回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況3

第一節(jié)概述.............................................3

第二節(jié)編寫依據(jù)..........................................3

第二章地面位置及地質(zhì)情況.............................3

第一節(jié)地面相對位置.....................................3

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及煤層..................................3

第三節(jié)水文地質(zhì)情況....................................5

第四節(jié)瓦斯、煤塵、煤的自燃性、地溫及地壓..............5

第三章巷道斷面及支護形式.............................5

第一節(jié)巷道斷面........................................5

第二節(jié)巷道支護形式....................................6

第三節(jié)巷道質(zhì)量檢驗標準.................................7

第四章施工方法與施工工藝................................8

第一節(jié)施工方法.......................................8

第二節(jié)機掘施工方式...................................8

第三節(jié)炮掘施工方式...................................8

第四節(jié)支護工藝......................................12

第五節(jié)裝載與運輸...................................13

第六節(jié)管線及軌道敷設(shè)..............................13

第七節(jié)設(shè)備及工具配備...............................14

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標...............14

第一節(jié)勞動組織......................................14

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)......................................15

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標............................15

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)........................................16

第一節(jié)通風(fēng)..........................................16

第二節(jié)壓風(fēng)...........................................17

第三節(jié)綜合防塵.....................................18

第四節(jié)防滅火.......................................18

第五節(jié)安全監(jiān)控......................................18

第六節(jié)供電..........................................19

第七節(jié)供、排水系統(tǒng)..................................20

第八節(jié)運輸..........................................20

第九節(jié)照明通信和信號..............................20

第七章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線......................21

第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施................................21

第二節(jié)避災(zāi)路線.....................................23

第八章安全技術(shù)措施..................................24

第一節(jié)施工準備.....................................24

第二節(jié)一通三防.....................................24

第三節(jié)頂板..........................................26

第四節(jié)震動爆破......................................27

第五節(jié)防治水......................................27

第六節(jié)機電.........................................28

第七節(jié)運輸..........................................32

第八節(jié)掘進機維護檢修與管理制度...................34

第九節(jié)各工種安全注意事項......................36

第十節(jié)質(zhì)量、安全、工期保證措施.....................39

第十一節(jié)其它.........................................41

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

所施工巷道為50101工作面回風(fēng)順槽,開口點坐標為(X=4414338.723,

Y=19667976.019,Z=1132.739),方位角為294°09'39〃，工程量為1660米，

開口處位于回風(fēng)大巷，開口段坡度為+10°,掘進至5#煤層頂板，沿5#煤層

頂板掘進，超過停采線后沿5#煤層底板掘進。詳見50101工作面回風(fēng)順槽平

面位置示意圖、50101工作面回風(fēng)順槽預(yù)想剖面圖。

二、巷道用途及服務(wù)年限

本巷道用于50101回采工作面回風(fēng)，服務(wù)年限：至50101工作面回采結(jié)

束。

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、《何家堡煤礦采掘工程平面圖》；

2、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GB50213-2010)；

3、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》(MT5009-94)；

4、《煤礦安全規(guī)程》；(20H版)

5、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-2000)；

6、國家、省市和行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范要求。

第二章煤層地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置

巷道相應(yīng)的地面位置為山梁、山溝地形。該工程區(qū)域內(nèi)無水系水源、無

裂縫等導(dǎo)、補水體，無國家保護建筑物和公路、鐵路，無工民建筑、無耕地、

地物對工程無影響。

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及煤層

一、地層

本井田位于大同煤田大同礦區(qū)中南部的東南邊緣，屬于黃土半掩蓋區(qū)，

基巖出露于東南部及區(qū)內(nèi)溝谷兩側(cè)。賦存地層由老到新為：奧陶系、石炭系、

二疊系及新生界第四系。

二、含煤地層

井田含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組。

本工程施工區(qū)域所含煤層位于石炭系上統(tǒng)太原組。太原組總厚

97.41-137.78m,平均115.98m,共含煤6層,編號為2、4、5、6、8、9號煤

層，其中4、5、8號煤層為主要可采煤層，2、9號煤層為局部可采煤層，其

它煤層為不可采煤層。煤層總厚平均為30.82m,含煤系數(shù)為27%。

三、地質(zhì)構(gòu)造

回風(fēng)順槽沿著F1斷層下盤掘進，F(xiàn)1斷層特征如下:

斷層傾角落差井田延伸

性質(zhì)位置走向傾向控制依據(jù)備注

編號(0)(m)長度(m)

填圖原為小峪精查擴大區(qū)

正斷層北中部NWSW71501100

井下掘進與鵝毛口精查區(qū)分界

該斷層回風(fēng)巷、運輸巷全部實際揭露，斷層破碎帶寬度約120米左右,

下盤伴生2個小斷層，傾向NW,落差小于1米，對掘進沒有影響。

四、煤層

工作面所在區(qū)域5#煤層標高1090-1150米，沿著順槽方向煤層傾角

-5°,回風(fēng)順槽至運輸順槽之間傾角約-5°,煤厚1.5-3米左右。

直接頂：分布于井田的中部、北西部，巖性為泥巖、高嶺質(zhì)泥巖、砂質(zhì)

