氣分應(yīng)知應(yīng)會(huì)

氣分崗位工藝應(yīng)知應(yīng)會(huì)題庫1．塔底溫度調(diào)節(jié)閥失靈如何處理？答：先開副線控制，關(guān)上下游閥，聯(lián)系儀表處理。2．怎樣投用冷卻器？答：〔1〕先開冷水入口閥，同時(shí)翻開出口排凝閥，排凝大量見水后關(guān)閉排凝閥，緩慢翻開冷水出口閥；〔2〕再開烴入口閥及烴出口排凝，排盡空氣關(guān)排凝，翻開烴出口閥門；〔3〕檢查浮頭、法蘭等有無泄漏。3.離心泵不抽空，但電流低，出口壓力偏低是什么原因？如何處理？答:原因：(1)泵反轉(zhuǎn)；(2)葉輪裝反。處理：(1)聯(lián)系電工調(diào)正；(2)聯(lián)系鉗工檢查處理。4．T1202底產(chǎn)品C2含量高原因？答：〔1〕塔壓力高；〔2〕塔底溫度低；〔3〕回流量過大5．離心泵抱軸原因?答:〔1〕潤滑油變質(zhì)或過小.〔2〕潤滑油臟,雜質(zhì)多.〔3〕軸承質(zhì)量差.〔4〕泵體內(nèi)有異物,使葉輪卡住〔5〕冷卻水中斷6．影響塔壓力的因素？答：〔1〕進(jìn)料量大，組分輕；〔2〕回流量及回流組成的變化；〔3〕塔頂冷凝器超負(fù)荷；〔4〕冷卻水壓力變化或停水；〔5〕塔底溫度控制失靈；〔6〕壓控失靈或熱旁路調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)；〔7〕沖塔引起壓力突然上升；〔8〕原料帶水。7．T1201底產(chǎn)品C3含量過多的影響因素？答：〔1〕塔底溫度低；〔2〕塔頂壓力高；〔3〕回流量過大；〔4〕塔頂抽出量過小8．T1201進(jìn)料組成變化如何處理？答：通知穩(wěn)定崗位調(diào)整操作，降低液態(tài)烴中的C2和C5含量。9．回流泵密封漏液態(tài)烴的處理方法？答：〔1〕立即用蒸汽掩護(hù)?！?〕啟動(dòng)備用泵，維持正常生產(chǎn)。〔3〕關(guān)閉泵出口閥門、停泵?！?〕關(guān)閉泵入口閥門、泄壓，聯(lián)系鉗工處理。10．氣體分餾裝置的開工步驟？答：〔1〕檢查系統(tǒng)是否到達(dá)開工要求；〔2〕系統(tǒng)吹掃氣密試壓；〔3〕引分餾頂循環(huán)回流，建立熱水循環(huán)；〔4〕系統(tǒng)進(jìn)料；〔5〕全面調(diào)整操作11．原料突然中斷如何處理？答：立即聯(lián)系穩(wěn)定精制崗位查明中斷原因，同時(shí)各塔采取自身循環(huán)，短時(shí)間中斷可恢復(fù)正常操作，如長期中斷，匯報(bào)車間及調(diào)度，可按正常停工處理。12．塔T1203頂產(chǎn)品含丙烷餾份多的原因?答：〔1〕塔底溫度過高；〔2〕塔壓力過低；〔3〕回流量過小或回流溫度高；〔4〕塔頂抽出量過大13.T1201、T1202平安閥定壓值分別為多少？答：〔1〕T1201——2.0MPa〔2〕T1202——2.8MPa14.離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流過大有哪些原因？如何處理？答:原因：(1)泵的流量過大；(2)電機(jī)或泵軸承損壞；(3)電流表失靈；(4)電源線路出問題；(5)泵密封壓得太緊。處理：(1)調(diào)小流量；(2)聯(lián)系電工或鉗工處理。15.T1201頂產(chǎn)品C4含量高如何調(diào)節(jié)？答：〔1〕適當(dāng)降低塔底溫度；〔2〕增大回流比，降低回流溫度；〔3〕提高塔壓力；〔4〕減少塔頂抽出量16..新版操作規(guī)程中操作者代號(hào)和操作性質(zhì)代號(hào)分別是什么？答：〔1〕班長用M表示；內(nèi)操用I表示；外操用P表示?！?〕〔〕表示確認(rèn)；[]表示操作；〈〉表示平安確認(rèn)操作17.