南主井錨網(wǎng)噴作業(yè)規(guī)程

寧夏慶華煤化有限公司韋二煤礦南區(qū)主斜井工作面作業(yè)規(guī)程(錨網(wǎng)噴支護)編制人：審核人：施工負責(zé)人：編制單位:溫州第二井巷工程公司項目部編制日期:六月作業(yè)規(guī)程集體會審意見會審時間會審地點主持人會審參與人員:施工負責(zé)人:技術(shù)負責(zé)人:施工隊長:安全負責(zé)人:機電負責(zé)人:項目負責(zé)人:集體會審意見:總工程師審批意見:目錄工程概況第一節(jié)工程概述一、巷道名稱、用途、類別、長度、服務(wù)年限二、巷道位置三、工程技術(shù)特性第二節(jié)工程地質(zhì)概況一、地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況二、煤（巖）賦存特性三、地質(zhì)構(gòu)造四、水文地質(zhì)五、影響掘進的其它地質(zhì)情況六、地質(zhì)部門建議第三節(jié)質(zhì)量標準及規(guī)定一、保證項目二、基本項目三、允許偏差項目四、臨時軌道鋪設(shè)標準第二章施工方法及工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法概述二、井筒施工斷面第二節(jié)施工工藝一、光面爆破法掘進施工二、落巖方式三、臨時支護四、裝巖、提高、排矸工藝及規(guī)定:五、永久支護六、規(guī)避硐施工七、水溝施工八、臺階施工九、扶手施工第三章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)提高運送系統(tǒng)一、運矸系統(tǒng)二、運料系統(tǒng)三、運送系統(tǒng)圖四、提高設(shè)備第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離二、風(fēng)量計算三、通風(fēng)系統(tǒng)第三節(jié)供電系統(tǒng)一、供電方式二、供電規(guī)定三、供電系統(tǒng)圖第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)第五節(jié)供排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)二、排水系統(tǒng)三、供排水系統(tǒng)圖第六節(jié)井上下通訊和照明一、照明二、信號三、通訊第四章正規(guī)循環(huán)和勞動組織一、循環(huán)作業(yè)方式二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表三、施工機具配備四、勞動組織五、經(jīng)濟指標第五章安全技術(shù)措施第一節(jié)防止冒頂安全技術(shù)措施第二節(jié)防止瓦斯、煤塵爆炸安全技術(shù)措施第三節(jié)防滅火安全技術(shù)措施第四節(jié)防止水災(zāi)安全技術(shù)措施第五節(jié)地面防汛的安全措施第六節(jié)機電運送措施第七節(jié)爆破安全技術(shù)措施第八節(jié)局部通風(fēng)管理第九節(jié)壓風(fēng)機操作第十節(jié)耙斗裝巖機操作安全措施第十一節(jié)錨桿鉆機操作及錨桿安裝的安全措施第十二節(jié)鉆眼安全技術(shù)措施第十三節(jié)人工裝渣的安全技術(shù)措施第十四節(jié)噴射混凝土安全技術(shù)措施第十五節(jié)鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施第十六節(jié)錨桿、掛網(wǎng)支護質(zhì)量保證措施第十七節(jié)文明生產(chǎn)管理規(guī)定第十八節(jié)其它措施第六章避災(zāi)路線工程概況第一節(jié)工程概述一、巷道名稱、用途、類別、長度、服務(wù)年限：1、巷道名稱：韋二煤礦南區(qū)主斜井2、用途:運煤、進風(fēng)、兼行人安全出口；3、類別：開拓巷道4、設(shè)計長度：1064.415m。其中：砌碹段5、服務(wù)年限：52年6、施工工期：12個月二、巷道位置：開口坐標X=4122199.786；Y=35633503.056；Z=+1437.900(底板),井筒方位角274度，井筒傾角23度。三、工程技術(shù)特性：1、巷道技術(shù)參數(shù)：主斜井巷道設(shè)計凈寬4600mm，凈高3700mm，凈斷面14.75㎡，掘進斷面16.25㎡,采用錨網(wǎng)噴支護。2、錨網(wǎng)噴技術(shù)參數(shù)：采用規(guī)格為Ф20×2023mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿15.9根/m，錨桿間排距800×800mm，矩形布置，錨桿眼孔采用兩根K2350樹脂藥卷充填，錨固力大于50N。金屬網(wǎng)采用Ф6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為100×100mm；噴射混凝土厚度120mm，砼強度C25。3、規(guī)避洞室技術(shù)參數(shù)：井筒每40米設(shè)一個規(guī)避硐室,硐室凈寬1400mm，凈高2023mm，深1400mm,凈斷面2.6㎡，掘進斷面2.93㎡。采用錨網(wǎng)噴支護，Ф20*1400mm圓鋼錨桿，Ф6mm鋼筋網(wǎng)，錨桿排間距為800mm*800mm,矩形布置，采用一根K2350樹脂藥卷充填。噴射混凝土厚度附圖2《韋二煤礦南主斜井巷道布置圖》，〈巷道斷面圖〉第二節(jié)工程地質(zhì)概況一、地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況見表1。井上下對照關(guān)系情況表表1水平、采區(qū)工程名稱韋二礦南井主斜井井筒地面標高/m1437.900m井下標高/m+10地面相對位置及建筑物韋二煤礦南井主斜井:南與副斜井相隔35m，北于回風(fēng)斜井相隔37m，方位角為274度。井下相對位置及四鄰采掘情況井下南與副斜井相隔35m，北于回風(fēng)斜井相隔37m。二、煤（巖）賦存特性(見圖1)上部巖層為第四紀風(fēng)成砂,沖積、洪積砂粒層及新近系粘土、亞砂土，灰黃色,松散狀。下部巖層為新近系柳溝組紫紅色、強粘結(jié)性泥巖。厚度達216m。三、地質(zhì)構(gòu)造區(qū)內(nèi)斷層較發(fā)育，地質(zhì)構(gòu)造中檔?；緲?gòu)造形態(tài)為一傾向西南的單斜構(gòu)造，煤巖層傾角約為14度。受構(gòu)造應(yīng)力和斷層影響，區(qū)內(nèi)巖層較為破碎。給開拓掘進時安全生產(chǎn)管理工作帶來一定難度。故在先掘進時要加強支護工作。圍巖柱狀圖圖-1地層圍巖名稱柱狀圖（1：500）層序煤層平均厚度（m）圍巖性質(zhì)巖性描述巷道層位下第四系亞粘土132灰黃色松散狀紅柳溝組：泥巖、局部有礫巖和石膏層。2210紫褐色、粘結(jié)性強、底部為一薄礫巖。新近系5灰白色巖石堅硬石炭系泥巖、細粒砂巖、煤、粉砂質(zhì)泥巖、等組成。190.97灰黑色較堅硬12煤241.15黑色有粉砂巖14煤282.29黑色有粉砂質(zhì)15煤381.23黑色易破碎16煤402.82黑色層理發(fā)育17煤521.35灰黑色巖石堅硬20煤四、水文地質(zhì)區(qū)域上，半干旱大陸性氣候，冬季寒冷風(fēng)沙強烈；夏季炎熱，晝夜溫差懸殊。年平均降雨量為266.01mm,降水多集中于7、8、9三個月份，年平均蒸發(fā)量為2364.5mm。根據(jù)地下水的賦存條件和水力性質(zhì)，該區(qū)的地下水可劃分為第四系松散巖類孔隙水含水層、二疊系砂巖裂隙孔含水層，石炭——二疊紀砂巖和石灰?guī)r含水層以及巖溶水。第四紀松散巖類孔子隙潛水層，補給源重要是大氣降水。二疊紀砂巖孔隙、裂隙含水層淺部及直接出露區(qū)往往具有潛水性質(zhì)，深部含水層具有承壓水性質(zhì)。補給水源有：（1）通過太陽山、羅山等地的基巖露頭直接接受大氣降水;（2）由新生帶含水層的水滲入基巖。石炭二疊系上部砂巖及石灰?guī)r裂隙含水層為承壓含水層，其補給來源重要通過埋層淺部區(qū)其上層地下水滲入補給，但補給量有限，區(qū)內(nèi)斷層破碎帶多為砂質(zhì)泥巖，其泥化、可逆性較好，導(dǎo)致區(qū)內(nèi)斷層多為阻水斷層。該含水層埋藏較深地下水徑流、排泄較差。巖溶水重要在露頭區(qū)域接受大氣降水滲入補給徑流方向大體為從南向北，通過暖泉溢出地表進行排泄。井筒在施工過程中穿越第四系松散巖類孔隙替水含水層和二疊系砂巖孔隙含水層~裂隙含水層。由于井筒穿過含水層和斷層導(dǎo)水，在井筒內(nèi)會有滴淋水現(xiàn)象出現(xiàn)，最大涌水量：0.215m3/min，正常涌水量0.196m3/min。因五、影響掘進的其它地質(zhì)情況瓦斯涌出量：0.20—3.73ml/g，屬高瓦斯礦井；煤塵爆炸指數(shù)：20.00—26.00，有爆炸危險性；煤層不易燃；地溫、地壓正常，裂隙發(fā)育。六、地質(zhì)部門建議1.由于巷道下山施工，在工作面迎頭會有積水，配備水泵，修建臨時水倉及時排水。2.由于覆蓋層存度達210多米且多為亞粘土，局部夾有礫石層和石膏層，應(yīng)適當控制循環(huán)作業(yè)長度，及時支護，以保證施工安全。3.受構(gòu)造應(yīng)力影響，區(qū)內(nèi)基巖較為破碎，掘進施工過程中應(yīng)加強支護管理。