化工壓力管道管理及檢驗(yàn)規(guī)程

化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定

1995年12月20日，化工部

第一章總則

第一條為確?；て髽I(yè)壓力管道安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，特

制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于同時(shí)具備下列條件的管道：

1、進(jìn)口壓力Pw20.IMPa；

2、公稱直徑Dg250mm；

3、輸送化工介質(zhì)的工藝管道及化工生產(chǎn)用蒸汽管道。（對(duì)于有重大危害的最高工作壓力小于

0.IMPa或公稱直徑小于50mm的化工管道可參照?qǐng)?zhí)行。）

本規(guī)定不適用于下列管道：

1、非金屬管道；

2、儀表管道；

3、設(shè)備本體所屬管道；

4、非易燃介質(zhì)、無(wú)毒或毒性為輕度危害介質(zhì)的管道。如：水、空氣、惰性氣體等。

第三條管道的分級(jí)表示如下：（略）

1、輸送極度或高度危害毒性介質(zhì)的管道屬A級(jí)管道；

2、物料為易燃可燃介質(zhì)，工作溫度大于450℃的合金鋼及不銹鋼管道，工作溫度大于370℃

的碳素鋼管道屬A級(jí)管道。

3、工作溫度高于或等于介質(zhì)自燃點(diǎn)的管道屬B級(jí)管道。

4、輸送甲類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限＜10%）介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升二級(jí)。

5、輸送中度危害毒性介質(zhì)、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限N10%）、閃點(diǎn)小于28℃的易燃液

體介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。

6、原設(shè)計(jì)腐蝕速率大于0.25毫米/年的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。

7、同一介質(zhì)按其特性（如閃點(diǎn)與爆炸下限）分列不同管道級(jí)別時(shí)，應(yīng)以較高級(jí)為準(zhǔn)。

8、混合介質(zhì)，以其中危害程度最大的介質(zhì)為分級(jí)依據(jù)。

第二章機(jī)構(gòu)與職責(zé)

第四條各級(jí)化工主管部門(mén)

一、宣傳、貫徹有關(guān)壓力管道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度：

二、監(jiān)督本地區(qū)化工企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；

三、逐步建立和完善本地區(qū)壓力管道的管理臺(tái)帳；

四、辦理壓力管道的使用登記手續(xù)。

第五條壓力管道的使用單位

-、化工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（廠長(zhǎng)、總工程師等）應(yīng)對(duì)本單位壓力管道的安全可靠性負(fù)責(zé)。

二、設(shè)備管理部門(mén)

1、貫徹執(zhí)行有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；

2、建立、健全壓力管道技術(shù)檔案；

3、編制企業(yè)壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

4、參與壓力管道的安裝、驗(yàn)收及試車工作；

5、負(fù)責(zé)壓力管道的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等工作：

6、編制壓力管道年度檢驗(yàn)、修理計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；

7、參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

8、參與有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

9、參與或組織壓力管道事故分析：

10、定期向化工主管部門(mén)上報(bào)本單位壓力管道年度綜合報(bào)表（附件一）（略）。

V、安全管理部門(mén)

1、負(fù)責(zé)對(duì)壓力管道使用、檢測(cè)的監(jiān)督檢查；

2、負(fù)責(zé)壓力管道操作的安全教育培訓(xùn)、考核、發(fā)證工作；

3、負(fù)責(zé)組織壓力管道事故分析及處理工作。

四、生產(chǎn)使用部門(mén)

1、貫徹執(zhí)行有關(guān)壓力管道的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

2、制定有關(guān)工藝操作規(guī)程；

3、操作人員必須通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)、安全教育并經(jīng)考核合格后方可上崗操作；

4、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度；

5、編制本部門(mén)壓力管道年度檢驗(yàn)計(jì)劃；

6、負(fù)責(zé)壓力管道的使用、管理、維護(hù)；

7、參與壓力管道工程的竣工驗(yàn)收；

8、參與壓力管道事故的調(diào)查分析。

第六條壓力管道使用單位對(duì)管道施工、檢驗(yàn)的質(zhì)量和結(jié)論有異議時(shí)，可向上級(jí)主管部門(mén)申

請(qǐng)仲裁。

第三章設(shè)計(jì)

第七條具備化工工程設(shè)計(jì)資格或壓力管道設(shè)計(jì)資格的單位，方可從事其資格范圍內(nèi)壓力管

道設(shè)計(jì)。

第八條使用單位有條件自行設(shè)計(jì)的，必須經(jīng)省級(jí)化工主管部門(mén)進(jìn)行資格認(rèn)可。

第四章安裝

第九條壓力管道安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)工程施工資格或壓力管道施工資格。使用單位有條件

