HYT 067-2002 水處理用玻璃鋼罐（正式版）

中華人民共和國海洋行業(yè)標準2002-12-30發(fā)布1本標準在尺寸系列、工作壓力、疲勞壽命的確立時，參考了國際上先進同類產(chǎn)品指標。本標準的附錄A為標準的附錄，附錄B、附錄C為提示的附錄。本標準由中國膜工業(yè)協(xié)會提出。本標準由國家海洋標準計量中心歸口。本標準主要起草單位：哈爾濱樂普實業(yè)發(fā)展中心、天津膜天膜工程技術有限公司、山東招遠膜天集團有限公司。本標準由哈爾濱樂普實業(yè)發(fā)展中心負責解釋。中華人民共和國海洋行業(yè)標準水處理用玻璃鋼罐本標準規(guī)定了水處理用玻璃鋼罐的分類、原材料、技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準適用于以玻璃纖維及其制品為增強材料、不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯樹脂為基體的標準底座型及加長底座型的水處理用玻璃鋼罐。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T2576—1989纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T3854—1983纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法GB/T5351—1985纖維增強熱固性塑料管短時水壓失效壓力實驗方法GB/T8237—1987玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂GB/T17219—1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準JC/T277—1992無堿無捻玻璃纖維紗本標準采用下列定義。由增強材料及樹脂基體整體成型的罐。3.2復合罐compositetank由熱塑性塑料作內(nèi)襯、玻璃鋼作結構層的罐。4.1水處理用玻璃鋼罐按尺寸系列分類，推薦分類尺寸見附錄B(提示的附錄)。4.2型號水處理用玻璃鋼罐的型號由代號和阿拉伯數(shù)字按下列規(guī)則組成。FRPTFRPT-CX|-罐內(nèi)直徑國家海洋局2002-12-30批準24.2.1FRPT是水處理用玻璃鋼罐(fiberreinforcedplastictanksusedinwatertreatment)英文縮寫的4.2.2罐內(nèi)直徑是指罐體的筒身內(nèi)徑，其要求見表1。其他尺寸可由供需雙方協(xié)商確定。表1常見水處理用玻璃鋼罐內(nèi)徑尺寸內(nèi)徑尺寸/4.2.3罐內(nèi)高度是罐體的內(nèi)高，其要求見表2。其他尺寸可由供需雙方協(xié)商確定。表2常見水處理用玻璃鋼罐內(nèi)高尺寸內(nèi)高尺寸/內(nèi)高尺寸/內(nèi)高尺寸/4.2.4罐口尺寸是指罐口內(nèi)徑，其要求見表3。其他尺寸可由供需雙方協(xié)商確定。表3常見水處理用玻璃鋼罐口尺寸IⅡⅢ4.2.5底座形式：J—加長底座。4.2.6罐體形式：F—復合罐；4.2.7標記示例：例如：FRPT-07×35×I-J-F即表示該水處理用玻璃鋼罐是筒身內(nèi)徑為178mm,內(nèi)高為889mm,罐口內(nèi)徑為63.5mm的加長底座形式的復合罐。5原材料5.1基體材料5.1.1作為基體材料，不飽和聚酯樹脂應符合GB/T8237的規(guī)定。5.1.2作為基體材料，乙烯基酯樹脂不低于GB/T8237規(guī)定。5.2增強材料5.2.1無堿無捻玻璃纖維紗應符合JC/T277的規(guī)定。5.2.2無堿玻璃纖維紗、短切氈、玻璃布應覆有與相應樹脂體系匹配的浸潤劑。5.2.3可采用有機纖維表面氈或其他適用材料。36要求6.1表面要求水處理用玻璃鋼罐內(nèi)、外表面應平整、光潔，無龜裂、貧膠和明顯氣泡等缺陷。復合罐塑料內(nèi)襯和玻璃鋼結構層無剝離。6.2尺寸要求6.2.1水處理用玻璃罐的結構尺寸標注見圖1。圖1罐體幾何尺寸示意圖6.2.2尺寸允許公差6.2.2.1罐內(nèi)徑允許公差，見表4。表4罐內(nèi)徑允許公差士56.2.2.2罐外徑允許公差，見表5。罐體(指壁厚)應符合6.7的要求。表5罐外徑允許公差士5士156.2.2.3罐內(nèi)高度允許公差，見表6。4士5士156.2.2.4罐體高度允許公差，見表7。罐體(指壁厚)應符合6.7的要求。