R7001-壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2010

壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則

PressureVesseIsPeriodicalInspectionReguIation

（征求意見(jiàn)稿）

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布

2010年月日

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2010

目錄

第一章總則...............................................................(1)

第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作....................................................(3)

第三章檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法.......................................................(6)

第四章安全狀況等級(jí)評(píng)定...................................................(10)

第五章附則..............................................................(16)

附件A汽車(chē)罐車(chē)、鐵路罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求...................(18)

附件B醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求...........................................(36)

附件C小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求..............................(50)

附件D長(zhǎng)管拖車(chē)、管束式集裝箱定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求............................(54)

附件E非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求........................(66)

附錄1壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)告................................................(77)

附錄2特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)...........................................(101)

相關(guān)規(guī)章和規(guī)范歷次制(修)訂情況.........................................(103)

一一2一

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2010

壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則

第一章總則

第一條為了規(guī)范壓力容器定期檢驗(yàn)工作，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、相關(guān)

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，制定本規(guī)則。

第二條本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的在用固定式壓力容器、

移動(dòng)式壓力容器及醫(yī)用氧艙的定期檢驗(yàn)。

其中，汽車(chē)罐車(chē)、鐵路罐車(chē)和罐式集裝箱（以下通稱罐車(chē)）的定期檢驗(yàn)，按照本規(guī)

則附件A《汽車(chē)罐車(chē)、鐵路罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》進(jìn)行；醫(yī)用氧艙（以

下簡(jiǎn)稱氧艙）的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件B《氧艙定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》進(jìn)行；小型制冷

裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件C《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)

要求》進(jìn)行；長(zhǎng)管拖車(chē)、管束式集裝箱（以下通稱長(zhǎng)管拖車(chē)）的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附

件D《長(zhǎng)管拖車(chē)定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》進(jìn)行；搪玻璃壓力容器、石墨壓力容器、玻璃鋼和

玻璃鋼襯里壓力容器、塑料和塑料襯里壓力容器的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件E《非金屬

及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求》進(jìn)行。

第三條定期檢驗(yàn)是由特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）按照本規(guī)則的規(guī)定,

在壓力容器停機(jī)時(shí)，對(duì)壓力容器安全狀況與法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的符合性所進(jìn)行的驗(yàn)證活動(dòng)。

第四條定期檢驗(yàn)工作主要包括檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、缺陷及

問(wèn)題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、出具檢驗(yàn)報(bào)告等。

定期檢驗(yàn)的結(jié)論主要包括檢驗(yàn)時(shí)壓力容器的安全狀況等級(jí)、壓力容器下一檢驗(yàn)周期

內(nèi)的許用/監(jiān)控參數(shù)（主要包括許用/監(jiān)控壓力、溫度、介質(zhì)）、下次定期檢驗(yàn)日期。

第五條壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。下次的檢驗(yàn)周期，

由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級(jí)，按照以下要求確定：

（一）安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年一次；

（二）安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般3?6年一次；

（三）安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)

控使用時(shí)間不得超過(guò)3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)制定有效的監(jiān)控措施；

（四）安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用；

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TSGR7001-2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

（五）壓力容器安全狀況等級(jí)的評(píng)定按照本規(guī)則第四章進(jìn)行，符合規(guī)定條件的，可以

適當(dāng)縮短或者延長(zhǎng)檢驗(yàn)周期；

（六）應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）技術(shù)的壓力容器，按照《固定式壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》7.8.3的要求確定檢驗(yàn)周期。

第六條有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)縮短：

（一）介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕情況異常的；

（二）材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的；

（三）使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的；

（四）改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；

（五）介質(zhì)為液化石油氣并且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的；

（六）使用單位沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；

（七）檢驗(yàn)中對(duì)其他影響安全的因素有懷疑的。

真空絕熱壓力容器的定期檢驗(yàn)周期也可以適當(dāng)縮短。

采用“亞錢(qián)法”造紙工藝，且無(wú)防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進(jìn)行一次定期檢

驗(yàn)。

使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa低合金鋼制造的球形儲(chǔ)罐，投用一

年后應(yīng)當(dāng)開(kāi)罐檢驗(yàn)。

第七條安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的壓力容器，符合以下條件之一的，定期檢驗(yàn)周

期可以適當(dāng)延長(zhǎng)：

（一）聚四氟乙烯襯里層完好，其檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至9年；

（二）介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率每年低于0.1mm（實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)）、有可靠的耐腐蝕金屬襯里（復(fù)

