GB∕T 43492-2023 預(yù)制保溫球墨鑄鐵管、管件和附件（正式版）

預(yù)制保溫球墨鑄鐵管、管件和附件(ISO9349:2017,Ductileironpipes,fittings,accessoriesandtheirjoints—IGB/T43492—2023 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24技術(shù)要求 34.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 34.2工作管、工作管件和附件 44.3外護層 54.4保溫層 84.5保溫管和保溫管件 84.6接口保溫 95試驗方法 95.1工作管、工作管件和附件 95.2外護層 5.3保溫層 5.4保溫管和保溫管件 6檢驗規(guī)則 6.1通則 6.2檢查與驗收 6.3檢驗分類和檢驗項目 6.4出廠檢驗 6.5型式檢驗 附錄A(資料性)本文件與ISO9349:2017結(jié)構(gòu)編號對照情況 附錄B(資料性)本文件與ISO9349:2017技術(shù)差異及其原因 附錄C(規(guī)范性)密封圈 附錄D(資料性)允許工作壓力 附錄E(資料性)保溫層厚度 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件修改采用ISO9349:2017《球墨鑄鐵管、管件、附件及其接口預(yù)制保溫產(chǎn)品》。本文件與ISO9349:2017相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，兩個文件之間的結(jié)構(gòu)編號變化對照一覽表見附錄A。本文件與ISO9349:2017相比，存在較多技術(shù)差異，在所涉及的條款的外側(cè)頁邊空白位置用垂直單線(丨)進行了標示。這些技術(shù)差異及其原因一覽表見附錄B。本文件做了下列編輯性改動：——為與現(xiàn)有標準體系保持一致，將標準名稱改為《預(yù)制保溫球墨鑄鐵管、管件和附件》;——增加了資料性引用文件GB/T4622.1—2022(見4.2.2.4);——增加了附錄A(資料性)“本文件與ISO9349:2017結(jié)構(gòu)編號對照情況”;——增加了附錄B(資料性)“本文件與ISO9349:2017技術(shù)差異及其原因”;——增加了附錄D(資料性)“允許工作壓力”;——增加了附錄E(資料性)“保溫層厚度”。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：新興鑄管股份有限公司、圣戈班管道系統(tǒng)有限公司、國銘鑄管股份有限公司、河北友聯(lián)橡膠制品有限公司、安鋼集團永通球墨鑄鐵管有限責任公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、中國市政工程華北設(shè)計研究總院有限公司、中國能源建設(shè)集團山西省電力勘測設(shè)計院有限公司、安徽歐泰祺智慧水務(wù)科技有限公司、福建臺明鑄管科技股份有限公司、山西晉鋼鑄業(yè)有限公司、天津市宇剛保溫建材有限公司、山西大通鑄業(yè)有限公司。1預(yù)制保溫球墨鑄鐵管、管件和附件本文件規(guī)定了預(yù)制保溫球墨鑄鐵管、管件和附件的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標識。本文件適用于在工廠預(yù)制完成，保溫材料為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，輸送溫度不低于0℃、設(shè)計溫度不高于130℃的水，公稱直徑為DN40～DN1600的預(yù)制保溫球墨鑄鐵管、管件和附件，包括：—用于給水、排水、供熱、供冷等管道工程；——用于有壓或無壓輸送(供熱用途時設(shè)計壓力不超過2.5MPa);——用于地下(直埋、管溝、綜合管廊)或地上(架空)敷設(shè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(GB/T528—2009,ISO37:2005,IDT)GB/T1685硫化橡膠或熱塑性橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛的測定(GB/T1685—2008,ISO3384:2005,MOD)GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法(GB/T1690—2010,ISO1817:2005,MOD)GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10IRHD～100IRHD)(GB/T6031—2017,ISO48:2010,IDT)GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(GB/T7762—2014,GB/T12754彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T12829硫化橡膠或熱塑性橡膠小試樣(德爾夫特試樣)撕裂強度的測定(GB/T12829—2006,ISO34-2:1996,IDT)GB/T13288.4涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準和表面粗糙度的測定方法觸針法(GB/T13288.4—2013,ISO8503-4:GB/T13295水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件(GB/T13295—2019,ISO2531:2009