重型燃?xì)廨啓C(jī)葉片無(wú)損檢測(cè) 第2部分：視覺檢測(cè)

1重型燃?xì)廨啓C(jī)葉片無(wú)損檢測(cè)第2部分:視覺檢測(cè)GB/T9445無(wú)損檢測(cè)人員資GB/T20737無(wú)損檢測(cè)通用GB/T41856.1無(wú)損檢測(cè)工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)第熱障涂層thermaIbarri鑄件上帶有較深網(wǎng)狀溝槽的不規(guī)則的粗粒狀或皺2按照本文件實(shí)施視覺檢測(cè)的人員，應(yīng)按照GB/T9445或合同各方商定后進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證，取得視覺檢測(cè)相關(guān)工業(yè)門類的資格等級(jí)證書，并由雇主或其代理對(duì)其進(jìn)行崗位4.2設(shè)備和器材4.2.1常用檢測(cè)設(shè)備和器材——白熾燈、強(qiáng)光燈等照明光源；——視頻系統(tǒng)；——18%中性灰卡；——照度計(jì)。3重型燃?xì)廨啓C(jī)葉片應(yīng)在制造過(guò)程中和葉片發(fā)貨前進(jìn)行視覺檢測(cè)，在進(jìn)行視覺檢測(cè)前,葉片宜經(jīng)過(guò)噴——適用范圍；——采用特殊檢測(cè)工藝首次對(duì)特定工件進(jìn)行視覺檢測(cè)時(shí)；工缺陷（如寬度小于或等于0.8㎜的細(xì)線）放在被檢表面或光照條件、表面結(jié)構(gòu)和可接近性等方面與被——使照明光線方向相對(duì)于觀察點(diǎn)達(dá)到最佳角度；4——避免表面眩光；——優(yōu)化光源的色溫度；重型燃?xì)廨啓C(jī)葉片視覺檢測(cè)方法包括直接視覺檢測(cè)和間接視覺檢測(cè)，一般葉片外表面采用直接視5視覺檢測(cè)應(yīng)選擇均勻柔和的光線，避免采用過(guò)于強(qiáng)烈的光線或應(yīng)使用測(cè)量工具測(cè)量缺欠大小，內(nèi)窺鏡測(cè)量方法見GB/T——由于流量監(jiān)測(cè)引起的葉身氣膜孔附近的棕色或褐色顯示；——由于水洗、水流量檢測(cè)、熱處理氣氛不同引起的涂層輕微色差。涂層殘余。任何葉片的粘結(jié)層或抗氧化層應(yīng)顯示灰色/灰白色，不應(yīng)產(chǎn)——使用紫外遮蔽或其他方法進(jìn)行孔遮蔽噴涂后清孔技術(shù)，孔邊緣有不露出基體的少量陶瓷涂層——葉片自由邊發(fā)生不露出基體的少量熱障涂層脫落；6——帶熱障涂層進(jìn)行真空熱處理的葉片，熱障涂層出現(xiàn)由于氣氛引起的熱處理后顏色變暗、變灰葉片進(jìn)氣邊、排氣邊和圓角位置分模線最大高度不大于0.1㎜，鑄造除由芯撐導(dǎo)致的外來(lái)金屬殘留外，葉片不應(yīng)12345623234569332211葉片冷卻孔不應(yīng)發(fā)生超過(guò)設(shè)計(jì)圖紙或采購(gòu)技術(shù)文件中規(guī)定的錯(cuò)位（打孔位置正確但超出圖紙要求標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明：7大于1處，單面拋磨區(qū)域不應(yīng)大于10處，整個(gè)葉片的拋h)檢測(cè)使用的設(shè)備和儀器；）；k)檢測(cè)人員，報(bào)告編寫人員和審核人員簽名及日期；8(資料性)重型燃?xì)廨啓C(jī)動(dòng)葉結(jié)構(gòu)示意如圖A.1所示，靜葉結(jié)構(gòu)示9(資料性)本附錄給出了重型燃?xì)廨啓C(jī)葉片部分典型的缺欠圖