泥巖、粉砂巖，厚0.8-3.4m,一般厚度在bl.5m之間，粉砂巖自然抗壓強度

57.3—69.9Mpa,抗剪強度2.36—10.9Mpa,抗拉強度3.27—5.30Mpao由于

與3號煤層之間的間距短，受上部煤層采動影響，5號煤層直接頂板不穩(wěn)定，

特別是只有直接頂賦存的地區(qū)。

老頂：巖性為粗砂巖、中砂巖、細砂巖，厚4.4-27.2m,分布范圍比較小,

主要在井田的東南部，該地段5號煤層大部已采。

底板：巖性為高嶺質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，部分地段為砂礫巖、中

細砂巖、粗砂巖，底板厚0.5-6.2m,砂質(zhì)泥巖自然抗壓強度7.8—17.8Mpa,

抗剪強度0.85—1.lOMpa,抗拉強度0.11—0.32Mpa。

第三節(jié)水文地質(zhì)情況

5#煤層頂板屬于弱含水層，在本礦掘進實際揭露中局部含水，涌水量很

小，對生產(chǎn)沒有威脅。

第四節(jié)瓦斯、煤塵、煤的自燃性、地溫及地壓

一、瓦斯

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳2013年1月9日晉煤瓦發(fā)[2013]49號文件《關(guān)于

朔州市2012年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》和朔州市

煤炭工業(yè)局朔煤發(fā)[2013]124號文件，關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)山西省煤炭工業(yè)廳《關(guān)于朔州

市2012年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》的通知及懷仁

縣煤炭工業(yè)局懷煤字[2013]84號文件，轉(zhuǎn)發(fā)《關(guān)于朔州市2012年度礦井瓦斯

等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》的通知。該礦井瓦斯絕對涌出量為

0.46m7min,鑒定等級為瓦斯礦井。

二、煤塵

據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心檢驗報告，原磯水灣煤礦和山西懷仁

興何煤業(yè)有限責(zé)任公司在井下工作面采樣進行煤塵爆炸性測試，結(jié)果各煤層

煤塵都有爆炸性。

三、煤的自燃性

據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心檢驗報告，原磯水灣煤礦和山西懷仁

興何煤業(yè)有限責(zé)任公司在井下工作面采樣進行煤塵自燃傾向性鑒定，檢驗成

果見下表，各煤層均為自燃和容易自燃煤層。

四、地溫、地壓

據(jù)地質(zhì)報告，井田地溫、地壓無異?，F(xiàn)象。

第三章巷道斷面及支護形式

第一節(jié)巷道斷面

50101工作面回風(fēng)順槽為矩形斷面，掘進寬度3800mm,掘進高度2900mm,

掘進斷面積IL02m2。詳見50101工作面回風(fēng)順槽斷面圖。

第二節(jié)巷道支護形式

50101工作面回風(fēng)順槽采用錨網(wǎng)+梯形梁支護，錨桿采用620mmX2000mm

右旋無縱肋螺紋鋼等強錨桿，頂錨桿間排距為700X800mm,幫錨桿間排距為

800X800mm,錨桿托盤規(guī)格為150X150X8mm弓形鐵托盤，孔徑22mm，每根錨

桿配2360型樹脂藥卷2只（里端1個超快藥卷，外端1個快速藥卷）。頂板

及兩幫采用絲徑3.0mm的金屬網(wǎng)，網(wǎng)格50X50mm。頂板使用614mm圓鋼制作

的梯形梁，梯形梁長度3600mm。錨索采用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱

直徑17.8mm,錨索長度為6.3m,錨索間排距為1400X4000mm,采用五花布置

形式，每根錨索配2360型樹脂藥卷3只，（里端1個超快藥卷，外端2個快

速藥卷）。錨索托盤：300X300X15mm的鋼板。巷道支護形式詳見50101工作

面回風(fēng)順槽頂錨桿、錨索平面布置圖。材料消耗詳見巷道延米支護材料消耗

表。

50101工作面回風(fēng)順槽巷道延米支護材料消耗表

材料材料

規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量

名稱名稱

錨桿O20X2000mm17.5套金屬網(wǎng)03.0mm9.6平米

錨索017.8X6300mm0.375套錨固劑CK236036.125個

梯形梁014X3600mm1.25根

如遇50101工作面回風(fēng)順槽頂板以上為煤層及黑色泥巖，巖性不穩(wěn)定，

疏松破碎時，為保證施工安全，根據(jù)頂板巖性變化采取加強支護措施，具體

措施如下：

1、及時進行永久支護

1）巷道每掘進0.8米（錨桿排距），即進行頂幫錨桿、網(wǎng)片支護。

2）巷道每掘進4.0米（錨索排距），即進行錨索支護。

2、加強支護

1）采用加長錨索懸吊槽鋼

當(dāng)頂板煤層及黑色泥巖厚度增大，原設(shè)計錨索長度不能錨固于穩(wěn)定巖層

時，采用加長錨索懸吊槽鋼，錨索采用矩形布置，錨索排距為2.4m。工作面

準備6.3米、8.3米、10.3米、12.3米的錨索各20根，根據(jù)頂板巖性選用相

應(yīng)長度錨索，確保錨索錨固在穩(wěn)定巖層，且錨固長度不小于1.8m,槽鋼采用

16#槽鋼，槽鋼長度為2.5米，采用錨索懸吊槽鋼，槽鋼上面用木板接頂背實。

2）當(dāng)加長錨索不能錨固于穩(wěn)定巖層，或頂板嚴重破碎，有冒頂現(xiàn)象時，

采取架工字鋼棚支護。

架工字鋼棚采用12#礦用工字鋼制作鋼棚，棚間距為800mm（中對中）。

如冒頂嚴重，頂板壓力增大時，縮小棚間距，鋼棚加密，鋼棚數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場