合鋼板）或者熱噴涂金屬（鋁粉或者不銹鋼粉）涂層，通過(guò)1?2次定期檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微

或者襯里完好的，其檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至12年。

裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)文件和

實(shí)際使用情況由使用單位、設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商確定，報(bào)辦理《使用登記證》的質(zhì)

量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)（以下簡(jiǎn)稱使用登記機(jī)關(guān)）備案。

第八條對(duì)無(wú)法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，按如下規(guī)定

進(jìn)行處理：

（一）設(shè)計(jì)文件已經(jīng)注明無(wú)法進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出書(shū)面說(shuō)明，

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2010

報(bào)使用登記機(jī)關(guān)備案；

（二）因情況特殊不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請(qǐng)并且經(jīng)過(guò)

使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意，向使用登記機(jī)關(guān)備案后，可延期檢驗(yàn)，

或者由使用單位提出申請(qǐng)，按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第7.8條的規(guī)定

辦理；

對(duì)無(wú)法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，使用單位均應(yīng)當(dāng)制定

可靠的安全保障措施。

第九條使用單位應(yīng)當(dāng)于壓力容器定期檢驗(yàn)有效期屆滿前1個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)

構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接到定期檢驗(yàn)要求后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

第十條采用新的評(píng)定方法、新的檢測(cè)技術(shù)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的研究、試驗(yàn)、

檢測(cè)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以卜.簡(jiǎn)稱

國(guó)家質(zhì)檢總局），由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技

術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，新的評(píng)定方法、新的檢測(cè)技術(shù)方可進(jìn)行試用。

第十一條檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，

檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書(shū)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)接受質(zhì)量技術(shù)

監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督，并且對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。

第十二條壓力容器的使用單位、檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)則的規(guī)定，做

好壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并且按照特種設(shè)備信息管理的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)將所要求的

數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。

第二章檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

第十三條檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗(yàn)方

案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對(duì)于有特殊要求的壓力容器的檢

驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位及原設(shè)計(jì)單位的意見(jiàn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)

后的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

第十四條定期檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般應(yīng)當(dāng)審查以下資料：

（一）設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書(shū)等；

（二）制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊）單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(shū)（對(duì)真空

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TSGR7001-2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗(yàn)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等），

竣工圖等；

（三）制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)，進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；

（四）壓力容器安裝竣工文件；

（五）使用登記證；

（六）檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告；

（七）上一次定期檢驗(yàn)報(bào)告；

（八）運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；

（九）有關(guān)改造或者重大維修的方案，竣工資料，改造、重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)等。

本條（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗(yàn)時(shí)必須審查。

資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒(méi)有按要求對(duì)壓力容器進(jìn)行年度檢查時(shí);檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向壓

力容器使用登記機(jī)關(guān)反映情況。

資料審查發(fā)現(xiàn)容器無(wú)制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（進(jìn)口壓力容器無(wú)安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告）

或者使用登記證的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢驗(yàn)并且向壓力容器使用登記機(jī)關(guān)反映情況。

第十五條定期檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)前，現(xiàn)場(chǎng)至少具

備以下條件：

（一）影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；

（二）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對(duì)離地面3m以上的腳

手架設(shè)置安全護(hù)欄）；

（三）需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹

底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的表面露出金屬光澤；

（四）需要進(jìn)行開(kāi)罐檢驗(yàn)的壓力容器，內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板隔斷所

有液體、氣體或者蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔

斷；

（五）需要進(jìn)行開(kāi)罐檢驗(yàn)的盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器，使用

單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)

的，嚴(yán)禁用空氣置換；

（六）人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須清除可能滯留的易燃、有毒、有害氣體；壓力容器

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2010

內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%?23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安

全救護(hù)等設(shè)施；

（七）高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升

溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害；

（八）能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠。移動(dòng)

式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動(dòng)；

（九）切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V,

引入壓力容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；

（十）如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；

（十一）檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；

（十二）檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，

負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。

第十六條存在以下情況的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要拆除壓力容器外隔熱層：

（一）壓力容器外表面無(wú)可靠的防腐蝕措施的；

（二）隔熱層有破損、失效的；

（三）有隔熱層下腐蝕和外表面開(kāi)裂可能性的；

（四）無(wú)法進(jìn)行壓力容器內(nèi)部檢查，需要外壁檢查或者從外壁進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)的；

（五）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。

第十七條檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，對(duì)檢驗(yàn)人

員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，并且保存教育記錄。

第十八條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃、易爆場(chǎng)

所進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。

第十九條使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，按本規(guī)則的要求，做好停機(jī)后的技

術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)現(xiàn)

