污染土壤修復工程技術規(guī)范 生物堆（征求意見稿）

目次

前言..........................................................................................................................I

1適用范圍....................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件........................................................................................................1

3術語和定義................................................................................................................2

4污染物與污染負荷....................................................................................................2

5總體要求....................................................................................................................2

6工藝設計....................................................................................................................4

7主要工藝設備和材料................................................................................................7

8監(jiān)測與過程控制........................................................................................................8

9主要輔助工程............................................................................................................9

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生..............................................................................................9

11施工與調試............................................................................................................10

12運行與維護............................................................................................................12

附錄A（資料性附錄）...............................................................................................14

附錄B（資料性附錄）...............................................................................................15

附錄C（資料性附錄）...............................................................................................17

附錄D（資料性附錄）...............................................................................................19

I

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國土壤污染防治法》《土壤污染

防治行動計劃》等法律法規(guī)，規(guī)范污染土壤生物堆修復工程設計、建設及運行管理，制定本

標準。

本標準規(guī)定了污染土壤生物堆修復工程的設計、施工、驗收和運行維護的技術要求。

本標準為指導性標準。

本標準為首次發(fā)布。

本標準的附錄A~D為資料性附錄。

本標準由生態(tài)環(huán)境部科技與財務司、法規(guī)與標準司組織制訂。

本標準起草單位：北京市環(huán)境保護科學研究院、生態(tài)環(huán)境部固體廢物與化學品管理技術

中心、生態(tài)環(huán)境部土壤與農業(yè)農村生態(tài)環(huán)境監(jiān)管技術中心、北京高能時代環(huán)境技術股份有限

公司、北京建工環(huán)境修復股份有限公司。

本標準生態(tài)環(huán)境部20□□年□□月□□日批準。

本標準自20□□年□□月□□日起實施。

本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。

污染土壤修復工程技術規(guī)范生物堆

Technicalspecificationsofbiopiletreatmentforcontaminatedsoil

remediationproject

（征求意見稿）

I

污染土壤修復工程技術規(guī)范生物堆

1適用范圍

本標準規(guī)定了污染土壤生物堆修復工程的污染物與污染負荷、總體要求、工藝設計、主

要工藝設備和材料、監(jiān)測與過程控制、主要輔助工程、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與調試、

運行與維護等。

本標準適用于污染土壤生物堆修復工程的設計、建設及運行管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本標準必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本標準；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本標準。

GB8978污水綜合排放標準

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T12801生產過程安全衛(wèi)生要求總則

GB14554惡臭污染物排放標準

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB19517國家電氣設備安全技術規(guī)范

GB/T20801.1壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

GB50007建筑地基基礎設計規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

GB50275壓縮機風機泵安裝及驗收規(guī)范

GB50494城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范

GB50727工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范

GBJ55工業(yè)與民用通用設備電力裝置設計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素

HJ25.5污染地塊風險管控與土壤修復效果評估技術導則（試行）

HJ2035固體廢物處理處置工程技術導則

HJ2042危險廢物處置工程技術導則

1

JGJ79建筑地基處理技術規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

污染土壤contaminatedsoil

因從事生產、經營、使用、貯存有毒有害物質或處理危險廢物等活動，造成土壤有毒有

害物質含量達到對人體健康或生態(tài)環(huán)境產生的不利影響超過可接受風險水平的土壤。

3.2

生物堆biopiling

將污染土壤挖出并按一定要求堆積于具備滲濾液收集系統(tǒng)的防滲區(qū)域，同時提供適量的

水分、養(yǎng)分和氧氣等，利用土壤微生物將有機污染物去除的修復工藝。

3.3

目標污染物targetcontaminant

土壤中需要進行修復的污染物。

4污染物與污染負荷

4.1生物堆技術主要適用于受石油烴等可生物降解有機物污染土壤的修復，污染物的生物降

解性可通過降解實驗測定。

4.2生物堆修復過程中二次污染主要包括：

a）廢氣：主要來源于土壤預處理和修復過程中產生的廢氣，其中主要污染物可能包括

土壤中目標污染物及其降解產物，土壤中除目標污染物外的揮發(fā)性有機物及半揮發(fā)性有機物

等。

b）廢水：主要來源于生物堆運行過程產生的滲濾液，其中主要污染物可能包括土壤中

目標污染物及其降解產物、氨氮和總磷等。

c）固體廢物：主要來源于預處理過程產生的建筑垃圾、石塊等非土壤物質，運行過程

中采用活性炭吸附等廢氣處理工藝產生的飽和廢棄活性炭等。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1修復工程應因地制宜、科學合理，秉承綠色修復理念，避免能源浪費。

2

5.1.2修復工程建設及運行全過程應符合修復設計與實施方案的要求。

5.1.3生物堆修復后土壤中污染物含量應符合修復目標值要求。

5.1.4修復工程應配套防滲漏、防逸散、廢水廢氣收集及處理、噪聲控制等污染防治相關設

施及措施，防止修復過程對生態(tài)環(huán)境產生二次污染，污染防治設施必須與主體工程同時設計、

同時施工、同時運行。

5.1.5廠界大氣污染物排放總體應滿足GB16297的要求，惡臭污染物排放應滿足GB14554的

要求，揮發(fā)性有機物排放應滿足GB37822的要求；廢水排放總體應滿足GB8978的要求，廠

界噪聲應符合GB12348的要求，有行業(yè)或地方標準的，還應滿足相應標準的要求。

5.1.6修復工程應配備相應的監(jiān)測設備，對污染物排放和周邊環(huán)境質量狀況進行監(jiān)測。

5.2工程構成

5.2.1生物堆修復工程主要包括：主體工程、輔助工程和配套設施等。典型生物堆修復系統(tǒng)

示意圖參見附錄A。

5.2.2主體工程主要包括：土壤預處理系統(tǒng)、生物堆堆體系統(tǒng)與二次污染控制系統(tǒng)等。

5.2.3主體工程中的生物堆堆體系統(tǒng)主要包括：

a）堆體底部抽氣系統(tǒng)及防滲系統(tǒng)、滲濾液收集系統(tǒng)，示意圖參見附錄B；

b）生物堆堆體及設置在堆體內的土壤氣監(jiān)測系統(tǒng)，示意圖參見附錄C；

c）堆體頂部進氣、營養(yǎng)水分調配和覆蓋系統(tǒng)，示意圖參見附錄D。

5.2.4輔助工程主要包括：電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)及通信系統(tǒng)等。