地質(zhì)情況決定。

第三節(jié)巷道質(zhì)量檢驗標準

本工程要嚴格按照設(shè)計施工圖紙施工，認真執(zhí)行《山西省煤礦安全質(zhì)量

標準化標準及考核評級辦法》。

巷道施工各分項工程質(zhì)量檢驗評定標準

1）巷道掘進

掘進規(guī)格允許偏差

項目合格（mm）

寬度中線至任一幫距離0?+200

高度腰線至頂、底板距離0?+200

2）錨桿支護工程

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1間距、排距±100

2錨桿孔深度0?+50

錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）

3275°

角度（限制）

螺母外錨桿絲扣

4錨桿外露長度

10-401nm

錨桿桿體配件的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能都必須符合設(shè)計要求。錨桿要

垂直巖面，向心布置，托盤密貼巖面，錨桿扭矩N100N錨桿錨固力N50KN,

網(wǎng)片要鋪設(shè)平直，搭接長度不小于lOOmmo網(wǎng)與網(wǎng)搭接處每300mm用雙股綁

絲打結(jié)。

3）錨索支護工程

預(yù)應(yīng)力錨索的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強度必須符合設(shè)計要求，鉆孔軸線與

設(shè)計軸線的偏差角不應(yīng)大于3。，錨索安裝深度不小于設(shè)計深度的95%。

錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力的最小值不小于設(shè)計的90%。錨索錨固力N150KN,

預(yù)緊力N100KN。錨索露出索具150-250mm。

第四章施工方法及施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、開口段一定距離內(nèi)，巷道巖性為砂巖和泥巖，采用爆破掘進。

2、巷道進入煤層后采用掘進機按設(shè)計要求的規(guī)格斷面一次切割成巷，正

常情況下，要按機掘切割順序圖進行，保證巷道寬度、高度滿足設(shè)計要求。

3、當(dāng)巖石堅硬掘進機無法掘進時，先采用放炮松動爆破，然后再利用掘

進機施工。

4、在遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造時，機掘施工難以進行，施工方法改為人工打

眼爆破的方法進行作業(yè)。

每班施工前首先在工作面進行超前短探，探孔深15米，每班最多掘進10

米，短探終孔位置始終保持超前掘進工作面5米距離。每次短探布置5個孔,

詳見超前短探平、剖、斷面圖。

第二節(jié)機掘施工方式

掘進機采用EBZ200型掘進機進行作業(yè)。

掘進時，掘進機每刀割進深度0.6m,截割頭由工作面底部進刀，由下向

上順序橫向切割，形成斷面后，將巷道頂、底按水平方向，兩幫沿豎直方向

進行修整，使巷道斷面達到設(shè)計要求。

工藝順序：安全檢查一驗收上班進度、支護規(guī)格、巷道質(zhì)量一校正激光

指向儀一試機一進刀割煤、出煤一安全檢查一安裝前探支護一按中線標定錨

桿眼位一穩(wěn)鉆打錨桿眼一檢查本循環(huán)巷道成型和支護質(zhì)量一進行下一循環(huán)作

業(yè)。

附：工藝流程圖

掘進機截割程序斷面圖

第三節(jié)炮掘施工方式

一、施工方式

施工采用YT-28型風(fēng)鉆打眼、放炮，MQT-120型錨桿鉆機打錨桿、錨索。

采用扒渣機及刮板輸送機出渣，運料采用礦車運至工作面。

施工工藝流程如下：打眼一放炮一通風(fēng)排煙一敲幫問頂、清除浮肝/檢查

處理瞎炮一臨時支護一打頂錨桿孔、清孔一安裝頂部錨桿、網(wǎng)一打兩幫錨桿

孔、清孔一安裝幫錨桿、網(wǎng)片一排肝。

二、爆破作業(yè)

爆破采用光面爆破法，使用H級煤礦許用巖石炸藥，毫秒延期電雷管，

起爆器選用MFd-200型起爆器。

1）裝藥：裝藥前必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，用壓風(fēng)

或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。然后按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書規(guī)

定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明

書規(guī)定的起爆順序相符合。裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將

藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線

末端扭結(jié)。

2）封泥：炮眼封泥用水炮泥，裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推

填炮泥，用力輕輕搗實。封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30?40毫米的

水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。裝填炮泥

時不要用力過大，以防壓破。眼深0.6?1.0m時，封泥長度不得小于眼深的

二分之一；眼深超過1m時-，封泥長度不得小于0.5m；眼深超過2.5m時，封

泥長度不得小于1m。

3）敷設(shè)爆破母線：爆破母線采用銅芯絕緣雙線，母線長度不少于HOm,

接頭數(shù)不超過1個且不得有明接頭。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接

線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金

屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與

腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

4）設(shè)置警戒及安全檢查：放炮前，要對放炮地點進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不

安全隱患及時處理，放炮前要保護設(shè)備，煤電鉆、電纜、工具等都要轉(zhuǎn)移至

安全地點。放炮時班組長要親自布置責(zé)任心強的人，在警戒線和可能進入放

炮地點的通道上擔(dān)任警戒工作并設(shè)置警戒線。放炮前，所有人員都要撤到警

戒線以外直線100m、曲線75m處，人數(shù)清點準確后，放炮員得到班、組長的

通知，才能放炮。放炮警戒示意圖見附圖4-1。

5）爆破：母線與腳線連接后，爆破工最后退出工作面，并沿途檢查爆破

母線是否符合要求。爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。爆

破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入

發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。5秒后，第二次發(fā)出爆破信號，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定

后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放電位置，電雷管起爆。起爆后，拔出鑰匙將母線從

發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出放炮鑰匙。

6）驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢

查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必

須立即處理。處理完畢后，解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。

7）注意事項：嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，瓦斯?jié)舛冗_

到1%時，不準放炮。放炮母線要足夠長，保證達到規(guī)定的安全距離，發(fā)爆器

的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只

許放炮員一人操作。放炮以后，及時通風(fēng)排煙，放炮員和班組長必須巡視放

炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板等，如有危險必須立即處理。放炮后

工作面殘留在砰石中的炸藥和雷管要收集起來，下班后連同剩余爆炸材料一

起交回炸藥庫。

爆破原始條件

序號名稱單位數(shù)量

1掘進斷面米211.02

2巖石堅固性系數(shù)ff<6

3炮眼深度米1.8

4炮眼個數(shù)個43

5工作面瓦斯情況低瓦斯

6電雷管個43

7每循環(huán)總藥量公斤19.5

炮眼排列及裝藥量

裝藥量傾角

炮眼炮眼深爆破聯(lián)線

眼號眼數(shù)合計

名稱度（m）（公斤/眼）水平垂直順序方式

（個）（公斤）

1-4掏槽眼2.040.62.4I

5-12輔助眼1.880.64.811

13?33周邊眼1.8210.36.3III串聯(lián)

