2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程說明書

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

井上下關(guān)系表(表一)

水平名稱單水平開拓采區(qū)名稱二采區(qū)

地面標高+971~+972.7米井下標高+668.7~+714米

本工作面上部地表為草原，有廢棄的鄉(xiāng)村簡易公路由本工作面

地面的相對位置

通過，2-5鉆孔東側(cè)100米處有一處地表建筑。

回采對地面

回采對地面設(shè)施有一定影響，回采時對地表下沉進行觀測。

設(shè)施的影響

該工作面位于二采區(qū)東部，在一煤層中沿煤層走向掘進，東起

井下位置及

F1-2斷層保護煤柱，西至設(shè)計的2103工作面上川，南起1號勘探線南

相鄰關(guān)系

100米位置，北至本工作面設(shè)計采終線。

可采走向(m)924傾斜長度(m)196面積(m2)181104

第二節(jié)煤層

煤層情況表(表二)

煤層厚度(平均m)13.9煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角50~10°

開采穩(wěn)定

一煤層上分層硬度<3煤種褐煤中等

煤層程度

該工作面開采煤層為一煤層上分層，一煤層在此處全層厚36.08~37,9米，

煤層

夾開4~6層，夾開單層厚0.1~1.0米，總厚1.25~2.75米；在本工作面回

情況

采范圍內(nèi)煤層厚6-18.4米，煤層平均厚度為13.9米,巷道頂部煤層有夾阡

描述

3~5層，夾行累厚0.3~1.2米。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r表（表三）

頂、底板名稱巖石名稱厚度（m）特征

基本頂

直接頂泥巖20-100m深灰色、灰黑色泥巖

偽頂無

直接底煤19.5-30m黑色、黑褐色亮煤的暗煤

基本底

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層：

1、根據(jù)掘進實見，2101工作面內(nèi)有一條F1-4斷層，由工作面內(nèi)

傾斜通過，該斷層產(chǎn)狀為：走向81°；傾角41。-45°;落差H=

25-30米。工作面內(nèi)無褶曲、巖漿巖侵入。煤層為單斜構(gòu)造，煤層

走向N28。-53°E,傾角5。-10°,傾向SE。

2、F1-4斷層對工作面開采有影響。（工作面過斷層措施另報。）

二、褶曲：該工作面煤層結(jié)構(gòu)簡單，沒有褶曲構(gòu)造。

三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）

1、該工作面煤層結(jié)構(gòu)簡單，沒有火成巖、陷落柱存在，對回采沒

有影響。

附圖1:2101工作面綜合柱狀圖

附圖2：2101工作面井上、下對照圖

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第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層分析：

根據(jù)地質(zhì)報告和掘送實見分析，工作面在回采過程中充水水源為

一煤層中節(jié)理、裂隙承壓水，其補給條件差，巷道掘進過程中打錨索、

錨桿眼和遇F1-4斷層破碎帶時見有少量滴、淋、涌水。

二、其它水源分析：

該工作面在開采過程中，灌漿水和生產(chǎn)用水自然流出。

三、涌水量：預(yù)計回采過程中涌水量為40~60相/上

第六節(jié)影響回采的其它因素

影響回采的其它地質(zhì)情況（表四）

瓦斯絕對涌出量18.4m'7min

二氧化碳無

煤塵爆炸指數(shù)62.28%

煤的自燃傾向性2級自燃T級容易自燃，發(fā)火期3-6個月

地溫危害無影響

沖擊地壓危害該面不屬于沖擊地壓煤層，無沖擊地壓危險。

一、問題及建議:

1、本工作面內(nèi)部有1-10.2-5和3-12三個鉆孔，且封孔質(zhì)量不詳,

當回采至這三個鉆孔附近會有少量鉆孔水沿裂隙涌出，建議采取措施

預(yù)防突水。（工作面過鉆孔措施另報。）

2、由于本工作面內(nèi)有斷層存在，且裂隙較發(fā)育，造成斷層周圍煤

巖破碎，且在掘進過程中有少量斷層水及瓦斯涌出，建議回采至斷層

附近時加強工作面及頂煤管理，采取措施防止水和瓦斯涌出。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量：

該工作面地質(zhì)儲量為484.39萬噸，可采儲量為283萬噸

地質(zhì)儲量：1094.5x236.8x14.6x1.28=4843912噸。

可采儲量:1、924x196x3.3x1.28x97%=742034噸。

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2、924X196X10.6X1.28x85%=2088636噸。

二、采煤工作面服務(wù)年限：

工作面的服務(wù)年限=可采推進長度924米,月設(shè)計推進長度136.8

米=6.7個月

附圖3:2101工作面上川、下川、切眼素描圖

附圖4：2101工作面地質(zhì)平面圖

附圖5:2101工作面巷道剖面圖

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第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況：

2101綜放工作面是阜礦集團內(nèi)蒙白音華能源有限公司井工礦二

采區(qū)首采工作面，該工作面采用單一走向長壁巷道布置。

準備巷道：2101上川材料斜上、2101上川出貨道、2101下川材料

斜上、2101下川回風聯(lián)絡(luò)道。

回采巷道:2101工作面、2101上川、2101下川。

二、2101上川：

2101工作面上川為矩形斷面，全長為1088米，支護形式為頂板采

用錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護，兩幫采用錨桿、金屬網(wǎng)支護。

錨桿為418x2200mm螺紋錨桿,間、排距0.8x1.0m。錨索為力17.8

x8000mm錨索，間、排距1.4x3.0m。巷道凈寬：5.5m、中高3.4m,

、2

斷面積18.7m。

上川內(nèi)布置有卡軌車等設(shè)備，主要用于進料、回風。

三、2101下川:

2101下川為矩形斷面，全長為1067米，支護形式為頂板采用錨

桿、鋼帶、金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護，兩幫采用錨桿、金屬網(wǎng)支護。錨