自行施工的，必須經(jīng)省級(jí)化工主管部門(mén)批準(zhǔn)。

第十條新壓力管道安裝峻工后，使用單位的管理人員，應(yīng)參加壓力管道工程質(zhì)量審查和試

車工作。

第十一條使用單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB

J236-82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢查驗(yàn)收。

第十二條管道安裝單位向使用單位辦理移交手續(xù)時(shí)，必須將壓力管道全部技術(shù)資料和竣工

圖樣移交給使用單位主管部門(mén)。

第五章日常管理

第十三條使用登記

一、使用單位在壓力管道投用前必須辦理使用登記手續(xù)。大型企業(yè)由省級(jí)化工廳（局）辦理,

中小型企業(yè)由地、市級(jí)化工主管部門(mén)辦理。

二、登記范圍

1、新建、改建工程的壓力管道；

2、在用壓力管道

（1）A、B級(jí)壓力管道的使用登記按第十三條第一款辦理；

（2）C、D級(jí)壓力管道的使用登記手續(xù)，由使用單位有關(guān)部門(mén)辦理；

三、使用單位在辦理壓力管道使用手續(xù)時(shí)，必須填寫(xiě)《化工企業(yè)壓力管道使用登記表》（附

件二）（略），并攜帶下列技術(shù)資料文件。

1、新壓力管道

（1）主要部件合格證書(shū)（管材、閥門(mén)、安全閥）；

（2）竣工圖樣；

（3）安裝交工技術(shù)資料。

2、在用壓力管道

（1）壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告；

（2）主要部件質(zhì)量報(bào)告。

第十四條檔案管理

一、應(yīng)以裝置或公用管線為單位建立壓力管道檔案，管理人員應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)填寫(xiě)。

二、壓力管道技術(shù)檔案應(yīng)包含的內(nèi)容：

（1）《化工企業(yè)壓力管道使用登記證》（附件三）（略；

（2）有關(guān)設(shè)計(jì)資料：

（3）制造安裝交工文件、竣工圖樣和空視圖；主要部件（管、閥門(mén)、安全閥等）合格證書(shū):

（4）檢驗(yàn)記錄、歷年檢驗(yàn)報(bào)告；

（5）修理與改造方案、批準(zhǔn)文件、施工記錄和交工文件；

（6）安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；

（7）事故記錄與報(bào)告。

第十五條運(yùn)行與維護(hù)基本要求

1、崗位操作人員必須持安全操作證上崗；

2、崗位操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做好運(yùn)行檢查和操作記錄；

3、操作人員定時(shí)按路線進(jìn)行巡線檢查，必要時(shí)采用測(cè)漏儀進(jìn)行檢查，做好檢查記錄。

第十六條壓力管道出現(xiàn)下列異常情況，操作人員應(yīng)及時(shí)向本單位有關(guān)部門(mén)報(bào)告，必要時(shí)采

取應(yīng)急措施。

1、壓力管道工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)允許值，采取措施得不到控制；

2、壓力管道凍堵；

3、壓力管道出現(xiàn)裂縫、變形、泄漏；

4、安全附件失靈；

5、壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失錄，危及安全運(yùn)行；

6、發(fā)生火災(zāi)直接威脅壓力管道安全運(yùn)行；

7、壓力管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng)危及安全運(yùn)行；

第十七條統(tǒng)計(jì)報(bào)表

使用單位應(yīng)按化工主管部門(mén)的要求，定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

內(nèi)容包括：

1、壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì)；

2、定期檢驗(yàn)情況；

3、壓力管道存在問(wèn)題；

4、壓力管道事故統(tǒng)計(jì)。

第六章檢驗(yàn)

第十八條壓力管道的使用單位，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》，并按檢驗(yàn)周

期的規(guī)定，編制壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送主管部門(mén)。

第十九條壓力管道的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員必須具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格。

第二十條壓力管道檢驗(yàn)人員，應(yīng)按《化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，出具

《壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。

第二十一條在全面檢驗(yàn)壓力管道時(shí)，使用單位必須做好下列工作：

1、提供有關(guān)技術(shù)資料；

2、擬定相應(yīng)的安全措施：

3、做好壓力管道的技術(shù)處理，與檢驗(yàn)人員共同進(jìn)行檢查、交接；

4、與檢驗(yàn)人員共同對(duì)檢驗(yàn)工作進(jìn)行驗(yàn)收。

第七章修理與改造

第二十二條從事壓力管道修理和改造的單位必須具備下列基本條件：

1、具備完善的組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系；

2、具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測(cè)手段；

第二十三條在壓力管道上采用在線密封技術(shù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格限制每條管路不得超過(guò)二處，且必

須有安全可靠的措施，并經(jīng)廠級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，施工的有關(guān)資料應(yīng)存檔。在該