,MOD)GB/T17456.1球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第1部分：帶終飾層的金屬鋅涂層(GB/T17456.1—2009,ISO8179-1:2004,IDT)2GB/T17456.2球墨鑄鐵管外表面鋅涂層第2部分：帶終飾層的富鋅涂料涂層(GB/T17456.2—GB/T17457—2019球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯(ISO4179:2005,MOD)GB/T18475—2001熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設(shè)計)系數(shù)GB/T20028硫化橡膠或熱塑性橡膠應(yīng)用阿累尼烏斯圖推算壽命和最高使用溫度GB/T26081排水工程用球墨鑄鐵管、管件和附件(GB/T26081—2022,IGB/T27800靜密封橡膠制品使用壽命的快速預(yù)測方法GB/T29046城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標檢測方法GB/T29047高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T34611硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范ISO9631:2018橡膠密封件110℃熱水供應(yīng)管道的接口密封圈材料規(guī)范(Rubberseals—3術(shù)語和定義GB/T13295、GB/T29047和GB/T34611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。輸送流體的球墨鑄鐵管。工作管、保溫層和外護層組成的具有保溫功能的球墨鑄鐵管。保溫管件preinsulatedfitting由工作管件、保溫層和外護層組成的具有保溫功能的球墨鑄鐵管件。采用高密度聚乙烯(HDPE)或金屬板制造，用以保護保溫層、工作管和管件免受水、潮氣侵蝕和機械損傷的材料層。注1:噴涂纏繞工藝所用的外護層由高密度聚乙烯(HDPE)片材連續(xù)纏繞成型。注2:管中管工藝所用的外護層通常稱為外護管。采用專用高壓注射設(shè)備，將混合均勻的聚氨酯液態(tài)原料注入外護管與工作管或管件之間的空腔3噴涂纏繞工藝spray-windingmethod先采用專用噴涂設(shè)備將混合均勻的聚氨酯液態(tài)原料連續(xù)噴涂在工作管外表面，形成連續(xù)的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層，后采用擠出設(shè)備將熔融的高密度聚乙烯(HDPE)片材連續(xù)纏繞在保溫層表面，形成連續(xù)密實的HDPE外護層的方法。預(yù)留長度uninsulatedlength在保溫管或保溫管件的插口或承口外表面區(qū)域，未設(shè)置保溫層和外護層的長度。注：見圖1。4技術(shù)要求4.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)保溫管(保溫管件)為工作管(工作管件)、保溫層和外護層緊密結(jié)合的一體式結(jié)構(gòu)。保溫管的保溫結(jié)構(gòu)可分為平直保溫結(jié)構(gòu)和異形保溫結(jié)構(gòu)，示意圖見圖1。根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，保溫層內(nèi)可設(shè)置支架。a)平直保溫結(jié)構(gòu)圖1保溫結(jié)構(gòu)示意圖4b)異形保溫結(jié)構(gòu)標引序號和符號說明：1——球墨鑄鐵管；2——保溫層；3——外護層；DR——外護層外徑；L,——承口端預(yù)留長度；L?！蹇诙祟A(yù)留長度；e、——外護層最小壁厚。圖1保溫結(jié)構(gòu)示意圖(續(xù))4.2.1給排水和供冷用途4.2.1.1給水和供冷用途的工作管、工作管件和附件應(yīng)符合GB/T13295的規(guī)定，排水用途的工作管、管件和附件應(yīng)符合GB/T26081的規(guī)定。4.2.1.2制作保溫層前，工作管及管件的外表面應(yīng)干燥清潔。4.2.2.1.1供熱用途的工作管和管件按公稱直徑可分為DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200、4.2.2.1.2供熱用途的工作管和管件表面質(zhì)量與修復(fù)、接口型式與連接、壓力分級、尺寸要求、材料性能、質(zhì)量保證書應(yīng)符合GB/T13295的規(guī)定。具有兩種系列尺寸(系列A與系列B)的管件，應(yīng)符合系列A的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，供應(yīng)商可供應(yīng)不同于GB/T13295規(guī)定的其他類型管件，但應(yīng)符合本文件中其他條款的要求。4.2.2.1.3制作保溫層前，工作管及管件的外表面應(yīng)干燥清潔。4.2.2.2.1管和管件的工廠密封要求應(yīng)符合GB/T13295的規(guī)定。54.2.2.2.2柔性接口或自錨接口應(yīng)滿足內(nèi)部壓力、負內(nèi)壓、循環(huán)壓力、往復(fù)位移等四種工況下保持密封，其中內(nèi)部壓力、負內(nèi)壓、循環(huán)壓力下的密封要求應(yīng)符合GB/T13295的規(guī)定。接口還應(yīng)按照5.1.2進行往復(fù)位移試驗，經(jīng)過100個循環(huán)周期后，接口不應(yīng)有可見滲漏。