建筑廠房機電設(shè)備安裝工程管道施工方案

建筑廠房管道施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u218141給水薄壁不銹鋼管施工工藝 2214651.1施工流程 296301.2施工工藝 3325672生產(chǎn)給水及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)焊接鋼管的施工 576512.1施工流程 5140562.2管道連接方式 7262172.3管道預(yù)制安裝 769512.4管道壓力試驗和沖洗 7231342.5管道保溫、伴熱和標識 7201843PPR壓力排水管道系統(tǒng) 7152883.1施工流程 8133413.2管道支架預(yù)制安裝 8297143.3管道預(yù)制安裝 9179753.4系統(tǒng)試驗 11126574排水UPVC管道系統(tǒng)的安裝 11173334.1施工流程 11261744.2管道支架及特殊要求 11130764.3阻火圈安裝 12117624.4管道預(yù)制和粘接 12238474.5膠結(jié)注意事項 13256754.6管道安裝 13297044.7排水管道灌水試驗 14273955碳鋼管道的施工工藝 1447155.1施工流程 14149415.2管道除銹、刷漆 15241845.3管道預(yù)制 16314965.4管道切割 16134735.5管道焊接 1672085.6管道安裝 1987245.7管道支架及不同系統(tǒng)的特殊要求 19119005.8冷熱水系統(tǒng)管道壓力試驗和沖洗 19296155.9蒸汽系統(tǒng)管道壓力試驗及吹掃 20220215.10管道保溫及標識 2114436輕柴油管道系統(tǒng)施工要點 21280586.1施工流程 2284926.2施工工藝 2351886.3管道防靜電接地處理 23248356.4系統(tǒng)壓力試驗和吹掃 23231337凝結(jié)水系統(tǒng)（不銹鋼）管道施工工藝 2467817.1施工流程 24135087.2管道的貯存與運輸 25308277.3管道的預(yù)制安裝 25201397.4不銹鋼管道的焊接 2577417.5管道試壓沖洗 26222107.6管道保溫和標識 271給水薄壁不銹鋼管施工工藝1.1施工流程施工準備施工準備管道支架預(yù)制安裝管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道預(yù)制管道安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管設(shè)備配管系統(tǒng)沖洗、試壓系統(tǒng)沖洗、試壓飲用水管道消毒飲用水管道消毒吊頂內(nèi)防結(jié)露保溫吊頂內(nèi)防結(jié)露保溫管道標識管道標識系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試驗收移交驗收移交1.2施工工藝1.2.1材料的貯存、保管和搬運薄壁不銹鋼管道材料必須經(jīng)驗收合格，并材質(zhì)證明材料齊全的情況時，方可入庫。鋼管材料應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中，室內(nèi)存放，并應(yīng)上架整齊碼放。在貯存和運輸?shù)倪^程中不得破壞包裝保護膜、不得打開或丟失端頭保護蓋，避免管道外表劃傷或內(nèi)壁污染現(xiàn)象發(fā)生。1.2.2管道支架、管卡安裝及特殊處理采用輕型管道支吊架，間距參照下表執(zhí)行。大于DN65的管道支架間距可根據(jù)管道材料的剛度適當(dāng)?shù)姆艑?。管道支架間距（mm）工稱直徑（DN）10~1520~2532~4050~65水平管1000150020002500立管1500200025003000管道固定支架的間距不宜大于15米，熱水管固定支架的確定應(yīng)根據(jù)管材的熱膨脹量和膨脹節(jié)允許的補償量確定。固定之間應(yīng)設(shè)置暫變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。管道材料與鍍鋅金屬關(guān)卡之間應(yīng)加墊1mm厚橡膠板或塑料帶，或采用帶橡膠墊的管道吊卡。公稱直徑不大于25mm時可采用塑料管卡。在給水栓和配水點處采用應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架設(shè)置在距配件40~80mm處。管道穿過樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管可采用塑料管，當(dāng)穿過屋面時應(yīng)采用金屬套管，套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并應(yīng)采取嚴格的防水措施。管道暗敷設(shè)時，應(yīng)在管外壁采取防腐措施。薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥砂漿、水泥、混凝土直接接觸。1.2.3管道的預(yù)制安裝公稱直徑小于等于100mm的薄壁不銹鋼管道的預(yù)制加工：薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)連接：管道公稱直徑≤100mm的管道，采用環(huán)壓式連接。