回采作業(yè)規(guī)程

會審簽字

編制2011.11安監(jiān)

地質(zhì)礦總工程師

測量生產(chǎn)付礦長

通風(fēng)安全付礦長

機電礦長

發(fā)文登記

序號部門簽字日期序號部門簽字日期

16

27

38

49

510

貫徹學(xué)習(xí)登記

班次早班中班晚班備注

時間

組織

講解

地點

隊干

參加人數(shù)

目錄

第一章工作面概況.....................................1

一、工作面位置.....................................1

二、鄰區(qū)及地表關(guān)系.................................1

三、地質(zhì)情況.......................................1

四、工作面參數(shù).....................................2

第二章工作面巷道布置及回采順序.......................2

一、工作面巷道布置及平剖面圖（見附圖）.............2

二、回采順序.......................................2

第三章采煤方法及回采工藝.............................2

第四章勞動組織及循環(huán)作業(yè)圖表.........................8

一、勞動組織.......................................8

二、設(shè)備工具配備表.................................9

三、循環(huán)作業(yè)圖表..................................10

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)......................................12

一、供電系統(tǒng)圖....................................12

二、通風(fēng)防塵......................................12

三、液壓系統(tǒng)......................................13

四、運輸..........................................14

五、通訊..........................................14

六、通風(fēng)設(shè)施及路線................................14

七、供水..........................................14

八、安全監(jiān)測......................................15

第六章經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)..................................15

第七章安全技術(shù)措施..................................16

一、一般安全技術(shù)措施.................................16

一、通風(fēng)、瓦斯管理................................16

二、工程質(zhì)量......................................17

三、頂板管理......................................18

四、坑代管理辦法..................................19

五、煤質(zhì)管理......................................19

六、放炮安全技術(shù)措施..............................20

七、絞車提升措施..................................21

二、特殊安全技術(shù)措施.................................21

一、初采..........................................21

二、災(zāi)害處理......................................22

三、收尾..........................................22

第八章現(xiàn)場安全確認(rèn)準(zhǔn)許作業(yè)制度......................23

一、開工前安全準(zhǔn)許作業(yè)............................23

二、班中安全復(fù)查準(zhǔn)許作業(yè)..........................24

三、班后安全確認(rèn)準(zhǔn)許驗收..........................24

四、隱患排查整改確認(rèn)..............................24

五、安全準(zhǔn)許作業(yè)確認(rèn)方式..........................25

六、安全準(zhǔn)許作業(yè)確認(rèn)責(zé)任落實.......................26

七、安全準(zhǔn)許確認(rèn)監(jiān)督管理...........................26

第一章工作面概況

一、工作面位置

2768-2(1)采面位于276一軌-250?-210米區(qū)段軌道上山以北,

東起煤層底板等高線-237.8米、西起煤層底板等高線T93.0北起

2768-2(1)切眼上山、南至2768-1采面停采線，工作面平均走向長

105米，平均傾斜長69米，平均坡度30度，回采儲量2.0萬噸。

二、鄰區(qū)關(guān)系

該工作面北面為2567工作面已采完畢，南面為276一軌的2767

工作面已采完畢，西面為2766工作面已采完畢，東面為深部水平尚

未布置。

三、地質(zhì)情況

該工作面為次分層開采工作面，根據(jù)2768-1采面回采及探煤情

況和2768-2工作面巷道布置情況分析，地質(zhì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，區(qū)域內(nèi)有底

鼓存在出現(xiàn)，對工作面回采有一定的影響，煤層中局部有夾肝；工作

面水文地質(zhì)簡單，無涌水點和淋水現(xiàn)象；工作面相對應(yīng)的地表為鳳形

嶺的東西面茶林、荒地，無大型水體和建筑物。

四、工作面參數(shù)

項目單位參數(shù)項目單位參數(shù)

