GB∕T 32023-2023 鞋類 整鞋試驗(yàn)方法 屈撓部位剛度（正式版）

鞋類整鞋試驗(yàn)方法屈撓部位剛度2023-09-07發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T32023—2015《鞋類整鞋試驗(yàn)方法屈撓部位剛度》,與GB/T32023—2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了標(biāo)準(zhǔn)的范圍(見第1章，2015年版的第1章);b)更改了“屈撓部位剛度”的定義(見3.1,2015年版的3.1);c)增加了“彎曲剛度”的術(shù)語和定義(見3.3);d)增加了彎曲剛度試驗(yàn)法的試驗(yàn)原理、儀器設(shè)備要求及試驗(yàn)方法(見4.2、5.2、7.2);e)更改了試樣和環(huán)境調(diào)節(jié)要求(見第6章，2015年版的第6章);f)增加了彎曲剛度試驗(yàn)法的試驗(yàn)結(jié)果要求(見8.2);g)增加了試驗(yàn)報(bào)告中試驗(yàn)方法的要求(見第9章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)制鞋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC305)歸口。本文件起草單位：安踏(中國(guó))有限公司、麗榮鞋業(yè)(深圳)有限公司、天創(chuàng)時(shí)尚股份有限公司、佛山市南海區(qū)鞋業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)、溫嶺市世界風(fēng)鞋材有限公司、中輕檢驗(yàn)認(rèn)證(溫嶺)有限公司、中國(guó)皮革制鞋研究院有限公司、中輕檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司、東莞市南北檢測(cè)認(rèn)證技術(shù)有限公司、瑞安市大虎鞋業(yè)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2015年首次發(fā)布為GB/T32023—2015;——本次為第一次修訂。1鞋類整鞋試驗(yàn)方法屈撓部位剛度本文件描述了測(cè)定鞋類屈撓部位剛度的試驗(yàn)方法?！椒ˋ:彎曲力矩試驗(yàn)法，適用于整鞋和鞋底(屈撓部位厚度大于25mm的除外);注：鞋底屈撓部位厚度包括內(nèi)墊的厚度，即測(cè)量沿鞋底屈撓線方向上鞋底(含內(nèi)墊)最厚處的厚度?！椒˙:彎曲剛度試驗(yàn)法，適用于整鞋和鞋底。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T22049鞋類鞋類和鞋類部件環(huán)境調(diào)節(jié)及試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。屈撓部位剛度rigidityofflexingarea整鞋或鞋底材料屈撓部位在受力時(shí)抵抗彈性變形的能力。注：用彎曲力矩或彎曲剛度來表示。垂直方向的力與旋轉(zhuǎn)中心的距離的乘積。材料抵抗變形的能力。注：用峰值力值與材料峰值形變的比值表示，單位為牛每毫米(N/mm)。4.1方法A——彎曲力矩試驗(yàn)法用鞋頭夾持器固定鞋頭部位，使屈撓部位靠后部分沿彎折軸彎曲到設(shè)定角度，測(cè)試所需彎折力矩用來表示試樣的屈撓部位剛度。4.2方法B——彎曲剛度試驗(yàn)法將試樣放在規(guī)定距離的兩個(gè)支撐柱上，在兩個(gè)支撐柱中心線上用沖錘對(duì)試樣彎折位置沖擊一定的2位移，模擬試樣彎曲狀態(tài)，通過計(jì)算其彎曲剛度來評(píng)價(jià)試樣的屈撓部位剛度。5儀器和設(shè)備5.1方法A——彎曲力矩試驗(yàn)法標(biāo)引序號(hào)說明：1——鞋頭固定裝置；2——鞋頭固定塊；3——硬基座；4——鉸鏈；5——質(zhì)量平衡塊；6——鉸鏈板。圖1彎折試驗(yàn)機(jī)5.1.1.2鉸鏈板：彎折鞋的后部，鉸鏈板表面光滑、堅(jiān)硬平坦，初始位置與鞋頭夾持裝置硬基座處于同一水平面(見圖1);鉸鏈板前端連有一個(gè)質(zhì)量平衡裝置，使鉸鏈板繞鉸鏈以(3.0±0.2)°/s的角速度空載勻速旋轉(zhuǎn)時(shí)，力矩值小于0.2N·m。