斷管下料：根據(jù)現(xiàn)場放線排料，用專用切管器或砂輪切割機將配管切斷，切口應(yīng)垂直，且把切口內(nèi)外毛刺修凈。為克服管材不圓、方便插管和避免在插管時管材割傷密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進行整形。裝配時首先將密封圈套入管材中（不得割傷密封圈）；然后再將管材插入管件內(nèi)且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。環(huán)壓工具鉗口的記號面與管件外端口面一致時進行環(huán)壓，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時卸壓，將工件與鉗頭相對旋轉(zhuǎn)≥15°。后再進行第二次環(huán)壓，環(huán)壓到位后穩(wěn)壓≥3秒后再卸壓。設(shè)備接口及公稱直徑小于50mm的閥門連接采用絲扣連接。公稱直徑大于100mm的薄壁不銹鋼管道的預(yù)制加工：管道公稱直徑>100mm及安裝管道采用卡箍連接。采用砂輪切割機斷管，要求切口整齊，并垂直于管道的軸心。管道公稱直徑>100mm管道連接時，先將被連接鋼管的端部用專業(yè)廠提供的滾槽機加工出溝槽。對接時，將卡箍（內(nèi)壁包裹密封圈）卡入溝槽內(nèi)，使用力矩扳手對稱擰緊卡箍上的螺栓，起密封和加固作用。與設(shè)備接口及與公稱直徑大于50mm的閥門連接采用法蘭連接形式。1.2.4管道壓力試驗及沖洗管道安裝完畢后，即可進行系統(tǒng)的壓力試驗和水沖洗工序。管道試驗和沖洗的介質(zhì)為潔凈的水。壓力試驗進行時不得連帶任何設(shè)備，壓力試驗進行前根據(jù)壓力試驗的要求將設(shè)備接口用盲板封堵，并用旁通管連通試壓回路。進行壓力試驗時的環(huán)境溫度應(yīng)在控制在零上5℃以上，并且試驗階段的溫差不宜過大，避免影響壓力試驗的準確性。管道壓力試驗分強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗和嚴密性試驗連續(xù)進行。管道的強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力等于工作壓力。管道壓力試驗時應(yīng)分3個階段逐漸升壓，每個階段停止升壓5~10分鐘，同時對系統(tǒng)進行檢查，當(dāng)系統(tǒng)無異常時再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至強度試驗壓力（工作壓力的1.5倍）時停止升壓，進入穩(wěn)壓階段，穩(wěn)壓10分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)無泄漏，無變形，并且壓力降不大于0.2MPa為合格。然后進入嚴密性試驗階段，將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，保壓2小時，系統(tǒng)無泄漏、無損壞為合格。壓力試驗合格后進行管道系統(tǒng)的清洗。清洗采用潔凈的水，沖洗時避開用水高峰，以1.0m/s的流速進行連續(xù)清洗。直至出口清洗水的濁度、色度與進水口的濁度、色度相同為止。1.2.5生活水管道的清洗對于生活飲用水管道需要進行管道系統(tǒng)的沖洗。采用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到國家標準。1.2.6管道保溫及標識對于吊頂內(nèi)的給水管道進行防結(jié)露保溫處理。保溫可采用10mm厚的閉孔橡塑海面管殼將管道包覆。管道安裝、試壓、沖洗及保溫工作均完成后，根據(jù)業(yè)主要求對管道系統(tǒng)進行標識。管道標識應(yīng)明顯，容易識別，并具有永久性。1.2.7調(diào)試在上述工作以及電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、還有其他相關(guān)的系統(tǒng)完成后，進入系統(tǒng)的試運行階段，在此階段要對系統(tǒng)的設(shè)備進行檢查和調(diào)整，使系統(tǒng)滿足設(shè)計要求。調(diào)試工作應(yīng)預(yù)先計劃安排，各專業(yè)人員應(yīng)齊全，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動。調(diào)試順序應(yīng)為先進行單機調(diào)試，單機均工作正常后再進行聯(lián)合調(diào)試。2生產(chǎn)給水及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)焊接鋼管的施工2.1施工流程施工準備施工準備管道支架預(yù)制安裝管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道預(yù)制管道安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管設(shè)備配管系統(tǒng)沖洗、試壓系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫管道保溫管道標識管道標識系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試驗收移交驗收移交2.2管道連接方式焊接鋼管的連接：當(dāng)管道的公稱直徑≤50mm時采用絲扣連接，當(dāng)管道的公稱直徑≥65mm時采用焊接。