桿為（H8x2200mm螺紋錨桿，間、排距0.8x1.0m。錨索為力17.8x

8000mm錨索，間、排距1.6、3.0m。巷道凈寬：5.5m、中高3.6m,斷

2

面積19.8m0

下川內(nèi)布置有皮帶運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、供電串車、絞車等

設(shè)備，主要用于運煤、入風、進料。

四、工作面切眼：

2101切眼全長196米，為矩形斷面，采用錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)、錨

2

索、單體及兀鋼棚聯(lián)合支護。凈寬8m,凈高3.4m,斷面積27.2m。

五、其它巷道：

1、2101上川出貨道、2101上川材料斜上、2101下川回風聯(lián)絡(luò)道

2101下川材料斜上均為矩形斷面，采用錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)、錨索、

2

聯(lián)合支護,跨度5.5m,凈高50m,斷面積22m。

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第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝：

1、2101工作面采用走向長壁后退式綜合機械化放頂煤方法開采。

2、使用MG300/700WD型交流電牽引采煤機割煤（該機采用機載交

流變頻調(diào)速、銷軌式牽引，最大牽引速度7.28m/min）,工作面采高

3.3m,割煤深度為0.6m。

3、采用雙向割煤，前滾筒割頂煤、后滾筒割底煤，滾筒自旋使截

齒將煤破碎，利用機組滾筒葉片和前部SGZ-800/1050型可彎曲刮板運

輸機鏟煤板將煤自行裝入運輸機與后部SGZ—1000/1400型可彎曲刮

板運輸機將放出的頂煤運至SZZ-1200/700型轉(zhuǎn)載機，經(jīng)下川強力皮帶

DSJ-140/260/2x400運出。

3、工作面頂板采用液壓支架支護并對整個工作面頂板鋪設(shè)金屬網(wǎng)

（魚鱗搭接），支護形式為及時移架支護，老塘頂板采用全部垮落法

管理。

二、采煤方法：

1、采煤機的進刀：

采煤機進刀采取端部割三角煤斜切進刀的方式，采煤機雙向割煤,

往返一次進兩刀，斜切進刀段長度為30m,進刀深度0.6m。具體操作

如下：

（1）采煤機向下（上）割透端頭煤壁后，推移前部運輸機，使運

輸機彎曲段為15nl后，向上（下）進刀，通過15nl的彎曲段斜切至30nl

處，使采煤機達到正常循環(huán)進度（即0.6m）,再推移前部運輸機至平

直狀態(tài)。

（2）向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。

（3）割完三角煤以后，采煤機空機返回，進入正常割煤狀態(tài)。

2、采煤機正常切割：

正常割煤長度為166m,采煤機以4?5m/min的速度向上（下）割

煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機正常割煤采用前滾筒割頂煤、

后滾筒割底煤的方式。

3、放煤：

放煤采用一采一放，放煤步距參考同類型采煤工作面的數(shù)據(jù)選用

0.6m。放煤滯后采煤機15m,采用多輪、等量、順序放煤工藝。即：每

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

割完一刀煤后，進行一輪放煤，放煤從上（下）往下（上）依次進行。

首先絞斷所放支架插板處的金屬網(wǎng)，打開支架放煤插板，放出數(shù)量大

約為3-4ni厚度的煤，關(guān)閉插板；再進行下一架的放煤，直至第一輪結(jié)

束。然后進行第二輪放煤，同樣按照第一輪放煤的順序，從上（下）

往下（上）依次進行，打開插板，等到有較多的阡石放出時，關(guān)閉插

板，再進行下一架的放煤，直至第二、三輪結(jié)束。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：

據(jù)公式：

W=lxSxh1xrxCi+1xsxh2xrxc2

=196x0.6x3.3x1.28x0.97+196x0.6x10.6x1.28x0.85

=481.8+1356.2=1838t

式中：

1—工作面平均長度：196m

s-工作面循環(huán)進尺：0.6m

h,-機采設(shè)計采高：3.3m

lb一放煤高度：10.6m

r一煤的容重：1.28t/m3

a一機采回采率：97%

C2-放頂煤回采率：85%

W=工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：1838t

四、月生產(chǎn)能力：

1838tx240（月循環(huán)數(shù)）x0.95（循環(huán)率）=419064t

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

附圖6：2101工作面采煤機進刀示意圖

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第三節(jié)設(shè)備配置

一、采煤機：

采煤機選用MG300/700WD采煤機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

采高：1.8~3.7m

電機總功率：700kw

截深：0.6m

牽引速度：0~7.28m/min

二、液壓支架的主要技術(shù)特征：

1、中間支架型號為ZF9360-22/35

支撐高度:2.2~3.5m

支撐寬度：L5m

初撐力：7754KN

工作阻力：9360KN

支護強度：l.lMPa

2、過渡支架型號為ZFG9360-24/35

支撐高度：2.4~3.5m

支撐寬度：L5m

初撐力：7760KN

工作阻力：9360KN

支護強度：LlMPa

3、端頭支架型號為ZFT50000-25/37

支撐高度:2.5~3.7m

支護強度：1.IMPa

工作阻力：50000KN

使用地點：2101工作面下端頭。

三、運輸設(shè)備：

1、刮板運輸機2部：

工作面前部運輸機型號為：SGZ-800/1050,設(shè)計長度203嘰

電機功率:2x525kw

運輸能力：1500t/h

中間槽尺寸：1500x800x310mm

工作面后部運輸機型號為：SGZ-1000/1400,設(shè)計長度202%

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

電機功率：2X700kw

運輸能力：2200t/h

中間槽尺寸：1500xlOOOx580mm

使用地點:2101工作面。

2、橋式轉(zhuǎn)載機1部，其型號為:SZZ-1200/700,設(shè)計長度58m。

電機功率：700kw

運輸能力：3500t/h

鏈速：1.65m/s

落地段中間槽尺寸：1750x1200x1150mm

使用地點：2101工作面下川。

3、破碎機1部,型號為:PLM-3500

破碎能力：3500t/ho

電機功率：250kw。

使用地點:2101工作面下川。

4、可伸縮帶式輸送機1部，型號為DSJ-140/260/2x400

電機功率：2x400kw

運輸能力：2600t/h

帶寬:1400mm

帶速:4.5m/s.