5.2.5配套設施主要包括：辦公區(qū)、值班室、廠區(qū)圍擋、道路等。

5.3場址選擇與總圖布置

5.3.1生物堆修復工程實施前，應按國家相關標準規(guī)范要求對目標場址開展調查，確定是否

符合工程建設、環(huán)境保護及人居安全相關要求，具體調查內容一般包括：

a）區(qū)域氣象氣候條件，包括氣溫、降水量、主導風向等；

b）擬選場址地質和水文地質條件；

c）擬選場址用途（現狀及規(guī)劃）；

d）擬選場址周邊敏感目標分布狀況；

e）交通條件；

f）能源供應條件，包括燃氣、電力供應等。

5.3.2場址選擇與總圖布置可參照GB50187的規(guī)定執(zhí)行。宜結合工藝特點和場地現狀對主體

工程、輔助工程和配套設施進行分區(qū)布置，主體工程和輔助工程應銜接便利。

3

5.3.3應綜合考慮廠界內及周邊主要敏感目標的分布，辦公區(qū)應布置在主導上風向。主體工

程應布置在主導下風向且遠離人群密集區(qū)等環(huán)境敏感點，降低施工及運行過程的環(huán)境影響。

5.3.4場地平面布置應遵從降低環(huán)境影響、方便施工及運行維護等原則，并按照消防要求預

留消防通道和安全保護距離。

5.3.5修復設施建設與運行區(qū)域周邊宜設置圍護和警示標志，限制無關人員進入。

6工藝設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1修復工藝設計應本著成熟可靠、技術先進、經濟適用的原則，并考慮節(jié)能、安全、操

作簡便。

6.1.2生物堆修復工程工藝設計方案及運行參數應根據土壤污染特征、修復工程量、現場實

施條件、修復目標值、修復周期、能源供給條件等因素確定，必要時可開展模擬實驗并根據

其結果確定。

6.2工藝流程

生物堆技術修復污染土壤的工藝流程如圖1所示。對擬修復土壤進行破碎、篩分、調理

等預處理后將其堆置成生物堆，通過抽氣、調配水分及營養(yǎng)等維持微生物生長所需環(huán)境，利

用土壤中微生物降解污染物。運行過程中，對產生的廢水和廢氣進行收集處理后達標排放。

抽氣

廢氣

污染土壤預處理生物堆達標處理

滲濾液

營養(yǎng)/水分補給

圖1生物堆修復污染土壤的工藝流程

6.3工藝設計要求

6.3.1預處理系統(tǒng)

6.3.1.1預處理系統(tǒng)包括篩分、破碎與混合調理等預處理設施以及廢氣收集處理設施。

6.3.1.2預處理過程不應露天開展，待修復土壤中目標污染物具有異味或揮發(fā)特性時，預處

理作業(yè)區(qū)應優(yōu)先設置在密閉負壓大棚內，并配套相應的廢氣收集與處理設施。

6.3.1.3可使用篩分設備去除石塊、建筑垃圾等非土壤物質。

4

6.3.1.4可采用破碎設備對大粒徑土塊進行破碎，常用設備包括錘式破碎機、顎式破碎機、

圓錐破碎機、復合破碎機等。

6.3.1.5水分、氮磷等營養(yǎng)物質、pH值調節(jié)劑、功能微生物菌劑等調理劑應優(yōu)先采用霧化噴

灌工藝，以溶液形式添加至篩分破碎后的土壤，固體調理劑也可通過拌合方式添加。

6.3.1.6可采用石灰提高土壤pH值，采用硫磺、硫酸銨、硫酸鋁、亞硫酸鋁降低土壤pH值。

6.3.1.7可通過添加木屑、砂土等方式增加土壤孔隙度。

6.3.1.8可采用機械設備對土壤進行混合以提高均勻性，常用設備包括臥式攪拌器、立式攪

拌機、行星式攪拌器、拌合站等。

6.3.1.9經預處理后的土壤，重量含水率應控制在10%~30%，pH值應控制在6~9，孔隙度應

不低于25%，微生物總數不應低于1000CFU/g土壤（干重）。

6.3.1.10如目標污染物為石油烴，預處理后土壤中總石油烴濃度不宜高于50000mg/kg。

6.3.2抽氣系統(tǒng)

6.3.2.1生物堆抽氣系統(tǒng)通常包括礫石導氣層、抽氣管網、抽氣設備及其控制系統(tǒng)等。

6.3.2.2抽氣管網由割縫抽氣支管、抽氣干管及閥門等管道連接件構成。應于堆體底部防滲

層上鋪設一層厚約30cm的均勻礫石層，將抽氣支管布置于礫石導氣層內。

6.3.2.3抽氣支管間距宜根據土壤滲透性并結合現場實驗確定，也可通過數值模擬確定，一

般控制在2m~3m。應根據抽氣量確定合理的抽氣支管直徑，降低抽氣過程中管道阻力，一

般控制在5cm~10cm。

6.3.2.4每根抽氣支管上均應設置氣量調節(jié)閥門與流量計，通過法蘭與抽氣干管連接。

6.3.2.5抽氣干管通過法蘭與抽氣設備連接，抽氣干管上宜設置氣量調節(jié)閥門與流量在線計

量裝置。

6.3.3防滲及滲濾液收集系統(tǒng)

6.3.3.1生物堆建設區(qū)域宜優(yōu)先采用鋪設防滲膜或地面硬化的方式進行防滲。

6.3.3.2采用夯實建設區(qū)域土壤實現防滲的，施工之前應通過現場施工實驗確定壓實方法、

壓實設備、壓實次數等因素以確?？梢赃_到設計要求。夯實后土壤厚度不應低于0.5m，夯

實后土壤滲透系數不應高于1×10-7cm/s。

6.3.3.3應根據生物堆建設區(qū)降雨量等氣象氣候條件，結合生物堆滲濾液產生情況，在堆體

底部設置滲濾液收集管，一般布置于生物堆建設區(qū)地勢最低處的礫石導氣層內，滲濾液收集

管距地面防滲層距離不宜超過30cm。

5

6.3.4生物堆堆體

6.3.4.1單個生物堆堆體尺寸與建設規(guī)模應綜合考慮總體修復土方量、項目工期、單批次土

壤修復周期、可用于建設堆體的廠區(qū)面積、公用設施（如道路、電氣、堆體抽氣與水分營養(yǎng)

調理系統(tǒng)等）的一次性投資等因素確定。

6.3.4.2為保證施工的可行性及通風效率，單個堆體寬度通常不超過10m，高度通常不超過

2.5m。堆體側面坡度一般控制在1:1~1:1.5，以保證堆體的穩(wěn)定性。具體尺寸形狀可參見附

錄C.1.