場(chǎng)做好配合工作。

第二十條檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安

全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。

第三章檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法

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TSGR7001-2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

第二十一條壓力容器定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面缺陷檢測(cè)為主,

必要時(shí)增加埋藏缺陷檢測(cè)、材質(zhì)檢查、密封緊固件檢查、強(qiáng)度校核、安全附件檢查、耐

壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。

第二十二條宏觀檢查采用目視方法（必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀

器設(shè)備）檢查壓力容器表面裂紋、腐蝕、變形等情況以及結(jié)構(gòu)、隔熱層、襯里等是否滿

足壓力容器安全使用的要求。

宏觀檢查主要包括以下內(nèi)容：

（一）壓力容器主要受壓元件的裂紋、鼓包、機(jī)械損傷、變形、泄漏、工卡具焊跡、

電弧灼傷、過(guò)熱等；

（二）內(nèi)外表面的腐蝕；

（三）不合理結(jié)構(gòu)及新生缺陷，包括封頭主要參數(shù)、封頭與筒體的連接、開(kāi)孔位置及

補(bǔ)強(qiáng)等（適用于首次定期檢驗(yàn)）；

（四）對(duì)接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、泄漏、腐蝕等；

（五）縱、環(huán)焊縫的布置、型式及其對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊；對(duì)承受疲勞載荷的

壓力容器，以后的定期檢驗(yàn)中重點(diǎn)檢查有問(wèn)題部位的新生缺陷（適用于首次定期檢驗(yàn)

時(shí)）；

（六）法蘭密封面及其緊固螺栓；

（七）支承或者支座，大型壓力容器基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開(kāi)裂，直立壓力容器和球形

壓力容器支柱的鉛垂度，多支座臥式壓力容器的支座膨脹孔等；

（八）壓力容器排放（疏水、排污）裝置以及多層包扎、熱套壓力容器泄放孔的堵塞、

腐蝕、沉積物；

（九）快開(kāi)門(mén)式壓力容器的安全聯(lián)鎖功能。

第二十三條隔熱層、襯里檢查一般包括以下內(nèi)容：

（一）隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下腐蝕傾向和產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)拆除

保溫層進(jìn)一步檢查；

（二）襯里層的破損、腐蝕、裂紋或脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出，發(fā)現(xiàn)襯里層

穿透性缺陷或有可能引起壓力容器本體缺陷腐蝕缺陷時(shí)一，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，

查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2010

（三）堆焊層的龜裂、剝離和脫落。

第二十四條真空絕熱壓力容器除進(jìn)行第二十二條所要求的檢驗(yàn)內(nèi)容外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)

行以下補(bǔ)充檢查

（一）夾層上裝有真空測(cè)試裝置的真空絕熱壓力容器，測(cè)試夾層的真空度；未裝低溫

介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?5Pa,多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?/p>

40Pa為合格；裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀趌OPa,多層

絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.2Pa為合格。

（二）夾層上未裝真空測(cè)試裝置的真空絕熱壓力容器，檢查壓力容器日蒸發(fā)率的變化

情況，進(jìn)行壓力容器日蒸發(fā)率測(cè)量。實(shí)測(cè)日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合

格。

第二十五條壁厚測(cè)定，一般采用超聲測(cè)厚方法。測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠

的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。

厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：

（一）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；

（二）易受腐蝕、沖蝕的部位；

（三）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；

（四）宏觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位；

（五）接管部位。

壁厚測(cè)定時(shí)，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)定點(diǎn)或者用超聲檢測(cè)，查明夾

層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。

第二十六條表面缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用JB/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》中的磁粉

檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)等方法。鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁

粉檢測(cè)。

表面缺陷檢測(cè)的要求如下：

（一）碳鋼低合金鋼低溫壓力容器、盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器、有再

熱裂紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa

的低合金鋼制壓力容器、按疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器、首次定期檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)壓力大于或

者等于1.6MPa的第HI類壓力容器，檢測(cè)長(zhǎng)度不少于對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20%。

（二）應(yīng)力集中部位、變形部位，宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的部位、異種鋼焊接部位、奧

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TSGR7001-2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、接管角焊縫、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)，工

卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查；對(duì)焊接裂紋敏感的材料，注

意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

（三）在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，擴(kuò)大表面無(wú)損檢

測(cè)的比例。

（四）如果內(nèi)表面無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)。

第二十七條埋藏缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用JB/T4730中的射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方

法。超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（T0FD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可