士3士5士10士15表8母線直線度允許公差士3士5士15根據(jù)GB/T2576方法檢測，樹脂不可溶分含量(質(zhì)量分數(shù))大于等于85%。6.6水壓滲透性能6.8衛(wèi)生性能罐體樹脂不可溶分含量的測試按GB/T2576規(guī)定進行。7.5水壓滲透性能水壓滲透性能檢驗方法按GB/T5351第2章規(guī)定，常溫下以均勻的速率加壓至1.05MPa,保壓10min～30min,檢查罐體有無滲漏。試驗裝置見圖2。5圖2水壓試驗裝置示意圖7.6水壓爆破壓力檢驗水壓爆破壓力檢驗方法按GB/T5351第2章規(guī)定，常溫下以均勻的速率加壓至規(guī)定水壓失效壓力，檢查有無破壞。試驗裝置同圖2,試驗應在有防護措施的裝置內(nèi)進行。8檢驗規(guī)則檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.1出廠檢驗8.1.1檢驗項目出廠檢驗按6.1、6.2.2.2、6.2.2.4、6.2.3、6.4、6.6的要求進行。8.1.2抽樣方法逐只檢查。8.1.3判定規(guī)則a)表面、尺寸、巴氏硬度、水壓滲透試驗均符合6.1、6.4、6.6要求的判為合格，否則判為不合格。b)表面不合格時，允許修復，但不能超過兩次。c)外徑尺寸在“內(nèi)徑尺寸加2倍側壁厚d?(d?為最近一次型式檢驗值，測量方法見附錄A)加允許公差之和”的范圍內(nèi)，判為合格，否則判為不合格。d)罐體高度尺寸在“罐內(nèi)高尺寸加底壁厚d?(d?為最近一次型式檢驗值，測量方法見附錄A)加允許公差之和”的范圍內(nèi)，判為合格，否則判為不合格。8.2型式檢驗8.2.1檢驗條件有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)試制或正常生產(chǎn)遇到材料、結構、工藝有明顯改變，可能影響性能時；b)正常批量生產(chǎn)2年以后；c)停產(chǎn)6個月以上恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。8.2.2檢驗項目按第6章規(guī)定進行檢驗。8.2.3抽樣方法8.2.3.1組批：以相同原材料、相同工藝生產(chǎn)的同一類別的為一批。8.2.3.2按GB/T2828規(guī)定，采取一次抽樣法。取一般檢驗水平Ⅱ,AQL為4。8.2.4判定規(guī)則69.1標識7(標準的附錄)尺寸測量法A1.1儀器游標卡尺：分度值0.02mm;10m卷尺：分度值1mm。A1.2方法A1.2.1外徑(D)小于等于203mm時，在筒身段的上、中、下各選取1個橫截面，在每個截面上用游標卡尺測量7次，測點均布。A1.2.2外徑(D)大于203mm時，在筒身段的上、中、下各選取1個橫截面，用鋼卷尺沿各截面繞一周。測量出該周長C。A1.3.1外徑(D)小于等于203mm時，計算出平均值。A1.3.2外徑(D)大于203mm時，按D=L/π計算出平均值。A2高度(L)的測量10m卷尺：分度值1mm;寬座角尺。A2.2方法罐立放在平地上，將寬座角尺一邊放置在罐口上，另一邊緊貼罐壁。用鋼卷尺量取從地面到寬座角尺之間的長度，該長度即為罐高，如圖A1所示。按角度均布測量7個點的數(shù)值。圖A1高度測量方法示意圖8A2.3計算A3母線直線度的測量深度尺：分度值0.02mm;機械平尺。A3.2方法選取等分的7條母線，將平尺沿母線靠緊筒身段，在縫隙最大處，用深度尺量取縫寬值。依次測量選取的7條母線。A3.3計算A4內(nèi)徑(d)的測量A4.2方法A4.3計算計算出平均值。游標卡尺：分度值0.02mm。A5.2方法在筒身直線段上、中、下個選取1個橫截面剖開，用游標卡尺在每個截面上測量壁厚d?共7次，測如圖A2所示，沿筒身軸線切開罐體為兩部分，用游標卡尺測出d?厚度。在兩部分內(nèi)共測量7次，測點均布。910m卷尺：分度值1mm。(提示的附錄)推薦分類尺寸表內(nèi)徑×內(nèi)高/罐口內(nèi)徑/內(nèi)徑×內(nèi)高/(提示的附錄)C1.1底座分類分為標準底座和加長底座。C1.2底座材料C1.2.1熱塑性塑料底座，適用于152mm～356mm的罐體。C1.2.2橡膠底座，適用于406mm～457mm的罐體。C1.2.3玻璃鋼底座，適用于508mm～1016mm的罐體。C1.3底座尺寸C1.4底座型式底座結構型式如圖C1所示。圖C1底座型式示意圖C2塑料內(nèi)襯C2.1衛(wèi)生性能應符合GB/T17219—1998的規(guī)定要求。C2.2塑料內(nèi)襯尺寸C2.2.1幾何尺寸參見附錄B。C2.2.2罐口螺紋C2.2.2.1內(nèi)徑尺寸參見附錄B。C2.2.2