水泥包裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書

TOC\o"1-2"\h\z\u包裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)范員工作業(yè)行為,實現(xiàn)設(shè)備操作標準化，確保人身、設(shè)備安全和作業(yè)質(zhì)量。2適用范圍本指導(dǎo)書適用于包裝設(shè)備巡檢及插袋崗位。3內(nèi)容及要求3.1內(nèi)容3.1.1負責(zé)包裝機水泥生產(chǎn)的插袋工作；3.1.2負責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的日常巡檢、維護；3.1.3按生產(chǎn)指令進行水泥搭配出庫，并確保袋重質(zhì)量符合內(nèi)定標準、數(shù)量準確、編碼清晰完整。3.1.4設(shè)備、作業(yè)場地、環(huán)境整潔，無無組織排放現(xiàn)象，廢棄雜物、工器具定點放置。3.1.5認真填寫巡檢記錄和生產(chǎn)報表3.2要求：3.2.1具備本崗位相關(guān)的知識技能。3.2.2發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和人身安全的征兆，應(yīng)立即報告，情況緊急時，有權(quán)采取臨時措施，事后報告值班領(lǐng)導(dǎo)。3.2.3按規(guī)定按時填寫崗位記錄，對設(shè)備非正常狀態(tài)進行處理，提出分析意見。3.2.4掌握消防器材的使用方法。3.2.5參加部門有關(guān)工作會議，根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進的意見和建議。2.6完成班長和部門領(lǐng)導(dǎo)臨時布置的其它任務(wù)。4包裝崗位操作規(guī)程4.1開機前的檢查4.1.1檢查系統(tǒng)氣壓是否在合適值（0.4-0.6Mpa);4.1.2.檢查系統(tǒng)各設(shè)備安全防護是否到位；4.2包裝機開機操作4.2.1待裝車系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，聯(lián)系中控開啟相應(yīng)包裝系統(tǒng)，并現(xiàn)場確認正常；4.2.2根據(jù)車道開啟車道氣缸閥；4.2.3啟動包裝機回轉(zhuǎn)電機，調(diào)至合適轉(zhuǎn)速；4.2.4啟動喂料氣缸閥；4.2.5進行插袋操作。4.3包裝機停機操作：停機步驟與開機步驟相反。4.2設(shè)備運轉(zhuǎn)中的檢查4.2.1經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況，隨時補充潤滑油。4.2.2經(jīng)常抽查袋重，如有計量超差，應(yīng)及時調(diào)整。4.2.3檢查系統(tǒng)氣壓是否在合適范圍。4.2.4檢查編碼是否清晰；4.2.5檢查小倉料位；4.2.6檢查系統(tǒng)設(shè)備的運行情況（震動、溫度、響聲等）；4.2.7檢查裝車道有無堵包情況。4.3包裝系統(tǒng)異常情況處理4.3.1均化庫出庫進入均化庫內(nèi)作業(yè)必須兩人以上進行，有一人作監(jiān)護。出庫喇叭口清理結(jié)塊、雜物時，首先庫內(nèi)均化斷氣8小時以上，使庫內(nèi)物料沉積實落后方可打開側(cè)門，同時做好堵漏和撤離準備。4.3.2包裝斗提分流溜子、斜槽堵塞處理及預(yù)防規(guī)程斗提分流溜子、斜槽堵塞后，首先停止供料，但斗提暫不急停；待溜子、斜槽堵塞疏通斗提物料走空后在停止斗提運行。防止斗提帶料急停重力反轉(zhuǎn)或重新啟動造成設(shè)備損壞。4.2.2每次到班最后一個早班應(yīng)對振動篩進行一次全面清理。4.2.3斗提尾部清灰嚴禁結(jié)料、雜物或潮濕物料喂入。