武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)處理施工組織設(shè)計(jì)完整版

(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)解決工程施工組織設(shè)計(jì)1.編制依據(jù)1.1《四川武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)解決工程施工協(xié)議》（協(xié)議編號(hào)：WDZT-Ⅴ）；1.2《四川武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)解決工程補(bǔ)充協(xié)議書》（補(bǔ)充01）；1.3《四川武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)解決工程施工招標(biāo)文獻(xiàn)》；1.4四川武都水庫(kù)左右岸基礎(chǔ)解決招標(biāo)文獻(xiàn)補(bǔ)遺（第一號(hào)、第二號(hào)、第三號(hào)、第四號(hào)）；1.5《四川武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)解決工程施工投標(biāo)文獻(xiàn)》（基礎(chǔ)局＆水電九局聯(lián)營(yíng)體）；1.6有關(guān)本工程施工的國(guó)家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范；1.7由監(jiān)理部、設(shè)計(jì)院頒發(fā)的相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)；1.8中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司《公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；1.9中國(guó)水利水電九工程局《公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。2.工程概況2.1工程概況武都水庫(kù)位于四川省江油市武都鎮(zhèn)上游約4km，是涪江上一座具有防洪、灌溉、發(fā)電、供水、改善環(huán)境、旅游和水產(chǎn)養(yǎng)殖等綜合運(yùn)用效益的龍頭水庫(kù)，水庫(kù)總庫(kù)容5.72億m3，電站裝機(jī)容量為3×50MW，樞紐重要建筑物有碾壓砼重力壩和壩后式廠房等。武都水庫(kù)壩址位于涪江武都河段上游約4km的摸銀洞，壩型為碾壓混凝土重力壩，壩頂高程660.14m，壩頂長(zhǎng)度727.0m，最大壩高119.14m。壩后式廠房位于河床左岸，裝機(jī)3×50MW，平面尺寸為29.24×50.23m（長(zhǎng)×寬），建基面高程為557.161m，最大高度約45m。左岸基礎(chǔ)解決工程涉及：帷幕灌漿、壩基固結(jié)（接觸）灌漿和斷層解決、巖溶系統(tǒng)解決等工作內(nèi)容。在左岸設(shè)有3層灌漿平洞，壩體內(nèi)亦設(shè)3層廊道與平洞連接。壩基重要采用固結(jié)灌漿進(jìn)行解決，對(duì)于斷層等軟弱部位采用砼塞表層封閉，然后通過(guò)深孔固結(jié)灌漿加強(qiáng)地基，此外于壩基砼與巖石之間采用接觸灌漿解決，進(jìn)行分區(qū)埋設(shè)灌漿系統(tǒng)，后期灌漿。巖溶系統(tǒng)重要是通過(guò)施工支洞發(fā)明施工作業(yè)面，采用回填砼的方式進(jìn)行解決。2.2氣象及水文資料2.2.1武都水庫(kù)壩址氣象特性值，據(jù)江油氣象站歷年資料記錄，數(shù)年平均氣溫15.9℃，數(shù)年最高月平均氣溫（7月）為25.7℃，最低月平均氣溫（1月）為4.9℃，極端最高氣溫36.7℃（1969年8月3日），歷年極端最低氣溫-6.8℃（1975年12月15日）。數(shù)年平均相對(duì)濕度81%，數(shù)年平均降雨量1135.1mm，實(shí)測(cè)最大年降雨量1824.5mm（1961年），數(shù)年平均風(fēng)速0.9ms，實(shí)測(cè)最大風(fēng)速22.0ms，相應(yīng)風(fēng)向NNW（1971年5月）。數(shù)年平均地溫17.5℃，20cm地溫17.5℃，歷年極端最高地面溫度68.7℃（1959年6月10日），歷年極端最低地面溫度-5.7℃（1961年1月16日）。數(shù)年平均水溫13.3℃，歷年極端最高水溫24.3℃2.2.2武都水庫(kù)壩址處控制流域面積5807km2，徑流重要由降雨形成，有少量的融雪化冰水與地下水補(bǔ)給，數(shù)年平均流量140m3s。水庫(kù)地處龍門山暴雨區(qū)，暴雨量集中，強(qiáng)度大，匯流時(shí)間短，流速大。洪水由暴雨形成，峰高量大，重要發(fā)生在6～9月，7、8月最集中。6～9月為主汛期，5月、10月為過(guò)渡期，11月～次年4月為枯水期。從實(shí)測(cè)洪水過(guò)程線可以看出：一次洪水過(guò)程多為復(fù)峰，洪水歷時(shí)一般3～5d。本工程歷年實(shí)測(cè)最小流量30.0m3s（1953年3月6日），實(shí)測(cè)最大流量6230m3s（1978年9月2日），最大水位變幅9.71m。涪江武都水庫(kù)河段無(wú)通航過(guò)木規(guī)定。施工期及蓄水期下游河段綜合用水規(guī)定下泄流量≥50m3s。2.3工程地質(zhì)條件涪江在壩址區(qū)范圍內(nèi)的柳林子（F5斷層）以上的河流流向?yàn)镾55～60°W，河面較開闊，柳林子以下河流進(jìn)入壩址區(qū)峽谷，流向轉(zhuǎn)為S10～20°E。該峽谷段巖層走向與河流流向近于垂直，區(qū)內(nèi)河段為橫向河谷，兩岸地面高程572～766m，相對(duì)高差194m，山脈走向北東與巖層走向基本一致，屬低山構(gòu)造剝蝕～溶蝕地貌單元。河床屬侵蝕堆積地貌單元，兩岸岸坡以30～42°斜坡地形為主，右岸壩線上游岸坡與左岸下游450m的岸坡為陡崖地形。2.3.1壩址區(qū)出露地層：右岸壩線上游為志留系上中統(tǒng)羅惹坪群～沙帽群(S2-3)砂、頁(yè)巖地層；大壩座落在泥盆系中統(tǒng)白石鋪群觀霧山組（D2gn）碳酸鹽巖地層上，左岸壩線下游為泥盆系下統(tǒng)平驛鋪（D1pn）之砂頁(yè)巖地層。（1）志留系上中統(tǒng)羅惹坪群～沙帽群（S2-3）由黃褐色、紫褐色、灰綠色頁(yè)巖、粉砂質(zhì)泥巖夾中厚層狀石英砂巖與薄層石英巖狀砂巖所組成，分布于右岸壩線上游，厚度230～350m，巖層產(chǎn)狀：N45°ENW∠75°，是壩區(qū)重要的隔水地層之一。（2）泥盆系下統(tǒng)平驛鋪群（D1pn）出露在壩線下游河床及兩岸地段。受龍門山推覆構(gòu)造作用，隨著在F7斷裂上盤中，逆沖于三迭系中統(tǒng)嘉陵江組+雷口坡組地層之上，為倒轉(zhuǎn)地層，與上覆泥盆系中統(tǒng)白石鋪觀霧山組地層呈假整合接觸（兩地層之間缺失甘溪組與養(yǎng)馬壩組）。工區(qū)分兩層：D11層：（D11為平驛鋪群（D1pn）的工區(qū)第1層簡(jiǎn)寫代號(hào)，下同）分布于F11～F7之間的地帶內(nèi)，由石英巖狀砂巖、石英砂巖夾薄層狀泥質(zhì)粉砂巖與粉砂質(zhì)泥巖組成。該層厚度大于103mD12層：分布在F11與D2gn之間的地段，由薄層狀粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖夾石英巖狀砂巖所組成，厚度約100m（3）泥盆系中統(tǒng)白石鋪群觀霧山組（D2gn）泥盆系中統(tǒng)白石鋪群觀霧山組地層，以白云巖與灰?guī)r互層為主，其間夾薄層泥灰?guī)r或微層泥灰?guī)r、瀝青質(zhì)白云巖、礫狀灰?guī)r的碳酸巖地層，總厚度242～505m。巖石中白云石與方解石礦物成分的含量不均，巖性復(fù)雜。2.3.2工區(qū)地下水類型按埋藏條件和含水層性質(zhì)重要為巖溶水，另一方面為孔隙潛水與基巖裂隙水?？紫稘撍植荚诘谒南刀逊e層中，受大氣降水補(bǔ)給，排泄于河床。基巖裂隙水分布于D1、S2-3等地層內(nèi)。壩址區(qū)泉點(diǎn)1、2、3號(hào)分布在左岸D1地層中，高程578～627m，泉點(diǎn)10、11號(hào)分布于右岸壩前的S2-3地層內(nèi)，分布高程645～700m。壩址區(qū)處在F5～F11斷層之間的D2gn可溶巖地層中，巖溶發(fā)育，巖溶地下水埋藏于該層的溶隙和溶洞中。2.4工程施工管理情況武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)解決工程（協(xié)議編號(hào)：WDZT—Ⅴ）由中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司和中國(guó)水電九局聯(lián)營(yíng)體中標(biāo)施工，工程施工建設(shè)管理情況如下：建設(shè)單位：四川武都水利水電集團(tuán)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：四川省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：貴陽(yáng)勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院施工單位：中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司＆水電九局聯(lián)營(yíng)體3.施工總布置武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)解決工作內(nèi)容較多，以溶洞解決、土石方及洞井開挖、支護(hù)、砼襯砌、鉆孔灌漿和排水孔等項(xiàng)目施工為主。施工布置的內(nèi)容重要涉及場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路修建、供水、供電、供風(fēng)、制漿和輸漿、施工通訊及生產(chǎn)生活設(shè)施、施工輔助公司等。本工程施工現(xiàn)場(chǎng)布置具體見《武都水庫(kù)左右岸基礎(chǔ)解決施工總平面布置圖》（附圖1示）。3.1布置原則施工現(xiàn)場(chǎng)用地緊張，場(chǎng)地布置盡量因地制宜、利于生產(chǎn)、方便生活、快速安全、易于管理，并兼顧以下幾點(diǎn)：（1）在業(yè)主給定的區(qū)域，綜合考慮地形地質(zhì)條件、內(nèi)外交通、水電供應(yīng)、防洪排水等因素，盡量選擇地形平坦寬闊、靠近施工作業(yè)面的場(chǎng)地；（2）合理運(yùn)用地形和場(chǎng)地，布置緊湊，減少占地面積，減少臨建工程量；（3）各種施工設(shè)施的布置，應(yīng)能滿足主體工程施工工藝規(guī)定，避免干擾；（4）分期布置應(yīng)適應(yīng)各施工期的特點(diǎn)，考慮各施工期之間工藝布置的銜接和施工的連續(xù)性，避免遷建、改建和重建；（5）現(xiàn)場(chǎng)布置與其它標(biāo)段相協(xié)調(diào)，避免因互相干擾而影響施工。3.2交通道路3.K108主洞出口段施工通道：第一段溶洞已形成的通道及清挖、擴(kuò)挖后形成的通道→0+149.30m處溶蝕大廳→1#施工支洞→左岸580.0m的低位進(jìn)場(chǎng)公路→場(chǎng)內(nèi)外交通系統(tǒng)。以主洞為主線K108-1支洞～K108-7支洞施工通道：均通過(guò)各自已形成的通道或清挖、擴(kuò)挖后形成的通道與0+149.30m處溶蝕大廳相接，然后通過(guò)1#施工支洞→左岸580.0m的低位進(jìn)場(chǎng)公路→導(dǎo)氣孔施工通道：地面施工便道→左岸660.0m上壩公路→溶洞解決過(guò)程中，人員、設(shè)備、施工物資均通過(guò)左岸580.0m3.（1）底層574m灌漿平洞底層574m灌漿平洞開挖期間的交通通道是：左岸580.0m的低位進(jìn)場(chǎng)公路→左岸1#施工支洞→左岸2#施工支洞→左岸下層574.0m灌漿平洞（2）中層623.0m灌漿平洞中層623.0m灌漿平洞開挖期間的交通通道是：左岸660.0m的上壩公路→下到現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)→通過(guò)施工便道→下到左岸中層623.0m灌漿平洞。