平均走向長米105采高米2.0

平均傾斜長米69回采面積m27245

平均坡度度34可采儲量萬t2.0

第二章采煤方法及回采工藝

一、采煤方法

1、采煤方法：采用走向長壁后退式采煤法。

二、回采順序、采高、循環(huán)進(jìn)度

該工作面沿走向由北往南，沿傾向按一班自下而上割底煤結(jié)合人

工清理頂煤、二班自上而下割底煤結(jié)合人工清頂煤的順序回采，該工

作面煤層采高2.0m,循環(huán)進(jìn)度0.9mo

三、回采工藝

1、落煤方式：機械落煤。根據(jù)工作面煤層賦存和頂?shù)装迩闆r，選

用MG100/111-TD型單滾筒采煤機，采煤機的截割方式，采用“單向

割煤，往返一刀”的方式，即機組上行時割底煤并清理頂煤及余煤,

機組下行時割下一排底煤并清理頂煤及余煤。

機組技術(shù)特征

名生產(chǎn)能功滾筒直

采高速度傾角截深外形尺寸

稱力率徑

2

單

t/hmkwm/minm度mm

位

特5.708X

2000.75-1.51110-3.60.756-250.8

征0.91X0.58

2、采場支護(hù)：工作面采用單體液壓支柱配兀梁，“二梁五柱”架

走向棚支護(hù)，即二根兀梁和五根單體組成一組，其中下方兀梁為主梁,

主梁一梁三柱，上方兀梁為副梁，副梁一梁二柱。初始位置是主梁落

后副梁一排，操作時必須副梁先行，主梁再跟上，主副兀梁成組平行

架設(shè)，間距50mm,排距900mm（以兩單體中點為準(zhǔn)線）、柱距800mm,

采煤機道900mm,工作面最大控頂距3.6m,最小控頂距2.7m平均采

高2.0m,全部陷落法管理管理采空區(qū)，靠切頂排用單體配邊木抬護(hù)。

上、下出口超前支護(hù)不少于20米。

3、裝、運煤：工作面煤壁切割下的煤塊落入機道內(nèi)的SGB-630

型刮板機中，再運到溜子道中的SGB-17B型刮板運輸機里，運至石

門的礦車?yán)?，利用調(diào)度絞車自溜至裝車場，再由電機車?yán)林骶住?/p>

4、采空區(qū)處理:全部陷落法處理采空區(qū)；工作面最大控頂距3.6m,

最小控頂距2.7m平均采高2.0m；切頂排用單體配邊木抬中植加固;上、

下出口超前支護(hù)不少于20米。

二、采煤工藝流程圖（見附圖）

I質(zhì)量安全檢查2割煤準(zhǔn)備妙*《產(chǎn)冷€）移溜子口旦?回柱放頂⑧

做缺口支護(hù)準(zhǔn)備

3

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、單體支柱工作面的支護(hù)設(shè)計

1、參考本煤礦同煤層礦壓觀測資料，填制本工作面礦壓參數(shù)表

（表6）。

表6同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)參考表

序號項目單位同煤層實測本面選取或預(yù)計

頂直接頂厚度m1010

底基本頂厚度m19.519.5

1板

條老底厚度m77

件

2直接頂初次垮落步距m66

初來壓步距m1212

次最大平均支護(hù)強度KN/m2245245

3

來最大平均頂?shù)装逡平縨m3030

壓來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯

周來壓步距m66

期最大平均支護(hù)強度kN/m2220220

4來最大平均頂?shù)装逡平縨m2020

壓來壓顯現(xiàn)程度不明顯不明顯

平最大平均支護(hù)強度kN/m2190190

5

時最大平均頂?shù)装逡平縨m300300

6直接頂懸頂情況m22

7底板容許比壓MPa

8直接頂類型類22

4

9基本頂級別級11

10巷道超前影響范圍m88

2、合理支護(hù)強度的計算。

(1)采用經(jīng)驗公式計算：

Pt=9.81,h,r.k=9.81X2X2.5X6=294.3(KN/m2)

式中Pt——工作面合理的支護(hù)強度，KN/m2；

h采［Wi,m；

r——頂板巖石容重，KN/m3,一般可取2.SKN/m?；

k——工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一

般為4~8。

(2)選取“同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)參考

表”中最大平均支護(hù)強度245(KN/m?)。

選取上述兩項中最大值245(KN/m?),即為工作面合理支護(hù)強度。

3、支柱實際支撐能力計算：

Rt=kg.kz.kb.kh.ka.R=0.99X0.95X0.9X0.95X0.9X

245=177.31(KN)

式中Rt一支柱實際支撐能力，KN；

kg一工作系數(shù)；

kz一增阻系數(shù)；

kb—不均勻系數(shù)；

kh一采高系數(shù)；

ka—傾角系數(shù)；

R一支柱額定工作阻力，KNo

注：公式中各系數(shù)是根據(jù)礦壓觀測結(jié)果統(tǒng)計，支柱阻力影響系

數(shù)表查得。

4、工作面合理的支柱密度計算：

n=Pt/Rt=245/177.31=1.382(根/痛)