4.2.4斜槽清理中嚴禁使用尖銳物或錘擊作業(yè)，防止透氣布損傷。4.3振動篩堵塞處理及預(yù)防4.1發(fā)現(xiàn)振動篩堵塞后，首先停止供料，但斗提暫不急停；待堵塞疏通斗提物料走空后在停止斗提運行。防止斗提帶料急停重力反轉(zhuǎn)或重新啟動造成設(shè)備損壞。4.2斗提尾部清灰嚴禁結(jié)料、雜物或潮濕物料喂入。4.3清理篩網(wǎng)時注意雜物不得落入倉內(nèi)。4.4排渣口集料每輪白班負責(zé)清理一次，特殊情況及時清理。4.4其它普通故障處理序號故障原因排除方法注意事項1均化庫不下料或下料小1、電磁閥故障；2、結(jié)塊堵塞下料區(qū)；3、管網(wǎng)堵塞。1、維修工處理；2、疏通掏取結(jié)塊；3、疏通管網(wǎng)。1進庫作業(yè)必須二人以上；2疏通掏取結(jié)塊時首先關(guān)閉氣閥。2包裝機拋袋1、壓縮空氣壓力低；2、壓袋膠輪磨損。1、調(diào)整壓縮空氣壓力；2、更換或調(diào)整壓袋膠輪角度。排除故障前首先關(guān)閉急停開關(guān)并停電3包裝機不掉袋1、掉袋氣缸系統(tǒng)故障;2、袋重未達到設(shè)定值;3、接近開關(guān)故障1、修復(fù)或更換掉袋氣缸系統(tǒng)；2、檢查二次關(guān)閉閘板電磁閥、氣路；3、檢查或更換掉袋接近開關(guān)。1短時處理首先停電；2需較長時間處理必須辦理停電手續(xù)。4袋重不穩(wěn)1、微機故障2、壓縮空氣壓力低；3、包裝托架有擦掛現(xiàn)象；4、傳感器故障；5、二次閘板關(guān)閉距離不當1、修復(fù)微機、實物標定；2、調(diào)整壓縮空氣壓力；3、調(diào)整托包架。4、更換傳感器；5、調(diào)整二次關(guān)閉的閘板間隙。1、微機、傳感器更換、間隙調(diào)整找專業(yè)人員修復(fù)；2修理完畢后對微機進行實物標定。5隔圈掉包或灌裝不滿1、料位過低；2、葉輪磨損或漏料嚴重；3、包裝嘴壓縮空氣關(guān)閉或漏氣。1、聯(lián)系中控保證供料、調(diào)整低料位器；2、更換葉輪或密封；3、適當開啟壓縮空氣、密封。停機處理6灌裝動力頭故障1、動力頭運行雜音大；2、動力頭軸承缺油或軸承散。1、清除動力頭雜物；2、軸承加油或更換軸承。動力頭軸承定時加油潤滑；周期：一次/月。7遙控器失靈或搜索不到目標1、遙控器電量不足；2、接受器接觸不良；3、遙控死機。1、更換遙控電池；2、重新安裝遙控插頭；3、關(guān)閉電源重啟遙控器。若問題未解決則更換遙控器。8編碼不清1、壓力不當；2、噴頭堵塞。1、調(diào)整壓力；2、清洗或更換噴頭。1、噴碼不清必須停機處理；2、清洗噴頭時嚴禁接觸火源；3清洗劑妥善保存。9收塵效果差1、收塵風(fēng)門未打開；2、風(fēng)道堵塞；3、濾袋糊袋嚴重；4、部分氣室未打開；5、壓縮空氣壓力低。1、檢查風(fēng)門排除故障；2、清理風(fēng)道；3、檢查清灰反吹系統(tǒng)工作情況回復(fù)正常；4、檢查氣室提升閥系統(tǒng)；5、調(diào)整壓縮空氣壓力。加強維護保養(yǎng)；按規(guī)程巡檢收塵系統(tǒng)。5、風(fēng)險分析序號活動/工序危險源/危險因素可能造成的后果風(fēng)險等級預(yù)控措施高中低1交接班過程工藝、設(shè)備、安全隱患交接不清無法提前預(yù)知危險，可能造成意外傷害中認真填寫運行記錄及交接班記錄，并且當面進行工藝、設(shè)備、安全隱患交接2開機前檢查自身勞動防護用品（勞保鞋、防護手套等）佩戴不齊可能造成意外傷害中進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須佩戴安全帽、勞保鞋等防護用品3開機前檢查開機前未確認設(shè)備旁無人可能造成意外傷害高開機前必須確認設(shè)備旁無人4開機前檢查未檢查安全設(shè)備、設(shè)施（急停按鈕、拉線、防護網