品質(zhì)異常分析與預防(超完善)

KunshanMyzyTechnologyCo.,Ltd品質(zhì)異常分析與預防QA-Lena2015.7.292pg3概述目錄一、何為品質(zhì)二、以顧客需求為導向的品質(zhì)管制

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四、品質(zhì)異常相關處理流程三、品質(zhì)異常相關概念六、品質(zhì)異常預防五、品質(zhì)異常分析方法

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一、何為品質(zhì)品質(zhì)quality品質(zhì)就是顧客的滿足……我們公司的顧客…………各大公司……下個工段

一組固有特性滿足要求的程度

注：“固有的”就是指在某事或某物中本來就有的

尤其是那種永久的特性，如：尺寸，某些物理特性，化學特性

合格-滿足要求

不合格-不滿足要求

缺陷-未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求

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二、以顧客需求為導向的品質(zhì)管制在品質(zhì)系統(tǒng)中每位成員都具備正確的認知和意愿，而每個人都在自己明確的權責范圍內(nèi)下，達成持續(xù)改善的原則。

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三、品質(zhì)異常相關概念糾正

為消除已發(fā)行的不合格所采取的措施糾正措施

為消除已發(fā)行的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施預防措施

為消除潛在不合格或其他潛在不期望的原因所采取的措施返工

為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施返修

為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其所采取的措施降級

為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其采取的措施報廢

為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其所采取的措施讓步

對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品偏離許可

產(chǎn)品實現(xiàn)前，對偏離原規(guī)定要求的許可

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三、品質(zhì)異常相關概念異常定義異常定義是將問題的特性用5W2H格式表示W(wǎng)hat什么事情When何時發(fā)生Who與何對象有關Where在何處發(fā)生Why何因How如何發(fā)生Howmuch(many)發(fā)生的次數(shù)或數(shù)量

當現(xiàn)狀與標準或期望不符或有了差距，就遇到了問題。

在品質(zhì)管理上也稱為異常。

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三、品質(zhì)異常相關概念異常來源：人（Man)，機（Machine)，料(Material)法(Method)，環(huán)(Environment)

4M1E異常存在的方面：產(chǎn)能（Productivity）品質(zhì)（Quality）成本（Cost）交付（Delivery）安全（Safety）PQCDS

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三、品質(zhì)異常相關概念異常的結構

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三、品質(zhì)異常相關概念發(fā)現(xiàn)異常的途徑：檢查：IQC-來料檢查，IPQC-制程檢查（巡檢/自檢）FQC-成品檢查，OQC-出貨檢查統(tǒng)計：SPC，如X-Rchart，QC七大手法反饋：客戶反饋，客服反饋，供應商反饋，制程反饋設計反饋（DFEMA,PFEMA），稽核：過程稽核，產(chǎn)品稽核，IPQC稽核

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四、品質(zhì)異常相關處理流程討論：所有物料都檢驗嗎？急料可以免驗嗎？IQC檢驗不合格時，是否一定退貨？進行不合格的責任一定是供應商的嗎？

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四、品質(zhì)異常相關處理流程討論：制程管制應有哪些文件？首件確認應該由誰進行？IPQC應如何進行巡檢？如何理解“品質(zhì)是制造出來的”？怎樣區(qū)分“返工”與“返修”？怎樣保證產(chǎn)品的特性檢驗結果？如何處理大量出現(xiàn)的不良品？怎樣區(qū)分“不良”與“異常”？

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四、品質(zhì)異常相關處理流程討論：怎么對策“客戶抱怨”？怎樣處理“客戶退貨”？怎樣應對“客戶驗廠”？怎樣調(diào)查“客戶滿意”？

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五、品質(zhì)異常分析方法PDCA管理循環(huán)現(xiàn)狀問題原因措施實施驗證標準化認識飛躍認識飛躍認識飛躍實踐飛躍實踐飛躍實踐飛躍持續(xù)改進1.計劃（Plan）2.實施（Do）3.研究/檢查（Study/Check)4.行動（Action）發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，為質(zhì)量改進制定計劃按預定計劃組織實施采取措施糾正改進計劃是否能夠運行

