(高清版)GBT 40725-2021 浸膠簾線與橡膠粘合剝離性能試驗方法

浸膠簾線與橡膠粘合剝離性能試驗方法2021-10-11發(fā)布2022-05-01實施I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會浸膠骨架材料分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC13)本文件起草單位：神馬實業(yè)股份有限公司、平頂山神馬簾子布發(fā)展有限公司、寧波凱馳膠帶有限公司、青島科技大學、金華市亞輪化纖有限公司、青島晟瑞達磁性材料有限公司、青島晟科材料有限公司、青島科大新橡塑技術(shù)服務(wù)有限公司、青島新材料科技工業(yè)園發(fā)展有限公司、東平金馬簾子布有限責任公司。1浸膠簾線與橡膠粘合剝離性能試驗方法1范圍本文件描述了單根浸膠簾線與橡膠粘合剝離力和剝離后簾線表面橡膠覆蓋率的試驗方法。本文件適用于纖維制造的浸膠簾線與橡膠硫化粘合剝離性能試驗，浸膠紗線、線繩與橡膠剝離性能試驗可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T6038橡膠試驗膠料配料、混煉和硫化設(shè)備及操作程序GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T12833橡膠和塑料撕裂強度和粘合強度測定中的多峰曲線分析GB/T32110浸膠骨架材料術(shù)語及定義3術(shù)語和定義GB/T32110界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4試驗原理將單根浸膠簾線在模具中按一定的規(guī)則排布后與橡膠按照一定順序制成試樣模坯，經(jīng)硫化后制備成平條狀試樣。使用拉力試驗機，以恒定的速度將試樣中的簾線與橡膠之間粘合界面剝離，測定剝離過程中剝離力的中峰值，該數(shù)值與剝離試樣中簾線根數(shù)之比為單根浸膠簾線的剝離力，單位為N/根；試樣剝離后浸膠簾線表面有效橡膠覆蓋面積與有效剝離面積之比為試樣的橡膠覆蓋率，用簾線裸露表面所占的百分數(shù)表示。5設(shè)備與工具5.1拉力試驗機使用等速伸長(CRE)型拉力試驗機，試驗機應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：a)采用電動驅(qū)動并裝有合適的非慣性測力裝置；b)具有符合GB/T12833規(guī)定的試驗數(shù)據(jù)記錄和處理的計算機軟硬件系統(tǒng)；c)具有夾持試樣的夾持器，在試驗過程中兩夾持器的夾持面應(yīng)保持在同一垂直面內(nèi)；d)夾持器夾住試樣，不應(yīng)滑移和損傷試樣。25.2硫化模具硫化模具示意圖如圖1所示。單位為毫米a)主視圖b)線槽圖c)模腔圖標引序號說明：1——上模；2——下模；3——模腔。圖1硫化模具示意圖5.3張力裝置制備試樣時，在每根簾線的一端懸掛一定質(zhì)量的重錘，通常為(50±1)g。重錘可以是鉤型或設(shè)計成一個能夾住簾線的夾具。6試驗環(huán)境及試驗樣品6.1試驗環(huán)境試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T2941規(guī)定的標準試驗室條件。6.2浸膠簾線樣品6.2.1浸膠簾線長度不小于500mm。36.2.2取樣和制樣時操作人員應(yīng)戴手套，取樣的浸膠簾線樣本應(yīng)放入黑色不透光清潔干燥的袋中避光封存。浸膠簾線樣本應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有捻度變化、扭曲等缺陷。6.3試樣制備6.3.1試樣尺寸試樣寬度為(25.0±1.5)mm,長度為(235.0±2.0)mm。6.3.2.1.1根據(jù)浸膠簾線的品種，選擇合適的橡膠膠料。6.3.2.1.2試驗所用的橡膠配料、混煉設(shè)備及操作程序應(yīng)按照GB/T6038的規(guī)定進行。