(wǎng)等）異常情況不能及時停止，可能導(dǎo)致事故擴大中班前必須確認設(shè)備的急停按鈕、拉線、防護網(wǎng)等安全設(shè)施完好5設(shè)備運行中巡檢經(jīng)常在產(chǎn)生揚塵的地方作業(yè)未帶防護口罩長期會造成矽肺病高產(chǎn)生揚塵的場所必須佩戴防護口罩6設(shè)備運行中巡檢設(shè)備巡檢中未按安全通道行走可能造成扭傷等中巡檢過程必須嚴格按安全巡檢路線行走7設(shè)備運行中巡檢調(diào)整高處手動翻板可能造成意外摔傷、扭傷低必須走爬梯處上去，不能從其他地方爬8設(shè)備運行中巡檢手伸入傳動部位（傳動鏈條、皮帶及聯(lián)軸器）檢查容易被帶入造成攪傷高不能用手直接觸摸運轉(zhuǎn)中的傳動部位9設(shè)備運行中巡檢插袋時人員站位不當容易被碰傷或摔傷低插袋時站在指定位置10設(shè)備運行中巡檢插袋工手指未做防護長期導(dǎo)致手指尖不靈活低插袋時手上纏繞膠布11設(shè)備運行中巡檢照明損壞，現(xiàn)場昏暗可能造成意外傷害中定期檢查照明，確保照明無損壞12設(shè)備運行中巡檢單人進入均化庫下料區(qū)工作庫內(nèi)環(huán)境溫度高，會造成中暑，無人施救高1.需2人以上進入庫內(nèi)作業(yè)；2.及時出來通風(fēng)透氣。13設(shè)備運行中巡檢裝車時升降機鋼絲繩斷裂砸傷裝車人員高1.裝車工必須穿好勞動防護用品；2.定期檢查升降機。14設(shè)備運行中巡檢裝車人員操作不當造成意外傷害中嚴格按操作規(guī)程作業(yè)15設(shè)備運行中巡檢從裝車機軌道上經(jīng)過移動中碰傷人中1.軌道兩側(cè)設(shè)立防護欄桿；2.禁止人員運行中經(jīng)過。16設(shè)備運行中巡檢吊編織袋時未掛牢或吊物下有人砸傷人員高吊鉤必須掛牢，且有防脫銷，吊裝下面不得站人17設(shè)備運行中巡檢逆止器殼體破裂飛濺傷到巡檢人員中1.定期檢查逆止器；2.禁止重負荷頻繁啟停設(shè)備及超負荷運行18停機后檢查停機檢修時未將包裝設(shè)備主電斷掉突然開啟，會造成人員攪傷等中嚴格執(zhí)行停送電制度19停機后檢查各檢修平臺油污多容易造成摔倒中檢修平臺確保干凈無油污20停機后檢查多人檢修時配合不當可能造成意外傷害中多人檢修時，指定一人指揮監(jiān)管，配合默契21停機后檢查更換膜片、電磁閥時未關(guān)閉氣源氣管、高壓氣體摔傷人低檢修氣體原件時，首先關(guān)閉氣源22停機后檢查清洗噴頭時操作不當清洗劑濺入人眼中清洗噴頭時面部做好防護措施23停機后檢查接包機、順包機卡死，處理時未斷電可能出現(xiàn)機械傷害高嚴格執(zhí)行停送電制度6、安全要點6.1進入崗位前必須正確佩戴好勞動保護用品（安全帽、防塵口罩、工作服、勞保鞋、防護手套）。6.2開機前必須對設(shè)備進行全面檢查，做好開機準備工作，確認設(shè)備備妥正常且旁邊無人方可通知中控開機。6.3若需現(xiàn)場開機時必須先檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，不得隨意解除聯(lián)鎖條件進行空載運行。6.4停機后，輸送設(shè)備應(yīng)處于空負荷狀態(tài)，避免負荷停止和啟動。6.5進入均化庫內(nèi)作業(yè)必須兩人以上進行，有一人作監(jiān)護。6.6斜槽或溜子清堵時，必須停氣、停料、停設(shè)備方可進行。6.7現(xiàn)場不能存放過多清洗劑（一桶以內(nèi)），且清洗劑必須存放在帶有標示的指定容器內(nèi)。6.8清洗噴頭時，噴壺噴嘴應(yīng)盡量遠離面部，以免濺入人眼或皮膚。7嚴禁事項7.1嚴禁班前四小時內(nèi)及班中喝酒；7.2上班時嚴禁從事與工作無關(guān)的事宜。7.3嚴禁未穿戴勞動保護用品進入作業(yè)現(xiàn)場。7.4嚴禁交接班不檢查、不簽字。7.5嚴禁非工作人員未經(jīng)批準進入生產(chǎn)現(xiàn)場。