6.3.4.3堆體與抽氣系統(tǒng)的礫石導氣層之間，應設置一層土工布，防止細顆粒土壤進入礫石

導氣層堵塞抽氣管。

6.3.4.4堆體四周應利用自然地形，設置排水溝等導排系統(tǒng)，將降雨等地表徑流及時導排后

集中收集，經檢測合格后外排。如不具備自然導排條件，應設置提升井等導排設施。

6.3.5土壤氣監(jiān)測系統(tǒng)

6.3.5.1土壤氣監(jiān)測系統(tǒng)主要監(jiān)測運行過程中堆體內氧氣、二氧化碳及目標污染物濃度。

6.3.5.2土壤氣監(jiān)測點應設置在兩根抽氣支管距離中心等抽氣過程中堆體內氣體流動較差的

區(qū)域，相鄰兩個土壤氣監(jiān)測點水平向垂直距離通常為4~6m，具體布置方式可參見附錄C.2。

6.3.5.3土壤氣監(jiān)測點距離堆體頂部不宜小于1m，距離堆體底部不宜小于0.3m。宜對堆體不

同深度的土壤氣進行監(jiān)測，具體布置方式可參見附錄C.3。

6.3.6進氣系統(tǒng)

6.3.6.1生物堆堆體頂部應設置進氣系統(tǒng)，主要由進氣管構成。

6.3.6.2進氣管通常布置于堆體底部兩根抽氣支管距離中心線的垂直正上方及堆體四周角落

等氣體流動薄弱區(qū)域，以確保抽氣作用下氣流能在堆體內均勻分布。進氣管水平間距通常為

2~3m，具體布置方式可參見附錄D.2。

6.3.6.3進氣管頂部應連接三通，與堆體頂部覆蓋系統(tǒng)連接處應進行有效焊接，以避免雨水

進入堆體，導致局部區(qū)域土壤含水率增加而影響通氣效果。

6.3.7營養(yǎng)水分調配系統(tǒng)

6.3.7.1營養(yǎng)水分調配系統(tǒng)應設計為循環(huán)管路，包括水泵、輸送管道、霧化噴灌投加管、調

節(jié)閥等，具體可參見附錄D.3。

6.3.7.2營養(yǎng)水分調配一般通過添加含氮、磷等物質的營養(yǎng)液及水分實施，常見外源氮源包

括尿素（CH4N2O）、硝酸鉀（KNO3）等，磷素包括磷酸二氫鉀（KH2PO4）等。

6

6.3.7.3營養(yǎng)元素添加量及濃度應滿足堆體中微生物生長需求，并確保堆體表面不產生徑流。

6.3.7.4運行過程中堆體土壤的碳氮磷含量比值應控制在100:10:1~100:10:0.5，重量含水率

保持在10%~30%。

6.3.7.5液體功能菌劑也可通過營養(yǎng)水分調配系統(tǒng)添加至堆體內。

6.3.8覆蓋系統(tǒng)