管和管件外表面應(yīng)按GB/T17456.1的要求涂覆不帶終飾層的金屬鋅涂層，或按GB/T17456.2的要求涂覆不帶終飾層的富鋅涂料涂層。4.2.2.3.2對于無內(nèi)襯的管和管件，內(nèi)壁應(yīng)進行打磨處理，處理后的內(nèi)表面粗糙度Rz應(yīng)小于100μm。4.2.2.3.3對于有內(nèi)襯的管和管件，可采用符合GB/T17457—2019的鋁酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯。內(nèi)襯應(yīng)按照5.1.4進行溫度壓力循環(huán)型式試驗，試驗循環(huán)不低于100次，試驗后的防腐層不應(yīng)出現(xiàn)脫落、空鼓等法蘭接口宜采用符合GB/T4622.1—2022的柔性石墨金屬纏繞墊片，柔性接口和自錨接口密封圈應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。工作管應(yīng)按照壓力進行分級。各首選壓力等級的允許工作壓力見附錄D。管件的允許工作壓力不應(yīng)低于同規(guī)格首選壓力等級管的允許工作壓力(PFA)。4.3外護層4.3.1.1外護層應(yīng)為HDPE外護層或金屬板外護管，其中HDPE外護層可采用擠出管材成型或擠出片材纏繞成型工藝制作，且應(yīng)能抗紫外線輻射。金屬板外護管可采用彩鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等材料，通過咬口連接或焊接等工藝制作。4.3.1.2管件的外護層可由外護管切割后組合焊接成型，HDPE外護管的焊接要求應(yīng)符合4.3.1.3制作保溫層前，外護層的內(nèi)表面應(yīng)干燥清潔。4.3.2.1制造外護層的HDPE樹脂應(yīng)按GB/T18475—2001的規(guī)定分級，且不應(yīng)低于PE80級?？墒褂貌淮笥?%(質(zhì)量分數(shù))的回用料，但回用料應(yīng)是制造商本廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干凈、未降解材料，且使用時應(yīng)分散均勻。4.3.2.2HDPE樹脂的性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。序號性能指標要求1密度935kg/m3~950kg/m22熔體質(zhì)量流動速率(MFR)(5kg,190℃)0.2g/10min～1.4g/10min3熱穩(wěn)定性(210℃)氧化誘導(dǎo)時間≥20min64.3.2.3HDPE外護層表面不應(yīng)有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均。對于管中管工藝的外護管，內(nèi)外表面目測不應(yīng)有影響其性能的溝槽，兩端應(yīng)切割平整，并與外護管軸線垂直，角度偏差不應(yīng)大于2.5°。4.3.2.4HDPE外護層的推薦外徑見表2,其對應(yīng)的最小壁厚應(yīng)符合表2的規(guī)定。HDPE外護層的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表2HDPE外護層外徑和最小壁厚單位為毫米管中管工藝*噴涂纏繞工藝外護管外徑(DR)最小壁厚(ec)外護層外徑(DR)最小壁厚(ec)393～5544.0555～6584.5659～8504.1851～9514.7952～10524301053～11531154～12541255～14361437～16781679～19001630/17001850/190020.0尺寸公差應(yīng)符合GB/T29047的規(guī)定。尺寸公差應(yīng)符合GB/T34611的規(guī)定。實際最小壁厚的確定宜考慮制造商的建議。7GB/T43492—2023表3HDPE外護層性能性能指標要求密度940kg/m3~960kg/m3炭黑含量質(zhì)量分數(shù)為(2.5±0.5)%,炭黑均勻分布于外護層中，無色差條紋炭黑彌散度熔體質(zhì)量流動速率(MFR)(5kg,190℃)0.2g/10min～1.4g/10min熱穩(wěn)定性(210℃)氧化誘導(dǎo)時間≥20min拉伸屈服強度斷裂伸長率耐環(huán)境應(yīng)力開裂長期力學(xué)性能(試驗溫度80℃、拉應(yīng)力4.0MPa)最短破壞時間≥2000h縱向回縮率(管中管工藝)環(huán)向熱回縮率(噴涂纏繞工藝)4.3.3.1用于制作外護管的金屬板應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4金屬板的技術(shù)要求類別要求彩鋼板符合GB/T12754鍍鋅鋼板符合GB/T2518,鍍層重量≥180g/m2不銹鋼板符合GB/T3280鋁板符合GB/T3880.14.3.3.2外護管內(nèi)外表面不應(yīng)有影響其防腐性能的劃痕，兩端應(yīng)切割平整，并應(yīng)與外護管軸線垂直，角度偏差不應(yīng)大于2.5°;4.3.3.3外護管外徑及其對應(yīng)的最小壁厚應(yīng)符合表5的規(guī)定，允許漏風(fēng)量應(yīng)符合GB50243的規(guī)定。表5金屬板外護管外徑和最小壁厚單位為毫米外護管外徑(DR)最小壁厚(e)彩鋼板、熱鍍鋅鋼板、鋁板不銹鋼板>250～500>500～800>800～1400>1400～19008保溫層應(yīng)采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，可采用管中管工藝或噴涂纏繞工藝制作。