34?43底眼1.8100.66IV

共計19.5

預(yù)期爆破效果

項目單位數(shù)量備注

炮眼利用率90%

每循環(huán)工作面進尺.米1.62

每循環(huán)爆破實體米317.85

每方實體炸藥消耗量公斤/米31.1

每米巷道炸藥消耗量公斤/米12.0

每方實體雷管消耗個/米,2.4

每米巷道雷管消耗個/米27

第四節(jié)支護工藝

一、臨時支護

臨時支護采用4根長4.0m的吊環(huán)式前探梁作為臨時支護，探梁采用3寸

鋼管制作，探梁間距LOm。使用方法：爆破后立即將前探梁移至迎頭，前探

梁至迎頭的端面距不大于300mm；每根探梁采用2個5寸吊環(huán)固定,上吊環(huán)的

錨桿必須留有足夠的絲扣，達到40-80mm,以保證吊環(huán)的牢固。探梁之上采用

木方及木楔充分接頂過實背牢。迎頭最大空頂距不大于0.8m。詳見臨時支護

示意圖。

二、錨桿支護工藝

在掘進完成一個循環(huán)后要緊跟工作面進行頂幫錨網(wǎng)支護，采用MQT-120

型錨桿鉆機打眼和安裝錨桿。

1）鉆錨桿孔：頂錨桿采用錨桿鉆機鉆眼，使用28mm鉆頭，幫錨桿采用

風(fēng)煤鉆鉆眼，使用28mm鉆頭，按照巷道的支護設(shè)計參數(shù)及位置鉆鑿眼孔，眼

孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。打完眼后要用壓風(fēng)將錨

桿眼內(nèi)的巖粉磴子和積水吹洗干凈，吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。

2）安裝錨桿：①檢查錨桿機各部位完好情況，開機空載運轉(zhuǎn)檢查是否正

常。②用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨

桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進，推進攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝

攪拌推進不能中斷，應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌，以免

影響錨固效果。③錨桿桿體推進攪拌到位后，錨桿安裝機應(yīng)抵住錨桿（不松

動時間2分鐘以上），等樹脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷

人，再慢慢退安裝機，卸下安裝聯(lián)結(jié)器后，要及時在孔口將桿體楔住，固化

前不要使桿體位移或晃動。④安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板

和螺母。⑤安裝機使用結(jié)束后，各種操作開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，清理干凈后，

搬離安裝地點。

3）注意事項：爆破作業(yè)后要及時進行錨網(wǎng)支護，錨桿至工作面空頂距離

不得超過錨桿排距，嚴禁空頂作業(yè)。安裝錨桿前，要先對錨桿安裝機進行檢

查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動，各操縱機構(gòu)是否靈活可靠，外

接水源和氣源閥門是否良好,扳機和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài)，油霧器內(nèi)是否有

足夠的潤滑油。

三、錨索支護工藝

采用置頂式氣動錨桿鉆機打錨索眼，鉆桿采用六棱鉆桿。打眼前要先敲

幫問頂，把噴體頂部破碎表層處理掉。鉆機開眼時要扶穩(wěn)鉆機，先開氣腿，

使鉆頭頂住巖面，垂直碎體頂部打眼，兩肩錨索眼要垂直兩巷道巖面，確保

開眼位置正確，錨索眼必須與巷道面垂直角度偏差不得大于3。。

錨索為單根鋼絞線端錨錨索，錨索末端套上專用驅(qū)動頭，擰上導(dǎo)向管并

卡牢。將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用樹脂錨固劑進行錨固，錨桿

打眼機攪拌。裝上托盤、錨具1小時后再進行張拉力測試，將其托至緊貼頂

板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同做軸，掛好安全鏈,

人員撤開，分級張拉，達到設(shè)計的預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。

錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，48小時后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必

須及時補拉。張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。

第五節(jié)裝載與運輸

工作面開口段采用刮板輸送機出渣至回風(fēng)大巷皮帶機，再經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷單滾

筒皮帶機運至膠帶大巷皮帶機，再運至皮帶暗斜井皮帶，煤、肝石落入井下

煤倉，經(jīng)主斜井皮帶運至地面。當(dāng)溜煤眼施工完成后，工作面煤和研石經(jīng)掘

進機運至回風(fēng)順槽皮帶，再經(jīng)轉(zhuǎn)載皮帶運至溜煤眼，至運輸大巷皮帶，運至

地面。施工使用的物料通過副斜井井筒運至井底車場，再經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷和回風(fēng)大

巷，然后再運至工作面。施工中使用的錨桿、網(wǎng)片等材料統(tǒng)一固定時間下放,

要保證井下存有足夠的支護材料。肝石要當(dāng)班清理干凈，同時做到煤與肝石

分開裝運。

第六節(jié)管線及軌道敷設(shè)

風(fēng)水管路可靠吊掛于巷道右?guī)?，巷道?nèi)敷設(shè)18Kg/m的臨時軌道，管線及

軌道敷設(shè)要求如下：

1、供風(fēng)、供水及排水管路的吊掛要采用專用的管卡與施工的眼孔吊掛。

卡間距W5m,且螺絲必須戴滿扣。

2、各類電纜、信號線必須懸掛在電纜鉤上。

3、軌道軌距600mm,軌枕間距800mm。軌距誤差不大于10mm、不小于5mm；

軌道間隙不超過10mm；內(nèi)外差不大于5mm。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效。