2.3管道預(yù)制安裝2.3.1絲扣連接時，使用電動套絲機進行管道的絲扣加工。套絲過程使用足夠的冷卻液，保證螺紋飽滿、不缺肉。2.3.2管道利用割管器進行管道的切割，確保管道切口整齊、無毛刺。2.3.3絲扣連接時，連接深度應(yīng)符合要求，不得過短。絲扣連接完成后，及時清理絲扣間的多余填料。2.4管道壓力試驗和沖洗管道安裝完畢后應(yīng)進行系統(tǒng)試壓，試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進行。管道有壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍、螺母等部件。管道水壓試驗試分為強度試驗和嚴密性試驗兩個階段進行，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍。升壓要求分階段逐步升壓，每個階段保壓5~10分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，管道系統(tǒng)無泄漏、無異常時，再度升壓。當(dāng)壓力升值試驗壓力后，保壓時間為10分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)無泄漏、無異常即可結(jié)束強度試驗過程。嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，將管道的壓力降到工作壓力后，保壓2小時，對系統(tǒng)進行檢查，系統(tǒng)無泄漏、無異常為合格。壓力試驗結(jié)束后即可進行系統(tǒng)沖洗。沖洗使用潔凈的水進行，沖洗水的流速不得小于1.0m/s，直至出口清洗水的濁度、色度與進水口的濁度、色度相同為止。2.5管道保溫、伴熱和標識在吊頂內(nèi)的給水管道需進行防結(jié)露保溫，保溫材料為閉孔橡塑海綿管殼（板）。在室外地溝內(nèi)，通風(fēng)口附近的給水管道應(yīng)進行加電伴熱處理，防止冬季管道凍結(jié)。管道試壓、沖洗及保溫結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計要求的形式、樣式進行管道標識。3

PPR壓力排水管道系統(tǒng)3.1施工流程施工準備施工準備管道支架預(yù)制安裝管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道預(yù)制管道安裝管道安裝水泵安裝水泵安裝系統(tǒng)灌水試驗系統(tǒng)灌水試驗管道標識管道標識系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試驗收移交驗收移交3.2管道支架預(yù)制安裝管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)牢固，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與PP-R管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。立管和橫管支吊架的間距公稱直徑De（mm）2025324050637590110冷水管道橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500熱水管道橫管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）900100012001400160017001700180020003.3管道預(yù)制安裝PP-R管采用熱熔連接。熱熔連接適用于聚烯烴塑料管道系統(tǒng)的連接。熱熔連接是一個物理過程：加熱到一定時間后，將材料原來緊密排列的分子鏈融化，然后在穩(wěn)定的壓力作用下將兩個部件連接并固定，在融合區(qū)建立接縫壓力。熱熔連接由對接式熱熔連接、承插式熱熔連接和電容連接。對于給水系統(tǒng)的小口徑管道，應(yīng)采用后兩種方式的連接。對于管道外徑小于63mm的管材，采用手持式熔接器進行連接；對于外徑大于63mm的管材，則采用大功率熔接器進行。熱熔連接熔接深度給熔接時間：根據(jù)DVS2207標準的第11部分規(guī)定，PP-R管材熱熔承插連接的熔接深度及加熱時間、冷卻時間規(guī)定如下：熱熔連接工藝參數(shù)規(guī)定如下：熔接參數(shù)表管材外徑mm熔接深度mm加熱時間秒連接時間秒冷卻時間分2014.05422515.07423216.5864401812645020186463242486752630889029408811032.550108熔接步驟：使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平滑無毛刺。清潔管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量；用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭配熔接器。連接電源，等待加熱頭到達最佳溫度（260±10℃）；用記號筆在管件上標記熔接深度；同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進行加熱（加熱時間間上表）；加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內(nèi)（見附表）做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過5°；連接時用直線確保連接管子的直線度。