使用地點:2101工作面下川。

5、輔助運輸設(shè)備選用3噸的礦車和叉車，由絞車及卡軌車牽引。

其主要技術(shù)參數(shù)如(表五)

數(shù)量鋼絲繩規(guī)格牽引力破斷力

序號名稱型號

(臺)(mm)(KN)(KN)

1回柱絞車JSDB-134。24.5200355

2回柱絞車JSDB-102。18.5185277

3回柱絞車JSDB-191。30300602

4調(diào)度絞車JD-2.55?21.525271

5卡軌車KGWP-120/900J1。30120600

附圖7:2101工作面設(shè)備布置示意圖

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第三章頂板管理

第一節(jié)支護設(shè)計

1、合理支護強度計算：

據(jù)公式：q=knMy

-0.79

=1.5x9.768x13.9x22

,2

=587.14KN/m

式中：

2

q-頂板壓力；587.14KN/m

k-安全系數(shù);取k=L2~1.5

n-折算系數(shù)；=9.768M-079

M-采高；13.9m

3

Y-巖石容重；22KN/m

2、工作面整體頂板壓力計算：

據(jù)公式：

Qmax=TxLmaxxq

式中：=196x6.2x587.14=713492.53KN

Lmax-最大控頂距6.2m

T-工作面長度196m

2

q-頂板壓力587.14KN/m

Qmax-最大控頂距時頂板壓力713492.53KN

3、工作面支架數(shù)量計算：

據(jù)公式：

N=pt/Rt

式中：196^1.5?130（臺）根據(jù)采面實際情況安設(shè)支架133臺

Pt-工作面長度196m

Rt-單位支架寬度1.5m

n=支架臺數(shù)130臺

4、支架高度選擇：

Hmax=Mmax-Si=3.3+0.1=3.4m<3,5m

Hmin=Mmin-S2-a-c=3.2-0.2-0.05-0.1=2,85m>2.2m

式中：Mmax-----最大采高取3.3m

Mmin-----最小采高取3.2m

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

Hmax一一支架最大高度取3.5m

Hmin一一支架最小高度取2.2m

s)——支架支柱的最小下沉量取0.1m

s2——支架支柱的最大下沉量取0.2m

a一一支架卸載高度取0.05m

c——支架頂梁上浮煤取0.1m

ZF9360-22/35型液壓支架技術(shù)參數(shù)(表六)

支架高度支護面積支架中間初撐力工作阻力

支架型號

(m)(m2)距(m)(KN)(KN)

