空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)球型節(jié)點(diǎn)技術(shù)要求

ICS91.060.20

CCSQ73

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T××××—××××

空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)球型節(jié)點(diǎn)技術(shù)要求

Technicalrequirementforsphericaljointofspaceframestructures

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

GB/Txx—××××

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。

本文件由全國(guó)建筑構(gòu)配件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC454）歸口。

本文件起草單位：中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院有限公司等。

本文件主要起草人：

I

GB/Txx—××××

空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)球型節(jié)點(diǎn)技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)螺栓球節(jié)點(diǎn)的標(biāo)記和規(guī)格、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、

運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于網(wǎng)架和雙層網(wǎng)殼（曲面型網(wǎng)架）等各類(lèi)空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的螺栓球節(jié)點(diǎn)零、部件產(chǎn)品的質(zhì)

量控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T6728結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管

GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測(cè)

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB/T16939-2016鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓

GB50205-2020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

JG/T203鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

螺栓球節(jié)點(diǎn)boltedsphericalnode

由螺栓球、高強(qiáng)度螺栓、套筒、緊固螺釘及錐頭或封板等零、部件組成的節(jié)點(diǎn)，如圖1所示。

1

GB/Txx—××××

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——螺栓球；2——高強(qiáng)度螺栓；3——套筒；4——緊固螺釘；5——錐頭；6——封板；7——鋼管。

圖1螺栓球節(jié)點(diǎn)

3.2

螺栓球boltsphere

通過(guò)擰入高強(qiáng)度螺栓連接各桿件的零件。

3.3

高強(qiáng)度螺栓highstrengthbolt

桿件與螺栓球的連接件。

3.4

套筒mantle

承受壓力和擰進(jìn)高強(qiáng)度螺栓的零件。

3.5

錐頭或封板conicendwithplate

鋼管端部的連接件。較大直徑的鋼管采用錐頭。

3.6

緊固螺釘fasteningbolt

擰套筒時(shí)可以帶動(dòng)高強(qiáng)度螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)的零件。

3.7

鋼管steelpipe

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的主要受力部件。

4標(biāo)記和規(guī)格

4.1標(biāo)記

4.1.1螺栓球標(biāo)記方法

2

GB/Txx—××××

BSXX

直徑（mm）

螺栓球

4.1.2螺栓球標(biāo)記示例

外徑為280mm的螺栓球標(biāo)記為BS280。

4.1.3封板標(biāo)記方法

FBXX-XX-XX-XX

鋼材牌號(hào)

高強(qiáng)度螺栓規(guī)格

鋼管壁厚（mm）

鋼管直徑（mm）

封板產(chǎn)品代號(hào)

4.1.4封板標(biāo)記示例

鋼管材質(zhì)為Q235B，直徑60mm、壁厚3.5mm,高強(qiáng)度螺栓規(guī)格M20的封板。

標(biāo)記：

FB60-3.5-M20-Q235B

4.1.5錐頭標(biāo)記方法

ZTXX-XX-XX-XX

鋼材牌號(hào)

高強(qiáng)度螺栓規(guī)格

鋼管壁厚（mm）

鋼管直徑（mm）

錐頭產(chǎn)品代號(hào)

4.1.6錐頭標(biāo)記示例

鋼管材質(zhì)為Q235B，直徑89mm、壁厚4mm,高強(qiáng)度螺栓規(guī)格M24的錐頭。

標(biāo)記：

ZT89-4-M24-Q235B

4.1.7套筒標(biāo)記方法

TTXX-XX

鋼材牌號(hào)

高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑（mm）

套筒產(chǎn)品代號(hào)

4.1.8套筒標(biāo)記示例

1

GB/Txx—××××

套筒材質(zhì)為45號(hào)鋼，高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑30mm的套筒。