第七節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備情況見下表

序號設(shè)備工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1掘進機EBZ200臺1用于工作面掘進、出渣

2錨桿鉆機MQT-120/2.7臺4用于錨桿、錨索安裝

3風(fēng)鉆YT28臺2用于放炮打眼

4局部通風(fēng)機FBDNo.7.1/2X30臺2用于工作面通風(fēng)

5風(fēng)鎬G10臺2用于工作面鑿巖、起底

6水泵臺2用于工作面抽水

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標

第一節(jié)勞動組織

工作面按“三八制”組織生產(chǎn)，各班組人員配置詳見《勞動組織表》。

在施工過程中，要將主要工種和輔助工種合理的組織在一起，既有明確

的分工，又要在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下密切配合和協(xié)作，共同完成各項施工任務(wù)。

勞動組織圖表（機掘）

人、工

\中掘進機

支護工機修工輔助工班長合計

司機

班

早班1522111

中班150219

夜班150219

小計31526329

勞動組織表（炮掘）

掘進

出渣班噴碎班合計

班次支護班

班長1X33

放炮、支護工5X315

皮帶工2X36

電鉗工1X33

絞車司機1X33

合計21930

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

施工作業(yè)實行“三八制”作業(yè)，每循環(huán)進尺0.6%完成掘進、出渣、支

護；日平均進尺12m（煤巷）。按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，每月按25工作日，月進

尺為300m。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員

配備，合理安排工序，充分利用工作時間，提高工時利用率。詳見機掘正規(guī)

循環(huán)作業(yè)圖表。

開口段采用爆破作業(yè)時，施工作業(yè)實行“滾班制”作業(yè)，每循環(huán)進尺1.6m,

完成掘進、出渣、支護，日平均進尺4.8m。按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，每月按25

工作日，月進尺為120m。詳見炮掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標

主要技術(shù)經(jīng)濟指標（機掘）

序號項目單位指標備注

1巷道長度m1600

2巷道斷面m211.02

3在冊人數(shù)人29

4月出勤數(shù)天25

5每循環(huán)進尺m0.6

6日進尺m12

7月進尺m300煤巷

主要技術(shù)經(jīng)濟指標(炮掘)

序號項目單位指標備注

1巷道長度m60

2巷道斷面(凈/掘)ID211.02

3在冊人數(shù)人30

4月出勤數(shù)天25

5每循環(huán)進尺m1.6

6日進尺m4.8

7月進尺m120

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方法：

掘進采用局部扇風(fēng)機通風(fēng)，通風(fēng)方式為壓入式。在副斜井井底車場處安

設(shè)兩臺2X30KW對旋軸流局部通風(fēng)機，將新鮮風(fēng)流壓入工作面，風(fēng)筒采用膠

質(zhì)阻燃柔性風(fēng)筒，直徑1000毫米，吊掛在巷道一側(cè)，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面掘

進頭的距離不大于5米。

(1)通風(fēng)方式：采用局扇壓入式通風(fēng)方式。

(2)工作面風(fēng)量計算

①按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算：

Q=100Xq、.XK掘=100X0.46X2=92(m7min)

式中：Q——掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m7min

q.——掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m7min

K?——掘進工作面因瓦斯涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，炮掘工作面取

1.8-2.0o

②按工作面每循環(huán)最大炸藥消耗量計算：

Q=25XA=25X19.5=487.5(m3/min)

式中：Q——掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m7min

25-----使用1kg炸藥的供風(fēng)量，m7min

A——工作面一次爆破所用的最大炸藥量，22.6kgo

③按工作面人數(shù)計算：

Q=4Xn=4X22=88(m:!/min)

式中：Q——掘進工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min

4——每人每分鐘不低于4的配風(fēng)量

n——掘進工作面同時工作的最多的人數(shù)，取22人。

④按風(fēng)速驗算：

Q最低=60X0.25X8=60X0.25X11.02=165.3(m7min)

Q最高=60X4XS=60X4Xll.02=2644.8(mVmin)

式中：Q最低---掘進工作面按最低風(fēng)速需要的風(fēng)量，m7min

Q最高---掘進工作面按最高風(fēng)速需要的風(fēng)量，m：7min

S-----掘進工作面斷面，m3

根據(jù)以上計算，Q=487.5m7min,Q最低W487.5WQ最高

(3)局部通風(fēng)機、風(fēng)筒規(guī)格選型

故選擇FBDNo7.1/2X30型隔爆型壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機，功率為2

X30KW,額定風(fēng)量為：410?640m3/min。采用61000mm抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)

機位置及風(fēng)量調(diào)配要符合規(guī)定。風(fēng)筒要吊掛平直，開口時要緩慢拐彎保證通

風(fēng)暢通。

二、通風(fēng)系統(tǒng)。

新鮮風(fēng)流：

地面---*副斜井井筒---??井底車場---＞聯(lián)絡(luò)巷---*回風(fēng)大巷---*50101X

作面回風(fēng)順槽一-?工作面

污風(fēng)風(fēng)流：工作面-回風(fēng)大巷---??回風(fēng)聯(lián)巷*回風(fēng)斜井??地面

詳見附圖6-1：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

第二節(jié)壓風(fēng)