水文地質(zhì)情況表表2項目數(shù)量定性分析項目數(shù)量定性分析瓦斯相對涌出量（m3/T）0.20—3.73ml/g高瓦斯涌水量（m3/T）0.196m3小瓦斯絕對涌出量（m3/min）突出危險性煤塵爆炸指數(shù)20.00—26.00有爆炸危險性煤層自燃發(fā)火期不易燃粉塵指數(shù)地質(zhì)構(gòu)造情況其他情況第三節(jié)質(zhì)量標準及規(guī)定一、保證項目：1、采用光面爆破法，爆破圖表齊全，爆破參數(shù)符合規(guī)定；臨時支護符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2、錨桿、鋼筋網(wǎng)等材質(zhì)、品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強度符合設(shè)計規(guī)定；鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，網(wǎng)格必須綁扎牢固，使用前清除銹污。3、噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑（速凝劑）的質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和作業(yè)規(guī)程規(guī)定；噴射混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計規(guī)定；噴射混凝土強度達成設(shè)計規(guī)定（C25）。序號項目設(shè)計值允許偏差合格優(yōu)良1巷道凈寬46中線至任一幫距離：0－＋150mm中線至任一幫距離：0－＋100mm2巷道凈高3700mm腰線至頂、底板距離：0－＋150mm。腰線至頂、底板距離：0－＋100mm。3錨桿安裝質(zhì)量垂直巷道巖面安裝牢固，托板基本密帖壁面，不松動安裝牢固，托板密帖壁面，未接觸部位必須楔緊4錨桿錨固力≥50KN不小于設(shè)計值90％所有達成設(shè)計值5噴層厚度120㎜不小于設(shè)計值90％所有達成設(shè)計值6巷道坡度23°±1.0‰±0.5‰7表面質(zhì)量表面平整密實，墻基無裸露。二、基本項目（見表3）三、允許偏差項目：（見表4）表4序號項目名稱設(shè)計值允許偏差1錨桿質(zhì)量規(guī)定錨桿間排距800㎜±100mm錨桿孔深2023㎜0～+50mm錨桿方向與井巷輪廓線角度垂直≤15°錨桿外露長度露出托板≤50mm2鋪網(wǎng)規(guī)格及質(zhì)量網(wǎng)片鋼筋￠6㎜符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)程規(guī)定，全斷面鋪網(wǎng)（拱基線以下1.4m），長邊、短邊各搭接100㎜，網(wǎng)孔每10㎜一聯(lián)（扣扣相連），每扣擰緊不小于三圈。網(wǎng)片800×2023mm4水溝水溝溝沿、溝底厚度100㎜水溝寬度：允許偏差±30mm，水溝深度：允許偏差±30mm。水溝斷面.200×200㎜允許偏差±30mm，標高允許偏差±四、臨時軌道鋪設(shè)標準：1、鋪設(shè)22Kg/m軌道，1500×150×150mm的木軌枕，構(gòu)件齊全，緊固并與軌型相符，不得使用軌型不一的軌道2、軌道間距：900mm。3、軌道接頭間隙不大于5mm，高低和左右錯差不大于2mm。4、軌枕間距：700mm，偏差不超過50mm。5、軌枕墊平墊實，無懸空、歪扭現(xiàn)象。6、迎頭軌道設(shè)阻車器，防止礦車下滑至迎頭。第二章施工方法及工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法概述落巖支護：采用光面爆破法，全斷面一次爆破成巷施工。掘支平行、“三八”制循環(huán)作業(yè)方式，三掘一噴。錨網(wǎng)、初噴支護緊跟迎頭，復(fù)噴成巷。掘進工序每班八小時作業(yè)時間內(nèi)，完畢掘進循環(huán)進尺1.5m。水溝等分項工程滯后耙斗機與掘進施工平行作業(yè)。提高運送：地面布置一套單鉤提高系統(tǒng)，提高系統(tǒng)為LK—2.0/1.5礦井提高機提高運送。設(shè)立地面翻矸棧橋，提高系統(tǒng)設(shè)立“一坡三檔”、聲光信號、語音報警。使用機械：粘土層使用氣動煤鉆打眼,基巖段鑿巖采用YT-24型風(fēng)動鑿巖機3～4臺平行打眼，耙?guī)r采用1臺P－90B型耙斗機配套使用；噴漿采用PZ-5型噴漿機。二、井筒施工斷面：（見附圖2《掘進斷面圖》）第二節(jié)施工工藝一、光面爆破法掘進施工1、施工工序過程:安全檢查→畫輪廓、定眼位→打眼→裝藥→爆破→安全檢查→臨時支護（掛聯(lián)網(wǎng)、支設(shè)前探梁）→出碴→永久支護（掛聯(lián)網(wǎng)、打錨桿、初噴、復(fù)噴）→灑水養(yǎng)護→鋪設(shè)軌道。2、工藝規(guī)定：⑴嚴格按爆破圖表規(guī)定打眼、裝藥，使用毫秒電雷管全斷面一次裝藥一次起爆，保證巷道成形質(zhì)量。⑵嚴格按臨時支護規(guī)定使用前探梁，嚴禁空頂作業(yè)。⑶嚴格按規(guī)定規(guī)定進行永久支護，保證掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、打錨桿質(zhì)量，噴漿厚度達成規(guī)定規(guī)定。⑷嚴格按規(guī)定規(guī)定鋪設(shè)軌道、移設(shè)安全設(shè)施、保證風(fēng)筒口距迎頭距離不超過規(guī)定。二、落巖方式采用光面爆破方式落巖。粘土層土質(zhì)松軟地段，可采用人工風(fēng)鎬落巖或機械落巖方式，但必須制定相應(yīng)施工安全技術(shù)措施。1、光面爆破工序過程：交接班→安全檢查→畫輪廓、定眼位→打眼→裝藥封泥→連接炮線→檢查瓦斯→放警戒→起爆→檢查爆破效果→解決拒爆、殘爆。2、炮眼布置方式：（見炮眼布置圖3）采用楔形掏槽方式，輔助眼、周邊眼布置炮眼。3、裝藥結(jié)構(gòu)：（見裝藥封泥結(jié)構(gòu)示意圖4）4、爆破說明書：爆破說明書單位：㎜表5眼名眼距炮炮眼個數(shù)裝藥量角度封泥長度雷管段數(shù)雷管個數(shù)眼距距幫距頂距底眼深度卷/眼小計卷合計㎏水平垂直掏槽眼0.71.821.920.51.875355.2575900.81段7輔助眼0.51.151.150.51.6134527.890900.82段13輔助眼0.450.550.550.51.6183548.190900.83段18周邊眼0.30.050.050.051.6471477.0585850.85段47合計8518828.285說明使用2#巖石乳化炸藥;1-5段毫秒電雷管;正向裝藥;串并聯(lián)連線;使用銅芯膠質(zhì)放炮母線；MFB-100型隔爆電容式發(fā)爆器；全斷面一次裝藥一次起爆。預(yù)期爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼運用率%100%每米巷道炸藥消耗量公斤/m18.8每循環(huán)進尺米1.5每循環(huán)炮眼總長度米137.4每循環(huán)爆破實體量M329.95每m3雷管用量個/m32.07炸藥消耗量公斤/m30.94每米巷道雷管消耗個/m56.675、爆破工藝規(guī)定：⑴、打眼施工時，嚴格執(zhí)行校驗激光、畫線點位、八定（即定人、定鉆、定位、定眼、定期、定量、定操作標準、定工序銜接）及一專（修洗鉆）負責(zé)制，使用多炮桿導(dǎo)向，掌握炮眼角度。⑵、炮眼布置嚴格遵照爆破圖表執(zhí)行。若遇巖性變化或爆破效果差時，及時在現(xiàn)場收集資料，調(diào)整炮眼數(shù)量、深度、角度等參數(shù)。⑶、使用2＃巖石乳化炸藥，1～5段毫秒延期電雷管，采用正向裝藥,串并聯(lián)連線，全斷面一次裝藥一次起爆，使用MFB-100型隔爆電容式發(fā)爆器起爆，起爆母線使用銅芯膠質(zhì)母線。三、臨時支護：（見臨時支護示意圖5）1、臨時支護方式：采用3根金屬鋼管作前探梁同時使用進行支護。2、支護材料及加工使用標準：使用￠4寸長4.5m的鋼管，一頭焊接0.5m長￠30㎜的尖頭圓鋼加工成前探梁，使用數(shù)量3根。吊掛架（吊環(huán)）采用16#鋼板，100×100×10㎜規(guī)格，鋼板中間開￠20㎜的螺孔眼用于和錨桿連接固定，焊接100㎜寬、10㎜厚的U形鋼板加工成吊環(huán)，3、前探梁安設(shè)方法：每循環(huán)落巖后，一方面進行敲幫問頂，解決傘檐、浮石。人員站在永久支護下，用2.5米長鉆桿，在迎頭頂板下巖壁中心線和中心線兩側(cè)各800㎜的位置處，打3個0.5m深的前探梁安裝孔。然后，將前探梁細頭插入預(yù)留眼內(nèi)，吊掛架（吊環(huán)）4、工藝規(guī)定：⑴臨時支護必須緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。⑵爆破后,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，清除頂幫隱患。打安裝孔時,必須設(shè)專人觀測頂幫情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時解決,嚴格做到不安全不打眼。⑶每根前探梁前端插入工作面迎頭安裝孔內(nèi)，插入深度不少于500mm。⑷每根前探梁的3副吊掛架（吊環(huán)）必須做到同時使用。⑸每根前探梁必須使用木背板背實剎牢，嚴密接頂。⑹如遇頂板巖層發(fā)生變化，特別是粘土層土層松軟或淋水增大時，及時變更和修改臨時支護方式，編制與之相適應(yīng)的安全技術(shù)措施四、裝巖、提高、排矸工藝及規(guī)定:1、裝巖：裝碴采用P－90B型耙斗機，該耙斗容積0.6m3。