標(biāo)記：

TT30-45

4.2螺栓球規(guī)格

螺栓球的主要規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1螺栓球主要規(guī)格

螺栓球標(biāo)記螺栓球直徑D/mm螺栓球標(biāo)記螺栓球直徑D/mm

BS100100BS210210

BS110110BS220220

BS120120BS230230

BS130130BS240240

BS140140BS250250

BS150150BS260260

BS160160BS270270

BS170170BS280280

BS180180BS300300

BS190190BS320320

BS200200BS350350

4.3高強(qiáng)度螺栓規(guī)格

高強(qiáng)度螺栓規(guī)格系列宜按GB/T16939-2016中的表1和圖2確定。表中螺栓長(zhǎng)度尺寸可根據(jù)實(shí)際需

要適當(dāng)調(diào)整，但套筒和封板等相關(guān)零件也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整以其配合使用。螺栓旋入球體內(nèi)深度不應(yīng)小于GB/T

16939-2016表A.2的規(guī)定。

4.4套筒規(guī)格

4.4.1套筒規(guī)格尺寸宜按附錄A確定。

4.4.2套筒長(zhǎng)度尺寸可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)表A.1的規(guī)定做適當(dāng)調(diào)整。對(duì)于受壓桿件的套筒應(yīng)根據(jù)其承受

的最大壓力值驗(yàn)算端部有效承壓面積。

4.5封板規(guī)格

封板的主要規(guī)格宜按附錄B確定。

4.6錐頭規(guī)格

錐頭的主要規(guī)格宜按附錄C確定。

5要求

5.1螺栓球

5.1.1螺栓球宜采用GB/T699規(guī)定的45號(hào)圓鋼鍛造成型。螺栓球不應(yīng)有裂紋。

5.1.2螺栓球幾何參數(shù)允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，其中幾何參數(shù)見(jiàn)圖2。

2

GB/Txx—××××

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

r——銑平面外接圓半徑；

d——螺栓孔直徑。

圖2螺栓球

表2螺栓球幾何參數(shù)允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

+2.0

D≤120

-1.0

球直徑D/mm

+3.0

D＞120

-1.5

D≤1201.5

球圓度/mm120＜D≤2502.5

D＞2503.0

D≤1200.2

同一軸線(xiàn)上兩銑平面平行度/mm

D＞1200.3

銑平面距球中心距離a/mm±0.2

相鄰兩螺紋孔夾角/分±30′

兩銑平面與螺栓孔軸線(xiàn)垂直度/mm0.5%r

5.1.3螺紋應(yīng)符合GB/T196普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合GB/T197中6H級(jí)的規(guī)定。

5.2高強(qiáng)度螺栓

5.2.1高強(qiáng)度螺栓（圖3）應(yīng)采用符合GB/T3077要求的材料，并應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3

GB/Txx—××××

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

d——高強(qiáng)度螺栓直徑；b——螺紋長(zhǎng)度；

L——螺桿長(zhǎng)度；dk——螺頭直徑；

k——螺頭厚度；L1——深槽中心至螺頭距離；

L2——淺槽中心與深槽中心距離；n——滑槽寬度；

t1——深槽深度；t2——淺槽深度。

圖3高強(qiáng)度螺栓

表3高強(qiáng)度螺栓材料

螺紋規(guī)格強(qiáng)度等級(jí)材料

M12～M2420MnTiB、40Cr、35CrMo

10.9S

M27～M3635VB、40Cr、35CrMo

M39～M64×49.8S35CrMo、40Cr

5.2.2高強(qiáng)度螺栓經(jīng)熱處理后，按GB/T228.1的規(guī)定制成拉力試件并進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表4