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五、品質(zhì)異常分析方法5WHY分析方法5WHY，也被稱作5問法，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關系鏈。它的根源會引起：恰當?shù)囟x問題；不斷的提問前一個事件發(fā)生，直到?jīng)]有好的理由或者到一個新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時才停止，也就是“打破砂鍋問到底”；解釋根本原因以防止問題重演；雖為5個為什么，但使用時不限定只做“5次為什么的探討”，有時可能只要3次，有時也許要10次。分析基本步驟把握現(xiàn)狀提取問題澄清異常分析異常查找原因要點把握異常趨勢原因調(diào)查識別/確認直接原因問5個為什么以識別根本原因問5個為什么以查找為什么問題沒有被發(fā)現(xiàn)問5個為什么查找為什么自身提高會允許問題發(fā)生問題糾正實施糾正措施，至少有臨時措施預防杜絕根本原因吸取接受教訓5WHY

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五、品質(zhì)異常分析方法5WHY分析方法地面上臟打掃衛(wèi)生為什么有沙？防滑穿上防滑鞋為什么滑？有油去油劑為什么有油？A機器漏油堵上為什么漏油？油管裂換油管為什么臟？地面上有沙清除沙子案例

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五、品質(zhì)異常分析方法5W2H分析法5W2HWhen時間，期限Where場所Who何人What何事Why理由How方法Howmuch數(shù)量范圍（1）

WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（2）HOW——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（3）

WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？造成這樣的結果為什么？（4）WHEN——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？（5）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？（6）

WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？（7）

HOWMUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

（8）Howdoyoufeel——工作結果預測，就稱為5W3H。

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五、品質(zhì)異常分析方法5W2H分析法案例12015/7/29下午16:00開品質(zhì)周會Why匯報質(zhì)量改進狀況What品質(zhì)周會Where北京會議室When2015/7/29

16:00-17:00Who相關單位主管及廠長HowSQM,QC,QA報告Howmuch會上只報告本周內(nèi)重大質(zhì)量問題和例行項目練習陳經(jīng)理：“小張，今天（7/29）請你去龍泉小區(qū)去黏貼廣告，每棟樓，每個單元都要黏貼一張廣告，目的是為了讓用戶知道目前的套餐和聯(lián)系電話。”5W2H內(nèi)容答案What做什么？Who誰？Where何處？When何時？Why為什么？How如何做？Howmuch多少？黏貼廣告小張龍泉小區(qū)7月29日告知用戶套餐和聯(lián)系方式每棟樓，每個單元1單元1張廣告

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五、品質(zhì)異常分析方法4M1E要因分析法4M1E是引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的5大因素，控制正常波動，消除異常波動是現(xiàn)場質(zhì)量管理的工作重點。人Man:人員訓練不足，班別的差異等；機machine：如工具的磨損，夾具的松動，液壓或電力不足，不穩(wěn)定，未定期保養(yǎng)等；料material：指供應商的品質(zhì)不穩(wěn)定或混料，錯料；法method：指建立的標準操作程序，機臺生產(chǎn)條件或組裝方法不當?shù)?；環(huán)境Environment：比如溫濕度，空氣污染，周邊干擾等。Issue人機環(huán)法料能力，資格心態(tài)參數(shù)保養(yǎng)儲存條件來料改變合理性作業(yè)標準噪音溫濕度以上4M1E再加上下面兩個M，則變?yōu)?M1E。測試measurement：如量測上的失誤及變異造成量測數(shù)據(jù)的誤差；成本money：不良品的價值及改良成本。

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五、品質(zhì)異常分析方法QC七大手法-查檢表檢查表:是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用，亦稱為點檢表或查核表。注意事項：列出每一需要點檢的項目；非點檢不可的項目是什么？有順序需求時，應注明序號，依序排列；如可行僅可能將機械別，種類別，項目別等加以曾別，利于分析；先用看看，如有不符再加以改善；明確制作檢查表的目的；決定檢測的項目決定檢查的頻率決定檢測的人員及方法相關條件的記錄方法，如作業(yè)場所，日期，類別等；決定檢查的格式（圖形或表格）決定檢測記錄的方式，如√△□或簡單的數(shù)字1,2等；越簡單越好；一目了然，檢查的事項應清楚簡單陳述；記載的項目：標題：目的還在？what；對象/項目：為什么？Why人員：由誰作？Who;方法：何種方法？How；時間：什么時間？期間間隔多久？When；制程別/檢查站：在什么地方？什么場所？Where；結果之整理：合計，平均，統(tǒng)計分析五、品質(zhì)異常分析方法QC七大手法-查檢表供應商日期料號簽名記錄判定點檢項目簽名五、品質(zhì)異常分析方法QC七大手法-層別法層別法（或分層法）：為區(qū)分所搜集的數(shù)據(jù)中，因各種不同的特征而對結果產(chǎn)生的影響，而以各類別特征加以分類，統(tǒng)計的分析方法。類別各階層別因子What產(chǎn)品別料號別現(xiàn)象別項目別模式別形狀別方向別種類別部門別★★別Who班組別人員別使用者別年資別責任人別供應商別PM者★★別