ZF9360-22/352.2~3.59.31.577549360

5、頂板壓力校核：

工作面安設(shè)支架133臺，工作阻力之和：9360x133=1244880KN

一臺支架在正常工作時所受頂板壓力：587.14x9.3=5460.4KN

因為工作面整體頂板壓力713492.53KN小于全工作面支架工作阻力之

和1244880KN,一臺支架支護面積壓力5460.4KN,小于支架工作阻力

9360KN,所以ZF9360-22/35型支撐掩護式液壓支架經(jīng)頂板壓力校核符合

采場壓力要求。

6、支架高度校核：

Hmax=3,3<3.5mHmin=2.85m>2.2m,所以ZF9360-22/35型支撐掩

護式液壓支架符合采場采高要求。

頂板分析計算公式取自內(nèi)蒙古白音華能源有限公司井工礦巨厚煤層采

煤方法研究(中國礦大北京)及煤碳工業(yè)出版社《礦山壓力及控制》。

二、乳化液泵站：

(-)泵站選型、數(shù)量：

乳化泵選用GKB-400/31.5型3臺，裝備三泵一箱；進液管路選用力

38mm,耐壓34MPa以上?；匾汗苈愤x用651mm高壓膠管,耐壓8MPa以上。

乳化泵技術(shù)參數(shù)如下：

型號：GKB-400/31.5

公稱流量：400L/min

公稱壓力：31.5MPa

電機功率：250kW

(二)泵站設(shè)置位置：

泵站安設(shè)在下川移動變電站供電列車靠外側(cè)位置，隨回采向前移動。

(三)泵站使用規(guī)定：

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

1、泵站施行掛牌管理，乳化泵采用閉路式供液。

2、要加強泵站設(shè)備、管路的維護和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、

冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。

3、乳化液濃度達到3-5%,并裝自動配比裝置，經(jīng)常用檢測儀檢查配

比濃度。在巷道起伏不平處將泵箱設(shè)置平穩(wěn)，保證正常供液。

4、加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過濾器應(yīng)定期清洗，各種膠管液壓部

件應(yīng)保持清潔，嚴禁泵箱敞口，嚴禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。

第二節(jié)工作面頂板管理

本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面配置127臺低位放頂煤液

壓支架，上、下端頭各配置3臺過渡支架，共計133臺支架，最大控頂距為

6.2m,最小控頂距為5.6m。

一、正常工作時期頂板支護方式：

采用帶壓擦頂移架的方式對頂板進行及時支護，并對整個工作面頂板

鋪設(shè)金屬網(wǎng)（魚鱗搭接）。在采煤機割煤后，先移支架，再推移運輸機,

即：割煤一移架一推移運輸機；采用本架操作的方式移架。正常移架要滯

后采煤機后滾筒3-5架，頂板破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移

架。即：當發(fā)生片幫寬度超過0.6m時，要超前進行移架，再進行其它操作,

工藝為移架一割煤一推移運輸機。移架步距0.6m。

（一）移架順序為：

1、采用追機移架，采煤機向下（上）端正常割煤時，滯后采煤機后滾

筒5架移架（頂板破碎時緊跟前滾筒移架）。

2、在采煤機割煤時，超前采煤機前滾筒5架將護幫板收回，割煤后要

滯后采煤機前滾筒不大于3架將支架伸縮梁、護幫板順序打出護好幫、頂。

3、移架時，將伸縮梁、護幫收回，移架后，及時打出護住煤幫。

（二）支護要求：

1、工作面應(yīng)達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求，確?！叭薄⒍?、一凈、

二暢通”的質(zhì)量要求。

2、加強工作面的支護強度，確保支護質(zhì)量，保證支架達到初撐力。

3、采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離不得超過

5架，防止長時間空頂。

4、工作面出現(xiàn)掉頂時，要及時用木料接頂。

二、特殊時期的頂板管理：

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

工作面來壓及停采前的頂板管理：

1、工作面老頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強來壓的預(yù)測預(yù)報工作,

在上、下川掛牌標明預(yù)計來壓位置。

2、工作面支架以及上、下川所有單體支柱必須達到初撐力，特別注意

工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時采取措施預(yù)防冒頂。

3、工作面采高控制在3.3m,不得隨意留底、挑頂，采煤機拉底、挑頂

每刀不許超過50mm,保證工作面質(zhì)量。

4、加強上、下端頭頂板管理，要提高支護質(zhì)量，適當加大支護密度，上、

下端頭必須及時挑料維護，防止出現(xiàn)端頭冒頂。

5、工作面過兩川10°變坡點段采取抬底、挑頂?shù)姆椒ㄍㄟ^，抬底、挑

頂每刀不許超過100mm,保證工作面由俯采平穩(wěn)過渡為仰采。

5、頂板破碎時，及時挑料維護頂板，并超前進行移架。

6、距離采終線13nl時，工作面停止放煤，鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)。距離采終

線11.5m時，支架上方挑鋼絲繩，到支架定位。

7、工作面過斷層、鉆孔及其它地質(zhì)構(gòu)造時措施另報。

第三節(jié)上、下川及端頭頂板管理

一、工作面上川、下川的超前支護：

1、支護要求：

1）、上川超前煤壁30米進行超前支護，超前支護使用單體液壓支柱加

①0.2x5.0m圓木支護，分別距上、下幫0.4m打注單體液壓支柱做腿，并

距上、下幫單體各1.45m打兩排走向5.5m7i鋼梁棚，兀鋼梁下方打注兩排

單體液壓支柱，一梁四柱。

2）、下川超前煤壁30米進行超前支護，超前支護采用中0.2x5.0m圓

木料，在木料下方分別距上、下幫0.4叭0.3m打注單體液壓支柱做腿，并

距轉(zhuǎn)載機兩側(cè)擋板各0.3m木料下方打注兩排走向5.5m；T鋼抬棚，一梁四

柱。

2、支護規(guī)格：下川：凈寬5.5m,凈高3.4m,棚距1.0%

上川：凈寬5.5m,凈高3.6m,棚距1.0m。

3、超前支護以外的巷道出現(xiàn)變形時應(yīng)及時打點柱或備棚支護，中高

達不到要求時，及時拉底，拉底必須全斷面進行，兩幫嚴禁留有底根。

4、支護質(zhì)量控制標準：

①支柱縱橫成線,偏差小于±20mm。

②支柱應(yīng)支到實底，并做到迎山有力。單體液壓支柱初撐力不小于

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

100kNo

③所有單體液壓支柱三用閥方向一致。

④上、下川的支撐高度分別不得低于3.3m、3.1m,行人道寬度不得小

于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200m%

⑤頂板不嚴處用樣子接實并用木楔子緊固，高頂處及打木垛接頂。

⑥所有單體必須系好防倒繩。

二、工作面安全出口的管理：

（一）、下端頭支護：

1、下端頭采用端頭支架進行支護。每做一遍下缺口，端頭支架向前

拉移0.6m。

2、當端頭支架距下川上幫距離超過1.0m時，在端頭支架與下幫之間

打注一排單體支柱,柱距1.0mo

3、拉移端頭支架方法：當移完上端頭過渡支架后，先將端頭支架主

架降架拉移0.6米并升實，然后將兩側(cè)副架降架拉移0.6米并升實，端頭

支架拉移后必須接實頂板。

（二）、上端頭支護：

1、上端頭根據(jù)端頭空間大小采取相應(yīng)數(shù)量的7T鋼梁走向抬棚支護端

頭頂板。當上川靠上幫單體與排頭支架間隙大于1.2m小于1.5m時，使用一

組兩架抬棚；大于L5nl小于2.5m時，使用兩組四抬棚；大于2.5m時使用三組

六架抬棚支護頂板。71鋼梁選用5.5m長打鋼，一梁四柱，柱距1.0m。

2、Ji鋼支護組間距0.8m,組內(nèi)間距0.2m,組內(nèi)九鋼前后錯距0.8m,

打鋼后端滯后排頭支架頂梁與掩護梁銷軸0.8m。打鋼后端的木梁不得回

收，并在緊后端的絲袋閉前打3棵單體點柱，單體三用閥放液孔朝向老塘。

3、每做一遍上缺口，組內(nèi)滯后的一架Ji鋼向前竄1.6m,保證組內(nèi)

穴鋼邁步0.8m。向前移竄時，要先移竄加鋼托棚，再移竄絲袋閉前單體點

柱，單體點柱移到距前方單體0.8m位置打注。最后將排頭支架降架，向前

拉移0.6nl并升實。

4、移竄絲袋閉前單體點柱時，要先用起重機綁牢，遠距離放液后，

再將其拉出。

5、上、下端頭不得出現(xiàn)卸載的單體。

6、做上、下缺口時，每兩個循環(huán)在上、下端頭頂板各挑一棵4.0m

木料。當端頭頂板破碎時，每循環(huán)挑一棵，并且在上、下端頭要鋪設(shè)雙層

金屬網(wǎng)，魚鱗式搭接，并與上川和下川頂網(wǎng)搭接0.5%網(wǎng)扣間距0.2m,

網(wǎng)扣必須擰三個花以上，金屬網(wǎng)使用L1x10m經(jīng)緯網(wǎng)。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

7、采煤機割煤時，要與上、下端頭頂、底板順平，不準出現(xiàn)臺階。

三、工作面端頭提前回收錨桿、錨索托盤：

1、上、下川頂板錨索、錨桿托盤隨回采在支架前方進行回收，不得

進入老塘。

2、下川上幫、上川下幫的錨桿托盤隨回采進行回收。

3、提前在錨桿的螺母和錨索的索頭上注油，以便順利回收。

4、利用液壓工具、套筒扳手、風動扳手及其它工具進行拆卸。

5、拆卸時，嚴格執(zhí)行"敲幫問頂"制度，及時找凈危巖及懸開。

6、拆卸時，嚴禁正對操作，防止托盤彈出傷人。

7、拆卸時，要設(shè)專人監(jiān)護幫頂狀況及周圍的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

