消防車 第9部分：水霧消防車

ICS13.220.10

C84

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB7956.9—201X

消防車第9部分：水霧消防車

Firefightingvehicle—Part9：Watermistfirefightingvehicle

（征求意見稿）

2019年12月20日

201X—XX—XX發(fā)布201X—XX—XX實(shí)施

GB7956.9—201X

前言

本部分的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。

GB7956《消防車》分為以下部分：

——第1部分：通用技術(shù)條件；

——第2部分：水罐消防車；

——第3部分：泡沫消防車；

——第4部分：干粉消防車；

——第5部分：氣體消防車；

——第6部分：壓縮空氣泡沫消防車；

——第7部分：泵浦消防車；

——第8部分：高倍泡沫消防車；

——第9部分：水霧消防車；

——第10部分：機(jī)場(chǎng)消防車；

——第11部分：渦噴消防車；

——第12部分：舉高消防車；

——第13部分：通信指揮消防車；

——第14部分：搶險(xiǎn)救援消防車；

——第15部分：化學(xué)救援消防車；

——第16部分：照明消防車；

——第17部分：排煙消防車；

——第18部分：洗消消防車；

——第19部分：偵檢消防車；

——第20部分：特種底盤消防車；

——第21部分：器材消防車；

——第22部分：供液消防車；

——第23部分：供氣消防車；

——第24部分：自裝卸消防車。

本部分為GB7956的第9部分。

本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本部分由中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部提出并歸口。

本部分起草單位：應(yīng)急管理部上海消防研究所、應(yīng)急管理部消防救援局、北京中卓時(shí)代消防裝備科

技有限公司、南京德沃克自動(dòng)化有限公司。

本部分主要起草人:朱義、邊福利、王路兵、鐘琳、姚智宏、寧晨、殷建波、張磊、趙軼惠、金義

重、魏平濤、馬小葉

本部分為首次發(fā)布。

II

GB7956.9—201X

消防車第9部分：水霧消防車

1范圍

GB7956的本部分規(guī)定了水霧消防車和高壓射流消防車的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)

規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本部分適用于水霧消防車和高壓射流消防車。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB7956.1-2014消防車第1部分：通用技術(shù)條件

GB7956.3-2014消防車第3部分：泡沫消防車

GB/T26136-2018超高壓水切割機(jī)

GB28053呼吸器用復(fù)合氣瓶

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GA1298-2016細(xì)水霧槍

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB7956.1—2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB

7956.1—2014中的某些術(shù)語和定義。

3.1

水霧消防車watermistfirefightingvehicle

主要裝備水罐和水霧滅火裝置的消防車。

[GB7956.1—2014，定義3.1.11]

3.1.1

水霧槍watermistfirenozzles

由開關(guān)閥、槍桿、水霧噴嘴等組成，以水或泡沫混合液作為滅火劑，能夠快速轉(zhuǎn)換并控制水霧噴出

的噴射管槍。

3.1.2

水霧滅火裝置watermistfireextinguishingdevice

由泵（組）或氣瓶、軟管卷盤、水霧槍、水罐、連接管路等組成，能夠噴射水霧進(jìn)行滅火的裝置。

3.1.3

1

GB7956.9—201X

細(xì)水霧watermist

在額定工作壓力下，經(jīng)噴嘴噴出并在噴嘴軸線向下1.0m處的平面上形成的霧滴直徑Dv0.50小于200

μm、Dv0.99小于400μm的水霧滴。

3.2

高壓射流消防車high-pressurewaterpuncturefirefightingvehicle

主要裝備水罐和高壓射流裝置，利用高壓水流擊穿或切割障礙物滅火的消防車。

[GB7956.1—2014，定義3.1.12]

3.2.1

高壓射流裝置highpressurewaterjetdevice

由高壓泵（組）、高壓軟管、高壓射流槍、水罐、磨料罐、連接管路等組成，能夠通過噴射高壓水

流擊穿或切割障礙物進(jìn)行滅火救援的裝置。

3.2.2

前混模式pre-mixmodel

磨料罐固定在消防車上，通過磨料自動(dòng)添加系統(tǒng)將磨料按照規(guī)定比例與高壓水流混合并輸送至高壓

射流槍噴射的模式。

3.2.3

后混模式post-mixmodel

磨料罐背負(fù)在操作人員身上，通過在高壓射流槍末端形成負(fù)壓吸取磨料，經(jīng)與高壓水流混合后噴射

的模式。

4水霧消防車

4.1技術(shù)要求

4.1.1整車要求

4.1.1.1水霧消防車（以下簡(jiǎn)稱水霧車）應(yīng)符合GB7956.1的相關(guān)要求。

4.1.1.2采用獨(dú)立汽油機(jī)或柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的水霧滅火裝置，燃料加注應(yīng)操作方便，工作時(shí)排氣應(yīng)排在車

外，排氣口不應(yīng)朝向操作人員或消防車右側(cè)。

4.1.1.3采用獨(dú)立電源驅(qū)動(dòng)的水霧滅火裝置，電源應(yīng)更換方便，電量應(yīng)滿足水霧滅火裝置以額定工況

連續(xù)噴射1h。

4.1.1.4采用底盤發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的水霧滅火裝置，應(yīng)設(shè)置手控發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制器，控制器的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)

便于操作，并能保持穩(wěn)定的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

4.1.1.5采用底盤動(dòng)力電池驅(qū)動(dòng)的水霧滅火裝置，應(yīng)從底盤廠規(guī)定的專用取電口取電，取電插口的防

護(hù)等級(jí)應(yīng)能達(dá)到GB/T4208中IP67的要求。電池應(yīng)有溫度監(jiān)控，當(dāng)超過底盤允許溫度時(shí)應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警

并切斷對(duì)外供電。在滿電量下連續(xù)噴射1h后，剩余電量不應(yīng)低于50%。

4.1.2操作說明和標(biāo)識(shí)