工作時，將導(dǎo)向輪固定楔打設(shè)在距工作面迎頭6m以外，進行耙渣裝車，在保證安全的情況下耙渣與鑿巖平行作業(yè)。耙渣與鑿巖平行作業(yè)時，耙渣區(qū)域與鑿巖段必須設(shè)立隔離區(qū)。耙?guī)r最佳距離為25m以內(nèi)，耙斗插入角70°。當提高運營時，運用間隙時間將工作面渣轉(zhuǎn)移集中成堆，便于快速裝礦車。前移耙斗機時，采用滑輪組將井筒兩邊死角矸石倒至井筒中部，人工配合清底。耙斗導(dǎo)向輪固定楔深度不小于500mm2、提高：提高采用JTB-0.8型提高機、配1m3礦車提高運送。井筒掘進施工200米后，提高系統(tǒng)改為2m絞車、配6m3箕斗提高運送。使用22Kg/m鋼軌。鋪設(shè)枕木規(guī)格為150×150×1200mm，軌枕間距800mm，材質(zhì)為松木或柳木。每一節(jié)軌道設(shè)2個軌距固定拉桿，每15-20m設(shè)一地滾，迎頭軌道設(shè)卡軌3、排矸：矸石經(jīng)礦車提高至井口棧橋翻矸，裝載機裝入汽車，通過汽車運至指定排矸場。五、永久支護永久支護設(shè)計為錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。錨桿設(shè)計為φ20×2023mm的螺紋鋼錨桿，托板為120×120×10mmA3鋼板，每根錨桿裝 K2350樹脂藥卷2節(jié)；間排距為800×800mm，矩形布置。金屬網(wǎng)采用φ6mm鋼筋制做，網(wǎng)孔規(guī)格為100×100mm。噴射混凝土厚度120mm，砼強度C25規(guī)避硐噴層厚度80mm,砼強度C20。（一）鋪設(shè)金屬網(wǎng)施工工藝及規(guī)定：井筒、規(guī)避硐室全斷面鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)必須到地板（拱基線以下1.4m），網(wǎng)邊、網(wǎng)頭各搭接100㎜，扣扣相聯(lián)，每100㎜聯(lián)一扣，每扣至少擰緊三圈，聯(lián)網(wǎng)絲使用14#鐵絲。規(guī)避硐室與井筒金屬網(wǎng)必須搭接，做到扣扣相聯(lián)。（二）錨桿支護施工工藝及規(guī)定:爆破結(jié)束并進行金屬前探梁臨時支護后，開始進行頂幫錨桿永久支護。⑴錨桿支護施工工藝過程：定眼位→打錨桿眼→清理眼孔→安裝錨桿⑵錨桿支護工藝規(guī)定：1、定錨桿眼位檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計規(guī)定，先解決完不合格部位后，按錨桿矩形布置規(guī)定定錨桿眼位，并用粉筆做好標記。2、打錨桿眼按照設(shè)計錨桿眼深度、角度，頂部用錨桿鉆機打眼，使用直徑Φ28鉆頭。3、清理眼孔安裝錨桿前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動清眼或運用專用清眼器連接高壓風(fēng)吹眼），保證錨固劑與錨桿眼壁良好接觸。4、錨桿安裝①安裝前檢查工作a、檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計規(guī)定：螺紋鋼錨桿是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用,必須更換。b、檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計規(guī)定（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。②具體安裝環(huán)節(jié)：a、拱部錨桿安裝：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離30－40mm），再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節(jié)樹脂藥卷（藥卷總長度700㎜）依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機卡在連接套上，啟動錨桿鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須在20－30秒之間攪拌結(jié)束，錨桿鉆機保持推力一分鐘，使錨桿桿體臨時固定，保證攪拌后的樹脂藥卷充足凝固，防止錨桿在樹脂凝固前下滑，錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套。鐵托板壓緊壓實鋼筋網(wǎng)。每套錨桿安裝一個加強螺帽，取下連接套后必須將螺帽用扳手逐個再擰緊上牢。b、兩幫錨桿安裝：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離30－40mm），再將圓鋼錨桿擰入連接套中，然后將一節(jié)樹脂藥卷放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后用幫錨機卡住連接套啟動幫錨機邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須在20－30秒之間攪拌結(jié)束。工作面配備2臺液壓錨桿鉆機打眼、安裝拱部錨桿，用YT－24型風(fēng)動鑿巖機鉆、安墻部錨桿。在安裝錨桿前，將金屬網(wǎng)掛好，緊貼巖面，運用托板壓緊壓實。（三）質(zhì)量驗收簽證鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、安裝錨桿工序結(jié)束后，本施工班組自行驗收工程質(zhì)量。確認合格后，由施工隊向工程監(jiān)理和礦方安檢員提出驗收。工程監(jiān)理和礦方安檢員接到驗收申請后，應(yīng)立即對施工段的巷道成形，鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)和錨桿質(zhì)量進行驗收簽證。驗收不合格，返工整改。沒有驗收質(zhì)量前，不得進行噴漿工序。（四）噴漿施工工藝1、施工工藝安全檢查→掛線修幫→下料→沖洗巷壁→噴漿→質(zhì)量檢查（復(fù)噴）→清理回彈→收尾。2、施工工藝規(guī)定：噴射混凝土永久支護初噴距離工作面迎頭不大于4.5米，初噴厚度為50mm左右,復(fù)噴成巷距工作面迎頭不大于20米,二次噴射達成設(shè)計厚度120mm六、規(guī)避硐施工規(guī)避硐凈寬1400mm，凈高2023mm，深度1400mm，墻高1300mm七、水溝施工該巷道水溝位于巷道南側(cè)（見巷道斷面圖），毛水溝尺寸為寬×深=400×400mm，隨掘進過程中一并施工。水溝凈斷面尺寸為200×200mm，由噴漿班采用C20混凝土現(xiàn)澆而成，水溝距離迎頭不超過30米，溝沿、溝底均厚100mm。施工時，先根據(jù)巷道中.腰線打點拉線，解決巷道底角及毛水溝，然后立模板，規(guī)定模板必須立穩(wěn)，兩模間使用牢固的撐桿，前后相接平整成一條直線。水溝位置、尺寸以及混凝土強度都必須符合規(guī)定。八、臺階施工臺階與掘進一同施工,尺寸為700×353×150`㎜（見斷面圖），距迎頭不小于30m，迎頭30m段設(shè)臨時臺階并加繩九、扶手施工巷道施工100米后，嚴格按照設(shè)計施工井筒扶手，并與人行臺階一同施工。第三章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)提高運送系統(tǒng)一、運矸系統(tǒng)：工作面→井筒→棧橋翻矸→地面排矸場二、運料系統(tǒng)：地面→井筒→工作面三、運送系統(tǒng)圖：（見運送系統(tǒng)圖8）四、提高設(shè)備：根據(jù)工程特點、施工條件及工期規(guī)定，施工初期在地面安裝一臺JTB-0.8型調(diào)度絞車提高，200米后更換為2m絞車提高。五、安全設(shè)施：1、提高運送系統(tǒng)必須設(shè)立“一坡三檔”的安全設(shè)施，在變坡點以上設(shè)立阻車器；在井筒門臉設(shè)立安全門；在井筒井下距工作面迎頭20m處,設(shè)立繩壓式攔車門隨工作面掘進前移。通過地面下料孔接送攪拌料停車處，必須設(shè)立2、提高系統(tǒng)“一坡三檔”設(shè)施必須處在常閉狀態(tài)，提高或下放車時方可允許打開，礦車通過后立即關(guān)閉。3、工作面迎頭軌道末段必須設(shè)立卡規(guī)器，以防止箕斗滑出軌道或傷人。4、警示燈每40m安設(shè)一個，語音報警保證正常使用。第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在距井口回風(fēng)側(cè)10m以外位置處，最長供風(fēng)距離993m。