記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)。

有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)；抽查

比例或者是否采用其他檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定；必要時(shí).，可以用

聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性：

（一）使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位；

（二）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；

（三）錯(cuò)邊量和棱角度超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；

（四）使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；

（五）承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；

（六）用戶要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。

已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查的，再次檢驗(yàn)時(shí)一，如果無(wú)異常情況，一般不再?gòu)?fù)查。

第二十八條材質(zhì)檢查，可以根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度測(cè)

定、金相檢驗(yàn)等方法進(jìn)行材質(zhì)檢查。

材質(zhì)檢查按照以下要求進(jìn)行：

（一）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)當(dāng)查明。對(duì)于第HI類壓力容器、移動(dòng)式

壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)；

（二）有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行必要的硬度測(cè)定和金相檢查；

（三）有應(yīng)力腐蝕傾向和有焊縫硬度要求的壓力容器，應(yīng)進(jìn)行硬度測(cè)定。

對(duì)于已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。

第二十九條無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測(cè)技術(shù)（例如內(nèi)窺鏡、

聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等）從外部檢測(cè)內(nèi)部缺陷。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2010

第三十條M36以上（含M36）的設(shè)備主螺柱在逐個(gè)清洗后，檢查其損傷和裂紋情

況，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。

第三十一條對(duì)于腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量、設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符、名義厚度不

明、結(jié)構(gòu)不合理（并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷）、檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)

行強(qiáng)度校核。強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。

進(jìn)行強(qiáng)度校核的有關(guān)原則如下：

（一）原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；

（二）原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用

途（例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或者結(jié)構(gòu)型式（例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻

璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；

（三）國(guó)外進(jìn)口的或者按國(guó)外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。如

果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照我國(guó)相應(yīng)的規(guī)范；

（四）材質(zhì)不明者，對(duì)于無(wú)特殊要求的壓力容器，按同類材料的最低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度

校核。

（五）焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選

??；

（六）剩余壁厚按實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；

（七）校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器許用/監(jiān)控壓力。裝有安全泄放裝置的，校

核用壓力不得小于安全閥開(kāi)啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力（低溫真空絕熱容器反

之）；

（八）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)測(cè)最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；

（九）殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選??；

（十）塔、大型球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)、還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載

荷。

對(duì)不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計(jì)或者實(shí)驗(yàn)

應(yīng)力分析等方法校核。

第三十二條安全附件檢查的主要內(nèi)容如下：

（一）壓力表，檢查是否在有效期內(nèi)（適用于有檢定要求的壓力表）

（二）安全閥，檢查是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)。

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TSGR7001-2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

（三）爆破片，檢查是否按期更換情況。

第三十三條定期檢驗(yàn)過(guò)程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷

疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)（試驗(yàn)壓力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確

定的許用/監(jiān)控參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算）、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、合格

標(biāo)準(zhǔn)等按照相應(yīng)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

耐壓試驗(yàn)由壓力容器使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施（也可以委托檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施），檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)

責(zé)檢驗(yàn)。

第三十四條對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的

壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)和氨、鹵素、氮檢漏試驗(yàn)。試

驗(yàn)方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計(jì)圖樣的要求執(zhí)行。

泄漏試驗(yàn)由壓力容器使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施（也可以委托檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施），檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)

責(zé)檢驗(yàn)。

泄漏試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：

（一）氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為本次定期檢驗(yàn)確定的許用/監(jiān)控壓力；其準(zhǔn)備工作、

安全防護(hù)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程、合格標(biāo)準(zhǔn)等按照相應(yīng)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程的要求；對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，按設(shè)

計(jì)圖樣規(guī)定；對(duì)大型成套裝置中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封試驗(yàn)代替氣密性試驗(yàn)。

（二）氨、鹵素、氮檢漏試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)圖樣或者相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。

第四章安全狀況等級(jí)評(píng)定

第三十五條安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最

低者，作為評(píng)定級(jí)別。

需要改造或者維修的壓力容器，按改造或者維修后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)

定。

經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。

第三十六條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如果與原設(shè)計(jì)不符，

材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，按照以下要求進(jìn)行安全狀況等級(jí)劃分：

（一）用材與原設(shè)計(jì)不符，如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2010

（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺

陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。

（二）材質(zhì)不明，對(duì)于經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且強(qiáng)

度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；移動(dòng)式壓力容

器和液化石油氣儲(chǔ)罐，定為5級(jí)。

（三）材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)明顯應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕的，定為4級(jí)或者5級(jí)；發(fā)現(xiàn)存在表

面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象并且已產(chǎn)生不可

修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級(jí)或者5級(jí)；如果缺陷可以修復(fù)并