管道檢修時(shí)，在線密封的卡具應(yīng)予拆除。

第二十四條化工壓力管道的修理和更換，應(yīng)依據(jù)GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收

規(guī)程》一（金屬管道篇）和HG25002-91《管道閥門(mén)維護(hù)檢修規(guī)程》進(jìn)行驗(yàn)收。

第八章變更與報(bào)廢

第二十五條壓力管道的使用單位，在管道發(fā)生變更后，應(yīng)填寫(xiě)《化工企業(yè)壓力管道使用登

記證》，攜帶下列文件到主管部門(mén)辦理登記手續(xù)。

1、在舊管道移用改建設(shè)入使用前應(yīng)全面檢驗(yàn)，并且備《變更文件》、《管道檢驗(yàn)報(bào)告》。

2、壓力管道使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力）改變時(shí)，應(yīng)具備設(shè)計(jì)變更文件。

第二十六條壓力管道的檢驗(yàn)單位，在檢驗(yàn)壓力管道時(shí)發(fā)現(xiàn)有重大缺陷又無(wú)修復(fù)價(jià)值的，則

應(yīng)判廢。使用單位應(yīng)到主管部門(mén)辦理注銷手續(xù)。

第九章附則

第二十七條本規(guī)定第二條所指管道范圍如下：

1、管道包括：直管、彎管、管件（角彎、三通、膨脹節(jié)等）；管道附件包括：管道上連接的

閥門(mén)、安全閥、壓力表、爆破片和陰極保護(hù)裝置等；

2、管道的劃分界限：管道與設(shè)備焊接連接的第一道環(huán)向焊縫、螺紋連接的第一個(gè)接頭、法

蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件的第一個(gè)密封面。

第二十八條本規(guī)定由化工部負(fù)責(zé)解釋。

第二十九條本規(guī)定自發(fā)布之日實(shí)施。

化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程

1995年12月20日，化工部

1總則

1.1為了確保化工管道的安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，依據(jù)《化工企業(yè)壓力管道

管理規(guī)定》，特制定本規(guī)程。

I.2本規(guī)程是化工壓力管道檢驗(yàn)的基本要求，化工生產(chǎn)企業(yè)必須遵守本規(guī)程。

1.3本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的管道

1、進(jìn)口壓力PwNO.IMPa；

2、公稱直徑Dg>50mm；

3、輸送化工介質(zhì)的工藝管道及化工生產(chǎn)用蒸汽管道。

（對(duì)于有重大危害的最高工作壓力小于0.IMPa或公稱直徑小于50mm的化工管道可參

照?qǐng)?zhí)行。）

本規(guī)定不適用于下列管道：

1、非金屬管道；

2、儀表管道；

3、設(shè)備本體所屬管道；

4、襯里管道；

5、非易燃介質(zhì)、無(wú)毒或毒性為輕度危害介質(zhì)的管道。如：水、空氣、惰性氣體等。

1.4管道的分級(jí)表示如下：（略）

1、輸送極度或高度危害毒性介質(zhì)的管道屬A級(jí)管道。

2、物料為易燃可燃介質(zhì)，工作溫度大于450℃的合金鋼及不銹鋼管道，工作溫度大于370℃

的碳素鋼管道屬A級(jí)管道。

3、工作溫度高于或等于介質(zhì)自燃點(diǎn)的管道屬B級(jí)管道。

4、輸送甲類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限<10%=介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升二級(jí)。

5、輸送中度危害毒性介質(zhì)、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體（爆炸下限》（）%）、閃點(diǎn)小于28℃的易燃液

體介質(zhì)的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。

6、原設(shè)計(jì)腐蝕速率大于0.25毫米/年的管道，級(jí)別應(yīng)提升一級(jí)。

7、同一介質(zhì)按其特性（如閃點(diǎn)與爆炸下限）分別不同管道級(jí)別時(shí)，應(yīng)以較高級(jí)為準(zhǔn)。

8、混合介質(zhì)，以其中危害程度最大的介質(zhì)為分級(jí)依據(jù)。

2檢驗(yàn)

化工企業(yè)壓力管道的檢驗(yàn)分為：役前檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。

2.1役前檢驗(yàn)

役前檢驗(yàn)應(yīng)由用戶委托專業(yè)檢驗(yàn)單位（或?qū)I(yè)技術(shù)人員）進(jìn)行，對(duì)化工管道的制造和安

裝質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收檢驗(yàn)（若已委托專業(yè)檢驗(yàn)單位對(duì)管道安裝過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)檢，則役

前檢驗(yàn)可免。）

2.1.1審查設(shè)計(jì)技術(shù)資料包括：設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝參數(shù)、施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范或