6.3.8.1堆體頂部進氣和營養(yǎng)水分調配系統(tǒng)安裝結束后，宜選用柔性防水膜對堆體進行整體

覆蓋。覆蓋前應對堆頂進行平整，剔除尖銳物，防止覆蓋膜被刺穿。

6.3.8.2覆蓋膜應沿堆體側面一直鋪設至堆體底部，以實現對堆體的完全包裹覆蓋。堆體底

部四周應設置沙袋等錨固設施覆蓋膜進行固定。

6.3.8.3建設在密閉大棚內的堆體，可不設置覆蓋系統(tǒng)，但需設置廢氣處理系統(tǒng)對大棚內抽

出的廢氣進行達標處理。

6.3.9二次污染控制措施

6.3.9.1預處理過程及修復過程中產生的廢氣，應根據目標污染物種類及濃度，選擇諸如活

性炭吸附等適宜技術進行達標處置。如設置多套抽吸系統(tǒng)，各系統(tǒng)抽出的廢氣可經收集后合

并處置。

6.3.9.2運行過程中產生的滲濾液等廢水，集中收集后宜優(yōu)先通過營養(yǎng)水分調配系統(tǒng)進行回

灌利用。如確需設置廢水處理系統(tǒng)對其進行處理，應根據廢水中目標污染物種類和濃度選擇

適當處理工藝。

6.3.9.3預處理篩分出的建筑垃圾、石塊等固體廢物的處理處置應滿足HJ2035的要求；活性

炭吸附等廢氣處理過程產生的飽和廢棄活性炭等危險廢物的收集和處理處置應滿足HJ2042

及相關法律法規(guī)的要求。

7主要工藝設備和材料

7.1生物堆修復工程涉及的主要設備包括水儲罐、滲濾液儲罐、營養(yǎng)液儲罐、水泵、抽氣泵、

抽氣管、風機、活性炭罐、變頻控制系統(tǒng)等；主要材料包括防滲膜、覆蓋膜、管材等。均

可選購定型產品，其性能應滿足本標準6的要求。

7.2抽氣設備應高效、節(jié)能、使用方便、運行安全、噪聲低、易維護管理，其標況抽氣量應

不低于130%的設計抽氣量，標況下的抽氣負壓應根據生物堆土壤滲透性選擇。

7.3每個生物堆宜配置一套抽氣設備，有條件的項目可配置備用抽氣設備。

7

7.4生物堆防滲膜應選用厚度不小于1mm高密度聚乙烯（HDPE）膜。覆蓋膜應選用厚度不

小于0.3mm黑色線性低密度聚乙烯膜（LLDPE），選用其他材料的其性能應滿足本標準所

述要求。

7.5所用管道應采用穩(wěn)定、不易腐蝕的材料，如聚氯乙烯（PVC）、纖維增強復合材料（FRP）、

不銹鋼等。風機、閥門、泵等配件也應滿足相應防腐防爆要求。

8檢測與過程控制

8.1污染物檢測

8.1.1運行過程中，應定期對堆體開展土壤取樣，監(jiān)測目標污染物濃度、土壤含水率等參數。

8.1.2土壤取樣點應設置在生物堆體底部、垂向中間以及相鄰抽氣支管距離中心等修復薄弱

區(qū)域。

8.1.3土壤取樣頻率可根據抽氣管道和土壤氣測試過程中揮發(fā)性組分濃度變化規(guī)律確定。如

前期開展了模擬實驗，也可參考實驗過程中污染物降解速率確定。一般不低于每季度1次。

8.1.4土壤取樣可采用手工土鉆完成，每次對堆體開展取樣后，如對堆體覆蓋膜造成了破壞，

應及時修補，防止雨水滲漏至堆體。

8.2工藝參數檢測

8.2.1運行過程中，應利用設置的土壤氣監(jiān)測系統(tǒng)，采用便攜設備定期對堆體內氧氣、二氧

化碳及揮發(fā)性組分含量進行檢測，各物質含量應分布均勻且氧氣體積含量不低于10%。監(jiān)測

頻率一般不低于2次/月，可根據監(jiān)測數據變化規(guī)律實時調整。

8.2.2可利用在線監(jiān)測設備對每個堆體進入廢氣處理設施前的廢氣進行取樣檢測，重點監(jiān)測

目標污染物中的揮發(fā)性組分，可通過記錄對應時段的抽氣流量計算污染物的去除率，以判斷

污染物去除速率和效果。

8.2.3堆體規(guī)模較大、抽氣支管較多時，可通過關閉不同區(qū)域抽氣支管上的流量調節(jié)閥對堆

體不同區(qū)域污染物的去除效果進行監(jiān)測。

8.2.4應根據檢測結果及時調整優(yōu)化抽氣工況，保證生物堆穩(wěn)定運行。

8.3過程控制

8.3.1控制系統(tǒng)可采用中控室集中控制系統(tǒng)或分站就地控制系統(tǒng)。

8.3.2修復工程所有必備的環(huán)節(jié)應采用自動控制系統(tǒng)，如抽氣系統(tǒng)、營養(yǎng)及水分調配系統(tǒng)、

廢氣處理系統(tǒng)等。

8

8.3.3自動控制系統(tǒng)應能夠對各生產工藝參數如溫度、壓力、流量、液位等進行監(jiān)測和數據

處理。

8.3.4自動控制系統(tǒng)應設配電柜和控制柜，控制柜具備自動和手動互切換雙回路控制系統(tǒng)，

并具有自動保護和聲光報警功能。

8.3.5應設計變頻控制系統(tǒng)實現對抽氣設備抽氣量的精確調節(jié)，實現節(jié)能降耗。變頻控制系

統(tǒng)應至少預留一條控制通道。

8.3.6修復工程可根據需求，在水儲罐、營養(yǎng)液儲罐和滲濾液儲罐內設置液位自動控制器，

并有高/低位接點輸出，可自動及手動控制泵的啟停。

8.3.7自動控制室、計算機房等機械通風不能滿足溫度、濕度要求的場所，應設置空調等溫

濕度調節(jié)裝置。

9主要輔助工程

9.1電氣系統(tǒng)設計總體應滿足GBJ55的要求。通風系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)的主要用電負荷為

AC380/220，負荷等級為二級，應有備用電源。

9.2生活與辦公區(qū)排水和污水處理設施應根據當地排水管網情況和污水排放要求設置，應滿

足堆體運行期間工藝和管理人員日常生活的用水及排水需求。

9.3堆體內微生物適宜生長溫度范圍一般為20~40℃，可通過設計加熱系統(tǒng)為堆體進行加熱

升溫。

9.4通信系統(tǒng)主要指數據采集和傳輸設備，主要功能為處理和存儲監(jiān)測數據，并按中心計算

機指令傳輸監(jiān)測數據和設備工作狀態(tài)信息。采集和傳輸設備可采用無線通訊或有線通訊的方

式。

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1一般規(guī)定

10.1.1工程在設計、建設、運行過程中，應高度重視勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生，采取相應措施，

消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

10.1.2生物堆修復工程勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生應符合GB/T12801的有關規(guī)定。

10.1.3工程業(yè)主或施工單位應對勞動者進行勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生培訓。

9

10.2勞動安全

10.2.1注意場地用電安全，電氣裝置應滿足GB19517的要求，電氣設備應由專業(yè)電氣人員

操作。

10.2.2工程的受壓容器應按壓力管道設計的有關規(guī)定進行設計和檢驗。壓力管道、輸送泵的

設計安裝需滿足GB/T20801.1的要求。

10.2.3項目現場應設置明顯標志，嚴禁明火。

10.2.4如使用燃氣設備進行堆體加溫，應遠離易燃易爆危險化學品存放地，安全距離應符合

GB50494等國家或相關行業(yè)標準規(guī)定。燃氣管道設計及安裝應符合GB50028、GB50494的

要求。燃氣的運輸、卸載、儲存及氣化站內的操作等工作必須由專業(yè)人員執(zhí)行。操作人員必

須穿戴防靜電防護服。

10.2.5工程中各生產構筑物應設置便于行走的操作平臺、走道、安全護欄和扶手，欄桿高度

和強度應符合國家有關勞動安全衛(wèi)生規(guī)定，主要通道應設置應急燈。

10.2.6工程中在設備安裝和檢修時應有相應的防爆炸、燙傷及觸電等安全保護措施。

10.3職業(yè)衛(wèi)生

10.3.1工程職業(yè)衛(wèi)生體系應符合GB/T28001的規(guī)定，職業(yè)衛(wèi)生設計應符合GBZ1的規(guī)定，工

作場所有害物質濃度應符合GBZ2.1等標準的規(guī)定。

10.3.2工程中有可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害工作場所，應當設置報警裝置，配備現

場急救用品、沖洗設備、應急撤離通道和必要的泄險區(qū)。

10.3.3現場人員應根據崗位的風險程度分級配備必要的勞動保護及個人防護裝備，如防濺安

全護目鏡、全面罩、呼吸器、手套、防護服等防護用品。

10.3.4使用過的勞保、防護用品必須嚴格管理，不得隨意丟放。

10.3.5應制訂切實可行的人員傷害急救處置預案，并進行必要的訓練和演習。

11施工與調試

11.1一般規(guī)定

11.1.1建構筑物基礎設計與建設應按照GB50007及JGJ79的有關規(guī)定執(zhí)行。

11.1.2工程建設中使用的材料與配件的設計選型均應符合國家及行業(yè)技術規(guī)范的相關要求。

11.1.3修復工程的設計、施工、驗收、運行除符合本規(guī)范規(guī)定外，還應遵守國家現行的有關

法律法規(guī)、標準和行業(yè)規(guī)范的規(guī)定。

10

11.2施工

11.2.1生物堆修復工程的施工應符合國家和行業(yè)相應專項工程施工規(guī)范、施工程序及管理文

件的要求。

11.2.2施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于國家相關

專項工程規(guī)范的規(guī)定。

11.2.3施工應按設計文件、施工圖紙和設備安裝使用說明書的規(guī)定進行，工程變更應取得設

計單位確認并出具設計變更文件后再進行施工。

11.2.4設備、材料、器件等應符合國家相關標準，有產品的合格證書、產品性能檢測報告。

主要材料應有進場復驗報告。

11.2.5施工除遵守相關的施工技術規(guī)范以外，還應遵守國家的質量、勞動安全及衛(wèi)生、消防

等標準。

11.2.6需要采用防腐蝕材質的設備、管理和管件等的施工和驗收應符合GB50727的規(guī)定。

11.2.7施工單位除應遵守相關的施工技術規(guī)范外，還應遵守國家有關部門頒布的勞動安全、

環(huán)境保護及衛(wèi)生消防等強制性標準的要求。

11.2.8抽氣管道、抽氣泵、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范應符合GB50275的相關規(guī)定，應確

