專項施工安全技術(shù)措施

專項施工安全技術(shù)措施基坑施工安全技術(shù)措施1）基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真核對地質(zhì)情況，如與設(shè)計不符，應(yīng)及時與設(shè)計單位相關(guān)部門、人員取得聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計人員現(xiàn)場確認(rèn)同意后才能繼續(xù)施工。（2）基底處理清潔無積水，排水措施符合要求，不影響砼施工。（3）基坑壁穩(wěn)定，加固措施得當(dāng)，無安全隱患。（4）基坑尺寸符合要求，放線準(zhǔn)確，基底標(biāo)高偏差在±50mm范圍內(nèi)。2）基坑開挖施工安全措施（1）基坑頂面提前做好地面防、排水設(shè)施。（2）挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。（3）基坑開挖時，應(yīng)觀測坡面穩(wěn)定情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫，坑壁松塌時，人員應(yīng)立即離開基坑暫停施工，加固處理后，方可進入基坑繼續(xù)施工。（4）人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過1.5m。挖出土方可用人工配合挖掘機清離坑外。（5）日曬或雨后必須檢查坑壁穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作。（6）機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。（7）機械不得在輸電線路下工作，應(yīng)在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。（8）機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖掘機履帶與挖空的基坑平行1.0m停駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。（9）配合刷坡、清底的工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。（10）向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行。禁止鏟斗從汽車駕駛室上空越過。（11）基坑四周設(shè)置圍擋，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。（12）在開挖基坑時，必須設(shè)有切實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。（13）刷坡、清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好刷坡、清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。（14）基坑開挖出的棄土，嚴(yán)格在已批準(zhǔn)的棄土場有序地堆放，防止任意堆放棄土。3）挖掘機作業(yè)應(yīng)注意的事項（1）挖掘機斗臂工作時，臂下嚴(yán)禁站人；（2）操作中，進鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)猛；（3）行駛時，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1m左右，上、下坡時，坡度不應(yīng)超過20度；（4）裝運挖掘機時，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車，上車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。4）車輛運輸應(yīng)注意的事項（1）土石方運輸車輛必須是“三證”（即行駛證、營運證、渣土運輸證）齊全的車輛；土石方運輸車輛相關(guān)證照需經(jīng)相關(guān)部門（交管、交通等）認(rèn)可后，報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后方可在本工地使用，對使用未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛的，嚴(yán)禁投入使用。（2）土石方運輸車輛要固定，一經(jīng)批準(zhǔn)不能隨意更換，必須在本工程中使用，不得中途更換，如要更換必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批。（3）土石方運輸車輛必須設(shè)置密閉式加蓋裝置，加蓋裝置必須狀態(tài)良好，蓋板嚴(yán)密。在使用過程中發(fā)現(xiàn)蓋板破損，必須及時維修，否則不得使用。（4）土石方運輸車輛車容車況良好，車身整潔，燈光齊備，前后車牌要整潔清晰，不得故意涂改，遮擋車牌號，尾牌清楚。尾牌必須安裝在規(guī)定位置，不得使用無尾牌或尾牌不清楚的車輛。5）司機安全注意的事項（1）土石方運輸車輛司機必須具有該車型的駕駛證，并必須遵守交通安全法規(guī)及駕駛員守則；（2）土石方運輸車輛司機均需獲得培訓(xùn)上崗證。（3）對土石方運輸車輛司機定期進行安全交底和培訓(xùn)，并向業(yè)主、監(jiān)理提交培訓(xùn)交底會議紀(jì)要和會議簽到表。（4）土石方運輸車輛司機必須服從現(xiàn)場管理人員及交通協(xié)管員的管理，對不服從管理的司機，立即進行更換。（5）土石方運輸車輛司機必須服從進場驗票的規(guī)定，禁止強行通關(guān)，對強行通關(guān)的車輛，現(xiàn)場管理人員及交通協(xié)管員予以紀(jì)錄，并加以處罰。6）裝載安全注意的事項（1）土石方的裝載量不得超過車箱四周擋板的高度，以看不到土石為準(zhǔn)。對不符合要求的，現(xiàn)場管理人員和交通協(xié)管員有權(quán)要求退回重新裝車。（2）土石方運輸車輛司機不能強行要求超量裝載。7）安全管理措施（1）土石方運輸車輛必須按照指定的路線行駛，并注意交通安全，不得闖紅燈和超速行駛。（2）土石方運輸車輛駛出施工現(xiàn)場必須經(jīng)過指定的洗車池，并由專人負責(zé)沖洗，對沖洗不合格的車輛不得上路。（3）土石方運輸車輛必須服從進場驗票的規(guī)定，禁止強行通關(guān)。（4）土石方運輸車輛必須服從交通協(xié)管員的管理。腳手架施工安全技術(shù)措施1）技術(shù)保證條件（1）搭設(shè)人員：全部采用專業(yè)架子工搭設(shè)，腳手架搭設(shè)操作人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，并取得架子工操作證的人員、一人一證件，而且全部已辦理平安卡的人員。（2）安全技術(shù)交底：工人進場前，由公司及項目部組織三級教育及詳細的安全技術(shù)交底，并經(jīng)考核合格人員方能上崗作業(yè)。交底必須交到每一個操作工人，使每個工人均熟知各部位的搭設(shè)要求和安全注意事項，并對現(xiàn)場情況和材料堆放情況有熟悉的了解，了解搭設(shè)的質(zhì)量要求、安全要求和工期要求。（3）環(huán)境：通過交底，使工人明白所處的操作環(huán)境，并按方案要求清理搭設(shè)范圍內(nèi)的雜物等，使之符合搭設(shè)要求。（4）資金及后勤保障：工人工資按時發(fā)放，所需材料及構(gòu)配件等及時采購并運到現(xiàn)場，切實保障好操作人員的后勤工作（生活、食宿等）。（5）職業(yè)健康安全及勞動保護：正確配戴及使用勞保用品。（6）文明施工：材料分類堆碼整齊，工完場清。（7）安全施工：嚴(yán)格按安全施工要求操作，服從現(xiàn)場管理人員的管理。2）腳手架搭設(shè)安全技術(shù)要求（1）架子工作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)。搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準(zhǔn)站人。（2）凡遇六級以上大風(fēng)，濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳步手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部份有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。（3）搭設(shè)雙排腳手架時，應(yīng)先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立柱時要臨時固定，在立柱的外側(cè)規(guī)定位置及時設(shè)置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。（4）架設(shè)腳手架時，切勿單獨一個人操作，防止腳手架倒塌傷人，腳手架搭設(shè)進度，應(yīng)高出施工工作面一步架。（5）扣件的緊固是否符合要求，可用力矩板手實測，扭力矩控制在40～65N.m，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口須朝架體內(nèi)側(cè)且向上。（6）建筑施工用腳手架，原則上不允許開口，即不允許從上到下斷開，要求腳手架在平面上沿建筑物外沿四周連通。（7）按規(guī)定要求搭設(shè)防護棚：1）為了預(yù)防物體墜落打擊，建筑物出入口須搭設(shè)通道防護棚。2）防護棚的設(shè)置要求：安全防護棚設(shè)雙層防護，上層防護滿鋪18厚模板，模板下鋪設(shè)50×100木枋@400作為次楞；下層防護滿鋪木跳板，下面密目安全網(wǎng)包裝。（8）腳手架底層設(shè)18厚模板，模板下次楞為50×100木枋，間距不大于@300,施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物間設(shè)大孔尼龍安全網(wǎng)，施工層以下每隔3層且不大于10m采用鋪鋼芭片至建筑物邊緣，或設(shè)大孔安全平網(wǎng)封閉。3）腳手架拆除的安全技術(shù)措施嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先搭后拆的原則：后綁者先拆，先綁者后拆。即先拆安全網(wǎng)、欄桿及鋼筋網(wǎng)片等附屬設(shè)施，而后拆剪刀撐、斜撐、小橫桿、大橫桿、立桿、連墻件（隨外架逐層拆除）等，并按一步一清的原則依次進行，嚴(yán)禁上下層同時進行拆架作業(yè)。（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進行技術(shù)交底后方可施工。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責(zé)，建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通訊裝置。（3）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠，吊運機械不允許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另行設(shè)置。（4）所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律、拆除工藝要求。拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋，著裝靈便。在拆架時不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（5）拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。