風(fēng)筒口距工作面迎頭最大距離為10米二、風(fēng)量計算（一）、按一次爆破所用炸藥量計算:Q掘=12.5（AbKJ/SP2）=12.5[28.2×40×0.7/（14.75×1.22）]=466.26（m3/min）P=1/(1-L/100×P100)=1/（1-1000/100×0.15）=1.2Q掘=2.25/t(AS2L界2b@/p2)=2.25/20(28.2×13.72×500.32×40×0.8/1.22)1/3=347.4（m3/min）=5.79m試中：t-通風(fēng)時間，取20min；A-一次爆破最大炸藥量，28.2㎏；S---巷道凈斷面,m2；L-巷道長度,m;@-巷道含水系數(shù)，取0.8；b-每㎏炸藥的有害氣體生成量，巖層取40；P-風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)；P100-風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，取1.5﹪；KJ-紊流擴散系數(shù)，取0.7；（二）、按人數(shù)計算Q掘=4×N（m3/min）式中：N—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取21人Q掘=4×21=84（m3/min）（三）、按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算Q掘=Qf×I×Kf（m3/min）=330×1.2=396（m3/min）式中：Qf-------掘進工作面局部通風(fēng)機的額定風(fēng)量I----掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，取1臺Kf---為防止局部扇風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)量的備用系數(shù)，取1.2；（四）、掘進工作面風(fēng)速驗算1.按最低風(fēng)速驗算巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量Q巖掘≥9×S巖掘（m3/min）式中：Q巖掘-------按炸藥量計算的通風(fēng)量347.4（m3/min）S巖掘----掘進工作面的凈面積14.75㎡347.4（m3/min）≥9×14.75=132.75（m3/min）2.按最高風(fēng)速驗算巖巷掘進工作面的最高風(fēng)量Q巖掘≤240×S巖掘（m3/min）式中：Q巖掘-------按炸藥量計算的通風(fēng)量347.4（m3/min）S巖掘----掘進工作面的凈面積14.75㎡347.4（m3/min）≤240×14.75=3540（m3/min）通過以上計算及驗算，選擇FBDNO6.0/2×22型局部通風(fēng)機，可滿足工作面的風(fēng)量規(guī)定，并符合有關(guān)規(guī)定。擬選用FBDNO6.0/2×22型局部通風(fēng)機兩臺（一臺工作，一臺備用），吸風(fēng)量330～440m3/min。風(fēng)筒采用?800mm抗靜電、阻燃風(fēng)筒。三、通風(fēng)系統(tǒng)（見圖9）→ 1、進風(fēng)：地面局扇→井筒（風(fēng)筒）→掘進迎頭；2、回風(fēng)：掘進迎頭→井筒（風(fēng)筒）→井口地面；第三節(jié)供電系統(tǒng)一、供電方式供電電源接自地面10KV臨時變電所，使用S11-500/10電力變壓器一臺，向地面供電系統(tǒng)供應(yīng)380電源。接臨時變電所660V電源，向井下供電系統(tǒng)供應(yīng)660V電源。二、供電規(guī)定：1、電氣設(shè)備完好率達90%以上，消滅電氣失爆，杜絕電氣事故。2、機電設(shè)備必須做到包機分工負責(zé)制和工作面停送電制度。3、開關(guān)整定值必須按規(guī)定整定計算并裝設(shè)。4、開關(guān)接地極必須按規(guī)定規(guī)定裝設(shè)完好，每班班前，電工必須對煤電鉆進行一次檢漏電保護實驗后方可使用。5、嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，檢修設(shè)備時，必須停電，閉鎖開關(guān)并掛有停電標志牌“有人工作，嚴禁送電”。6、電器設(shè)備暫停使用時，必須將開關(guān)打到零位，下班后關(guān)閉電源，并將其閉鎖。7、電纜鉤間距為3m，各種用電線路必須上鉤分別懸掛，嚴禁通訊線和動力線同鉤懸掛。三、供電系統(tǒng)圖（見圖10）第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)井筒施工時最大用風(fēng)量為32m3/min，在工業(yè)廣場空壓機房安裝2臺20m3和12m3型固定式壓風(fēng)機供風(fēng)。壓風(fēng)管使用φ108第五節(jié)供排水系統(tǒng)：一、供水系統(tǒng)1、供水方式：直接引自主斜井工業(yè)廣場的蓄水池接焊管供水至工作面。2、供水系統(tǒng)：地面蓄水池→4寸鋼管→主斜井井口→主斜井井筒(4寸鋼管)→工作面。二、排水系統(tǒng)1、排水方式及設(shè)備選型：淺部100m內(nèi)，使用2臺5.5kw潛水泵將工作面的積水排至地面（一臺工作，一臺備用）。井筒深部100m～500m,選用200QJ32-252/18潛水泵兩臺（一臺工作，一臺備用）。井筒500m以下時，在井筒500m位置處設(shè)立5m3水倉,仍2、排水管路：排水管路選用φ105×5mm焊管。3、排水系統(tǒng)：工作面→臨時水窩→主斜井井筒（4寸鋼管）→地面三、供排水系統(tǒng)圖(見圖11)第六節(jié)井上下通訊和照明一、照明：井口棧橋安設(shè)TGWD3-GY1000型投光燈一盞照明。二、信號：在井筒內(nèi)設(shè)一套聲光信號系統(tǒng)與井口信號房聯(lián)系，信號電纜選用KVV-5×4型橡套電纜,斜井每50米設(shè)行車警示燈,電纜采用U-10003×4型橡套電纜。井口與絞車房另設(shè)一套聲光信號互相聯(lián)系。三、通訊：井下工作面迎頭、井口值班室、信號房、地面絞車房安設(shè)程控電話與礦內(nèi)部程控調(diào)度電話連接。第四章正規(guī)循環(huán)和勞動組織根據(jù)工程量、施工需要和工程進度，編制施工勞動力需用計劃，組織協(xié)調(diào)，做好培訓(xùn)工作。在保證施工進度、工期的前提下，對參與施工人員做好培訓(xùn)教育工作，定期組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，不斷提高職工的思想水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作技能。一、循環(huán)作業(yè)方式采用“三八”制循環(huán)作業(yè)方式，分三班掘支，一班噴漿，噴漿班與生產(chǎn)班平行作業(yè)，每班工作八小時,噴漿班噴漿可在生產(chǎn)班打眼裝藥時(提高鉤頭停止提高)進行，所有工序不得與爆破作業(yè)平行作業(yè)。掘進班每班完畢掘支作業(yè)一次，日循環(huán)三次。循環(huán)進度1.5m，日進度4.5m，正規(guī)循環(huán)作業(yè)率80﹪，月進度97m二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（見循環(huán)作業(yè)圖表6）三、施工機具配備（見施工機具配備表7）施工機具配備表表7機具名稱單位數(shù)量機具名稱單位數(shù)量空壓機臺1十字鎬把1風(fēng)鉆臺2鐵鍬把5耙斗機臺1連接頭個2絞車臺2風(fēng)煤鉆臺2錨桿機臺224公斤軌根300撬棍根1鉆桿根3箕斗個1大錘個1局部通風(fēng)機臺1發(fā)爆器臺3噴漿機臺1水泵臺若干四、勞動組織（見勞動組織配備表8）勞動組織配備表表8工種出勤人數(shù)一班二班三班噴漿班合計班組長11114爆破工1113打眼支護工3339絞車司機2226信號把鉤工2226噴射工22摻料工22上料工22機電維修工11軌道維修工11耙斗機司機1113合計101010939五、經(jīng)濟指標（見重要技術(shù)經(jīng)濟指標表9）重要技術(shù)經(jīng)濟指標表表9序號技術(shù)經(jīng)濟指標單位數(shù)量1煤（巖）硬度級F=1—22巷道掘進斷面M216.643巷道凈斷面M214.754支護形式錨網(wǎng)噴5落煤（巖）方式炮掘6全員工效米/工0.0927圓班人數(shù)人398日進尺m4.59月正規(guī)循環(huán)作業(yè)率﹪83.310月進尺m110第五章安全技術(shù)措施第一節(jié)防止冒頂安全技術(shù)措施1.每班開工前、打眼前和支護前及爆破后都必須進行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)醒煤活矸及時清理掉。2．敲幫問頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀測頂板，觀測頂板的人站在找頂人的側(cè)面，并且兩人都要站在安全地點，要保證后退路線暢通。3.找頂應(yīng)順裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有煤巖層離層，以及頂板敲擊發(fā)出“硿硿”的聲音時，要立即解決掉。4.安檢員和迎頭工作人員要經(jīng)常注意頂板及兩幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題必須停止工作，待解決好后方可入內(nèi)作業(yè)。5.找頂工作，只準由一組進行，嚴禁兩組同時進行找頂，以防出現(xiàn)險情躲閃不及。6.錨桿必須緊跟迎頭，對迎頭局限性打錨桿的范圍要使用好前探梁，前探梁必須按規(guī)程規(guī)定架設(shè)牢固可靠。7.當頂板破碎時，循環(huán)進度根據(jù)現(xiàn)場情況相應(yīng)縮小，支護要及時且牢固有效。8.錨桿安裝要及時，質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設(shè)，扣扣相連牢固可靠。9.嚴禁空頂作業(yè)。施工中支護必須及時有效，緊跟迎頭。10.嚴格按照《爆破說明書》和《炮眼布置三視圖》規(guī)定進行打眼、裝藥、放炮，保證巷道成型質(zhì)量。