壓風(fēng)由地面1臺26nl3礦用螺桿式空氣壓縮機，敷設(shè)一趟管路向掘進工作

面壓風(fēng)。

壓風(fēng)系統(tǒng)：

空壓機---*副斜井---＞井底車場---＞聯(lián)絡(luò)巷---*回風(fēng)大巷---＞工作面

詳見附圖6-2：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

第三節(jié)綜合防塵

防塵水源來自井下供水管路，用2寸鋼管和1寸膠管接至工作面。

1、水管緊跟迎頭、堅持濕式打眼，放炮嚴格使用水炮泥，放炮前后及時

對起爆點附近20m內(nèi)的巷道進行灑水降塵、降溫；

2、距工作面50米內(nèi)安設(shè)水幕，各轉(zhuǎn)載點安設(shè)噴霧裝置、按規(guī)定設(shè)置隔

爆水槽；

3、掘進機作業(yè)時必須使用內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于

3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPao

4、掘進機橋式皮帶轉(zhuǎn)載機機頭處安裝水幕，水幕距工作面的距離不大于

50m,作業(yè)時必須打開水幕降塵。

5、掘進機上2個轉(zhuǎn)載點必須設(shè)灑水噴霧裝置，運煤開啟，停運關(guān)閉。

6、工作人員要做好個體防護，配戴防塵口罩。

7、堅持濕式截割、鑿巖，無水不準開機、開鉆。

8、工作面50nl范圍內(nèi)，每天沖洗一次，以降低工作面粉塵。

9、巷道內(nèi)每隔50m設(shè)一灑水三通，每周沖洗一次巷道，清除積塵。

10、所有除塵設(shè)施，每班由跟班隊長、機電工維護，堅持正常使用。

第四節(jié)防滅火

1、防滅火用水來自井下供水消防管路，用2寸鋼管和1寸高壓膠管接至

用水地點。

2、設(shè)置滅火器材：在配電點及主要設(shè)備點設(shè)沙箱1個、滅火器2臺、鐵

鍬兩把、鐵桶兩個。

第五節(jié)安全監(jiān)控

1、班長以上的管理人員，特殊工種人員下井時必須隨身攜帶便攜式甲烷

檢測報警儀，隨時監(jiān)測工作范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>

2、工作面瓦斯檢查員下井時必須攜帶光干涉甲烷檢測儀，每次爆破時進

行“一炮三檢”工作，并做好記錄；同時執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度。

3、井下設(shè)置瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、風(fēng)量傳感器等，對井下風(fēng)流

中各種氣體濃度進行隨時監(jiān)測。

4、甲烷檢測報警儀的報警濃度為0.8%；所有攜帶甲烷檢測報警儀的人員

在檢測瓦斯?jié)舛葧r一，若出現(xiàn)報警時，必須立即停止工作進行處理，并向通風(fēng)

科、調(diào)度室匯報。

5、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進工作面甲烷傳感器必須按規(guī)

定設(shè)置，并實現(xiàn)瓦斯風(fēng)電閉鎖。在工作面混合風(fēng)流處設(shè)置甲烷傳感器T1,在

工作面回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器T2；T1距掘進工作面W5m,T2距回風(fēng)口10?

15m。

6、監(jiān)控設(shè)施管理措施：

⑴甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道煤幫不

小于200mm。不得安在吊掛風(fēng)筒一側(cè)巷道。

⑵甲烷傳感器必須安設(shè)在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。

⑶掘進工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同

甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。

(4)因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方

可人工復(fù)電。

⑸掘進工作面甲烷傳感器T1由班長負責(zé)前移，嚴禁將傳感器放在風(fēng)筒

處直吹。

(6)灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞

和誤超限事故的發(fā)生。

⑺每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電

源。

第六節(jié)供電

一、電源：來自井下移動變壓器的雙回路電源，通過KBZ-630型總饋電

開關(guān)接到工作面饋電及各用電開關(guān)。

二、工作面開關(guān)配備

序號開關(guān)名稱開關(guān)型號開關(guān)用途

1饋電開關(guān)KBZ-400工作面內(nèi)饋電

2雙回路風(fēng)機專用開關(guān)QBZ-2X80/660F風(fēng)機專用

3饋電開關(guān)KBZ-400掘進機專用

4真空開關(guān)QBZ-200皮帶機

5真空開關(guān)QBZ-30潛水泵

6真空開關(guān)ZBZ-4.0照明及信號用

詳見附圖6-3：供電系統(tǒng)示意圖。

第七節(jié)供、排水系統(tǒng)

1、供水路線：

地面靜壓水池---*副斜井井筒---＞副井井底車場---＞聯(lián)絡(luò)巷---*回風(fēng)大

巷---*50101工作面回風(fēng)順槽---??工作面。

2、根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，工作面安設(shè)臨時水泵以備進行排水。

排水系統(tǒng)：工作面---*50101工作面回風(fēng)順槽---*回風(fēng)大巷---*聯(lián)絡(luò)巷一

f副井井底車場---*副斜井井筒---＞地面。

詳見附圖6-4：供排水系統(tǒng)示意圖。

第八節(jié)運輸

一、運煤、排研

1、溜煤眼未施工前

工作面刮板輸送機―＞回風(fēng)大巷膠帶輸送機―＞電滾筒皮帶機（聯(lián)絡(luò)巷）

--＞膠帶大巷膠帶輸送機一-＞暗斜井膠帶輸送機一-＞主井膠帶輸送機--＞地

面。

2、溜煤眼施工完成后

工作面掘進機一-＞工作面轉(zhuǎn)載機一-＞回風(fēng)順槽膠帶輸送機一-＞回風(fēng)大巷

膠帶輸送機---＞溜煤眼---＞膠帶大巷膠帶輸送機一-＞上倉膠帶巷膠帶輸送機

---＞主井膠帶輸送機---*地面。

二、運料

地面---*副斜井---＞井底車場---＞聯(lián)絡(luò)巷---*回風(fēng)大巷---＞工作面。

詳見附圖6-5：運輸系統(tǒng)示意圖。

第九節(jié)照明通信和信號

井下工作面安裝防爆電話，電話號碼為（），能夠與井下各處、地面

互相聯(lián)系。井下照明采用防爆白熾燈。

第七章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施

一、災(zāi)害應(yīng)急措施

1、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時，處于災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，要迅速

