（堿溶液液位在水運(yùn)后已經(jīng)建立），由現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)LG2023和DCS上LIC-2023核對(duì)。啟動(dòng)循環(huán)異丙苯堿洗泵P-2201A/B，對(duì)V-2201進(jìn)行堿洗循環(huán)操作。用手控節(jié)流閥調(diào)節(jié)FI-2023流量為75000kg/hr。.2焚燒爐ME-2230此時(shí)完畢調(diào)試。.3確認(rèn)TK-2211已進(jìn)行氮封，設(shè)定PIC-2023A控制氮?dú)庋a(bǔ)充量來(lái)維持TK-2211的壓力于2.5KPag（780mmHga）。當(dāng)氧化器尾氣(氮?dú)?作為驅(qū)動(dòng)氣時(shí)，設(shè)定PIC-2023B控制氧化器尾氣的壓力于5.5KPag(800mmHga)。.4如將需要把異丙苯裝填到精餾部份，則需設(shè)定尾氣收集總管的壓力控制。當(dāng)氧化氣尾氣(氮?dú)?作為SP-2023的驅(qū)動(dòng)氣時(shí)，尾氣收集總管壓力控制器，PIC-2604，應(yīng)控制5.5KPag(800mmHga)。.5啟動(dòng)氧化裝置放空激冷器E-2211。.6手動(dòng)打開(kāi)LIC-2023A，將補(bǔ)充用的新鮮異丙苯從原料成品罐區(qū)送到V-2201。用液位計(jì)LG-2023來(lái)核對(duì)V-2201的界面液位計(jì)LIC-2023，確認(rèn)顯示對(duì)的。.7V-2201溢流至TK-2211。裝填時(shí)以手動(dòng)測(cè)量此罐的液位LI-2023，確認(rèn)LIC-2023A及LI-2035及罐液位計(jì)顯示對(duì)的。當(dāng)氧化及提濃部份的設(shè)備已裝填好，TK-2211的液位需由LIC-2023A自動(dòng)控制保持于45%，如需要可從界外補(bǔ)充異丙苯。設(shè)定LIC-2023B在50%。注意：在氧化器進(jìn)料泵P-2211A/B運(yùn)營(yíng)時(shí)，LIC-2023B將讓異丙苯進(jìn)到提濃,防止TK-2211液位過(guò)高..8當(dāng)TK-2211的液位，LIC-2023A接近40%，啟動(dòng)氧化器進(jìn)料泵，P-2211A/B，運(yùn)用FIC-2023進(jìn)行最低流量循環(huán)（40000kg/hr）。設(shè)定從氧化器到提濃回流的壓力PIC-2023控制在343kPag。運(yùn)用開(kāi)車(chē)異丙苯管道P-2168，建立到V-2201的異丙苯循環(huán)，并由V-2201溢流至TK-2211。確認(rèn)P-2211A/B出口P-2023放空管RV-2087-0.75″上的RO-2815并無(wú)堵塞。在氧化液分離罐V-2241，一級(jí)提濃塔T-2260，二級(jí)提濃塔T-2270和濃氧化液罐V-2273建立液位。.1確認(rèn)以下設(shè)備已對(duì)的充入氮?dú)猓ㄓ懈浇墓谜镜獨(dú)夤芤氲獨(dú)猓┎⑹寡鹾康陀?vol%(便攜式氧含量分析儀，也可以臨時(shí)取樣分析)：氧化液分離罐V-2241，一級(jí)提濃塔T-2260，二級(jí)提濃塔T-2270和濃氧化液罐V-2273。可使用異丙苯?jīng)_洗和回流管道對(duì)上述設(shè)備充料，以保證這些管道中的水都能被置換掉。具體加料管線：V-2241:P-2190、P-2909、P-2169、P-2119；T-2260:P-2764、P-2105；T-2270:P-2764；V-2273:P-2028.2用FIC-2039控制，通過(guò)氧化進(jìn)料泵P-2211A/B從TK-2211經(jīng)管線P-2023——P-2190向V-2241補(bǔ)充異丙苯，建立40%（LIC-2023）的液位。檢查液位LIC-2023以確認(rèn)其液位顯示和液位計(jì)LG-2023一致，而液位計(jì)LI-2025A/B則與液位計(jì)LG-2024一致。.3用一級(jí)提濃塔回流控制器FFIC-2103（原料成品罐區(qū)來(lái)）和到再沸器E-2261的異丙苯?jīng)_洗控制器FIC-2106（由TK-2211急冷異丙苯管線來(lái)），將T-2260建立LIC-2103液位40%。一方面，用原料成品罐區(qū)的新鮮異丙苯以10000kg/hr的流量(FFIC-2108)進(jìn)行補(bǔ)充，以檢查原料成品罐區(qū)的機(jī)泵。檢查并確認(rèn)從氧化進(jìn)料經(jīng)PIC-2023的補(bǔ)充物料已經(jīng)關(guān)閉。檢測(cè)液位控制器LIC-2103，以確認(rèn)液位顯示與液位計(jì)LG-2102一致。.4用二級(jí)提濃回流控制器FFIC-2108（原料成品罐區(qū)來(lái)），到二級(jí)提濃再沸器E-2271的異丙苯?jīng)_洗控制器FIC-2110（由TK-2211急冷異丙苯管線來(lái)），以及到CHP受槽V-2273的急冷異丙苯管道上控制器FIC-2113，將V-2273建立LIC-2110A/B液位50%。一方面，用原料成品罐區(qū)的新鮮異丙苯以10000kg/hr回流量(FFIC-2108)進(jìn)行補(bǔ)充，以檢測(cè)界外的機(jī)泵。檢測(cè)液位控制器LIC-2110A/B以確認(rèn)液位顯示與LG-2109一致。注：LIC-2110A可用來(lái)通過(guò)控制分解反映器R-2280的進(jìn)料流量的串級(jí)控制進(jìn)料流量控制器FIC-2240來(lái)控制V-2273液位。LIC-2110B將控制V-2273高液位下進(jìn)入V-2241的濃CHP循環(huán)量。在正常操作中LIC-2110B設(shè)定值比LIC-2110A高15%。假如此時(shí)不規(guī)定對(duì)氧化反映器進(jìn)料，可停掉界區(qū)外的新鮮異丙苯泵和氧化反映器進(jìn)料泵。對(duì)氧化反映器R-2220A/B/C進(jìn)料每個(gè)氧化器需約600m3.1氧化器應(yīng)由氮?dú)饧訅?氧含量低于6vol%)由氧化反映器頂部出口的在線氧分析儀AI-2023/2023/2023/2023來(lái)分析。加壓氧化器至297kPag(PIC-2023)。啟動(dòng)尾氣激冷器E-2232，同時(shí)啟動(dòng)E-2231。由氧化器尾氣分離器V-2231出來(lái)的排放管線應(yīng)連接到CHP排凈槽V-2243(P-2802上與P-3051連接點(diǎn)后的閥門(mén)關(guān)閉,P-3051靠近P-2073的閥門(mén)關(guān)閉CS-2023上的閥門(mén)打開(kāi))。