且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級(jí)。

第三十七條有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求劃分其安全狀況等級(jí)：

（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均

勻腐蝕），可以定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等

級(jí)評(píng)定；

（二）封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時(shí)，罐車(chē)定為

5級(jí)；其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按第四十三條的規(guī)定定級(jí)；如果采用搭接

結(jié)構(gòu)，可以定為4級(jí)或者5級(jí)；不等厚度板（鍛件）對(duì)接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削?。ɑ蛘?/p>

堆焊）處理的，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否

則定為4級(jí)或者5級(jí)；

（三）焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)

未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)；如果查出新生缺陷，并且確

認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或者5級(jí)；

（四）按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透

結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，

否則定為4級(jí)或者5級(jí)；

（五）如果開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于

一般壓力容器，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級(jí)或

者4級(jí)；如果孔徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特

殊考慮的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。

第三十八條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成

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TSGR7001-2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

的凹坑在允許范圍內(nèi)不需要補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；否則，可以補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，

經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。

裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。否則，將

凹坑按其外接矩形規(guī)則化為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度及深度分別為2A（mm）、2B（mm）及C（mm）

的半橢球形凹坑，計(jì)算無(wú)量綱參數(shù)G0,如果G0<0.10,則該凹坑在允許范圍內(nèi)。

進(jìn)行無(wú)量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：

（一）凹坑表面光滑、過(guò)渡平緩，凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍，并且其周?chē)?/p>

無(wú)其他表面缺陷或者埋藏缺陷；

（二）凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域；

（三）壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷；

（四）小于0.18的薄壁圓筒殼或者7/彳小于0.10的薄壁球殼；

（五）材料滿足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；

（六）凹坑深度C小于壁厚7的1/3并且小于12mm,坑底最小厚度（乃。不小于3mm；

（七）凹坑半長(zhǎng)A41.4V祈。

rA

凹坑缺陷無(wú)量綱參數(shù)，GQ='宏

式中:

一凹坑所在部位壓力容器的壁厚（取實(shí)測(cè)壁厚減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量），mm；

壓力容器平均半徑，mm。

第三十九條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級(jí)劃分如

下：

（一）機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按照第三十八條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別；

（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強(qiáng)度和

安全要求的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。

第四十條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、并且

焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%時(shí)；外表面焊縫咬邊深度不超過(guò)1.0mm.

咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm,并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的15%時(shí)，其

評(píng)定要求如下：

（一）對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2010

（二）對(duì)有特殊要求的壓力容器或者罐車(chē)，檢驗(yàn)時(shí)如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂

紋），可以定為2級(jí)或者3級(jí)，查出新生缺陷或者超過(guò)上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；

（三）低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。

第四十一條有腐蝕的壓力容器，按照以下要求劃分安全狀況等級(jí)。

（一）分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過(guò)壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3；在任意200mm

直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過(guò)4500mm2,或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不

超過(guò)50mm,不影響定級(jí):

（-）均勻腐蝕，如果按照剩余壁厚（實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量）強(qiáng)

度校核合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；

（三）局部腐蝕，腐蝕深度超過(guò)壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分

考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按第三十八條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別；

（四）應(yīng)力腐蝕，發(fā)現(xiàn)裂紋的定為3級(jí)或者4級(jí)，裂紋應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的

凹坑可以按第三十八條處理；

（五）晶間腐蝕，發(fā)現(xiàn)裂紋的定為4級(jí)或者5級(jí)。

第四十二條錯(cuò)邊量和棱角度超出相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以卜具體情況進(jìn)行綜合評(píng)

定：

（一）錯(cuò)邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷并且該部位不存

在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；

表1錯(cuò)邊量和棱角度尺寸范圍單位：mm

對(duì)口處鋼材厚度t錯(cuò)邊量棱角度

區(qū)20Wl/3t,且《5W(l/10t+3),且W8

20VW50Wl/4t,且W8一

t>50Wl/6t,且W20一

對(duì)所有厚度鍛焊壓力容器且《8

注1：測(cè)量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取。

（二）錯(cuò)邊量和棱角度在表1范圍內(nèi)，如果該部位伴有未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷

時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用；在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安

全使用的定為3級(jí)或者4級(jí)。

第四十三條制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的，按照

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TSGR7001-2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

以下要求劃分安全狀況等級(jí):

（一）單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或者大于9廊時(shí)，定為4級(jí)或者5級(jí)；圓

形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見(jiàn)表2和表3。

表2按規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（不包括低溫壓力容器）

定區(qū)