要求等。

2.1.2審查管材、管件及閥門(mén)等制造合格證明書(shū)及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)，內(nèi)容包括外觀

檢驗(yàn)、化學(xué)成分機(jī)械性能報(bào)告及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、無(wú)損探傷報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告和其他設(shè)計(jì)技術(shù)要求報(bào)

告。制造質(zhì)量應(yīng)符合GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》或設(shè)計(jì)要求質(zhì)量規(guī)范。

對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)中及抽檢中不合格項(xiàng)目和缺項(xiàng)必須進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)。

2.1.3審查加工、安裝記錄及施工質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容應(yīng)包括機(jī)加工檢驗(yàn)、焊接工

藝評(píng)定、安裝檢驗(yàn)、無(wú)損探傷報(bào)告、返修記錄、熱處理、耐壓試驗(yàn)、安全閥調(diào)試、酸洗、吹

掃、防腐、保溫等施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。安裝質(zhì)量應(yīng)符合GBJ23J82《現(xiàn)

場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》或設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行的檢驗(yàn)及驗(yàn)收要求。

2.1.4工程質(zhì)量抽檢：內(nèi)容包括外觀檢查、兒何尺寸檢查、安裝質(zhì)量檢查、無(wú)損探傷、

防腐保溫等項(xiàng)目質(zhì)量檢查。抽檢比例A、B級(jí)管道不低于10%,C、D級(jí)管道抽檢不低于5%。

無(wú)損探傷抽檢：A、B級(jí)管道不低于整條管線焊接焊縫的10%,C、D級(jí)管道不低于5%。

2.2在線檢驗(yàn)

2.2.1在線檢驗(yàn)是使用單位在運(yùn)行條件下進(jìn)行的檢驗(yàn)。每年至少檢驗(yàn)一次。

2.2.2在線檢驗(yàn)項(xiàng)目

a.泄漏檢查

檢查管道及其接口法蘭、接頭、焊縫、閥門(mén)填料等泄漏情況；

b.振動(dòng)檢查

檢查管道的振動(dòng)情況、活動(dòng)支架位移情況和導(dǎo)向性能，固定支架是否牢固可靠，可調(diào)支架調(diào)

整合適，管與管、管與相鄰物件之間應(yīng)無(wú)磨擦；

c.檢查絕熱層或防腐層完好情況

d.檢查附件完好情況

閥門(mén)操作靈活，安全附件有效，輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道法蘭間的接地電阻應(yīng)小于0.03Q,

管道對(duì)地電阻不得大于100。。

e.壁厚測(cè)定

重要的監(jiān)控管道，必要時(shí)可用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行在線測(cè)定壁厚。高溫管道檢測(cè)必須用高溫探

頭。

2.3全面檢驗(yàn)

2.3.1化工壓力管道的全面檢驗(yàn)是在裝置（系統(tǒng)）停車大檢修時(shí)進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn),

檢驗(yàn)周期一般是每六年至少進(jìn)行一次。

屬下列情況之一者，檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：

a.新管道投用后的首次檢驗(yàn)；

b.腐蝕速率大于0.25毫米/年的A級(jí)和B級(jí)管道；

c.有可能遭受應(yīng)力腐蝕、孔蝕等局部腐蝕的管道；

d.有可能產(chǎn)生疲勞（由于振動(dòng)、脈動(dòng)壓力、溫度循環(huán)等可能受到反復(fù)應(yīng)力）的管道；

e.有可能產(chǎn)生材質(zhì)劣化（見(jiàn)2.3.2.4節(jié)）的管道；

f.檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)焊接接頭的埋藏缺陷超過(guò)施工驗(yàn)收規(guī)范或維護(hù)檢修規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的管

道。

管道檢驗(yàn)后，經(jīng)評(píng)定為能長(zhǎng)期安全使用者，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)九年。

2.3.2化工壓力管道的全面檢驗(yàn)以宏觀檢查和測(cè)厚為主，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷和理化檢

驗(yàn)。

2.3.2.1宏觀檢查項(xiàng)目

a.在線檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目

b.管道表面裂紋、褶迭、重皮、局部腐蝕、碰傷變形、局部過(guò)熱等；

c.焊接接頭裂紋、凹陷、錯(cuò)邊、咬邊情況；

d.彎頭及彎管的異常變形；

2.3.2.2壁厚測(cè)定

a.管道測(cè)厚采用超聲波測(cè)厚儀，執(zhí)行JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)管道的彎頭及三通部位進(jìn)行測(cè)厚，各級(jí)管道的抽檢比例是：A級(jí)＞50%,B級(jí)＞30%,

C級(jí)＞10%,D級(jí)＞5%。

c.測(cè)厚點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的物理狀況（氣相、液相，有無(wú)懸浮物等）及流向，選在