CHP排污罐泵P-2243應(yīng)自動(dòng)控制及連接到V-2201(關(guān)閉管線P-2023上的閥門(mén),啟動(dòng)P-2202上的閥門(mén))。氧化器循環(huán)冷卻器應(yīng)停止冷卻水供應(yīng)，以冷凝水沖洗，并完全裝滿冷凝水，準(zhǔn)備蒸汽加熱。確認(rèn)蒸汽到每個(gè)冷卻器但現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)關(guān)閉(XV-2023,XV-2023,XV-2024關(guān)閉.且閥后保護(hù)閥應(yīng)關(guān)閉。).2運(yùn)用HS-2023B，重設(shè)氧化器連鎖I-3- 打開(kāi)氧化器進(jìn)料隔離閥，ZLC-2023，ZLC-2023及ZLC-2023。- 確認(rèn)氧化器C出口隔離閥，ZLC2067已關(guān)閉及氧化液脫氣罐液位控制閥LV-2023A已手動(dòng)關(guān)閉。- 氧化器液位控制閥LIC-2023，LIC2023及LIC-2023應(yīng)由手動(dòng)控制及關(guān)閉- 以PI-2023確認(rèn)EQW壓力超過(guò)785kPag，備用消防水打開(kāi)，電磁閥XY-2901已復(fù)位。- 確認(rèn)送到每臺(tái)氧化器頂部的EQW打開(kāi)，其管線上所有閘閥均已打開(kāi)，電磁閥XY-2023，XY-2023,XY-2023已復(fù)位。-確認(rèn)送到每臺(tái)氧化器出口的EQW打開(kāi)，其管線上所有閘閥均已打開(kāi)，電磁閥XY-2035，XY-2037，XY-2038已復(fù)位。.3確認(rèn)氧化器底部隔離閥XY-2023，XY-2070及XY-2023已由手動(dòng)復(fù)位并打開(kāi)。確認(rèn)每臺(tái)氧化器循環(huán)泵已準(zhǔn)備好，入口及出口閥門(mén)已打開(kāi)，所有的排污口已關(guān)閉。每個(gè)氧化器的中間及最底的循環(huán)線上的平衡閥應(yīng)打開(kāi)50%。.4手動(dòng)控制FIC-2023調(diào)節(jié)從TK-2211到R-2220A的補(bǔ)充異丙苯流量，補(bǔ)充異丙苯由TK-2211|——P-2211A/B——E-2221——R-2220A。運(yùn)用界區(qū)外的新鮮異丙苯維持TK-2211的液位為40%。小心地增大流量至100000kg/hr(FIC-2023)。密切地監(jiān)控TK-2211的液位，特別是LIC-2023A旁路已打開(kāi)的時(shí)候。注:開(kāi)始時(shí)每個(gè)氧化器亦會(huì)裝填了一定份量的異丙苯，用以允許循環(huán)泵的運(yùn)作及加熱的進(jìn)行。當(dāng)氧化器的溫度提高至66oC時(shí)，所有的循環(huán)泵必需運(yùn)作來(lái)滿足I-3連鎖的規(guī)定。.5將R-2220A裝填20%(150m.6當(dāng)20%的裝填完畢后，運(yùn)用P-2223A/B通過(guò)E-2223建立外循環(huán)。設(shè)定HS-2023至″冷卻″。手動(dòng)關(guān)閉TIC-2024(輸出100%)。手動(dòng)打開(kāi)FIC-2023至50%。確認(rèn)P-2223A/B這兩臺(tái)泵的入口及出口閥門(mén)已打開(kāi)。啟動(dòng)循環(huán)泵P-2223A,調(diào)整循環(huán)輸出流量至350000Kg/hr(FIC-2023)，然后將控制器設(shè)定為自動(dòng)。循環(huán)流量(FIC-2023)是通過(guò)冷卻器流量和冷卻器旁路流量的總和。20秒內(nèi)循環(huán)流量需超過(guò)170000kg/hr，否則泵會(huì)停車(chē)。以手動(dòng)緩慢地打開(kāi)TIC-2024并將閥門(mén)打開(kāi)25%讓物料流過(guò)E-2223。注:當(dāng)加熱時(shí)，打開(kāi)低低壓蒸汽隔離閥(ZCS-2023)前，循環(huán)流量需超過(guò)230000kg/hr。.7手動(dòng)打開(kāi)R-2220B的液位控制器(LIC-2023)，開(kāi)始R-2220B的填充。打開(kāi)LIC-2023，但要維持R-2220A有足夠的壓力(補(bǔ)充異丙苯到R-2220A)，PI-2027應(yīng)比PIC-2023高25至30kPag。TK-2211的液位需維持于40%。.8R-2220B及R-2220C的填充方法與R-2220A的同樣，運(yùn)用PI-2029及PI-2030。.9每個(gè)氧化器完畢了最低填充量的填充并開(kāi)始循環(huán)后，當(dāng)氧化器的液位顯示(LIC-2023，LIC-2023及LIC-2023)達(dá)成5-10%時(shí)，可以開(kāi)始加熱，設(shè)定HS-2023至″加熱″狀態(tài)?！寮訜帷鍫顟B(tài)會(huì)把冷卻器FIC-2023及TIC-2024的輸出設(shè)定為0，并會(huì)把冷卻器旁路關(guān)閉。不要停止E-2223的蒸汽供應(yīng)。循環(huán)流量FIC-2023應(yīng)超過(guò)230000kg/hr(加熱需要循環(huán)流量高于230000kg/hr)才允許加熱。關(guān)閉設(shè)定冷卻器溫度控制閥(TIC-2036，TIC-2056及TIC-2072)為手動(dòng)且關(guān)閉。將LLS蒸汽隔離閥(XY-2023，XY-2023及XY-2024)復(fù)位。小心打開(kāi)每個(gè)冷卻器的蒸汽供應(yīng)，打開(kāi)冷凝水出口的溫度控制及將氧化器的溫度提高至90oC（TIC-2036，TIC-2056及TIC-2072）。開(kāi)始時(shí)，冷凝水需排放到含油污水收集池，直至冷凝水的變得清澈無(wú)色時(shí)，才將之排放到低低壓冷凝水總管。.10準(zhǔn)備好氧化器進(jìn)料預(yù)熱器E-2221,緩慢通入蒸汽先暖管,之后將TIC-2023與FIC-2023串級(jí)控制,設(shè)定溫度(TIC-2023)為80oC。.11當(dāng)氧化器底部壓力比氧化器壓力高于約150至155kPa時(shí)（分別是R-2220A：PI2027；R-2220B：PI2029；R-2220C，P2030比頂部尾氣總管壓力PIC2023高150-155KPa時(shí)），氧化器液位控制器應(yīng)開(kāi)始液位顯示。