式中n——支柱密度，根An?；

Rt——支柱實際支撐能力，KN/根。

5

5、根據(jù)合理的支柱密度，確定排距、柱距。

工作面采用單體配邊木支護(hù)，根據(jù)回采工作面循環(huán)進(jìn)度選取的排

距為0.9m,則工作面的柱距為：1/(0.8X1.382)=0.904m。工作

面柱距取0.8m,小于0.904m,符合要求。

6、合理控頂距的選擇

工作面采用走向棚，一梁三柱，排距0.9m,柱距0.8m。最大控

頂距3.6m,最小控頂距2.7m放頂步距0.9m。

二、選擇支護(hù)材料：

根據(jù)支護(hù)強度計算，結(jié)合采高等因素，工作面所有單體選用

DE20、DZF22系列單體液壓支柱，TI梁選用長X寬義高=2200X100

X70mm,背頂雜木棍選用長1.1m,直徑3cm以上，竹簾采用lX0.5m

的支護(hù)材料。

第二節(jié)工作面頂板控制

一、正常工作時期頂板支護(hù)方式

工作面采用單體、n梁“二梁五柱”的支護(hù)工作面，采用主、

副n梁交替邁進(jìn)，主梁緊跟副梁，即工作面控頂距為2.7m時，采煤

機割煤向新塘煤壁進(jìn)幫，每循環(huán)進(jìn)度0.9m,回采一排完畢，機組移

至靠近出口靠新塘邊的機窩，將溜槽移至新塘邊，將副梁兩個單體卸

壓下降100—200mm,將副梁伸入新塘空間0.9m,再用竹笆、雜木棍

背好頂部，雜木棍要從下組副梁拱到上一組主梁位置并超出50mm以

上，以防止移副梁時漏頂，然后支起副梁的中頂和尾頂，副梁靠新塘

側(cè)不設(shè)單體，關(guān)好頂，打好撐筒；卸壓并回收主梁靠老塘的單體，再

向新塘平移主梁0.9m并緊靠副梁，再將主兀梁的三個單體支起，靠

切頂排用單體配四槽邊木抬一排中植，同時完成工作面的老空區(qū)的處

理，使工作面保持四排三空(最大控頂距為3.6m,最小控頂距2.7m)o

支柱支設(shè)要求：單體要迎山有力，迎山角3-5°,不退山；單體

三用伐的朝向要垂直工作面，且注液口朝向老塘；主梁單體的扶手朝

6

向工作面下方，副梁單體的扶手朝向工作面上方；所有支柱必須掛好

防倒繩；在切頂排采用1米長的竹簾用鐵絲扎牢在支柱上作擋砰簾；

棚頂要背嚴(yán)實，雜木棍每兩根為一組，每組兀梁背4—5組，雜木棍

要過河，撐筒要牢固有力，雜木棍長為1.1m,直徑為3cm；上一組兀

梁的主梁與下一組兀梁的副梁之間必須打三根撐筒，撐筒牢固有力，

撐筒材料用直徑不小于5cm,長不大于0.6m的雜木棍；支拄不得打

在浮煤、浮研上，柱窩深度不少于150mm,見底板處必須打成麻面；

煤壁必須用竹簾或毛柴、雜木棍關(guān)嚴(yán)，嚴(yán)禁空幫空頂，如出現(xiàn)空頂則

必須碼臨時兀梁，并用老木子接好頂。

二、正常工作時特殊支護(hù)形式

工作面上、下出口及端頭要加強支護(hù)，并要有過棚支護(hù)；距工作面

20m范圍內(nèi)的上、下引巷用單體配邊木抬中植作超前支護(hù)；工作面在老塘

邊用單體配四槽邊木抬一排中植；如果新塘煤壁空幫，則需要打臨時支

柱或打貼幫支柱再用竹簾雜木棍關(guān)幫；工作面所有單體必須裝有防倒

裝置。

三、回柱放頂與其他工序平行作業(yè)的安全距離和回柱順序

工作面在進(jìn)行移主梁時完成回柱放頂工作；該項工作必須按照自

下而上的順序進(jìn)行,在回柱放頂時嚴(yán)禁有任何形式平行作業(yè)。

四、特殊時期的頂板控制

（一）來壓及停采前的頂板控制

靠切頂排用單體配邊木抬傾向植支護(hù)。

（二）頂?shù)装遄兓?、地質(zhì)構(gòu)造、應(yīng)力集中區(qū)等特殊地段以及其他

因素時的頂板控制方法和要求。

1、頂板破碎處用竹簾、雜木棍、邊木關(guān)頂；

2、空頂處要用邊木接頂；

3、加柱（加密）支護(hù)，嚴(yán)格控制破碎頂板。

（三）應(yīng)力集中區(qū)的頂板控制

上、下出口應(yīng)力集中區(qū)的頂板控制采用“四對八梁”加強支護(hù)外,

還要搞好過棚支護(hù)。

7

第三節(jié)溜子道、回風(fēng)巷及端頭頂板控制

一、工作面溜子道、回風(fēng)巷的頂板控制

(-)溜子道、回風(fēng)巷的超前支護(hù)的方式、距離

溜子道、回風(fēng)巷超前支護(hù)距離不少于20m。支護(hù)方式：用直徑

中14cm的圓木對開邊木做頂梁，液壓單體作支柱進(jìn)行超前抬中護(hù)支

護(hù)。

二、工作面安全出口的管理

(一)支護(hù)形式

“四對八梁”、超前支護(hù)、加強支護(hù)。

(二)質(zhì)量要求

1、上、下出口及端頭采用單體配方木支護(hù)，支護(hù)時方木兩頭必

須對接，單體必須打牢、打正、打?qū)ι健?/p>

2、超前支護(hù)距離不少于20m,巷道高度不得小于1.8m,并設(shè)有

專人維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)支架斷梁折柱、單體失效、巷道變形時，必須及時

更換、清挖、返修。

3、工作面靠切頂排抬護(hù)，邊木兩頭必須對接，單體必須打牢、打

正、打?qū)ι健?/p>

4、關(guān)棚關(guān)幫嚴(yán)實，撐筒齊全。

5、清理巷道雜物，確保退路暢通。

三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

1、支護(hù)材料的使用數(shù)量：計劃單體587根、兀梁165根，014cm

圓木對開邊木100塊，用中14cm圓木制做方木16根，長1.1m直徑

3cm以上雜木棍300根、竹簾100塊。

2、支護(hù)材料存放地點

(1)正常存放地點：一軌-210m車場

(2)材料必須碼放整齊，分類掛牌管理，嚴(yán)禁影響通風(fēng)、運料、

行人。

(3)單體必須豎立，并編號管理，兀梁、邊木、竹簾、雜木棍

8

靠放整齊。

(4)失效單體即時運出地面修理。

第四節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容：日常支柱(架)支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、巷道變

形離層觀測、頂板活動規(guī)律分析等內(nèi)容。

二、礦壓觀測方法：現(xiàn)場觀測。

四、回采工作面支護(hù)示意圖

9

第四章勞動組織及循環(huán)作業(yè)圖表

一、勞動組織

一、作業(yè)方式

根據(jù)該工作面的地質(zhì)條件及施工隊具體情況，采用兩班采煤，一

班支護(hù)檢修作準(zhǔn)備的循環(huán)作業(yè)方式，一晝夜2個循環(huán)。

二、勞動組織

為便于定地點、定人員，搞好工程質(zhì)量，提高工時利用，決定采

用分段作業(yè)，每組不少于2人，溜頭、溜尾段作業(yè)不少于3人。

表7勞動組織表

序號工種一班二班?:班合計備注

1采煤司機224

2溜子工112

3拖料工226

4裝車、推車工336

5擢余煤刷幫工224

6支護(hù)、放頂工336

10

做缺口工224

安全出口維護(hù)22

溜子維修工33兼移溜子

7隊組長2226安排協(xié)助工作

8合計1717741

9在冊人數(shù)41/85%=49

11

二、循環(huán)作業(yè)圖表

12

正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表

4采煤機下放CC安全檢杳

13

三、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表8主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號項目單位參數(shù)備注