外觀應(yīng)潔凈、無污斑、無收縮分層開裂，泡孔應(yīng)均勻細密。保溫層性能要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6保溫層性能性能指標要求管中管工藝噴涂纏繞工藝密度"DN≤500DN>500壓縮強度吸水率泡孔尺寸徑向泡孔平均尺寸≤0.5mm空洞、氣泡任意保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面積的百分比不大于5%,且單個空洞任意方向的尺寸不大于同一位置實際保溫層厚度的1/3閉孔率導(dǎo)熱系數(shù)(50℃狀態(tài)下)≤0.033W/(m·K)實際密度的選擇宜考慮制造商的建議。4.5保溫管和保溫管件4.5.1外觀應(yīng)無明顯的凹坑及橢圓變形，不應(yīng)有泡沫溢出現(xiàn)象。保溫層受擠壓變形時，其徑向變形量不應(yīng)超過其設(shè)計保溫層厚度的15%。其中，HDPE外護管劃痕深度不應(yīng)大于外護層最小壁厚的10%,且不應(yīng)大于1.0mm。4.5.2管端處的外護層宜與保溫層平齊，且端面應(yīng)與工作管或管件軸線垂直，角度偏差應(yīng)小于2.5°。4.5.3管和管件的插口端預(yù)留長度(L。)應(yīng)大于插口最大插入深度(L;)加上50mm。對于平直保溫結(jié)構(gòu)，承口端預(yù)留長度(L?)應(yīng)大于插口最大插入深度(L;)加上100mm。4.5.4對于管中管工藝保溫管，聚氨酯發(fā)泡前高密度聚乙烯外護管外徑不大于180mm時，聚氨酯發(fā)泡后外徑增大率不應(yīng)大于5%;聚氨酯發(fā)泡前高密度聚乙烯外護管外徑大于180mm時，聚氨酯發(fā)泡后外徑增大率不應(yīng)大于3%。4.5.5對于噴涂纏繞工藝保溫管，外護層的環(huán)向收縮率不應(yīng)大于2%。4.5.6保溫管的保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)保證運行時外護管外表面溫度不大于50℃,軸線偏心距應(yīng)符合表7的規(guī)定。注：保溫層厚度的參考性信息見附錄E。9表7軸線偏心距單位為毫米外護層外徑(DR)最大軸線偏心距管中管工藝噴涂纏繞工藝——>170～410>410～630>630～800>800～1400>1400～19004.5.7保溫管件任意一點的保溫層厚度不應(yīng)小于設(shè)計保溫層厚度的50%,且不小于15mm。4.5.8保溫管和管件承插口兩側(cè)的保溫層端面應(yīng)采用聚合物或橡膠材料保護。4.5.9保溫管性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8保溫管性能性能指標要求HDPE外護層保溫管抗沖擊性符合GB/T29047蠕變性能預(yù)期壽命與長期耐溫性4.6.1在相鄰的兩段管或管件的保溫層端面之間加入一個柔軟的環(huán)狀保溫材料，使得保溫層連續(xù)完整。使用橡膠套或熱縮性聚乙烯套使得外護層連續(xù)完整。4.6.2接口保溫的詳細方案宜符合相關(guān)標準的規(guī)定或參見制造商使用說明書。如有其他要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。5試驗方法5.1.1.1給水和供冷用途的工作管、工作管件和附件應(yīng)符合GB/T13295的規(guī)定。5.1.1.2排水用途的工作管、工作管件和附件應(yīng)符合GB/T26081的規(guī)定。5.1.1.3供熱用途的工作管、工作管件和附件尺寸、管的直線度、拉伸試驗、布氏硬度、工廠密封試驗的試驗方法應(yīng)符合GB/T13295的規(guī)定，接口型式試驗方法應(yīng)符合GB/T13295和5.1.2的規(guī)定，鋅涂層應(yīng)符合GB/T17456.1和GB/T17456.2的規(guī)定，無內(nèi)襯時內(nèi)表面粗糙度應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定，鋁酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯應(yīng)符合GB/T17457—2019和5.1.4的規(guī)定。5.1.2往復(fù)位移接口密封試驗應(yīng)在組裝的承套和管上進行，示意圖見圖2。管的公稱直徑為DN200或DN400,當自錨接口使用的密封膠圈已通過往復(fù)位移接口密封型式試驗，那么該自錨接口不必再進行該試驗。試驗過程應(yīng)符合以下規(guī)定：a)試驗管內(nèi)部注滿水，將氣體排出，中部管壁為多孔結(jié)構(gòu)，確保承套與管之間形成的空腔充滿水；b)承套的兩個承口密封面尺寸應(yīng)分別處于上限和下限，管的外徑尺寸應(yīng)為DE公稱值，允許偏差為士1mm,實際徑向間隙與設(shè)計徑向間隙的差應(yīng)小于設(shè)計徑向間隙的5%或0.5mm(取較小者);c)往復(fù)位移試驗過程中，采用合適的方式對管道內(nèi)的水進行加壓和加熱，水溫不應(yīng)低于130℃,試驗壓力不應(yīng)小于2.5MPa;d)往復(fù)位移試驗的一個周期包括：向兩側(cè)分別進行相對位移各一次，每次位移(H)不小于10mm,位移速率不小于1mm/min,每次接口位移后的停留時間不小于10min;e)記錄循環(huán)次數(shù)，如果接口出現(xiàn)可見滲漏，試驗應(yīng)終止。圖2往復(fù)位移下接口密封示意圖工作管、工作管件和附件的表面粗糙度應(yīng)目視檢驗，如有爭議應(yīng)按GB/T13288.4的規(guī)定進行檢驗。