佩帶自救器撤離現(xiàn)場，在就近的安全地點使用電話與調(diào)度室聯(lián)系。調(diào)度室在

接到電話后要迅速組織人員探明事故地點、范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源或瓦

斯燃燒應(yīng)立即切斷電源并直接滅火，防止二次爆炸。在證實無二次爆炸的可

能性時，應(yīng)迅速修復(fù)破壞的通風(fēng)系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、供電系統(tǒng)。

2、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，要迅速撤出災(zāi)區(qū)人員和搶救遇難人員，切

斷通向災(zāi)區(qū)的電源。對充滿瓦斯的巷道要加強通風(fēng)，按瓦斯排放措施將高濃

度瓦斯稀疏。瓦斯排放過程中所經(jīng)巷道必須嚴格消除煙火和切斷電源，嚴禁

人員通行。要及時恢復(fù)正常通風(fēng)和清理突出的煤炭。

3、井下火災(zāi)事故發(fā)生時一，要迅速查明并組織撤出災(zāi)區(qū)和威脅區(qū)域的人員，

請求礦山救援隊搶險和搶救遇難人員，同時探明火源地點，有效控制風(fēng)流和

有害氣體蔓延，建立火區(qū)臨時通風(fēng)系統(tǒng)。在火災(zāi)初期，火災(zāi)范圍不大時，應(yīng)

積極組織人力控制火勢直接滅火，滅火無效時，應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。

4、井下水災(zāi)發(fā)生時要及時撤出災(zāi)區(qū)人員，并制定受水災(zāi)威脅的所有人員

安全撤退路線。在現(xiàn)有排水能力不足時，應(yīng)增設(shè)水泵和管路，必要時將其他

管路改為臨時排水管路，并針對具體情況進行堵水。當(dāng)部分地區(qū)被水淹沒后,

發(fā)現(xiàn)有人被堵于井下，要首先制定營救措施，判斷人員所在地點，并根據(jù)涌

水情況和排水設(shè)備能力，估計排出積水的時間，如需要較長時間，可考慮和

遇難地點開通巷道運送急需物資。

5、井下發(fā)生冒頂事故時，首先要探明冒頂區(qū)域范圍和被埋壓，堵塞人數(shù)

和位置。積極恢復(fù)冒頂區(qū)域的正常通風(fēng)，如果暫時不能恢復(fù)，可利用水管，

壓風(fēng)管路等向被埋壓，堵截人員輸送新鮮空氣。在處理頂板過程中必須始終

堅持由外向內(nèi)，加強用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，盡量避免破壞冒頂巖石堆積

狀態(tài)。在處理頂板災(zāi)害過程中，要始終有專人檢查瓦斯和觀察頂板變化，發(fā)

現(xiàn)頂板出現(xiàn)異常及瓦斯超限應(yīng)立即撤出人員進行處理。

二、自救與避災(zāi)

（-）瓦斯、煤塵爆炸事故的避災(zāi)方法：

井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，一般都會有強大的爆炸聲和連續(xù)的空氣震

動，產(chǎn)生很強的高溫氣浪，并產(chǎn)生大量有害氣體。這時候，一定要沉著，不

可驚慌，也不要亂喊亂跑，要積極自救。自救的方法是：

迅速背向空氣震動的方向，臉向下臥倒，頭要盡量低些，用濕毛巾捂住

口鼻，用衣服等物遮蓋住身體，使身體的外露部分盡量減少。在爆炸的一瞬

間，要盡可能屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體。與此同時，要迅速

取下自救器，按照操作方法戴好。

戴好自救器就要辯清方向，沿避災(zāi)路線，盡快進入新鮮風(fēng)流區(qū)而離開災(zāi)

區(qū)。撤離中，要由現(xiàn)場負責(zé)人或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)同行。假如巷道破壞很

嚴重，又不知道撤退路線中是否安全，就要設(shè)法找到較安全的地方暫時躲避,

安靜而又耐心地等待救護。躲避的地方要選擇在頂板堅固、沒有有害氣體，

有水或離水較近的地方，并且要時時注意附近情況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險時，

就轉(zhuǎn)換地方。

避災(zāi)中，每個人都要自覺遵守紀律，聽從指揮，并嚴格控制礦燈使用。

要主動照顧好受傷人員，還要時時敲打軌道或鐵管，發(fā)出呼救信號，并派有

經(jīng)驗的老工人（至少兩人同行）出去偵察。經(jīng)偵察確認安全后，大家就可向

井口退出，并在沿途做出信號標記，以便救護隊跟蹤尋找。如果有可能，要

尋找電話及早同地面取得聯(lián)系。

（二）火災(zāi)事故的避災(zāi)方法：

在井下，不論任何人發(fā)現(xiàn)了煙霧或明火，知道發(fā)生了火災(zāi)，要立即向調(diào)

度室匯報，并采取一切可能的方法直接滅火。若電器設(shè)備著火，要首先切斷

電源，在切斷電源前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。切不可一見到

火就驚慌失措，四散奔逃。若火災(zāi)范圍很大，或火勢很猛，現(xiàn)場人員已無力

搶救時，就要進行自救避災(zāi)，具體做法是：

1、迅速戴好自救器，現(xiàn)場負責(zé)人逐一進行檢查后撤退。

2、位于火源進風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退。位于火源回風(fēng)側(cè)的人員，

如果距火源較近、且火勢不大時、應(yīng)迅速沖過火源撤到進風(fēng)側(cè)，然后迎風(fēng)撤

退；如果無法沖過火區(qū)，則沿回風(fēng)撤退一段距離，盡快找到捷徑繞到新鮮風(fēng)