檢查L(zhǎng)IC-2023，LIC-2023及LIC-2023，用LI-2023，LI-2023，LI-2023及液位計(jì)LG-2023A/B/C，LG-2023A/B/C及LG-2023A/B/C來(lái)核對(duì)。.12當(dāng)每個(gè)氧化器的液位計(jì)指示達(dá)成5至10%之后，運(yùn)用HS-2053及FIC-2023關(guān)閉氧化器進(jìn)料預(yù)熱器E-2221的蒸汽供應(yīng)。關(guān)閉每個(gè)氧化器的進(jìn)料/液位控制閥門(mén)。分別是：R-2220A，F(xiàn)V-2023；R2220B，LV-2023；R-2220C，LV-2023都關(guān)閉.13進(jìn)行氧化器冷卻測(cè)試。切斷氧化器冷卻器的蒸汽及冷凝水的進(jìn)出，切斷蒸汽隔離閥XY2023、XY-2023、XY-2024及前后閥，關(guān)閉凝水管線上閥門(mén)TV-2036、TV-2056、TV-2072及前后閥。準(zhǔn)備好將冷卻水送到冷卻器并冷卻氧化器，將送到冷卻器的冷卻水流量及氧化物循環(huán)流量調(diào)到最大。手動(dòng)將所有冷卻器旁路閥門(mén)關(guān)閉。將氧化器的溫度降至60℃。記錄所有工藝數(shù)據(jù)（涉及循環(huán)水流量、循環(huán)物料流量、冷卻水進(jìn)出口溫度，物料進(jìn)出口溫度，物料組分，冷卻時(shí)間……），用以計(jì)算熱傳遞速度并與隨后的降溫比較，用來(lái)決定結(jié)垢速率及是否需要清潔。停止冷卻水以及冷凝水沖洗每個(gè)冷卻器,以備間歇氧化。.14在泵循環(huán)狀態(tài)下保持氧化器在60℃(TIC-2024、TIC-2045、TIC-2069)和297kPag(PIC-2023)。.15關(guān)閉氧化器前部份的進(jìn)料控制閥FV-2023及關(guān)閉氧化器后部份的氧化器液位控制閥LV-2023及LV-2023。注：如手動(dòng)關(guān)閉不會(huì)令I(lǐng)-3跳閘而令氧化器停車(chē)，可運(yùn)用氧化器進(jìn)料隔離閥ZLC-2023，ZLC-2023及ZLC-2023。3.2間歇氧化3.2.1引言3.2.1.1異丙苯間歇氧化規(guī)定密切注意氧化反映器的操作條件，如溫度，壓力，pH和從氧化反映器出來(lái)的氧化液和尾氣的組成情況，保證安全生產(chǎn)。氧化反映器必須始終控制在非爆炸范圍內(nèi)操作。3.2.1.2為了將脫烴塔塔頂?shù)臒崃窟\(yùn)用于異丙苯提濃區(qū)，當(dāng)氧化反映器的間歇氧化完畢時(shí)，丙酮和苯酚蒸餾塔系也應(yīng)開(kāi)起來(lái)并處在“長(zhǎng)循環(huán)”中。3.2.1.3氧化反映器從R-2220A開(kāi)始逐塔進(jìn)行間歇氧化操作。在間歇氧化中，CHP濃度限制在R-2220B和R-2220C正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水平(12%-18%)的75%。R-2220A在間歇氧化中最初的CHP濃度可控制在8-10%CHP，由于隨后在R-2220B和R-2220C的間歇氧化過(guò)程中隨著各塔的液位升高，濃度會(huì)被稀釋。3.2.1.4氧含量分析儀必須通過(guò)校準(zhǔn)后方可投運(yùn)。3.2.1.5在間歇氧化過(guò)程中可根據(jù)需要打開(kāi)氧化反映器進(jìn)料和液位調(diào)節(jié)閥以維持液位。氧化反映器3.2.2.1啟動(dòng)MHP分解器E-2610,緩慢打開(kāi)E-2610蒸汽進(jìn)出口閥門(mén),控制在TIC-2085為130℃和PIC-2033為241KPag條件下。取樣分析E-2611出口物料pH,如必要，可從V-2201加堿由FIC-2023調(diào)節(jié)，以維持E-2610中的pH大于11(由SN142取樣分析)。這既是為了MHP的分解，也是為了保護(hù)E-2610不受氯應(yīng)力腐蝕。3.2.2.2焚燒爐ME-2230開(kāi)車(chē)完畢，確認(rèn)處在正常工作狀態(tài)。3.2.2.3用FIC-2023，F(xiàn)IC-2023及FIC-2029控制流量，將134Kg/hr的氮?dú)膺B續(xù)送往R-2220A/B/C。在調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁康耐瑫r(shí)密切監(jiān)視氧化反映器液位，并注意現(xiàn)場(chǎng)和主控室核對(duì)。注：無(wú)論何時(shí)通氮?dú)饣蚩諝獾窖趸从称?，調(diào)節(jié)閥下游的手控切斷閥應(yīng)當(dāng)是最后打開(kāi)的閥。在操作工到現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)該閥門(mén)之前，氮?dú)饣蚩諝庹{(diào)節(jié)閥應(yīng)打開(kāi)約5-7%。如儀表室內(nèi)的操作人員沒(méi)有立即確認(rèn)已經(jīng)看到流量，調(diào)節(jié)閥后閥仍應(yīng)關(guān)閉。而從塔中而退出空氣和氮?dú)鈺r(shí)，上述操作程序要反過(guò)來(lái)進(jìn)行，在調(diào)節(jié)閥保持5-7%開(kāi)度的情況下切斷其保護(hù)閥。采用這樣的操作程序是為了保證氧化液不會(huì)倒灌入空氣或氮?dú)夤堋?.2.2.4確認(rèn)氧化反映器壓力PIC-2023很好地控制在297KPag。尾氣分離器V-2231上的異丙苯循環(huán)LIC-2038和LIC-2041要從CHP排液收集罐V-2243切換到循環(huán)異丙苯洗滌槽V-2201。水相的排放(LIC-2043)仍連接到CHP排液收集罐V-2243，直到分解開(kāi)車(chē)和進(jìn)入連續(xù)氧化后為止。注：這一操作程序中要使用氮?dú)?，以保證通入氧化反映器的空氣稀釋到6vol%以下。3.2.2.5將選擇開(kāi)關(guān)HS-2023切換到“加熱”檔。HS-2023將對(duì)溫度控制器TIC-2024自動(dòng)設(shè)定全開(kāi)和關(guān)閉E-2223旁路流量FIC-2023。如異丙苯中CHP含量低于2wt%，可將蒸汽引入E-2223并加熱到100℃(TIC-2036)。如CHP含量高于2wt%，加熱到80℃(TIC-2036)。3.2.2.6隨著異丙苯在氧化反映器中蒸發(fā)并在塔頂而排出，要通過(guò)從TK-2211向氧化反映器輸送異丙苯而保持液位。