離心泵為什么要盤車？答：〔1〕開泵前盤車是為了檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)是否正常，有無卡死、刮磨現(xiàn)象，對(duì)重質(zhì)油泵檢查內(nèi)部有無凍、凝現(xiàn)象。〔2〕對(duì)備用泵盤車是為了防止泵軸發(fā)生彎曲、變形和零部件銹蝕.18.T1201頂產(chǎn)品C4含量高原因?答：〔1〕塔底溫度高；〔2〕塔頂回流小，回流溫度高；〔3〕塔頂壓力低；〔4〕塔頂抽出量過大19.沖塔應(yīng)如何處理？答：加大回流量，降低塔底溫度，調(diào)好塔壓，必要時(shí)適當(dāng)降低進(jìn)料量。20.啟用和停用冷換設(shè)備時(shí)應(yīng)注意什么？答：〔1〕冷換設(shè)備在開停過程中，做到不超溫，不憋壓，隨時(shí)檢查泄露情況?！?〕換熱器停用時(shí)，先停熱源，后停冷介質(zhì)，緩慢進(jìn)行，以防泄露?！?〕換熱器起用時(shí)，先引冷流后引熱流，用蒸汽吹掃時(shí)，一程通汽，另一程要排空，以防憋壓，帶有防腐層的冷卻器嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。21.影響重沸器操作的主要因素是什么？答：〔1〕塔內(nèi)壓力的變化；〔2〕頂回流流量的變化；〔3〕塔的液面的變化；〔4〕進(jìn)料組分的變化。22.產(chǎn)品送不出去的原因？答:(1)泵抽空或自停；(2)調(diào)節(jié)閥失靈或堵塞；(3)有關(guān)閥門未開或開度很??；(4)罐區(qū)存在問題。23.冷卻器吹掃時(shí)要注意的事項(xiàng)？答:(1)冷卻器掃線要先關(guān)死上下水閥，并翻開放空閥排水；(2)一程吹掃，另一程要有通路，防止設(shè)備內(nèi)介質(zhì)受熱膨脹或汽化產(chǎn)生壓力憋壞設(shè)備。24．T1201底產(chǎn)品C3含量過多如何調(diào)節(jié)？答：〔1〕適當(dāng)提高塔底溫度；〔2〕降低塔壓力；〔3〕適當(dāng)降低回流量；〔4〕加大塔頂抽出量25.裝置泄壓時(shí)，產(chǎn)品冷卻器及其連接管線的液態(tài)烴如何處理？答:裝置泄壓時(shí)，各產(chǎn)品出裝置閥要關(guān)好，在泄壓過程中，要翻開塔底液控和回流罐液控副線閥，使產(chǎn)品冷卻器及其連接管線內(nèi)的液態(tài)烴倒回塔底泄壓或通過回流管線倒回塔泄壓。26.脫丙烷塔系統(tǒng)如何停工退料？答:(1)緩慢降量，當(dāng)進(jìn)料量降至較低時(shí)，可切斷進(jìn)料，同時(shí)切斷預(yù)熱器及重沸器的熱源，逐漸增大向下一塔的進(jìn)料量，相應(yīng)減少脫丙烷塔的回流量，直至回流罐抽完為止，在此同時(shí)增大塔底排出量，直至塔底不見液面為止；(2)聯(lián)系調(diào)度，將脫丙烷塔系統(tǒng)的余壓先向高壓瓦斯系統(tǒng)泄壓，平衡后改向低壓瓦斯系統(tǒng)泄壓，直至與低壓瓦斯壓力平衡后關(guān)死泄壓閥。27．T1202底產(chǎn)品C2含量高如何調(diào)節(jié)？答：〔1〕適當(dāng)降低塔壓力；〔2〕提高塔底溫度；〔3〕適當(dāng)減少回流量28.液態(tài)烴來量低，進(jìn)料泵抽不上量的處理方法？答:(1)聯(lián)系調(diào)度和有關(guān)裝置，提高原料來量。(2)假設(shè)塔中斷進(jìn)料時(shí)間較長，可單塔循環(huán)。(3)進(jìn)料泵啟動(dòng)后，低量生產(chǎn)至原料罐液面、壓力正常為止。29.影響精餾操作有哪些主要因素？答:(1)塔頂壓力;(2)進(jìn)料量、溫度、組成;(3)塔頂回流量、溫度;(4)塔底溫度、液面30.