10X1010X2010X30

、測(cè)贏

女江001OV0515VCW2525VZW5050<t<100t>100

狀況等級(jí)

2或者36-1512-2118?2724-3330?3936?45

4或者5>15>21>27>33>39>45

注2：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見(jiàn)JB4730的規(guī)定。

表3規(guī)定要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（包括低溫壓力容器）

評(píng)定區(qū)

10X1010X2010X30

缺陷7測(cè)厚度

安全001OV0515<t^2525—05OV0OO￡〉100

狀況等級(jí)、^\

2或者33?126?159?1812?2115~2418?27

4或者5>12>15>18>21>24>27

注3：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見(jiàn)JB4730的規(guī)定。

（二）非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見(jiàn)表4和表5。

表4一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)

缺陷尺寸安全狀況等

缺陷位置

未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣級(jí)

球殼對(duì)接焊縫；〃W0.11,"WO.15t77^0.21,

圓筒體縱焊縫，以及與且〃W2mm；且3nim；且〃W4mm；3

封頭連接的環(huán)焊縫L^2tLW3tLW6t

未熔介未焊透條狀?yuàn)A渣

圓筒體環(huán)焊縫展0.153HW0.2t,展0.25t,

且〃W3mm；且^4mm；且〃W5mm；3

LW4tLW6tLW12t

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2010

表5有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)

缺陷尺寸

缺陷位置安全狀況等級(jí)

未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣

球殼對(duì)接焊縫；展0.13HW0.153旌0.23

圓筒體縱焊縫，以及且於2mm；且^3mm；且〃W4mm；

與封頭連接的環(huán)焊縫LWt2tLW3t

3或者4

展0.153HWO.2t,展0.253

圓筒體環(huán)焊縫且〃W3mm；且^4mm；且〃W5mm；

￡<2tLW4tLW6t

注5T：表4、表5中〃是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；/是指缺陷長(zhǎng)度（單位為mm）。

對(duì)所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測(cè)定其長(zhǎng)度和自身高度，并且在下次檢驗(yàn)時(shí)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

注5-2：有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容

器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易燃易爆介質(zhì)的大型壓力容器，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限

值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。

（三）如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則表4、表5中的缺陷長(zhǎng)度容限值可

以增加5096。

第四十四條有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

（一）與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；

（二）與自由表面夾角小于10°的夾層，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；

（三）與自由表面夾角大于或者等于10°的夾層，檢驗(yàn)人員可以采用其他檢測(cè)或者分

析方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)

或者5級(jí)。

第四十五條使用過(guò)程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查

清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)；

無(wú)法查清起因時(shí)，或者雖查明原因但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或者5級(jí)。

第四十六條真空絕熱壓力容器真空度或日蒸發(fā)率實(shí)測(cè)指標(biāo)超過(guò)第二十四條規(guī)定

指標(biāo)，但不超過(guò)規(guī)定指標(biāo)的2倍時(shí)，可以定為2級(jí)或3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

第四十七條快開(kāi)門(mén)式壓力容器安全聯(lián)鎖功能不滿足要求的，定為5級(jí)。

第四十八條屬于壓力容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，可以定為5級(jí)。

第五章附則

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TSGR7001-2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

第四十九條安全狀況等級(jí)定為4級(jí)并口監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)

嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的壓力容器，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，缺陷處理的方式包括采

用修理的方法消除缺陷或者進(jìn)行合于使用評(píng)價(jià)。負(fù)責(zé)壓力容器定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)

根據(jù)合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告的結(jié)論和其他定期檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果綜合確定壓力容器的安全狀

況等級(jí)、許用參數(shù)和下次檢驗(yàn)日期。

第五十條對(duì)于實(shí)施RBI的壓力容器，使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)RBI提出的檢驗(yàn)方案（檢

驗(yàn)策略）制定壓力容器的檢驗(yàn)計(jì)劃，定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)依據(jù)RBI提出的檢驗(yàn)方案（檢驗(yàn)策略）

制定定期檢驗(yàn)方案并且實(shí)施定期檢驗(yàn)。

第五十一條檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄，檢驗(yàn)后及時(shí)出具報(bào)

告，報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則附錄1的要求。檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)

記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。凡明確有檢驗(yàn)人員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告必須

由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員簽字方為有效。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)及時(shí)送交壓力容器使

用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。

檢驗(yàn)工作結(jié)束后，一般應(yīng)當(dāng)在30個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告。

壓力容器定期檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)（編制）、審核、審批三級(jí)簽字，審批人為檢驗(yàn)