避免用來(lái)自原料成品罐區(qū)的新鮮異丙苯。3.2.2.7一旦R-2220A物料達(dá)成100℃（或80℃），通過(guò)FIC-2023將氮?dú)饬髁吭鲩L(zhǎng)到1500Kg/hr。調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁繒r(shí)要密切注視氧化反映器液位。3.2.2.8手動(dòng)關(guān)閉空氣進(jìn)料FIC-2023，在DCS重設(shè)空氣進(jìn)料電磁閥FY-2023A并于現(xiàn)場(chǎng)將此電磁閥復(fù)位。小心地將空氣通入R-2220A，并通過(guò)FIC-2023控制流量為643Kg/hr。該空氣流量是設(shè)計(jì)流量的6%，假如反映很少或無(wú)反映，經(jīng)氮?dú)庀♂尯螅瑢⑹刮矚夂趿可缘陀?vol%。核對(duì)R-2220A尾氣氧含量分析儀AI-2023和總尾氣氧含量監(jiān)控儀AI-2023的讀數(shù)。兩者的含氧量均應(yīng)低于6vol%。3.2.2.9開(kāi)始每小時(shí)在循環(huán)泵P-2223A/B出口側(cè)取R-2220A氧化液的樣品，測(cè)試其CHPwt%含量和pH值。檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室的CHP濃度的結(jié)果并與AI-2914B作比較，AI-2914B的數(shù)據(jù)是DCS根據(jù)管道的密度和溫度的計(jì)算結(jié)果(溫度由TI-2023/2023可以看出)。注：如氧化反映器pH低于3.8(正常生產(chǎn)為3.5)，可加少量的緊急制冷水到氧化反映器，以有助于將有機(jī)酸驅(qū)向塔頂?shù)奈矚庀到y(tǒng)。氧化反映器pH低于3.5會(huì)明顯減少反映速率。3.2.2.10注視尾氣系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。確認(rèn)從頂部氧化尾氣分離罐V-2231有相稱多的冷凝液排放到V-2201。將罐液位LIC-2038和LIC-2041設(shè)定并控制在25%，第二級(jí)界面液位LIC-2043則設(shè)定并控制在50%。3.2.2.11要監(jiān)控焚燒爐運(yùn)營(yíng)是否正常，若不正常，將HIC-2032輸出改為0%，啟動(dòng)XV-2032，關(guān)閉XV-2033使尾氣排放到V-2223，。3.2.3建立氧化反映速率和氧化反映器冷卻3.2.3.1當(dāng)尾氣氧含量降到（AI-2023／AI-2023）3-4vol%或CHP含量高于2.0wt%意味著氧化已經(jīng)開(kāi)始。如必要，繼續(xù)對(duì)氧化反映器R-2220A加熱到104℃（TIC-2024）（適當(dāng)增長(zhǎng)蒸汽量，同時(shí)可以略調(diào)高報(bào)警值，但正常后須改回正常設(shè)定值）。為引發(fā)反映，允許高于正常溫度。隨著尾氣氧含量開(kāi)始下降，應(yīng)將氧化反映器溫度降到100℃，同時(shí)保持氧化尾氣氧含量在4-6vol%（AI-2023／AI-2023）。3.2.3.2隨著反映增長(zhǎng)和尾氣氧含量減到3-4vol%，開(kāi)始以500Kg/hr的遞增量增長(zhǎng)空氣流量（FIC-2023），同時(shí)以250Kg/hr的遞減量減少氮?dú)饬髁浚‵IC-2023）。當(dāng)氧化反映器溫度開(kāi)始升高，則TIC-2036顯示所需的蒸汽加熱量減少時(shí)（通蒸汽時(shí)規(guī)定密切注視蒸汽量相應(yīng)閥門(mén)開(kāi)度和物料溫度，連續(xù)減少開(kāi)度），關(guān)閉氧化反映器R-2220A冷卻器E-2223的蒸汽及凝水進(jìn)出閥門(mén)。注：當(dāng)?shù)獨(dú)饬髁恳呀?jīng)沒(méi)有時(shí)，亦不可以關(guān)閉氮?dú)夤?yīng)閥門(mén)，只要氧化反映器溫度高于60℃，氮?dú)鈶?yīng)保持隨時(shí)可用。3.2.3.3確認(rèn)TIC-2024是手動(dòng)模式，輸出為零。設(shè)定FIC-2023于自動(dòng)模式，設(shè)定點(diǎn)為350000kg/hr。將HS-2023切換到“冷卻”檔。用氧化反映器溫度控制器TIC-2024手動(dòng)設(shè)定緩慢地將輸出增長(zhǎng)至100%以關(guān)閉到E-2223的入口。當(dāng)E-2223的入口被關(guān)閉之后，F(xiàn)IC-2023會(huì)打開(kāi)E-2223的旁路來(lái)維持總流量在350000kg/hr。先打開(kāi)冷卻水進(jìn)口閥，然后打開(kāi)回水閥，供應(yīng)充足的冷卻水流量。緩慢減少TIC-2024輸出，使氧化反映器溫度停止上升。在將空氣流量增長(zhǎng)到設(shè)計(jì)值的50%（4890Kg/hr）并趕出氮?dú)獾倪^(guò)程中，緩慢減少氧化反映器溫度并保持尾氣氧含量為4%。間歇氧化反映生成1wt%CHP平均需要一小時(shí)時(shí)間。氧化反映器溫度在間歇氧化末期冷卻到85-90℃3.2.3.4從SN114取樣分析(同時(shí)與AI-2914B對(duì)比)，當(dāng)R-2220A中CHP濃度達(dá)成8wt%時(shí)，以134kg/hr（FIC-2023）的流量通入氮?dú)?，同時(shí)將空氣流量（FIC-2023）減少至大約500-800kg/hr。先要在現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉空氣流量調(diào)節(jié)閥FV-2023下游的切斷閥，然后再手動(dòng)設(shè)定FIC-2023為零輸出。在R-2220B和R-2220C進(jìn)行間歇氧化期間將R-2220A冷卻到60℃。保持外部冷卻循環(huán)。如有必要，關(guān)閉E-2223冷卻水回水閥，以保持溫度。3.2.3.5用與R-2220A相同的程序使R-2220B間歇氧化到12wt%CHP(SN117)，而R-2220C則間歇氧化至18wt%CHP(SN118)。將實(shí)驗(yàn)室對(duì)R-2220B及R-2220C的CHP濃度的檢測(cè)結(jié)果并與AI-2915B及AI-2916B作比較，AI-2915B及AI-2916B的數(shù)據(jù)是DCS根據(jù)管道的密度和溫度的計(jì)算結(jié)果。3.2.3.6在間歇氧化后，每班對(duì)每個(gè)氧化反映器取樣分析pH和CHP含量。