立即處理。

8、要搭好穩(wěn)固的作業(yè)平臺，確保作業(yè)人員安全，拆卸時不要用力過

猛，以免失去重心。

9、拆卸頂板錨索、錨桿托盤時，必須在作業(yè)地點頂板處懸掛便攜式

瓦檢儀。

10、回收的錨索、錨桿托盤及索頭要放在指定地點。

11、當上、下兩道幫頂壓力較大、幫頂破碎時，不允許回收。

四、支護材料使用：

支護材料使用數(shù)量、備用數(shù)量（表七）

支護距離使用數(shù)量備用數(shù)量兀鋼梁圓木梁

名稱單體型號

（m）（棵）（棵）（根）（根）

上川超前支護DW-4.2m30120302030

下川超前支護DW-4.2m30120302030

端頭支護DW-4.2m20

其它DW-2.5m15

其它DW-2.2m15

其它DW-1.4m15

由整修組設(shè)專人對支護材料負責管理，每原班對支護材料的狀態(tài)進行

清點，數(shù)量不足時及時補齊，發(fā)現(xiàn)支護材料損壞失效及時更換。備用材料

的存放地點，應(yīng)保持距工作面50?70nl以外，在上川的上幫處。材料分類

擺放整齊，實行掛牌管理，材料存放地點必須保證有LOm以上寬度的人行

道和必需的運輸通道。備用材料的存放地點環(huán)境整潔，無積水。

附圖8:2101工作面上、下川及端頭支護示意圖

附圖9:2101工作面上、下端頭支護示意圖

附圖10:2101工作面上川原支護圖

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

附圖11:2101工作面上川超前支護圖

附圖12：2101工作面下川原支護圖

附圖13:2101工作面下川超前支護圖

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第四節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容：

2101綜放工作面礦壓觀測內(nèi)容主要有：⑴支架阻力觀測；⑵支架

活柱縮量觀測；⑶巷道圍巖變形觀測；⑷超前支護范圍內(nèi)單體液壓支

柱阻力觀測；⑸支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。

根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征、工作面支架受

力特點、支架對頂板的適應(yīng)性和控制效果、超前支撐壓力影響范圍和

分布特點、頂板、煤層穩(wěn)定性、工作面支護質(zhì)量等進行定期分析，并

進一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二、觀測方法：

1、工作面的礦壓觀測：

(1)支架壓力觀測

工作面每15臺支架安設(shè)一組壓力表，利用壓力表分別在工作面

10#、25#、40#、55#、70#、85#、100#、115#、130#布置9條觀測線，

觀測支架前、后柱工作阻力的變化情況，連續(xù)觀測支架的初撐力、工

作阻力。

(2)支架活柱縮量觀測

用標記法在工作面上、中、下部布置5條觀測線，在移架后、移架

前測量活柱下縮量，根據(jù)循環(huán)的次數(shù)，可算出循環(huán)下縮量和下縮速度。

其測線與支架阻力測線對應(yīng)布置，即分別布置在10#、40#、70#、1置#、

130#支架上。

(3)統(tǒng)計觀測

沿工作面采煤機移動方向每隔40架作為一觀測剖面，每天統(tǒng)計一

次端面頂板的破碎及煤壁的片幫情況(包括端面距、片幫、冒頂超過

2m以上的區(qū)域及頂板破碎情況)，同時統(tǒng)計支架安全閥開啟量(率)，頂

板冒落狀況及支架因頂板壓力損壞的部件等。

2、上、下川的礦壓觀測：

(1)巷道圍巖變形觀測

利用觀測點對巷道圍巖使用“十字法”觀測。在上、下川超前工

作面200nl范圍內(nèi)，每間隔40m安設(shè)一組觀測點，監(jiān)測頂?shù)装寮皟蓭偷?/p>

相對移近量,用來推斷頂板的運動過程和狀態(tài)。觀測點的編號始終由

煤壁起依次為1?5#,當1#觀測點距煤壁不足2個循環(huán)的距離時，將其

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

回撤，并重新支設(shè)在原5#觀測點的前方40nl處，同時調(diào)整各觀測點的編

號，使其仍然從煤壁起依次為1~5、各觀測點的間距及1#觀測點至煤

壁的距離，在觀測時必須做好記錄。

(2)觀測次數(shù)一般三天觀測一次，當臨近頂板來壓時加密觀測，可

視變化情況每24小時觀測一次，觀測時必須記錄觀測時間。同時采煤

機割至端頭影響到觀測點數(shù)據(jù)時也必須加密觀測，并記錄采煤機影響

情況及采煤機到端頭的距離。

三、支護質(zhì)量監(jiān)測：

每旬由生產(chǎn)科不定期對工作面和兩川支護質(zhì)量動態(tài)檢查1次，對

存在的問題，由施工單位立即整改。

監(jiān)測內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及老

塘頂板冒落情況、兩川單體支柱初撐力、超前支護質(zhì)量等。

四、觀測時間要求：

1、工作面:觀測老頂初次來壓和周期來壓,根據(jù)內(nèi)蒙古白音華能

源有限公司井工礦巨厚煤層采煤方法研究(中國礦大北京)實驗分析

與數(shù)據(jù)處理，預(yù)計老頂初次來壓步距為58m,周期來壓步距為19m。

2、上、下川至采終線前40米停止觀測。

3、支護質(zhì)量監(jiān)測:整個生產(chǎn)期間。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸系統(tǒng)