易受介質(zhì)沖刷的部位及可能積液的部位。一般彎頭與三通的測(cè)厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2彎頭與三通的測(cè)厚點(diǎn)數(shù)（略）

d.對(duì)于曲率半徑較小或內(nèi)表面有大量點(diǎn)蝕的管道，應(yīng)采用小直徑探頭測(cè)定或用超聲波探傷

儀進(jìn)行輔助測(cè)定。

e.測(cè)厚中如發(fā)現(xiàn)異常值時(shí)，則須在該點(diǎn)前后左右各5mm處增測(cè)四個(gè)點(diǎn)，如仍有異常，則

須進(jìn)一步擴(kuò)大測(cè)厚范圍，找出異常厚度的區(qū)域，同時(shí)對(duì)該管道的全部彎頭、三通及直管部位

均須按適當(dāng)比例進(jìn)行擴(kuò)大測(cè)定。

2.3.2.3無(wú)損探傷

a.對(duì)宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋（或裂紋跡象）及可疑部位進(jìn)行表面探傷檢查；

b.對(duì)保溫層破損有可能滲入雨水的不銹鋼管道，應(yīng)在該處的管道外表面進(jìn)行滲透探傷，以

檢查是否有應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生：

c.對(duì)有可能產(chǎn)生疲勞的管道,應(yīng)在其焊縫及管端絲扣等容易造成應(yīng)力集中處進(jìn)行表面探傷，

以檢查是否有疲勞裂紋產(chǎn)生；

d.對(duì)A級(jí)管道焊縫進(jìn)行至少10%,B級(jí)管道至少5%的射線探傷（RT）或超聲波探傷（U

T）抽查。其他管道由檢驗(yàn)人員視具體情況確定是否需要進(jìn)行RT或UT抽查及抽查比例。

若管道在制造、安裝中執(zhí)行有在規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)情況較好時(shí)，則RT或UT抽查比例可減半。抽

查中，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)（指本規(guī)程評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，下同）缺陷，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大檢查比例；若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)

有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)根據(jù)缺陷狀況和管道使用條件進(jìn)行處理。

e.無(wú)損探傷方法執(zhí)行JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.2.4理化檢驗(yàn)

下列管道，在全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行理化檢驗(yàn)：

a.工作壁溫大于370℃的碳鋼和鐵素體不銹鋼管道；

b.工作壁溫大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；

c.工作壁溫大于220C的臨氫介質(zhì)碳鋼和低合金鋼管道；

d.工作壁溫大于320℃的鈦及鈦合金管道；

e.工作介質(zhì)含濕H2s的碳鋼和低合金鋼管道。

檢驗(yàn)內(nèi)容包括內(nèi)表面表層及不同深度層的化學(xué)成份分析、硬度測(cè)定和金相組織檢查，機(jī)械

性能（抗拉、抗彎及沖擊韌性）試驗(yàn)。對(duì)于上述類型管道，為便于取樣，最好在投用前在管

道中設(shè)置可拆卸的監(jiān)測(cè)管道，以便定期查明材質(zhì)劣化程度。

對(duì)于在應(yīng)力腐蝕敏感介質(zhì)中使用的管道,應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的硬度測(cè)定，以查明焊縫熱處理（消

除焊接殘余應(yīng)力）效果，從而判定管道的應(yīng)力腐蝕破裂傾向的大小，硬度測(cè)定點(diǎn)的部位如圖

1所示。

圖1焊接接頭硬度測(cè)定點(diǎn)（略）

2.3.3用法蘭連接的高壓管道，進(jìn)行全面檢驗(yàn)：

a.去除絕熱層、防腐層及表面銹垢，對(duì)外表面進(jìn)行全面的宏觀檢查；

b.逐段測(cè)定壁厚，每段管道的測(cè)厚點(diǎn)不少于3點(diǎn)；

c.對(duì)管端絲扣及不少于20%的表面進(jìn)行表面探傷抽檢，如發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷，則須

擴(kuò)大比例，直至100%檢查。必須將裂紋等缺陷消除后，方可繼續(xù)投入使用。

2.3.4管道的耐壓試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般隨裝置貫通試壓一并進(jìn)行，參照HG25002—91

《管道閥門(mén)維護(hù)檢修規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3評(píng)定