（3）上層660.0m灌漿平洞上層660.0m灌漿平洞開挖期間的交通通道是：左岸660.0m上壩公路→進(jìn)660灌漿平洞；（4）上游595m排水洞上游595m排水洞開挖及排水孔施工期間的交通通道是：左岸660.0m上壩公路→下到上游圍堰左壩肩→左岸上游圍堰灌漿平洞→上游595m（5）下游573m排水洞下游573m排水洞開挖及排水孔施工期間交通通道是：左岸580.0m的低位進(jìn)場(chǎng)公路→左岸1#施工支洞→左岸下游573m（6）下游600m排水洞下游600m排水洞開挖及排水孔施工期間的交通通道是：左岸580.0m的低位進(jìn)場(chǎng)公路→自行修建的140m長(zhǎng)便道→下游上層600m3.（1）底層574.0m灌漿平洞底層574m灌漿平洞灌漿期間的交通通道是：前期通過(guò)左岸580.0m的低位進(jìn)場(chǎng)公路→左岸1#施工支洞→左岸2#施工支洞→左岸下層574.0m灌漿平洞；后期結(jié)合運(yùn)用左岸1#斜井通過(guò)中層和上層灌漿平洞通往660.0m（2）中層623.0m灌漿平洞中層623.0m灌漿平洞的灌漿通道只能運(yùn)用左岸1#斜井通往上層660.0m灌漿平洞，再通過(guò)660.0m上壩公路與洞外連通。（3）上層660.0m灌漿平洞上層660.0m灌漿平洞的掛口位置即是660.0m上壩公路，因此直接運(yùn)用該公路運(yùn)送即可。3.3混凝土運(yùn)送通道混凝土拌和系統(tǒng)的原材料供應(yīng)點(diǎn)就在附近，屬料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送，方便可靠。成品混凝土通過(guò)混凝土泵或攪拌車運(yùn)往需用點(diǎn)。通過(guò)進(jìn)場(chǎng)公路→660.0m上壩公路運(yùn)→上層660.0m灌漿平洞、中層623.0m灌漿平洞襯砌用混凝土；通過(guò)進(jìn)場(chǎng)公路→580.0m低位進(jìn)場(chǎng)公路運(yùn)送下層574.0m灌漿平洞和上下游3條排水洞的襯砌用混凝土以及溶洞解決用的所有混凝土。3.4出渣通道左岸基礎(chǔ)解決渣場(chǎng)選在上游庫(kù)區(qū)內(nèi)的小河壩河灘地（汛期除外），因此各洞出渣道路為場(chǎng)內(nèi)干道，即660.0m上壩公路和低位580.0m進(jìn)場(chǎng)公路。4.重要臨時(shí)工程左岸基礎(chǔ)解決施工重要臨時(shí)工程有：現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地、臨時(shí)辦公和公共設(shè)施、混凝土拌和系統(tǒng)、集中制漿系統(tǒng)、施工風(fēng)水電、施工照明、通訊系統(tǒng)、修配廠、加工廠、倉(cāng)庫(kù)、實(shí)驗(yàn)室、棄渣場(chǎng)、生產(chǎn)及生活排污等。4.1現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地、臨時(shí)辦公地點(diǎn)根據(jù)目前工地現(xiàn)場(chǎng)用地非常緊張，與大壩標(biāo)互相干擾較大的實(shí)際情況，本工程施工大部分采用租房的方式，現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地只布置臨時(shí)住房和值班室等。租用長(zhǎng)鋼廠的一棟三層小樓作為基礎(chǔ)局＆水電九局武都工程項(xiàng)目部機(jī)關(guān)辦公地點(diǎn)和生活營(yíng)地，租用武引工程牌坊附近的部分民房作為生產(chǎn)工人和其他輔助人員的住房。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)住房和值班室等布置在左岸壩軸線上游630m平臺(tái)。4.2集中制漿系統(tǒng)本工程施工采用集中制漿系統(tǒng)，由1個(gè)100t散裝水泥罐、1個(gè)100t粉煤灰罐、自動(dòng)計(jì)量器、3臺(tái)ZJ-400高速制漿機(jī)、3臺(tái)BW25040送漿泵等設(shè)備和機(jī)具組成。布置在壩軸線上游660.0m上壩公路下側(cè)，占地約154.3混凝土系統(tǒng)左岸基礎(chǔ)解決擬建兩座簡(jiǎn)易混凝土拌和站，每座由2臺(tái)JZ500強(qiáng)制混凝土拌和機(jī)、1臺(tái)ZL30裝載機(jī)及配套的自動(dòng)計(jì)量等設(shè)備和機(jī)具組成，其中一座布置在下游580m進(jìn)場(chǎng)公路旁邊靠河側(cè)（業(yè)主水廠上游面），預(yù)留公路寬度為10m，重要供應(yīng)底層574m灌漿洞、左岸1#、2#施工支洞和K108巖溶解決以及下游排水洞用混凝土。此外一座混凝土拌和站布置在壩軸線上游630m～640m平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地附近，重要供應(yīng)中層623m灌漿平洞和上層660m灌漿洞以及上游排水洞用混凝土。成品混凝土洞外運(yùn)送采用攪拌車或農(nóng)用車運(yùn)到各施工支洞或灌漿隧洞的洞口，采用HBT60C型混凝土泵進(jìn)行洞內(nèi)泵4.4施工風(fēng)、水、電4.4.1供風(fēng)（1）動(dòng)力風(fēng)本工程用風(fēng)設(shè)備為鑿巖機(jī)。重要供風(fēng)部位為施工支洞、灌漿隧洞、排水洞等。根據(jù)本工程洞室開挖斷面小、開挖及支護(hù)用風(fēng)量小等特點(diǎn)，在洞口或支洞口采用12m3電動(dòng)空壓機(jī)通過(guò)Φ50mm的風(fēng)管向各施工支洞、灌漿隧洞等供風(fēng)。每個(gè)洞室掌子面設(shè)一個(gè)空壓站。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，洞挖高峰期開4個(gè)掌子面，因此需要設(shè)4個(gè)空壓站，需要4臺(tái)12（2）通風(fēng)布置在平洞口或支洞口采用88-1型軸流風(fēng)機(jī)供風(fēng)進(jìn)行施工通風(fēng)，供風(fēng)管直徑為500mm，隧洞開挖時(shí)與高壓動(dòng)力風(fēng)空壓站相鄰布置，需44.4業(yè)主提供35kV中心降壓站以及10kV輸電線路的中心降壓站接口，提供本協(xié)議工程的用電總?cè)萘繛?200kVA。中上層灌漿平洞施工和臨時(shí)營(yíng)地、加工廠等用電1000kW，選用S9-M-1000型變壓器1臺(tái)，設(shè)在左岸660.0m上壩公路下側(cè)的山坡上；下游混凝土拌和樓、巖溶系統(tǒng)解決、左1#、2#支洞和底層574m灌漿洞開挖，選用S9-M-500型變壓器1臺(tái)，設(shè)在下游580m進(jìn)廠公路邊的山坡上。在35kV中心降壓站內(nèi)，將電壓將為10KV，從業(yè)主現(xiàn)有的10kV輸電線路的中心降壓站接口，接高壓輸電線至上述兩個(gè)變壓器上端，由變壓器低壓側(cè)接三項(xiàng)四線電纜至各施工用電點(diǎn)。4.4.3供水系統(tǒng)根據(jù)業(yè)主安排，本工程施工用水統(tǒng)一由業(yè)主水廠提供，在業(yè)主水廠建成之前可先在基坑內(nèi)設(shè)立臨時(shí)泵站，架設(shè)Φ150水管進(jìn)行供水。在壩軸線上游660m公路上邊的山坡上（高程約665m）和壩軸線下游660m公路下邊約662m高程的山坡上以及現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地附近各布置一個(gè)20m34.4.4施工照明洞內(nèi)照明采用36V低壓照明，每15m安裝1盞燈。安全照明電源變送采用功率為3kVA的行燈變壓器。4.5通訊系統(tǒng)在聯(lián)營(yíng)體營(yíng)地設(shè)立通訊系統(tǒng)，建立項(xiàng)目部局域網(wǎng)，并連接internet與外界溝通。并設(shè)立容量為10門的程控互換機(jī)和2條外線，盡也許與業(yè)主的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度及時(shí)通暢，并與監(jiān)理工程師的互換機(jī)搭接互通。隧洞內(nèi)每300m設(shè)1門電話，各控制點(diǎn)（漿站、值班室、中轉(zhuǎn)站等）均設(shè)1門電話，聯(lián)營(yíng)體各重要負(fù)責(zé)人均配備手機(jī)，并24小時(shí)開機(jī)，保證工程通訊暢通。4.6修配廠、加工廠、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備停放場(chǎng)本工程設(shè)修配廠一個(gè)，面積60m2；鋼筋及木加工廠一個(gè)，占地面積120m2；材料配件倉(cāng)庫(kù)一個(gè)，面積80m2；均設(shè)在壩軸線上游630m高程的現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地內(nèi)。柴油左岸基礎(chǔ)解決工程施工用的炸藥、雷管等火工材料由業(yè)主協(xié)調(diào)，存放在大壩標(biāo)水電八局炸藥庫(kù)房?jī)?nèi)。施工設(shè)備停放場(chǎng)設(shè)在上游生活區(qū)內(nèi)，占地約2004.7棄渣場(chǎng)重要使用業(yè)主提供的棄渣場(chǎng)地，即上游大壩庫(kù)區(qū)內(nèi)的小河壩河灘地。雨汛期棄渣另行選擇臨時(shí)堆放場(chǎng)，汛期過(guò)后，二次倒運(yùn)到小河壩河灘地棄渣場(chǎng)。4.8生產(chǎn)及生活排污4.8.1各種洞井開挖排水洞挖廢水采用分部匯集、集中解決排放的排水方式。集中后經(jīng)凈化解決，達(dá)標(biāo)排放到上游圍堰的上游或下游圍堰的下游。4.8.2灌漿平洞灌漿排污各層灌漿平洞的廢水、廢漿均匯集到出口，然后通過(guò)排污泵排到上游圍堰的上游或下游圍堰的下游，并挖一長(zhǎng)×寬×高＝6×4×2m的集漿池，廢漿靜置沉淀，沉淀物挖出晾干后棄于渣場(chǎng)，清水流入涪江。各層灌漿隧洞的渣子均在洞內(nèi)裝袋，然后從各出口運(yùn)往洞外渣場(chǎng)。4.9重要臨建工程量本工程重要臨建工程量見表4-9-1、4表4-9序號(hào)項(xiàng)目建筑面積(m2)備注一辦公及生活設(shè)施1辦公室、會(huì)議室440后方340m22宿舍3540后方3340m3食堂160后方130m2,現(xiàn)場(chǎng)4浴室140后方120m2,現(xiàn)場(chǎng)5鍋爐房50后方506廁所140后方120m2,現(xiàn)場(chǎng)合計(jì)=SUM(ABOVE)4470二生產(chǎn)設(shè)施1砼拌和站300兩座、各150m2水泥倉(cāng)庫(kù)100磚混結(jié)構(gòu),僅混凝土拌和站水泥倉(cāng)庫(kù)3集中制漿站100鋼管棚布，使用散裝水泥罐4配件倉(cāng)庫(kù)100磚混結(jié)構(gòu)，5鋼木加工廠150木結(jié)構(gòu)，石棉瓦頂6加工修理車間60磚混結(jié)構(gòu)7油庫(kù)30磚混結(jié)構(gòu)8配電房50磚混結(jié)構(gòu),上游25m2,下游9設(shè)備停放場(chǎng)500露天,現(xiàn)場(chǎng)營(yíng)地內(nèi)500m2合計(jì)1290表4-9-2序號(hào)名稱規(guī)格長(zhǎng)度(m)備注一水管1上游上水管φ100mm150水泵站設(shè)在上游圍堰的上游2上游主供水管φ150mm1000部分循環(huán)使用3下游上水管φ100mm150水泵站設(shè)在下游涪江上二漿管1上游供漿管φ50mm1000部分循環(huán)使用三電纜（線）1高壓電線10kV輸電線300業(yè)主已建線路至變壓器（上下游）2電纜各種規(guī)格2400洞內(nèi)外施工、水泵站、制漿站、混凝土拌和站、生活用電等5.施工組織與管理5.1施工組織機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)局和水電九局在現(xiàn)場(chǎng)組建了機(jī)構(gòu)健全、管理高效的中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司和水電九局聯(lián)營(yíng)體武都工程項(xiàng)目部，嚴(yán)格按項(xiàng)目法對(duì)本工程進(jìn)行施工組織、管理。