一、運輸設(shè)備及運輸方式：

（一）運煤設(shè)備及裝載、轉(zhuǎn)載方式：

采煤機割煤和前部運輸機前移配合裝運底煤；破碎并垮落到支架尾梁

和插板上方的頂煤在插板縮回后流入后部輸送機運出，插板完成大塊煤的

破碎并通過上下擺動尾梁破壞上方由大塊煤形成的臨時拱形結(jié)構(gòu)。前、后

部運輸機平行運煤,集中到轉(zhuǎn)載機（破碎機）和膠帶輸送機上運出。

（二）輔助運輸設(shè)備及運輸方式：

工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用3噸礦車或叉車運送，通過副井、

井底車場、盲斜副井、2101上川材料斜上、2101下川材料斜上、2101上川、

2101下川到達工作面。

二、移溜（轉(zhuǎn)載、破碎機）方式：

當工作面做完下缺口，移完端頭支架并推移完運輸機后，將推移裝置兩

側(cè)的推移千斤頂伸出，將轉(zhuǎn)載機向前推移0.6m。

三、推移前部運輸機：

1、采用自移方式，推溜步距0.6m,彎曲段長度不小于15m,推移方向為

工作面推進方向。

2、采煤機向下（上）端正常割煤時，按照自上（下）而下（上）的順

序，依次推移刮板運輸機，至距離采煤機后滾筒15m處。

3、在采煤機向上（下）斜切進刀切入煤壁規(guī)定截深后，將工作面運輸

機按自上（下）而下（上）的順序推向煤壁,成一條直線。

四、拉移后部運輸機：

工作面后部運輸機在支架前移后處于放煤位置，待循環(huán)放煤工序結(jié)束

后，將后部運輸機滯后放煤口10架拉移一個步距。

五、煤炭的運輸：

工作面運輸機T轉(zhuǎn)載機T下川皮帶運輸機一煤倉一盲斜風井T施工一

井一地面。

六、輔助運輸系統(tǒng)路線：

1、運料路線：副井f井底車場一盲斜副井一2101上川材料斜上一2101

上川一2101工作面。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

2、運料路線：副井f井底車場一盲斜副井一2101下川材料斜上f2101

下川一2101工作面。

附圖14：2101工作面運輸系統(tǒng)示意圖

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風系統(tǒng)：

(一)、預(yù)計2101綜放工作面開采期間絕對瓦斯涌出量：

根據(jù)2101上川、下川掘進期間的瓦斯鑒定結(jié)果及相關(guān)數(shù)據(jù)，預(yù)計2101

工作面相對瓦斯量為1.98m7t,因此2101綜放工作面煤層瓦斯相對涌出量

取1.98m71。

工作面絕對瓦斯量計算：Q絕=A日q相/60x24=(13333.3x1.98)/(60x24)

=18.4mVmin

式中：AQ-一開采后日產(chǎn)量，計劃日產(chǎn)量13333.3噸。

q相--該面相對瓦斯涌出量1.98m3/to

(二)、工作面風量計算：

1、按瓦斯涌出量計算：

開采期間工作面預(yù)計絕對瓦斯量18.4m7min,2101上川巷道瓦斯涌出

量1.14m7min,2101下川巷道瓦斯涌出量1.92m7min,2101采面瓦斯治理

以老塘埋管抽放、及打鉆孔預(yù)抽相結(jié)合的抽采方式為主，2101老塘埋管抽

采利用施工一井瓦斯抽采泵抽采，抽采泵效率按50%計算，抽采瓦斯?jié)舛劝?/p>

10%計算,老塘埋管抽采瓦斯量Q抽=200x50%x10%=10.0m7min,預(yù)抽鉆孔

利用2101下川回風聯(lián)絡(luò)道瓦斯抽采泵抽采，抽采泵效率按65%計算，抽采

瓦斯?jié)舛劝?%計算，抽采瓦斯量Q『105x65%x3%=2.05m7min,瓦斯抽

采率為56.2%,2101工作面風排瓦斯量為(18.4T0.0-2.05+1.92)

=8.27m7mino按工作面風排瓦斯涌出量計算風量：

Q采=100xQ風排xK來涌

=100X8.27X1.2

=993m3/min

式中：KM——工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2

Q風排一一采面風排瓦斯絕對瓦斯涌出量，為8.27m7min

2、按工作面同時工作最多人數(shù)計算：

Q采=4N

=4x29

=116m3/min

式中：N-----工作面最多人數(shù)

3、按風速驗算：

Q低=60x0.25xS采=15x19.25=288m7min<1000m7min

Q商=60x4xS采=240x6.16=1478m7min>1000m7min

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

Q低〈Q采＜Q高符合要求

綜上，2101工作面開采期間工作面計劃配給風量1000m7min;2101±

隅角使用2X55kw均壓局扇吹上隅角及2101上川局部高頂，局扇風量700

ni7min,保證2101工作面及回風瓦斯不超限。

第三節(jié)通風系統(tǒng)

（一）、通風系統(tǒng)：

副井及施工二井入風T盲斜副井T盲斜副井斜上一2101下川材料斜上

-2101下川―2101工作面12101上川一2101上川出貨道―盲斜風井一風

井排出。

（二）、通風設(shè)施布置情況：

1、在2101上川材料斜上及2101下川回風聯(lián)絡(luò)道各設(shè)一組永久風門。

2、在2101上川材料斜上設(shè)置兩臺2x55KW局扇，風筒接到2101工

作面上隅角，局扇電源與2101工作面及上川動力電源聯(lián)鎖，局扇電源停電

時，斷2101工作面及2101上川巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

3、在2101上川出貨道設(shè)一組永久風量門

（三）、通風設(shè)施管理及要求：

1、各組風門每天派專人檢查，設(shè)好風門聯(lián)鎖裝置，確保風門聯(lián)鎖裝置

齊全、可靠，嚴禁同一組兩道風門同時敞開。

2、加強2101上川及2101下川巷道斷面的日常維護工作，保證通風斷

面，超前支護距離符合規(guī)程規(guī)定。

3、在該區(qū)域及相關(guān)的巷道貫通或調(diào)風時，必須報批措施，保證2101

工作面風量不發(fā)生變化。

4、測風員每3天對2101區(qū)域風量測定1次，保證各地點風量達到計

劃風量。

5、采區(qū)內(nèi)部各組風門必須安裝風門開關(guān)傳感器，隨時監(jiān)測風門開關(guān)狀

態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

6、2101上川材料道局扇設(shè)置兩臺，一使一備，保證正常運轉(zhuǎn)，并能夠

自動切換，安排專人掛牌管理，執(zhí)行地點交接班，嚴禁任何人員隨意停、

開局扇。

7.2101上川風筒必須每天派專人維護，保證風筒達到質(zhì)量標準化要求,

風筒出口到上隅角距離可根據(jù)上隅角瓦斯情況確定，以保證上隅角瓦斯不

超限為原則，由瓦檢員負責調(diào)整風筒出口距離。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第四節(jié)防治自然發(fā)火