（6）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一有關(guān)的結(jié)扣時應(yīng)先告知對方，以防墜落。（7）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清、一桿一清。（8）所有連墻件、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降，不準(zhǔn)先行拆除。（9）所有桿件與扣件，在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。（10）所有腳手板拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，腳手板垃圾物件直接從高處墜落傷人。（11）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。連墻件（拉結(jié)點）應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。（12）腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。必須有防火措施和專人看守，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無證動用焊割工具。（13）當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時進行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個程序，一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。（14）輸送至地面的所有桿件、扣件等物體，應(yīng)按類堆放整理。（15）當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架拆除作業(yè)。（16）材料工具要用塔吊和繩索徐徐運送，不得亂扔，嚴(yán)禁拋擲；運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中堆放回收處理。（17）施工人員必須持證上崗；架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工、配合，傳遞桿件應(yīng)把握好重心，平穩(wěn)傳遞。（18）作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人。（19）嚴(yán)禁在架子上作業(yè)時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴(yán)禁攀爬腳手架。（20）嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)。（21）拆架子時必須設(shè)置物料提上、吊下設(shè)施，嚴(yán)禁拋擲。（22）拆除腳手架前要對施工平臺做好加固處理，平臺處要做好臨邊圍護。（23）建筑物體內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。（24）無法懸掛安全帶處，要設(shè)置安全繩，以便于工人作業(yè)時懸掛安全帶，必須確保安全帶懸掛可靠。（25）作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時，作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn)，嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)，緊急處理時，必須在施工技術(shù)管理人員指揮下進行作業(yè)。（26）作業(yè)中發(fā)生事故，必須及時搶救受傷人員，迅速報告上級，保護事故現(xiàn)場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進行搶救。（27）所有拆除下來的材料要及時清運至地面，嚴(yán)禁堆積在外架上或臨邊處；材料在清運前，要堆放平穩(wěn)；拆除屋面架時，嚴(yán)禁將材料堆積或散落在屋面上。（29）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4）安全文明施工的要求根據(jù)腳手架施工的特殊性，結(jié)合職業(yè)安全衛(wèi)生的貫標(biāo)精神總體部署，要求施工時作到如下：（1）進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（2）進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)示牌。（3）嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。（4）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。（5）上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。（6）護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時，如需拆改時，應(yīng)由架子工來完成，任何人不得任意拆改。（7）腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)項目技術(shù)部同意后由架子工操作。（8）不準(zhǔn)利用腳手架吊運重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；不準(zhǔn)推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。（9）不得將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。（10）在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。（11）拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。（12）腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉、桿件變形嚴(yán)重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。（13）要保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結(jié)，不得截斷架體。（14）施工人員嚴(yán)禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。（15）使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。（16）腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)。（17）施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。（18）運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理。應(yīng)隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。（19）六級以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)。在雨期要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無、積水等物。若有則應(yīng)隨時清掃，并要采取防滑措施。（20）操作人員進場后、施工前必須做好入場安全教育，經(jīng)過項目安全考核合格，并辦理好平安卡后，方可上崗。（21）架子搭設(shè)、拆除、使用的過程中要做到文明作業(yè)，作業(yè)人員需隨身佩戴工具包，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。5）消防保衛(wèi)措施認(rèn)真貫徹《中華人民共和國消防條例》,堅持預(yù)防為主、防消結(jié)合的消防意識教育。（1）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度,隨著季節(jié)、氣候工程進度的變化,因地制宜做到“四有”：1）有施工消防安全交底；2）有用火審批制度；3）有看火員和義務(wù)消防組織；4）有消防器材和救火措施。（2）現(xiàn)場外架搭設(shè)使用阻燃型密目安全網(wǎng)，并有出場合格證和進場檢測合格報告。（3）腳手架堆場須配備足夠滅火器，樓層內(nèi)須配備足夠消防器材，須布置消防水管，沿外架搭設(shè)同步上樓；嚴(yán)禁在外架上作業(yè)時吸煙。（4）施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)防火工作,配備消防器材和消防設(shè)備,做到經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理。（5）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度,電氣焊用火前必須辦理動火證,現(xiàn)場配備消防器材,盡量避免在外架周邊進行用火作業(yè)，如必須進行焊接或使用其他明火時，須有專人進行看火。（6）電氣焊作業(yè)完畢,應(yīng)切斷電源、氣源,并檢查確認(rèn)操作區(qū)域內(nèi)有無火險隱患。（7）外架用消防器材、樓層消防用水管與其它作業(yè)發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示項目部，經(jīng)批準(zhǔn)后方可更改。（8）嚴(yán)禁在外架區(qū)域任意拉電線，現(xiàn)場施工設(shè)備的裝拆，照明燈光的設(shè)置以及線路的維護均由專業(yè)電工實施，其他無證人員不得操作。（9）施工人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關(guān)規(guī)定。水暖電施工安全技術(shù)措施1）管道施工方案管道安裝工程按照預(yù)留孔洞配合、管道安裝、系統(tǒng)調(diào)試三大步驟進行。（一）預(yù)留孔洞配合（1）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件。（2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細審圖并與結(jié)構(gòu)核對預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。（3）預(yù)留施工及技術(shù)要求：1）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制加工。2）土建鋼筋綁扎后，在預(yù)留孔洞部位將預(yù)制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。針對不同的套管規(guī)格，按照標(biāo)準(zhǔn)安裝，核對坐標(biāo)，在澆注砼過程中應(yīng)有專人配合校對，以免移位。3）衛(wèi)生潔具下水口處預(yù)留洞預(yù)留前與甲方和設(shè)計確定衛(wèi)生潔具型號標(biāo)準(zhǔn)，衛(wèi)生間排列大樣，衛(wèi)生間裝修標(biāo)準(zhǔn)，以確定預(yù)留洞的大小及位置。4）管道穿越水池壁或人防，一律預(yù)埋防水套管。