6.3.2.2.1制備一塊235mm×160mm的試驗橡膠片，厚度1.7mm±0.1mm;制備一塊235mm×160mm的墊布(墊布為浸膠簾子布、壓延膠簾布或壓延帆布),厚度0.75mm±0.15mm;制備一塊25mm×160mm的固定用膠片，厚度0.5mm±0.1mm;制備60mm×200mm的隔離紙一片。6.3.2.2.2將浸膠簾線的一端打結(jié)固定在模具一端的線槽內(nèi)，并施加拉力使其張緊，將簾線在模具兩端的線槽間往復排列，使每個試樣排列7根，排列后在簾線的末端施加50g的重錘；若浸膠簾線長度不足以往復排列時，可以單根的形式排列在模具線槽中，在每根簾線的末端施加50g的重錘。重復上述步驟，直到將浸膠簾線排列完成。在模具中簾線排列如圖2所示。a)往復排列圖b)單根排列圖標引序號說明：2——掛重錘。圖2硫化模具中浸膠簾線排列示意圖6.3.2.2.3三組不同的浸膠簾線樣品應(yīng)分別放置在1和4,2和5,3和6位置；兩組不同的浸膠簾線樣品分別放置在2和4.3和5位置，不使用1和6位置，如圖3所示。4圖3浸膠簾線放置示意圖6.3.2.2.4在模具一端放入固定膠片，膠片上覆蓋隔離用耐熱塑料紙，然后放入已制備好的試驗膠片，最后將預備的墊布覆蓋在試驗膠片上并蓋上上模。試樣模坯內(nèi)各層的放置順序如圖4所示。a)橫向順序圖b)縱向順序圖標引序號說明：1——墊布；2——試驗膠片；3——隔離紙；4——固定膠；5——浸膠簾線。圖4試樣模坯內(nèi)各層的放置順序示意圖6.3.3.1試驗所用硫化設(shè)備及操作程序應(yīng)按照GB/T6038的規(guī)定進行。6.3.3.2根據(jù)試驗橡膠的硫化要求設(shè)定硫化機的硫化溫度、硫化時間和硫化壓力。6.3.3.3待硫化機溫度升溫到設(shè)定溫度后，將試樣模坯置入硫化機完成硫化，硫化到規(guī)定時間，取下加在簾線上的重錘，立即從模具中取出試樣，并進行冷卻。6.3.3.4硫化后試樣模坯不應(yīng)有缺膠、氣泡、簾線壓扁和損傷等缺陷。6.3.4硫化后試樣的平衡硫化完成后的試樣應(yīng)在6.1規(guī)定的環(huán)境下平衡不少于16h,不宜超過96h。將試樣按照25mm的寬度依次剪下，每個試樣剪斷兩邊各1根簾線保留中間5根；或從兩邊各剪斷1根后，再每隔1根剪斷1根，保留3根簾線；依次完成試樣的裁取。6.4試樣數(shù)量浸膠簾線粘合剝離性能試樣不少于2個。57試驗程序7.1去掉裁剪好的試樣中的隔離紙，將帶有固定橡膠的簾線和橡膠層在隔離紙?zhí)幏珠_，用固定的夾持器夾住膠層，移動的夾持器夾住帶有固定橡膠的試樣簾線，使剝離角度約為180°,調(diào)節(jié)試樣使拉力分布均勻且試驗過程中試樣不發(fā)生扭曲。應(yīng)保證夾持器中平條狀試樣的軸線處于同一平面。7.2設(shè)定試驗速度為(300±10)mm/min,啟動拉力試驗機進行剝離，同時記錄試樣至少穩(wěn)定剝離150mm長度的剝離力或打印剝離曲線圖。7.3目測判定試樣中浸膠簾線表面的橡膠覆蓋率，以百分數(shù)表示。8試驗數(shù)據(jù)處理8.1根據(jù)記錄的試驗數(shù)據(jù)或剝離曲線，去除剝離曲線開始10mm的測試值，取剩下140mm剝離曲線中峰值的中位數(shù)表示試樣的剝離力，按照GB/T12833的規(guī)定確定剝離力的中峰值，剝離力中峰值與試樣簾線根數(shù)之比為單根簾線的剝離力，取有效試樣的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，以N/根表示，按照GB/T8170的規(guī)定修約到小數(shù)點后1位。8.2覆膠率以有效試樣最低值為試驗結(jié)果，覆膠率分為5個等級(A為最高等級),見表1。如有效試樣覆膠率相差兩個等級應(yīng)重新復測評級。表1覆膠率分級表等級橡膠覆蓋情況描述A從橡膠中剝離出來的浸膠簾線表面有許多絨毛，或者浸膠簾線表面暴露的部分占剝離出來部分的5%以下B簾線表面暴露的部分占剝離出來部分的5%～30%C簾線表面暴露的部分占剝離出來部分的30%～60%D簾線表面暴露的部分占剝離出來部分的60%～90%E簾線表面暴露的部分占剝離出來部分的9