項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu)按決策層、管理層和作業(yè)層設(shè)立，層層分離，分層建設(shè)。項(xiàng)目部組織現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的實(shí)行，嚴(yán)格按項(xiàng)目法對(duì)工程進(jìn)行管理。決策層：決策層以項(xiàng)目部經(jīng)理為首組成，是本項(xiàng)目工程管理的決策者、推動(dòng)者。項(xiàng)目部決策層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工程師等。管理層：管理層由工程管理部、勞資財(cái)務(wù)部、物資供應(yīng)部、質(zhì)量安所有、綜合部等五個(gè)部門組成。崗位職責(zé)覆蓋項(xiàng)目施工全過(guò)程的管理。作業(yè)層：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，及施工任務(wù)劃分情況，作業(yè)層由7個(gè)施工隊(duì)組成。分別是土石方施工隊(duì)、混凝土施工隊(duì)、混凝土生產(chǎn)運(yùn)送隊(duì)、基礎(chǔ)解決施工隊(duì)、噴錨支護(hù)施工隊(duì)、綜合作業(yè)隊(duì)(輔助公司、保衛(wèi)、水電、養(yǎng)路等)。具體施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立見圖5-1-1《施工組織5.2人力資源配置按以往工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行人力資源配置，根據(jù)各工序間的銜接關(guān)系及施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，合理配置人力資源。5.2.1單班配置（1）洞挖：洞挖采用三班制作業(yè)，按循環(huán)制組織施工，單工作面每循環(huán)勞動(dòng)力見表5-表5-2-1工種鉆工炮工支護(hù)司機(jī)電工修理工其它合計(jì)數(shù)量423411419（2）混凝土襯砌：三班制作業(yè)，單班配備74人，具體勞動(dòng)組合見表5-2表5-工種砼澆筑鋼筋加工及綁扎模板支立值班電工司機(jī)工長(zhǎng)砼工普工小計(jì)工長(zhǎng)鋼筋工電焊工普工小計(jì)工長(zhǎng)模板工小計(jì)11051611268271202128合計(jì)單班：74人班三班：222人天（3）帷幕灌漿：每機(jī)組按兩鉆一灌配備，每組共13人，設(shè)機(jī)長(zhǎng)1人，班長(zhǎng)3人，記錄員3人，助手6人。三班制作業(yè)。（4）排水孔：每組共10人，設(shè)機(jī)長(zhǎng)1人，班長(zhǎng)3人，助手6人，三班制作業(yè)。（5）制漿輸漿組：制漿站單班5人配置，中轉(zhuǎn)站每個(gè)單班2人配置，三班制作業(yè)。5.2.2施工人員及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工強(qiáng)度計(jì)算設(shè)備資源配置后，相應(yīng)配置人力資源。計(jì)算結(jié)果如表5-2-3所示。高峰時(shí)人員在2023年表5-2-3工種人數(shù)2023年2023年2023年上半年下半年上半年下半年上半年下半年管理人員103548484848風(fēng)鉆工75601500炮工3024600鉆灌工5623523519646鋼筋工48541800模板工94862400混凝土工7260331212支護(hù)灌漿工5465977司機(jī)3845421212電工1212121212機(jī)修工1818181818其它工種120000普工6060604040合計(jì)206047675203451955.3設(shè)備資源配置本工程施工的重要機(jī)械設(shè)備配置如表5-3表5-3-1左岸基礎(chǔ)解決工程重要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備分類設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間測(cè)量設(shè)備全站儀GTS-600AF12023.7經(jīng)緯儀DJ222023.7水準(zhǔn)儀S322023.7洞挖施工設(shè)備移動(dòng)空壓機(jī)20m12023.7移動(dòng)空壓機(jī)1242023.7軸流通風(fēng)機(jī)88-142023.7自卸汽車5t32023.8自卸汽車2.5t92023.8卷?yè)P(yáng)機(jī)8t32023.7風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28202023.7裝載機(jī)1.0m22023.7混凝土噴射機(jī)TK-96142023.7混凝土攪拌機(jī)0.5m32023.7錨桿注漿機(jī)2TGZ-605062023.7砂漿泵BW2023032023.7混凝土泵三一重工60B22023.7混凝土工程簡(jiǎn)易鋼筋臺(tái)車12m42023.10混凝土泵HBT60C22023.7混凝土泵BC80-11032023.7機(jī)動(dòng)翻斗車1m102023.7卷?yè)P(yáng)機(jī)3t32023.7振搗器HBX100102023.7軟軸插入式振搗器CD-50152023.7沖毛機(jī)GHCJ35A42023.7電焊機(jī)BX3-300102023.7鋼筋切斷機(jī)GQ4022023.7鋼筋彎曲機(jī)GW4022023.7鋼筋調(diào)直機(jī)TJ1022023.7鉆孔設(shè)備地質(zhì)鉆機(jī)XY-2PC262023.1地質(zhì)鉆機(jī)XY-242023.8全液壓鉆機(jī)MK-412023.10灌漿設(shè)備灌漿泵(可灌砂漿）3SNS152023.10輸漿泵BW2023062023.10立式雙桶儲(chǔ)漿攪拌機(jī)GJ-400202023.10中轉(zhuǎn)儲(chǔ)漿攪拌機(jī)1.5m42023.10檢測(cè)計(jì)量設(shè)備灌漿數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)GMS202362023.12測(cè)斜儀22023.12比重秤NJ-1001202023.8馬氏粘度計(jì)202023.8制漿設(shè)備排污泵4PH62023.8螺桿泵2PN62023.12高速攪拌機(jī)ZJ-40032023.12清水泵BW2023032023.7排污泵IS單級(jí)32023.7變壓器S9-M-100012023.7變壓器S9-M-50012023.76.施工總進(jìn)度計(jì)劃6.1工期規(guī)定按照四川武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)解決工程施工協(xié)議（協(xié)議編號(hào)：WDZT-V）規(guī)定，左岸基礎(chǔ)解決施工控制性進(jìn)度規(guī)定如下：（1）2023年4月8日，本協(xié)議工程開工；（2）2023年12月15日，規(guī)定完畢595.0m高程以下的巖溶系統(tǒng)解決；規(guī)定完畢574.0m灌漿平洞以下的帷幕灌漿工程；（3）2023年5月31日，規(guī)定完畢623.0m高程以下巖溶系統(tǒng)解決；規(guī)定完畢623.0m灌漿平洞以下的帷幕灌漿工程；（4）2023年10月31日，規(guī)定完畢所有的巖溶系統(tǒng)解決和帷幕灌漿工程；（5）2023年11月15日，本協(xié)議工程竣工。6.2施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明本工程施工協(xié)議于2023年6月6日簽定，2023年7月4日業(yè)主移交施工場(chǎng)地，2023年7月7日設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底，2023年7月8日業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)交樁，開工時(shí)間以監(jiān)理工程師發(fā)出的指令為準(zhǔn)。6.3施工工效選定根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及外部施工環(huán)境，結(jié)合基礎(chǔ)局和水電九局以往的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程各分項(xiàng)工程施工工效的選定如表6-3-1表6-3-1任務(wù)種類單位數(shù)量備注洞室鉆爆開挖md4開挖斷面尺寸小于4m×4.5m洞室鉆爆開挖md3開挖斷面尺寸大于4m×4.5m斜井井挖md2反井法施工錨桿、鋼筋混凝土襯砌md4鋼模臺(tái)車，12m3天為1個(gè)襯砌循環(huán)掛網(wǎng)、噴混、纖維混凝土md12沿洞室的延長(zhǎng)米底板混凝土澆筑md50拖模法施工回填灌漿m2d75以泵為計(jì)量依據(jù)固結(jié)灌漿md20以泵為計(jì)量依據(jù)固結(jié)灌漿md15溶洞斷層裂隙帶帷幕灌漿md10溶洞裂隙等段化學(xué)灌漿md9溶洞斷層裂隙帶等銜接帷幕灌漿md12以泵為計(jì)量依據(jù)檢查孔md10取芯、壓水實(shí)驗(yàn)排水孔md25液壓鉆機(jī)排水孔md40氣動(dòng)鉆機(jī)6.4施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃如表6-4-1所示，施工總進(jìn)度計(jì)劃表6-4-1施工任務(wù)名稱工期（天）開始時(shí)間完畢時(shí)間（年月日）（年月日）總工期998開工1施工準(zhǔn)備18623平洞開挖、支護(hù)、巖溶解決襯砌153左1＃支洞開挖支護(hù)和襯砌662＃支洞開挖、支護(hù)52壩基河床巖溶解決30地表河床至595高程巖溶解決76574平洞開挖、支護(hù)、襯砌190K108主洞系統(tǒng)土石方施工321660平洞開挖及支護(hù)、巖溶解決、襯砌70K108巖溶系統(tǒng)砼施工334地表595至623高程巖溶解決272660平洞回填灌漿20595排水洞開挖、支護(hù)、襯砌1581＃斜井上段開挖、支護(hù)和襯砌40660平洞固結(jié)灌漿15帷幕灌漿生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)90623平洞和1＃斜井上段回填灌漿15623平洞和1＃斜井上段固結(jié)灌漿171＃斜井下段開挖支護(hù)襯砌60抽排帷幕24抽排帷幕檢查2574以下廊道帷幕灌漿110抽排廊道排水孔及保護(hù)19595排水洞回填灌漿10595排水洞固結(jié)灌漿15574平洞及1＃斜井1＃支洞回填灌漿20595排水洞排水孔及保護(hù)20574平洞及1＃斜井固結(jié)灌漿23573排水洞洞挖支護(hù)襯砌210574以下廊道帷幕灌漿檢查7地表623至660高程巖溶解決486574平洞帷幕灌漿200574以下廊道排水孔及保護(hù)19573排水洞回填灌漿10573排水洞固結(jié)灌漿10573排水洞排水孔及保護(hù)20600排水洞洞挖、支護(hù)、襯砌283574平洞帷幕灌漿質(zhì)量檢查32廊道帷幕灌漿72623平洞帷幕灌漿(1)42廊道帷幕灌漿檢查2廊道排水孔及保護(hù)15623平洞帷幕灌漿(2)82623平洞帷幕灌漿質(zhì)量檢查5平洞搭接帷幕及檢查30廊道帷幕灌漿80660平洞帷幕灌漿80574平洞排水孔及保護(hù)10廊道帷幕灌漿檢查25600排水洞回填灌漿10600排水洞固結(jié)灌漿10660平洞帷幕灌漿質(zhì)量檢查6平洞搭接帷幕及檢查40660平洞排水孔及保護(hù)25600排水洞排水孔及防護(hù)15623平洞排水孔及保護(hù)12清理現(xiàn)場(chǎng)、驗(yàn)收移交15退場(chǎng)15竣工17.土石方明挖及地下洞（井）開挖7.1重要施工項(xiàng)目土石方明挖工程重要施工項(xiàng)目有：施工支洞進(jìn)口、灌漿平洞進(jìn)口、公路、施工營(yíng)地、施工輔助工廠等范圍的土石方明挖工程以及巖溶系統(tǒng)充填物清挖工程。本協(xié)議洞挖工程重要施工項(xiàng)目有：（1）施工支洞：左岸1#、2#施工支洞的開挖；（2）左岸660.14m、623m、574m三層灌漿隧洞的開挖；（3）1#斜井的開挖；（4）左岸上游595m排水洞及下游573m和600m排水洞的開挖；（5）溶洞擴(kuò)挖及溶洞解決通道開挖。