4.1.2.1水霧車操作處至少應(yīng)有以下顯示及控制：

——出口壓力顯示；

2

GB7956.9—201X

——罐體液位顯示；

——泵組轉(zhuǎn)速控制（底盤發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)適用）；

——電量實(shí)時(shí)顯示（電池驅(qū)動(dòng)時(shí)適用）；

——減壓閥前、后的壓力顯示（氣瓶驅(qū)動(dòng)時(shí)適用）；

——緊急停止功能。

4.1.2.2水霧滅火裝置操作處應(yīng)設(shè)置管路簡(jiǎn)圖及操作說明。

4.1.2.3水霧車的各按鈕和開關(guān)均應(yīng)設(shè)置圖形或文字的操作標(biāo)識(shí)，各閥門應(yīng)設(shè)置啟閉或換向的標(biāo)識(shí)，

水力管路上應(yīng)設(shè)置水流方向的指示標(biāo)簽。

4.1.2.4在高溫、高壓、高速回轉(zhuǎn)等危險(xiǎn)的部位，以及可能引起嚴(yán)重后果的操作處應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，

警示標(biāo)識(shí)的顏色應(yīng)符合GB15052—2010第9條的要求，字體大小應(yīng)使操作人員清晰閱讀。

4.1.3底盤改制要求

水霧車的底盤改制應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.4的要求。

4.1.4水霧滅火裝置要求

4.1.4.1泵（組）要求

4.1.4.1.1采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵（組），其外部帶電端子與機(jī)殼之間的絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ。

4.1.4.1.2采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵（組），其外部帶電端子與機(jī)殼之間經(jīng)受1500V的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，不

應(yīng)發(fā)生擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

4.1.4.1.3泵（組）應(yīng)能于30s內(nèi)啟動(dòng)并達(dá)到額定工況。

4.1.4.2氣瓶要求

采用氣瓶驅(qū)動(dòng)時(shí)，氣瓶應(yīng)符合GB28053的要求。

4.1.4.3減壓閥要求

4.1.4.3.1采用氣瓶驅(qū)動(dòng)時(shí)，在氣瓶出口處應(yīng)設(shè)置減壓閥。

4.1.4.3.2減壓閥的工作壓力不應(yīng)小于氣瓶的公稱工作壓力。

4.1.4.3.3減壓閥的工作壓力設(shè)定后應(yīng)鉛封或鎖止，并有相應(yīng)的警示標(biāo)識(shí)。

4.1.4.4水霧槍要求

水霧槍的控制閥和轉(zhuǎn)換器應(yīng)靈活、可靠，噴嘴的開關(guān)和轉(zhuǎn)換動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任何故障

或結(jié)構(gòu)損壞。

4.1.4.5軟管要求

4.1.4.5.1從泵（組）出口或減壓閥出口至水霧槍進(jìn)口應(yīng)設(shè)置軟管，其標(biāo)稱工作壓力值不應(yīng)低于管路

額定工作壓力的1.5倍。

4.1.4.5.2軟管卷盤長(zhǎng)度不應(yīng)小于30m。

4.1.4.6罐體要求

4.1.4.6.1罐體容積誤差不應(yīng)大于±10％。

4.1.4.6.2罐體應(yīng)采用防腐蝕材料或經(jīng)防腐蝕處理。

4.1.4.6.3容積大于1m3的罐體頂部應(yīng)設(shè)置可供人員進(jìn)出的人孔及人孔蓋，人孔直徑不應(yīng)小于400mm。

3

GB7956.9—201X

4.1.4.6.4水罐應(yīng)設(shè)置注水口，注水口的位置應(yīng)方便操作。

4.1.4.6.5水罐應(yīng)設(shè)置通大氣的溢水管路，溢水管路的通徑不應(yīng)小于40mm。

4.1.4.6.6水罐最低處應(yīng)設(shè)置排水口，排水應(yīng)方便操作，排出的液體不應(yīng)接觸車身或底盤零部件。

4.1.4.6.7水罐的注水口及出水口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)應(yīng)便于清洗和更換。

4.1.4.6.8若配備泡沫液罐，泡沫液的加注應(yīng)操作方便，在罐體最低處應(yīng)設(shè)置排液口，排液應(yīng)操作方

便，排出的液體不應(yīng)接觸車身或底盤零部件。

4.1.4.6.9采用氣瓶驅(qū)動(dòng)的裝置，罐體強(qiáng)度應(yīng)符合GA1298-2016第5.9.4條的要求。

4.1.4.7泡沫比例混合器

泡沫比例混合器比例精度應(yīng)滿足GB7956.3-2014第4.4.4.1.6條的要求。

4.1.4.8噴射性能

水霧滅火裝置的噴射性能應(yīng)滿足表1的要求。

表1水霧滅火裝置噴射性能參數(shù)

射程細(xì)水霧霧滴直徑

額定壓力額定流量水罐剩液率滅火能力

供液型式mμm

MPaL/min%

直流噴霧Dv0.50Dv0.99A類火B(yǎng)類火

泵（組）公布值×（1±5%）≥20//

≥15a≥10b≤10≤200≤400

氣瓶//≥6A≥144B

a水霧槍沒有直流模式時(shí)不適用。

b噴射細(xì)水霧時(shí)的射程不小于5m。

4.1.4.9水霧幕墻

若具有水霧幕墻功能，水幕高度不應(yīng)小于10m，水幕寬度不應(yīng)小于6m，相鄰噴頭間距不應(yīng)大于2.4

m，水幕噴水強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5L/（s·m）。

4.1.4.10低液位自動(dòng)停機(jī)功能

采用泵（組）供液的水霧滅火裝置，水罐液位低于5%時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。

4.1.4.11密封性能

對(duì)水霧滅火裝置進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，泵體、軟管、水霧槍及管路各接頭處的密封不得有滲漏等現(xiàn)象。

4.1.4.12強(qiáng)度性能

對(duì)水霧滅火裝置進(jìn)行靜水壓強(qiáng)度性能試驗(yàn)，泵體、軟管、水霧槍及管路各接頭處不應(yīng)發(fā)生破裂或明

顯的變形現(xiàn)象。

4.1.4.13超壓保護(hù)性能

4.1.4.13.1采用泵（組）供液的水霧滅火裝置，在泵（組）出口至軟管卷盤進(jìn)水口間應(yīng)設(shè)置溢流閥，

當(dāng)泵（組）出口壓力大于額定工作壓力1.1倍時(shí)，溢流閥應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。溢流閥的流量應(yīng)能保證在水霧