5.1.1.3動(dòng)力系統(tǒng)：鉸鏈板角度在0°~60°范圍內(nèi)可調(diào)，鉸鏈板上抬速度在0°/s～20°/s范圍5.1.1.4數(shù)據(jù)獲取和顯示裝置：可實(shí)時(shí)測(cè)量并顯示鉸鏈板旋轉(zhuǎn)角度與所需力矩；力矩傳感器量程為0N·m～100N·m,精確度為0.01N·m。鞋頭固定塊用于配合鞋頭夾持裝置固定試樣(見圖2),固定塊形狀大小應(yīng)與鞋頭匹配以保證有效固定鞋頭。注：鞋頭固定塊可取自試樣對(duì)應(yīng)的鞋楦。35.2方法B——彎曲剛度試驗(yàn)法5.2.1試驗(yàn)平臺(tái)：長(zhǎng)和寬不小于500mm,平臺(tái)中心對(duì)準(zhǔn)沖擊頭，臺(tái)面平坦且沒有彈性。5.2.2動(dòng)力裝置：能夠驅(qū)動(dòng)沖擊頭施加力值并進(jìn)行一定行程移動(dòng)的動(dòng)力源。5.2.3支撐柱：材質(zhì)為6061鋁合金，表面粗糙度(Ra)為3.2～6.3,頂部為半圓形[截面半徑(6±0.5)mm],高度為(70±1)mm,底座寬度為(60±1)mm,兩支撐柱中心軸間距在30mm～100mm范圍內(nèi)可調(diào)，見圖3。支撐柱中心軸間距根據(jù)試樣鞋號(hào)進(jìn)行選擇：——鞋號(hào)<205,支撐柱中心軸間距(40±1)mm;——205≤鞋號(hào)<250,支撐柱中心軸間距(60±1)mm;——鞋號(hào)≥250,支撐柱中心軸間距(80±1)mm。單位為毫米a)正視圖b)側(cè)視圖5.2.4沖錘：材質(zhì)為6061鋁合金，表面粗糙度(Ra)為3.2～6.3,模擬彎折施力部位形狀的沖錘，沖錘球冠高度均為(5±0.5)mm,見圖4。根據(jù)試樣鞋號(hào)選擇不同尺寸的沖錘：——鞋號(hào)<205,使用的沖錘面長(zhǎng)度為(50±1)mm,寬度為(10±1)mm,高度為(15±1)mm;——205≤鞋號(hào)<250,使用的沖錘面長(zhǎng)度為(70±1)mm,寬度為(15±1)mm,高度為(25±1)mm;——鞋號(hào)≥250,使用的沖錘面長(zhǎng)度為(80±1)mm,寬度為(20±1)mm,高度為(30±1)mm。4單位為毫米a)正視圖b)側(cè)視圖ld5±0.525±180±120±15.2.5力值傳感器：量程為0N～3000N,精度為0.01N。5.2.6位移傳感器：量程為0mm～60mm,精度為0.01mm。5.2.7軟件采集系統(tǒng)：使用程序能夠記錄每次沖擊過程中的時(shí)間、位移、力值的數(shù)據(jù)，并能夠呈現(xiàn)出力5.2.8彎曲過程位移加載和卸載的時(shí)間：加載(80±1)ms,卸載(80±1)ms,也可按照實(shí)際需求定義不同的加載和卸載時(shí)間。6試樣和環(huán)境調(diào)節(jié)6.1試樣不少于1雙整鞋或鞋底。6.2試驗(yàn)前試樣應(yīng)按照GB/T22049的規(guī)定，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度條件下調(diào)節(jié)至少4h。7試驗(yàn)方法7.1方法A——彎曲力矩試驗(yàn)法7.1.1試驗(yàn)條件7.1.1.1鉸鏈板上抬角度為(45.0±0.5)(特殊要求可在0°~60°范圍內(nèi)選擇)。7.1.1.3試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T22049的規(guī)定，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境的溫度條件下進(jìn)行。57.1.2.1如有鞋帶的試樣，應(yīng)解下試樣的鞋帶，確保試樣在不系鞋帶的狀態(tài)下進(jìn)行。7.1.2.2確定標(biāo)示線：如圖5所示，將試樣內(nèi)側(cè)向下放置在水平面上，鞋底內(nèi)側(cè)邊緣與水平面接觸于A、B兩點(diǎn)，再設(shè)置兩個(gè)垂直面與鞋底接觸于X和Y點(diǎn)，連接XY為試樣的縱向軸線。過A點(diǎn)垂直XY畫出彎折線AC,并在彎折線靠近鞋頭方向(20±1)mm處畫出標(biāo)示線DE。將AC、DE線分別延伸到鞋底邊墻位置。圖5標(biāo)示線示意圖7.1.2.3將鞋頭固定塊裝入試樣的鞋腔內(nèi)，固定塊的后邊緣應(yīng)在彎折線AC前20mm處的DE線上(見圖5)。