機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。

因設(shè)備使用需要，檢驗(yàn)人員可以在報(bào)告出具前，先出具《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)（1）》

（見(jiàn)附錄2）,將檢驗(yàn)初步結(jié)論書(shū)面通知使用單位，檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)意見(jiàn)的正確性負(fù)責(zé)。

檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在需要處理的缺陷，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行處理，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以利用

《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)（2）》將情況通知使用單位，處理完成并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)

后，再出具報(bào)告。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重安全隱患，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)也可以采用《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)

書(shū)（2）》將情況及時(shí)告知使用登記機(jī)關(guān)。

使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可以向當(dāng)?shù)鼗蛘呤〖?jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)提請(qǐng)復(fù)議。

第五十二條檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按要求將檢驗(yàn)結(jié)果匯總上報(bào)使用登記機(jī)關(guān)。凡在定期檢

驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷或者損壞，需要進(jìn)行改造或者重大維修的，按照規(guī)定逐臺(tái)

填寫(xiě)并且上報(bào)檢驗(yàn)案例。

第五十三條壓力容器的使用單位應(yīng)當(dāng)按有關(guān)規(guī)定向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)支付有關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)

費(fèi)用。

第五十四條本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2010

第五十五條本規(guī)則自2010年月日起施行。2004年6月23日國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢

驗(yàn)檢疫總局頒布的《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》(TSGR7001-2004)同時(shí)廢止。

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TSGR7001-2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附件A

汽車(chē)罐車(chē)、鐵路罐車(chē)和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

A1總則

A1.1目的

本專項(xiàng)要求是在本規(guī)則正文規(guī)定基礎(chǔ)上，對(duì)汽車(chē)罐車(chē)、鐵路罐車(chē)和罐式集裝箱等移

動(dòng)式壓力容器(以卜一統(tǒng)稱罐車(chē))定期檢驗(yàn)提出的具體要求。

A1.2適用范圍

本專項(xiàng)要求適用于運(yùn)輸工作壓力大于等于0.IMPa、裝運(yùn)介質(zhì)為氣體以及最高工作溫

度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體的在用罐車(chē)(罐體為鋼制，型式為裸式、隔熱層或真空

絕熱層型式)的定期檢驗(yàn)。

A1.3檢驗(yàn)類別及周期

在用罐車(chē)的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)。

(1)年度檢驗(yàn)，每年至少一次。

(2)全面檢驗(yàn)，罐車(chē)的全面檢驗(yàn)周期按表AT規(guī)定。對(duì)于已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的

罐車(chē),或者未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，但是使用超過(guò)危險(xiǎn)品車(chē)輛規(guī)定使用年限的罐車(chē)，其全

面檢驗(yàn)周期參照安全狀況等級(jí)3級(jí)執(zhí)行。

表AT全面檢驗(yàn)周期

車(chē)類別

罐體安全狀況凄破汽車(chē)罐車(chē)鐵路罐車(chē)罐式集裝箱

1級(jí)?2級(jí)5年4年5年

3級(jí)3年2年2.5年

A1.4檢驗(yàn)周期特殊規(guī)定

有以下情況之一的罐車(chē)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面檢驗(yàn):

(1)新罐車(chē)投用后1年內(nèi)的首次檢驗(yàn)；

(2)停用1年后重新使用的；

(3)發(fā)生事故，影響安全使用的；

(4)經(jīng)重大修理或改造的；

(5)改變使用條件的；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2010

(6)使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要進(jìn)行全面檢驗(yàn)的。

A1.5定期檢驗(yàn)中的耐壓試驗(yàn)

有以下情況之一的罐車(chē)，定期檢驗(yàn)(年度檢驗(yàn)或者全面檢驗(yàn))時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn):

(1)用焊接方法更換主要受壓元件的；

(2)主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2厚度的；

(3)發(fā)生事故導(dǎo)致罐體受損、變形或者經(jīng)矯形修復(fù)的；

(4)停用1年后重新使用的；

(5)改變使用條件，超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校核合格的；

(6)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)罐車(chē)的安全狀況有懷疑，認(rèn)為應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的。

A1.6檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員

本附件的各檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)由具有相應(yīng)檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，并且由取得相應(yīng)檢驗(yàn)資

格證書(shū)的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)該在使用登記證上標(biāo)注檢驗(yàn)

合格標(biāo)志，同時(shí)在IC卡中寫(xiě)入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

A2年度檢驗(yàn)