穿越樓板或剪力墻時，均應(yīng)預(yù)留孔洞。管道穿防火墻時按防火要求處理。用于穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。（二）管道安裝（1）管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行施工，保證安裝施工的順利進行。（2）管道材料及接口方式要求：1）給水管道除住宅戶內(nèi)水表后支管采用白色PP-R管熱熔連接以外，其余均采用優(yōu)質(zhì)襯塑鋼管及同質(zhì)管件，管徑＞DN70的卡箍連接，管徑≤DN70絲接。給水管道所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2）中水管道除住宅戶內(nèi)水表后支管采用淺綠色PP-R管熱熔連接以外，其余均采用優(yōu)質(zhì)鋼塑復(fù)合管及同質(zhì)管件，管徑＞DN70的卡箍連接，管徑≤DN70絲接。3）生活排水立管及出戶管采用機制鑄鐵管，戶內(nèi)排水橫支管采用UPVC管道。壓力排污管采用熱浸鍍鋅鋼管。柔性卡箍連接。4）雨水管道采用.內(nèi)排水DN≤100采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN＞100，采用無縫鋼管，焊接。5）消防管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，管徑>DN100的卡箍連接，其余絲接。6）暖氣系統(tǒng)管材選用暗裝管材為鋁塑管DN20、DN25、DN32，DN＜100的采暖管道為焊接鋼管，DN≧100的采暖管道為無縫鋼管。（2）管道支、吊架制作安裝：1）管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。2）根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況，在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架，普通管道采用吊桿加抱箍的形式，立管采用立管卡安裝。3）型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，清理洞內(nèi)，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。4）型鋼托架安裝：按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。5）立管卡安裝：在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4m及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。U—PVC管立管管卡垂直間距不大于2M，均勻分布。6）臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,臨近泵或設(shè)備出口處安裝支架，嚴(yán)禁設(shè)備承重。（3）管道坡度要求：1）施工中管道坡度嚴(yán)格按照圖紙要求安裝。2）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。3）管道連接的技術(shù)要求：A.絲扣連接：a.斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。b.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。c.配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。d.管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。B.PP-R管材管材與管件采用熱熔焊接方式連接，與金屬管道用帶螺紋的管件連接，熱熔焊接應(yīng)嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行。（4）管道安裝要求：1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，對施工人員進行技術(shù)交底，組織施工人員學(xué)習(xí)相應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，為安裝工作做好準(zhǔn)備。2）預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖，在實際安裝位置作好標(biāo)記，按分段量出管道實際尺寸，按此進行預(yù)制加工。3）干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。4）立管安裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。衛(wèi)生間的給水，熱水供、回水及中水供水管道的立管要求做鋼套管，套管直徑比管道大2號，套管頂部高出地面20mm，套管底部與樓板底面平，套管與管間填密封膏。（三）管道試壓及系統(tǒng)調(diào)試（1）管道試壓要求：暗裝、保溫的管道安裝完畢后、隱蔽前按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。（2）管道試壓的程序：1）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；2）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉；檢查系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)作好標(biāo)記，修理后重新打壓直至不滲、不漏；3）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。（3）試驗壓力的標(biāo)準(zhǔn)：1）室內(nèi)給水管道的試驗壓力：高區(qū)l.5Mpa，低區(qū)0.6MPa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力后進行外觀檢查無滲漏為合格。2）地?zé)峁艿涝噳翰襟E：A.試壓前應(yīng)關(guān)閉分水器閘閥。B.將試壓管道末端封堵緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。充滿水后進行密封檢查。C.加壓宜采用手動泵或電動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘。D.升至規(guī)定試驗壓力（一般水路8個壓）后，停止加壓，觀察接頭部位是否有滲水現(xiàn)象。E.穩(wěn)壓后，半小時內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格地暖試壓需要專業(yè)人士來做。首先要準(zhǔn)備好試壓泵、壓力表及連接地?zé)峁芫€與試壓泵的連接件。先將壓力緩慢上升，升至工作壓力的1.5倍，如果無滲漏，把壓力將至工作壓力穩(wěn)壓2小時，觀察管線及接口是否有滲漏，如果不滲不漏，則試壓合格。（如果不供暖，則放凈管內(nèi)積水。）（4）灌水試驗：1）排水管道的吊頂，管井等隱蔽工程在封閉前進行灌水試驗。2）灌水試驗步驟：A.污廢水管注水高度以一層樓高度為標(biāo)準(zhǔn)，雨水管注水高度至立管上部雨水斗，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。B.所有水箱做充水試驗，24小時各處無滲漏及明顯洇濕為合格。（5）系統(tǒng)沖洗1）管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。2）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。3）給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4）系統(tǒng)沖洗前將管路上的過濾裝置、有關(guān)閥門拆掉，沖洗合格后再裝上。（6）通水試驗：1）給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部合格2）排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。（四）管道及設(shè)備的保溫、防腐及面漆（1）吊頂內(nèi)的給排水管道做防結(jié)露保溫，給水管采用20mm厚，排水管采用10mm厚；通過非空調(diào)房間的給水管采用60mm厚，排水管采用40mm厚不燃型或難燃型聚乙烯泡沫塑料管殼或板材對縫粘接，外繞密紋玻璃絲布，再刷防火漆兩道。（2）雨水管道：埋設(shè)及暗設(shè)雨水管內(nèi)外刷瀝青漆兩道，明設(shè)外刷紅丹防銹漆兩道，銀粉兩道。2）電氣施工方案（一）施工總則（1）施工現(xiàn)場用電設(shè)備定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運行。（2）線路檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的50線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際的尺寸位置，要了解各室(廳)地面構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終距地面高度符合規(guī)范要求。（4）在現(xiàn)澆墻板上，將盒、箱堵好，加支鐵焊接在鋼筋上，焊接必須牢固，防止移位，管路配好后，隨土建澆灌砼施工同時完成。（5）暗配管的路徑要沿最近的線路敷設(shè)，管線敷設(shè)過長或有拐彎時，應(yīng)設(shè)管線過路盒，兩個接線點之間的距離應(yīng)符合：1)直線段不超過30米，應(yīng)加管線過路盒；2)有一個彎，不超過20米；3)有兩個彎，不超過15米；4)有三個彎，不超過8米；（6）暗敷設(shè)于地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在必須穿過建筑物基礎(chǔ)時，一定要加保護管保護；在穿過建筑物伸縮縫時，要采取補償措施。（7）金屬線管暗敷設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，線管與鋼筋綁扎固定，線管嚴(yán)禁與鋼筋主筋焊接固定。（8）所有管線、橋架穿越墻、樓板時的孔勻應(yīng)采用防水材料進行封堵；電纜橋架在穿過防火分區(qū)時，采用防火堵料進行封堵隔離。（9）配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。橋架穿過墻、梁處，配電箱安裝處，都要與土建配合預(yù)留好孔洞。（10）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，嚴(yán)禁穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。（11）鋼管暗敷設(shè)必須填寫隱蔽工程記錄，必須保證施工技術(shù)資料和工程進度同步，責(zé)任工程師在自檢、互檢合格后報監(jiān)理公司監(jiān)理工程師復(fù)檢，在復(fù)檢確認(rèn)合格后，在開始進行下道工序施工。（二）橋架、金屬線槽布線及安裝（1）電纜橋架水平敷設(shè)時，采用吊架或支架安裝，間距為2m；垂直敷設(shè)時，其固定點間距為1.5m。（2）敷設(shè)電纜橋架或托盤時，電纜彎曲半徑為敷設(shè)最大電纜外徑的10倍。