1工作面平均走向長m105

2工作面平均斜長m69

3采高m2.0

4煤容重t/m31.4

5煤層平均傾角度34

69X0.9X2.0X1.4X

6循環(huán)產(chǎn)量T165.2

0.95

7循環(huán)進(jìn)度m0.9

8平均日產(chǎn)T297.3165.2X0.9X2

9月循環(huán)個數(shù)個2730*0.9

10月進(jìn)度m48.61.8X27

11月產(chǎn)量T8919594.6*30

12單體消耗根/萬t1

13兀梁消耗塊/萬t1

14坑木消耗/萬t20

15出勤率%85

16循環(huán)率%90

14

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

一、供電系統(tǒng)圖

2768-2(1)工作面供電系統(tǒng)圖

KBZ-200

來自276二軌變電所瓦斯斷電儀

三專變電所

-AYJ

16*3+10*1340米

瓦

斯

電

閉

鎖

二、通風(fēng)防塵

1.瓦斯涌出量計算

3

Ql=100XqcMXk=100Xl.8X2.0=360m/min

3

按工作面溫度計算：Q2=60VS=60X1.5X3.2=288m/min

按每班最大炸藥消耗量計算Q：3=25A=25X32.7/3=272.5m3/min

15

按人員計算Qi=4N=4X31=124m3/min

按風(fēng)速驗算：

3

按最高風(fēng)速驗算Qmax=240S=240X3.2=768m/min

按最低風(fēng)速驗算QMX=15S=15><3.2=48m3/min

以上式中

3

qch4：工作面瓦斯涌出量取1.8m/min

K：工作面瓦斯涌出不均恒系數(shù)取2.0

V：工作面24c時風(fēng)速取1.5m/min

S：采面支架支護(hù)平均斷面取3.2肝

A:按每班最大炸藥消耗量計算為32.7/3kg

N:工作面同時作業(yè)最多人員為31人

經(jīng)驗算Qi能滿足工作面風(fēng)量要求，故工作面所需風(fēng)量為

360nl3/min。

2、防塵：在各轉(zhuǎn)載點、井底車場裝車站安裝噴嘴噴霧防塵，工

作面專人灑水防塵。

3、2768-2(1)工作面通風(fēng)、瓦斯、水避災(zāi)示意圖見附圖。

三、液壓系統(tǒng)

采面所使用的乳化泵站設(shè)在地面，高壓管路沿：配電房一主斜井

-250暗付井f-250南大巷一276一軌井底車場一276一軌-210m石

門一2768-2⑴回風(fēng)巷鋪設(shè)至采面。

工作面不得小于4把高壓注液槍，乳化泵配專人管理，乳化液濃

16

度必須保持2%-3%o

四、運輸

1、工作面的煤：采煤機割下的煤經(jīng)運輸機一2768-2(1)溜子道

的刮板機中一276一軌-250m石門裝車一電機車?yán)鲋林骶住?/p>

2、工作面所需的材料：主井下至-250井底一276一軌-250m石

門或-210m石門一人工運至工作面。

五、通訊

利用276一軌-250m石門和-210m石門的礦用防爆程控電話直接

與調(diào)度站和其它地點聯(lián)系。

六、通風(fēng)設(shè)施及路線

1、采面新鮮風(fēng)流：

主井一250nl南運輸大巷一276一軌-250m石門-*2768-2(1)溜

子道一工作面。

2、工作面污風(fēng)：

工作面的污風(fēng)f2768-2(1)回風(fēng)巷一276一軌-210m石門f276

一軌回風(fēng)上山—130m石門-276一軌軌道上山f176軌道上山一±0

總回風(fēng)巷一南風(fēng)井-*地面。

七、供水

供水系統(tǒng)：龍里供水工程主管一276一軌軌道上山往下一-210m

17

石門一回風(fēng)巷一工作面。

八、安全監(jiān)測

利用瓦斯KJ101N型安全監(jiān)控系統(tǒng)對進(jìn)風(fēng)巷、工作面、回風(fēng)巷的

瓦斯進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控，其分站安裝在276一軌-250nl裝車場，傳感器安