A2.1常溫型(裸式)罐車(chē)罐體年度檢驗(yàn)項(xiàng)目

(1)罐車(chē)技術(shù)檔案資料；

(2)罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志；

(3)罐體表面、接口部位焊縫、裂紋、腐蝕、劃痕，凹坑、泄漏、損傷等缺陷；

(4)罐內(nèi)防波板與罐體、氣相管與罐體連接處的裂紋、脫落等；

(5)罐體與底盤(pán)(車(chē)架或框架)、遮陽(yáng)罩、操作臺(tái)等的連接；

(6)安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、導(dǎo)靜電裝置、

裝卸軟管和其他附件；

(7)排污疏水裝置；

(8)氣密性試驗(yàn)。

A2.2隔熱層式和真空絕熱低溫罐車(chē)罐體年度檢驗(yàn)項(xiàng)目

A2.2.1設(shè)有人孔的隔熱層式低溫罐車(chē)

(1)本附件A2.1所要求的罐車(chē)罐體年度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容；

(2)隔熱層的損壞、松脫、潮濕、跑冷等。

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TSGR7001-2010特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

A2.2.2不設(shè)人孔的真空絕熱低溫罐車(chē)

(1)罐車(chē)技術(shù)檔案資料；

(2)罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志；

(3)用戶使用情況：運(yùn)行記錄(裝卸頻率、異常情況)，外殼的結(jié)霜、冒汗；

(4)真空度；

(5)安全閥、爆破片裝置、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其

他附件；

(6)管路系統(tǒng)和閥門(mén)；

(7)氣密性試驗(yàn)。

A2.3罐車(chē)資料審查

A2.3.1罐車(chē)隨車(chē)文件審查

(1)罐車(chē)使用登記證；

(2)罐車(chē)準(zhǔn)運(yùn)證(必要時(shí))；

(3)罐車(chē)運(yùn)輸許可證(必要時(shí))；

(4)罐車(chē)駕駛資格證和押運(yùn)員證(必要時(shí))；

(5)罐車(chē)定期檢驗(yàn)報(bào)告；

(6)液位計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表和在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積

對(duì)照表。

A2.3.2罐車(chē)技術(shù)文件及資料審查

(1)產(chǎn)品合格證；

(2)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；

(3)罐車(chē)總圖、罐體部件竣工圖；

(4)制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)或進(jìn)口產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；

(5)罐體強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；

(6)安全附件質(zhì)量證明文件；

(7)罐車(chē)歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問(wèn)題是否已解決或有

無(wú)防范措施。

A2.4抽殘、置換、清洗等要求

具有易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的罐車(chē)，應(yīng)該進(jìn)行殘液處理、抽殘、中

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7001-2010

和消毒、蒸汽吹掃、通風(fēng)置換、清洗。檢驗(yàn)前應(yīng)該取樣分析，要求罐內(nèi)氣體分析測(cè)試結(jié)

果達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、殘液排放指標(biāo)達(dá)到有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

A2.5表面檢查

A2.5.1設(shè)有人孔的罐車(chē)表面檢查

設(shè)有人孔的罐車(chē)必須開(kāi)罐，進(jìn)行以下表面檢查：

(1)罐體的變形、泄漏、機(jī)械損傷，罐體接口部位焊縫的裂紋等；

(2)罐內(nèi)防波板與罐體的連接情況，連接焊縫處的裂紋、連接固定螺栓的松脫，防

波板裂紋、裂開(kāi)或脫落等；

(3)罐內(nèi)氣相管、液位計(jì)固定導(dǎo)架與罐體固定連接處的裂紋、裂開(kāi)或松脫等。

A2.5.2不設(shè)人孔的真空絕熱低溫罐車(chē)檢查

A2.5.2.1真空夾層檢查

(1)外殼碰傷、結(jié)霜、冒汗，油漆脫落等；

(2)真空度測(cè)試(常溫下)，按表A-2的規(guī)定；

表A-2真空度測(cè)試(常溫下)

絕熱方式夾層真空度(Pa)結(jié)論

W1.33繼續(xù)使用

真空多層

>1.33重抽真空

W13.3繼續(xù)使用

真空粉末

>13.3重抽真空

(3)夾層珠光砂的沉降。

A2.5.2.2安全附件和其他附件接口及管路系統(tǒng)檢查

(1)各安全附件和其他附件接口的泄漏，連接的牢固可靠；

(2)各管路系統(tǒng)與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋；

(3)各管路的碰傷、堵塞等情況。

A2.6罐體與底盤(pán)(底架或框架)連接緊固裝置的檢查

罐體與底盤(pán)(底架或框架)連接緊固裝置的檢查是對(duì)罐體支座以上部分的檢查(包