保抽氣管道的氣密性。

11.2.9施工過程中，應避免施工機械在堆體上行走，造成堆體被壓實。

11.3調試

11.3.1工程安裝、施工完成后應首先對相關儀器儀表進行校驗，然后根據工藝流程對每個堆

體進行分項調試和整體調試。

11.3.2整體調試要求：各系統(tǒng)運轉正常，技術指標達到設計要求，抽氣管路系統(tǒng)氣密性良好。

11.3.3堆體抽氣系統(tǒng)應采用逐步增大抽氣流量的方式進行調試，確保堆體內氣路均勻，避免

形成優(yōu)先通道?？赏ㄟ^設置的土壤氣監(jiān)測系統(tǒng)，定期監(jiān)測堆體內氧氣、二氧化碳含量與分布

變化，以確認堆體內氣體流場分布，并及時調整調試方案。

11.3.4動力、控制及在線監(jiān)測等系統(tǒng)的調試，可參照國家相關技術規(guī)范執(zhí)行。

11

12運行與維護

12.1運行

12.1.1應建立嚴格的交接班制度。交接班制度內容應包括生產設備、工具及生產輔助材料的

交接，運行記錄的交接等。

12.1.2應對污染土壤、修復后土壤、設備運行狀況、設備維護狀況等建立嚴格的登記制度。

登記內容應包括設備運行參數、化驗分析及自動監(jiān)測數據記錄等。

12.1.3工程運行效果未達到設計要求時，應及時排查問題并采取相應措施，必要時可調整設

計方案。

12.1.4生物堆修復工程的運行、維護和安全管理除執(zhí)行本標準外，還應符合國家現行標準的

有關規(guī)定。

12.2維護

12.2.1應制定治理修復工程設備的定期維護計劃。

12.2.2維護人員應根據技術要求與規(guī)范對工程設備開展定期檢查、維護和更換必要的部件和

材料。重點維護對象包括加熱組件、水平阻隔層、轉動設備等。

12.2.3維護人員應做好相關維護保養(yǎng)記錄。

12.3修復效果評估

12.3.1經綜合分析運行過程中各介質定期監(jiān)測數據后，若判斷修復達到目標值，可開展修復

效果評估。

12.3.2修復效果評估宜在堆體拆除前開展。

12.3.3修復效果評估總體上滿足按HJ25.5中6.1.2.3.3和7.1.2的技術要求。

12.3.4效果評估過程中，土壤采樣點數量和布置位置，應結合運行過程堆體不同區(qū)域抽氣系

統(tǒng)廢氣中污染物濃度變化、堆體土壤氣中各指標含量變化及土壤監(jiān)測結果確定，應重點設置

在生物堆體底部、中間以及抽氣支管之間位置等修復薄弱區(qū)域。

12.4應急處理措施

12.4.1制定生物堆修復工程事故應急預案，當出現緊急事故時，應立即采取相應措施進行處

理，盡可能地降低事故影響，包括對主體工程運行安全、人員傷亡、財產損失和環(huán)境破壞等。

12.4.2生物堆修復工程事故應急措施內容至少應包括排放超標應急處理措施、事故停機應急

處理措施、重要設備/系統(tǒng)故障應急處理措施、火災事故應急處理措施、觸電事故應急處理

措施、突發(fā)停水/停電應急處理措施、人員傷亡應急救援措施等。

12

12.4.3事故處理時應做好記錄、分析原因，防止同類事故重復發(fā)生。

13

附錄A

（資料性附錄）

生物堆堆體系統(tǒng)示意圖

圖A.1給出了生物堆堆體系統(tǒng)示意圖。

圖A.1生物堆堆體系統(tǒng)示意圖

14

附錄B

（資料性附錄）

堆體底部防滲、滲濾液收集與抽氣系統(tǒng)示意圖

圖B.1、圖B.2、圖B.3分別給出了堆體底部防滲與滲濾液收集系統(tǒng)示意圖、堆體底部

抽氣管平面布置示意圖、堆體底部抽氣管布置剖面示意圖。

圖B.1堆體底部防滲與滲濾液收集系統(tǒng)示意圖

15

圖B.2堆體底部抽氣管平面布置示意圖

圖B.3堆體底部抽氣管布置剖面示意圖

16

附錄C

（資料性附錄）

堆體及設置在堆體內部的土壤氣等監(jiān)測系統(tǒng)示意圖

圖C.1、圖C.2和圖C.3分別給出了堆體剖面示意圖、土壤氣監(jiān)測點平面布置示意圖和

土壤氣監(jiān)測點垂向布置示意圖。

圖C.1堆體剖面示意圖

17

圖C.2土壤氣監(jiān)測點平面布置示意圖

圖C.3土壤氣監(jiān)測點垂向布置示意圖

18

附錄D

（資料性附錄）

堆體頂部的進氣、營養(yǎng)水分調配和覆蓋系統(tǒng)示意圖

圖D.1、圖D.2、圖D.3分別給出了進氣、營養(yǎng)水分調節(jié)和覆蓋系統(tǒng)剖面示意圖、進氣

管平面布置示意圖、營養(yǎng)及水分調配系統(tǒng)平面布置示意圖。

圖D.1系統(tǒng)剖面示意圖

圖D.2進氣管平面布置示意圖

19

圖D.3營養(yǎng)及水分調配系統(tǒng)平面布置示意圖

20

中華人民共和國國家生態(tài)環(huán)境標準

HJ□□□-20□□

污染土壤修復工程技術規(guī)范生物堆

Technicalspecificationsofbiopiletreatmentforcontaminatedsoil

remediationproject

（征求意見稿）

污染土壤修復工程技術規(guī)范生物堆

1適用范圍

本標準規(guī)定了污染土壤生物堆修復工程的污染物與污染負荷、總體要求、工藝設計、主

要工藝設備和材料、監(jiān)測與過程控制、主要輔助工程、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與調試、

運行與維護等。

本標準適用于污染土壤生物堆修復工程的設計、建設及運行管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本標準必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本標準；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本標準。