（3）金屬線槽敷設(shè)時，吊點及支持點的距離，應(yīng)根據(jù)工程具體條件確定，一般應(yīng)在下列部位設(shè)置吊架或支架：1）直線段不大于3m或線槽接頭處；2）線槽首端、終端及進出接線盒0.5m處；（4）金屬線槽在穿過墻、樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施，做法按國標(biāo)90SD180。（5）線槽、橋架、托盤等配線，其金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，保證良好的電氣通路。鍍鋅制品的線槽、橋架、托盤的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。（三）母線安裝（1）施工安排認(rèn)真讀圖后，落實母線標(biāo)高、母線實際走向、水、暖、風(fēng)等各專業(yè)管道標(biāo)高后，畫出斷面圖，合理布置母線走向。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況落實安裝條件，分段分期合理調(diào)派勞動力，保證施工進度。插接母線在豎井內(nèi)安裝，按設(shè)計標(biāo)高找準(zhǔn)插接箱的標(biāo)高，再將母線固定好，豎井內(nèi)母線采用與母線配套的支架固定，母線接頭不能設(shè)在樓板處，母線安裝完進行整體檢查，對超出允許偏差范圍的部位進行調(diào)整，準(zhǔn)備試運。（2）技術(shù)要求1）封閉母線水平敷設(shè)時距地面的高度不小于2.2m，垂直敷設(shè)時，距地面1.8m。2）封閉式母線水平敷設(shè)的支掌點間距為2ｍ；垂直敷設(shè)時，在通過樓板處采用專用附件支撐。3）封閉式母線在穿過墻、樓板時，采取防火隔離措施，做法按國際90SD180-10頁。4）母線在安裝前必須進行絕緣電阻測試，絕緣電阻值大于0.5Ω。5）母線安裝時，直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝鍍鋅彈墊、平墊固定牢固。6）檢查測試符合設(shè)計要求，送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。（四）電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)前要核對所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格，搖測合格后方可敷設(shè)。（2）動力電纜與控制電纜分開排列，不同等級電纜分層敷設(shè)。（3）電纜敷設(shè)時不宜交叉，彎曲半徑不小于外徑的10倍，裝設(shè)標(biāo)志牌。（4）電纜頭和中間頭制作應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。（5）電纜敷設(shè)時嚴(yán)禁絞擰、表面劃傷。（6）電纜沿橋架敷設(shè)時，一定要考慮橋架上敷設(shè)最大截面電纜的彎曲半徑的要求。（五）管內(nèi)穿線纜工程（1）管內(nèi)穿線前必須做到以下四點：1）混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過驗收和核定。2）作好成品保護，管路護口齊全，箱盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。3）穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入，必須保證導(dǎo)線絕緣電阻值符合規(guī)范要求。（2）導(dǎo)線在變形縫處，留有一定的余度。（3）考慮導(dǎo)線(電纜)截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線(纜)與帶線進行綁扎，綁扎處應(yīng)做成平滑錐型狀，便于穿線。（4）穿線前應(yīng)核實護口是否齊全，管路較長、轉(zhuǎn)彎較多時，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉。（5）穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ。（六）配電箱安裝（1）配電箱安裝應(yīng)在土建抹灰之后進行，但部分因工期較緊原因需提前安裝的，四周應(yīng)用牛皮紙或水泥袋紙包好，作好防污染處理，待墻面干后，去掉牛皮紙或水泥袋紙，然后堵洞將此處抹平。（2）裝配電箱時，先將原預(yù)埋盒內(nèi)雜物清理干凈，待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線引入箱內(nèi)，并連接好，然后調(diào)整，平直后進行固定；暗裝時，配電箱根據(jù)預(yù)留尺寸找好標(biāo)高與水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥沙漿填實，周邊抹平，待水泥沙漿凝固后再安裝盤面和貼面。（3）箱（盤）的鐵制盤面和裝有器具的門必須有明顯可靠的裸軟銅PE線。（4）配電箱（盤）面較大時，應(yīng)有加強襯鐵，當(dāng)寬度超過500MM時，箱門做雙開門。（七）配電柜安裝（1）基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。（2）配電柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平度以及柜面不平度和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（八）器具安裝（1）燈具、開關(guān)、插座安裝時應(yīng)滿足下列要求：（2）燈具、開關(guān)插座安裝必須牢固端正，位置準(zhǔn)確。（3）成排安裝的燈具中心線允許偏差5MM，在同一室內(nèi)開關(guān)、插座必須同一高度，并列安裝時高度差允許0.5MM，同一場所高度差允許5MM。（4）安裝開關(guān)、插座時必須將盒內(nèi)雜物清理干凈，再用濕布擦凈。（5）安裝好的器具要做好成品保護，防止損壞和被盜。（九）防雷接地（1）利用土建地板圈梁兩根大于Φ16主筋焊接成接地網(wǎng)，水平接地極采用40*4鍍鋅扁鋼敷設(shè)在地板下素混凝土內(nèi)，接地電阻小于1Ω。（2）利用柱內(nèi)兩根大于Φ16主筋做為防雷引下線，防雷引下線與接地網(wǎng)采用￠12圓鋼跨接，焊接長度大于圓鋼直徑6倍、雙面施焊，焊接后形成環(huán)行。（3）接地裝置的安裝要求：不應(yīng)在垃圾灰渣等地埋設(shè)。接地體埋設(shè)的回填土應(yīng)分層夯實。接地體、避雷網(wǎng)及防雷引下線的連接必須焊接，焊接處應(yīng)補刷瀝青漆。所有屋頂電氣設(shè)備的金屬外殼及建筑物的金屬外殼均應(yīng)與防雷網(wǎng)連接。（4）所有進入建筑物的金屬管線均應(yīng)與避雷網(wǎng)做等電位聯(lián)接。（十）電動電機調(diào)試（1）電機試運行1）電機試運行前，應(yīng)測定電機絕緣，絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。2）電動機空載運行時間2小時，要測量并記錄電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。（2）電動機在運行時進行下列檢查1）電機有無雜音，檢查電機是否發(fā)熱。2）空載運行時，軸承溫升不應(yīng)超過60℃;3）負載運行時，溫升不得超過80℃（十一）照明運行（1）電氣照明器具試運行前應(yīng)進行通電安全檢查，并應(yīng)做好記錄。（2）電氣照明具應(yīng)以系統(tǒng)進行電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。（3）全部照明燈具通電運行24小時，要測量系統(tǒng)的電壓、電流，并做好記錄。運行過程中每隔8小時測量、記錄一次。（十二）配電柜的試運行（1）配電柜運行前，檢查柜內(nèi)有無雜物，相色、銘牌是否齊全。（2）空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。（3）送電空載運行24小時，無異常現(xiàn)象。（十三）弱電系統(tǒng)調(diào)試（1）首先對控制線路作仔細檢查，查看導(dǎo)線上的標(biāo)注是否與施工圖上的標(biāo)注吻合，檢查接線端子的壓線是否與接線端子表的規(guī)定一致，排除線路故障。（2）對所需聯(lián)動設(shè)備要在現(xiàn)場做模擬聯(lián)動試驗，確定聯(lián)動設(shè)備單機試運是否正常。在此項工作末結(jié)束前，不能打開聯(lián)動控制器電源，以免因外設(shè)備故障損壞聯(lián)動控制中心設(shè)備。（3）所有聯(lián)動設(shè)備現(xiàn)場模擬試驗均無問題后，在從消防控制中心對各設(shè)備進行手動或自動操作系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。1）總線制聯(lián)動控制系統(tǒng)的調(diào)試2）首先檢查聯(lián)動控制器至各樓層聯(lián)動驅(qū)動器或聯(lián)動控制模塊的縱向電源線及通信線是否開路或短路，排除線路故障。3）檢查各層聯(lián)動驅(qū)動器、聯(lián)動控制模塊主板的編碼值是否與設(shè)計的界限端子表上的編碼值一致，防止在安裝過程中相互顛倒。4）對每臺聯(lián)動驅(qū)動器或聯(lián)動模塊所帶的聯(lián)動設(shè)備按多線制系統(tǒng)的調(diào)試方法進行現(xiàn)場模擬試驗。5）模擬試驗通過后，再將各樓層聯(lián)動控制模塊內(nèi)的輸出接點保險絲加上。6）最后，將消防中心總電源打開進行遠地手動或自動聯(lián)動試驗。園林綠化施工安全技術(shù)措施1）施工技術(shù)要求總則（1）進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，穿防滑鞋，戴好胸卡，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。（2）操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。操作各種綠化作業(yè)機械人員必須持證上崗，必須按操作規(guī)程作業(yè)，防止機械傷人。（3）禁止酒后作業(yè)、禁止吸煙、禁止追逐打鬧。（4）禁止私自拆除防護設(shè)備，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。（5）在馬路綠化作業(yè)前對四周進行防護，防止無關(guān)人員進入，造成人員傷害。（6）在進行栽種植物挖坑作業(yè)時，注意地下電線、光纜及其他地下管線，防止地下設(shè)施受損，大樹樹穴挖坑作業(yè)完成后，需做好安全防護和相應(yīng)標(biāo)記，防止造成人員傷害。（7）種植喬木應(yīng)設(shè)支撐物固定，支撐物應(yīng)牢固，基部應(yīng)埋入地下30CM以下，綁扎樹木處應(yīng)加墊物，不得磨損樹干。（8）施工方應(yīng)隨時接受總包方的安全檢查，以杜絕安全隱患。（9）凡患有嚴(yán)重心臟病、高血壓、神經(jīng)衰弱癥及貧血癥等，不適于高處作業(yè)者不能進行屋面工程施工作業(yè)。（10）暑天合理調(diào)整作息時間，避開高溫作業(yè)時段，并采取有效防暑降溫措施。2）占用道路施工安全要求（1）注意施工現(xiàn)場的交通安全，施工現(xiàn)場道路必須擺放施工標(biāo)志，做好交通疏導(dǎo)確保交通的暢通和施工人員的安全。（2）挖種植穴、槽前，向有關(guān)單位了解地下管線和隱蔽物的埋設(shè)情況。（3）臨時擺放的苗木不得阻礙交通的暢通。（4）要求現(xiàn)場施工人員必須穿著反光衣。（5）施工現(xiàn)場臨時用電等設(shè)備的操作必須由持有上崗證的工作人員操作。（6）現(xiàn)場施工人員必須做好防暑降溫工作。