裝具體位置見工程平面圖。

參數(shù)那頭

T,T2T3

預(yù)警濃度20.4%>0.9%>0.9%

斷電濃度20.5%21.5%21.0%

復(fù)電濃度<0.5%<1%<1.0%

斷電范圍：「進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

T2工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

T3回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

第六章經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

序號項已單位參數(shù)備注

1工作面平均走向長m105

2工作面平均斜長m69

3米高m2.0

4煤容重t/m31.4

5煤層平均傾角度34

69X0.8X2.0X1.4X

6循環(huán)產(chǎn)量T146.8

0.95

18

7循環(huán)進(jìn)度m0.8

8平均日產(chǎn)T132.1146.8X0.9

9月循環(huán)個數(shù)個2730X0.9

10月進(jìn)度m21.60.8X27

11月產(chǎn)量T3964132.1X30

12單體消耗根/萬t1

13兀梁消耗塊/萬t1

14雷管消耗發(fā)/萬t10142164/161.7*10000

15炸藥消耗Kg/萬t202232.7/161.7*10000

16坑木消耗/萬t20

17出勤率%85

18循環(huán)率%90

第六章煤質(zhì)管理

第一節(jié)煤質(zhì)指標(biāo)和要求

含研率1%以內(nèi)，灰分16%以內(nèi)。

第二節(jié)提高煤質(zhì)的措施

1、嚴(yán)格按要求搞好支護(hù)工程質(zhì)量，做到不冒頂，不垮工作面，

不漏頂。

2、回柱放頂時要用竹簾關(guān)好老塘，防止老塘肝石竄入新塘，對

混入新塘的砰石要撿出丟入老塘，在運輸過程中要將電溜子或礦車中

的肝石選出，嚴(yán)禁煤研混裝，以提高煤質(zhì)。

3、工作面、回風(fēng)巷、溜子道修理時，煤與肝石、老木等雜物必

19

須分裝分運。

4、運煤人員在裝煤前，必須把桶底的雜物、肝石清理干凈后才

準(zhǔn)裝煤。

5、煤質(zhì)管理員定期檢查該工作面煤質(zhì)情況，并及時將結(jié)果通知

該隊隊干，每月與工資結(jié)算掛鉤進(jìn)行獎罰。

第三節(jié)提高采出率措施

1、確保煤炭盡可能回收干凈，保證回采率在95%以上。

2、合理布置，減少煤柱損失。

3、浮煤要清掃干凈。

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

1、采煤隊全體作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格

后方可上崗。

2、軌道上山提升時，嚴(yán)禁蹬鉤，行車時，嚴(yán)禁行人。行人時必

須開啟紅燈。

3、每次通過風(fēng)門時，要隨手把風(fēng)門關(guān)好。

4、當(dāng)班的隊、組長必須對本班的安全情況全面負(fù)責(zé)。進(jìn)入該面

回采前必須檢查頂板、煤壁、支柱等情況，發(fā)現(xiàn)有漏液的支柱必須更

換，缺柱必須補齊，搞好必要的加強支護(hù)，對支柱未穿好的防倒裝置

必須補穿好，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入采面采煤。

5、工作面的煤壁必須采成一條直線，工作面只允許留有一個遞

子交班。上、下安全出口要支護(hù)牢固，安全暢通，不許堆放任何材料。

6、回采時，采一根杠子必須及時支護(hù)一根杠子，做到隨采隨支,

嚴(yán)禁采后不支護(hù)和不及時。

7、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的要求搞好支護(hù)工程質(zhì)量，其排距、柱距、

迎山角必須符合本作業(yè)規(guī)程，礦每月進(jìn)行不少于三次的安全大檢查，

發(fā)現(xiàn)問題，令施工隊當(dāng)場整改或限期整改，由安監(jiān)站復(fù)查。

20

8、每一排從運輸巷開遞子時，必須先加固好開遞子處的金屬支

架，把支架的頂、幫接嚴(yán)卡牢。

9、回采過程中，若工作面壓力大不安全時，必須撤退采面工作

人員，嚴(yán)禁冒險蠻干。

10、采空區(qū)運輸巷的柵欄距切頂線不得大于5米。

11、加強通風(fēng)瓦斯管理，通風(fēng)技術(shù)員要經(jīng)常到該面測定風(fēng)量，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理好，安檢員要加強瓦斯檢查，每班不少于三次，嚴(yán)禁

空班漏檢，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即撤出作業(yè)人員。

12、該工作面過薄煤帶、斷層、需補掘上山，則另行補報安全技

術(shù)措施。

13、井下所有作業(yè)人員必須在井下交接班。

14、交班人要把本班的生產(chǎn)情況、安全情況、可能發(fā)生危險的地

方，詳細(xì)向接班人交待清楚，然后方可離開。

15、在交接班之前，交班一方主要把工作中出現(xiàn)的問題，盡可能

在本班處理完，不給下一班留隱患和麻煩，班與班之間要互相創(chuàng)造條

件，互相打好基礎(chǔ)。

16、接班人應(yīng)主動向交班人了解上一班工作中出現(xiàn)的問題和處理

情況，認(rèn)真檢查工作面交班時未發(fā)現(xiàn)的問題。在開始工作之前，先把

工作地點安全隱患處理完，做到在安全的條件下生產(chǎn)。

第二節(jié)頂板

一、工作面、運輸巷、回風(fēng)巷的支護(hù)質(zhì)量要求

1、工作面必須堅持掛線采煤，采面單體要打成直線，其偏差不

超過±100mm,排距、柱距不超過設(shè)計值的±100mm。

2、支護(hù)時單體的抓爪必須與梁的齒嚙合，支柱必須有足夠的初

撐力，且迎山有力，其迎山角3-5°,不退山。

3、棚頂要背嚴(yán)實，雜木棍每兩根為一組，每組兀梁背4—5組，

雜木棍要過河，撐筒要牢固有力，雜木棍長為1.1m,直徑為3cm。

4、上一組兀梁的主梁與下一組兀梁的副梁之間必須打三根撐筒,

撐筒牢固有力，撐筒材料用直徑不小于5cm、長度不大于0.6m的雜

木棍。

5、支拄不得打在浮煤、浮開上，柱窩深度不少于150mm,見底

板處必須打成麻面。

21

6、煤壁必須用竹簾或毛柴、雜木棍關(guān)嚴(yán)，嚴(yán)禁空幫空頂，如出

現(xiàn)空頂則必須碼臨時兀梁，并用老木子接好頂。

7、單體的初撐力不得小于90KNo堅持工作面的支柱的“二次注

液”。

8、工作面上、下安全出口高度不得小于1.8m。

9、工作面回風(fēng)巷、溜子道距上、下安全出口20m范圍內(nèi)，必須

用單體、邊木抬植作加強支護(hù)。

10、工作面支護(hù)必須實行“二梁五柱”支護(hù)，不缺梁少柱?！岸?/p>

梁五柱”必須成組平行架設(shè)，主梁和副梁間距保持在20-50mm范圍,

梁端與煤壁保持一致。

11、工作面靠煤壁排高度為2米，工作面靠老塘排高度不低于

1.6米。

12、工作面上、下安全出口必須采用單體配方木抬好“三對六梁”