連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間（見附表），冷卻到一定程度方可松手，繼續(xù)安裝下一段管子。施工要求：安裝前應(yīng)具備的條件：施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員已通過PP-R管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量保證書。不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行復(fù)檢。管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪費。施工安裝時應(yīng)復(fù)合冷、熱水管的壓力等級和使用場合，管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼的位置。管道敷設(shè)：管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不易強制校正。PP-R管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不易小于100mm，且PP-R管易在金屬管道的內(nèi)側(cè)。管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,并有放水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的放水措施。穿越前應(yīng)設(shè)固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產(chǎn)生滲水。3.4系統(tǒng)試驗壓力排水系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計要求做壓力試驗，管道標識及系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)管道試驗合格后，根據(jù)設(shè)計要求進行管道的標識。系統(tǒng)設(shè)備（水泵）及電氣控制系統(tǒng)安裝完成后，進行單機調(diào)試。調(diào)試不得使水泵空運轉(zhuǎn)，需在有水的情況下進行試運轉(zhuǎn)。4排水UPVC管道系統(tǒng)的安裝4.1施工流程施工準備施工準備管道支架預(yù)制安裝管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道預(yù)制管道安裝管道安裝灌水試驗灌水試驗管道清理管道清理驗收移交驗收移交4.2管道支架及特殊要求非固定支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管壁之間應(yīng)留有間隙。立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。支承件可采用注塑或成型塑料墻卡、吊卡等；當(dāng)采用金屬材料時，應(yīng)作防銹處理。伸頂透氣帽高出屋面（含隔熱層）不得小于0.3mm，且應(yīng)大于最大積雪厚度。在經(jīng)常有人活動屋面，通氣管伸出屋面不得小于2m。管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規(guī)定。管道支架間距管徑(mm)40507590110125160間距(m)0.400.500.750.901.101.251.604.3阻火圈安裝立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時，在墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。伸頂透氣管管徑不宜小于排水立管管徑。4.4管道預(yù)制和粘接鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成15~30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找準方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘結(jié)后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。靜置固化。4.5膠結(jié)注意事項膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴禁明火，場內(nèi)通風(fēng)。冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10℃；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-10℃時，應(yīng)采用防寒防凍措施。粘接時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配帶防護手套、眼鏡、口罩等。4.6管道安裝橫管安裝根據(jù)設(shè)計要求保持一定坡度。立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20~50mm。