本工程洞挖工程總量約26762m7.2洞室重要特性本工程洞室設(shè)計(jì)斷面總體為城門洞型，各洞室重要特性見表7-表7-2-施工項(xiàng)目斷面型式設(shè)計(jì)尺寸（寬×高m）設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（m）開挖襯砌左1#施工支洞城門洞型4.8×5.34.0×4.5102.6左2#施工支洞城門洞型4.2×4.64.0×4.5111.2左岸660m灌漿平洞城門洞型4.1×4.53.2×3.5137.5左岸623m灌漿平洞城門洞型4.1×4.53.2×3.5224.2左岸574m灌漿平洞城門洞型4.7×4.83.8×3.8320.71#斜井城門洞型3.2×4.32.5×3.5206.7左600m排水洞城門洞型2.6×3.22.0×2.5262.0左595m排水洞城門洞型2.6×3.12.0×2.5243.0左573m排水洞城門洞型2.6×3.22.0×2.5332.647.3施工方案（1）本工程有灌漿平洞3條，施工支洞2條，排水洞3條，交通斜井1條以及巖溶系統(tǒng)解決開挖擴(kuò)挖等。因洞挖的斷面面積較小，為了避免施工互相干擾，開挖和一期支護(hù)交叉進(jìn)行，砼襯砌在開挖及一期支護(hù)所有完畢后進(jìn)行。（2）在具有施工作業(yè)條件后，立即進(jìn)行施工隧洞的開挖作業(yè)，施工中嚴(yán)格按“新奧法”施工，光面爆破，及時(shí)支護(hù)、適時(shí)襯砌。（3）由于洞身開挖斷面尺寸較小，大型設(shè)備無(wú)法進(jìn)入，洞室開挖采用鉆爆法，手風(fēng)鉆鉆孔、全斷面開挖。（4）上層及底層灌漿洞及其施工支洞的出渣采用小型裝載機(jī)配合自卸汽車,直接運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。裝載機(jī)運(yùn)用洞內(nèi)設(shè)備洞、會(huì)車洞進(jìn)行回轉(zhuǎn)，小型自卸汽車運(yùn)用洞內(nèi)設(shè)備洞、會(huì)車洞進(jìn)行會(huì)車。（5）排水洞因其斷面小、洞內(nèi)運(yùn)距較短，裝渣、出渣采農(nóng)用車，用農(nóng)用車將石渣運(yùn)至洞外臨時(shí)堆渣場(chǎng)，裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。（6）交通洞斜井采用分層開挖，單層開挖由下往上全斷面鉆孔爆破開挖，石渣采用自落及人工輔助清理至下層平洞，而后運(yùn)用灌漿平洞裝運(yùn)設(shè)備出渣。（7）1#支洞為溶洞解決通道，采用鉆爆法施工。溶洞內(nèi)土石方清理開挖，采小型挖機(jī)或裝載機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)送出渣，在機(jī)械不能到達(dá)處，采用人工及風(fēng)鎬清挖。（8）洞室支護(hù)緊隨隧洞開挖進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行分段施工，與隧洞開挖平行交叉作業(yè)。根據(jù)地質(zhì)情況采用掛網(wǎng)噴砼、注漿錨桿等支護(hù)方式。（10）洞室混凝土襯砌在開挖及一期支護(hù)所有完畢后進(jìn)行，采用先底板后邊頂拱的襯砌方式。7.4施工布置左岸地下洞室開挖施工布置具體見《武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)解決工程洞室開挖施工組織措施》（編號(hào)：XMJJLWD―左01）。7.5施工進(jìn)度計(jì)劃（1）單個(gè)工作面月進(jìn)尺指標(biāo)：開挖強(qiáng)度按月進(jìn)尺115m考慮。（2）進(jìn)度計(jì)劃：地下洞室開挖進(jìn)度計(jì)劃具體見《施工總進(jìn)度計(jì)劃表》（表6-4-1）和《左岸基礎(chǔ)解決施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》（附圖2）。7.6灌漿平洞開挖7.6.1施工程序及工藝流程（1）施工程序圖灌漿平洞采用順序作業(yè)，全斷面開挖及一期支護(hù)，一個(gè)縱向斷面開挖完后再進(jìn)行砼襯砌。灌漿平洞施工程序見圖7-圖7-6-（2）施工工藝流程根據(jù)施工方法，灌漿隧洞的石方開挖工藝流程為：開挖掌子面清理→測(cè)量放線→搭設(shè)工作平臺(tái)→鉆孔→裝藥連線→移工作平臺(tái)→爆破→通風(fēng)散煙→噴水降塵→安全解決→出碴→斷面檢查、地質(zhì)描述→臨時(shí)支護(hù)→進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。在各個(gè)工序完畢后，都要進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，是否達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全條件。如不能達(dá)成，則堅(jiān)持解決到符合規(guī)定才干進(jìn)行下一個(gè)工序，嚴(yán)把各工序質(zhì)量關(guān)，保證施工質(zhì)量。7.6.2洞口土石方明挖和解決（1）各地下開挖工程的洞口掘進(jìn)前，應(yīng)仔細(xì)勘察山坡巖石的穩(wěn)定性，并按監(jiān)理人指示，對(duì)危險(xiǎn)部位進(jìn)行解決和支護(hù)。（2）采用1m（3）洞口削坡開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)。應(yīng)做好危石清理、坡面加固、馬道開挖及排水等工作。（4）在隧洞進(jìn)口一般會(huì)碰到覆蓋層、強(qiáng)風(fēng)化巖石、弱風(fēng)化巖石、微風(fēng)化巖石。開挖邊坡緩，對(duì)覆蓋層采用1:1～1:0.75，對(duì)強(qiáng)風(fēng)化巖石采用1:0.75～1:0.5，對(duì)弱風(fēng)化巖石采用1:0.5～1:0.3，對(duì)微風(fēng)化巖石采用1:0.3～1:0.1，新鮮巖石采用垂直邊坡。根據(jù)需要可在開口上方預(yù)先施工挖前錨桿。在洞口邊坡開挖過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)。（5）洞口明挖完畢后，及時(shí)澆筑洞臉砼以及洞口兩邊護(hù)坡。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要還可進(jìn)行管棚施工，保證洞口穩(wěn)定。進(jìn)行上述各項(xiàng)工作后，即可進(jìn)行進(jìn)洞第一次開挖。7.6.3平洞開挖鉆爆設(shè)計(jì)由于洞身開挖斷面尺寸較小，大型設(shè)備無(wú)法進(jìn)入，洞室開挖采用鉆爆法，手風(fēng)鉆鉆孔、全斷面開挖、光面爆破、一次成型。（1）根據(jù)平洞穿過(guò)的圍巖類型，采用不同的掘進(jìn)方式：1）對(duì)Ⅱ、Ⅲ類圍巖：采用常規(guī)的開挖支護(hù)方式，一期支護(hù)工作滯后進(jìn)行。根據(jù)洞挖斷面尺寸大小，每循環(huán)按2.5m進(jìn)尺推動(dòng)。2）對(duì)Ⅳ、Ⅴ類圍巖：由于圍巖穩(wěn)定性較差，多采用“短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破、多循環(huán)”方式施工，開挖前打超前預(yù)注漿錨桿，開挖后立即對(duì)洞身進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)。根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況，循環(huán)進(jìn)尺基本控制在0.8～1.2m之間。（2）鉆爆機(jī)具的選擇1）鉆孔機(jī)械選用手持式風(fēng)鉆；2）鉆孔工具采用合金鉆頭；3）裝藥機(jī)具根據(jù)實(shí)際情況自行加工、靈活選用；（3）掏槽方式及鉆爆基本參數(shù)根據(jù)本工程灌漿隧洞的實(shí)際情況以及我單位以往的施工經(jīng)驗(yàn)，灌漿隧洞的石方開挖爆破孔采用掏槽孔、崩落孔，周邊用光面爆破孔。1）采用單空孔菱形的直孔掏槽方式，中間一個(gè)中空孔，左右上下各布置一個(gè)裝藥的掏槽孔；2）崩落孔排距采用0.8～1m，孔距采用1～1.2m；3）光爆孔孔距采用0.45～0.55m；4）掏槽中空孔孔徑采用Φ50，施工支洞及灌漿平洞孔深3.0m，排水洞孔深2.5m；爆破孔、光爆孔都采用Φ40，施工支洞及灌漿平洞孔深2.5m，排水洞孔深2.3m；5）每次爆破進(jìn)尺分別為：施工支洞及灌漿平洞2.5m，排水洞2.0m；7.7斜井開挖左岸三層灌漿平洞之間交通洞斜井?dāng)嗝娉叽鐬?.5×3.5m（城門洞型），砼襯砌厚度為35cm，則開挖尺寸為3.2×4.3m，斜井坡度35°。擬采用分層開挖，單層開挖由下往上全斷面鉆孔爆破開挖，石渣采用自落及人工輔助清理至下層平洞，而后運(yùn)用灌漿平洞裝運(yùn)設(shè)備出渣。采用鋼管搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，手風(fēng)鉆造孔。鉆孔孔深2.3m，循環(huán)進(jìn)尺7.8施工工藝措施7.8.1（1）施工準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。提前做好爆破設(shè)計(jì)，擬定比較適宜的爆破參數(shù)。在實(shí)際施工中，根據(jù)生產(chǎn)性爆破實(shí)驗(yàn)情況對(duì)爆破參數(shù)不斷進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，以達(dá)成良好爆破效果。（2）測(cè)量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。施工測(cè)量采用光電測(cè)距儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)行，每排炮后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)放，斷面測(cè)量滯后開挖面10～15m，按5m間距進(jìn)行，每周進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，保證測(cè)量控制工序質(zhì)量。同時(shí)，隨洞挖和支護(hù)進(jìn)度，每隔5（3）鉆孔作業(yè)：由純熟的風(fēng)鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆手分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的規(guī)定進(jìn)行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm（4）裝藥爆破：裝藥參數(shù)和聯(lián)網(wǎng)方式嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行。裝藥完畢后，孔口用砂袋或炮泥堵塞嚴(yán)實(shí)，由技術(shù)員和專業(yè)炮工認(rèn)真檢查，并聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置。7.8.2通風(fēng)、散煙、排水與安全解決（1）通風(fēng)散煙及除塵：爆破后煙塵采用高壓水幕全斷面封閉，37kw軸流風(fēng)機(jī)抽出式通風(fēng)。形成水幕的噴水口布置在洞身兩側(cè)壁面上，通風(fēng)時(shí)將供水支管和供風(fēng)支管同時(shí)壓入噴水管內(nèi)，在噴水口形成高壓霧狀水幕，將爆破煙塵封閉在開挖掌子面附近。水幕布置位置距開挖面15m左右。通風(fēng)機(jī)前端吸風(fēng)段安裝10（2）灌漿隧洞及施工支洞大部分開挖都是由低到高進(jìn)行，其施工廢水和地下滲水，只要采用措施，可以實(shí)行自流排水。根據(jù)隧洞工程的實(shí)際情況，在斷面布置供水管的下部開挖一個(gè)30×10cm的排水溝，使施工廢水和地下水自流排出洞外。在掌子面配一臺(tái)3k（3）爆破后，人工撬除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，以保證進(jìn)洞施工人員及設(shè)備的安全。