3.1管道表面不允許存在裂紋、重皮、褶迭及嚴(yán)重變形，焊縫表面不允許存在裂紋。對(duì)此

類危害較大的缺陷，必須進(jìn)行消除、補(bǔ)焊或更換處理。

3.2對(duì)于因泄漏而采用的臨時(shí)性管道堵漏措施（為維持連續(xù)生產(chǎn)），在停車檢修時(shí)必須予

以拆除，同時(shí)對(duì)該管道進(jìn)行全面仔細(xì)檢測(cè)，然后徹底修復(fù)。

3.3A、B級(jí)管道中，凡承受交變應(yīng)力的管道及振動(dòng)較嚴(yán)重的管道，其對(duì)接焊縫的咬邊及

表面凹陷允許存在的限度為：深度WO.5mm,長(zhǎng)度0焊縫全長(zhǎng)的10%,且小于100mm。

若超過(guò)此限度時(shí)，則應(yīng)修復(fù)。

3.4A、B級(jí)管道對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)小于量厚的20%且不大于3mm,否則亦應(yīng)修復(fù)。

3.5管件、閥門(mén)等附件存在危害安全使用缺陷時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

3.6無(wú)損探傷缺陷評(píng)定

3.6.1表面探傷缺陷評(píng)定

表面探傷（磁粉探傷和滲透探傷）檢出的所有裂紋均不允許存在。

3.6.2射線探傷缺陷評(píng)定

IV級(jí)片中的裂紋缺陷不允許存在；IV級(jí)片中的未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣等是否允許存在，

應(yīng)視被檢管道的工況、應(yīng)力復(fù)雜程度，應(yīng)力水平高低，缺陷的自身高度等諸多因素，因檢驗(yàn)

人員確定。

3.6.3超聲波探傷缺陷評(píng)定

a.不允許存在檢測(cè)人員判定為裂紋等危害性的缺陷。

b.A級(jí)管道不允許存在，反射波幅位于HI區(qū)的缺陷。

3.7理化檢驗(yàn)的評(píng)定

3.7.1破壞性檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)較明確的材質(zhì)劣化現(xiàn)象，如化學(xué)成份改變（脫碳、增碳等），強(qiáng)

度降低（氫腐蝕等），塑性及韌性降低（濕H2s介質(zhì)中的氫脆等），金相組織改變（珠光體

嚴(yán)重球化或石墨化，晶間腐蝕等），則該管道必須判廢。

3.7.2焊縫的硬度值對(duì)碳鋼管不應(yīng)超過(guò)母材最高硬度的120%；對(duì)合金鋼管不應(yīng)超過(guò)母

材最高硬度的125%。在含濕H2s介質(zhì)中，要求HRc<22。

3.8強(qiáng)度核算當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道有全面腐蝕減薄或大面積損傷（腐蝕、磨蝕、沖刷等）減薄，

其減薄量超過(guò)名義壁厚的10%時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。

3.8.1中低壓管道（最大工作壓力P<10MPa=

中低壓管道的強(qiáng)度核算公式（略）

金屬管材在各種溫度下的許用應(yīng)力值見(jiàn)GB150-89《鋼制壓力容器》。如果材質(zhì)不明，則用

同類材料中最低級(jí)材料的許用應(yīng)力值。

3.8.2高壓管道（最大工作壓力PN10MPa）

高壓管道的強(qiáng)度核算公式（略）

3.9遭受局部腐蝕的管道最大容許縱向腐蝕長(zhǎng)度的確定連成一片的腐蝕區(qū)域，其最大深度

大于管子壁厚的10%,但小于80%者，在管子縱軸向的延伸距離不宜超過(guò)下式計(jì)算結(jié)果：

（略）

本方法適用于評(píng)定外形平滑、低應(yīng)力集中的管道本體上的局部腐蝕缺陷。不宜用于評(píng)定被腐

蝕的焊縫（環(huán)向或縱向）及其熱影響區(qū)、機(jī)械損害引起的缺陷（如凹陷和溝槽）以及在管子

制造過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷（如裂紋、褶皺、疤痕、夾層等）。當(dāng)管道承受第二有效應(yīng)力（如彎

曲應(yīng)力），尤其是腐蝕有較大的橫向成分時(shí)，本方法不宜作為唯一準(zhǔn)則。另外，本方法也不

能預(yù)測(cè)泄漏和破裂事故。圖一2用于分析的腐蝕參數(shù)（略）圖一3確定B值的曲線（略）

4其他

4.1化工壓力管道經(jīng)檢驗(yàn)確定必須進(jìn)行修理或更換時(shí)，應(yīng)參照HG25002—91《管道

閥門(mén)維護(hù)檢修規(guī)程》及GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》一（金屬管道篇）

的要求執(zhí)行。

4.2化工壓力管道安全附件的檢驗(yàn)，參照《在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求執(zhí)行。