槍關(guān)閉、泵（組）以額定轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10min，不出現(xiàn)泵（組）故障或管路破裂等現(xiàn)象。

4

GB7956.9—201X

4.1.4.13.2采用氣瓶驅(qū)動(dòng)的水霧滅火裝置，在罐體應(yīng)設(shè)置泄氣閥，泄氣閥的安裝位置和啟動(dòng)壓力應(yīng)符

合GA1298-2016第5.9.6.1條的要求。

4.1.4.13.3若水霧滅火裝置具有在水霧槍關(guān)閉時(shí)自動(dòng)停機(jī)或怠速的壓力自動(dòng)控制功能，在水霧槍重新

開啟后，應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)到額定工況。

4.1.4.14可靠性要求

采用底盤動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的水霧滅火裝置在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.1.5儀器儀表要求

水霧車的儀器、儀表應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.6的要求。

4.1.6器材的擺放、固定和配備

4.1.6.1水霧車隨車器材的擺放和固定應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.10、5.11的要求。

4.1.6.2水霧車的器材配備參照附錄A。

4.1.7警報(bào)燈具

水霧車的警報(bào)燈具性能應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.7.28～5.7.31的要求。

4.1.8隨車文件、工具及易損件

4.1.8.1水霧車交付用戶時(shí)除應(yīng)交付車輛注冊(cè)所需資料外，還至少應(yīng)隨車交付用戶以下中文文件：

——底盤操作手冊(cè)；

——底盤維修手冊(cè)及零部件目錄；

——底盤質(zhì)量保證書和售后服務(wù)說明書；

——底盤合格證；

——底盤隨車工具清單；

——消防車合格證；

——消防車電氣原理圖（含安全控制系統(tǒng)）；

——消防車液壓原理圖（適用時(shí)）；

——消防車使用說明書；

——消防車維修、保養(yǎng)手冊(cè)及零部件目錄；

——質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾；

——消防車隨車器材清單；

——消防車隨車工具及易損件清單；

——所配總成及附件的合格證和使用說明書。

4.1.8.2水霧車除隨車配置底盤工具外還應(yīng)隨車配置消防專用裝置的專用工具。

4.1.8.3水霧車應(yīng)隨車配置必要的液壓密封件備件和消防裝備電路保險(xiǎn)絲。

4.2試驗(yàn)方法

4.2.1整車要求

4.2.1.1按照GB7956.1規(guī)定的相關(guān)方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合GB7956.1的相關(guān)規(guī)定。

4.2.1.2目測(cè)檢查水霧滅火裝置燃料加注的位置是否方便操作，目測(cè)檢查排氣位置和方向，判斷結(jié)果

是否符合4.1.1.2的要求。

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GB7956.9—201X

4.2.1.3目測(cè)檢查水霧滅火裝置電源更換的便捷性。電源充滿電，在車輛規(guī)定的使用溫度條件下啟動(dòng)

水霧滅火裝置，以規(guī)定的壓力和流量連續(xù)噴射1h，判斷結(jié)果是否符合4.1.1.3的要求。

4.2.1.4目測(cè)檢查是否設(shè)置了手控發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制器，觀察操縱方式，開啟水霧滅火裝置調(diào)整至額定

工況，觀察發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，判斷結(jié)果是否符合4.1.1.4的要求。

4.2.1.5目測(cè)檢查水霧滅火裝置的取電方式，檢查底盤取電插口的防護(hù)等級(jí)設(shè)計(jì)資料，檢查是否設(shè)置

了電池的溫度監(jiān)控。將報(bào)警限值臨時(shí)調(diào)節(jié)至環(huán)境溫度以下，觀察是否會(huì)觸發(fā)自動(dòng)報(bào)警并切斷對(duì)外供電。

電源充滿電，在車輛規(guī)定的使用溫度條件下啟動(dòng)水霧滅火裝置，以規(guī)定的壓力和流量連續(xù)噴射1h，觀

察底盤電量顯示，判斷結(jié)果是否符合4.1.1.5的要求。

4.2.2操作說明和標(biāo)識(shí)

4.2.2.1目測(cè)檢查水霧車操作處的出口壓力顯示、水罐液位顯示、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制、緊急停止，判斷

結(jié)果是否符合4.1.2.1的要求。

4.2.2.2目測(cè)檢查水霧滅火裝置操作處的管路圖、操作說明，判斷結(jié)果是否符合4.1.2.2的要求。

4.2.2.3目測(cè)檢查水霧車各按鈕、開關(guān)的操作標(biāo)識(shí)以及閥門啟閉或換向標(biāo)識(shí)的設(shè)置情況，目測(cè)檢查水

力管路上是否有指示水流方向的標(biāo)簽，判斷檢查驗(yàn)結(jié)果是否符合4.1.2.3的要求。

4.2.2.4檢查水霧車各危險(xiǎn)部位的警示標(biāo)志，判斷結(jié)果是否符合4.1.2.4的要求。

4.2.3底盤改制要求

按照GB7956.1—2014中6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合4.1.3的要求。

4.2.4水霧滅火裝置試驗(yàn)

4.2.4.1泵（組）試驗(yàn)

4.2.4.1.1用絕緣測(cè)試儀測(cè)量電動(dòng)機(jī)泵（組）外部帶電端子與機(jī)殼之間的絕緣電阻，判斷結(jié)果是否符

合4.1.4.1.1的要求。

4.2.4.1.2用耐電壓測(cè)試儀在電動(dòng)機(jī)泵（組）外部帶電端子與機(jī)殼之間施加交流1500V±100V的電

壓，保持1min，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.1.2的要求。

4.2.4.1.3用秒表計(jì)時(shí)，測(cè)試從泵（組）啟動(dòng)至水霧滅火裝置達(dá)到規(guī)定壓力流量的時(shí)間，判斷結(jié)果是

否符合4.1.4.1.3的要求。

4.2.4.2氣瓶試驗(yàn)