3）土方工程施工安全要求（1）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。（2）挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。（3）機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。（4）機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。（5）機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線的最近距離應(yīng)符合安全規(guī)程要求。（6）機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶的基坑平行2m停、駛，配合拉鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。（7）向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室越過。（8）車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆混凝土加固。（9）挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。4）裝卸工作施工安全要求（1）搬運工在搬運前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也要符合安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。（2）裝運各種材料、物件時嚴(yán)禁超載、超高、超寬、超長。（3）車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)。車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，更不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而砸傷人，裝運構(gòu)件，必須選好頭木，掛好緊線器，防止物件倒塌造成事故。（4）密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后。倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。（5）裝卸工人每半年應(yīng)進行一次健康檢查，不適合從事某項工作者應(yīng)調(diào)離此項工作崗位。（6）裝卸苗木時必須捆綁好苗木，防止運輸時出現(xiàn)苗木掉落，造成交通事故。4）屋頂工程施工安全要求（1）屋頂作業(yè)必須佩戴好安全帶，在外墻高處施工時，應(yīng)采取相應(yīng)安全措施防止各類工具和物品墜落傷人。（2）鄰邊作業(yè)必須搭設(shè)可靠防護圍欄，或使用安全帶等有效安全措施，并有監(jiān)護人監(jiān)護確保安全，靠近屋面低矮女兒墻施工時，必須側(cè)身站立，嚴(yán)禁面向女兒墻，并掛好安全帶。（3）施工現(xiàn)場使用的各類包裝、紙張等嚴(yán)禁亂丟，嚴(yán)禁從屋面向下亂拋，必須放在指定區(qū)域。（4）起重吊裝司機、指揮人員必須具備有效操作證，其他人員不得參與指揮，必須有合格的起重機械安全準(zhǔn)用證。六級以上大風(fēng)不準(zhǔn)吊裝。嚴(yán)禁斜拉重物或超載吊運。5）鋪裝作業(yè)施工安全要求（1）鋪裝作業(yè)現(xiàn)場人員車輛相對集中，叉車注意慢行，避免機械傷人，在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、沖洗等必要措施。（2）當(dāng)叉車將石材放入鋪裝位置，作業(yè)人員進行調(diào)整時，注意手指勿放于石材下方，避免手指壓傷。（3）石材的現(xiàn)場堆碼不應(yīng)過高，并保證平穩(wěn)，避免傾覆傷人。（4）如需要使用電器設(shè)備，應(yīng)及時通知專業(yè)電工，嚴(yán)禁私自接電。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)措施1）崗位作業(yè)安全操作標(biāo)準(zhǔn)（一）吊裝作業(yè)安全作業(yè)注意事項（1）構(gòu)件起吊前必須計算出重心部位、鋼絲繩長度、夾角及鋼絲繩直徑要滿足安全使用要求。正確選擇吊點，構(gòu)件吊點應(yīng)焊接牢固可靠。（2）吊裝前要對起重吊索具進行檢驗，檢查鋼絲繩、吊索具是否符合要求。起重指揮、司機須持證上崗。（3）吊鉤要求具有防跳繩鎖定裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件起吊時應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面，起吊后構(gòu)件不得前后、左右擺動，鋼絲繩應(yīng)受力均勻。施工人員不得站在起吊構(gòu)件上。（4）施工人員不得站在構(gòu)件運動方向或把桿垂直下方，吊裝區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。（5）鋼柱在吊裝前一定要檢查捆綁在柱上的爬梯是否牢固，了解構(gòu)件的長度、重量、安裝位置，選擇合理的吊繩和卡環(huán)以及合理的吊點。（6）鋼柱立起后，必須保持平穩(wěn)，就位后及時拉緊纜風(fēng)繩，并鎖好導(dǎo)鏈，鋼柱吊裝就位后必須仔細檢查纜風(fēng)的可靠性及臨時支撐的穩(wěn)定性，檢查無誤后方可松鉤。（7）起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300°。（8）機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。（9）夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時應(yīng)報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。（10）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況、配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。（11）懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗方可使用。（12）在柱、梁安裝后而未設(shè)置澆筑樓板用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。（13）在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上2m處，當(dāng)樓層高度小于4.5m時，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全平網(wǎng)要求在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。安全豎網(wǎng)鋪設(shè)在建筑物外圍，防止人和物飛出造成安全事故，豎網(wǎng)鋪設(shè)的高度一般為兩節(jié)柱的高度。（14）需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設(shè)備用的平臺，放置距離符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。（15）為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進行柱梁節(jié)點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下方安裝掛籃腳手。（16）施工用的電動機械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用的電動機械、設(shè)備和機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高，每層樓面須分別設(shè)置配電箱，供每層樓面施工用電需要。（17）高空施工，當(dāng)風(fēng)速達到15m/s時，所有工作均須停止。（18）無纜風(fēng)繩校正柱子應(yīng)隨吊隨校。但偏心較大，細長，杯口深度不足柱子長度的1/20或不足60cm時，禁止無纜風(fēng)繩校正。（19）禁止將任何物件放在板形等構(gòu)件上起吊。（20）吊裝不易放穩(wěn)的構(gòu)件，應(yīng)用卡環(huán)，不得直接用吊鉤。（21）吊裝屋面板、樓面板時，禁止在結(jié)構(gòu)樓層上超荷載堆放板料。（22）遇有大雨、大霧、大雪或六級以上陣風(fēng)大風(fēng)等惡劣氣候，必須立即停止作業(yè)。（二）氣焊（割）作業(yè)注意事項（1）嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。（2）工作前或乙炔瓶停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器、氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。（3）檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。（4）工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。（5）焊工須有施焊資格證和并經(jīng)考試合格，方能上崗，禁止無證上崗。（6）配備的零星工具必須裝入工具包內(nèi)，不得隨意亂放，避免高空物體墜落。（7）所有焊接機械設(shè)備必須牢固接地，接零，并配有消防器材。（8）焊接場所要配有專職看火人和必要的消防器材。（9）焊接操作平臺鋪滿防火石棉布，鋼梁施焊部位掛有接火盆。（10）操作架和走道板不能隨意進行拆除和修改。（11）焊機要定期進行維護和檢查，不得將焊接線和地線直接接在焊機上，須采用銅鼻進行連接。焊接線和地線必須經(jīng)常檢查，破損位置必須由專業(yè)電工及時進行包裹。防止觸電事故發(fā)生。（12）焊工操作時必須戴安全帽和雙鉤安全帶，安全帶要正確栓在牢固可靠的地方。（13）焊接頭子和損壞的焊槍或焊鉗不得在空中隨意丟放，必須裝在工具包中帶至地面存放。（14）切割耳板時，使用鐵絲將耳板牢固栓在鋼構(gòu)件，防止其切割墜落，然后轉(zhuǎn)移至安全的地方進行臨時堆放，班后及時轉(zhuǎn)移至地面指定地方。（15）氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。（16）對于小腔體的焊接，必須有良好的通風(fēng)設(shè)施，同時還需派專人進行監(jiān)護。（17）焊后清渣時，防止焊渣崩入眼中。（18）焊接結(jié)束時，應(yīng)切斷焊接電源，并檢查焊接場地有無火種。（19）嚴(yán)格遵守氣割、電焊"十不燒"規(guī)定。（20）操作前檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥表是否齊全有效。（21）氧氣瓶與乙炔瓶存放和使用時，距離不得少于5m，與明火或焊炬的距離不小于10m。（22）作業(yè)區(qū)或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距離不小于20m，或采取有效安全防護措施，否則嚴(yán)禁作業(yè)。（23）氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。（三）電焊作業(yè)注意事項（1）必須持特種作業(yè)證上崗，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。