施工過(guò)程中，設(shè)專職安全員天天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。7.9安全監(jiān)測(cè)與地質(zhì)編錄（1）安全監(jiān)測(cè)：開挖5～10m后，隨開挖進(jìn)度設(shè)立圍巖驗(yàn)收監(jiān)測(cè)斷面，Ⅲ類圍巖觀測(cè)斷面間距50m（2）地質(zhì)編錄：對(duì)于開挖爆破后的巖石開挖面，在進(jìn)行支護(hù)或混凝土襯砌前用高壓水沖洗，或用高壓風(fēng)沖干凈，清除巖石碎片、塵埃、碎屑和爆破泥粉，進(jìn)行具體的地質(zhì)編錄，以保存原始地質(zhì)資料，同時(shí)進(jìn)一步指導(dǎo)下一洞段的鉆爆施工。7.10特殊不良地段的解決措施本工程區(qū)域地質(zhì)條件較復(fù)雜，斷層裂隙發(fā)育，局部巖溶發(fā)育且部分巖溶富含地下水，巖溶或脫空、或充填粘泥等，致使部分隧洞段受地下水影響較大。在洞挖開挖施工中，應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)超前勘探工作，加強(qiáng)施工安全變形監(jiān)測(cè)，針對(duì)不同的不良地段的特性，采用有效的解決措施。（1）地質(zhì)超前勘探在開挖施工過(guò)程中，對(duì)特殊不良地段和地質(zhì)缺陷應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及超前預(yù)報(bào)，根據(jù)監(jiān)理工程師規(guī)定，鉆超前勘探孔摸清未開挖段圍巖性狀，以便采用恰當(dāng)?shù)氖┕し绞郊按胧?，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全。超前勘探孔最小長(zhǎng)度宜為15m，最長(zhǎng)宜為30m，孔徑一般不小于54mm。（2）特殊地段的解決對(duì)于堆積體、斷層破碎帶、巖溶以及地下滲漏水等特殊地段分別采用不同、有效的解決措施。堆積體：進(jìn)洞前采用鎖口錨桿和洞臉掛網(wǎng)錨噴支護(hù)加固洞口巖石和洞臉邊坡，進(jìn)洞后采用超前錨桿和管棚預(yù)注漿等方法先對(duì)圍巖進(jìn)行加固，提高圍巖自身穩(wěn)定性，然后采用“短進(jìn)尺、小藥量”方法進(jìn)行松動(dòng)爆破，出渣后立即進(jìn)行噴砼初期支護(hù)，再進(jìn)行鋼支撐和錨噴強(qiáng)支護(hù)施工。斷層破碎帶：采用管棚預(yù)注漿在圍巖中形成結(jié)石拱和超前錨桿加固巖石，鋼支撐和掛網(wǎng)錨噴支護(hù)跟進(jìn)的方式進(jìn)行解決，在爆破后立即對(duì)圍巖噴砼保護(hù)，控制圍巖變形，出渣后，及早進(jìn)行錨噴支護(hù)。如在開挖過(guò)程中，出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，擬采用對(duì)松散巖體進(jìn)行固結(jié)后出渣，鋼格柵梁聯(lián)合錨噴支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)的方式解決。巖溶地段：對(duì)于充填粘泥等物質(zhì)的溶洞，爆破前采用管棚預(yù)注漿和超前錨桿加固，開挖采用小藥量松動(dòng)爆破，爆破出渣后，及時(shí)采用鋼格柵聯(lián)合掛網(wǎng)錨噴跟進(jìn)支護(hù)，底板采用挖除充填物再回填混凝土的方法加固，最后按設(shè)計(jì)規(guī)定澆筑封閉式永久性混凝土襯砌；對(duì)于脫空大的巖溶，隧洞底板以下采用混凝土回填，以上部分先澆筑混凝土襯砌后再回填混凝土。滲漏地段解決：富水巖溶地區(qū)有也許產(chǎn)生涌水、突泥現(xiàn)象，采用全封閉深孔固結(jié)止水注漿進(jìn)行解決：注漿孔布置以漿液擴(kuò)散不出現(xiàn)空白為原則，經(jīng)巖溶洞室上層中軸為中心呈傘形布置，施工時(shí)將根據(jù)實(shí)際需要及監(jiān)理工程師批指示做調(diào)整，鉆孔孔深20m以上，有用水泥-水玻璃雙液注漿。當(dāng)遇暗河和溶洞有水流時(shí)，宜排不宜堵，在查明水源流向與隧洞位置的關(guān)系后，用暗管、涵洞、小橋等設(shè)施渲泄水流。為防止洞內(nèi)涌水量過(guò)大給隧洞開挖導(dǎo)致困難，預(yù)備3臺(tái)55Kw8.支護(hù)工程8.1施工項(xiàng)目及工程量本工程支護(hù)施工項(xiàng)目涉及帷幕灌漿平洞、施工支洞、排水洞、巖溶系統(tǒng)解決的超前錨桿、系統(tǒng)和隨機(jī)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼支撐工程以及為實(shí)行以上施工項(xiàng)目進(jìn)行的其它必須的工作內(nèi)容。各部位支護(hù)工程工程量見表8-表8-1-1部位項(xiàng)目型號(hào)單位數(shù)量備注灌漿平洞注漿錨桿Φ＝25L根720排水洞注漿錨桿Φ＝25L根255洞內(nèi)噴砼C20δ=10cmm3110洞內(nèi)鋼筋網(wǎng)φ＝6mm，＠200t7洞內(nèi)注漿錨桿Φ＝25L根160洞外注漿錨桿Φ＝25L根60洞外噴砼C20δ=10cmm360洞外鋼筋網(wǎng)φ＝6mm，＠200t4洞外施工支洞注漿錨桿Φ＝25L=根250左1#施工支洞噴砼C20δ=8cmm341左1#施工支洞鋼支撐t23左1#施工支洞注漿錨桿Φ＝25L=根336左2#施工支洞噴砼C20δ=8cmm396左2#施工支洞鋼支撐t60左2#施工支洞巖溶系統(tǒng)解決注漿錨桿Φ＝25L=根1240注漿錨桿Φ＝25L=根1940注漿錨桿Φ＝25L=根1070注漿錨桿Φ＝25L=根1220噴砼C20δ=10cmm3307噴砼C20δ=15cmm3257鋼筋網(wǎng)φ＝10mm，＠200t308.2施工組織及施工順序8.洞室支護(hù)緊隨隧洞開挖進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行分段施工，與隧洞開挖平行交叉作業(yè)。8.（1）洞室圍巖支護(hù)與開挖面距離，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ類圍巖其間距可滯后于掌子面15～20m跟進(jìn)交叉作業(yè)，Ⅲ-Ⅳ、Ⅳ和Ⅴ類圍巖的支護(hù)每排炮及時(shí)跟進(jìn)，同時(shí)根據(jù)圍巖變形監(jiān)測(cè)情況，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。（2）噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3h。（3）超前錨桿在該部位開挖施工前完畢，且孔內(nèi)砂漿終凝。（4）素噴砼按開挖清理→噴砼的順序進(jìn)行，錨噴支護(hù)按噴第一層砼（厚5cm）→錨桿施工→掛鋼筋網(wǎng)→噴第二層砼（達(dá)設(shè)計(jì)厚度）的施工程序進(jìn)行施工。（5）不良地質(zhì)段施工時(shí)，加強(qiáng)圍巖變形監(jiān)測(cè)，采用管棚預(yù)注漿、超前錨桿和錨噴支護(hù)等聯(lián)合解決措施，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全。（6）噴錨支護(hù)施工程序：見圖8-2-1圖8-28.3施工準(zhǔn)備8.施工用風(fēng)、水、電直接從開挖形成的供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)中取用。8.錨桿鉆孔和注漿、噴混凝土擬在平洞底板或移動(dòng)式施工平臺(tái)上進(jìn)行，施工平臺(tái)采用鋼管腳手架制作，上鋪跳板。平臺(tái)長(zhǎng)2.5～4.0m，寬度根據(jù)隧洞開挖斷面擬定。8.本工程錨桿注漿采用移動(dòng)式砂漿制漿站，由于洞室施工場(chǎng)地狹小，為保證洞內(nèi)施工交通正常，制漿站根據(jù)設(shè)備洞隨機(jī)布置。制漿站安裝一臺(tái)砂漿泵，其旁設(shè)水泥堆放臺(tái)，并采用可靠的防潮措施。砂料就近堆放，并防止污染。8.根據(jù)噴射混凝土施工部位及施工強(qiáng)度，擬在左岸580m進(jìn)廠公路邊合適位置和壩軸線上游630m平臺(tái)各布設(shè)一座拌和站，每座設(shè)0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)2臺(tái)，拌和站旁設(shè)50m拌制好的混凝土采用翻斗車或混凝土泵運(yùn)至各施工洞洞口后，再用1t的混凝土自卸車或手推車二次倒運(yùn)至各施工部位，根據(jù)噴射機(jī)和自卸車尺寸，在噴射機(jī)料斗旁采用石渣設(shè)30cm高的斜坡段，以利于自卸車直接向噴射機(jī)進(jìn)料。8.3施工產(chǎn)生的廢水經(jīng)排水溝排至集水坑沉淀后采用排污泵或排水溝抽排至指定地點(diǎn)，廢渣采用運(yùn)送車運(yùn)至指定堆放場(chǎng)。8.4錨桿施工（1）系統(tǒng)錨桿采用全長(zhǎng)水泥砂漿粘結(jié)型，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于20MPa，錨桿直徑和長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖規(guī)定。（2）施工原材料錨桿：選用符合設(shè)計(jì)規(guī)定的Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)高強(qiáng)度的螺紋鋼筋或變形鋼筋，各部位錨桿形式按設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定。水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。砂：為最大粒徑小于2.5mm中細(xì)砂。外加劑：外加劑的選用按設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定，其質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并不得具有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。樹脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速成錨固的樹脂，按施工圖紙的規(guī)定，選購(gòu)合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。樹脂與填料的比例，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)擬定。（3）砂漿配合比水泥砂漿配合比經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)擬定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，各種材料配比范圍按以下規(guī)定控制。水泥：砂＝1：1～1：2（重量比）；水泥：水＝1：0.38～1：0.45。（4）施工工藝本工程錨桿均為淺孔錨桿，施工時(shí)搭設(shè)腳手架，采用YT28型手風(fēng)鉆或巖石電鉆鉆孔，錨桿注漿機(jī)注漿和人工安裝錨桿，邊墻及底板采用先注漿，后插筋的施工工藝，見圖8-4-1。頂拱采用先插筋，后注漿的施工工藝，見圖8-先注漿，后插筋施工工藝。圖8-4-1先插筋，后注漿施工工藝。圖8-4-3）鉆孔：錨桿鉆孔孔位、孔深角度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。孔徑為D=42～56mm，保證鉆孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差不大于100mm4）注漿及插筋：采用錨桿注漿機(jī)注漿，注漿管下至孔底，注漿壓力0.4～0.6MPa，保證注漿飽滿密實(shí)。5）錨桿安裝后5d內(nèi)，嚴(yán)禁擾動(dòng)錨桿。8.5噴射混凝土施工本工程噴射混凝土涉及噴射素混凝土和掛網(wǎng)噴射混凝土兩種形式。一般圍巖按錨桿施工→噴射砼順序進(jìn)行或直接素噴混凝土；地質(zhì)條件復(fù)雜段圍巖經(jīng)監(jiān)理工程師指示，其錨噴支護(hù)可按噴第一層砼（厚5cm）→錨桿施工→掛鋼筋網(wǎng)→噴第二層砼（達(dá)設(shè)計(jì)厚度）的施工程序施工。