GB8978污水綜合排放標準

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T12801生產過程安全衛(wèi)生要求總則

GB14554惡臭污染物排放標準

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB19517國家電氣設備安全技術規(guī)范

GB/T20801.1壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系要求

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

GB50007建筑地基基礎設計規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

GB50275壓縮機風機泵安裝及驗收規(guī)范

GB50494城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范

GB50727工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范

GBJ55工業(yè)與民用通用設備電力裝置設計規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素

HJ25.5污染地塊風險管控與土壤修復效果評估技術導則（試行）

HJ2035固體廢物處理處置工程技術導則

HJ2042危險廢物處置工程技術導則

1

JGJ79建筑地基處理技術規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

污染土壤contaminatedsoil

因從事生產、經營、使用、貯存有毒有害物質或處理危險廢物等活動，造成土壤有毒有

害物質含量達到對人體健康或生態(tài)環(huán)境產生的不利影響超過可接受風險水平的土壤。

3.2

生物堆biopiling

將污染土壤挖出并按一定要求堆積于具備滲濾液收集系統(tǒng)的防滲區(qū)域，同時提供適量的

水分、養(yǎng)分和氧氣等，利用土壤微生物將有機污染物去除的修復工藝。

3.3

目標污染物targetcontaminant

土壤中需要進行修復的污染物。

4污染物與污染負荷

4.1生物堆技術主要適用于受石油烴等可生物降解有機物污染土壤的修復，污染物的生物降

解性可通過降解實驗測定。

4.2生物堆修復過程中二次污染主要包括：

a）廢氣：主要來源于土壤預處理和修復過程中產生的廢氣，其中主要污染物可能包括

土壤中目標污染物及其降解產物，土壤中除目標污染物外的揮發(fā)性有機物及半揮發(fā)性有機物

等。

b）廢水：主要來源于生物堆運行過程產生的滲濾液，其中主要污染物可能包括土壤中

目標污染物及其降解產物、氨氮和總磷等。

c）固體廢物：主要來源于預處理過程產生的建筑垃圾、石塊等非土壤物質，運行過程

中采用活性炭吸附等廢氣處理工藝產生的飽和廢棄活性炭等。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1修復工程應因地制宜、科學合理，秉承綠色修復理念，避免能源浪費。

2

5.1.2修復工程建設及運行全過程應符合修復設計與實施方案的要求。

5.1.3生物堆修復后土壤中污染物含量應符合修復目標值要求。

5.1.4修復工程應配套防滲漏、防逸散、廢水廢氣收集及處理、噪聲控制等污染防治相關設

施及措施，防止修復過程對生態(tài)環(huán)境產生二次污染，污染防治設施必須與主體工程同時設計、

同時施工、同時運行。

5.1.5廠界大氣污染物排放總體應滿足GB16297的要求，惡臭污染物排放應滿足GB14554的

要求，揮發(fā)性有機物排放應滿足GB37822的要求；廢水排放總體應滿足GB8978的要求，廠

界噪聲應符合GB12348的要求，有行業(yè)或地方標準的，還應滿足相應標準的要求。

5.1.6修復工程應配備相應的監(jiān)測設備，對污染物排放和周邊環(huán)境質量狀況進行監(jiān)測。

5.2工程構成

5.2.1生物堆修復工程主要包括：主體工程、輔助工程和配套設施等。典型生物堆修復系統(tǒng)

示意圖參見附錄A。

5.2.2主體工程主要包括：土壤預處理系統(tǒng)、生物堆堆體系統(tǒng)與二次污染控制系統(tǒng)等。

5.2.3主體工程中的生物堆堆體系統(tǒng)主要包括：

a）堆體底部抽氣系統(tǒng)及防滲系統(tǒng)、滲濾液收集系統(tǒng)，示意圖參見附錄B；

b）生物堆堆體及設置在堆體內的土壤氣監(jiān)測系統(tǒng)，示意圖參見附錄C；

c）堆體頂部進氣、營養(yǎng)水分調配和覆蓋系統(tǒng)，示意圖參見附錄D。

5.2.4輔助工程主要包括：電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)及通信系統(tǒng)等。

5.2.5配套設施主要包括：辦公區(qū)、值班室、廠區(qū)圍擋、道路等。

5.3場址選擇與總圖布置

5.3.1生物堆修復工程實施前，應按國家相關標準規(guī)范要求對目標場址開展調查，確定是否

符合工程建設、環(huán)境保護及人居安全相關要求，具體調查內容一般包括：

a）區(qū)域氣象氣候條件，包括氣溫、降水量、主導風向等；

b）擬選場址地質和水文地質條件；

c）擬選場址用途（現狀及規(guī)劃）；

d）擬選場址周邊敏感目標分布狀況；

e）交通條件；

f）能源供應條件，包括燃氣、電力供應等。

5.3.2場址選擇與總圖布置可參照GB50187的規(guī)定執(zhí)行。宜結合工藝特點和場地現狀對主體

工程、輔助工程和配套設施進行分區(qū)布置，主體工程和輔助工程應銜接便利。

3

5.3.3應綜合考慮廠界內及周邊主要敏感目標的分布，辦公區(qū)應布置在主導上風向。主體工

程應布置在主導下風向且遠離人群密集區(qū)等環(huán)境敏感點，降低施工及運行過程的環(huán)境影響。

5.3.4場地平面布置應遵從降低環(huán)境影響、方便施工及運行維護等原則，并按照消防要求預

留消防通道和安全保護距離。

5.3.5修復設施建設與運行區(qū)域周邊宜設置圍護和警示標志，限制無關人員進入。

6工藝設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1修復工藝設計應本著成熟可靠、技術先進、經濟適用的原則，并考慮節(jié)能、安全、操

作簡便。

6.1.2生物堆修復工程工藝設計方案及運行參數應根據土壤污染特征、修復工程量、現場實

施條件、修復目標值、修復周期、能源供給條件等因素確定，必要時可開展模擬實驗并根據

其結果確定。

6.2工藝流程

生物堆技術修復污染土壤的工藝流程如圖1所示。對擬修復土壤進行破碎、篩分、調理

等預處理后將其堆置成生物堆，通過抽氣、調配水分及營養(yǎng)等維持微生物生長所需環(huán)境，利

用土壤中微生物降解污染物。運行過程中，對產生的廢水和廢氣進行收集處理后達標排放。

抽氣

廢氣

污染土壤預處理生物堆達標處理

滲濾液

營養(yǎng)/水分補給

圖1生物堆修復污染土壤的工藝流程

6.3工藝設計要求

6.3.1預處理系統(tǒng)

6.3.1.1預處理系統(tǒng)包括篩分、破碎與混合調理等預處理設施以及廢氣收集處理設施。

6.3.1.2預處理過程不應露天開展，待修復土壤中目標污染物具有異味或揮發(fā)特性時，預處

理作業(yè)區(qū)應優(yōu)先設置在密閉負壓大棚內，并配套相應的廢氣收集與處理設施。

6.3.1.3可使用篩分設備去除石塊、建筑垃圾等非土壤物質。

4

6.3.1.4可采用破碎設備對大粒徑土塊進行破碎，常用設備包括錘式破碎機、顎式破碎機、

圓錐破碎機、復合破碎機等。

6.3.1.5水分、氮磷等營養(yǎng)物質、pH值調節(jié)劑、功能微生物菌劑等調理劑應優(yōu)先采用霧化噴

灌工藝，以溶液形式添加至篩分破碎后的土壤，固體調理劑也可通過拌合方式添加。

6.3.1.6可采用石灰提高土壤pH值，采用硫磺、硫酸銨、硫酸鋁、亞硫酸鋁降低土壤pH值。

6.3.1.7可通過添加木屑、砂土等方式增加土壤孔隙度。

6.3.1.8可采用機械設備對土壤進行混合以提高均勻性，常用設備包括臥式攪拌器、立式攪

拌機、行星式攪拌器、拌合站等。

6.3.1.9經預處理后的土壤，重量含水率應控制在10%~30%，pH值應控制在6~9，孔隙度應

不低于25%，微生物總數不應低于1000CFU/g土壤（干重）。

6.3.1.10如目標污染物為石油烴，預處理后土壤中總石油烴濃度不宜高于50000mg/kg。

6.3.2抽氣系統(tǒng)