3.2.3.7在R-2220C進(jìn)行間歇氧化的同時(shí)，使提濃區(qū)進(jìn)入異丙苯熱循環(huán)。如提濃區(qū)不能及時(shí)開(kāi)起來(lái)，須按標(biāo)準(zhǔn)停車(chē)程序使氧化反映器溫度減少。3.2.3.8使各氧化反映器升溫到80℃，準(zhǔn)備加入空氣。打開(kāi)氧化液從R-2220C進(jìn)入V-2241閥門(mén)XV-2067和LV-2023及閘閥，注意從TK-2211補(bǔ)充異丙苯以維持氧化反映器最低液位20％。調(diào)節(jié)到各氧化反映器的空氣流量和溫度，維持每個(gè)氧化反映器相應(yīng)的CHP含量，并使每個(gè)氧化反映器尾氣的氧含量保持在4-5vol%。注：由于整個(gè)裝置的生產(chǎn)量是由氧化的操作溫度來(lái)擬定的，因此必須調(diào)整對(duì)一級(jí)提濃塔的進(jìn)料來(lái)設(shè)定R-2220C出口的CHP濃度。這種反饋的方式有助于保證分解有穩(wěn)定的進(jìn)料量。3.3提濃區(qū)3.3.1引言3.3.1.1由于分解反映器在進(jìn)料CHP濃度低于75wt%時(shí)不能開(kāi)車(chē)，所以必須在提濃區(qū)達(dá)成穩(wěn)定后才干送出濃CHP進(jìn)分解。因此提濃段必須先開(kāi)起來(lái)進(jìn)行循環(huán)。這意味著必須將濃CHP和熱的氧化反映器進(jìn)料異丙苯起來(lái)混合并返回到氧化液脫氣罐V-2241。3.3.1.2氧化液脫氣罐V-2241，一級(jí)提濃塔T-2260和CHP受槽V-2273要用異丙苯儲(chǔ)料以備開(kāi)車(chē)。3.3.1.3循環(huán)異丙苯洗滌罐V-2201應(yīng)處在堿循環(huán)中，以保證對(duì)來(lái)自提濃區(qū)冷凝器的管道處在液封狀態(tài)。氧化進(jìn)料泵P-2211A/B應(yīng)處在最小流量（63312Kg/hr）（FIC-2023），循環(huán)到TK-2211。3.3.1.4為配合提濃區(qū)的初次開(kāi)車(chē)，精餾區(qū)應(yīng)處在相稱于設(shè)計(jì)流量的50%的“長(zhǎng)循環(huán)”運(yùn)轉(zhuǎn)中，以保證脫烴塔T-2370頂部能送出足夠而連續(xù)的酚蒸汽供提濃塔再沸器E-2261和E-2271使用。提濃塔以后再度開(kāi)車(chē)時(shí)則可在“短循環(huán)”中進(jìn)行，各提濃塔處在熱“異丙苯”循環(huán)中。注：確認(rèn)位于HRC酚蒸汽供應(yīng)管在線的交叉凝液疏水器已經(jīng)聯(lián)通并能正常運(yùn)作。如發(fā)現(xiàn)該疏水器保護(hù)閥還沒(méi)打開(kāi)，先打開(kāi)出口閥，再慢慢打開(kāi)進(jìn)口閥以防止對(duì)供應(yīng)管線導(dǎo)致嚴(yán)重的水錘沖擊。3.3.1.5提濃區(qū)是用熱異丙苯循環(huán)的方式來(lái)開(kāi)車(chē)的。假如是在精餾部分保持運(yùn)轉(zhuǎn)或處在長(zhǎng)循環(huán)中的短期停車(chē)之后開(kāi)車(chē)，則可直接使用氧化液。如有必要的話，氧化液中CHP含量可通過(guò)在氧化液分離罐中添加異丙苯來(lái)稀釋至18wt%。3.3.1.6循環(huán)的濃CHP(FIC-2037)在比例控制下用熱異丙苯(FFIC-2038)稀釋，比例設(shè)定點(diǎn)要通過(guò)循環(huán)濃CHP的密度（AI-2102B）來(lái)調(diào)節(jié)，使得在提濃進(jìn)料濃度分析儀AI-2036B上顯示的一級(jí)提濃進(jìn)料的濃度達(dá)成24wt%CHP3.3.1.7此時(shí)分解反映系統(tǒng)應(yīng)已經(jīng)用混配的分解料進(jìn)料，處在不加酸的熱循環(huán)中，并抽樣分析以保證有適當(dāng)?shù)拈_(kāi)車(chē)組成。3.3.2熱異丙苯循環(huán)3.3.2.1確認(rèn)一級(jí)提濃冷凝器E-2262，一級(jí)和二級(jí)提濃噴射泵系統(tǒng)J-2260、J-2270，二級(jí)提濃冷凝器E-2272和濃CHP冷卻器E-2274已通入冷卻水。確認(rèn)冷凍乙二醇水溶液已送入尾氣冷卻器E-2263。3.3.2.2啟動(dòng)一級(jí)和二級(jí)提濃噴射泵系統(tǒng)J-2260、J-2270，用PIC-2102控制T-2260的壓力在90mmHgA（12KPaA）(-89.33KPaG)，用PIC-2106控制T-2270壓力在25mmHgA(3.33KPaA)(-98KPaG)，都是用氧化尾氣來(lái)調(diào)節(jié)真空度。檢測(cè)通往所有冷凝器和冷卻器的冷卻介質(zhì)。3.3.2.3確認(rèn)已有稀釋異丙苯和緊急冷卻水可用于氧化液分離罐V-2241，一級(jí)提濃再沸器E-2261和二級(jí)提濃再沸器E-2271和CHP受槽V-2273。3.3.2.4建立從V-2241經(jīng)T-2260、T-2270、V-2273并返回到V-2241的冷循環(huán)。控制V-2241、T-2260、V-2273的液位在50%。如有必要，通過(guò)稀釋異丙苯流量控制器FFIC-2038加入異丙苯以增長(zhǎng)V-2241的液位。具體循環(huán)路線：V-2241——P-2068——T-2260——P-2080——T-2270——P-2104——E-2274——P-2213——V-2273——P-2115——P-2271A/B——P-2116——P-2119——V-2241注：循環(huán)過(guò)程中在V-2241和V-2273建立的50%液位在正常操作時(shí)將減少到35-40%。在正常操作中必須保持較低的物料量，以便在系統(tǒng)必須處在循環(huán)的情況下，能對(duì)提濃區(qū)的CHP進(jìn)行必要的稀釋。一方面將一級(jí)提濃進(jìn)料控制器（FIC-2036）設(shè)定在25000kg/hr，此時(shí)將規(guī)定循環(huán)濃氧化液控制器FIC-2037的輸出為75%，以維持CHP受槽液位LIC-2110B在50%。循環(huán)流量將受到濃氧化液泵P-2271A/B能力（53.5m3/hr）的限制。從P-2271A/B出料到二級(jí)提濃塔的出口的小流量管線必須啟動(dòng)。如不能在20秒鐘內(nèi)建立最小循環(huán)流量12023kg/hr(FI-2112)將會(huì)引起P-2271A/B停車(chē)。