11.施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀測頂幫和托板的變化情況，當巖壁片幫，托板被壓裂，底鼓，頂板壓力增大等情況時，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，嚴重時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待解決好后再入內(nèi)作業(yè)。12.抓好巷道施工的工程質(zhì)量，保證巷道成型質(zhì)量優(yōu)良。13.錨桿錨固力必須達成設(shè)計規(guī)定（50KN）第二節(jié)防止瓦斯、煤塵爆炸安全技術(shù)措施1.加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理，保證供風(fēng)量達成設(shè)計規(guī)定，無風(fēng)或欠風(fēng)時嚴禁作業(yè)。2.工作面風(fēng)筒吊掛平直，無漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒口距工作面距離不大于規(guī)程規(guī)定值。3.嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制，當瓦斯?jié)舛冗_成1％時，二氧化碳濃度達成1.5％時必須停止作業(yè)，工作人員撤至安全地點，待解決好后方可入內(nèi)作業(yè)。4.開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_成1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行解決，當瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時方可通電開動。5.工作面堅持使用便攜式瓦斯報警儀，在入井時由班組長和放炮員將其隨身攜帶，并加以保管。6.及時對巷道進行灑水降塵工作，迎頭往后50m處安設(shè)一凈化水幕，放炮前后及裝碴時都必須灑水降塵。7.定期沖洗巷壁，清理巷道內(nèi)的浮煤、雜物，定期清掃管路、電纜、設(shè)備上的粉塵。8.井下嚴禁攜帶煙火，私自打開礦燈。9.工作面嚴禁無計劃停風(fēng)，因檢修、停電等因素停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。10、井筒內(nèi)防塵水管由地面水池接供水管路供應(yīng),施工30m后設(shè)立噴霧撒水降塵裝置。11、嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定封填炮泥，減少煙霧和粉塵。12、加強個體防護，對的佩帶使用防塵口罩。13、噴漿前必須對砂子、石子進行預(yù)濕。14、必須堅持濕式打眼，嚴禁干打眼，爆破后必須等炮煙吹散后方可進入工作面作業(yè)。15.恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有同時滿足：局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％；停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％。以上兩個條件時方可人工啟動局部通風(fēng)機。第三節(jié)防滅火安全技術(shù)措施1.工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。2.井下嚴禁攜帶煙火、私自打開礦燈。3.任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯等情況，立即采用一切也許的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。4.電氣設(shè)備著火時，應(yīng)一方面切斷其電源，在切斷電源之前，必須使用不導(dǎo)電的材料進行滅火。5.嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定封泥裝藥，防止爆破引起火災(zāi)。6.抓好機電設(shè)備管理，機電工應(yīng)經(jīng)常檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第四節(jié)防止水災(zāi)安全技術(shù)措施1.堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，地質(zhì)工程技術(shù)員做好水文地質(zhì)預(yù)報。2.工作面施工人員應(yīng)經(jīng)常觀測工作面巷幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆如掛紅，掛汗，出現(xiàn)水霧，底鼓，頂板淋水加大，空氣變冷，有臭味等情況時，必須停止作業(yè)，撤出人員并向值班人員報告，待解決妥善后方可繼續(xù)施工。3.必須建立完善的疏排水系統(tǒng)，排水設(shè)備必須完好，以備排水。工作面或低洼處有積水時，必須及時排掉。4.打眼過程中，假如發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量忽然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責(zé)人員應(yīng)及時向調(diào)度報告,并派人監(jiān)測水情.假如發(fā)現(xiàn)情況危機時,必須立即撤出所有受水威脅的人員，采用措施進行解決。第五節(jié)地面防汛的安全措施1、建立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，管理平常防汛任務(wù)。2、井口必須開挖防洪水溝和構(gòu)筑擋墻，防止洪水灌入井下。3、井口周邊和工業(yè)廣場必須填平，防止積水滲入井下。4、每次降雨時，必須派專人檢查井口和工業(yè)廣場附近地面有無裂縫、采空區(qū)陷落和巖溶塌陷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水情況必須及時解決。5、排到地面的礦井水必須妥善解決，防止再次滲入井下。6、建立完善的疏排水系統(tǒng)。第七節(jié)機電運送措施(一)、絞車運送安全技術(shù)措施：1、絞車司機必須通過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后方可上崗作業(yè)。2、絞車必須安裝靈敏、清楚、可靠的“聲光”信號裝置,小絞車司機必須聽從信號指揮,不得隨意操作,操作信號規(guī)定如下:停車----一聲長鈴；提車----連續(xù)兩次鈴；放車----連續(xù)三次鈴。3、斜巷提高必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。4、絞車必須掛牌管理，管理牌板填寫以下內(nèi)容：絞車型號、用途、使用地點、鋼絲繩規(guī)格、坡度、提車數(shù)量、包機人、司機等。5、絞車必須設(shè)有專門的檢查記錄，每班由當班絞車司機全面檢查鋼絲繩、鉤頭、閘把、固定情況等，認真填寫檢查記錄。6、絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護繩桃形環(huán)，鉤頭采用插接方式時，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍＋100mm。7、絞車司機必須做到“五不開”：即，小絞車不完好不開；鋼絲繩打結(jié)、斷絲超限不開（斷絲在一個捻距內(nèi)，不得超過鋼絲繩總數(shù)的10％）；安全設(shè)施及信號不齊全可靠不開；超過規(guī)定掛車數(shù)不開；信號聽不清不開。8、斜巷提高必須設(shè)立完善的“一坡三擋”設(shè)施，安全門、阻車器、等安全設(shè)施必須齊全有效，并規(guī)范使用。根據(jù)斜坡坡度，長度的具體情況，在斜巷內(nèi)裝設(shè)繩壓式、擺桿撞式或具有相似功能的擋車門。如下圖所示：9、巷道內(nèi)的“一坡三擋”設(shè)施必須處在常閉狀態(tài)，提高或下放車時，方可允許打開。10、絞車的安裝、驗收及斜巷“一坡三檔”設(shè)施的具體安設(shè)使用執(zhí)行《煤礦安全》有關(guān)規(guī)定。11、其他嚴格執(zhí)行部頒《操作規(guī)程》絞車司機有關(guān)規(guī)定。(二)、信號把鉤工安全技術(shù)措施1.信號把鉤工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，持有崗位證書方可上崗操作，嚴禁無證人員操作。2.信號把鉤工交接班后必須仔細檢查鋼絲繩及鉤頭情況；認真檢查信號系統(tǒng)是否靈敏；檢查礦車及其連接裝置的完好情況；檢查“一坡三擋”裝置是否齊全、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決解決。3.掛鉤地點必須支護完好，軌道完好暢通，持鉤后仔細檢查一遍掛鉤情況，確認無誤后，方可發(fā)出開車信號。4.信號把鉤工不得擅自離開工作崗位，不得找人代崗，信號發(fā)出后若行車方向與信號發(fā)出方向不符時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號并重新聯(lián)系。5.當?shù)V車掉道時，必須立即發(fā)出停車信號，并告知班組長或其它有經(jīng)驗的老工人，車抬到位后告知礦車附近人員站到安全地點后再發(fā)出開車信號。