目測(cè)檢查氣瓶的相關(guān)資料，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.2的要求。

4.2.4.3減壓閥試驗(yàn)

4.2.4.3.1目測(cè)檢查氣瓶出口處是否設(shè)置了減壓閥，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.3.1的要求。

4.2.4.3.2目測(cè)檢查減壓閥的相關(guān)資料，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.3.2的要求。

4.2.4.3.3目測(cè)檢查減壓閥的保護(hù)措施和警示標(biāo)識(shí)，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.1.3的要求。。

4.2.4.4水霧槍試驗(yàn)

將水霧槍置于準(zhǔn)備噴射狀態(tài)，然后開啟噴射控制閥，待水霧槍的進(jìn)口壓力達(dá)到額定工作壓力值并噴

射穩(wěn)定后，交替進(jìn)行啟閉控制閥和切換噴嘴操作各20次，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.4的要求。

4.2.4.5軟管試驗(yàn)

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GB7956.9—201X

4.2.4.5.1檢查連接軟管的型號(hào)，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.5.1的要求。

4.2.4.5.2用卷尺測(cè)量軟管長(zhǎng)度，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.5.2的要求。

4.2.4.6罐體試驗(yàn)

4.2.4.6.1利用稱重法測(cè)量水罐容量，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.1的要求。

4.2.4.6.2檢查罐體材料，檢查罐體防腐涂層，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.2的要求。

4.2.4.6.3檢查人孔及人孔蓋，用卷尺測(cè)量人孔直徑，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.3的要求。

4.2.4.6.4檢查水罐注水口位置是否方便操作，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.4的要求。

4.2.4.6.5用卷尺測(cè)量水罐溢水管路通徑，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.5的要求。

4.2.4.6.6檢查水罐排水口設(shè)置位置，檢查排水操作是否方便，是否能直接將水排出車外，判斷結(jié)果

是否符合4.1.4.6.6的要求。

4.2.4.6.7檢查水罐濾網(wǎng)的設(shè)置情況，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.7的要求。

4.2.4.6.8目測(cè)檢查泡沫罐加注泡沫液的方式，目測(cè)檢查排液口的設(shè)置位置和排液操作的位置，判斷

結(jié)果是否符合4.1.4.6.8的要求。

4.2.4.6.9按GA1298規(guī)定的方法進(jìn)行罐體強(qiáng)度試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.6.9的要求。

4.2.4.7泡沫比例混合器試驗(yàn)

按GB7956.3規(guī)定的方法測(cè)試泡沫比例混合器混合精度的試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.7的要求。

4.2.4.8噴射試驗(yàn)

4.2.4.8.1壓力測(cè)試

啟動(dòng)泵（組）運(yùn)轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，水霧滅火槍正常噴射，用精度不低于1.6級(jí)的壓力表測(cè)試高壓泵出

口處的壓力，判斷結(jié)果是否符合表1的要求。

4.2.4.8.2流量測(cè)試

根據(jù)水霧滅火槍的流量選擇計(jì)量罐的容積，啟動(dòng)泵（組），使水霧滅火槍分別按噴霧或直流方式噴

射，達(dá)到額定壓力并穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)向計(jì)量罐內(nèi)噴射，噴射1min后立即移開，測(cè)出計(jì)量罐內(nèi)水的體積或重

量，經(jīng)計(jì)算求得水霧滅火槍的噴霧或直流的噴射流量，判斷結(jié)果是否符合表1的要求。

4.2.4.8.3射程測(cè)試

將水霧滅火槍置于噴射架上，順風(fēng)向布置，環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)大于2m/s。調(diào)整槍體軸線與水平線的夾

角至30±1o，同時(shí)使噴嘴中心離地面的高度為1.5±0.05m，開啟噴射控制閥，待高壓泵出口壓力達(dá)到

額定壓力值并噴射穩(wěn)定后，然后分別測(cè)出直流及噴霧噴射時(shí)水霧散落密集處中心至噴嘴中心在地面上的

垂直投影點(diǎn)之間的水平距離，判斷結(jié)果是否符合表1的要求。

4.2.4.8.4水罐剩液率

車輛停放在平坦路面上，將水罐注滿水，強(qiáng)制關(guān)閉低液位報(bào)停機(jī)功能，水霧滅火裝置以額定工況連

續(xù)噴射，當(dāng)由于缺水建立不了壓力時(shí)關(guān)閉水霧滅火裝置。排出水罐內(nèi)的余水并稱重，計(jì)算余水重量與水

罐最大載水量的比值，判斷結(jié)果是否符合表1的要求。

4.2.4.8.5細(xì)水霧霧滴直徑

按GA1298-2016第6.2.3條規(guī)定的方法進(jìn)行霧滴直徑的測(cè)試，判斷結(jié)果是否符合表1的要求。

7

GB7956.9—201X

4.2.4.8.6滅火能力

車輛停放在平坦路面，水罐和泡沫液罐滿載（不外接提供水和泡沫液），按GA1298-2016第6.2.4

條規(guī)定的方法進(jìn)行A類火和B類火的滅火試驗(yàn)，觀察滅火情況，判斷結(jié)果是否符合表1的要求。

4.2.4.9水霧幕墻

車輛停放在平坦路面，水罐滿載，展開水幕水帶，將泵（組）調(diào)節(jié)到規(guī)定工況，用標(biāo)尺測(cè)試水幕能

達(dá)到的高度，用卷尺測(cè)試水幕寬度以及相鄰噴頭的間距，用稱重法測(cè)試泵（組）的平均流量，計(jì)算平均

流量與水幕寬度的比值，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.9的要求。

4.2.4.10低液位自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)

車輛停放在平坦路面，水罐滿載，水霧滅火裝置以額定工況連續(xù)噴射直至自動(dòng)停機(jī)，排出水罐余水

并稱重，計(jì)算余水重量與水罐最大載水量的比值，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.10的要求。

4.2.4.11密封性能試驗(yàn)