用蒸汽吹掃泵體時(shí)，應(yīng)注意什么？答:當(dāng)吹掃蒸汽經(jīng)過泵體時(shí)，要翻開泵的冷卻水閥，以防損壞軸承。31.氣分裝置停工步驟?答:(1)各塔視具體情況逐漸降量、降溫、減少回流，加大產(chǎn)品出裝置量；(2)各塔停下后，把系統(tǒng)的塔和容器內(nèi)存烴全部送出裝置；(3)各塔系統(tǒng)泄壓至瓦斯管網(wǎng)系統(tǒng)；(4)停塔頂和產(chǎn)品冷卻器的冷卻水；(5)將分餾頂循和熱水切出。32．塔T1203頂產(chǎn)品含丙烷餾份多如何調(diào)節(jié)?答:〔1〕降低塔底溫度；〔2〕適當(dāng)提高塔壓；〔3〕加大回流量，降低回流溫度；〔4〕按物料平衡減少抽出量。33.氣分原那么流程氣分崗位設(shè)備應(yīng)知應(yīng)會(huì)1.離心泵開泵前灌泵的目的：為了防止氣縛的發(fā)生，影響流量的缺乏，其標(biāo)記應(yīng)是全開入口閥。2.離心泵的轉(zhuǎn)速：指泵每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。3.離心泵的工作原理：它的原理是靠?jī)?nèi)外液體的壓差將液體吸入泵室內(nèi)，再靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使液體獲得能量，從泵室內(nèi)排出。4.離心泵按照結(jié)構(gòu)類型可以分為：?jiǎn)渭?jí)泵、多級(jí)泵。5.離心泵啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥的原因：因?yàn)殡x心泵流量等于零時(shí)，功率最小。這樣就可以減少電機(jī)的啟動(dòng)電流，起到保護(hù)電機(jī)的作用。6.造成離心泵不上量的主要原因：⑴泵入口及入口管內(nèi)有氣體；⑵介質(zhì)黏度變大與設(shè)計(jì)不符；⑶入口管線或機(jī)械密封泄漏；⑷入口管線有堵塞現(xiàn)象；⑸泵的轉(zhuǎn)數(shù)未到達(dá)額定轉(zhuǎn)數(shù)；⑹泵反轉(zhuǎn)；⑺口環(huán)間隙過大。7.離心泵產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因：⑴聯(lián)軸器不同心；⑵軸彎曲度超標(biāo)；⑶軸承間隙過大或損壞；⑷轉(zhuǎn)子不平衡；⑸轉(zhuǎn)子和定子產(chǎn)生摩擦；⑹介質(zhì)攜帶氣體，有氣蝕現(xiàn)象；⑺泵抽空；⑻葉輪流道內(nèi)有異物；⑼工藝管道安裝不合理，使泵受到外力作用；⑽長期處于低負(fù)荷運(yùn)行；⑾附屬管線振動(dòng)的影響；⑿地腳螺栓松動(dòng)。8.離心泵軸承過熱的原因：⑴滾動(dòng)軸承質(zhì)量差或運(yùn)行中磨損；⑵滑動(dòng)軸承間隙太小；⑶軸承箱冷卻不好；⑷潤滑油、脂量缺乏或過多或有雜質(zhì)。9.造成離心泵電機(jī)電流過大的原因：⑴介質(zhì)黏度過大與設(shè)計(jì)不符；⑵轉(zhuǎn)子與殼體發(fā)生嚴(yán)重摩擦；⑶聯(lián)軸器不同心或軸承磨損。10.離心泵出口壓力表指針不穩(wěn)或大幅度波動(dòng)的原因：⑴壓力表損壞指示不靈；⑵泵抽空或流量波動(dòng)；⑶管線內(nèi)有雜物或堵塞；⑷泵振動(dòng)；⑸管線或泵殼內(nèi)有氣體；⑹氣蝕。11.離心泵抽空對(duì)機(jī)械密封的影響：⑴會(huì)造成機(jī)械密封大量泄漏；⑵破壞機(jī)械密封的密封面甚至造成損壞。12.離心泵冷卻水管的布置，原因：低進(jìn)高出，為了使冷卻水更好的充滿空間，使到達(dá)最正確冷卻效果。13.