6.安全門、擋車器，必須做到“車來打開，車過關(guān)閉”。7.掛鉤后仔細檢查一便掛鉤情況，確認無誤后方可發(fā)出開車信號。8.信號掛鉤工要做到“五不掛”即:信號聯(lián)系不通不掛；重車裝的不標準不掛（不發(fā)送提高信號）；超車數(shù)不掛；斜巷有人不掛;安全設(shè)施不齊全可靠不掛。9.信號工發(fā)送信號以及開關(guān)安全門都必須站于信號硐室內(nèi)進行。10.信號把鉤工在發(fā)送上（下）車信號前，必須觀測巷內(nèi)是否有人，告知行人站于安全地點后方可發(fā)送信號。第七節(jié)爆破安全技術(shù)措施1、打眼前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，仔細檢查頂幫圍巖情況，清除危巖活石，保證工作面作業(yè)安全。2、打眼前，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置規(guī)定擬定眼位，并用粉筆做好標志。3、嚴禁空頂作業(yè)，作業(yè)人員必須在前探梁掩護下打眼，打眼順序應(yīng)由里向外進行。4、爆破工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并持有特種作業(yè)操作資格證后方可上崗作業(yè)。嚴禁無證人員作業(yè)。5、開工前由爆破工和熟悉本規(guī)程及爆破工作的人員到爆破材料庫領(lǐng)取爆破材料，電雷管必須由爆破工親自運送。6、爆破材料運至工作地點后應(yīng)分別存放在木制的管、藥箱內(nèi)加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，管、藥箱之間距離不小于20米并放在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地方。7、裝配引藥必須在頂板完好，支護完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近進行，嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥，引藥應(yīng)與現(xiàn)場炮眼數(shù)量一致。工作過程中雷管嚴禁受到?jīng)_擊震動，從成束電雷管中抽取單個電雷管時先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，垂直插入藥卷頂部（非聚能穴），之后將藥卷用腳線捆綁并將腳線末端扭結(jié)成短路。8、裝藥時應(yīng)一手持炮棍，一手握住腳線，將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣准纯?，嚴禁用力沖撞搗實。9、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制。爆破前，必須對工作面及其附近進行灑水降塵工作。10、工作面有下列情況之一時，嚴禁裝藥爆破。①、支護不齊全，裝藥爆破地點有空項空幫現(xiàn)象時；②、裝藥地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_成1％時；③、巖塵堆積飛揚，沒有灑水降塵；④、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷裂縫有壓力水瓦斯突增等；⑤、局扇停止運轉(zhuǎn)或工作面風(fēng)量局限性時；⑥、炮眼深度、角度位置不符合規(guī)定期；⑦、裝藥地點有片幫冒頂危險及瞎炮未解決完畢時；11、裝藥炮眼必須使用炮泥封堵，封炮泥長度不小于0.9米，周邊眼不小于0.6米。12、爆破工接到班組長下達爆破命令后，方可將母線與放炮器相連進行充電爆破。13、爆破時，爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號再至少等5秒鐘后方可進行起爆。14、爆破前應(yīng)做好以下警戒工作，爆破點至警戒點距離不小于100m。爆破母線長度不小于110米。①、由班組長親自安排設(shè)立警戒和解除警戒。②、爆破前，工作面所有人員都必須撤至警戒線以外的安全地點。③、班組長清點人數(shù)無誤并確認巷道內(nèi)所有人員撤出后方可下達爆破命令。15、爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交別人，并把放炮器保管好，待15分鐘后方可入內(nèi)作業(yè)。16、通電后若沒有起爆，爆破工必須取下放炮母線，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查因素。17、檢查解決拒爆或重新聯(lián)線爆破時，必須至少有兩人以上進行，并在觀測頂幫解決懸、矸危巖后，方可操作。18、嚴禁用鎬刨拒爆或從拒爆中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底加深或用打眼的方法向外掏藥以及用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。19、拒爆未解決完畢前，嚴禁該地點進行與解決拒爆無關(guān)的工作。20、爆破結(jié)束后，爆破工要報告班組長，由班組長宣布解除警戒之后，人員方可入內(nèi)作業(yè)。21、裝藥炮眼當班應(yīng)爆破完，遇有特殊情況時，爆破工必須向下一班爆破工及班組長在現(xiàn)場交待清楚。22、當班剩余的炸藥、雷管必須及時交回火藥庫。23、其他嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中第三百二十六條，第三百四十一條和第三百四十三條中的規(guī)定。第八節(jié)局部通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機必須設(shè)立專人管理（可由瓦檢員兼管）、維護，不得隨意停開并實行掛牌管理。2、局部通風(fēng)機的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（涉及電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）有消音器，通風(fēng)機必須吊掛（墊高），風(fēng)機離地面高度大于2.0m。3、風(fēng)筒吊掛必須保持平直穩(wěn)，逢環(huán)必掛，每個吊環(huán)都應(yīng)掛實，做到“一直兩靠”。4、風(fēng)筒接頭嚴密，無破口、不漏風(fēng)、無反接頭。軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊或使用快速接頭軟帶，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加墊，螺絲上緊。5、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要有過渡節(jié)，先大后小，不準花接。6、風(fēng)筒末端到工作面的距離及出風(fēng)口的風(fēng)量符合本作業(yè)規(guī)程規(guī)定。7、其他執(zhí)行“一通三防”有關(guān)管理規(guī)定。第九節(jié)壓風(fēng)機操作1、壓風(fēng)機司機必須通過專門培訓(xùn)，持證上崗，壓風(fēng)機只能由壓風(fēng)機司機操作。2、壓風(fēng)機司機啟動壓風(fēng)機前，必須做好以下準備工作：<1>.必須認真檢查超溫保護、斷水保護、斷油保護、安全閥、負荷閥，并定期檢查，實驗其靈敏性，任何一項不靈敏，不得啟動壓風(fēng)機。<2>.檢查壓風(fēng)機各部儀表是否完好，螺釘接頭是否松動。<3>.打開油封貯氣筒下部的排水閥，排出潤滑油中的積水，見油流出立即關(guān)上。<4>.檢查冷卻水源是否開通。打開排氣閥門。<5>.用手正反方向扳動聯(lián)軸節(jié)數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無卡阻現(xiàn)象，假如用手扳不動，嚴禁開機，應(yīng)做進一步檢查。3、啟動壓風(fēng)機時，必須按程序和規(guī)定進行。4、啟動后，應(yīng)經(jīng)常觀測儀表上讀數(shù)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。5、壓風(fēng)機在正常運轉(zhuǎn)過程中自動停機，必須查明因素解決完好后，方可開機。6、碰到如下情況應(yīng)緊急停機：<1>.缸體內(nèi)發(fā)生嚴重撞擊聲或其它異常聲響。<2>.油壓忽然下降到3.0MPa以下時。<3>.一級排氣壓力忽然上升到3.0MPa以上時。<4>.壓風(fēng)機周邊忽然發(fā)生緊急情況時。第十節(jié)耙斗裝巖機操作安全措施1、耙斗裝巖機司機上崗前必須通過專門培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書后方可上崗作業(yè)，嚴禁無證人員操作。2、認真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”，熟悉作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)系統(tǒng)、施工方法、質(zhì)量標準和安全注意事項。具有自保、互保的意識和能力。3、純熟掌握所用耙斗裝巖機的構(gòu)造、特性、技術(shù)性能、安全注意事項等，掌握維修和保養(yǎng)技術(shù)。