一、防治自然發(fā)火系統(tǒng)

（一）、灌漿系統(tǒng)：

1、地面灌漿站一灌漿立眼一盲斜風井一2101上川出貨道一2101上川

-2101工作面上隅角。

2、地面灌漿站一灌漿立眼—盲斜風井-2101下川回風聯(lián)絡(luò)道―2101

下川->2101工作面下隅角。

（二）、注氮氣系統(tǒng)：

2101下川回風聯(lián)絡(luò)道氮氣站一2101下川一2101工作面下隅角。

（三）、清水系統(tǒng)：

1、風井管路T風井總排T盲斜風井一2101上川出貨道-2101上川一

2101工作面上隅角。

2、風井管路一風井總排T盲斜風井一2101下川回風聯(lián)絡(luò)道―2101下

川―2101工作面下隅角。

（四）、防火非常設(shè)施情況：

1、在2101上川門口以里15米處設(shè)置永久防火非常門一道。

2、在2101下川門口以里15米處設(shè)置永久防火非常門一道。

（五）、監(jiān)測傳感器設(shè)置情況：

1、在2101上川門口以里15nl處設(shè)置一臺一氧化碳傳感器，報警濃度

>24ppmo

2、在2101上川門口以里15nl處設(shè)置一臺溫度傳感器，報警值》26℃。

3、在2101上川門口以里15m處設(shè)置一臺風速傳感器，報警值為小于

0.25m/s或大于4m/so

（六）、束管監(jiān)測系統(tǒng)：

1、地面束管監(jiān)測機房一副井井筒（16芯兩趟）一井底車場調(diào)車線（16

芯兩趟）一盲斜風井（16芯）-2101上川出貨道（4芯+單芯）-2101上

川（4芯+單芯）―2101工作面上隅角及老塘。

2、地面束管監(jiān)測機房一副井井筒（16芯兩趟）一井底車場調(diào)車線（16

芯兩趟）一盲斜風井（16芯）-2101下川回風聯(lián)絡(luò)道（單芯）-2101下川

（單芯）-2101工作面下隅角老塘。

二、工作面防治自然發(fā)火方法

2101工作面采空區(qū)防火采取以下隅角埋管注氮為主，以及對工作面上

下端頭壘設(shè)絲袋閉、注砂段堵漏、埋管灌漿、合理配給風量、合理抽采等

為輔的綜合防治自然發(fā)火方法。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

（一）、采空區(qū)注氮設(shè)計：

在2101下川回風聯(lián)絡(luò)道安設(shè)4臺流量為500m7h的制氮機，采空區(qū)注

氮采用下隅角老塘埋管進行注氮，每隔15米埋設(shè)一趟①108nlm注氮高頂管，

高頂管接設(shè)好頂帽，用彎頭及短管挑到下隅角高頂處或頂板最高處，每一

趟高頂管埋入老塘15米后開始對該趟高頂管進行注氮，埋進15米后重新

下設(shè)一趟高頂管，高頂管埋進45m后停止注氮，保證2101下隅角老塘內(nèi)始

終有兩趟高頂管同時注氮，注氮高頂管下設(shè)及注氮工作按此循環(huán)進行，相

關(guān)工作由通風隊負責。

（二）、上、下隅角老塘堵漏：

采空區(qū)的主要漏風通道為采空區(qū)的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏

對采空區(qū)防火至關(guān)重要，根據(jù)防火經(jīng)驗，加強上、下隅角的堵漏能夠切實

降低采空區(qū)氧含量。

1、進、回風側(cè)老塘強制放頂

必須加強采空區(qū)的進、回風側(cè)強制放頂工作，提前將進入老塘的錨網(wǎng)