（2）電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行動火審批規(guī)定。（3）每臺電焊機要設(shè)置漏電保護器和二次空載降壓保護器，應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時，應(yīng)帶手套側(cè)向操作，進出線兩側(cè)防護罩完好。（4）操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。（5）焊機與開關(guān)箱距離不大于3m，保險絲的熔斷電流應(yīng)為該機額定電流的1.5倍，嚴(yán)禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。（6）施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），并在焊點下方設(shè)接火斗，設(shè)置警戒，不準(zhǔn)行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。（7）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（8）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必須事先清洗干凈，并將孔口蓋打開。（9）在潮濕地點施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。（10）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有專人監(jiān)護。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。（11）基坑內(nèi)或低坑柱接頭焊接，必須通風(fēng)良好，防止出汗和煙塵中毒。（12）把線、地線，禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸，更不準(zhǔn)用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。（13）焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉瓦布或擋板等隔熱措施。（14）作業(yè)中，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿勞保鞋、長袖衣褲，戴皮手套。更換焊條時也應(yīng)戴手套。（15）更換場地移動把線時，應(yīng)先切斷電源，并不得手持把線登高。（16）清除焊渣，要戴防護眼鏡或面罩，面部不應(yīng)對正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。（17）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。（18）釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套口罩，并及時排除粉塵。（19）雷、雨、大霧、大雪或五級大風(fēng)以上，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。（20）焊機的變壓器不得超負荷，溫升不得超過60℃，機殼上不準(zhǔn)蓋放可燃易燃物品。（21）暫停作業(yè)，應(yīng)將焊鉗掛起，不得放在樓地面或潮濕場所。（22）工作后，應(yīng)切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點及下方，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。（四）涂裝作業(yè)注意事項鋼結(jié)構(gòu)涂裝作業(yè)施工工藝流程為：基層打磨銹漆→涂刷底漆→涂刷中間漆→涂刷面漆→檢查與驗收。（1）進入登高作業(yè)主體現(xiàn)場必須戴好安全帽和安全帶，臨水作業(yè)穿好救生衣，六級及六級以上的大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。（2）操作前戴好性能良好、符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的防塵、防毒口罩和頭盔、穿好防靜電工作服、工作鞋和內(nèi)衣要求是棉制品的，鞋子不得有鐵釘，以防噴漆時產(chǎn)生摩擦火花。（3）作業(yè)前對除銹、噴漆用的工具進行嚴(yán)格檢查。如噴漆槍和皮管、手提式、懸掛式防爆燈具等應(yīng)完好無損。如果發(fā)現(xiàn)有破損、裂縫、泄漏、松動、安全保險裝置失效、聲音異常等情況時立即停止使用。（4）加強對涂裝作業(yè)專用設(shè)備及其他輔助設(shè)施的安全檢查，作出安全評價，保障所有設(shè)備和輔助設(shè)備始終處于良好的安全使用狀態(tài)。（5）噴漆泵放的位置要防止觸及36伏以下裸體導(dǎo)電體，要避開焊機接地回路線的影響，防止噴漆槍受焊機回路電流影響后接觸其他金屬體時產(chǎn)生電火花。（6）凡涂裝作業(yè)場所設(shè)的變壓器、電器開關(guān)箱、拖板等放置在禁區(qū)外安全區(qū)域。（7）涂裝作業(yè)前要辦好審批手續(xù)，落實安全措施，切不可有曉幸心理，以防萬一。安全員對審批的單據(jù)進行保存，以供備查。（8）作業(yè)施工人員隨身不得攜帶能產(chǎn)生火花的物件，不做產(chǎn)生火花的動作。移動工具設(shè)備在危險場所則小心輕放。對從未參加過涂裝業(yè)的新人員，應(yīng)事先進行涂裝作業(yè)基本安全知識教育，方能進場工作。（9）涂裝作業(yè)當(dāng)天結(jié)束后要及時清理現(xiàn)場，多余危險物品撤離現(xiàn)場，散漏在地上漆料、碎布、空桶全部清除，保持施工現(xiàn)場整潔，實現(xiàn)公司文明生產(chǎn)。（五）機械設(shè)備操作注意事項（1）汽車吊安全操作要求1）吊裝司機必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)后，發(fā)結(jié)合格證件，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，方準(zhǔn)單獨操作。嚴(yán)禁無證人員動用起重設(shè)備。2）必須遵守一切交通管理規(guī)則和履帶吊安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后開車。駕駛時，不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。3）工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全規(guī)定，制動器、液壓裝置和安全裝置是否齊全和靈敏可靠。嚴(yán)禁機件帶病運行。4）司機與起重工必須密切配合，聽從指揮人員的信號指揮。操作前，必須先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行，工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。5）吊車在運行時，按照安全操作規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入駕駛室和上下搭梯。6）在松軟地面上工作的吊車，應(yīng)在使用前將地面墊平、壓實。機身必須固定平穩(wěn)，支撐必須安放牢固，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。7）在起吊較重物件時，應(yīng)先將重物吊離地面10厘米左右，檢查履帶吊的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效，在確認(rèn)正常的情況下方可繼續(xù)工作。8）吊車在進行滿負荷或接近滿負荷起吊時，禁止同時進行兩種或兩種以上的操作動作。起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°，并嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速起落。不準(zhǔn)吊拔埋入地面的物件，嚴(yán)禁在高壓線下進行作業(yè)。9）吊車不得在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂。如果必須運行或轉(zhuǎn)動時，必須將機身先墊平。10）吊車在工作時，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁任何人站立，工作或通行。11）吊車在帶電線路附近工作時，應(yīng)與帶電線路保持一定的安全距離。雨霧天工作時安全距離還應(yīng)適當(dāng)放大。履帶吊在輸電線下面通過時，應(yīng)先將起重臂放下。12）吊車在工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷揚筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留三圈以上。13）起重臂仰角不得小于30°，吊車在載荷情況下應(yīng)盡量避免起落起重臂。嚴(yán)禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。14）嚴(yán)禁乘坐或利用吊車載人升降，工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。15）工作完畢，吊鉤和起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有控制手柄放至零位，并切斷電源。16）吊車在工作時，不準(zhǔn)進行檢修和調(diào)整機件。無論在停工或休息時，不得將吊物懸掛在空中。夜間作業(yè)要有足夠的照明。（2）電焊機操作要求1）為了防止觸電、有害氣體、焊接煙塵、弧光等對人體的危害，操作電焊機時，必須，配備(戴)好個人防護用具：面罩、焊接防護鏡片、防護眼鏡、防塵口罩、防毒面具、安全帶、安全帽、防護服、焊工手套、工作鞋及護腳等。2）電焊機在操作前，作必要的技術(shù)檢查，確認(rèn)其技術(shù)性能是否符合要求，如絕緣是否良好，機殼是否接地等。3）焊工在拉、合電閘或接觸帶電物體時，必須單手進行操作。4）電焊機二次側(cè)電纜軟線，絕緣膠皮燒損超過兩處，應(yīng)更換或檢修，使其絕緣良好，并與焊鉗可靠的連接。5）登高作業(yè)時，不準(zhǔn)將電纜纏在身上或達背在背上。焊接處下方嚴(yán)禁人員通過，并做好防火隔離措施。監(jiān)護人員認(rèn)真履行監(jiān)護職責(zé)。6）焊接場地嚴(yán)禁堆放易燃、易爆的物品，場地內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備有應(yīng)急的消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。7）焊接場地10m以內(nèi)不應(yīng)貯存燃油或其它易燃易爆物質(zhì)的貯存器皿或管線、氧氣瓶。8）易燃、易爆物品附近進行焊接，必須征得消防部門的同意，并派專人監(jiān)護，采取嚴(yán)密的安全措施，設(shè)置隔離帶。9）焊接結(jié)束后應(yīng)立即切斷電源，清理現(xiàn)場，整理好焊機電纜。2）安全防護及標(biāo)準(zhǔn)化施工（3）構(gòu)件進場及堆放1）構(gòu)件卸車A.構(gòu)件在施工現(xiàn)場使用汽車吊等卸車時應(yīng)布置警戒線和安全警示牌。B.卸車時綁勾人員在捆好吊鉤離開車輛后才能起吊，嚴(yán)禁綁勾人員在吊鉤起吊時站在車輛上相鄰的構(gòu)件上。C.在卸車過程中，構(gòu)件運輸車輛駕駛司機應(yīng)離開車輛駕駛室，在警戒區(qū)外安全的地方等待移車指令。