4、作業(yè)前必須進行以下安全檢查工作：檢查作業(yè)范圍內(nèi)的永久支護、臨時支護及其他安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患必須進行解決。檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，安全檢測儀是否按規(guī)定設(shè)立，發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進行解決。檢查耙斗裝巖機固定是否牢固、可靠，耙斗裝巖機至迎頭的距離是否符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定，否則必須移機。耙斗裝巖機司機操作側(cè)必須保持足夠的操作空間（不小于700mm）。裝巖煤前在矸石或煤堆上灑水，沖洗巷道頂幫，并檢查耙裝噴霧裝置是否完好。耙裝作業(yè)與迎頭施工平行作業(yè)時，耙斗裝巖機回頭輪到迎頭的距離是否符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。其他工作人員是否處在安全地點。5、設(shè)備、工具及材料檢查：1）設(shè)備以及各種安全防護裝置是否齊全、牢固、可靠。2）耙斗裝巖機照明是否良好。3）設(shè)備試運營是否正常。6、耙斗裝巖機操作前檢查工作如下：耙斗裝巖機的固定是否符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定；操作機構(gòu)是否靈活，閘帶是否可靠且松緊適當；鋼絲繩符合使用規(guī)定，無擠繩卡繩；過渡槽上封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄是否齊全、固定牢固；回頭輪固定牢固可靠、位置適宜；耙斗連接是否固牢；耙斗運營范圍內(nèi)嚴禁有人；試運轉(zhuǎn)正常，不準帶病作業(yè)。7、耙斗裝巖機操作1>啟動檢查無隱患即可送電啟動電機，進行耙裝作業(yè)。開機前必須發(fā)出信號。1)耙裝松回程滾筒操縱桿，拉緊工作滾筒操縱桿，使副繩牽引耙斗回到矸石堆。2)停機:臨時停機時將工作滾筒操縱桿和回程滾筒操縱桿松開，按操縱按鈕停電。若耙矸完畢或停機解決故障，必須從饋電開關(guān)停電。3)作業(yè)時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，不可忽松忽緊，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。兩個制動閘不得同時閘緊，防止引起耙斗跳起，甚至拉斷鋼絲繩。2>、注意事1)機器兩側(cè)不得站人，防止傷人。工作時，應(yīng)隨時注意各部運轉(zhuǎn)聲音及電動機與電機軸承的溫度，注意機器周邊人員的安全。2)耙矸阻力較大時，應(yīng)當將耙斗前后移動幾次，不準耙不動硬耙，以免導(dǎo)致斷繩或燒電機。3)大塊巖石影響耙裝時，應(yīng)停機將矸石砸碎。4)不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。5)經(jīng)常檢查鋼絲繩，如斷絲超過規(guī)定要及時截割或更換新繩，滾筒余繩不少于3圈。6)爆破前，要將耙斗裝巖機照明燈、電纜等保護好，操作按鈕處在停電位置，停掉饋電開關(guān)，將耙斗開到裝巖機簸箕口前，防止耙斗被矸石埋住。爆破后，要對固定裝置、電纜、電氣設(shè)備和溜槽等進行檢查，將操作部位的矸石清理干凈，在矸石上灑水后方可開機。7)耙裝過程中要用好防塵設(shè)施，防止粉塵飛揚。裝巖機的固定方法用四個卡軌器牢固地固定在軌道上，牢固有力，防止滑動，卸料槽尾部支兩根撐柱打在實底上，保證穩(wěn)定。此外在軌道兩側(cè)各打設(shè)一個地錨（Φ32×1200mm）用12.5鋼絲繩結(jié)合鋼絲繩卡進行固定，交接班時要具體檢查其穩(wěn)固情況。9、移耙斗裝巖機移機前的準備工作：移機前先清理干凈耙裝機兩側(cè)及前方的矸石，按標準鋪好軌10、注意事項：裝巖時，必須灑水降塵，避免粉塵飛揚。裝巖過程中，發(fā)現(xiàn)大塊矸石必須砸碎，否則不許裝車。裝巖時，發(fā)現(xiàn)拒爆炮眼必須按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十一、三百四十二條規(guī)定解決。第三百四十一條規(guī)定:通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定期間（使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5分鐘,使用延期電雷管時,至少等15分鐘）,才可沿線路檢查,找出拒爆的因素.第三百四十二條規(guī)定:解決拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當前班解決完畢。假如當班未能解決完畢,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。e）在傾斜巷道裝巖時，必須一方面檢查礦車連接裝置，將礦車固定好后再裝巖。礦車下方嚴禁有人。耙斗裝巖機耙、裝與迎頭打眼支護平行作業(yè)時的安全措施（耙斗機二次耙渣作業(yè)）：爆破結(jié)束后，耙斗機耙渣執(zhí)行兩次耙渣作業(yè)，第一次耙斗機前部導(dǎo)向輪掛在工作面迎頭楔樁上，先將迎頭渣石裝車或耙離迎頭6.0m以外，在工作面迎頭耙出高度不小于2.2m的作業(yè)空間，第二次將耙斗導(dǎo)向輪移出工作面6.0m以外，楔樁固定牢固后進行二次耙渣裝車。耙斗機二次耙渣作業(yè)前，施工人員進入工作面迎頭，臨時支護后，進行打眼支護作業(yè)；回頭輪的安裝必須牢固可靠，尾輪下不得站人；必須設(shè)立警戒繩，耙斗機作業(yè)時，耙斗和人員不得越過警戒繩；耙斗機作業(yè)時，必須發(fā)出信號后方可進行作業(yè)；必須在迎頭派專人站在安全地點指揮并監(jiān)視耙斗運營情況，防止耙斗碰傷作業(yè)人員和頂幫碹體；耙斗機作業(yè)期間，耙斗的運營區(qū)間嚴禁有人，假如有人需要從耙斗運營區(qū)間通過時，必須發(fā)出信號與耙斗機司機聯(lián)系清楚，斷電停機后方可通過；耙斗機作業(yè)時，必須控制運營速度，固定導(dǎo)向輪樁楔較高或渣堆較低時，必須及時調(diào)整導(dǎo)向輪樁楔，始終保持耙斗落地運營平穩(wěn)。第十一節(jié)錨桿鉆機操作及錨桿安裝的安全措施1.操作者必須懂得鉆機的結(jié)構(gòu)性能和操作方法。2.操作前，所有操作控制開關(guān)都必須處在關(guān)閉位置。3.所有風(fēng)管，通水管路都必須保證清潔度。4.風(fēng)、水管路必須按規(guī)定連接好，使用8#鉛絲綁扎牢固可靠。5.嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。6.當鉆機收縮時，手不要按在氣腿上，防止擠手。7.使用鉆機安裝錨桿時，先將藥卷用錨桿緩緩?fù)浦裂鄣?，將螺母擰在錨桿上并插入六角方套中，用錨桿鉆機帶動六角方套，使錨桿快速旋轉(zhuǎn)并推動，數(shù)秒后停轉(zhuǎn)。8.用小木楔或小石塊將錨桿體楔住，防止桿體下滑，再取下鉆機和六角方套。9.待5分鐘后，取下小木楔或石塊，在錨桿端頭安裝托板，托板緊帖煤壁，錨桿外露出托板小于50mm。第十二節(jié)鉆眼安全技術(shù)措施1.鉆眼工必須認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，必須熟悉并掌握工作面炮眼布置、爆破參數(shù)和支護參數(shù)等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。2.鉆眼工必須熟悉、掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。3.打眼工打眼時，衣口、袖口、領(lǐng)口必須扣緊，嚴禁戴手套打眼和指眼，指眼時，抱鉆人不得觸動開關(guān)，防止電鉆忽然起動傷人。4.鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即檢修或更換，不許帶病運轉(zhuǎn)。5.鉆眼前，必須依據(jù)中、腰線嚴格按照炮眼布置圖表標定眼位和個數(shù)打眼。發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時，必須及時糾正或重新打眼。6.嚴禁空頂作業(yè)。工作面控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，空頂超過規(guī)定期必須立即支護，否則不準作業(yè)。7.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。作業(yè)前必須用長釬子將頂幫上的活石醒矸清理干凈。支護牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象。8.搬運電鉆時應(yīng)一手提電鉆，一手握電纜邊走邊松開電纜，電鉆運到迎頭后要將電纜懸掛在巷道側(cè)幫，防止礦車或人員工作過程中擠壓損壞。9.打眼過程中，要時刻注意觀測鉆進情況，并及時排出眼中煤粉。10.工作面有下列情況時，不得鉆眼:<1>.發(fā)現(xiàn)有煤巖松動，來壓或鉆孔中有壓力水，水量忽然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點，待解決好后方可恢復(fù)工作。