Where流程別位置別地區(qū)別地點別深度別設備別特征別層次別單位別★★別When時段別時間別時序別次數(shù)別季度別假日前后別周別月別★★別

Howmany程度別數(shù)量別發(fā)生頻率別百分比別★★別Remark不在主題范圍，希望可以借鏡，取法

實施步驟：確定層別的主題如：各班組的績效，不同產(chǎn)品的報廢數(shù)量；制作表格并收集數(shù)據(jù)，信息:如：數(shù)據(jù)的真實性；數(shù)據(jù)的及時性；數(shù)據(jù)的代表性；將收集的數(shù)據(jù)進行層別整理資料分類繪制圖表或圖形比較分析找出原因確認改善項目最終結論五、品質(zhì)異常分析方法QC七大手法-柏拉圖柏拉圖：根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比例之原因、狀況或位置，按其大小順序排序，再加上累計值的圖形，又稱為ABC圖或排列圖。實施步驟：步驟1：決定數(shù)據(jù)的分類項目；步驟2：決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目；步驟3：依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并做成統(tǒng)計表；步驟4：記入圖表并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖；步驟5：繪累計曲線；步驟6：繪累計百分比率；步驟7：記入必要的事項。五、品質(zhì)異常分析方法QC七大手法-魚骨圖魚骨圖：就是當一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）的影響時，將這些要因予以整理，成為有相互關系且有系統(tǒng)的圖形。特性要因圖是石川馨博士于1952年所發(fā)現(xiàn)的，又稱“石川圖”。其主要木是闡明因果關系，亦稱因果圖，因其形狀與魚骨相似，又被稱為“魚骨圖”。五、品質(zhì)異常分析方法QC七大手法-散布圖散步圖：是以因果關系的方式來表示其關系鏈，并將因果關系所對應變化的數(shù)據(jù)點分布繪制在X-Y軸的象限上，以觀察其中的相關性是否存在。制作步驟：以橫軸（X軸）為原因，縱軸（Y軸）為結果，做法如下：收集成對(至少30對)的數(shù)據(jù)，整理成數(shù)據(jù)表；找出X,Y的最大值及最小值；以X,Y的最大值及最小值，建立X-Y軸座標，并決定適當刻度便于繪點；將數(shù)據(jù)依次點于X-Y軸；必要時，可將相關資料注記于散布圖上。區(qū)分點的分布狀態(tài)備注正相關完全正相關有正相關當x增加，Y也增加的趨勢；負相關完全負相關有負相關當x增加，Y也減少的趨勢；五、品質(zhì)異常分析方法QC七大手法-散布圖散步圖：是以因果關系的方式來表示其關系鏈，并將因果關系所對應變化的數(shù)據(jù)點分布繪制在X-Y軸的象限上，以觀察其中的相關性是否存在。區(qū)分點的分布狀態(tài)備注正弱相關負弱相關正弱相關負弱相關a.當x有增加Y也增加但增加的趨勢不明顯，為正弱相關；b.當x有增加Y也減少但增加的趨勢不明顯，為負弱相關。不相關aX與Y之間看不出有何相關關系；b.X增大時，并不改變；上述兩種情形稱為無相關。五、品質(zhì)異常分析方法QC七大手法-直方圖直方圖：是將所收集的測定值特性值或結果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，也叫柱狀圖。名稱形態(tài)說明管控點備注理想型對稱型圖形分布對稱采取控制和監(jiān)督的方法正常運行穩(wěn)定狀態(tài)偏態(tài)型歪斜型偏向型圖形的平均值分布向單邊傾斜，非左右對稱需調(diào)整中心值或公差分布a.工具的磨損影響尺寸；b.其他制約條件；鋸齒型凹凸不平頻數(shù)每隔一個區(qū)間減少確認數(shù)據(jù)測試方法a.分組過多；b.量測數(shù)據(jù)不準；五、品質(zhì)異常分析方法QC七大手法-直方圖名稱形態(tài)說明管控點備注峭壁型圖形平均值分布的中心極端向單邊傾斜挑選不良品全數(shù)挑選高原型各區(qū)間包含的頻數(shù)，沒有多少變化形成的高原制程因素分層比較駝峰型雙峰型分布的中心附件頻數(shù)少左右隆起a.數(shù)據(jù)來源不同;b.注意管控，避免混錯料分布明確分布差漏圖型孤島型左右對策，左側(cè)和右側(cè)末端有一個脫離的小島a.測量誤差b.材料問題c,.工具磨損D人員問題追究發(fā)生原因，即可掌握方法五、品質(zhì)異常分析方法QC七大手法-控制圖控制圖：是一種可在現(xiàn)場直接研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時間變化的統(tǒng)計規(guī)律的動態(tài)方法。Xbar圖R圖ControlChart五、品質(zhì)異常分析方法QC七大手法-控制圖按數(shù)據(jù)性質(zhì)分類按控制圖用途分類