5.1.4溫度壓力循環(huán)下的內(nèi)襯穩(wěn)定性選取帶有內(nèi)襯的DN200或DN400的管，總長度不應(yīng)小于1m,試驗管內(nèi)部注滿水，將氣體排出，浸泡24h后，按照下列要求進行監(jiān)測：a)采用合適的方式對管道內(nèi)的水進行加壓和加熱，使水溫達到130℃,壓力達到2.5MPa,加壓和加熱的時間應(yīng)不超過2h;b)使試驗管內(nèi)的水溫保持在130℃~140℃內(nèi)，水壓不低于2.5MPa,保持2h;c)向試驗管內(nèi)注入冷水或采用其他方式，使試驗管均勻緩慢降溫至室溫，降溫降壓時間不宜低于0.5h,試驗管內(nèi)壓力降至常壓狀態(tài)后，保持2h;d)記錄循環(huán)次數(shù)，試驗結(jié)束后觀察內(nèi)襯是否出現(xiàn)脫落、空鼓。5.2外護層HDPE外護層的試驗方法應(yīng)符合表9的規(guī)定，金屬板外護管的試驗方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。表9HDPE外護層的試驗方法檢驗項目技術(shù)要求試驗方法HDPE樹脂密度4.3.2.2HDPE樹脂熔體質(zhì)量流動速率(MFR)(5kg,190℃)HDPE樹脂熱穩(wěn)定性(210℃)外觀4.3.2.3外徑和最小壁厚4.3.2.4密度炭黑含量炭黑彌散度4.3.2.4熔體質(zhì)量流動速率(MFR)(5kg,190℃)熱穩(wěn)定性(210℃)拉伸屈服強度斷裂伸長率耐環(huán)境應(yīng)力開裂長期力學(xué)性能(試驗溫度80℃、拉應(yīng)力4.0MPa)縱向回縮率(管中管工藝)環(huán)向熱回縮率(噴涂纏繞工藝)表10金屬板外護管的試驗方法檢驗項目技術(shù)要求試驗方法彩鋼板材質(zhì)及性能、尺寸及公差4.3.3.1鍍鋅鋼板材質(zhì)及性能、尺寸及公差不銹鋼板材質(zhì)及性能、尺寸及公差鋁板材質(zhì)及性能、尺寸及公差外觀4.3.3.2外徑和最小壁厚4.3.3.3允許漏風(fēng)量5.3保溫層保溫層的試驗方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11保溫層的檢驗檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法外觀4.4GB/T29046密度壓縮強度吸水率泡孔尺寸空洞、氣泡閉孔率導(dǎo)熱系數(shù)(50℃狀態(tài)下)5.4保溫管和保溫管件保溫管和保溫管件的試驗方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12保溫管和保溫管件的檢驗檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法外觀4.5.1管端垂直度4.5.2預(yù)留長度4.5.3最小保溫層厚度4.5.6、4.5.7軸線偏心距4.5.6HDPE保溫管外徑增大率(管中管工藝)4.5.4環(huán)向收縮率(噴涂纏繞工藝)4.5.5抗沖擊性4.5.9蠕變性能保溫管預(yù)期壽命與長期耐溫性6檢驗規(guī)則6.1通則6.1.1給水用途和供冷、供熱用途時，工作管、工作管件及附件的檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T13295的規(guī)定。6.1.2排水用途時，工作管、管件及附件的檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T26081的規(guī)定。6.1.3外護層、保溫層、保溫管和管件的檢驗規(guī)則還應(yīng)符合6.2～6.5的規(guī)定。6.1.4已通過型式試驗驗證的接口，如有對接口性能有不利影響的重大設(shè)計改變，還應(yīng)重新進行型式試驗。6.1.5已通過溫度壓力循環(huán)型式試驗的內(nèi)襯，如涂覆工藝或防腐層材料發(fā)生改變，還應(yīng)重新進行型式試驗。6.2檢查與驗收檢查與驗收應(yīng)由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行。必要時，需方可到供方進行質(zhì)量驗收。6.3檢驗分類和檢驗項目6.3.1檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.3.2檢驗項目應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術(shù)要求全部檢驗抽樣檢驗HDPE外護層HDPE樹脂密度—√√4.3.2.2HDPE樹脂熔體質(zhì)量流動速率(MFR)(5kg,190℃)√√HDPE樹脂熱穩(wěn)定性√√外觀√—√4.3.2.3外徑和最小壁厚—√√4.3.2.4密度√√炭黑含量 √√炭黑彌散度—√√熔體質(zhì)量流動速率(MFR)(5kg,190℃)——√√熱穩(wěn)定性(210℃)√√拉伸屈服強度√√斷裂伸長率√√耐環(huán)境應(yīng)力開裂√√長期力學(xué)性能(試驗溫度80℃、拉應(yīng)力4.0MPa)—√縱向回縮率(管中管工藝)—√環(huán)向熱回縮率(噴涂纏繞工藝)——√金屬板外護層材質(zhì)及性能、尺寸及公差√—√4.3.3.1外觀√—√4.3.3.2外徑和最小壁厚√—√4.3.3.3允許漏風(fēng)量—√√保溫層外觀√—√密度——√√壓縮強度√√吸水率 √√泡孔尺寸√√空洞、氣泡√√閉孔率√√導(dǎo)熱系數(shù)(50℃狀態(tài)下)√√檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術(shù)要求全部檢驗抽樣檢驗保溫管或管件外觀√√4.5.1管端垂直度√—√4.5.2預(yù)留長度√—√4.5.3保溫管或管件最小保溫層厚度—√4.5.6、4.5.7軸線偏心距√—√4.5.6HDPE外護層外徑增大率(管中管工藝)—√√4.5.4環(huán)向收縮率(噴涂纏繞工藝)√√4.5.5抗沖擊性——√4.5.9蠕變性能——√保溫管預(yù)期壽命與長期耐溫性√注2:一般在原材料檢驗時查驗材料制造商提供的第三方檢測報告。