<2>.局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，工作面無風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定期。<3>、供水管內(nèi)無水，無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效時。<4>、工作面拒爆沒有解決完畢時。<5>、工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定期。<6>、工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。11.嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在拒爆眼內(nèi)鉆眼。12.鉆進過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。眼位過高時，鉆眼工應(yīng)站在特制的凳子上或蹬渣作業(yè)。13.鉆眼中發(fā)現(xiàn)電鉆零部件設(shè)施等有異?，F(xiàn)象發(fā)生時，必須立即停止鉆進進行解決。14.解決拒爆時，必須在與原炮眼相距大于300mm處平行于原炮眼方向打眼且眼深要超過拒爆炮眼深度，嚴禁相交鉆眼。15.打完眼后，拔下鉆桿，切斷電源將鉆具撤至無淋水支護完好的安全地點，電纜盤放整齊并向放炮員交待打眼情況。16.打眼前對風(fēng)鉆要進行如下檢查：<1>.風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；假如有時要用風(fēng)、水吹干凈。檢查風(fēng)、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。<2>.零部件是否齊全，螺釘是否緊固，并注油進行試運轉(zhuǎn)。<3>.注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)號油閥。<4>.運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等。<5>.鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。以上情況都達成完好規(guī)定期，才準許鉆眼。17.鉆眼前對煤電鉆要進行如下檢查：<1>.綜合保護裝置是否靈敏可靠。<2>.電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風(fēng)扇是否完好等。<3>.電鉆開動是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。<4>.電纜是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。<5>.供水管是否暢通，水源有無壓力等。<6>.鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。18.操作風(fēng)鉆的規(guī)定：<1>.定眼時，風(fēng)鉆司機的領(lǐng)釬人員要互相配合，司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，把釬桿放在用鎬刨出的眼窩上。<2>.開眼時，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20～30mm以后，再把操縱把手扳到運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。<3>.正常鉆眼時，司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，嚴禁在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。<4>.開鉆時要先給水，后給風(fēng)，鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當；鉆完眼后或更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。<5>.司機扶鉆時，要躲開眼口方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，嚴禁踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲到傷人。<6>.鉆眼時，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要保持均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。<7>.鉆眼應(yīng)與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。<8>.多臺風(fēng)鉆鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業(yè)。<9>.遇有忽然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。<10>.更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。<11>.準時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。<12>.鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，互相配合作業(yè)打眼。開始時使用短鉆桿。<13>.鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。<14>.使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。19.其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第十三節(jié)人工裝渣的安全技術(shù)措施1、裝渣工應(yīng)準備好工具，鍬鎬安裝牢固。2、裝車前必須用阻車器將礦車阻好，檢查阻車器和遮擋裝置是否齊全、可靠。嚴禁摘鉤裝車。3、嚴禁空頂作業(yè)。裝車前必須檢查頂幫的支護，在支護完好的情況下方可作業(yè)。4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。裝車前用3.0m長釬子將頂幫上的醒矸活石清理掉。5、爆破后需等排凈炮煙，經(jīng)瓦斯檢查人員檢查瓦斯并擬定不超限后，方可進工作面作業(yè)。6、轉(zhuǎn)載中發(fā)現(xiàn)拒爆時，必須立即停止作業(yè)，按《煤礦安全規(guī)程》中第342條的有關(guān)規(guī)定進行解決。發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管、炸藥必須及時揀出，并交給安全管理人員。7、裝車時碰到大塊矸石，必須破碎。用大錘或手鎬破大塊矸石時，周邊嚴禁站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。8、裝車時必須站在礦車兩側(cè)，不得站在礦車下方裝車。作業(yè)人員要互相照應(yīng)，注意自身和別人安全。9、人工搬運大塊矸石時，防止巖塊破裂砸腳。嚴禁兩人共同抬運大塊矸石裝車。10、裝車時，注意工作地點周邊的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等，以防碰壞。11、往礦車裝矸時，矸石不得超過車幫寬度和上沿。12、其它執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。第十四節(jié)噴射混凝土安全技術(shù)措施1.施工中嚴把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料嚴禁使用。所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。配料前，砂石必須過篩。必須安設(shè)計配合比計量配料。2.噴射混凝土前，必須進行敲幫問頂工作，及時將危巖活塊及時找下。3.檢查錨桿、網(wǎng)子的支設(shè)（鋪設(shè)）質(zhì)量以及數(shù)量是否符合設(shè)計規(guī)定；巷道成形及規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.巷道兩幫基礎(chǔ)必須挖夠至設(shè)計深度，將巷內(nèi)的浮矸、存矸清掃干凈，嚴禁巷道有穿裙現(xiàn)象，噴漿后不得有赤腳現(xiàn)象。5.檢查噴漿機是否完好，緊固好摩擦板，接好風(fēng)管、水管，不允許有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。6.摻料前必須先將砂子、石子預(yù)濕。7.噴射混凝土前，先用高壓水沖洗巖面，（粘土層用風(fēng)吹凈巖面），發(fā)現(xiàn)松動煤巖塊要及時解決掉。8.噴射時，必須打點拉線，在拱基線、拱頂、肩窩、墻上各拉一條線，保證噴射質(zhì)量并且在噴射時防止將線噴入墻內(nèi)。9.開機時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料，停機時，先停料后停機，再停水，最后停風(fēng)