D.構(gòu)件卸車后應(yīng)分類堆碼在材料堆場并有材料標(biāo)示牌。2）構(gòu)件堆放A.構(gòu)件堆場區(qū)域，應(yīng)分別設(shè)置材料標(biāo)志牌及警示標(biāo)識牌。B.施工項目應(yīng)對構(gòu)件、材料堆放區(qū)域進行有效防護。C.堆放區(qū)域地面應(yīng)進行硬化處理，確保平整、堅實，并根據(jù)其承受能力合理安排構(gòu)件堆放。D.構(gòu)件堆場區(qū)域應(yīng)進行封閉，鋼管搭設(shè)的須刷紅白油漆，非相關(guān)專業(yè)施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。E.堆場區(qū)域構(gòu)件應(yīng)按照分類的原則分區(qū)域堆放，同一類型的構(gòu)件堆放時，應(yīng)做到“一頭齊”。3）材料堆場A.腹板高度小于500mm的構(gòu)件堆放時不應(yīng)超過2層，腹板高度大于800mm的構(gòu)件堆放時應(yīng)有防傾覆措施。B.堆場區(qū)域應(yīng)具有較好的排水條件，不應(yīng)出現(xiàn)雨水洼積。C.構(gòu)件與地面以及構(gòu)件層之間應(yīng)設(shè)置墊木以便吊運鉤。消防安裝工程安全技術(shù)措施消防系統(tǒng)是有多個子系統(tǒng)和單元組成的，且是有不同的施工單位共同完成的。特別是控制系統(tǒng)存在大量的交叉作業(yè)，消防聯(lián)動是對被控設(shè)備的控制，而被控設(shè)備是有其他單位施工的，如何實現(xiàn)控制的接駁；各種聯(lián)動功能如何正確實現(xiàn)是本工程的關(guān)鍵。項目經(jīng)理進行現(xiàn)場勘查，充分了解考慮現(xiàn)場施工環(huán)境，施工前必須周密計劃，在招標(biāo)人要求合理的工期內(nèi)完成本項目施工，并通過消防驗收達到合格標(biāo)準(zhǔn)。1）聯(lián)動接口安裝要求（1）施工前查閱強電控制箱圖紙，設(shè)計圖中是否對消防聯(lián)動接口進行了設(shè)計，控制接口的設(shè)計是否滿足消防聯(lián)動的需要。（2）對于較高的層高施工,將與凈化單位聯(lián)系，使用其升降機以保護地面，不使用腳手架。系統(tǒng)調(diào)試與試驗的安全措施（1）調(diào)試前編制系統(tǒng)調(diào)試方案報監(jiān)理單位審批。（2）提前報告各相關(guān)單位，消防系統(tǒng)調(diào)試時，告知其他系統(tǒng)應(yīng)具備的條件。如消防雙電源控制箱應(yīng)正常供電、防火卷簾應(yīng)能正常運行、應(yīng)急照明、標(biāo)志燈已安裝到位并已沖滿電、消防水池應(yīng)注滿水等。（3）消防泵聯(lián)動控制功能處理：檢查消防泵是否正常運行，控制室是否正確接收反饋信號。如不能遠程控制或不能接收反饋信號，檢查控制柜的控制接口或泵。控制箱或接口的問題告知相關(guān)單位的技術(shù)人員并配合處理。（4）非消防電源斷電功能處理：檢查遠程斷電功能是否能準(zhǔn)確切斷非消防電源，檢查應(yīng)急燈、標(biāo)志燈是否開啟點亮，照度是否符合規(guī)范要求。如不能切斷電源或應(yīng)急燈、標(biāo)志燈不能開啟，檢查電源控制箱的聯(lián)動接口及燈具是否良好?？刂葡?、接口或燈具的問題告知相關(guān)單位的技術(shù)人員并配合處理。（5）防排煙系統(tǒng)的功能處理：遠程控制風(fēng)機，正確接收運行的反饋信號。檢查風(fēng)機的轉(zhuǎn)向、風(fēng)速是否正確。如不能正確實現(xiàn)聯(lián)動功能，檢查控制箱或控制接口?？刂葡浠蚪涌诘膯栴}告知相關(guān)單位的技術(shù)人員并配合處理。（6）消火栓按鈕啟動消火栓泵功能處理：試驗消火栓按鈕，檢查消火栓按鈕啟動消火栓報警功能。如不能正確實現(xiàn)聯(lián)動功能，檢查控制箱或控制接口?？刂葡浠蚪涌诘膯栴}告知相關(guān)單位的技術(shù)人員并配合處理。（7）雙電源切換功能的處理：模擬試驗，檢查雙電源控制箱的切換功能是否能準(zhǔn)確互投。如雙電源控制箱不能準(zhǔn)確相互告知相關(guān)單位的技術(shù)人員并配合處理?；馂?zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)的施工方案及技術(shù)措施火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)的施工，是火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)工程應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)，系統(tǒng)施工質(zhì)量如何，直接影響系統(tǒng)能否正常發(fā)揮作用。為了保證系統(tǒng)的施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（一）穿線方法（1）導(dǎo)線的引入，一般用鋼線引入。當(dāng)管路較短，彎頭較少時，可把鋼引線由管子一端送向另一端，再從另一端將導(dǎo)線綁扎在鋼引線上牽引導(dǎo)線入管。如果管路較長，可由管的兩端同時穿入鋼引線，引線在管中相遇搭鉤后把導(dǎo)線引入。穿線時，應(yīng)使用放線架，以便保持導(dǎo)線不亂和不出急彎。導(dǎo)線穿入管中，應(yīng)一端有人拉，另一端有人送，且動作要協(xié)調(diào)。穿入管中的導(dǎo)線，應(yīng)成平行束合并進入，盡可能不要互相扭纏。（2）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。（二）穿線技術(shù)要求及注意事項（1）根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，對導(dǎo)線種類、電壓等級進行檢查。管內(nèi)截面積選擇導(dǎo)線型號、規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括外護層）不應(yīng)超過管子截面積40%。（2）不同回路、不同電壓等級、不同電流類別的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，或線槽的同一槽孔內(nèi)。本工程弱電系統(tǒng)中消防廣播系統(tǒng)線路必須單獨敷設(shè)。（3）從接線盒、線槽等處引到探測器盒、控制設(shè)備盒、揚聲器盒等接線盒的線路加金屬軟管保護。（4）火災(zāi)探測器的傳輸線路采用雙色導(dǎo)線“+”為紅色，“—”為蘭色。整個工程中，相同用途導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子和導(dǎo)線兩段應(yīng)加以標(biāo)號和線標(biāo)。（5）接線箱內(nèi)的端子采用壓接端子板，接線端子加相應(yīng)標(biāo)號。（6）導(dǎo)線只能在接線盒內(nèi)分支和連接，在管內(nèi)和線槽內(nèi)的導(dǎo)線中間不能有接頭或扭結(jié)。分支和連接應(yīng)采用接線端子，導(dǎo)線端頭應(yīng)燙錫。（7）線路敷設(shè)后,對每個回路的導(dǎo)線間和導(dǎo)線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值須≥20MΩ。（8）敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。（9）管路超過下列長度時，在便于接線處裝接線盒：1）管子長度每超過45m，無彎曲時；2）管子長度每超過30m，有1個彎曲時；3）管子長度每超過20m，有2個彎曲時；4）管子長度每超過12m，有3個彎曲時。（10）管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外均應(yīng)套鎖母。（11）在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。（12）線槽的直線段應(yīng)每隔1.0—1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也設(shè)置吊點或支點：（13）線槽接頭處；距線盒0.2m處；線槽走向改變或轉(zhuǎn)彎處。吊裝線槽的吊桿直徑，不小于6mm。（14）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)固定，并留有余量。（三）火災(zāi)探測器的要求點型火災(zāi)探測器的安裝位置，須符合下列規(guī)定：（1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不小于0.5m；（2）探測器周圍0.5m內(nèi)，無遮擋物；（3）探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不小于0.5m。（4）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，居中布置。感溫探測器的安裝間距，不超過10m；感煙探測器的安裝間距，不超過15m。探測器距段端墻的距離，不大于探測器安裝間距的一半。（5）探測器水平安裝,當(dāng)必須傾斜安裝時,傾斜角不大于45°。（6）探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。（7）探測器的“+”線為紅色，“-”線為藍色，其余線根據(jù)不同用途采用其他顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。（8）探測器底座的外接導(dǎo)線，留有不小于15cm的余量，入端處有明顯標(biāo)志。（9）探測器底座的穿孔要封堵，安裝完畢后的探測器底座采取保護措施。（10）探測器的確認(rèn)燈，面向便于人員觀察的主要入口方向。（11）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前要妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施。（四）手動火災(zāi)報警按鈕的安裝要求（1）手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.3~1.5米處。（2）手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。（3）手動火災(zāi)報警按鈕的外導(dǎo)線應(yīng)留有不小于100mm的余量,且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。（五）火災(zāi)報警控制器的安裝要求（1）火災(zāi)報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不小于1.5m，落地安裝時，其底高出地坪0.1～0.2m。（2）控制器須安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，須采取加固措施。（3）引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求;1）配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。2）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部,均應(yīng)標(biāo)明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易退色。3）端子板的每個接線端，接線不得超過2根。