1.解析用控制圖

2.管制用控制圖控制圖的分類？術語解釋：1.計量值數(shù)據(jù)---連續(xù)型數(shù)據(jù)是可以連續(xù)取值的數(shù)據(jù)，可以用測量儀器具體測量出小數(shù)點一下的數(shù)值。如長度，溫度，壓力等2.計數(shù)值數(shù)據(jù)---離散型數(shù)據(jù)是不能連續(xù)取值，只能以個數(shù)計算的數(shù)值。如不合格品數(shù)，疵點數(shù)，缺陷數(shù)等1.計量值控制圖平均值與全距控制圖(X-Rchart)平均值與標準差控制圖(X-σchart)中位值與全距控制圖(X-Rchart)單值控制圖(Xchart)最大值與最小值控制圖(L-Schart)2.計數(shù)值控制圖不良率控制圖(Pchart)

不良數(shù)控制圖(Pnchart)缺點數(shù)控制圖(Cchart)單位缺點數(shù)控制圖(Uchart)五、品質(zhì)異常分析方法QC七大手法-控制圖控制圖的八大判異準則？控制圖判穩(wěn)準則：連續(xù)25點以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時（機率為93.46%）；連續(xù)35點中，出現(xiàn)在控制界限外點不超過1點時；連續(xù)100點中，出現(xiàn)在控制界限外點不超過2點是。23456,AC連串串，81514缺C全C交替轉(zhuǎn)，9單例，一點在外五、品質(zhì)異常分析方法QC七大手法-作用1.層別法(Stratification)2.查檢表(Checksheet)3.排列圖(ParetoDiagram)4.魚骨圖(CasueandEffectDiagram)5.散布圖(ScatterDiagram)6.直方圖(Histogram)7.控制圖(ControlChart)五、品質(zhì)異常分析方法各種圖表的特征種類形態(tài)目的優(yōu)點柱形圖比較數(shù)據(jù)大小展放一定寬度的柱形圖，可從高度中比較出數(shù)量大小曲線圖了解數(shù)據(jù)變化狀態(tài)依據(jù)點的高低可比較數(shù)值的大小，同時可知數(shù)值隨時間的變化面積圖知道所占的比例用圓形代表整體，各部分比例用扇形表示，可知整體與部分，部分與部分分間的比例五、品質(zhì)異常分析方法各種圖表的特征種類形態(tài)目的優(yōu)點帶狀圖知道所占的比例用長方形代表整體，將各部分按比例劃分。可知整體與部分，部分與部分分間的比例點型圖調(diào)查兩個變量間有無關系調(diào)查產(chǎn)品的什么位置發(fā)生不良缺陷時使用的圖形三角圖根據(jù)正三角形內(nèi)占的面積比較各種情況對于三個要素構成的全體，能體現(xiàn)各自的構成情況圖座標簡單易懂作為統(tǒng)計圖表的一種比較準備的表示方法五、品質(zhì)異常分析方法QCstory開始根據(jù)發(fā)表場所，來進行公司及現(xiàn)場的說明，讓發(fā)表更易于理解選題理由掌握現(xiàn)場，業(yè)務的問題點，來決定活動的題目現(xiàn)狀把握透過事實、數(shù)據(jù)來分析問題的現(xiàn)狀，從掌握差異中來弄清楚不良的狀況并定出目標活動計劃決定活動步驟的日程及工作的分派解析探討追究發(fā)生偏差的真因?qū)Σ邔嵤┨接懡鉀Q發(fā)生不良的方法并加以實施效果確認對效果加以把握并和目標做比較標準化將有效果的對策加以標準化，以謀求效果的落實反省將活動中的優(yōu)缺點做反省，同時也讓殘留的問題點明化今后計劃檢討如何未展開今后的活動匯總將活動匯總或報告書，并做發(fā)表QCstory：QCC(Qualitycontrolcircle)品管圈，小集團活動系統(tǒng)結合同一職場，工作性質(zhì)相近的人員，自主的組成小集團（smallgroup)，以全員參與的方式，持續(xù)的進行自我啟發(fā)，互相啟發(fā)，并運用QC方式解決職場的改善及管理的問題。這種透過QCC和QC的方式解決職場上的問題，以數(shù)據(jù)為基礎，證實問題解決的方法，稱為QCSTORY。五、品質(zhì)異常分析方法7