的規(guī)定。

表4高強(qiáng)度螺栓熱處理后試驗(yàn)結(jié)果

屈服強(qiáng)度f(wàn)y伸長(zhǎng)率δs收縮率ψ

抗拉強(qiáng)度f(wàn)u

強(qiáng)度等級(jí)MPa%%

MPa

最小值

10.9S1040～1240940

1042

9.8S900～1100720

5.2.3高強(qiáng)度螺栓抗拉極限承載力應(yīng)符合表5的規(guī)定。

4

GB/Txx—××××

表5高強(qiáng)度螺栓抗拉極限承載力

螺栓規(guī)格M12M14M16M20M24M27M30M36M39M42

強(qiáng)度等級(jí)10.9S9.8S

有效截面積As

84.31151572453534595618179761120

mm2

881201632553674775838508781008

抗拉極限承載力

～～～～～～～～～～

kN

105143195304438569696101310741232

螺栓規(guī)格M45M48M56M60M64M68M72M76M80M85

強(qiáng)度等級(jí)9.8S

有效截面積As

1310147021442485285132423658410045665184

mm2

1179132319302237256629183292369041094633

抗拉極限承載力

～～～～～～～～～～

kN

1441161723582734313635664022451050235702

5.2.4高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合如下規(guī)定：

a）螺紋規(guī)格為M12～M36的高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)度等級(jí)為10.9S時(shí)，熱處理后其硬度為32HRC～37HRC。

b）螺紋規(guī)格為M39～M64×4的高強(qiáng)度螺栓常規(guī)硬度應(yīng)為32HRC～37HRC。該規(guī)格螺栓可用硬度試

驗(yàn)代替抗拉極限承載力試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行芯部硬度試驗(yàn)，其硬度值不應(yīng)低于28HRC。

c）對(duì)硬度試驗(yàn)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物的抗拉極限承載力試驗(yàn)，并以此為仲裁試驗(yàn)。

5.2.5高強(qiáng)度螺栓的螺紋應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合GB/T197中6g級(jí)的規(guī)定。