流入濃CHP循環(huán)線P-2119的冷異丙苯?jīng)_洗流（FI-2208）在此時(shí)應(yīng)關(guān)閉即關(guān)閉FI-2208前后閥，以避免提濃區(qū)物料過(guò)量。注：在啟動(dòng)酚蒸汽到提濃再沸器之前，冷異丙苯?jīng)_洗管線必須鎖開(kāi)。熱異丙苯（通過(guò)E-2221之后的氧化反映器進(jìn)料）的稀釋管線應(yīng)聯(lián)接到CHP循環(huán)管道，且FFIC-2038流量控制器應(yīng)手動(dòng)關(guān)閉，但其前后閥已打開(kāi)。3.3.2.5聯(lián)通對(duì)T-2260和T-2270的回流，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥前后閥，流量控制器FFIC-2103和FFIC-2108都以手動(dòng)方式關(guān)閉。3.3打開(kāi)E-2261冷凝液出口處的不凝氣放空閥3-4圈。放空尾氣應(yīng)由P-2084-1＂排入E-2372并在V-2372處關(guān)閉，即氣相不去Ｖ-2372。確認(rèn)冷凝水集水罐液位控制LIC-210，已于現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)前后閥門(mén)并準(zhǔn)備好。冷異丙苯?jīng)_洗液(FI-2208)通往濃氧化液循環(huán)管道P-2119的管線要鎖開(kāi)。在HRC酚蒸汽隔離閥FIC-2104關(guān)閉的情況下，打開(kāi)HRC酚蒸汽到E-2261的保護(hù)閥。緩慢地手動(dòng)啟動(dòng)FIC-2104并限制蒸汽流量為設(shè)計(jì)值的10-15%（1282.1-1923.15kg/hr）。注：在打開(kāi)FIC-2104前確認(rèn)停車(chē)電磁閥FY-2104A已經(jīng)復(fù)位。打開(kāi)FIC-2104，使HRC酚蒸汽流量(設(shè)計(jì)值為12821kg/hr)達(dá)成15%（1923.15kg/hr）的設(shè)計(jì)值。當(dāng)E-2261控制溫度（TIC-2102）達(dá)80℃時(shí)，用FFIC-2103以現(xiàn)場(chǎng)控制方式形成5000kg/hr的最小回流量。當(dāng)脫烴塔頂部去E-2261的流量增長(zhǎng)時(shí)，相應(yīng)增長(zhǎng)一級(jí)提濃塔進(jìn)料量（FIC-2036），維持FIC-2037處在25000kg/hr的循環(huán)流量。當(dāng)氧化液分離罐V-2241液位LIC-2023從40%處開(kāi)始減少時(shí)，通過(guò)輸入熱異丙苯稀釋液（FFIC-2038）將液位維持在35-40%，必要的話，可調(diào)節(jié)CHP循環(huán)流量比率。此時(shí)可將濃氧化液罐液位控制(LIC-2110B)串級(jí)到FIC-2037上，控制FFIC-2038以實(shí)現(xiàn)濃CHP的比例控制。連續(xù)增長(zhǎng)FIC-2104的流量，使HRC酚蒸汽流量達(dá)成設(shè)計(jì)值的45-50%(5769.45-6410.5Kg/hr)。由于進(jìn)料基本上全是異丙苯，HRC塔頂流量不能用溫度控制。但在建立初始的10%流量后不久，就應(yīng)可以將FIC-2104切換到現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)流量控制模式。3.3.2.7將HRC酚水蒸汽送入二級(jí)提濃塔再沸器E-2271。將E-2271凝液出口處的不凝氣放空閥打開(kāi)3-4圈。放空氣體應(yīng)由P-2217-1＂通往E-2372，而將通往V-2372的閥關(guān)閉。確認(rèn)冷凝水集水罐的液位控制(LIC-2106)，已于現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)前后閥并準(zhǔn)備好。在HRC酚蒸汽隔離閥FIC-2109關(guān)閉的狀態(tài)下，打開(kāi)去E-2271的HRC酚蒸汽保護(hù)隔離閥。手動(dòng)緩慢地啟動(dòng)FIC-2109。在打開(kāi)FIC-2109時(shí)應(yīng)將蒸汽流量限制在設(shè)計(jì)值(5142kg/hr)的10-15%(514.2-771.3kg/hr)。注：在啟動(dòng)FIC-2109前要確認(rèn)停車(chē)電磁閥FY-2109A已經(jīng)復(fù)位。打開(kāi)FIC-2109，使HRC酚水蒸汽流量達(dá)成設(shè)計(jì)值的15%(771.3kg/hr)。當(dāng)二級(jí)提濃塔再沸器溫度控制TIC-2113達(dá)成80℃時(shí)，用FFIC-2103及FFIC-2108以現(xiàn)場(chǎng)控制方式建立5000kg/hr的小流量回流至T-2260及T-2270。當(dāng)HRC塔頂去E-2271的流量增長(zhǎng)時(shí)，調(diào)節(jié)一級(jí)提濃進(jìn)料量(FIC-2036)，同時(shí)使FIC-2037所顯示的CHP循環(huán)流量減低到15000至17000kg/hr。保持CHP受罐液位(LIC-2110B)在50%。調(diào)節(jié)稀釋用熱異丙苯對(duì)循環(huán)CHP的比值（FFIC-2038），以維持氣液分離罐V-2241液位在35-40%。連續(xù)增長(zhǎng)到二級(jí)提濃再沸器的HRC塔頂料的流量(FIC-2109)，直至達(dá)成設(shè)計(jì)值的40-45%(2056.8-2313.9kg/hr)。因進(jìn)料基本上所有為異丙苯，HRC塔頂流量不能用溫度來(lái)控制。但在初始的10%流量建立之后不久，就應(yīng)可以將FIC-2109切換到本級(jí)自動(dòng)控制模式。關(guān)閉E-2261和E-2271上凝液排出一側(cè)的不凝氣放空。然后稍微打開(kāi)排放線保持下游管線是熱的即可。向一級(jí)提濃塔的進(jìn)料量（FIC-2036）應(yīng)為45000kg/hr。稀釋用的熱異丙苯流量FFIC-2038應(yīng)在25000kg/hr左右。注意:T-2270進(jìn)料量是有T-2260底部液位來(lái)控制LIC-2103和流量控制FIC-2105串級(jí)調(diào)節(jié)的.3.3.3CHP提濃3.3.3.1在間歇氧化完畢后，后半?yún)^(qū)精餾部分處在“長(zhǎng)循環(huán)”中，且提濃部分處在熱異丙苯循環(huán)時(shí)，打開(kāi)氧化反映器進(jìn)料和液位調(diào)節(jié)閥的切斷閥，并打開(kāi)氧化反映器緊急隔離閥（如關(guān)閉的話），使氧化液通過(guò)各氧化反映器進(jìn)入脫氣罐V-2241。