加強支護(hù)。

13、工作面回風(fēng)巷、溜子道過棚支護(hù)超前工作面兩架棚子。

14、工作面所使用的單體、兀梁必須實行編號管理并建立好臺帳。

發(fā)現(xiàn)失效漏液單體應(yīng)作好明顯標(biāo)志，及時安排人員拖出工作面運至地

面修理，再補充相同編號的單體。發(fā)現(xiàn)兀梁損壞時按相同方法進(jìn)行管

理。

15、所有的機電設(shè)備必須上架管理，管線吊掛整齊。

16、開展工程質(zhì)量班評估、班驗收工作，由瓦斯檢查員對上班工

程質(zhì)量進(jìn)行實測實量，并作好記錄。

17、不隨意設(shè)頂煤開采，頂板無臺階下沉。

18、控頂距離為2.7m,不得超過設(shè)計100mm。放頂線齊直，溜子

道尾放頂不落后工作面一排。

19、放頂前必須先掛好擋砰簾無串砰現(xiàn)象。放頂后單體、兀梁回

收干凈，無丟失，采場內(nèi)無空載柱。

20、工作面回風(fēng)巷，溜子道高度不小于1.8m,無積水、無浮渣、

無雜物，材料碼放整齊，分類堆放有標(biāo)志牌。

21、工作面煤壁齊直無傘檐穿裙現(xiàn)象，煤壁傘檐不大于250mm。

22、工作面回采率達(dá)95%以上，不任意留煤柱。

23、搞好防塵工作，工作面所有人員必須配戴口罩，堅持灑水，

風(fēng)巷，溜子機頭，裝煤斗口等轉(zhuǎn)載地點均設(shè)置灑水噴霧裝置，并保證

正常使用。

22

24、刮板運輸機機頭、機尾有壓柱。

二、工作面冒頂?shù)奶幚矸椒ā⒋胧?/p>

1、當(dāng)工作面出現(xiàn)冒頂時，必須待壓力穩(wěn)定后，再根據(jù)實際情況,

采取防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大措施，加固冒頂處周圍的支架，根據(jù)冒頂范圍

大小采取相應(yīng)的處理方法。

①、局部小冒頂：采取扒尖，超前支護(hù)接頂?shù)霓k法。

②、大面積冒頂：采取預(yù)留煤柱，重開切眼或開掘繞巷過垮區(qū)并

用摻棚方法，回出垮區(qū)的單體。

三、回風(fēng)巷支架的回撤方法和要求

1、工作面回柱放頂?shù)幕爻贩椒ǎ翰捎檬掷J回柱放項，即將

主兀梁上的三個單體卸壓，將主兀梁按排距往新塘移，緊靠新塘副兀

梁，間距保持在50nlm范圍內(nèi)并平行主梁，再將主兀梁中間和靠新塘

邊的的兩個單體升壓將主兀梁支撐好，然后將老塘單體回出來，打在

主梁尾部。

2、放頂人員每次不少于三人，必須使用卸壓扳手或長把工具卸

壓、手拉葫蘆回柱放項。放頂工必須是有工作經(jīng)驗的人員擔(dān)任、放頂

時必須三人在場、一人觀山、二人回柱。如采面來壓必須停止作業(yè)、

撤出人員。

3、回柱放頂必須按照自下而上的順序進(jìn)行。

4、回柱放頂前，放頂人員進(jìn)入工作面后須先檢查待放區(qū)域內(nèi)支

護(hù)、安全狀況，及時搞好工作面支護(hù)。撥正工作面所有單體并重新注

液加壓，確認(rèn)安全的前提下，才許放頂。

5、工作面放頂前，必須先掛好檔簾，然后回柱放頂。

6、手拉葫蘆回柱放項必須使用千斤、尖棍，將千斤套在穩(wěn)固好

的兀梁上，嚴(yán)禁將千斤套在單體或單體注液口上。

7、在回撤降柱時，要求三用伐液口5米內(nèi)無其他人員作業(yè)。

8、若是死柱時，采用挑頂、臥底的辦法將支拄回出，嚴(yán)禁硬拉

或炮崩。

9、回柱過程中出現(xiàn)頂板來壓，瓦斯超限時，應(yīng)立即停止作業(yè)，

如有冒頂?shù)念A(yù)兆，工作面人員必須迅速撤離工作面到安全地帶，待壓

力穩(wěn)定后方可進(jìn)入工作面，此時必須先加固工作地點支架，否則不得

繼續(xù)回柱。

四、初采

1、初采前保證工作面生產(chǎn)系統(tǒng)完善，運輸巷、回風(fēng)巷、切眼內(nèi)

23

的雜物清理干凈，加固好切眼及工作面上、下安全出口20米范圍內(nèi)

的支架，確保巷道，支護(hù)完好。

2、堅持開展班評估制度和敲幫問頂制度，及時處理松動脫層煤

肝及其它安全隱患，確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

3、一切準(zhǔn)備工作就緒后，方可回采，嚴(yán)禁反采，初采第一排從

下往上沿切眼上山開采，排距0.9m（以兩單體中點為準(zhǔn)線），柱距

0.8m,并且打好三個單體，第一排采通后，在每塊兀梁邊補上副兀梁

并且打上2個單體，第二排回采時，按二梁五柱操作方法進(jìn)行。

4、工作面的所有單體，投入使用前必須進(jìn)行檢查，對工作面使

用的所有單體支柱每班作業(yè)前必須進(jìn)行“二次注液”，保證單體初撐

力不得小于90KN（千牛）。

5、工作面采通第一排方可準(zhǔn)采第二排，第二排回采時，按照從

下往上開幫采煤，嚴(yán)禁兩個口子及兩個以上口子采煤。

五、初次放頂安全技術(shù)措施

1、工作面采通第一排并打好副兀梁后，工作面停采，準(zhǔn)備初次

放頂。

2、初次放頂前，必須成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：采煤礦長。

成員：分管技術(shù)員、采煤隊隊干、安監(jiān)員、安檢員。初次放頂時，初

次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須親臨現(xiàn)場指導(dǎo)，監(jiān)察工作面支護(hù)及安全情