5.2.6高強(qiáng)度螺栓不應(yīng)存在任何淬火裂紋。

5.2.7高強(qiáng)度螺栓表面宜進(jìn)行發(fā)黑處理。

5.2.8高強(qiáng)度螺栓允許偏差應(yīng)符合GB/T16939相關(guān)規(guī)定。

5.3套筒

5.3.1套筒材料應(yīng)采用45號(hào)鋼，并符合GB/T699的規(guī)定。

5.3.2套筒長(zhǎng)度L（見(jiàn)圖4）的允許偏差為±0.2mm。

5.3.3套筒兩端平面與套筒軸線(xiàn)的垂直度允許偏差應(yīng)為其外接圓半徑e/2的0.5%。

5.3.4套筒內(nèi)孔中心至側(cè)面距離S的允許偏差為±0.5mm。

5

GB/Txx—××××

Ra12.5

L

0.25%eA

L1

0.1B

6.3

RaMa

0

d

e

B

A

SS

45°Ra6.3

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

d0——中心孔徑；

Ma——緊固螺釘孔徑；

L——套筒長(zhǎng)度；

L1——緊固螺釘孔中心至套筒端面距離；

S——內(nèi)孔中心至側(cè)面距離；

e——對(duì)角距離。

注：圖中未注尺寸單位均為毫米。

圖4套筒

5.4封板與錐頭

5.4.1封板與錐頭應(yīng)選用與鋼管一致的材料，錐頭宜采用模鍛成型。

0.5

5.4.2封板與錐頭底板厚度H[如圖（5a）]不應(yīng)小于表B.1的規(guī)定，厚度H允許偏差應(yīng)為0.2mm。

5.4.3封板與錐頭中心孔同軸度允許偏差應(yīng)為0.2mm。

2Ra12.5Ra12.5

H0

α0.1B

0.2Aα

26.30.25%d5A

Ra6.3Ra

0.2A

Ac×45°

L3B

Ra6.3

6.3A

1

20R

Ra

d

D

dd

c×45°

1

2405

3

d

D

ddddd

B

1.5×45°

2×45°

0.1BH1

H0.25%DA

Ra6.3L2

L1Ra6.3

L

a）封板b）錐頭

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：d4——小端內(nèi)徑；

D——外輪廓直徑；d5——小端外徑；

d0——中心孔徑；L——錐頭長(zhǎng)度；

6

GB/Txx—××××

d1——伸入鋼管部分外徑；L1——組裝后錐頭外露長(zhǎng)度；

d2——組裝定位臺(tái)階直徑；L2——斜段水平長(zhǎng)度；

H——封板厚度；L3——內(nèi)壁平直段長(zhǎng)度；

H1——組裝后封板外露厚度；H0——底板厚度；

c——中心孔邊緣倒角尺寸；R——內(nèi)倒角半徑，取5mm。

α——坡口角度。注：圖中未注尺寸單位均為毫米。

圖5封板和錐頭

5.4.4錐頭或封板與鋼管的連接焊縫拉力荷載試驗(yàn)中的試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合該試件鋼管材料相應(yīng)的國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699、GB/T700或GB/T1591的規(guī)定。

5.5緊固螺釘

5.5.1緊固螺釘材料應(yīng)采用GB/T3077規(guī)定的40Cr或20MnTiB鋼。

5.5.2緊固螺釘?shù)穆菁y應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定,緊固螺釘?shù)穆菁y公差帶應(yīng)符合GB/T197中6g級(jí)的規(guī)

定。

5.5.3緊固螺釘熱處理后的硬度應(yīng)為36HRC～42HRC。

5.5.4緊固螺釘（如圖6）的長(zhǎng)度L2（指螺釘桿長(zhǎng)）應(yīng)為高強(qiáng)度螺栓的深槽深度加上套筒厚度。

單位為毫米

Ra12.5

L1

L3L2

r0

r0

a

d

n

M

R

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

Фd——緊固螺釘直徑；

ФMa——緊固螺釘頭直徑；

L1——緊固螺釘孔深度；

L2——緊固螺釘?shù)拈L(zhǎng)度。

圖6緊固螺釘

5.6桿件

5.6.1桿件采用的鋼管，其材質(zhì)宜符合GB/T700規(guī)定的Q235、GB/T1591規(guī)定的Q345B以及GB/T699

規(guī)定的20號(hào)鋼的要求。鋼管可采用GB/T13793規(guī)定的直縫電焊鋼管、GB/T6728規(guī)定的冷彎空心型圓

形鋼管或GB/T8162規(guī)定的熱軋無(wú)縫鋼管。鋼管應(yīng)有合格證書(shū)，制造廠(chǎng)在下料前應(yīng)對(duì)原材料化學(xué)成份和

力學(xué)性能抽樣檢查。

5.6.2桿件初始彎曲矢高應(yīng)小于L/1000。

5.6.3鋼管與錐頭或封板組裝時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施焊，當(dāng)圖紙對(duì)焊縫等級(jí)沒(méi)有

明確要求時(shí)，應(yīng)按全熔透對(duì)接焊施焊，保證焊縫等級(jí)達(dá)到二級(jí)。

5.6.4桿件施焊前應(yīng)復(fù)查坡口情況，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方能施焊，焊接完成后應(yīng)清除溶渣及金屬飛

濺物并打上焊工代號(hào)的鋼印。

5.6.5桿件組裝完成后允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定，其參數(shù)如圖7所示。

7

GB/Txx—××××

表6桿件組裝完成后允許偏差

單位為毫米

項(xiàng)目允許偏差

桿件組裝長(zhǎng)度L±1.0

+2.0

焊縫余高

0

兩端孔中心與鋼管軸線(xiàn)同軸度1.0

兩端面與鋼管軸線(xiàn)垂直度0.5%r1

注：r1為鋼管半徑。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——鋼管；

2——封板。

圖7桿件

5.7試拼裝

5.7.1當(dāng)工程有要求時(shí)，宜進(jìn)行試拼裝。

5.7.2試拼裝宜在拼裝模架上進(jìn)行小拼，小拼單元的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）高度允許偏差：±1.5mm；

b）網(wǎng)格尺寸允許偏差：±1.5mm；

c）對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度允許偏差：±2.0mm。

5.8除銹和涂層

1

5.8.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各種零、部件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，除銹等級(jí)宜為Sa2級(jí)。