7.1.2.4將試樣裝載在彎折試驗(yàn)機(jī)上，使用鞋頭夾持裝置夾持鞋頭，確保試樣的縱向軸線與鉸鏈中軸線重合，試樣的彎折線AC與鉸鏈中軸線處于同一垂直平面。注：當(dāng)鞋的前部被固定時(shí)，后跟可能不接觸板。7.1.2.5啟動(dòng)儀器，以規(guī)定的速度使鉸鏈板旋轉(zhuǎn)至規(guī)定的角度，記錄旋轉(zhuǎn)過程的最大力矩。7.1.2.6將試樣從儀器上取下，放置于實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境的溫度條件下5min～10min。7.1.2.7重復(fù)步驟7.1.2.3～7.1.2.6,共測(cè)試3次。7.2方法B——彎曲剛度試驗(yàn)法7.2.1.1根據(jù)5.2.3要求調(diào)整兩個(gè)支撐柱中心距離間隔，使支撐柱間隔區(qū)域的中心線對(duì)準(zhǔn)沖錘中心。7.2.1.2沖錘下壓位移根據(jù)試樣鞋號(hào)進(jìn)行設(shè)置：——鞋號(hào)<205,位移為(8.0±0.5)mm;——205≤鞋號(hào)<250,位移為(12.0±0.5)mm;——鞋號(hào)≥250,位移為(16.0±0.5)mm。7.2.1.3試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T22049的規(guī)定，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境的溫度條件下進(jìn)行。7.2.2.1對(duì)于鞋底試樣，無需預(yù)處理；對(duì)于整鞋試樣，沿著幫底線將幫面切除，如有可移動(dòng)內(nèi)墊，可使用雙面膠將內(nèi)墊固定在鞋底上，保證沖擊過程中內(nèi)墊不會(huì)發(fā)生移位。注：整鞋鞋底包括外底、中底、鞋墊等介于人腳與地面之間的所有材料層。7.2.2.2標(biāo)示測(cè)試位置，如圖6所示，按7.1.2.2畫出彎折線AC,以AC為中心線，往前掌、后跟方向延伸10mm后各畫一條平行于彎折線AC的虛線，兩條虛線中間的區(qū)域?yàn)闇y(cè)試位置，上沖錘的中心線應(yīng)6與AC線重合。圖6測(cè)試位置示意圖7.2.2.3根據(jù)鞋號(hào)調(diào)整支撐柱間距，固定試樣，使標(biāo)注的測(cè)試位置在沖錘的正下方，保證測(cè)試位置與沖錘對(duì)準(zhǔn)(見圖7),并預(yù)壓(10±2)N的力值進(jìn)行試樣固定。標(biāo)引序號(hào)說明：1——T形槽滑塊；2——滑塊固定螺母；3——支撐跨距調(diào)節(jié)螺桿；4——沖錘；5——鞋底前掌彎曲部位；6——支撐柱；7——T形槽；8—-刻度線(用于精確確定跨距);9——中心線(用于對(duì)準(zhǔn)刻度線)。7.2.2.4選擇加載-卸載時(shí)間為80ms～80ms的波形程序，使用與鞋號(hào)對(duì)應(yīng)的下壓位移對(duì)試樣進(jìn)行彎曲測(cè)試，記錄測(cè)試過程中的最大沖擊力值Fm。7.2.2.5試驗(yàn)結(jié)束后，取下試樣，放置于實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境的溫度條件下5min～10min。7.2.2.6重復(fù)步驟7.2.2.3～7.2.2.5,共測(cè)試3次。8試驗(yàn)結(jié)果8.1方法A——彎曲力矩試驗(yàn)法8.1.1以每只試樣最大力矩表示測(cè)試結(jié)果，單位為牛米(N·m),精確至0.1N·m。8.1.2取3次測(cè)試結(jié)果的平均值，每只鞋試驗(yàn)結(jié)果分別表示。8.1.3每個(gè)測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)平均值的最大允許偏差為士10%,否則應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。8.2方法B——彎曲剛度試驗(yàn)法8.2.1彎曲剛度S…按照式(1)進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果精確至1N/mm;式中：Sm——彎曲剛度，單位為牛每毫米(N/mm);Fm——最大沖擊力值，單位為牛(N);Dm——沖擊位移值，單位為毫米(mm),即對(duì)應(yīng)