在V-2241液位控制(LIC-2023)設(shè)定在50%的條件下，由該液位控制氧化反映器R-2220C的出料流量。3.3.3.2將各氧化反映器加熱到82℃，準(zhǔn)備加入空氣。當(dāng)氧化液開(kāi)始從R-2220C進(jìn)到V-2241時(shí)，可用由TK-2211補(bǔ)充異丙苯來(lái)維持氧化反映器最低液位。3.3.3.3用FFIC-2038慢慢將熱異丙苯稀釋液流量減少到12023kg/hr，以允許氧化液從R-2220C補(bǔ)充到V-2241。隨著稀釋流量減少，氧化液將開(kāi)始流入氧化液分離罐V-2241，將CHP帶到異丙苯提濃塔。3.3.3.4FFIC-2038的比例設(shè)定點(diǎn)是根據(jù)循環(huán)濃CHP濃度（AI-2102B）來(lái)設(shè)定的，使得由提濃進(jìn)料濃度分析器AI-2036B顯示的一級(jí)提濃塔的進(jìn)料濃度達(dá)成18-24wt%CHP。實(shí)際的CHP濃度目的值應(yīng)是在氧化反映器R-2220C中的CHP濃度。當(dāng)一級(jí)提濃進(jìn)料接近R-2220C的CHP濃度時(shí)，增長(zhǎng)熱異丙苯稀釋流量（FFIC-2038），使AI-2036B示的濃度值維持在所需的CHP濃度(18-24wt%)。3.3.3.5由于CHP進(jìn)料強(qiáng)度增長(zhǎng)，提濃塔的溫度將隨之上升。小心地調(diào)節(jié)溫度（HRC酚蒸汽流量），根據(jù)具體情況來(lái)調(diào)節(jié)，使T-2260出口的AI-2105B和濃CHP循環(huán)到T-2270出口AI-2102B顯示合適的CHP濃度(小于50wt%CHP)在增長(zhǎng)來(lái)自一級(jí)提濃塔的CHP濃度時(shí)，應(yīng)注意不要在二級(jí)提濃塔出現(xiàn)過(guò)高的濃度。保持二級(jí)提濃再沸器溫度（TIC-2113）低于一級(jí)提濃再沸器溫度（TIC-2102），直到由AI-2105B顯示的T-2260出口CHP濃度達(dá)成設(shè)計(jì)值(50wt%CHP)為止。當(dāng)T-2270再沸器溫度（TIC-2113）達(dá)成100℃時(shí)，開(kāi)始每半小時(shí)一次從V-2273中取CHP樣品用CHP“沉降”法進(jìn)行測(cè)試。設(shè)定提濃塔回流流量，F(xiàn)FIC-2103及FFIC-2108的比例控制設(shè)定為第一提濃塔FIC-2036的0.09倍。注:最后的比例會(huì)調(diào)較至大約是回流至每個(gè)提濃塔的新鮮補(bǔ)充異丙苯的50%,流量大約為5115kg/hr(也許會(huì)有報(bào)警,由于低流量報(bào)警值為6132kg/hr).3.3.3.6保持異丙苯提濃區(qū)處在熱循環(huán)以備分解開(kāi)車(chē)。注：假如分解不能及時(shí)開(kāi)車(chē)，將已稀釋的CHP循環(huán)至氧化器R-2220C,具體的循環(huán)路線為：V-2273——P-2115——Ｐ-2271A/B——P-2116——P-2119——P-2243——P-2060——R-2220C。如分解于8小時(shí)后還不能開(kāi)車(chē)，提濃部份則應(yīng)停車(chē)并進(jìn)入冷循環(huán)。3.3.3.7在開(kāi)始向分解送CHP（進(jìn)料量見(jiàn)FIC-2240）并且V-2273到V-2241的循環(huán)量在LIC-2110B液位控制下開(kāi)始減少時(shí)，可從氧化區(qū)向下游出料，使V-2241保持35%的液位（LIC-2023）。注：當(dāng)新氧化液進(jìn)入V-2241或提濃區(qū)內(nèi)的流量發(fā)生變化時(shí)，要密切監(jiān)視所有溫度以避免氧化液濃度過(guò)高或過(guò)低。3.3.3.8將空氣通入氧化反映器并調(diào)節(jié)溫度，使每個(gè)氧化反映器保持合適的開(kāi)車(chē)組成（6-8，12-13，17-18wt%CHP）。3.3.3.9調(diào)節(jié)到提濃區(qū)進(jìn)料流量，維持在正常流量的50%，直到后半?yún)^(qū)脫離“長(zhǎng)循環(huán)”，所有產(chǎn)品質(zhì)量合格。3.3.3.10在各氧化反映器有了連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)料量后，將低壓蒸汽通入氧化反映器進(jìn)料預(yù)熱器E-2221，保持氧化反映器進(jìn)料溫度在80℃。3.3.3.11隨著裝置生產(chǎn)速度開(kāi)始提高，應(yīng)調(diào)節(jié)分解反映器進(jìn)料流量FIC-2240，使V-2273保持35-40%的液位。當(dāng)生產(chǎn)速度達(dá)成穩(wěn)定后，可將從V-2273到CHP流量FIC-2240的分解反映器進(jìn)料流量與LIC-2110A液位串級(jí)控制。假如液位需要提高到65%，可提高V-2273液位控制器LIC-2110B的設(shè)定值，LIC-2038控制CHP循環(huán)到V-2241。將熱異丙苯稀釋流量（FFIC-2038）設(shè)定在3：1（稀釋流量/循環(huán)流量）的稀釋比，使循環(huán)CHP稀釋到24wt%左右。3.3.3.12在整個(gè)裝置達(dá)成正常的操作流量后，調(diào)節(jié)提濃進(jìn)料量，使R-2220C出料的CHP濃度保持在24wt%。裝置的生產(chǎn)速度是由氧化部分的操作溫度所決定的，此時(shí)氧化操作條件正常：297KPa,溫度為：101℃，96℃，3.4分解3.4.1CHP進(jìn)料前的準(zhǔn)備3.4.1.1分解反映器系統(tǒng)必須將水排凈并通入氮?dú)狻?.4.1.2開(kāi)通到分解反映冷凝器E-2282，尾氣冷卻器E-2283，噴射泵冷凝器J-2280和中和冷卻器E-2291的冷卻介質(zhì)。分解循環(huán)冷卻器E-2284的冷卻水進(jìn)出口應(yīng)關(guān)閉，直至CHP的進(jìn)料已建立且進(jìn)料流量FIC-2240已增長(zhǎng)至設(shè)計(jì)值的40%。3.4.1.3確認(rèn)停車(chē)隔離閥上的電磁閥已解除鎖定并且閥門(mén)處在關(guān)閉狀態(tài)。