2

5.8.2涂料稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)

無(wú)要求時(shí)，可根據(jù)該產(chǎn)品使用環(huán)境的腐蝕介質(zhì)情況，由供需雙方商定涂料品種和涂層厚度。

5.8.3當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度沒(méi)有提出要求時(shí)，干漆膜總厚度應(yīng)為：室內(nèi)125μm，室外150μm，其允許偏

差應(yīng)為0。

25m

8

GB/Txx—××××

5.8.4如果需方要求采用熱浸（噴）鋅，可由需方與供方通過(guò)協(xié)商確定鋅層厚度。具體應(yīng)根據(jù)腐蝕介

質(zhì)情況確定熱浸（噴）鋅量，不宜小于180g/m2。

5.8.5高強(qiáng)度螺栓、緊固螺釘和螺栓球帶螺紋部分均應(yīng)涂防銹油。

5.8.6涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫

度宜為5oC～38oC,相對(duì)濕度不大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不應(yīng)涂裝，雨雪天不應(yīng)進(jìn)行室外作業(yè)。涂裝

后4h不應(yīng)淋雨。

5.8.7鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成并且檢查螺栓擰到位后，應(yīng)將多余孔和孔隙堵塞密封，然后再涂防銹漆及

面漆。

6試驗(yàn)方法

6.1螺栓球

6.1.1鋼材拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行，取樣方法應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)定，其試驗(yàn)應(yīng)符合相

應(yīng)的鋼材技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.2螺栓球的幾何尺寸采用游標(biāo)卡尺和形位公差測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)；螺紋采用標(biāo)準(zhǔn)止通規(guī)檢查；角度

用專(zhuān)用角度尺測(cè)量；微裂紋用10倍放大鏡目測(cè)或進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)，并符合GB/T9444的規(guī)定。

6.2高強(qiáng)度螺栓

6.2.1高強(qiáng)度螺栓材料的檢驗(yàn)按6.1.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.2高強(qiáng)度螺栓材料經(jīng)熱處理后的常溫沖擊韌性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行，取樣方法應(yīng)符合

GB/T2975的規(guī)定，其結(jié)果應(yīng)符合表4的要求。

6.2.3螺栓球和高強(qiáng)度螺栓組成的拉力載荷試件如圖8所示，試件在批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，采用單向

拉伸試驗(yàn)方法，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5要求。

6.2.4高強(qiáng)度螺栓和緊固螺釘?shù)挠捕仍囼?yàn)應(yīng)符合5.2.4和5.5.3要求。檢驗(yàn)方法按GB/T3098.1中有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)硬度檢驗(yàn)與6.1.1條檢驗(yàn)結(jié)果有矛盾時(shí)，應(yīng)以拉力載荷試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。

芯部硬度試驗(yàn)應(yīng)在距螺紋末端一個(gè)螺紋直徑的截面上，距中心四分之一直徑處任測(cè)四點(diǎn)，取后三點(diǎn)

平均值。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

P——試驗(yàn)施加的作用力。P——試驗(yàn)施加的作用力。

圖8螺栓球及高強(qiáng)度螺栓拉力試件圖9鋼管連接焊縫拉力試件

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6.2.5高強(qiáng)度螺栓的螺紋檢查按GB/T196的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.6高強(qiáng)度螺栓的表面檢查按GB50205-2020中4.4.5的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.7高強(qiáng)度螺栓的允許偏差檢驗(yàn)，按GB/T16939規(guī)定進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓幾何尺寸采用螺紋量規(guī)和光

滑極限量規(guī)、游標(biāo)卡尺、套模檢測(cè)；微裂紋采用磁粉探傷檢驗(yàn)。

6.2.8當(dāng)高強(qiáng)度螺栓直徑大于30mm時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