7.6嚴禁未檢查好設(shè)備就與中控聯(lián)系啟動設(shè)備。7.7非專業(yè)人員，嚴禁私自維修電氣設(shè)備。7.8嚴禁越過安全警戒線或安全防護網(wǎng)。7.9本崗位作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。7.10包裝機處理堵嘴時嚴禁不停機處理。7.11油墨為有機易揮發(fā)性溶劑，禁止與明火接觸。8應(yīng)急措施發(fā)生觸電、摔傷、中暑等安全事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，并迅速控制危險源防止事故擴大，然后立即向部門或公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。事故簡單處理措施（詳見事故應(yīng)急預(yù)案）：1.1.觸電事故：及時斷開電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時連續(xù)進行人工呼吸或胸外心臟擠壓術(shù)，并盡快送往醫(yī)院；1.2.火災(zāi)事故：立即切斷電源，在火災(zāi)初期要使用干粉滅火器或消防沙滅火，上述措施無法滅火，危及人身安全時，指揮現(xiàn)場人員需立即撤離火場、報警并立即報告領(lǐng)導(dǎo)；1.中暑事故：及時將患者移至通風(fēng)陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補充水分，服用藥品（龍虎丹、藿香正氣水），情節(jié)嚴重者盡快送往醫(yī)院；1.4.高溫燙傷：及時用清水沖洗15分鐘左右或用淡鹽水涂抹傷處，嚴重者立即送醫(yī)治療；1.5.流血骨折：(1)如有皮膚傷口及出血者，要清除可見的污物，然后用干凈的棉花或毛巾等加壓包扎。(2)四肢開放性骨折(骨折斷端經(jīng)傷口暴露出來)有出血時，不能濫用繩索或電線捆扎肢休?？捎脤挷紬l、橡皮膠管在傷口的上方捆扎。捆扎不要太緊，以不出血為度，并且要隔1小時放松l-2分鐘。上肢捆扎止血帶應(yīng)在上臂的上1/3處,以避免損傷橈神經(jīng)。(3)上肢骨折可用木板或木根、硬紙板進行固定，然后用繃帶或繩索懸吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可將雙下肢捆綁在一起以達固定目的。(4)骨盆骨折，用寬布條扎住骨盆，病人仰臥，膝關(guān)節(jié)半屈位，膝下墊一枕頭或衣物，以穩(wěn)定身體，減少晃動。9交接班制度9.1按時交接班，不得遲到或早退。9.2交接班必須在工作崗位，不許在其它地方。9.3交班人員要詳細記錄本班所發(fā)生的重要事情和處理經(jīng)過并向接班人員講述清楚，對于交班時還存在的隱患，應(yīng)向接班人員詳細交接，并提出重點注意事項。9.4接班人員在接班之前，應(yīng)對自己責(zé)任區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備，運行參數(shù)，衛(wèi)生狀況，上一班發(fā)生的故障及隱患等，進行仔細檢查和了解，并和接班人員進行確認。9.5需要交接的物品和工具，記錄以及其它材料應(yīng)當交接清楚，如雙方有分歧，可記錄備案，凡有工具、物品、記錄等丟失、損壞或記錄不全實的，在哪個班發(fā)現(xiàn)，就是哪個班的責(zé)任。9.6各班要保持整個車間的衛(wèi)生，如本班發(fā)生嚴重跑、帽、滴、漏事件，應(yīng)及時組織人員清理，必須處理完好，方可下班。9.7任何時候發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求都屬當班者的責(zé)任，而與上一班無關(guān)。9.8各班要加強設(shè)備監(jiān)測和巡檢，對發(fā)生的問題和故障以及處理經(jīng)過要詳細記錄并認真交接。9.9交班者