況，聽從采煤礦長的統(tǒng)一指揮。

3、初次放頂前，及時搞好工作面支護(hù)，補齊支柱，挑好漏包，

清除工作面及兩巷余煤，撥正工作面所有單體并重新注液加壓。

4、初次放頂前，溜子道及回風(fēng)巷要搞好20m超前支護(hù)，凈高不

小于1.8米，安全暢通。

5、采用手拉葫蘆放項，非放頂人員必須撤到安全地點。

6、初次放頂人員必須不少于三位經(jīng)驗豐富、應(yīng)變能力強的大工

但任，其中一人負(fù)責(zé)掛鉤，一人負(fù)責(zé)觀察頂板，如采面來壓必須停止

作業(yè)、撤出人員。

7、初次放頂時，必須先特殊，后普通，由下往上順序進(jìn)行，放

頂前先要掛好擋砰簾，掛一段放一段，嚴(yán)禁放關(guān)門頂。

8、回柱放頂時，必須安排有豐富經(jīng)驗的大工觀察頂板或老塘壓

力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

9、嚴(yán)禁放頂與采煤或工作面修理平行作業(yè)，頂未放完、放實，

嚴(yán)禁開幫采煤。

24

10、放頂時，嚴(yán)禁任何人撿老塘煤，如果煤塵太大必須在工作面

灑水。

11、如果出現(xiàn)頂板大面積來壓，或工作面支柱插針、煤壁移動、

漏包等動力現(xiàn)象顯著及瓦斯超限時，必須停止放頂，搞好修理，待壓

力穩(wěn)定后，加固工作面支護(hù)才能繼續(xù)放頂。

12、隨時注意工作面支架，及時關(guān)好煤壁，挑好漏包，片幫較嚴(yán)

重處要碼好臨時兀梁。

13、初次放頂頂板未來或老頂未來之前，每次放頂必須按初次放

頂措施執(zhí)行。

六、初次來壓、周期來壓時頂板安全技術(shù)措施

1、來壓前必須加大工作面支護(hù)密度，柱距減少到0.7米，以提

高工作面的總支撐力。

2、來壓前沿放頂線抬一排傾向護(hù)加強支護(hù)，增加支撐力隔離老

塘。

3、加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好的支撐作

用。

4、落煤后及時支護(hù)，有片幫危險時必須支設(shè)帖幫柱。

5、工作面每隔10米設(shè)置一個信號柱，頂板來壓時能及時報警。

6、每次放頂前必須對工作面重新進(jìn)行清理加固，并對單體支柱

進(jìn)行第二次注液，確保支柱初撐力。

7、回柱時采用遠(yuǎn)距離放頂法。

8、必須加強頂?shù)装宓奈灰朴^察，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并加強支

護(hù)及時處理。

9、嚴(yán)格工程質(zhì)量，加強現(xiàn)場管理。來壓期間必須有隊干、安監(jiān)

員、技術(shù)員、礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場把關(guān)，并對現(xiàn)場情況采取行之有效的措施。

七、收尾

1、工作面收尾方法：工作面停止回采，用中三16cM的圓木摻棚

將單體、兀梁回收出來。

2、工作面收尾期間，必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及措施要求施工，控

制好排距、柱距，同時工作面上、下安全出口及風(fēng)巷、溜子道進(jìn)行加

固，保證退路安全暢通。

3、首先對工作面上、下安全出口修理搞好，然后進(jìn)行放頂，放

頂時老塘必須關(guān)好雙層擋桿簾，煤壁用茅柴、竹簾并背嚴(yán)實。

4、工作面停采放頂時，用①216cM的圓木在工作面每兩組兀梁

25

中間摻好棚（親口木棚），所摻子棚必須將老塘與煤壁擠緊、卡嚴(yán)，

不能用抬植代替摻棚。

5、棚子摻好后，從上往下將工作面單體、兀梁逐根換出來，并

及時送至-300m車場碼放好，以免阻礙通風(fēng)行人。

6、換單體、兀梁時，發(fā)現(xiàn)工作面頂板來壓或出現(xiàn)異常等情況時，

必須先將人員撤離至安全地點，加固好后才能繼續(xù)作業(yè)。

7、更換單體、兀梁時，每班必須派有工作經(jīng)驗大工專門觀山，并

且每班必須有隊干、安監(jiān)員現(xiàn)場把關(guān)。

8、工作面收尾期間，工作面所有單體每班必須堅持“二次注液”,

保證有足夠的支撐力。

9、工作面收尾回收單體、兀梁時，必須采用手拉葫蘆進(jìn)行，嚴(yán)禁

人工進(jìn)行回收，回收時作業(yè)人員必須站在支護(hù)完好的安全地點進(jìn)行，

并且有專人負(fù)責(zé)觀察工作面頂板壓力等安全情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通

知作業(yè)人員停止作業(yè)，及時處理，必要時撤出至安全地點。

10、工作面收尾回收單體兀梁時，必須嚴(yán)格按規(guī)定的順序要求進(jìn)

行回收，嚴(yán)禁亂回收。

11、回收單體兀梁時，嚴(yán)禁亂丟亂甩，防止打倒支架，并且回收

時，嚴(yán)禁一人單獨作業(yè)，必須保證工作面有三人以上同時作業(yè)。

第三節(jié)防治水

該工作面水文地質(zhì)條件簡單，無大的含水層、斷層裂隙水存在，

主要水源為頂板砂巖弱含水層的裂隙水，對回采影響不大，但必須對

工作面運輸巷、回風(fēng)巷的水溝進(jìn)行正常清理。該工作面位于麻塘耒河

段河床下，在作業(yè)過程中必須按“三下”采煤規(guī)程及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，

在回采過程中如發(fā)現(xiàn)有水患預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)、撤出人員，

并向調(diào)度站匯報，嚴(yán)格按照沈家灣煤礦重大危險源應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處

理。

第四節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)

1、加強通風(fēng)、瓦斯檢查、堅持“一炮三檢”制度，保證工作面

有足夠的風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

26

2、必須按規(guī)定設(shè)置瓦斯傳感器，報警濃度、斷電濃度、斷電范

圍符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

3、加強通風(fēng)設(shè)施管理，管理好風(fēng)門，兩道風(fēng)門不能同時打開，

有損壞的風(fēng)門及時向通風(fēng)隊匯報，通風(fēng)隊派人要及時處理。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“瓦斯電閉鎖”，嚴(yán)禁使用失效的電器設(shè)備。