6.3.2.1生物堆抽氣系統(tǒng)通常包括礫石導氣層、抽氣管網、抽氣設備及其控制系統(tǒng)等。

6.3.2.2抽氣管網由割縫抽氣支管、抽氣干管及閥門等管道連接件構成。應于堆體底部防滲

層上鋪設一層厚約30cm的均勻礫石層，將抽氣支管布置于礫石導氣層內。

6.3.2.3抽氣支管間距宜根據土壤滲透性并結合現場實驗確定，也可通過數值模擬確定，一

般控制在2m~3m。應根據抽氣量確定合理的抽氣支管直徑，降低抽氣過程中管道阻力，一

般控制在5cm~10cm。

6.3.2.4每根抽氣支管上均應設置氣量調節(jié)閥門與流量計，通過法蘭與抽氣干管連接。

6.3.2.5抽氣干管通過法蘭與抽氣設備連接，抽氣干管上宜設置氣量調節(jié)閥門與流量在線計

量裝置。

6.3.3防滲及滲濾液收集系統(tǒng)

6.3.3.1生物堆建設區(qū)域宜優(yōu)先采用鋪設防滲膜或地面硬化的方式進行防滲。

6.3.3.2采用夯實建設區(qū)域土壤實現防滲的，施工之前應通過現場施工實驗確定壓實方法、

壓實設備、壓實次數等因素以確保可以達到設計要求。夯實后土壤厚度不應低于0.5m，夯

實后土壤滲透系數不應高于1×10-7cm/s。

6.3.3.3應根據生物堆建設區(qū)降雨量等氣象氣候條件，結合生物堆滲濾液產生情況，在堆體

底部設置滲濾液收集管，一般布置于生物堆建設區(qū)地勢最低處的礫石導氣層內，滲濾液收集

管距地面防滲層距離不宜超過30cm。

5

6.3.4生物堆堆體

6.3.4.1單個生物堆堆體尺寸與建設規(guī)模應綜合考慮總體修復土方量、項目工期、單批次土

壤修復周期、可用于建設堆體的廠區(qū)面積、公用設施（如道路、電氣、堆體抽氣與水分營養(yǎng)

調理系統(tǒng)等）的一次性投資等因素確定。

6.3.4.2為保證施工的可行性及通風效率，單個堆體寬度通常不超過10m，高度通常不超過

2.5m。堆體側面坡度一般控制在1:1~1:1.5，以保證堆體的穩(wěn)定性。具體尺寸形狀可參見附

錄C.1.

6.3.4.3堆體與抽氣系統(tǒng)的礫石導氣層之間，應設置一層土工布，防止細顆粒土壤進入礫石

導氣層堵塞抽氣管。

6.3.4.4堆體四周應利用自然地形，設置排水溝等導排系統(tǒng)，將降雨等地表徑流及時導排后

集中收集，經檢測合格后外排。如不具備自然導排條件，應設置提升井等導排設施。

6.3.5土壤氣監(jiān)測系統(tǒng)

6.3.5.1土壤氣監(jiān)測系統(tǒng)主要監(jiān)測運行過程中堆體內氧氣、二氧化碳及目標污染物濃度。

6.3.5.2土壤氣監(jiān)測點應設置在兩根抽氣支管距離中心等抽氣過程中堆體內氣體流動較差的

區(qū)域，相鄰兩個土壤氣監(jiān)測點水平向垂直距離通常為4~6m，具體布置方式可參見附錄C.2。

6.3.5.3土壤氣監(jiān)測點距離堆體頂部不宜小于1m，距離堆體底部不宜小于0.3m。宜對堆體不

同深度的土壤氣進行監(jiān)測，具體布置方式可參見附錄C.3。

6.3.6進氣系統(tǒng)

6.3.6.1生物堆堆體頂部應設置進氣系統(tǒng)，主要由進氣管構成。

6.3.6.2進氣管通常布置于堆體底部兩根抽氣支管距離中心線的垂直正上方及堆體四周角落

等氣體流動薄弱區(qū)域，以確保抽氣作用下氣流能在堆體內均勻分布。進氣管水平間距通常為

2~3m，具體布置方式可參見附錄D.2。

6.3.6.3進氣管頂部應連接三通，與堆體頂部覆蓋系統(tǒng)連接處應進行有效焊接，以避免雨水

進入堆體，導致局部區(qū)域土壤含水率增加而影響通氣效果。

6.3.7營養(yǎng)水分調配系統(tǒng)

6.3.7.1營養(yǎng)水分調配系統(tǒng)應設計為循環(huán)管路，包括水泵、輸送管道、霧化噴灌投加管、調

節(jié)閥等，具體可參見附錄D.3。

6.3.7.2營養(yǎng)水分調配一般通過添加含氮、磷等物質的營養(yǎng)液及水分實施，常見外源氮源包

括尿素（CH4N2O）、硝酸鉀（KNO3）等，磷素包括磷酸二氫鉀（KH2PO4）等。

6

6.3.7.3營養(yǎng)元素添加量及濃度應滿足堆體中微生物生長需求，并確保堆體表面不產生徑流。

6.3.7.4運行過程中堆體土壤的碳氮磷含量比值應控制在100:10:1~100:10:0.5，重量含水率

保持在10%~30%。

6.3.7.5液體功能菌劑也可通過營養(yǎng)水分調配系統(tǒng)添加至堆體內。

6.3.8覆蓋系統(tǒng)