立管安裝前，先按立管布置位置安裝管道支架。安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按規(guī)定將管子預(yù)留間隙（5~10mm），在管端劃出標記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管之上。立管上無排水支管時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位。立管安裝完畢后按規(guī)定堵洞或固定套管。先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。橫管伸縮節(jié)的安裝與立管伸縮節(jié)的安裝基本相同。管道支承后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴。洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。伸縮節(jié)插口應(yīng)順水流方向。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5~10mm；冬季15~20mm。管道穿越樓板處為固定支承時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支模，并應(yīng)采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管的內(nèi)徑可比穿越管外經(jīng)大10~20mm，套管高出地面不得小于50mm。管道安裝應(yīng)自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。當(dāng)采用水泥捻口連接時，應(yīng)先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃沙，插入后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水栓連接時應(yīng)采用專用配件。4.7排水管道灌水試驗管道系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)外觀質(zhì)量復(fù)查無誤后，作灌水試驗。灌水先用專用氣囊將排水管道排出口處以及系統(tǒng)中間的所有出口封堵，留出放氣點，然后再由最高點向管道內(nèi)灌水，滿水后觀察5分鐘，液面不降，對系統(tǒng)所有接口進行檢查，無泄漏為合格。5碳鋼管道的施工工藝適用冷凍水、冷卻水、熱水、生產(chǎn)給水、蒸汽系統(tǒng)等5.1施工流程施工準備施工準備管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管設(shè)備配管系統(tǒng)沖洗、試壓系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫管道保溫管道標識管道標識系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試驗收移交驗收移交5.2管道除銹、刷漆根據(jù)管道的銹蝕程度采取相應(yīng)的手段對管道材料進行除銹處理。輕度銹蝕的管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外表面至見金屬色為止。重度銹蝕的管道采用噴砂處理去處管道外表面的銹蝕層。對于管道內(nèi)部銹蝕較重的管材可采用拖曳鋼絲球的手段進行除銹處理。除銹完成后立即進行管道外表面涂一度防銹漆工序。防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆（或醇酸鐵紅防銹漆）、醇酸稀料。打開油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動，使桶內(nèi)油漆質(zhì)地均勻。然后根據(jù)氣溫等環(huán)境條件以及手段（刷漆或噴漆）不同，將油漆倒入小容器調(diào)配成合適的濃度，油漆過稀或過抽稠都將影響刷（噴）漆的效果。管道兩端均留出50~60mm長不刷漆，待焊接工序完成后補刷。已經(jīng)刷防銹漆的管道材料在存放過程中，要注意防止墊起存放，避免再度銹蝕。5.3管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)在平臺上或平整的硬化預(yù)制場地進行，預(yù)制尺寸按修正的管段圖進行，并留有調(diào)整余地，保證運輸和吊裝條件，標上標示，敞口要及時封堵，避免污染。預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標出吊裝索具捆扎點的位置。5.4管道切割當(dāng)管道直徑＜DN25時，可采用手鋸或割刀切割。當(dāng)管道直徑≤DN150時，采用砂輪切割機進行切割。當(dāng)管道直徑≥DN200時，采用氧-乙炔火焰切割，但必須氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。5.5管道焊接管徑≥50mm手工電弧焊焊接。管徑≤50mm的碳鋼管道可采用氣焊（氧氣乙炔焊接）或氬弧焊接或手工電弧焊。5.5.1焊接坡口的加工坡口可采用坡口機、手提砂輪機、角磨機、銼刀等進行加工，對于大直徑管道也可采用氧-乙炔火焰切割進行預(yù)加工，但是氧-乙炔火焰切割后必須經(jīng)過打磨，去除火焰切割表面的氧化層，使坡口整齊。