8.（1）施工原材料水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合GB175標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)禁使用過(guò)期和變質(zhì)水泥。當(dāng)有防腐特殊規(guī)定期，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時(shí)的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用品有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足表8表8-5-1項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100速凝劑：選用長(zhǎng)沙礦山院研制的ZC-2粘稠型速凝劑，其初凝時(shí)間小于5min，終凝時(shí)間小于10min，且能減少受噴現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度和減少回彈率，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。鋼筋網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。（2）混凝土配合比噴射砼配合比經(jīng)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)擬定，并符合設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定。在保證噴層性能指標(biāo)的情況下，盡量減少水泥和水的用量，速凝劑的摻量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)擬定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，須滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝規(guī)定。配合比實(shí)驗(yàn)完畢后，將成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。各部位噴射砼厚度按設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定擬定。8.根據(jù)各洞室尺寸選用合適的噴射設(shè)備，本工程噴射砼采用TK961型濕噴機(jī)施工。8.洞室噴射砼施工采用濕噴施工工藝，0.5m3拌和機(jī)拌制噴砼料，混凝土由混凝土攪拌運(yùn)送車運(yùn)至各施工支洞洞口后再用小型運(yùn)送車運(yùn)至工作面后分層施噴，速凝劑自噴頭添加。噴射砼施工工藝流程見圖8圖8-（1）噴前準(zhǔn)備噴射施工前，拆除作業(yè)面障礙物，清除受噴面上松動(dòng)的巖塊、巖屑、石粉等，以保證噴砼與巖面緊密結(jié)合，同時(shí)埋入鐵釘?shù)葒妼雍穸瓤刂茦?biāo)志。（2）砼拌和由集中拌和站0.5m3（3）掛網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)在場(chǎng)外按2～4m2一塊進(jìn)行編焊，運(yùn)至工作面后人工在平臺(tái)上鋪掛，采用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間接頭用退火鋼絲扎牢。（4）噴射施工噴混凝土施工工藝采用“濕噴法”，施工工藝流程如圖8-圖8-5-21）噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水后通風(fēng)，清通管路，然后用高壓水沖洗受噴面，對(duì)遇水泥化地層采用高壓風(fēng)清掃。2）噴射順序：按先邊墻后頂拱的順序進(jìn)行噴射，按3～5cm厚一層分層施噴，每層噴砼在前一層噴砼終凝后30min左右進(jìn)行，若終凝后1h以上再噴，則用高壓水沖洗前一層噴射砼面。3）噴射作業(yè)參數(shù)通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)擬定，在保證質(zhì)量前提下，盡量減少回彈量，控制回彈率洞室拱部不大于25%，邊墻不大于15%。擬采用如下噴射參數(shù)：噴嘴口與受噴面的距離為80～100cm，噴射料與受噴面夾角不小于75°。4）噴層厚度控制：噴層厚度以埋設(shè)的鐵釘?shù)葮?biāo)志物來(lái)控制，各部位噴射砼施工完畢，噴射砼厚度須將標(biāo)志物埋入砼內(nèi)，表達(dá)噴層已達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，否則，補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度。（5）滲漏水地段解決1）當(dāng)圍巖有大面積滲漏且滲漏量不大時(shí)，在噴砼前用高壓風(fēng)清掃，開始噴砼時(shí)，由遠(yuǎn)及近，先噴射干拌混凝土，臨時(shí)加大速凝劑摻量，縮短終凝時(shí)間，逐漸合攏噴射砼。水止住后按正常配合比噴射砼封閉。2）當(dāng)圍巖節(jié)理漏水時(shí)，采用挖排水通道解決后，再噴射混凝土。3）當(dāng)圍巖有集中滲水時(shí)，采用埋設(shè)排水管法或鉆孔法將水引出，待該部位噴砼完畢，采用灌漿方法進(jìn)行綜合解決。（6）養(yǎng)護(hù)：噴砼完畢終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜；氣溫低于+5℃8.6鋼支撐（鋼筋格柵支撐）施工（1）鋼支撐（鋼筋格柵支撐）結(jié)合超前錨桿用于洞室局部不良地段的初期加固和及時(shí)跟進(jìn)支護(hù)，施工程序?yàn)椋撼板^桿→開挖施工、清理→鋼支撐（鋼筋格柵支撐）。（2）超前錨桿施工采用YT28手風(fēng)鉆在鉆孔平臺(tái)上進(jìn)行施工，孔徑為38～42mm，鉆孔孔深、角度均遵照設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定。鉆孔完畢后，孔內(nèi)用風(fēng)沖洗干凈，采用MeycoDenuga20T錨桿注漿機(jī)有壓注漿，砂漿按實(shí)驗(yàn)擬定，保證孔內(nèi)注漿密實(shí)，注漿完畢，立即安裝錨桿，砂漿初凝后72h內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)。在圍巖破碎成孔困難地段，采用自進(jìn)式錨桿加固解決，自進(jìn)式錨桿直徑為φ28，鉆孔采用YT28手風(fēng)鉆、十字合金鉆頭鉆進(jìn)成孔，鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)孔深后沖洗干凈，孔內(nèi)注漿采用水泥漿液，其配比經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定，注漿壓力擬選用0.2～0.5MPa。（3）鋼支撐（鋼筋格柵支撐）制作、安裝鋼支撐材料選用I20a工字鋼，鋼支撐附件材料為鋼板或者型鋼，各種鋼板和型鋼的規(guī)格和品質(zhì)按設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定執(zhí)行。鋼支撐骨架及其附件在加工廠加工，依照各洞室形狀、規(guī)格采用分段、分節(jié)進(jìn)行制作，開挖完畢后，采用運(yùn)送車將鋼支撐運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，節(jié)間用螺栓連接，立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時(shí)澆筑基礎(chǔ)砼，鋼支撐間距為75cm，每榀鋼支撐間通過(guò)縱向焊接聯(lián)系形成整體，上部與超前錨桿焊接，以形成整體支護(hù)。鋼支撐安裝后，按設(shè)計(jì)圖規(guī)定安裝鋼擋板、鋼棚架等附件，并與鋼支撐焊接牢固，防止松動(dòng)。鋼支撐安裝尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖執(zhí)行，保證不侵入襯砌設(shè)計(jì)斷面范圍內(nèi)。為施工方便，加快進(jìn)度并及時(shí)地提供初期支護(hù)，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)Ⅳ、Ⅴ類圍巖的穩(wěn)定情況，可選用鋼筋格柵錨噴復(fù)合支護(hù)形式，施工程序?yàn)椋撼板^桿→開挖、清理→初噴5cm厚砼→鋼筋格柵安裝→噴錨至設(shè)計(jì)厚度。格柵采用Φ32鋼筋作主筋、Φ16鋼筋作為縱向聯(lián)系鋼筋，鋼筋在加工廠根據(jù)開挖洞型制作成型，現(xiàn)場(chǎng)焊接，格柵緊貼初噴砼安裝，拱部與超前錨桿頭焊接固定，以形成支護(hù)整體。鋼筋格柵安裝后，再噴砼至設(shè)計(jì)厚度。（4）鋼筋網(wǎng)的制作安裝為防止洞頂巖石掉塊，鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)制安按設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定，在加工廠分片制作，分片寬度依照鋼支撐之間距離等擬定，采用運(yùn)送車運(yùn)至施工部位后人工安裝，鋼筋網(wǎng)與鋼支撐之間采用焊接方式牢固連接。8.7質(zhì)量檢查與驗(yàn)收8.（1）施工質(zhì)量檢查1）錨桿施工前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的錨桿材料的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理工程師指示，抽樣檢查錨桿材質(zhì)性能，并依照監(jiān)理工程師指示的方法和數(shù)量進(jìn)行錨桿注漿密實(shí)度實(shí)驗(yàn)。2）錨桿施工完畢，將成果資料和各項(xiàng)檢查資料報(bào)送監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指定的位置和數(shù)量進(jìn)行拉拔力實(shí)驗(yàn)。（2）錨桿工程竣工驗(yàn)收各單元錨桿工程竣工后，及時(shí)將錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實(shí)度實(shí)驗(yàn)記錄、錨桿施工記錄和成果資料、邊坡和地下洞室各作業(yè)分區(qū)的錨桿拉拔力實(shí)驗(yàn)記錄和成果以及相關(guān)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)送監(jiān)理工程工程師，申請(qǐng)錨桿工程竣工驗(yàn)收。8.（1）噴射砼質(zhì)量檢查1）噴層厚度檢查：噴射砼施工結(jié)束后將檢查資料報(bào)送監(jiān)理工程師，對(duì)噴射砼未達(dá)成施工圖紙規(guī)定的厚度按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行解決。2）噴射施工結(jié)束后，將施工成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師指示位置鉆取φ100mm（2）噴射砼質(zhì)量驗(yàn)收各單元噴射砼施工竣工后，及時(shí)將全套施工資料、成果資料及檢查檢查資料以及各種施工總結(jié)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師申請(qǐng)驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收中提出的問(wèn)題，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同協(xié)商采用解決措施，直至驗(yàn)收合格。8.施工過(guò)程中，對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣檢查，不符合規(guī)定不予使用；檢查鋼支撐（鋼筋格柵）及其附件制作和焊接質(zhì)量，不符合規(guī)定的返工解決直至達(dá)成規(guī)定。