4）電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量。5）導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。6）導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。7）控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志?？刂破鞯慕拥兀瑧?yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。（六）消防聯(lián)動控制裝置的安裝注意事項（1）消防聯(lián)動控制設(shè)備的安裝前，應(yīng)進行功能檢查，不合格者，不得安裝，未經(jīng)市消防局批準(zhǔn)生產(chǎn)的品牌，不得購買。（2）消防聯(lián)動控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點距不應(yīng)大于0.5m，金屬軟管與消防控制設(shè)備和接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。消防聯(lián)動控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。（3）消防聯(lián)動控制設(shè)備柜內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。消火栓系統(tǒng)的施工注意事項及技術(shù)措施（一）消火栓箱安裝注意事項（1）消火栓箱在安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙的設(shè)計要求對預(yù)留位置進行復(fù)核，檢查標(biāo)高、孔洞尺寸以及相對位置。（2）安裝消火栓箱時，應(yīng)注意保護箱體的外表面不能受到任何的碰撞和刮劃，在箱體正面（箱門）應(yīng)捆綁有一定厚度的泡沫板、紙板等防碰撞材料。（3）安裝箱體時，應(yīng)輕搬輕放，箱體在放入預(yù)留孔洞有阻擋時，嚴(yán)禁用物件強行擠壓箱體，應(yīng)清除孔洞內(nèi)阻擋物等妨礙安裝的物體后，再進行消火栓箱的安裝。（4）消火栓箱體的箱門平面應(yīng)與裝修層表面一致，經(jīng)檢查箱體的安裝位置符合設(shè)計的要求后，對箱體進行固定，然后進行消防支管的連接。（5）安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm，消火栓栓口朝外，栓口中心距離裝修完成面高度1.1m。消火栓啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；位置符合設(shè)計和規(guī)范的要求。（二）消火栓水系統(tǒng)單體調(diào)試（1）安裝完畢的消火栓水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)的規(guī)范進行系統(tǒng)單體調(diào)試。（2）系統(tǒng)調(diào)試前逐個檢查各消火栓的閥門啟閉是否靈活，應(yīng)保證全部的消火栓閥門開啟和關(guān)閉自如，無銹澀、開啟不到位等影響水流的情況存在。（3）根據(jù)施工設(shè)計圖紙的消防水系統(tǒng)原理圖，確定消防管網(wǎng)系統(tǒng)中水流最不利點（系統(tǒng)末端）進行消防水的通水試驗。（4）首先開啟消火栓閥門，檢查系統(tǒng)的水流量是否能夠達到設(shè)計要求的參數(shù)。（5）按要求在消火栓頭上接好水龍帶，并連接好水槍，開啟閥門，檢查水槍的充實水柱長度是否達到設(shè)計所規(guī)定的要求。（6）將消防系統(tǒng)中環(huán)狀主干管的隔斷閥逐個關(guān)閉，檢查環(huán)形供水系統(tǒng)是否全部滿足設(shè)計要求。噴淋滅火系統(tǒng)主要施工方案及技術(shù)措施（一）施工工藝流程（二）系統(tǒng)材料要求（1）自動水滅火系統(tǒng)施工前對進場的管材、系統(tǒng)組件、設(shè)備及其它材料進行現(xiàn)場復(fù)驗，合格并符合設(shè)計要求后才能施工。主要進行外觀和質(zhì)量保證證件的查驗。（2）噴頭、濕式報警閥、水泵接合器等主要系統(tǒng)組件和管件，應(yīng)具備合格證、國家消防產(chǎn)品檢驗查測中心出具的檢驗報告。（3）管材、管件檢查：1）表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；2）鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不應(yīng)有脫落、銹蝕現(xiàn)象；3）螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺現(xiàn)象；4）法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不應(yīng)有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整，無缺隕現(xiàn)象。（4）噴頭檢查：1）噴頭的型號、規(guī)格、公稱動作溫度標(biāo)志應(yīng)齊全并符合設(shè)計要求；2）噴頭螺紋密封面應(yīng)無損傷、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象；3）閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗。抽檢按1%比例，試驗壓力為3.0MPa，試驗時間為大于30min，無滲漏、無損傷為合格。（5）閥門及附件檢查：1）型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；2）閥門及其附件應(yīng)配套齊全，不應(yīng)有機械損傷和加工缺陷。（6）報警閥及附件檢查：1）報警閥應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格標(biāo)志，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；2）報警閥的閥瓣及操作系統(tǒng)應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔無異物；3）水力警鈴的鈴錘轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；4）報警閥應(yīng)進行滲漏試驗。閥瓣處無滲漏為合格；5）水流指示器、壓力開關(guān)、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、產(chǎn)品說明書、水流指示器，還應(yīng)具備水流指示方向永久性標(biāo)志。（三）管道支吊架要求（1）支吊架按圖統(tǒng)一制作，下料采用切割機，打孔采用臺鉆，嚴(yán)禁使用氣割。所有支吊架先除銹防腐后安裝。（2）支吊架采用φ12金屬膨脹螺栓固定牢固，支吊架最大間距應(yīng)符合下表,:公稱直徑(mm)253240507080100125150200支吊架間距(m)3.544.55666.5789.5（3）同時支吊架還應(yīng)滿足：1）支吊架與噴頭的距離大于300mm，與末端噴頭的距離小于750mm；2）相鄰噴頭之間的支管設(shè)置不少于一個支吊架。當(dāng)噴頭間距小于1.8m時，可不設(shè)支吊架，但支吊架的間距按不大于3.5m的要求施工。3）支吊架定位按3‰的坡度且坡向排水口的方向定位。（四）管網(wǎng)安裝要求（1）設(shè)計無要求時，管子公稱直徑大于100mm(包括100mm)采用法蘭連接或卡箍連接和焊接;公稱直徑小于100mm的采用螺紋連接。（2）螺紋連接：1）管材采用機械切割，嚴(yán)禁氣割，切割面保證光潔，無飛邊、毛刺現(xiàn)象；2）螺紋加工采用機械套絲，兩粗一精。保證螺紋密封面完整、光滑，無缺絲和斷絲現(xiàn)象；3）螺紋連接的密封填料采用白厚漆加麻絲均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時不得將密封材料擠進管內(nèi)，連接后將外部清理干凈。4）管道組裝時要均勻用用力。定位后采用管卡固定，嚴(yán)禁強行用力。管道的中心線與梁、柱、樓板的距離應(yīng)滿足下列要求。管道公稱直徑(mm)253240507080100125150200距梁、柱、樓板的最小距(mm)404050607080100125150200（3）卡箍連接：1）管道采用機械切割，切割面光潔且與管道水平軸線保持垂直；2）采用機械滾槽機，加工時保持管道的水平，槽深均勻；3）管道組裝時，保證管道基本在同一水平面，兩管口間距按管道公稱直徑的大小確定，配置相適應(yīng)的卡箍連接牢固，組裝完成后用管卡在支吊架上固定。4）在公稱直徑大于50mm的配水管設(shè)置防晃支架，每段不少于1個；在管道改變方向處增設(shè)防晃支架；5）豎直安裝的配水干管在始端和終端用管卡固定牢固，管卡距地面或樓面的距離為1.5m～1.8m。6）管道在穿越建筑物變形縫時，設(shè)置柔性短管；穿越墻體、樓板時設(shè)置套管，套管長度大于墻體厚度或高處地面50mm為宜。管道安裝完畢，套管和管道間的縫隙用水泥砂漿填充密實。（7）管網(wǎng)施工因故中間時，所有的敞口用堵頭封閉，施工時再開啟。（8）所有管道安裝完成后，作紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。（五）試壓與沖洗要求（1）管網(wǎng)安裝結(jié)束后，對不能參予試壓的系統(tǒng)組件的安裝管道預(yù)留口用盲板或成品堵頭封堵，并記錄數(shù)量和位置。（2）用生活用水作為試壓介質(zhì)，選用精度為1.5級，量程為1.6MPa的壓力表測試。環(huán)境溫度低于5℃時采取防凍措施。（3）水壓強度試驗方法：1）在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點安裝測試壓力表。選用3.0MPa電動加壓泵作為加壓裝置；2）管網(wǎng)注水、將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈；3）緩慢開壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。（4）沖洗方法：1）系統(tǒng)管網(wǎng)強度試驗合格后，進行管網(wǎng)沖洗；2）沖洗介質(zhì)選用生活用水、管網(wǎng)沖洗把采用的排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接；3）沖洗的水流方向與滅火時的水流方向保持一致；4）管網(wǎng)沖洗分段進行，沖洗流量按下表管道公稱直徑(mm)40507080100125150200沖洗流量(L/s)451015253858985）連續(xù)對管道進行沖洗，輕輕敲擊管道焊接處、死角和底部。目測出水口，當(dāng)出水口處水的顏色、透明度和入水口的顏色基本一致時，沖洗結(jié)束。6）試壓和沖洗施工按標(biāo)準(zhǔn)表格填寫測試和試驗記錄，報監(jiān)理工程師進行驗收。（5）系統(tǒng)組件安裝1）噴頭安裝A.采用專用扳手進行安裝，嚴(yán)禁在噴頭的框架上施壓。安裝時發(fā)現(xiàn)框架、濺水盤產(chǎn)生變形時采用同規(guī)格的噴頭更換；B.噴頭的濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹部時，噴頭安裝應(yīng)安下表施工：噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離(mm)噴頭濺水盤高于梁、通風(fēng)管道腹部的最最大距離(mm)300-600