流中在撤退。

3、如果巷道已經(jīng)充滿煙霧，也絕不可驚慌失措，不能亂跑，要迅速地辨

認出發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后沉著地俯身摸著軌道或鐵管有秩序地

外撤。

4、如果實在無法撤出，應(yīng)利用獨頭巷道、胴室或兩道風(fēng)門之間的條件，

因地制宜，就地取材構(gòu)筑臨時避難胴室，盡量隔斷風(fēng)流，防止煙氣侵入，然

后靜臥待救。

5、要設(shè)法及早用電話同地面取得聯(lián)系，以便救護人員前來救援。

6、所有避災(zāi)人員嚴格遵守紀律，聽從現(xiàn)場負責(zé)人的指揮，團結(jié)互助，共

同度過難關(guān)。

（三）井下透水事故的避災(zāi)方法：

井下一旦發(fā)生透水事故，要盡力判明水源性質(zhì)（斷層水、含水層水、老

空水），并用最快的方式通知附近地區(qū)的工作人員一起按規(guī)定的路線撤出。透

水時，水勢很猛，沖力很大，要手扶支架躲過水頭沖擊后向高處走，進入上

一個水平，然后出井。假如出路已經(jīng)被水隔斷，就要迅速尋找井下位置最高、

離井筒或大巷最近的地方暫時躲避。同時定時在軌道或水管上敲打，發(fā)出呼

救信號。

第二節(jié)避災(zāi)路線

若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進

行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：

水災(zāi)事故避災(zāi)路線：

1）工作面一回風(fēng)大巷一聯(lián)絡(luò)巷一副井井底車場一副斜井一地面。

2）工作面f回風(fēng)大巷f回風(fēng)聯(lián)巷f回風(fēng)斜井f地面。

3）工作面一回風(fēng)大巷一聯(lián)絡(luò)巷一膠帶大巷一軌道大巷一風(fēng)井井底車場一

地面。

火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：

1）工作面f回風(fēng)大巷f聯(lián)絡(luò)巷f副井井底車場f副斜井f地面。

2）工作面一回風(fēng)大巷一聯(lián)絡(luò)巷一膠帶大巷一上倉膠帶巷一主斜井一地

面

詳見附圖7-1：工作面避災(zāi)路線示意圖。

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工準備

1、施工前，由項目經(jīng)理負責(zé)組織，由技術(shù)人員負責(zé)傳達批準的《作業(yè)規(guī)

程》。

2、施工前，要提前標定好中腰線，施工隊必須嚴格按線施工。

3、施工前，先調(diào)整好風(fēng)、水管線及電源；局部通風(fēng)機、風(fēng)筒接至施工地

點，地測人員放好中腰線，方可進行作業(yè)。

第二節(jié)一通三防

一、通風(fēng)瓦斯管理

1、加強通風(fēng)管理，井下設(shè)測風(fēng)站，對工作面風(fēng)流量進行監(jiān)測。

2、設(shè)立通風(fēng)作業(yè)小組，作業(yè)人員進行通風(fēng)值班，確保按要求通風(fēng)以及及

時關(guān)閉有關(guān)風(fēng)門，防止漏風(fēng)、竄風(fēng)。

3、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準隨意同時打開兩道

風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護好瓦斯牌板。

4、因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前

必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不

超過1.5%時,方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

二、防塵管理

1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。

2、放炮裝藥必須使用水炮泥定炮。

3、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。

4、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便及時降塵。

三、防火管理

本工作面施工，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為及自燃火災(zāi)。

1、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水

管直接滅火。

2、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。應(yīng)用控

風(fēng)技術(shù)進行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。

3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙張必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并

由專人定期運到地面處理，不得亂仍亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或

砸I室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用胴室進行，并必須使用不燃和無

毒性洗滌劑。

4、工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點符

合災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中的規(guī)定，井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方

法，并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

5、如遇硬巖需放振動炮時，嚴禁裸露爆破，無封泥、封泥不實或不足的

炮眼嚴禁爆破，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土泥

封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

6、所有的電氣設(shè)備應(yīng)保持良好的防爆性能，杜絕失爆。

7、嚴禁明線接頭和破皮漏電，達到“三無、四有”要求。

8、各種機械設(shè)備的軸承轉(zhuǎn)動靈活，嚴禁滑動摩擦。

四、壓風(fēng)自救、供水自救系統(tǒng)

1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

(1)煤巷掘進工作面距迎頭25—40m的距離設(shè)置一組壓風(fēng)三通閥門裝置，

然后每50m設(shè)置一組壓風(fēng)三通閥門裝置；巖巷掘進工作面距迎頭50-100m安

裝一組壓風(fēng)三通閥門裝置。

(2)壓風(fēng)供應(yīng)泵站必須設(shè)置在地面，壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在掘進工作面巷

道和回采工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點應(yīng)在寬敞、支護良好、沒

有雜物堆放的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，管路安裝高度應(yīng)距

底板1.5m,便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。

(3)壓風(fēng)自救裝置應(yīng)具有變徑、減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關(guān)等功

臺匕

目匕。

(4)壓風(fēng)自救裝置的外表面應(yīng)光滑、無毛刺，表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢

固，零、部件的連接要可靠，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5mm

的現(xiàn)象。

2、供水施救系統(tǒng)

礦用飲水自救裝置要和礦用壓風(fēng)自救裝置配合使用，當(dāng)井下發(fā)生煤與瓦

斯突出危及在場人員生命或發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出預(yù)兆時，或瓦斯嚴重超標，

對工作人員生命有嚴重威脅時，現(xiàn)場工作人員要以最快的速度打開礦用自救

裝置的箱門，再打開起動閥，帶上面罩進行呼吸，待援。當(dāng)被困人員口渴時,

只需要緩慢打開球閥，管道內(nèi)的壓力水，凈化后就會從出水口流出，出