各部位鋼支撐（鋼筋格柵）按規(guī)定施工完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，如監(jiān)理工程師確認(rèn)尚不能滿足圍巖穩(wěn)定規(guī)定期，按監(jiān)理工程師指示采用加固措施。8.8質(zhì)量控制（1）控制錨桿孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，孔軸方向與也許滑動(dòng)面的傾向相反，與滑動(dòng)面交角大于45°。（2）嚴(yán)格控制混凝土拌和各種原材料稱量偏差：水和速凝劑為±2%，砂石為±2%。（3）嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量，拌和時(shí)間不少于2min，摻加外加劑時(shí)，適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。（4）冬季施工時(shí)，采用措施保證噴射作業(yè)區(qū)溫度不低于＋5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于＋5℃；在混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%時(shí)，不得受凍；氣溫低于＋（5）加強(qiáng)圍巖的監(jiān)測(cè)控制，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，并采用合理的支護(hù)方案，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全。9.混凝土工程9.1重要施工項(xiàng)目及工程量左岸基礎(chǔ)解決混凝土工程重要涉及施工支洞、灌漿平洞、交通斜井、排水洞、巖溶解決混凝土襯砌和找平混凝土、勘探平洞及巖溶系統(tǒng)混凝土回填解決等，混凝土工程總量約為88708m3，鋼筋1071.5t。具體工程量見表9表9-1-1部位項(xiàng)目型號(hào)單位數(shù)量備注灌漿平洞C15襯砌砼δ=45cmm32334574m灌漿平洞C15襯砌砼δ=45cmm31464623m灌漿平洞C15襯砌砼δ=45cmm3898660m灌漿平洞C15襯砌砼δ=45cmm3950斜井鋼筋制安t507瀝青杉木板m2390橡膠止水帶m835B-360×10排水洞C10砼（回填）m3460C15襯砌砼δ=30cmm31623C15噴砼m325鋼筋制安t117瀝青杉木板m2240施工支洞C20噴砼m396左2#施工支洞C15砼（封堵）m31485左2#施工支洞鋼支撐t64左2#施工支洞C15襯砌砼δ=30cmm3576左1#施工支洞鋼筋制安t23左1#施工支洞巖溶系統(tǒng)解決C15砼（交通廊道）m326580平洞C15砼（交通廊道）m35400斜井C15砼（交通廊道）m36310豎井C15砼m3700豎井C15砼（封堵）m35000平洞C15砼（封堵）m322330落水洞C15砼（封堵）m33898勘探平洞C20微膨脹砼（砼塞）m32400落水洞C20微膨脹砼（砼塞）m35200溶蝕帶鋼筋制安t424鋼管扶手制安Φ50，δ=4mmm24209.2混凝土澆筑強(qiáng)度混凝土施工順序?yàn)椋海?）左岸623灌漿平洞→左岸660灌漿平洞→左岸623灌漿洞至660灌漿洞交通斜井→左岸574灌漿平洞→左岸574灌漿洞至623灌漿洞交通斜井→左岸2#支洞封堵→左岸1#支洞襯砌。（2）左岸下游573排水洞→左岸上游595排水洞→左岸下游600排水洞。通過(guò)對(duì)混凝土施工強(qiáng)度的分析，混凝土澆筑最大月平均強(qiáng)度為6000m3，其中廊道襯砌（不含溶洞解決）最大月平均強(qiáng)度為2023m9.3鋼筋工程9.3左岸基礎(chǔ)解決工程所用鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，鋼筋材料要有出廠合格證以及材料檢查報(bào)告單。9.3（1）鋼筋的調(diào)直和除銹加工規(guī)定為：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1%；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，直表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%。（2）切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋的切割、彎折加工符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。本工程所用鋼筋根據(jù)鋼筋料表在加工廠加工成型，鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的規(guī)定，加工后允許偏差符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。對(duì)加工好的鋼筋掛牌編號(hào)，分倉(cāng)位、分編號(hào)、按序整齊排放；場(chǎng)地采用墊設(shè)方木等防潮設(shè)施，防止發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號(hào)等現(xiàn)象發(fā)生。9.3（1）鋼筋安裝均采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。安裝前進(jìn)行測(cè)量放線以擬定鋼筋準(zhǔn)確位置。安裝采用鋼筋臺(tái)車。（2）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖規(guī)定布置與預(yù)制。（3）在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砂漿墊塊隔開，并保證混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。墊塊互相錯(cuò)開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。（4）鋼筋接頭1）鋼筋連接采用焊接或綁扎。鋼筋直徑小于等于25mm時(shí)，采用綁扎接頭，鋼筋直徑大于25mm時(shí)，采用焊接接頭。2）接頭分散布置，配置在“同一截面”（指兩鋼筋接頭相距在30d或50cm以內(nèi)）的接頭面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）鋼筋綁扎接頭最小搭接長(zhǎng)度及鋼筋焊接接頭最小焊接長(zhǎng)度、焊縫寬度、厚度按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。（5）混凝土澆筑過(guò)程中的保護(hù)在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑施工中，安排值班人員看護(hù)鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動(dòng)及時(shí)糾正，杜絕為施工方便擅自移動(dòng)或割除鋼筋。9.4模板工程9.4.1模板型式（1）左岸灌漿隧洞均為城門洞型，在砼襯砌時(shí)，采用先澆底板，再澆邊頂拱砼的順序。（2）在澆底板砼時(shí)，按10m一塊，由隧洞的終點(diǎn)退著澆砼，只立一端擋頭模板和排水溝模板，無(wú)其他側(cè)模板。（3）邊頂拱模板采用簡(jiǎn)易鋼模臺(tái)車，把邊頂拱模板固定在一個(gè)框架上，框架安裝有四個(gè)滾輪。兩側(cè)模板和頂拱模板可以伸縮。立模時(shí)，先上伸頂拱模板，再伸出側(cè)模板，當(dāng)?shù)轿缓蠊潭纯蓾岔?。拆模時(shí)，先縮側(cè)模板，再下縮頂拱模板。模板行走時(shí)可用汽車拖動(dòng)，當(dāng)?shù)轿缓笤谛凶咻唭蓚?cè)固定，這樣既可加快進(jìn)度，又可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。9.4.2模板的制作模板在木加工廠制作、拼裝。根據(jù)施工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工規(guī)定，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，選用材質(zhì)符合規(guī)定的不同型號(hào)的型鋼或方木，制作模板、圍檁及支撐桁架，以保證模板的強(qiáng)度及剛度滿足規(guī)定,并且連接支撐牢固，不產(chǎn)生移位，不變形。特殊模板在制作前將設(shè)計(jì)詳圖交監(jiān)理工程師審批。為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板制作必須滿足規(guī)范規(guī)定的平整度，制作偏差按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行控制,并保證模板拼接質(zhì)量。9.4.3模板的運(yùn)送和裝配模板在加工廠制作完后，按施工部位、順序編號(hào)，采用5t載重汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝前，按施工詳圖進(jìn)行彈線、放樣，安裝時(shí)設(shè)立牢固可靠的臨時(shí)固定和拉結(jié)，以防傾覆。模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑宜大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。模板在吊運(yùn)安裝過(guò)程中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，保護(hù)模板，防止模板變形損壞。模板的現(xiàn)場(chǎng)安裝拼接，要注意拼接質(zhì)量，接縫必須平整嚴(yán)密，防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，保證模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)規(guī)定。9.4.4模板的拆除模板的拆除時(shí)間要符合以下規(guī)定：（1）不承重側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)成其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，才能拆除，在墻部位其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。（2）特殊作用的模板，按設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的規(guī)定拆除。（3）拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連件，防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。（4）拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維護(hù)，并分類堆放，妥善保管。9.5混凝土澆筑施工9.5混凝土澆筑的施工工藝見圖9-9.5.2混凝土分層分塊洞身段砼分塊進(jìn)行澆筑，分塊長(zhǎng)度原則上取9m～12m9.5.3混凝土施工方法（1）配合比設(shè)計(jì)1）按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。2）水工混凝土水灰比的最大允許值按符合表9-5-1的規(guī)定執(zhí)行。圖9-表9-5混凝土部位溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.60上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.60基礎(chǔ)0.55內(nèi)部0.55受水流沖刷部位0.503）混凝土的坍落度：應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)送、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。