6.4.1產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有檢驗合格報告。6.4.2出廠檢驗分為全部檢驗和抽樣檢驗。6.4.3全部檢驗的項目應(yīng)對所有產(chǎn)品逐支(件)進行檢驗。6.4.4管中管工藝生產(chǎn)的保溫管和管件抽檢項目應(yīng)包括表13中的外護管、保溫層和保溫管及管件，抽樣檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：——保溫管按每臺發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的保溫管每季度抽檢1次，每次抽檢1支，每季度累計生產(chǎn)量達到20km時，增加1次檢驗；——保溫管件按每臺發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的保溫管件每季度抽檢1次，每次抽檢1件，每季度累計生產(chǎn)量達到2000件時，增加1次檢驗。6.4.5噴涂纏繞工藝生產(chǎn)的保溫管抽檢項目應(yīng)包括表13中的外護層、保溫層和保溫管，抽樣檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：——按每臺噴涂設(shè)備生產(chǎn)的保溫管每季度抽檢1次，每次抽檢1支，每季度累計生產(chǎn)量達到60km時，增加1次檢驗； 外護層外徑與壁厚按噴涂纏繞保溫管生產(chǎn)量的5%抽檢，環(huán)向收縮率檢驗按噴涂纏繞保溫管生產(chǎn)量的1%抽?。?外護層拉伸屈服強度與斷裂伸長率檢驗按每200支抽取1支進行；——保溫層密度、壓縮強度和吸水率檢驗按每200支抽取1支進行。6.4.6出廠檢驗有任一項不符合規(guī)定時，則抽取雙倍試樣對該不合格項進行復(fù)檢。如仍有一個不合格，則應(yīng)逐支/件進行檢驗。對不符合規(guī)定的可進行修補或判廢，如修補仍不合格則判廢。6.5型式檢驗6.5.1保溫管和保溫管件型式檢驗應(yīng)包括表13中的外護層、保溫層和保溫管及保溫管件，凡有下列情況之一者，應(yīng)進行型式試驗：a)新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b)正常生產(chǎn)時，每三年或三年內(nèi)保溫管累計產(chǎn)量達到600km、保溫管件累計產(chǎn)量達到15000件時；c)正式生產(chǎn)后，如主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝及材料的牌號及配方等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。6.5.2保溫管和保溫管件型式檢驗的抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：——對于6.5.1中規(guī)定的a)、b)、c)、d)型式檢驗取樣范圍，僅代表6.5.1中a)、b)、c)、d)情況下所生產(chǎn)的規(guī)格，每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍；——對于6.5.1中規(guī)定的e)型式檢驗取樣范圍，代表生產(chǎn)廠區(qū)的所有規(guī)格，每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍； 每種選定的規(guī)格抽取1件，7標識7.1保溫管和保溫管件可用不損傷外護管性能的方法進行標識，標識應(yīng)能經(jīng)受運輸、貯存和使用環(huán)境的影響。7.2工作管和工作管件的標識應(yīng)至少包括以下內(nèi)容，其中b)、c)、d)、e)、f)項應(yīng)鑄出或冷沖，其余項可用任何方法進行噴印或打?。篴)本文件編號；b)制造商名稱或標志；c)生產(chǎn)年份；d)球墨鑄鐵；e)公稱直徑DN;f)法蘭部件法蘭PN級別(如適用);g)插口插入深度標識(管件除外);h)產(chǎn)品批號；i)可切割標識(如需要)。7.3管中管工藝所用外護管的標識應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a)制造商名稱或標志；b)生產(chǎn)日期；c)外護管外徑和壁厚；d)熔體質(zhì)量流動速率(MFR)值。7.4保溫管和管件的標識應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a)本文件編號；b)制造商名稱或標志；c)生產(chǎn)日期或批號。7.5當需方有要求時，對于供熱用途的保溫管可增加供回水區(qū)別性標識。(資料性)本文件與ISO9349:2017結(jié)構(gòu)編號對照情況表A.1給出了本文件與ISO9349:2017結(jié)構(gòu)編號對照一覽表。