5.5.2焊接坡口的形式當(dāng)管道壁厚≤3mm時，留“I”形口（不開坡口），對口間隙為1~2.5mm。當(dāng)管道壁厚＞3mm時，開65°（60°~70°）“V”坡口，鈍邊為1~1.5mm，對口間隙為2~3mm。當(dāng)不同壁厚的管道、管件組對時，其壁厚大于規(guī)定時，應(yīng)進行減薄處理（參見下圖）。圖中（a）為內(nèi)壁減薄、（b）為外壁減薄。中低壓管道坡口形式坡口形式簡圖壁厚δ(mm)對口間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)不開坡口＜3.51~2.5V型3.5~8＞81.5~2.52~31~1.51~1.560~7060~65不同壁厚管道組焊時減薄形式圖5.5.3焊接參數(shù)手工電弧焊焊條采用J422。50mm≤管徑＜133mm時，焊接工藝參數(shù)如下表。焊接工藝參數(shù)表1焊接層次焊材電特性焊接電流(A)型號規(guī)格(mm)電源極性2J422Φ2.5交流55~70管徑≥133mm時，手工電弧焊。焊接工藝參數(shù)如下表焊接工藝參數(shù)表2焊接層次焊材電特性焊接電流(A)型號規(guī)格(mm)電源極性2~3J422Φ2.5~3.2DC直流反接90-115AC交流——電焊條打開包裝后，放入焊條桶內(nèi)置于干燥的環(huán)境，并立即使用，避免電焊條受潮。當(dāng)焊條藥皮不夠干燥時將影響焊接質(zhì)量，在這種情況下，需進行烘干后在進行焊接作業(yè)。5.5.4焊接操作焊接前點固時，根部必須焊透。不得有焊接缺陷。管徑≤150mm為4點，每點長度為5mm。管徑＞150mm為6點，每點長度為5mm。管子組對焊口時應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時，距焊口中心200mm處測量平直度如圖2所示，管徑＜100mm時允許偏差為1mm；管徑≥100mm時允許偏差為2mm，但全長允許偏差均不大于10mm。萬一超差時，只能用冷矯正，嚴禁加熱矯正。管道組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚10％，且大于2mm，并不得出現(xiàn)如圖b所示的未焊透的現(xiàn)象。a：已焊透b：未焊透焊接設(shè)備性能完好，例如：交流弧焊機應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓，焊接電流調(diào)節(jié)靈活。根據(jù)管材的壁厚分別為２遍或３遍成活。每進行下一遍焊接實施前，需用鋼絲刷將上一遍焊接表面的氧化層刷去。阿斯線應(yīng)接近在近焊接點，并且必須在坡口內(nèi)引弧。防止焊件電弧擊傷。焊口焊接完畢后，應(yīng)清除焊渣及飛濺物。焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度≤0.5δ，且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長。焊縫內(nèi)表面為全焊透。5.6管道安裝管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍、冷彎的最大外徑與最小彎曲半徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接牢固，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀。電動閥門在安裝前先確認電動閥門的口徑、法蘭標準，根據(jù)準確的信息購買配套的電動閥門法蘭和變徑等。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。冷凍水和冷卻水的過濾器應(yīng)安裝在機組前的管道上，方向正確且便于排污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。閉式系統(tǒng)管路在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥。冷凝水排水管道坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于8‰；軟管長度，不宜大于150mm。5.7管道支架及不同系統(tǒng)的特殊要求冷凍水等需要保溫的管道支架應(yīng)與管道之間絕熱處理，采用墊硬木托式支吊架。蒸汽凝結(jié)水及蒸汽系統(tǒng)支架采用熱力管道必須的滑動支架和固定支架。管道支架間距依據(jù)相應(yīng)的施工驗收規(guī)范或設(shè)計要求執(zhí)行。熱力管道需根據(jù)設(shè)計要求安裝補償器。5.8冷熱水系統(tǒng)管道壓力試驗和沖洗管道壓力試驗壓力試驗前由專業(yè)工程技術(shù)人員編制壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書，以技術(shù)交底的形式對操作者進行技術(shù)交底。管道系統(tǒng)壓力試驗介質(zhì)為自來水。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。分區(qū)、分層進行試壓：在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降外觀檢查無泄漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。