打開水霧槍的開關(guān)，將泵（組）或減壓閥出口至水霧槍出口間管路注滿水，封閉水霧槍的出水端，

用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓至額定工作壓力的1.1倍，保持3min，觀察有無滲漏現(xiàn)象，判斷結(jié)果是否符

合4.1.4.11的要求。

4.2.4.12強(qiáng)度性能試驗(yàn)

打開水霧槍的開關(guān)，將泵（組）或減壓閥出口至水霧槍出口間管路注滿水，封閉水霧槍的出水端，

用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓至額定工作壓力的1.1倍，保持3min，觀察有無破裂或變形現(xiàn)象，判斷結(jié)果

是否符合4.1.4.12的要求。

4.2.4.13超壓保護(hù)性能試驗(yàn)

4.2.4.13.1目測(cè)檢查溢流閥的設(shè)置位置，啟動(dòng)泵（組）并關(guān)閉水霧槍，使出口壓力逐步增加，至溢流

閥啟動(dòng)，記錄溢流閥啟動(dòng)時(shí)的壓力值，并計(jì)算該值與泵（組）額定工作壓力的比值。關(guān)閉水霧槍出口，

調(diào)節(jié)泵（組）至規(guī)定轉(zhuǎn)速并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10min，觀察是否出現(xiàn)（泵）組故障或管路破裂等現(xiàn)象，判斷結(jié)

果是否符合4.1.4.13.1的要求。

4.2.4.13.2按GA1298規(guī)定的方法進(jìn)行泄氣閥的安裝位置檢查和啟動(dòng)壓力試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合

4.1.4.13.2的要求。

4.2.4.13.3關(guān)閉水霧槍出口，觀察水霧滅火裝置是否能自動(dòng)停機(jī)或怠速，重新開啟水霧槍，觀察泵（組）

能否恢復(fù)到額定工況，按照上述方法反復(fù)進(jìn)行3次試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合4.1.4.13.3的要求。

4.2.4.14可靠性試驗(yàn)

打開水霧槍的開關(guān)，啟動(dòng)水霧滅火裝置并調(diào)節(jié)至額定工況，連續(xù)噴射2h，觀察裝置是否工作正常，

判斷結(jié)果是否符合4.1.4.14的要求。

4.2.5儀器儀表要求

按照GB7956.1—2014中6.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合4.1.5的要求。

4.2.6器材的擺放、固定和配備

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GB7956.9—201X

4.2.6.1按照GB7956.1—2014中6.10、6.11規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合4.1.6.1的要

求。

4.2.6.2目測(cè)檢查水霧車的隨車器材配備情況，判斷結(jié)果是否符合4.1.6.2的要求。

4.2.7警報(bào)燈具

按照GB7956.1—2014中6.7.28～6.7.31規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合4.1.7的要求。

4.2.8隨車文件、工具及易損件

4.2.8.1查閱隨車交付的材料是否完整，判斷結(jié)果是否符合4.1.8.1的要求。

4.2.8.2檢查隨車配置的專用工具是否齊全，判斷結(jié)果是否符合4.1.8.2的要求。

4.2.8.3檢查隨車配置的液壓密封件和電路保險(xiǎn)絲是否齊全，判斷結(jié)果是否符合4.1.8.3的要求。

5高壓射流消防車

5.1技術(shù)要求

5.1.1整車要求

5.1.1.1高壓射流消防車（以下簡(jiǎn)稱高壓射流車）應(yīng)符合GB7956.1的相關(guān)要求。

5.1.1.2采用獨(dú)立汽油機(jī)或柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的高壓射流裝置，燃料加注應(yīng)操作方便，工作時(shí)排氣應(yīng)排在車

外，排氣口不應(yīng)朝向操作人員或消防車右側(cè)。

5.1.1.3采用獨(dú)立電源驅(qū)動(dòng)的高壓射流裝置，電源應(yīng)更換方便，電量應(yīng)能滿足高壓射流裝置以額定工

況連續(xù)工作1h。

5.1.1.4采用底盤發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的高壓射流裝置，應(yīng)設(shè)置手控發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制器，控制器的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)

便于操作，并能保持穩(wěn)定的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

5.1.1.5采用底盤動(dòng)力電池驅(qū)動(dòng)的高壓射流裝置，應(yīng)從底盤廠規(guī)定的專用取電口取電，取電插口的防

護(hù)等級(jí)應(yīng)能達(dá)到GB/T4208中IP67的要求。電池應(yīng)有溫度監(jiān)控，當(dāng)超過底盤允許溫度時(shí)應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警

并切斷對(duì)外供電。電池電量應(yīng)能滿足滿電量連續(xù)噴射1h后，剩余電量不低于50%。

5.1.2操作說明和標(biāo)識(shí)

5.1.2.1高壓射流車操作處至少應(yīng)有以下顯示及控制：

——出口壓力顯示；

——罐體液位顯示；

——磨料余量顯示；

——泵（組）轉(zhuǎn)速控制（底盤發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)適用）；

——電量實(shí)時(shí)顯示（電池驅(qū)動(dòng)時(shí)適用）；

——緊急停止按鈕。

5.1.2.2高壓射流裝置的操作處應(yīng)設(shè)置管路簡(jiǎn)圖及操作說明。

5.1.2.3高壓射流車的各按鈕和開關(guān)均應(yīng)設(shè)置圖形或文字的操作標(biāo)識(shí)，各閥門應(yīng)設(shè)置啟閉或換向的標(biāo)

識(shí)，水力管路上應(yīng)設(shè)置水流方向的指示標(biāo)簽。

5.1.2.4在高溫、高壓、高速回轉(zhuǎn)等危險(xiǎn)的部位，以及可能引起嚴(yán)重后果的操作處應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，