二、瓦斯防治

1、瓦檢員要執(zhí)證上崗，所攜帶的瓦檢儀要完好，靈敏度可靠。

2、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，每班不小于三次，嚴(yán)禁空班漏檢。

3、放炮時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、加強通風(fēng)管理，保證工作面有足夠的風(fēng)量，防止瓦斯積聚，

嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

5、加強工作面上、下偶角瓦斯管理，如有瓦斯超限，必須采取

措施處理。

6、瓦檢員對檢查地點的氣體濃度、空氣溫度、測定數(shù)據(jù)要定點

準(zhǔn)備監(jiān)測，認(rèn)真填寫瓦斯手冊、牌板，“做到三對口”。

7、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必須停止作業(yè)，向調(diào)度

站匯報。

8、回采工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止電鉆打眼，

放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,禁止放炮。

9、回采工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)切斷電源，

并向調(diào)度站匯報。

三、防塵

1、完善防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)施，各防塵設(shè)施能正常使用，并設(shè)專

人維護(hù)。

2、定期清理煤塵，防止煤塵堆積、飛揚。

3、嚴(yán)格執(zhí)行水炮泥制度。

4、工作面控頂距符合規(guī)定，兩巷雜物及時清理干凈，保證有正

常的通風(fēng)斷面。

5、工作面所有人員必須佩帶口罩。

四、防滅火

1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。

2、加強機電設(shè)備維護(hù)與管理，杜絕失爆，不帶電檢修搬遷電器

設(shè)備，防止引起電火花，發(fā)生火災(zāi)。

27

3、加強通風(fēng)管理，杜絕瓦斯積聚和煤塵飛揚。

4、加強放炮與火工品管理，嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度和火工品管理制

度。

5、絞車房、變電所、材料堆放點及主要電器設(shè)備地點必須保證

滅火器材齊全。

6、如果發(fā)現(xiàn)井下著火，首先要切斷電源，采取一切可能的方法

進(jìn)行滅火，并迅速通知調(diào)度室。如火勢太大，無法撲滅，要迅速帶上

自救器，有組織地沿避災(zāi)路線撤退，并通知任何一個可能受火災(zāi)威脅

的人撤退至安全區(qū)域。

五、安全監(jiān)控

1、28610回風(fēng)巷距采面上出口V10m處安裝瓦斯傳感器T1,瓦

斯斷電濃度21.5%,在28610回風(fēng)巷距-264m石門10m-15m處安裝瓦

斯傳感T2,斷電濃度11.0%,Tl、T2預(yù)報警濃度N0.9%、復(fù)電濃

度＜1.0%,斷電濃度21.5%,斷電范圍：28610工作面及其回風(fēng)內(nèi)

全部非本質(zhì)安全型的電氣設(shè)備。

2、機電隊負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置接通電源的控制線，在接線時必須有監(jiān)

測人員在場監(jiān)護(hù)。

3、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置的安裝、調(diào)試和維修工作。

4、監(jiān)控裝置由采煤隊長、班長負(fù)責(zé)保管使用，如有損壞及時匯

報，對經(jīng)常移動的傳感器由班長按規(guī)定移動，嚴(yán)禁擅自移動。

5、檢修與監(jiān)控設(shè)備有關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要監(jiān)測設(shè)備停止運行

時，必須通知調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。

6、當(dāng)瓦斯超限監(jiān)測裝置或斷電時，現(xiàn)場人員有責(zé)任向調(diào)度室匯

報，并通知通風(fēng)隊加強人工監(jiān)測。斷電的地方嚴(yán)禁強行送電和自動復(fù)

電。

第五節(jié)運輸

1、工作面推車人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第三百六十二

條規(guī)定。在推車前必須與本班的其它推車人員及作業(yè)人員取得聯(lián)系，

推車時要時刻注意前方并攜帶剎車棍；在巷道拐彎處或視線不能通視

時，應(yīng)大聲發(fā)出如“車來了”之類的警號，嚴(yán)禁放飛車。

2、軌道上山的安全設(shè)施（如超速安全檔等）必須堅持正常使用，

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不得隨意破壞或甩開不用。

3、掛鉤工必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職人員擔(dān)任。

4、掛鉤工在發(fā)出開車信號前，必須先觀察軌道上山中是否有人

員行走或作業(yè)，同時必須檢查礦車連接裝置情況是否良好，嚴(yán)禁盲目

發(fā)出開車信號。

5、軌道使用期間要經(jīng)常性地進(jìn)行維護(hù)，定期檢修，保證質(zhì)量，

構(gòu)件齊全，緊錮有效。

第六節(jié)機電

1、工作面供電系統(tǒng)必須采取“三專兩閉鎖”，并確保綜保性能合

格，杜絕失爆。

2、加強工作面電氣失爆和綜合保護(hù)性能管理，杜絕人員觸電事

故的發(fā)生。

3、軌道上山提升量應(yīng)按提升絞車額定能力嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁超負(fù)

荷運行，同時提升信號必須是聲光齊全。絞車司機在開車時必須集中

思想，控制好速度。

4、軌道上山提升時嚴(yán)禁開車行人、行人開車，更不允許蹬鉤現(xiàn)

象，確保提升安全。

5、加強鋼絲繩及提升絞車的日常檢查和鋼絲繩連接裝置檢查，

嚴(yán)禁空班漏檢。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不得提升。

第七節(jié)機組割煤

1、采煤機司機必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有合格證的人員擔(dān)

任。

2、每班開機前由值班隊長、機組司機檢查機組錨鏈?zhǔn)欠裼辛?/p>

隙、磨損，松緊要適當(dāng)，錨鏈卡子要牢固可靠，有無裂隙和損壞