6.3.8.1堆體頂部進氣和營養(yǎng)水分調配系統(tǒng)安裝結束后，宜選用柔性防水膜對堆體進行整體

覆蓋。覆蓋前應對堆頂進行平整，剔除尖銳物，防止覆蓋膜被刺穿。

6.3.8.2覆蓋膜應沿堆體側面一直鋪設至堆體底部，以實現對堆體的完全包裹覆蓋。堆體底

部四周應設置沙袋等錨固設施覆蓋膜進行固定。

6.3.8.3建設在密閉大棚內的堆體，可不設置覆蓋系統(tǒng)，但需設置廢氣處理系統(tǒng)對大棚內抽

出的廢氣進行達標處理。

6.3.9二次污染控制措施

6.3.9.1預處理過程及修復過程中產生的廢氣，應根據目標污染物種類及濃度，選擇諸如活

性炭吸附等適宜技術進行達標處置。如設置多套抽吸系統(tǒng)，各系統(tǒng)抽出的廢氣可經收集后合

并處置。

6.3.9.2運行過程中產生的滲濾液等廢水，集中收集后宜優(yōu)先通過營養(yǎng)水分調配系統(tǒng)進行回

灌利用。如確需設置廢水處理系統(tǒng)對其進行處理，應根據廢水中目標污染物種類和濃度選擇

適當處理工藝。

6.3.9.3預處理篩分出的建筑垃圾、石塊等固體廢物的處理處置應滿足HJ2035的要求；活性

炭吸附等廢氣處理過程產生的飽和廢棄活性炭等危險廢物的收集和處理處置應滿足HJ2042

及相關法律法規(guī)的要求。

7主要工藝設備和材料

7.1生物堆修復工程涉及的主要設備包括水儲罐、滲濾液儲罐、營養(yǎng)液儲罐、水泵、抽氣泵、

抽氣管、風機、活性炭罐、變頻控制系統(tǒng)等；主要材料包括防滲膜、覆蓋膜、管材等。均

可選購定型產品，其性能應滿足本標準6的要求。

7.2抽氣設備應高效、節(jié)能、使用方便、運行安全、噪聲低、易維護管理，其標況抽氣量應

不低于130%的設計抽氣量，標況下的抽氣負壓應根據生物堆土壤滲透性選擇。

7.3每個生物堆宜配置一套抽氣設備，有條件的項目可配置備用抽氣設備。

7

7.4生物堆防滲膜應選用厚度不小于1mm高密度聚乙烯（HDPE）膜。覆蓋膜應選用厚度不

小于0.3mm黑色線性低密度聚乙烯膜（LLDPE），選用其他材料的其性能應滿足本標準所

述要求。

7.5所用管道應采用穩(wěn)定、不易腐蝕的材料，如聚氯乙烯（PVC）、纖維增強復合材料（FRP）、

不銹鋼等。風機、閥門、泵等配件也應滿足相應防腐防爆要求。

8檢測與過程控制

8.1污染物檢測

8.1.1運行過程中，應定期對堆體開展土壤取樣，監(jiān)測目標污染物濃度、土壤含水率等參數。

8.1.2土壤取樣點應設置在生物堆體底部、垂向中間以及相鄰抽氣支管距離中心等修復薄弱

區(qū)域。

8.1.3土壤取樣頻率可根據抽氣管道和土壤氣測試過程中揮發(fā)性組分濃度變化規(guī)律確定。如

前期開展了模擬實驗，也可參考實驗過程中污染物降解速率確定。一般不低于每季度1次。

8.1.4土壤取樣可采用手工土鉆完成，每次對堆體開展取樣后，如對堆體覆蓋膜造成了破壞，

應及時修補，防止雨水滲漏至堆體。

8.2工藝參數檢測

8.2.1運行過程中，應利用設置的土壤氣監(jiān)測系統(tǒng)，采用便攜設備定期對堆體內氧氣、二氧

化碳及揮發(fā)性組分含量進行檢測，各物質含量應分布均勻且氧氣體積含量不低于10%。監(jiān)測

頻率一般不低于2次/月，可根據監(jiān)測數據變化規(guī)律實時調整。

8.2.2可利用在線監(jiān)測設備對每個堆體進入廢氣處理設施前的廢氣進行取樣檢測，重點監(jiān)測

目標污染物中的揮發(fā)性組分，可通過記錄對應時段的抽氣流量計算污染物的去除率，以判斷

污染物去除速率和效果。

8.2.3堆體規(guī)模較大、抽氣支管較多時，可通過關閉不同區(qū)域抽氣支管上的流量調節(jié)閥對堆

體不同區(qū)域污染物的去除效果進行監(jiān)測。

8.2.4應根據檢測結果及時調整優(yōu)化抽氣工況，保證生物堆穩(wěn)定運行。

8.3過程控制

8.3.1控制系統(tǒng)可采用中控室集中控制系統(tǒng)或分站就地控制系統(tǒng)。

8.3.2修復工程所有必備的環(huán)節(jié)應采用自動控制系統(tǒng)，如抽氣系統(tǒng)、營養(yǎng)及水分調配系統(tǒng)、

廢氣處理系統(tǒng)等。

8

8.3.3自動控制系統(tǒng)應能夠對各生產工藝參數如溫度、壓力、流量、液位等進行監(jiān)測和數據

處理。

8.3.4自動控制系統(tǒng)應設配電柜和控制柜，控制柜具備自動和手動互切換雙回路控制系統(tǒng)，

并具有自動保護和聲光報警功能。

8.3.5應設計變頻控制系統(tǒng)實現對抽氣設備抽氣量的精確調節(jié)，實現節(jié)能降耗。變頻控制系

統(tǒng)應至少預留一條控制通道。

8.3.6修復工程可根據需求，在水儲罐、營養(yǎng)液儲罐和滲濾液儲罐內設置液位自動控制器，

并有高/低位接點輸出，可自動及手動控制泵的啟停。

8.3.7自動控制室、計算機房等機械通風不能滿足溫度、濕度要求的場所，應設置空調等溫

濕度調節(jié)裝置。

9主要輔助工程

9.1電氣系統(tǒng)設計總體應滿足GBJ55的要求。通風系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)的主要用電負荷為

AC380/220，負荷等級為二級，應有備用電源。

9.2生活與辦公區(qū)排水和污水處理設施應根據當地排水管網情況和污水排放要求設置，應滿

足堆體運行期間工藝和管理人員日常生活的用水及排水需求。

9.3堆體內微生物適宜生長溫度范圍一般為20~40℃，可通過設計加熱系統(tǒng)為堆體進行加熱

升溫。

9.4通信系統(tǒng)主要指數據采集和傳輸設備，主要功能為處理和存儲監(jiān)測數據，并按中心計算

機指令傳輸監(jiān)測數據和設備工作狀態(tài)信息。采集和傳輸設備可采用無線通訊或有線通訊的方

式。

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1一般規(guī)定

10.1.1工程在設計、建設、運行過程中，應高度重視勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生，采取相應措施，

消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

10.1.2生物堆修復工程勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生應符合GB/T12801的有關規(guī)定。

10.1.3工程業(yè)主或施工單位應對勞動者進行勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生培訓。

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10.2勞動安全

10.2.1注意場地用電安全，電氣裝置應滿足GB19517的要求，電氣設備應由專業(yè)電氣人員

操作。

10.2.2工程