警示標(biāo)識(shí)的顏色應(yīng)符合GB15052—2010第9條的要求，內(nèi)容應(yīng)至少包含“禁止朝人噴射”字樣,字體大

小應(yīng)使操作人員清晰閱讀。

9

GB7956.9—201X

5.1.2.5當(dāng)高壓射流車設(shè)置液壓油箱時(shí)，在液壓油箱的附近明顯位置處應(yīng)設(shè)有告知用戶所用液壓油型

號(hào)、使用溫度范圍、容量、更換周期及更換注意事項(xiàng)的標(biāo)牌。液壓油箱應(yīng)設(shè)置指示箱內(nèi)液壓油液位和溫

度的裝置。

5.1.3底盤改制要求

高壓射流車的底盤改制應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.4的要求。

5.1.4高壓射流裝置

5.1.4.1高壓泵（組）要求

5.1.4.1.1采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵（組），其外部帶電端子與機(jī)殼之間的絕緣電阻不應(yīng)小于100MΩ。

5.1.4.1.2采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵（組），其外部帶電端子與機(jī)殼之間經(jīng)受1500V的耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，不

應(yīng)發(fā)生擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

5.1.4.2高壓軟管要求

5.1.4.2.1泵（組）出口至高壓射流槍進(jìn)口應(yīng)設(shè)置高壓軟管，其標(biāo)稱工作壓力不應(yīng)低于泵組最大出口

壓力。

5.1.4.2.2高壓軟管長(zhǎng)度不應(yīng)小于30m。

5.1.4.3水罐要求

高壓射流車的水罐應(yīng)符合4.1.4.6的要求。

5.1.4.4高壓射流槍要求

高壓射流槍上應(yīng)設(shè)置遙控裝置，應(yīng)能在槍身上控制高壓泵（組）出水或關(guān)閉，對(duì)于前混模式還應(yīng)能

控制磨料供應(yīng)的啟閉。遙控裝置的防護(hù)等級(jí)應(yīng)能達(dá)到GB/T4208中IPX6的要求，在開闊場(chǎng)地下遙控距離

不應(yīng)小于200m。遙控裝置發(fā)生故障時(shí)，高壓泵（組）和前混磨料應(yīng)能自動(dòng)切斷。

5.1.4.5磨料混合要求

5.1.4.5.1采用前混模式的高壓射流裝置應(yīng)設(shè)置自動(dòng)磨料添加系統(tǒng)，在接收到高壓射流槍信號(hào)后應(yīng)能

自動(dòng)按照規(guī)定比例將磨料與高壓水流混合。

5.1.4.5.2采用后混模式的高壓射流裝置，應(yīng)能在開啟噴砂模式后自動(dòng)添加磨料。

5.1.4.6擊穿和切割性能要求

5.1.4.6.1裝置擊穿10mm厚鋼板所用的時(shí)間不應(yīng)大于60s。

5.1.4.6.2具有切割功能的裝置，切割10mm厚鋼板的速度不應(yīng)小于100mm/min。

5.1.4.7安全性要求

5.1.4.7.1在高壓水泵出口至高壓軟管進(jìn)水口間應(yīng)設(shè)置溢流閥，當(dāng)水泵出口壓力大于額定工作壓力

1.1倍時(shí)，溢流閥應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。

5.1.4.7.2高壓射流裝置應(yīng)設(shè)有水壓超壓報(bào)警和水罐低液位報(bào)警，報(bào)警后應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。

5.1.4.7.3在規(guī)定的作業(yè)條件下，完成5.1.3.6所述的打孔或切割作業(yè)時(shí)，試樣表面溫度不應(yīng)超過

60℃。

5.1.4.8可靠性要求

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GB7956.9—201X

高壓射流裝置在額定壓力下進(jìn)行1h純水噴射可靠性試驗(yàn)，裝置應(yīng)工作正常，不應(yīng)出現(xiàn)異響、管路

破裂、漏油以及接頭漏水等現(xiàn)象。

5.1.5儀器儀表要求

高壓射流車的儀器、儀表應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.6的要求。

5.1.6器材的擺放、固定和配備

5.1.6.1高壓射流車隨車器材的擺放和固定應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.10、5.11的要求。

5.1.6.2高壓射流車的器材配備參照附錄A。

5.1.7警報(bào)燈具

高壓射流車的警報(bào)燈具性能應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.7.28～5.7.31的要求。

5.1.8隨車文件、工具及易損件

5.1.8.1高壓射流車交付用戶時(shí)除應(yīng)交付車輛注冊(cè)所需資料外，還至少應(yīng)隨車交付用戶以下中文文件：

——底盤操作手冊(cè)；

——底盤維修手冊(cè)及零部件目錄；

——底盤質(zhì)量保證書和售后服務(wù)說明書；

——底盤合格證；

——底盤隨車工具清單；

——消防車合格證；

——消防車電氣原理圖（含安全控制系統(tǒng)）；

——消防車液壓原理圖（適用時(shí)）；

——消防車使用說明書；

——消防車維修、保養(yǎng)手冊(cè)及零部件目錄；

——質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾；

——消防車隨車器材清單；

——消防車隨車工具及易損件清單；

——所配總成及附件的合格證和使用說明書。

5.1.8.2高壓射流車除隨車配置底盤工具外還應(yīng)隨車配置消防專用裝置的專用工具。

5.1.8.3高壓射流車應(yīng)隨車配置必要的液壓密封件備件和消防裝備電路保險(xiǎn)絲。

5.2試驗(yàn)方法

5.2.1整車要求

5.2.1.1按照GB7956.1規(guī)定的相關(guān)方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合GB7956.1的相關(guān)規(guī)定。

5.2.1.2目測(cè)檢查高壓射流裝置燃料加注的位置是否方便操作，目測(cè)檢查排氣位置和方向，判斷結(jié)果

是否符合5.1.1.2的要求。

5.2.1.3目測(cè)檢查高壓射流裝置電源更換的便捷性。電源充滿電，在車輛規(guī)定的使用溫度條件下啟動(dòng)

高壓射流裝置，額定工況下連續(xù)噴射1h，判斷結(jié)果是否符合5.1.1.3的要求。

5.2.1.4目測(cè)檢查是否設(shè)置了手控發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制器，觀察操縱方式，開啟高壓射流裝置并調(diào)節(jié)至額

定工況，觀察發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，判斷結(jié)果是否符合5.1.1.4的要求。