離心泵檢修完成進(jìn)行試車前必須做的工作：⑴查閱檢修工作票；⑵進(jìn)行盤車；⑶翻開入口閥；⑷翻開放空閥排氣后關(guān)閉〔熱油泵不進(jìn)行〕；⑸啟動(dòng)泵并注意旋轉(zhuǎn)方向；⑹檢查運(yùn)行情況符合要求后可投用。14.離心泵滑動(dòng)軸承允許工作溫度是：小于65℃。15.離心泵滾動(dòng)軸承允許工作溫度是：小于70℃。16.離心泵盤車的目的是：主要是防止軸因自重發(fā)生彎曲變形。17.離心泵盤車要求：盤車后其標(biāo)記的最終位置與原位置相隔180度。18.離心泵緊急停車條件：⑴電機(jī)燒壞或發(fā)現(xiàn)短路，泵性能嚴(yán)重下降；⑵工藝要求緊急停車；⑶軸承等燒損；⑷機(jī)械密封嚴(yán)重泄漏；⑸其他嚴(yán)重事故。19.潤滑管理五定三過濾：定位、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人。裝油大桶----白瓷桶----油壺---潤滑部位。20.機(jī)械密封允許泄漏量規(guī)定是：輕質(zhì)油10滴/分，重質(zhì)油5滴/分。21.啟動(dòng)離心泵試車〔出口閥關(guān)閉〕的時(shí)間最多不超過：3分鐘。氣分崗位平安應(yīng)知應(yīng)會(huì)1、引蒸汽的主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施是什么？主要風(fēng)險(xiǎn)：燙傷。控制措施：正確佩戴個(gè)人防護(hù)器具；緩慢開啟排凝閥門脫水；防止水擊。2、烴采樣的主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施是什么？主要風(fēng)險(xiǎn)：凍傷、中毒、爆炸。控制措施：正確佩戴個(gè)人防護(hù)器具；操作員必須到規(guī)定的采樣點(diǎn)采樣；用手觸碰防靜電接地器，消除人體靜電；緩慢開采樣閥，站在上風(fēng)口采集樣品；采集結(jié)束后確認(rèn)采樣閥完全關(guān)閉。3、換熱器投用的主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施是什么？主要風(fēng)險(xiǎn)：中毒、凍傷、爆炸?？刂拼胧赫_佩戴個(gè)人防護(hù)器具；換熱器投用前保運(yùn)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)；投用前要檢查排凝狀態(tài)，關(guān)閉所有排凝閥門；先投用冷流，后投用熱流，防止出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象；投用后根據(jù)操作調(diào)節(jié)冷流出口閥門開度。4、切換機(jī)泵的主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施是什么？主要風(fēng)險(xiǎn)：機(jī)械傷害?？刂拼胧赫_佩戴個(gè)人防護(hù)器具；聯(lián)系電工及內(nèi)操確認(rèn)電源狀態(tài)；按規(guī)程切換步驟認(rèn)真操作。5、可燃性氣體泄漏的主要風(fēng)險(xiǎn)控制措施是什么？主要風(fēng)險(xiǎn)：著火、爆炸?？刂拼胧赫_佩戴個(gè)人防護(hù)器具；利用水、蒸汽對(duì)泄漏物料進(jìn)行稀釋和驅(qū)散，防止著火爆炸；內(nèi)操及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，盡量保持生產(chǎn)操作平穩(wěn)；切斷通向泄漏點(diǎn)的燃料氣，減少泄漏量；假設(shè)仍無法控制泄漏，應(yīng)切斷裝置邊