附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)格式

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程

1GB150—89《鋼制壓力容器》

2JB4730—94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》

3《在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》

4HG25002—91《管道閥門(mén)維護(hù)檢修規(guī)程》

5GBJ235—82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（金屬管道篇）

6GBJ236—82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

附加說(shuō)明：

本規(guī)程由中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部提出

木規(guī)程主要起草人：穆樹(shù)人、董建岳、高文、黃蘭芳、楊鋼、戈耀滇

本規(guī)程自頒布之H起執(zhí)行

附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

1企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告（略）

2管道檢驗(yàn)明細(xì)表（略）

3管道宏觀檢查報(bào)告（略）

4管道空視圖（焊縫編號(hào)圖）（略）

5管道測(cè)厚報(bào)告（略）

6管道磁粉探傷報(bào)告（略）

7管道滲透探傷報(bào)告（略）

8管道射線探傷報(bào)告（略）

9管道超聲波探傷報(bào)告（略）

10管道理化檢驗(yàn)報(bào)告（略）

11管道檢驗(yàn)報(bào)告（略）

注：對(duì)已檢項(xiàng)目打圈，未檢項(xiàng)目空缺

編制說(shuō)明

1總則部分

在用化工壓力管道的檢驗(yàn)管理是化工企業(yè)設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)，長(zhǎng)期以來(lái)，有相當(dāng)多的化工

企業(yè)對(duì)管道未能做到有成效的檢驗(yàn)。甚至只用不管，致使化工壓力管道存在問(wèn)題較多，時(shí)有

爆炸事故發(fā)生，對(duì)化工生產(chǎn)的發(fā)展、人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，造成巨大影響。為改變現(xiàn)狀，強(qiáng)

化壓力管道的管理，特制定《化工企業(yè)壓力管道檢驗(yàn)規(guī)程》。

本規(guī)程編制的基點(diǎn)主要是考慮管道內(nèi)大多是易燃易爆有毒的化工介質(zhì)，一旦泄漏，往往造成

火災(zāi)、二次爆炸及人員中毒，后果極為嚴(yán)重。一些危害不大的介質(zhì)（如惰性氣體等）泄漏造

成的危害不大，故此類管道未列入本規(guī)程的管理范圍。如果某些企業(yè)的此類管道的安全對(duì)生

產(chǎn)影響大，萬(wàn)一失效，會(huì)造成裝置停車，經(jīng)濟(jì)損失巨大，企業(yè)也可將其納入本規(guī)程管理范圍。

化工壓力管道的分級(jí)，不是以壓力等級(jí)為唯一原則，而是綜合考慮壓力、溫度、介質(zhì)的危害

程度。危害愈大，管理愈嚴(yán)。

介質(zhì)毒性程度參照GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》的規(guī)定分為四級(jí)，其最高容許

濃度分別為：

I（極度危害）VO.Img/m3

II（高度危害）0.1?VI.0mg/m3

III（中度危害）1.0~<10mg/m3

IV（輕度危害）>10mg/m3

舉例：

i、n級(jí)——氟、氫氟酸、光氣、氟化氫、碳酰氟、氯等。

in級(jí)——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙烘、

硫化氫等。

w級(jí)——?dú)溲趸c、四氟乙烯、丙酮等。

甲類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體系一級(jí)易燃?xì)怏w，爆炸下限小于10%,如氫、甲烷、乙烯、乙快、環(huán)氧

乙烷、硫化氫等，占多數(shù)。

乙類火災(zāi)危險(xiǎn)氣體系二級(jí)易燃?xì)怏w，爆炸下限大于等于10%,如氨、一氧化碳、澳甲烷等,

占少數(shù)。

可燃液體的閃點(diǎn)是指引起閃燃時(shí)的溫度。當(dāng)可燃液體溫度高于其閃點(diǎn)時(shí)則隨時(shí)都有被火點(diǎn)燃

的危險(xiǎn)?？梢?jiàn)閃點(diǎn)低，火險(xiǎn)大。通常，閃點(diǎn)小于28℃者稱為一級(jí)易燃液體，如汽油、酒精、

丙酮、苯等。

為便于管道分級(jí)，將一些可燃?xì)怏w的爆炸極限列于附表1,將一些易燃液體和可燃液體的閃

點(diǎn)列于附表2,一些氣體和液體的自燃點(diǎn)列于附表3。

2檢驗(yàn)部分

目前在用化工壓力管道的安全狀況，差別很大。大型的現(xiàn)代化企業(yè)狀況較好，但為數(shù)甚少，

多數(shù)的中、小型企業(yè)，特別是老企業(yè)，管道的安全狀況較差。危及安全的主要問(wèn)題，一是制

造、安裝質(zhì)量差，遺留下許多缺陷，如材質(zhì)本身缺陷，焊接缺陷等所謂“先天缺陷”；二是隨

著運(yùn)行時(shí)間的推移，也產(chǎn)生了損傷（如腐蝕沖刷減?。┖筒馁|(zhì)老化等所謂“后天缺陷”。

役前檢驗(yàn)是很重要的一環(huán)，企業(yè)把住了這一關(guān)，則化工壓力管道因先天缺陷，如材料用錯(cuò)，

（本來(lái)是不銹鋼或低合金鋼的材質(zhì)，錯(cuò)用了碳素鋼等）或使用了質(zhì)量不合格的管子（成份、

機(jī)械性能、表面質(zhì)量或內(nèi)部質(zhì)量等不合格）而引發(fā)的事故，就可基本避免。役前檢驗(yàn)也是對(duì)