StepProblemIdentified明確問題RootCauseSuggested提出問題根本原因SolutionImplemented執(zhí)行改善對策IssueSolved問題解決NStop結案

Problemnotwelldefined問題沒有清楚的定義Notclearwho’sworkingonresolution,wholeads

問題的責任人劃分不清誰負責解決問題，誰主導Knowledgeofdetailsscattered解決問題知識散亂Mixingproblemwithinventorydisposition複雜問題存貨處置

Onlyonerootcauseisproposed->serialwork僅提出一個根本原因Noorpoorverificationofrootcause根本原因未進過驗證或者缺少驗證Notclearwhoisaccountableforverification未明確由誰負責驗證Noscheduletotrackdeliverablesforverification對驗證沒有跟蹤計劃Nodocumentationofresults,knowledge驗證結果未記錄形成知識

Onlyonesolutioncauseisproposed->serialwork僅針對一個原因提出解決對策----原因可能有多個Noorpoorverificationofsolution改善對策沒有或缺少驗證Notclearwhoisaccountableforverification未明確驗證責任人Noscheduletotrackdeliverablesforverification對驗證沒有跟蹤計劃Nodocumentationofresults,knowledge驗證結果相關知識未存檔

Linestartsonlytodiscoverissueisnotsolved直接發(fā)現(xiàn)問題並未解決問題Reworkisperformedmorethanonce需要多次從新檢討對策Qualityissuesareshippedtocustomer將品質(zhì)問題留給客戶

Noleverageofknowledge,othersimilarproductswithsameissuearenotfixed沒有知識傳承、問題擴展，類似產(chǎn)品相同問題可能發(fā)生Noactionstopreventreoccurrence,issueshowsupinnextgenerationofproducts沒有預防對策，問題可能再次發(fā)生Fundamentalrootcausesarenotaddressed真正的根本原因未確定ProblemIdentified明確問題RootCauseSuggested提出問題根本原因SolutionImplemented執(zhí)行改善對策IssueSolved問題解決Stop結案YDesignexperimentsthatverifyeachsolutionaddressesit’sintendedrootcause實驗設計驗證跟根本原因?qū)母纳茖Σ?/p>

Ensureatestforsolutionisnotconfusedwithanordertochangeapartoraprocess確保改善對策的驗證測試跟零件或制程變更不會混淆Managesolutionverificationinparallel管理改善措施驗證同時進行

Assignanownerpersolution根據(jù)每個改善措施指定負責人

Assignadeliverydatetoeachsolution限定每個措施的完成日期

UpdateCurrentSituationwithresults根據(jù)驗證結果更新現(xiàn)狀ProblemDefined問題識別CurrentSituation現(xiàn)狀分析RootCausesProposed尋找根本原因TesttoVerifyRootCauses根本原因驗證SolutionsProposed提出解決方案CheckResults結果檢驗Standardize改善方案標準化ReoccurrencePrevention預防再發(fā)1234567

DefineProbleminoneparagraph分段界定問題

Listwho’sworkingonit,who'sleading責任人劃分清晰Identifylowestlevelrootcauses識別最深層的根本原因

Implementpreventiveactionstoavoidreoccurrence執(zhí)行預防措施避免問題再發(fā)Proposeatleastonesolutionforeveryverifiedrootcause針對每一根本原因提出最少一個改善對策

Solutionproposalandverificationdoesnotneedtowaituntilallrootcausesareverified改善對策提出及驗證可與根本原因驗證同時進行Asolutionnottiedtoarootcauseisnotaddressingtheproblem不提出和根本原因沒有緊密關係的改善對策Listeverythingknownabouttheproblem列出所有和問題相關的信息

Updatethissectionwithallnewinformation及時更新信息

Dateyourentries,thisisyourjournal記錄下開始級整個過程的時間

Attachotherfileshere附加相關文件

Avoidinventorydispositiondiscussions在這個時候避免深入檢討庫存處置Identifyanyotherproductswheretheproblemorasimilarproblemmayoccur識別有可能發(fā)生相同問題其它產(chǎn)品