表A.1本文件與ISO9349:2017結(jié)構(gòu)編號對照情況本文件結(jié)構(gòu)編號ISO9349:2017結(jié)構(gòu)編號122334.1、圖1—4.3第一段中HDPE外護層要求4.4.1第一段4.3第二段、4.4.1第二段的內(nèi)表面要求4.3.2.1～4.3.2.3第5章中表4中厚度要求、4.3中表1中HDPE的性能要求4.3第一段鋼外涂層要求、4.4.3第5章中表6和表7厚度要求4.5第一段4.5.1～4.5.54.5第二段、第三段和第四段4.5第五段—————參考文獻(資料性)本文件與ISO9349:2017技術(shù)差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO9349:2017技術(shù)差異及其原因的一覽表。表B.1本文件與ISO9349:2017技術(shù)差異及其原因本文件結(jié)構(gòu)編號技術(shù)差異原因1刪除了“通過在管道外部預(yù)制保溫層的方式，來保持輸送流體溫度恒定”ISO此內(nèi)容屬于作用描述，不屬于應(yīng)用范圍規(guī)格范圍從DN60～DN600,更改為DN100～DN1600符合我國市場實際應(yīng)用情況適用溫度上限從50℃,更改為130℃相對于國外，我國北方具備成規(guī)模的市政供熱行業(yè)，我國將保溫管除了應(yīng)用于防凍輸水領(lǐng)域外，還應(yīng)用于市政供熱工程，而市政供熱中輸熱水溫度上限為130℃3用我國標準GB/T13295替換了ISO9349:2017引用的ISO2531,增加引用了GB/T29047和增加了“管中管工藝”"噴涂纏繞工藝""預(yù)留長度"的術(shù)語和定義為便于標準使用，以滿足我國標準編寫要求刪除了保溫管的制作工藝說明我國的保溫管制作工藝相較于國際市場的管中管工藝，還包括噴涂纏繞工藝增加了根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，可設(shè)置支架的規(guī)定適應(yīng)生產(chǎn)制造現(xiàn)狀，提高標準的可操作性用我國標準GB/T13295替換了ISO9349:2017引用的ISO2531;用我國標準GB/T26081替換了ISO9349:2017引用的ISO7186以適應(yīng)我國技術(shù)條件，增加可操作性增加了適用于供熱用途的工作管技術(shù)要求滿足我國保溫管市場應(yīng)用需求和行業(yè)現(xiàn)狀增加了規(guī)范性引用文件GB/T13295符合我國保溫行業(yè)技術(shù)條件刪除了PVC管作為外護管的要求適應(yīng)我國制造商生產(chǎn)現(xiàn)狀和市場應(yīng)用現(xiàn)狀更改了HDPE外護管的焊接要求，刪除了鋼制外護管的焊接要求，刪除了ISO9349:2017中規(guī)范性引用文件ISO/TR25901-3適應(yīng)我國制造商生產(chǎn)現(xiàn)狀和市場應(yīng)用現(xiàn)狀增加了HDPE外護管的成形方式以及鋼制外護管的材料和成形方式適應(yīng)生產(chǎn)制造現(xiàn)狀，提高標準的可操作性表B.1本文件與ISO9349:2017技術(shù)差異及其原因本文件結(jié)構(gòu)編號技術(shù)差異原因4.3.1.2增加了規(guī)范性引用文件GB/T29047符合我國保溫行業(yè)技術(shù)條件增加了HDPE原材料樹脂的技術(shù)要求；增加了規(guī)范性引用文件GB/T18475適應(yīng)我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量的管控現(xiàn)狀4.3.2.4增加了管中管工藝800以上規(guī)格的外護管尺寸要求，增加了噴涂纏繞工藝的外護層尺寸要求保持標準技術(shù)條款的一致性增加了性能要求適應(yīng)我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量的管控現(xiàn)狀增加了規(guī)范性引用文件GB/T29047、GB/T34611符合我國保溫行業(yè)技術(shù)條件4.3.3.1增加了金屬板外護管的原料技術(shù)要求；增加了規(guī)范性引用文件GB/T2518、GB/T3280、GB/T3880.1、GB/T12754適應(yīng)我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量的管控現(xiàn)狀4.3.3.2、4.3.3.3增加了金屬板外護管和性能要求；增加了規(guī)范性引用文件GB50243適應(yīng)我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量的管控現(xiàn)狀對于管中管工藝，增加了不同規(guī)格的保溫層密度要求，增加了噴涂纏繞工藝的密度要求，將平均密度和局部密度的要求合并，降低了對密度的管控適應(yīng)DN600以上的保溫管制作要求，與我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量管控習(xí)慣保持一致增加了噴涂纏繞工藝下的壓縮強度要求保持標準技術(shù)條款的一致性更改了導(dǎo)熱系數(shù)(50℃狀態(tài)下)適應(yīng)DN600以上的保溫管制作要求，與我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量管控習(xí)慣保持一致增加了吸水率、泡孔尺寸、空洞、氣泡、閉孔率等性能要求與我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量管控習(xí)慣保持一致4.5.1增加了保溫管的外觀要求與我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量管控習(xí)慣保持一致4.5.2增加了端面垂直度的要求與我