安裝質(zhì)量的一次檢查，安裝中的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，（如焊接接頭存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷）無(wú)疑成了

事故的隱患，在開(kāi)車前查出并消除是十分必要的。

企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行役前檢驗(yàn)，役前檢驗(yàn)應(yīng)委托專業(yè)檢驗(yàn)單位進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)管道在制造和安裝中

存在漏檢項(xiàng)目或數(shù)據(jù)不可信時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)。另外，應(yīng)按適當(dāng)比例進(jìn)行抽檢。

在線檢驗(yàn)是要求管道的管理或操作人員對(duì)管道在運(yùn)行中進(jìn)行的安全檢查，應(yīng)列入企業(yè)設(shè)備管

理的重要內(nèi)容認(rèn)真執(zhí)行。需要指出的是，檢驗(yàn)人員必須認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，如發(fā)現(xiàn)危及安全

的重大問(wèn)題（泄漏、振動(dòng)等）必須書(shū)面報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，建議采取措施及時(shí)解決。

全面檢驗(yàn)的目的除檢查制造、安裝時(shí)遺留下的缺陷外，更主要的是檢查管道在運(yùn)行中產(chǎn)生的

缺陷。以宏觀檢查和測(cè)厚為主的檢驗(yàn)方法是根據(jù)管道的實(shí)際情況來(lái)確定的。實(shí)際上，凡是表

面上存在明顯的宏觀缺陷，或者是管道壁厚已腐蝕很薄，只要經(jīng)過(guò)認(rèn)真負(fù)責(zé)的宏觀檢查和有

效的測(cè)厚，大多數(shù)的事故是可以預(yù)防，避免發(fā)生的（提前發(fā)現(xiàn)隱患并及時(shí)消除）。

測(cè)厚雖然是一種簡(jiǎn)單的常規(guī)檢驗(yàn)手段，但只要運(yùn)用得當(dāng)，還是很有效的。本規(guī)程規(guī)定的測(cè)厚

部位在彎頭，是因?yàn)檫@里腐蝕沖刷較重，同時(shí)拆除及恢復(fù)絕熱層的工作量也最小。彎頭上的

測(cè)厚點(diǎn)位置的選定原則是物料沖刷較重處及易積存凝液而造成的腐蝕處。這些地方如發(fā)現(xiàn)有

減薄現(xiàn)象，再將測(cè)厚擴(kuò)大到整根管線。

對(duì)于奧氏體不銹鋼管道，在保溫層破損處進(jìn)行滲透探傷，是因?yàn)樵撎幱捎谟晁疂B入，溶解了

保溫層中的可溶性C1C1一的不斷積累有可能造成不銹鋼管道的應(yīng)力腐蝕裂紋。

管道的疲勞裂紋，是管道在循環(huán)工作條件下產(chǎn)生的。循環(huán)條件應(yīng)包括壓力變化、熱變化及位

移應(yīng)力。其中熱疲勞不容忽視，如果溫度變化在50℃以上，管子材質(zhì)就會(huì)遭受周期地疲勞

作用，經(jīng)受106個(gè)周期以后，將出現(xiàn)疲勞裂破。

材質(zhì)劣化大多發(fā)生在高溫管道。碳鋼在370℃以上長(zhǎng)期工作將會(huì)產(chǎn)生蠕變，珠光體球化及石

墨化。鐵素體不銹鋼在370℃以上長(zhǎng)期工作可能會(huì)產(chǎn)生脆化，低合金鋼在430℃以上長(zhǎng)時(shí)間

工作時(shí)，其碳化物有可能轉(zhuǎn)化為石墨。溫度在220℃以上臨氫介質(zhì)中工作的碳鋼和低合金鋼

可能會(huì)產(chǎn)生氫腐蝕等氫損傷。奧氏體不銹鋼在430℃以上長(zhǎng)期工作會(huì)產(chǎn)生敏化作用，即對(duì)晶

間腐蝕具有敏感性，在有機(jī)酸等酸性介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕（強(qiáng)度喪失）。在低溫下也能使材

質(zhì)劣化的典型事例是鋼管在濕H2s介質(zhì)中的氫脆。

對(duì)于有可能產(chǎn)生材