壓力試驗不得帶任何設(shè)備，過濾器的濾網(wǎng)要拆除。利用法蘭盲板配合連通管將設(shè)備短接，使管道系統(tǒng)形成回路。管道的沖洗在管道壓力試驗結(jié)束后，隨即對管道系統(tǒng)進行水沖洗。沖洗采用分段進行。沖洗介質(zhì)為干凈的水，給水口的水流量在0.6m3/sec左右。從管道系統(tǒng)的高處注水，地處放水。當(dāng)出水口水的顏色同進水口的顏色相同時為合格。沖洗時不得連接設(shè)備，并過濾器的濾網(wǎng)拆除。5.9蒸汽系統(tǒng)管道壓力試驗及吹掃蒸汽的壓力試驗和吹掃可利用蒸汽來進行，也可以采用水壓試驗，然后利用蒸汽對管道系統(tǒng)進行吹掃。利用蒸汽進行壓力試驗和吹掃時，應(yīng)先對管道系統(tǒng)進行預(yù)熱，分3個階段慢慢升壓，每個階段停頓15~20分鐘，然后再升壓，直至升到試驗壓力，進行穩(wěn)壓并堅持系統(tǒng)是否有漏氣或支架破壞等現(xiàn)象。蒸汽管道吹掃時，注意吹出口朝向，避免傷人。利用包有白布的靶板檢查管道的吹掃情況，靶板表面無污物為合格。5.10管道保溫及標識冷凍水系統(tǒng)管道的保溫冷凍水系統(tǒng)保溫材料采用橡塑保溫管殼或保溫板材，外包0.5mm厚鋁板保護層。橡塑保溫材料利用專用膠粘接到管道的外表面，拼接口放在管道的上方，并保證接口嚴密無縫隙。外包鋁板保護層采用咬口連接，咬合口應(yīng)錯開并隱蔽放置。鋁板保護層不得有嚴重的變形或凹陷現(xiàn)象。蒸汽及蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)管道保溫采用超細玻璃棉管殼或超細玻璃棉氈進行，外面包0.5mm厚的鋁板保護層。管道系統(tǒng)標識管道系統(tǒng)保溫完成后，根據(jù)設(shè)計要求對系統(tǒng)進行涂色標或貼膜標識。6

輕柴油管道系統(tǒng)施工要點6.1施工流程施工準備施工準備管道預(yù)制管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道支架預(yù)制安裝管道安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管設(shè)備配管系統(tǒng)試壓、吹掃系統(tǒng)試壓、吹掃跨接線安裝跨接線安裝管道標識管道標識系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試驗收移交驗收移交6.2施工工藝輕柴油系統(tǒng)管道采用碳鋼管材，其焊接工藝參照“碳鋼管道的施工工藝”管道焊接部分執(zhí)行。6.3管道防靜電接地處理管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作防靜電接地處理。管道系統(tǒng)的閥門采用法蘭柱塞閥，法蘭與法蘭之間用銅網(wǎng)帶跨接處理，使輕柴油系統(tǒng)管道成為一個整體的導(dǎo)體，并在距最近的接地極接地。6.4系統(tǒng)壓力試驗和吹掃管系統(tǒng)在安裝完畢后進行壓力試驗。利用壓縮空氣或普通氮氣作為壓力試驗的介質(zhì)。試驗壓力參見設(shè)計說明。壓力試壓合格后進行系統(tǒng)的吹掃。系統(tǒng)吹掃氣體可采用壓縮空氣或普通氮氣。將系統(tǒng)充氣至工作壓力，并最低不得小于0.6MPa。維持該壓力，同時迅速開啟末端閥門（閥門的開口應(yīng)接一根朝向外面的接管），吹數(shù)秒鐘，然后迅速關(guān)閉該閥門。等壓力恢復(fù)到開啟前的壓力后，再度迅速開啟、關(guān)閉。直至檢測靶板無污跡為合格，方可結(jié)束吹掃。7凝結(jié)水系統(tǒng)（不銹鋼）管道施工工藝7.1施工流程施工準備施工準備管道預(yù)制管道預(yù)制管道支架預(yù)制安裝管道支架預(yù)制安裝管道安裝管道安裝設(shè)備安裝設(shè)備安裝設(shè)備配管設(shè)備配管系統(tǒng)沖洗、試壓系統(tǒng)沖洗、試壓管道保溫管道保溫管道標識管道標識系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試驗收移交驗收移交7.2管道的貯存與運輸不銹鋼管道到貨后應(yīng)認真檢查材料的外觀質(zhì)量，并核對材料的材質(zhì)證明、合格證明等資料，符合要求后方可入庫貯存。材料應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境下。管道材料應(yīng)上架分層存放，存放期間不得破壞外保護膜以及管兩端的防護端蓋。運輸過程應(yīng)保護其外包裝材料不受到破壞。7.3管道的預(yù)制安裝不銹鋼管道采用氬弧焊接管道的切割采用機械切割。如果采用等離子以及其他熱加工的方法進行切割時，應(yīng)對切割口進行機械處理，保證切割口處整齊、干凈。加工過程嚴格控制環(huán)境以及手段，避免不銹鋼管道內(nèi)壁受到污染。坡口采用機械加工，或采用磨光機磨削。管道預(yù)制的長度不得過長，避免安裝過程中管道變形。如設(shè)計有補償器時，應(yīng)在合理位置設(shè)置固定支架。補償器預(yù)拉伸量鎖定螺桿應(yīng)在管道系統(tǒng)全部安裝完畢后拆除。7.4不銹鋼管道的焊接焊接坡口管道壁厚≥3mm時，焊接坡口采用V型60~65度形式對口間隙和坡口鈍邊參照下表鋼管壁厚（mm）間隙C(mm)鈍邊P（mm）3～90～20～2焊接參數(shù)不銹鋼