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GB7956.9—201X

5.2.1.5目測(cè)檢查高壓射流裝置的取電方式，檢查底盤取電插口的防護(hù)等級(jí)設(shè)計(jì)資料，檢查是否設(shè)置

了電池的溫度監(jiān)控。將報(bào)警限值臨時(shí)調(diào)節(jié)至環(huán)境溫度以下，觀察是否會(huì)觸發(fā)自動(dòng)報(bào)警并切斷對(duì)外供電。

電源充滿電，在車輛規(guī)定的使用溫度條件下啟動(dòng)高壓射流裝置，在額定壓力流量下連續(xù)噴射1h，觀察

底盤電量顯示，判斷結(jié)果是否符合5.1.1.5的要求。

5.2.2操作說明和標(biāo)識(shí)

5.2.2.1目測(cè)檢查高壓射流車操作處的出口壓力顯示、水罐液位顯示、磨料余量顯示、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控

制和緊急停止按鈕，判斷結(jié)果是否符合5.1.2.1的要求。

5.2.2.2目測(cè)檢查高壓射流裝置操作處的管路圖、操作說明，判斷結(jié)果是否符合5.1.2.2的要求。

5.2.2.3目測(cè)檢查高壓射流車各按鈕、開關(guān)的操作標(biāo)識(shí)以及閥門啟閉或換向標(biāo)識(shí)的設(shè)置情況，目測(cè)檢

查水力管路上是否有指示水流方向的標(biāo)簽，判斷檢查驗(yàn)結(jié)果是否符合5.1.2.3的要求。

5.2.2.4目測(cè)檢查高壓射流車各危險(xiǎn)部位的警示標(biāo)志設(shè)置情況、顏色和內(nèi)容，判斷結(jié)果是否符合

5.1.2.4的要求。

5.2.2.5目測(cè)檢查液壓油箱處說明標(biāo)牌的設(shè)置情況，觀察能否指示液壓油液位和油溫，判斷結(jié)果是否

符合5.1.2.5的要求。

5.2.3底盤改制要求

按照GB7956.1—2014中6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合5.1.3的要求。

5.2.4高壓射流裝置試驗(yàn)

5.2.4.1高壓泵（組）試驗(yàn)

5.2.4.1.1用絕緣測(cè)試儀測(cè)量電動(dòng)機(jī)泵（組）外部帶電端子與機(jī)殼之間的絕緣電阻，判斷結(jié)果是否符

合5.1.4.1.1的要求。

5.2.4.1.2用耐電壓測(cè)試儀在電動(dòng)機(jī)泵（組）外部帶電端子與機(jī)殼之間施加交流1500V±100V的電

壓，保持1min，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.1.2的要求。

5.2.4.2高壓軟管試驗(yàn)

5.2.4.2.1檢查高壓軟管的型號(hào)，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.2.1的要求。

5.2.4.2.2用卷尺測(cè)量高壓軟管的長(zhǎng)度，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.2.2的要求。

5.2.4.3水罐要求

用本部分4.2.4.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.3的要求。

5.2.4.4高壓射流槍要求

目測(cè)檢查高壓射流槍上是否設(shè)置了能控制高壓泵（組）啟閉和磨料供應(yīng)啟閉的遙控裝置。按照GB/T

4208規(guī)定的方法測(cè)試遙控裝置的防護(hù)能力，在開闊場(chǎng)地下用卷尺測(cè)試遙控距離，模擬遙控裝置故障，觀

察高壓泵（組）和磨料供應(yīng)能否自動(dòng)切斷，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.4的要求。

5.2.4.5磨料混合試驗(yàn)

5.2.4.5.1目測(cè)檢查前混模式的高壓射流裝置是否設(shè)置了自動(dòng)磨料添加系統(tǒng)，判斷結(jié)果是否符合

5.1.4.5.1的要求。

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GB7956.9—201X

5.2.4.5.2目測(cè)檢查后混模式高壓射流裝置的磨料添加方式是否需要手動(dòng)協(xié)助添加，判斷結(jié)果是否符

合5.1.4.5.2的要求。

5.2.4.6擊穿和切割性能要求

5.2.4.6.1試樣為GB/T700規(guī)定的Q235AF型鋼板，厚度10±1mm。將試樣垂直于水平面裝夾固定牢

靠，將高壓射流槍口抵到試驗(yàn)上，裝置調(diào)整至規(guī)定的狀態(tài)，磨料正常供應(yīng)，開始擊穿作業(yè)的同時(shí)開始計(jì)

時(shí)，試樣被擊穿時(shí)停止計(jì)時(shí)，連續(xù)測(cè)試3次，計(jì)算擊穿鋼板所用的平均時(shí)間，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.6.1

的要求。

5.2.4.6.2試樣為GB/T700規(guī)定的Q235AF型鋼板，厚度10±1mm。將試樣垂直于水平面裝夾固定牢

靠，裝置調(diào)整至規(guī)定的狀態(tài)，磨料正常供應(yīng)，使用專用切割工裝，按照直線連續(xù)切割100mm，用秒表

測(cè)量切割所用的時(shí)間，計(jì)算切割的平均速度，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.6.2的要求

5.2.4.7安全性試驗(yàn)

5.2.4.7.1目測(cè)檢查溢流閥的設(shè)置位置，啟動(dòng)高壓泵，關(guān)閉高壓射流槍，使高壓泵出口壓力逐步增加，

直至溢流閥啟動(dòng)，記錄溢流閥啟動(dòng)時(shí)的壓力值，并計(jì)算該值與高壓泵額定工作壓力的比值，判斷結(jié)果是

否符合5.1.4.7.1的要求。

5.2.4.7.2目測(cè)檢查高壓射流裝置是否設(shè)置了水壓超壓報(bào)警和水罐低液位報(bào)警，檢查報(bào)警后能否自動(dòng)

停機(jī)，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.7.2的要求。

5.2.4.7.3在按5.1.4.6的方法完成擊穿或切割作業(yè)后，用溫度計(jì)測(cè)試被試樣品的表面溫度，判斷結(jié)

果是否符合5.1.4.7.3的要求。

5.2.4.8可靠性試驗(yàn)

開啟高壓射流槍，關(guān)閉磨料供應(yīng)，啟動(dòng)高壓射流裝置并調(diào)節(jié)至額定壓力進(jìn)行連續(xù)噴射純水試驗(yàn)，每