4）混凝土配合比調(diào)整在施工過(guò)程中，如需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比時(shí)，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）砼取樣實(shí)驗(yàn)在混凝土澆筑過(guò)程中，按SDl05～82的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣實(shí)驗(yàn)。（3）砼拌和1）拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單；2）設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的規(guī)定，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過(guò)SDJ207～82的規(guī)定，定期校核稱量設(shè)備的精度；（4）基礎(chǔ)或施工縫面解決：人工采用風(fēng)鎬解決基礎(chǔ)局部欠挖，按設(shè)計(jì)規(guī)定做結(jié)構(gòu)縫面解決，施工縫人工鑿毛。（5）測(cè)量放樣：根據(jù)施工詳圖，用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線，擬定結(jié)構(gòu)物邊線、混凝土面高程，并定出鋼筋綁扎和立模邊線，做好標(biāo)記。（6）模板支立：施工支洞、設(shè)備洞、通風(fēng)豎井上下平洞、灌漿隧洞底板重要采用組合鋼模板；灌漿隧洞邊頂拱采用鋼模臺(tái)車；豎井采用木圓模。運(yùn)用機(jī)械配合人工安裝模板，并采用足夠拉筋和支撐等保證模板穩(wěn)固，以防澆筑時(shí)模板錯(cuò)位。（7）鋼筋綁扎：鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)規(guī)定制作，分類編號(hào)運(yùn)至工作面。根據(jù)測(cè)量放線標(biāo)記，焊接鋼筋樣架；按照配筋施工詳圖，核算鋼筋的數(shù)量、型號(hào)等，由低到高人工進(jìn)行鋼筋綁扎和焊接。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，在鋼筋與模板之間墊設(shè)與待澆混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，混凝土墊塊分散布置，并與鋼筋綁牢。（8）倉(cāng)面驗(yàn)收：人工配合測(cè)量校模、調(diào)模，用高壓風(fēng)、水沖洗倉(cāng)號(hào)，同時(shí)準(zhǔn)備好驗(yàn)收資料，提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收倉(cāng)號(hào)并開據(jù)開倉(cāng)單。（9）混凝土澆筑隧洞底板混凝土由1t自卸汽車運(yùn)送直接入倉(cāng)澆筑，人工采用插入式振搗器或平板式振搗器進(jìn)行平倉(cāng)振搗，人工修面。隧洞邊墻和頂拱砼采用HB60砼泵送入倉(cāng)，砼采用由遠(yuǎn)端到近端斜面鋪料法施工，保證均勻下料，砼采用軟軸式振搗器通過(guò)模板上開設(shè)的窗口振搗或附壁式振搗器振搗密實(shí)，機(jī)械無(wú)法振搗的部位，采用人工插釬密實(shí)。混凝土澆筑到頂拱時(shí)，將混凝土導(dǎo)管末端接上沖天尾管伸入倉(cāng)內(nèi)，尾管出口處與巖面距離保持在20～30cm左右，在倉(cāng)內(nèi)巖面頂部設(shè)立排氣管。將澆筑段兩端混凝土盡量升高形成斜坡，當(dāng)排氣管開始漏漿時(shí)混凝土泵停止工作，然后把尾管上包著預(yù)留空眼的鐵皮去掉，在孔眼中插入細(xì)鋼筋頭后拆除導(dǎo)管；待尾管凝固后，割掉尾管并用砂漿抹平。（10）拆模：混凝土初凝后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并在達(dá)成規(guī)范規(guī)定的拆模時(shí)間后，按順序?qū)⒛０宀鸪?。?1）混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土質(zhì)量，混凝土拆模后，即設(shè)立專人對(duì)混凝土進(jìn)行均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。9.6止水和預(yù)埋管施工9.6.1（1）材料進(jìn)場(chǎng)檢查應(yīng)用于工程中的止水材料，必須按照施工圖紙規(guī)定的規(guī)格、型式和尺寸進(jìn)行選購(gòu)，進(jìn)貨后檢查其外觀質(zhì)量，驗(yàn)證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢查報(bào)告證明材料。（2）止水材料抽樣檢查依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)定，止水材料采購(gòu)后按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。（3）現(xiàn)場(chǎng)施工混凝土內(nèi)的止水設(shè)施的埋設(shè)工作與鋼筋安裝同步進(jìn)行，由人工進(jìn)行安裝、加固。塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。為保證止水安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤、滿足施工安裝精度規(guī)定，規(guī)定在混凝土澆筑過(guò)程中認(rèn)真做好保護(hù)工作。9.6.預(yù)埋管的施工與鋼筋安裝同步進(jìn)行。選用合格材料在車間加工制作成型，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)圖紙定好準(zhǔn)確位置，把預(yù)埋鋼管點(diǎn)焊定位牢固，并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。必要時(shí),在鋼管內(nèi)充塞一些紙，便于灌漿時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確找到預(yù)埋管的位置。10.巖溶解決工程10.1壩基巖溶系統(tǒng)解決范圍、原則及作業(yè)內(nèi)容10.1.1解決范圍巖溶系統(tǒng)解決范圍涉及壩基河床、壩肩、沿防滲帷幕線所有溶洞以及大壩持力層下覆基巖，并涉及壩址區(qū)庫(kù)內(nèi)所有足以影響山體穩(wěn)定的近壩溶洞。為保證壩基巖體滿足應(yīng)力條件的規(guī)定，擬定壩基巖溶解決范圍如下：寬度方向：壩基面上游端按27°、下游端按37°的擴(kuò)散角來(lái)控制；深度方向：壩基下一倍壩高的范圍。為滿足工程防滲規(guī)定和帷幕灌漿的可靠性，沿防滲帷幕線的所有巖溶地質(zhì)缺陷都應(yīng)封堵，封堵范圍按堵頭穩(wěn)定規(guī)定和也許的巖溶塌陷影響考慮；對(duì)影響近壩庫(kù)內(nèi)山體穩(wěn)定以及也許誘發(fā)地震而導(dǎo)致近壩庫(kù)內(nèi)山體塌陷的巖溶要加以解決。10.1.2解決原則對(duì)于可以通過(guò)施工支洞發(fā)明作業(yè)面進(jìn)行施工的溶洞及溶穴，宜采用開挖、擴(kuò)挖、回填砼、廊道襯砌的方式解決。對(duì)于不能通過(guò)施工支洞發(fā)明作業(yè)面施工的溶洞及溶穴，宜采用鉆灌方式進(jìn)行施工，通過(guò)灌注水泥漿、水泥砂漿、級(jí)配砼等方式解決，然后再進(jìn)行帷幕灌漿施工；對(duì)于溶洞及溶穴中有充填物時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行高噴灌漿后，再進(jìn)行帷幕灌漿施工。10.1.3作業(yè)內(nèi)容：巖溶系統(tǒng)解決作業(yè)內(nèi)容重要涉及土石方開挖、錨噴技護(hù)、固結(jié)灌漿、混凝土襯砌、混凝土封堵、混凝土塞、砌石等，解決工程量詳見《武都水庫(kù)左岸基礎(chǔ)巖溶系統(tǒng)解決分部工程施工組織措施》。10.2落水洞及溶蝕帶解決程序及方法10.2.1方案簡(jiǎn)述（1）落水洞的解決根據(jù)落水洞所在的位置和其對(duì)帷幕防滲體以及壩基承載力、完整性的影響限度，擬采用下述解決方式。①全斷面清挖及混凝土封堵；②混凝土塞及灌注水泥漿、水泥砂漿、級(jí)配砼。（2）溶蝕帶解決溶蝕帶重要采用固結(jié)灌漿進(jìn)行解決。10.2.2施工布置（1）施工通道根據(jù)落水洞在空間的發(fā)育情況，有地表中已出露的落水洞，有壩基開挖有揭露的落水洞，勘探平洞中已揭露的落水洞，尚有與K108巖溶系統(tǒng)發(fā)育的落水洞。此外，在灌漿平洞、施工支洞、排水洞、豎井、斜井開挖時(shí)，也許會(huì)揭露部份落水洞。所以落水洞的解決就可以運(yùn)用上述通道與場(chǎng)內(nèi)外交通系統(tǒng)勾通。因此勘探平洞封堵、K108巖溶系統(tǒng)中需全斷面封堵的洞段，要在相應(yīng)的落水洞解決完后進(jìn)行，以預(yù)留施工通道。（2）施工風(fēng)、水、電運(yùn)用勘探平洞封堵、K108巖溶系統(tǒng)解決、灌漿平洞、施工支洞、排水洞、豎井、斜井施工中的風(fēng)、水管路輸電線路，就近引接。（3）水泥漿液供應(yīng)運(yùn)用帷幕灌漿設(shè)立的集中制漿站供應(yīng)。（4）排水前期排水：落水洞中積水采用自流方式排至灌漿平洞、排水洞、施工支洞、及K108巖溶系統(tǒng)中，運(yùn)用上述建筑物設(shè)立的排水系統(tǒng)排出。后期排水：則運(yùn)用左岸設(shè)立的排水孔、排水洞進(jìn)行。10.2.3施工程序及方法（1）施工程序1）勘探平洞中已揭露的落水洞，可先解決。2）K108巖溶系統(tǒng)中已出露的落水洞，可先解決。3）出露于地表的落水洞、溶蝕帶，可直接采用混凝土塞及灌注水泥漿、水泥砂漿、級(jí)配砼進(jìn)行解決。4）對(duì)于灌漿平洞、排水洞、施工支洞、豎井、斜井開挖過(guò)程中揭露的落水洞，則及時(shí)進(jìn)行解決，統(tǒng)籌兼顧各類洞井的開挖、支護(hù)、混凝土及帷幕灌漿施工。（2）施工方法1）全斷面清挖及混凝土封堵①在洞井內(nèi)分高程進(jìn)行追蹤清挖，若追蹤至下層平洞時(shí)，落水洞仍位于上述解決范圍之內(nèi)，則從平洞內(nèi)增設(shè)施工支洞，繼續(xù)追蹤清挖直至與之相連的主洞。②清挖完畢后，視具體情況采用高壓風(fēng)或高壓水進(jìn)行沖洗，先在主洞內(nèi)對(duì)落水洞的底端進(jìn)行封堵解決，然后灌注砼，填注密實(shí)。③落水洞泥夾石采用人工清挖；洞壁鈣化層采用風(fēng)鎬撬挖；大塊石采用汽油鉆打孔爆破解小。④在沒有清挖到與地下通道接通時(shí)，清挖出碴采用吊籃垂直運(yùn)送到地表或地下施工通道中，再?gòu)牡乇肀愕阑蚴┕ねǖ乐杏米孕盾囘\(yùn)至棄碴場(chǎng)；當(dāng)清挖至與地下通道接通時(shí)，則可采用手推車集碴，自卸車運(yùn)至棄碴場(chǎng)。2）混凝土塞及灌注水泥漿、水泥砂漿、級(jí)配砼。①將落水洞表層清挖一定深度（深度暫按落水洞寬度的2倍控制）。②清挖完畢后，用高壓風(fēng)進(jìn)行沖洗，然后澆筑鋼筋砼，形成砼塞。③清挖出碴采用吊籃垂直運(yùn)送到地表或地下施工通道中，再?gòu)牡乇肀愕阑蚴┕ねǖ乐杏米孕盾囘\(yùn)至棄碴場(chǎng)。④對(duì)于沒有不能形成施工通道而又必須全斷面解決的落水洞，則采用固結(jié)灌漿、灌注混凝土等方法進(jìn)行解決。3）溶洞、溶穴中充填物的灌漿解決①解決的一般原則：先封閉、再密實(shí)。②溶洞中充填物不多，空間較大時(shí)，可以先投入卵礫石，填滿后灌注水泥砂漿，通過(guò)一段時(shí)間后，再鉆孔灌注水泥漿或采用高噴灌漿，使溶洞充填密實(shí)。③以低壓灌注較濃的混合漿液，如水泥粘土漿、水泥砂漿等。待注入率顯著減少時(shí)，再提高壓力，改灌常規(guī)濃度的漿液。④在吸漿量很大，不起壓時(shí)，可采用間歇灌漿方法解決，直至通道堵塞為止。最后將此段重新鉆開，用水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，以增強(qiáng)帷幕的密實(shí)性。⑤在由多排灌漿孔構(gòu)成帷幕的情況下，兩個(gè)邊排孔可采用限量法灌漿，壓力可稍低，但中間排孔的灌漿需達(dá)成正常結(jié)束標(biāo)