絞斷，將錨索、錨桿的托盤卸掉，讓頂部碎煤掉下，堵塞進、回側(cè)漏風通

道，此項工作由采煤隊負責，通風隊及安監(jiān)人員負責監(jiān)督。

2、工作面上、下隅角壘絲袋閉

工作面上、下隅角每小班各壘絲袋閉一道，壘設(shè)距離2.4米，壘絲袋

閉時必須破網(wǎng)，將絲袋閉壘好后塞嚴塞實，如絲袋閉出現(xiàn)破損立即重新壘

好，絲袋不得重復(fù)使用，此項工作由采煤隊負責，通風隊及安監(jiān)人員負責

監(jiān)督。

3、采空區(qū)進、回風側(cè)老塘注砂段

為了最大程度的堵塞采空區(qū)進、回風側(cè)的漏風，工作面每推進10米在

上、下隅角各注砂段一道，采空區(qū)冒落不好時，根據(jù)實際情況縮短注砂段

距離，注砂段工作由通風隊負責。

（三）、老塘埋管灌漿

2101工作面每推進15米，在上隅角埋設(shè)一趟灌漿高頂管，高頂管埋入

60米后做廢，上隅角老塘保證三趟埋管。每個高頂管埋入老塘15米后開始

進行灌漿，灌量根據(jù)老塘氣體變化情況確定，當檢查化驗老塘有發(fā)火征兆

時，增加灌漿量，（在工作面初采期間，對工作面上隅角埋設(shè)的灌漿高頂埋

入老塘10米后，每埋進10米，灌漿1次，灌漿量及灌漿時間要根據(jù)現(xiàn)場

情況確定）根據(jù)工作面實際情況，需對老塘埋管及上、下隅角注砂段進行

大量灌漿，安排好上、下兩道疏排水工作。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

第五節(jié)外圍巷道防治自然發(fā)火方法

（一）、工作面初采期間防治自然發(fā)火方法：

1、開采前，在2101工作面副幫每間隔5米打一個注水孔，孔深4m,

注水孔呈三花眼布置，封孔后向孔內(nèi)注入阻化劑。

2、安裝及回采期間工作面后溜產(chǎn)生的浮煤及上、下隅角底板浮貨必須

澆灑阻化劑，確保將浮貨全部澆透。

（二）、工作面上、下兩川防治自然發(fā)火方法：

1、對2101上川、2101下川兩幫及頂板打觀測孔，重點觀測一氧化碳

及溫度情況，發(fā)現(xiàn)一氧化碳增大及溫度升高等問題，及時對該孔及附近觀

測孔加強檢查并及時注水。

第六節(jié)束管監(jiān)測系統(tǒng)管理

1、為及時準確地掌握老塘氣體成份變化情況，準確地劃分老塘三帶情

況，開采前，在工作面上、下隅角及工作面20,支架、50.支架、80.支架、

110,支架各埋設(shè)一個束管采樣頭，總計埋設(shè)束管采樣頭6個，工作面埋設(shè)束

管需穿入2寸鐵管內(nèi)，以防止束管被壓壞，束管頭由工作面引出與主干管

路匯接，束管進入老塘30米后報廢，隨工作面推進在工作面老塘每隔30

米埋設(shè)一組束管采樣頭，初采期間加密束管埋設(shè)，每隔20米埋設(shè)一組束管

采樣頭，并根據(jù)推進度進行調(diào)整，隨時掌握采空區(qū)氣體變化情況，根據(jù)氣

體變化情況，采取相應(yīng)措施進行處理。

2、通風隊每天派專人對束管監(jiān)測系統(tǒng)全面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題立即匯

報處理，確保束管監(jiān)測數(shù)據(jù)準確、可靠，每天監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)果要及時匯報相

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第七節(jié)瓦斯抽采

一、瓦斯抽采系統(tǒng)

（一）、2101工作面瓦斯抽采量：

根據(jù)2101工作面瓦斯涌出量，預(yù)計工作面相對瓦斯量為L98nr7t,絕

對瓦斯涌出量為18.4m7min,抽采瓦斯絕對量為12.05m7min。

（二）抽放管路系統(tǒng)：

1、施工一井抽采泵站一盲斜風井一2101上川出貨道-2101上川一2101

工作面上隅角老塘。

2.2101下川回風聯(lián)絡(luò)道抽采泵站一盲斜風井一2101上川出貨道-2101

上川一2101上川抽放鉆孔。

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

3、2101下川回風聯(lián)絡(luò)道抽采泵站一2101下川―2101下川抽放鉆孔。

（三）抽采方法及設(shè)計：

根據(jù)該面實際情況，在2101上川接設(shè)一趟6426nl口瓦斯抽采管路，一

趟巾273mm瓦斯抽采管路，其中4426mm管路接設(shè)至2101工作面上隅角老

塘，6273mm管路接設(shè)至上川鉆孔;在2101下川接設(shè)一趟。273mm瓦斯抽

采管路至2101下川抽采鉆孔,上川6426mm管路與盲斜風井4）426mm主干

抽采管路匯接，上川力273mm管路、下川6273mm管路抽放管路與2101下

川回風聯(lián)絡(luò)道抽放管路匯接，將排放口設(shè)在盲斜風井2101上川出貨道叉口

以外大于20米的巷道中。

第八節(jié)抽采系統(tǒng)管理

1、工作面開采前由綜放二隊負責在上川尾巷挑一個2.0m（長）Xi.0m

（高）高頂，由通風隊在高頂處下方設(shè)一趟。273mm抽采高頂管，管口距頂

板0.2米，對接到上川主干管路；2101工作面推進20m,通風隊在上隅角

高頂處下設(shè)一趟6273mm抽采高頂管，抽采高頂管與灌漿高頂管交錯埋設(shè)，

抽采高頂管與主干管路匯接并對上隅角老塘瓦斯進行抽采，（根據(jù)工作面上

隅角回風及埋管內(nèi)瓦斯?jié)舛葲Q定抽采量大小及是否加密埋管）,由通風隊每

班派專人進行此項工作。

2、通風隊要按要求在各條抽采系統(tǒng)管路低洼處加設(shè)放水器，并每班派

專人巡視檢查管路的完好情況并對管路及時放水，確保抽采系統(tǒng)正常運行。

3、通風隊要安排專人每班對各抽采點及抽采鉆孔內(nèi)CH八CO、CO?溫度

等進行檢查，對瓦斯?jié)舛绕偷某椴摄@孔可適當控制抽采量，當發(fā)現(xiàn)抽采

采空區(qū)的抽采點瓦斯?jié)舛绕?，檢查人員要立即匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)現(xiàn)場

情況決定是否減少抽采量。

4、通風隊每天派一名副隊長以上人員到該區(qū)域巡查一遍抽采管路狀態(tài)

及檢查抽采管路各個氣體參數(shù)情況，現(xiàn)場處理臨時出現(xiàn)的問題。

第九節(jié)防塵系統(tǒng)

一、防塵系統(tǒng)構(gòu)成：

1、地面2000小水池一風井管路一盲斜風井一2101上川出貨道一2101

上川一2101工作面上隅角。

2、地面2000m,水池-風井管路一盲斜風井一2101下川出貨道一2101

下川一2101工作面下隅角。

二、煤體注水設(shè)計：

根據(jù)現(xiàn)場實際，2101工作面暫不進行煤體注水，如開采后需對工作面

2101工作面采煤作業(yè)規(guī)程

煤體進行注水時，另報煤體注水設(shè)計及相應(yīng)安全技術(shù)措施。

三、隔爆設(shè)施：

（一）、隔爆設(shè)施設(shè)計:

1、安設(shè)地點：主隔爆安設(shè)地點：①、施工一井②、施工二井③、盲

斜風井④、盲斜副井。輔隔爆安設(shè)地點：①、2101±；1|②、2101下川。

2、隔爆水棚安裝數(shù)量及棚區(qū)長度

水棚數(shù)依據(jù)公式：

水棚數(shù)=SL/V

式中：S一一巷道斷面積

L——每平米巷道用水量，主隔爆400L/n）2,輔隔爆200L/m2

V一一水袋容積，主隔爆60L,輔隔爆60L

巷道斷面平米用水量水袋容積水袋數(shù)

施工地點

（米2）（L）（L）（個）

施工一井104006080

施工二井104006080

風井總排10