噴射持續(xù)15min間斷2min，累計(jì)噴射1h,觀察裝置工作情況是否正常，判斷結(jié)果是否符合5.1.4.8的要

求。

5.2.5儀器儀表要求

按照GB7956.1—2014中6.6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合5.1.5的要求。

5.2.6器材的擺放、固定和配備

5.2.6.1按照GB7956.1—2014中6.10、6.11規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合5.1.6.1的要

求。

5.2.6.2目測(cè)檢查高壓射流車的隨車器材配備情況，判斷結(jié)果是否符合5.1.6.2的要求。

5.2.7警報(bào)燈具

按照GB7956.1—2014中6.7.28～6.7.31規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷結(jié)果是否符合5.1.7的要求。

5.2.8隨車文件、工具及易損件

5.2.8.1查閱隨車交付的材料是否完整，判斷結(jié)果是否符合5.1.8.1的要求。

5.2.8.2檢查隨車配置的專用工具是否齊全，判斷結(jié)果是否符合5.1.8.2的要求。

5.2.8.3檢查隨車配置的液壓密封件和電路保險(xiǎn)絲是否齊全，判斷結(jié)果是否符合5.1.8.3的要求。

6檢驗(yàn)規(guī)則

13

GB7956.9—201X

6.1檢驗(yàn)分類

6.1.1出廠試驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)至少包括表2中出廠檢驗(yàn)的內(nèi)容，其結(jié)果應(yīng)符合GB7956.1—2014和本部分的要求。

6.1.2型式試驗(yàn)

6.1.2.1凡屬下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

——新產(chǎn)品試制定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

——批量生產(chǎn)后，主要結(jié)構(gòu)部件設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝有重大改變，應(yīng)抽樣進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的試驗(yàn)；

——產(chǎn)品停產(chǎn)二年后，恢復(fù)生產(chǎn)；

——發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；

——質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)依法提出要求。

6.1.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括表2中型式檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容。

6.2判定規(guī)則

表2第1項(xiàng)中5.1.4、5.1.5、5.1.6、第3項(xiàng)、第5項(xiàng)中5.5.7、第8項(xiàng)、第13項(xiàng)、第20項(xiàng)、第

28項(xiàng)中有一項(xiàng)不合格，則判該產(chǎn)品為不合格；其余項(xiàng)目有一項(xiàng)未達(dá)到本部分要求時(shí)，允許對(duì)不合格項(xiàng)

進(jìn)行返工，經(jīng)復(fù)檢，如仍不合格則判該產(chǎn)品為不合格。

表2水霧車檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢驗(yàn)方法判定依據(jù)型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

可靠性行駛性能6.1.15.1.1√—

動(dòng)力性能6.1.25.1.2√—

通過性能6.1.35.1.3√—

制動(dòng)性能6.1.45.1.4√√

整車

1軸荷和質(zhì)量參數(shù)6.1.55.1.5√√

性能

安全性6.1.65.1.6√√

可維修性6.1.75.1.7√—

防雨密封性6.1.85.1.8√√

低溫使用要求6.1.95.1.9√√

2整車標(biāo)志和標(biāo)識(shí)6.25.2√—

GB7956.1—2014

3底盤的一般要求6.35.3√√（僅做5.3.4）

4底盤的改制要求6.45.4√—

駕駛室和乘員室改制技術(shù)

56.55.5√√（僅做5.5.7）

要求

6儀表與操作系統(tǒng)6.65.6√√（僅做5.6.1,5.6.4）

√（僅做

7電氣系統(tǒng)和警報(bào)裝置6.75.7√5.7.7,5.7.24,5.7.28,

5.7.34）

8使用市電的裝置和系統(tǒng)6.85.8√—

非通信位置6.9.15.9.1√—

9指揮消通信區(qū)域的噪6.9.25.9.2√—

防車的通信區(qū)域照明6.9.35.9.3√√

14

GB7956.9—201X

通信區(qū)工作臺(tái)6.9.45.9.4√—

域及設(shè)通信區(qū)域座椅6.9.55.9.5√—

施要求設(shè)施的儲(chǔ)存6.9.65.9.6√—

通信設(shè)備6.9.75.9.7√—

計(jì)算機(jī)和設(shè)備6.9.85.9.8√√

顯示設(shè)備及安6.9.95.9.9√—

基本要求6.10.15.10.1√√（僅做5.10.1.1）

車身、√（僅做

10器材箱6.10.25.10.2√

器材箱5.10.2.4,5.10.2.5）

器材箱門6.10.35.10.3√—

11設(shè)備、器材的固定6.115.11√√（僅做5.11.5）

12爬梯6.125.12√—

13制動(dòng)墊塊6.135.13√—

14附加儲(chǔ)氣瓶6.145.14√√

15隨車文件6.155.15√√

16外觀質(zhì)量6.165.16√√

17整車要求4.2.14.1.1√√

18操作說明和標(biāo)識(shí)4.2.24.1.2√√

19底盤改制要求4.2.34.1.3√—

√（僅做

20水水霧滅火裝置要求4.2.44.1.4√

4.1.4.8,4.1.4.9）

霧GB7956.9—201X

21車儀器儀表要求4.2.54.1.5√—

22器材的擺放、固定4.2.64.1.6√√

23警報(bào)燈具4.2.74.1.7√√

隨車文件、工具及

244.2.84.1.8√√

易損件

25整車要求5.2.15.1.1√√

26操作說明和標(biāo)識(shí)5.2.25.1.2√√

27底盤改制要求5.2.35.1.3√—

高

28壓高壓射流裝置5.2.45.1.4√√（僅做5.1.4.6）

29射儀器儀表要求GB7956.9—201X5.2.55.1.5√—

流

30車器材的擺放、固定5.2.65.1.6√√

31警報(bào)燈具5.2.75.1.7√√

隨車文件、工具及

325.2.85.1.8√√

易損件

注：“√”表示進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)；“—”表示不進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)。

7包裝、運(yùn)輸和貯存

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GB7956.9—