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量管控習(xí)慣保持一致4.5.3增加了無保溫層的預(yù)留長度要求與我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量管控習(xí)慣保持一致4.5.4增加了保溫后的外徑增大率要求與我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量管控習(xí)慣保持一致4.5.5增加了保溫后環(huán)向收縮率要求與我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量管控習(xí)慣保持一致4.5.6更改了保溫管的保溫層厚度要求，增加了800以上外護管的軸線偏心距要求適應(yīng)我國保溫行業(yè)設(shè)計習(xí)慣，保持標準技術(shù)條款的一致性4.5.7增加了保溫管件的保溫層厚度要求與我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量管控習(xí)慣保持一致4.5.8增加了保溫管的性能要求與我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量管控習(xí)慣保持一致表B.1本文件與ISO9349:2017技術(shù)差異及其原因(續(xù))本文件結(jié)構(gòu)編號技術(shù)差異原因4.5.9增加了規(guī)范性引用文件GB/T29047符合我國保溫行業(yè)技術(shù)條件4.6.2增加了接口保溫詳細方案的要求；刪除了“工作管及管件的接口應(yīng)采用柔性接口”要求，以及ISO9349:2017中規(guī)范性引用文件ISO2531和ISO7186方便標準使用，以適應(yīng)我國技術(shù)條件5相對于第四章的要求，增加了相應(yīng)的試驗方法提高標準執(zhí)行和質(zhì)量控制的可操作性增加了規(guī)范性引用文件GB/T13295、GB/T17456.1、符合我國保溫行業(yè)技術(shù)條件增加了規(guī)范性引用文件GB/T13288.4符合我國保溫行業(yè)技術(shù)條件增加了規(guī)范性引用文件GB/T2518、GB/T3280、刪除了ISO9349:2017中規(guī)范性引用文件ISO1183-3、符合我國保溫行業(yè)技術(shù)條件增加了規(guī)范性引用文件GB/T29046;刪除了ISO9349:2017中規(guī)范性引用文件ISO844、ISO845和ISO8497符合我國保溫行業(yè)技術(shù)條件增加了規(guī)范性引用文件GB/T29046、GB/T34611符合我國保溫行業(yè)技術(shù)條件6相對于第五章的試驗方法，增加了檢驗規(guī)則提高標準執(zhí)行和質(zhì)量控制的可操作性增加了規(guī)范性引用文件GB/T13295符合我國保溫行業(yè)技術(shù)條件增加了規(guī)范性引用文件GB/T26081符合我國保溫行業(yè)技術(shù)條件增加標識的方法要求與我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量管控習(xí)慣保持一致更改了工作管標識的內(nèi)容；刪除了ISO9349:2017中規(guī)范性引用文件ISO2531和ISO7186與我國保溫管行業(yè)對質(zhì)量管控習(xí)慣保持一致增加了對MFR的標識要求便于對外護管的后續(xù)焊接加工增加了可以增加供回水區(qū)別性標識的要求遵從我國保溫行業(yè)習(xí)慣增加了規(guī)范性引用文件GB/T528、GB/T1685、GB/T1690、GB/T6031、GB/T7759.1、GB/T7762、GB/T12829、GB/T20028、GB/T27800;增加了規(guī)范性附錄C,給出了密封圈的技術(shù)要求，并增加了規(guī)范性引用文件ISO9631:2018符合我國保溫行業(yè)技術(shù)條件，方便客戶和制造商進行查閱、參考選用(規(guī)范性)C.1密封圈材料根據(jù)其公稱硬度進行分級為5類，見表C.1;各硬度級別的技術(shù)要求應(yīng)符合表C.2的規(guī)定。表C.1硬度分類硬度級別硬度范圍(IRHD)46～5556～6566～7576～8586～95表C.2密封圈材料各硬度級別的技術(shù)要求序號性能單位試驗方法各硬度級別的技術(shù)要求密封部位支撐部位公稱硬度允許公差GB/T60312拉伸強度，最小MPaGB/T5283拉斷伸長率，最小%GB/T5284撕裂強度，最小N5蒸餾水中壓縮永久變形(壓縮率為25%和最大設(shè)計值“),最大——140℃,24h——130℃,10000h?%66GB/T7759.1GB/T7759.1GB/T7759.1—6蒸餾水中老化，140℃,7d,——硬度變化，最大——拉伸強度變化率，最大——拉斷伸長率變化率，最大%%GB/TGB/T6031GB/TGB/T+8/-5-20-30十8/—5-20-30+8/-5-20-30+8/—5-20-30十8/—5-20-307蒸餾水中應(yīng)力松弛(壓縮率為25%和最大設(shè)計值“)最大——140℃,28d%66GB/TGB/TGB/T一 8蒸餾水中的體積變化%十8/—1+8/-1+8/-1————9耐臭氧—GB/T7762目視無龜裂目視無龜裂目視無龜裂目視無龜裂目視無龜裂表C.2密封圈材料各硬度級別的技術(shù)要求(續(xù))序號性能單位試驗方法各硬度級別的技術(shù)要求密封部位支撐部位按蒸餾水中壓縮永久變形進行的壽命預(yù)測壓縮率：25%和最大設(shè)計值“溫度：設(shè)置5個溫度等級，并包括130℃,溫度等級間隔