必要的話可將隔離閥鎖定，具體閥門(mén)為：CHP進(jìn)料隔離閥XY-2216，酚水進(jìn)料隔離閥XY-2214，加酸隔離閥XY-2206，分解出料隔離閥XY-2208，開(kāi)車(chē)循環(huán)隔離閥XY-2219A。下列調(diào)節(jié)閥應(yīng)置于手控狀態(tài)并處在相應(yīng)閥位：CHP進(jìn)料FIC-2240：手動(dòng)關(guān)閉。注：FIC-2240將因低酸流量停車(chē)聯(lián)鎖FAL-2250而保持關(guān)閉的閥位。HRC水進(jìn)料FFIC-2241：手動(dòng)關(guān)閉。循環(huán)丙酮進(jìn)料FFIC-2242：手動(dòng)關(guān)閉。酸進(jìn)料FIC-2251：手動(dòng)關(guān)閉?；旌先ü苓M(jìn)料FFIC-2213：手動(dòng)100%全開(kāi)?；旌先ü鼙硥篜IC-2212：手動(dòng)100%全開(kāi)。注：由分解停車(chē)聯(lián)鎖保持在全開(kāi)全閥位。反映器壓力PIC-2211：手動(dòng)100%全開(kāi)。二級(jí)反映器最低循環(huán)流量FIC-2219：手動(dòng)100%全開(kāi)。注:由分解停車(chē)聯(lián)鎖保持在全開(kāi)全閥位。二級(jí)反映器蒸汽FIC-2221：手動(dòng)關(guān)閉。反映器液位LIC-2211:手動(dòng)關(guān)閉。3.4.1.4用FFIC-2242控制投入循環(huán)丙酮(約2500kg)（正常流量為3579kg/hr,需要42分鐘，但可以加大流速，由流速計(jì)算時(shí)間），通過(guò)LIC-2211和LI-2213以及現(xiàn)場(chǎng)玻璃液位計(jì)LG-2212顯示，在R-2280中建立3-5%的液位。3.4.1.5重設(shè)連鎖HS-2211，混合三通管的壓力控制器PIC-2212經(jīng)手控設(shè)定為50%輸出。將分解出料泵P-2281A/B準(zhǔn)備好，通過(guò)FIC-2219循環(huán)到二級(jí)分解反映器E-2281，并返回一級(jí)分解反映器R-2280。再通過(guò)FFIC-2213，并設(shè)定為50%輸出，通過(guò)混合三通管，分解循環(huán)冷卻器E-2284及PV-2212返回R-2280。3.4.1.6P-2281A/B開(kāi)車(chē)并設(shè)定到酸混合三通管循環(huán)流量(FFIC-2213)以本級(jí)控制模式控制在為3400kg/hr，同時(shí)設(shè)定背壓控制器PIC-2212，將酸混合三通管壓力控制在PIC-2212為172KPaG。注:一級(jí)反映器的液位及壓力也許減少，直至苯酚加入此反映器為止。除非在建立一個(gè)穩(wěn)定的循環(huán)流量時(shí)尚有問(wèn)題出現(xiàn)，否則不要加額外丙酮。3.4.1.7啟動(dòng)相應(yīng)于一級(jí)分解反映器R-2280分解反映器噴射泵系統(tǒng)J-2280，并將壓力(PIC-2211)設(shè)定在500mmHgA（66.661KpA）。3.4.1.8用本級(jí)控制模式控制FIC-2221將蒸汽通入E-2281，將循環(huán)物流加熱到TIC-2223為93℃(FIC-2221量程在0-1800kg/hr,正常值在1454kg/hr)。3.4.1.9運(yùn)用二級(jí)循環(huán)線的苯酚進(jìn)料管線，手控將苯酚（約4500kg）進(jìn)料到R-2280，由FIC-2910測(cè)量流量，由流速計(jì)算時(shí)間，具體路線：TK-2395——P-2604——P-2395A/B——P-2606——P-2607——P-2583——P-2160——R-2280。配制成約40%丙酮和60%苯酚的混合物。注：當(dāng)苯酚進(jìn)料到反映器時(shí)，反映器溫度（TI-2214A，TI-2215A和TI-2218）將達(dá)成正常操作溫度74℃，這說(shuō)明混配成的分解料的組成是對(duì)的的。如需要的話，加額外的丙酮或苯酚來(lái)于R-2280建立50%的液位，使一級(jí)反映器的溫度為74℃。3.4.1.10從反映器中取樣（SN129）分析水（少于2.0wt%）和CHP(少于0.5wt%)。假如偶爾發(fā)生水含量高的情況，可用泵將反映器內(nèi)物料完全抽到中和器中并重新進(jìn)料。假如反映器中存在游離CHP，則應(yīng)使反映器保持其正常操作溫度，讓CHP熱分解。3.4.2分解反映器進(jìn)酸3.4.2.1當(dāng)CHP接受罐V-2273中的CHP穩(wěn)定在75-85wt%時(shí)，啟動(dòng)分解反映器開(kāi)車(chē)許可指令(HS-2210B)。以FIC-2219調(diào)節(jié)到二級(jí)分解反映器E-2281的流量至20230kg/hr，并將FIC-2219調(diào)為自控模式。鎖定ZSC-2206并加酸至分解反映器，濃度為0.15wt%。酸提供的溶解熱應(yīng)可為T(mén)DI-2217提供3℃的溫差。注:開(kāi)車(chē)許可指令會(huì)導(dǎo)致除用于CHP的流量之外所有的隔離閥被鎖定。在CHP流量隔離閥復(fù)位前，低酸流量(FSL-2254)必需被清除。除此以外，高及低酸/CHP(FFAHH&LL-2253)及回流/CHP(FFAHH&LL-2212)停車(chē)處在不啟動(dòng)狀態(tài)，直至CHP的進(jìn)料流量達(dá)成12400kg/hr，并維持5分鐘。3.4.2.2從反映器取樣測(cè)定下列項(xiàng)目：CHP小于0.5%水小于2.0%硫酸大于0.15%3.4.2.3中和和洗滌區(qū)的中和器V-2291，中和水洗槽V-2292及聚結(jié)器(ME-2290)準(zhǔn)備好接受分解產(chǎn)物。3.4.2.4假如開(kāi)車(chē)推遲了60分鐘以上，那么應(yīng)重新從反映器中取樣分析。3.4.3CHP進(jìn)料(單級(jí)操作)3.4.3.1V-2273中的CHP濃度必須通過(guò)“沉降”測(cè)試，并在80-82%CHP之間。注：“沉降”測(cè)試是一種現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，測(cè)定CHP密度是否大于水，即CHP是否在水中下沉。3.4.3.2以FFIC-2251為28kg/hr的流量重新加入硫酸。這大約相稱于二級(jí)分解所需的設(shè)計(jì)用酸流量的兩倍。這是為啟用反映器的溫差ΔT監(jiān)視系統(tǒng)所需要的，該系統(tǒng)的讀數(shù)應(yīng)為2℃或2℃以下（無(wú)CHP）。3.4.