Implementsolutionsatappropriate適時執(zhí)行改善措施

UpdateCurrentSituationwithresults不斷依改善結果更新現(xiàn)狀Brainstormandlistallpotentialrootcause運用頭腦風暴法列出所有潛在的根本原因

Designexperimentsthatproveordisprovetherootcauses.Usecontrolgroups利用設計實驗反復論證根本原因

Managerootcauseverificationinparallel多方面同時驗證根本原因Assignanownerperrootcause每個根本原因都指派以為負責人

Assignadeliverydateperexperiment根據(jù)經(jīng)驗限定完成日期

UpdateCurrentSituationwithresults根據(jù)驗證結果更新目前狀況五、品質(zhì)異常分析方法7

StepWhatisit?Theswingarmisprobablyoutofspecification擺動桿可能超規(guī)ProblemDefined問題定義CurrentSituation現(xiàn)狀分析RootCausesProposed找出根本原因TesttoVerifyRootCauses根本原因驗證SolutionsProposed提出改善措施CheckResults結果驗證Standardize對策標準化ReoccurrencePrevention預防再發(fā)WeneedtoeliminatethedraftanglefromtheswingarmID依原設計要求減小設計圖傾斜角度ModificationofcavityS2oftheswingarmtocorrectforcylindricityoutofspecwassuccessful,andafullFAIoftheswingarmisinprocess對S2模穴進行修模，修正超規(guī)圓柱度，修模初件進行全面FAI檢查LookatthePythonswingarmandmakesureitdoesn’thavethesameproblem確認Python擺動桿沒有相同問題DaimlerandBenzunitsexhibitpaperjamsinduplexmodeaftercustomerdroptest.Someunitsexhibitthefailurewithoutbeingdropped.Daimler和Benz機臺跌落性測試後卡紙，部分機臺在跌落性測試前卡紙123456712346Wecannoweliminatethe7-porttestandthegapmeasurementtest,thetestsarenotcatchinganythingandweknowwhy我們?nèi)∠?-port測試及間隙檢查，這些測試我們知道沒有效果5五、品質(zhì)異常分析方法7

Step五、品質(zhì)異常分析方法5現(xiàn)手法5現(xiàn)手法：是日式企業(yè)獨有的一種把握狀況及解決問題的方式，即“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”、“原理”、“原則”。這五個詞開頭讀音都是“CEN”，類似中文發(fā)音“現(xiàn)”，所以稱為五現(xiàn)主義，用四個字慨括：視，看，觀，現(xiàn)?，F(xiàn)場：事情發(fā)生的場所；現(xiàn)物：變化的或有問題的實物；現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境，背景，要素；原理：被普遍認同的，能夠說明大多數(shù)事情的根本性的道理；原則：日新月異的，每天都在變化進步的科學技術，也可以認為是基礎知識或?qū)I(yè)技術步驟目的/內(nèi)容手法認識問題在哪里發(fā)生？現(xiàn)場是什么？怎樣？現(xiàn)場什么情形？環(huán)境？現(xiàn)實思考判定原因追究現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實方向，宗旨原理專業(yè)知識原則對策具體方式現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實，原理，原則實施有效行動現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實反省，評價效果節(jié)省多少錢？

效果如何？現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實

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五、品質(zhì)異常分析方法8DD1:發(fā)現(xiàn)問題并成立小組D2:問題量化描述D3:制定,執(zhí)行圍堵措施D4:尋找根本原因D5:制定永久性對策D6:驗證永久性對策D7:預防再發(fā)生D8:小組祝賀問題初步了解建立小組問題描述臨時對策確定可能原因選擇最可能原因根本原因確定根本原因長期對策預防再發(fā)對策效果確認及標準化恭賀小組YN六、品質(zhì)異常預防APQPAPQP：是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃。AdvancedproductqualityplanningandcontrolplanAPQP：用確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。結構化、系統(tǒng)化的方法；使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團隊的努力；從產(chǎn)品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風險的過程，這是APQP的核心。設計文件FMEA控制計劃作業(yè)指導書PPAP風險APQP進程防錯制定必要的程序，標準和控制方法；控制計劃是重要的輸出；制定和實施時間表。六、品質(zhì)異常預防APQP策劃Planning產(chǎn)品設計和開發(fā)Productdesignanddevelopment過程設計和開發(fā)Processdesignanddevelopment產(chǎn)品與過程確認Productandprocessvalidation生產(chǎn)Produ