6.3套筒

6.3.1套筒的材料的檢驗(yàn)按6.1.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.2套筒幾何尺寸采用螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)、游標(biāo)卡尺、套模檢測(cè)。

6.4封板和錐頭

6.4.1封板或錐頭的材料的檢驗(yàn)按6.1.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.2封板或錐頭與鋼管的連接焊縫拉力載荷試驗(yàn)在拉力試驗(yàn)機(jī)或在有拉力的試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，采用

軸力拉伸試驗(yàn)方法，試件簡(jiǎn)圖如圖9。試件隨機(jī)抽樣后，取其端部?jī)啥危陂_(kāi)口端再焊上封板或錐頭。

6.4.3封板和錐頭幾何尺寸及可采用螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)、游標(biāo)卡尺、套模檢測(cè)。

6.5緊固螺釘

6.5.1緊固螺釘?shù)牟牧蠙z驗(yàn)按GB/T3077的規(guī)定進(jìn)行。

6.5.2緊固螺釘?shù)挠捕葯z驗(yàn)按6.2.4的規(guī)定進(jìn)行。

6.5.3緊固螺釘?shù)膸缀纬叽绮捎寐菁y量規(guī)和光滑極限量規(guī)、游標(biāo)卡尺、套模檢測(cè)。

6.6桿件

6.6.1桿件材料的檢驗(yàn)按6.1.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.6.2桿件幾何尺寸及形位偏差采用形位公差測(cè)量?jī)x和直尺等測(cè)量。

6.6.3焊縫的超聲波探傷方法及探傷質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)按JG/T203的規(guī)定進(jìn)行。

6.6.4焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ

內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢查等級(jí)B級(jí)B級(jí)

探傷比例100%20%

注：探傷比例計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對(duì)工廠(chǎng)制作焊縫，應(yīng)按每批各規(guī)格焊接空心球數(shù)量計(jì)算百分比抽取樣本，

每個(gè)樣本的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷。

6.6.5焊縫外觀檢驗(yàn)一般用目測(cè)，裂紋檢查用放大鏡，尺寸檢查用焊縫量規(guī)。

6.7試拼裝

采用直尺等測(cè)量。

6.8除銹和涂層

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按GB50205-2020中13.2.1～13.3.5的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類(lèi)

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類(lèi)。

7.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)

7.2.1產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目

材料坡口硬度平行垂直同軸銑面相鄰裂紋長(zhǎng)度厚度焊縫

產(chǎn)品名稱(chēng)要求度度度與中夾角探傷

心距

離

螺栓球△△△△△△

高強(qiáng)度螺栓△△△△

封板或錐頭△△△△

套筒△△△△

桿件△△△△△

注：1.表中帶“△”者表示應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目；

2.對(duì)于封板或錐頭系指與鋼管焊接處坡口。

7.2.2抽樣方法

零、部件樣本應(yīng)從提交檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取，檢驗(yàn)批可以按交貨驗(yàn)收的同一種型號(hào)產(chǎn)品作為一批，但

每批不應(yīng)少于150件，對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的同一型號(hào)產(chǎn)品可由制造廠(chǎng)的技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)分批檢驗(yàn)，但每批不應(yīng)多

于3500件。按每批的數(shù)量抽取5%樣本，且不少于5件進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2.3判定方法

檢驗(yàn)結(jié)果如符合第5章要求時(shí)，可判定為合格產(chǎn)品。主要檢驗(yàn)項(xiàng)當(dāng)有一項(xiàng)不合格時(shí)，可加倍抽取樣

本進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)合格可判該批產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，如復(fù)驗(yàn)不合格則判為不合格產(chǎn)品。

被判定為不合格的產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)為焊縫時(shí)，返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，返修后的產(chǎn)品應(yīng)重新檢驗(yàn)是否

合格。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，定期積累一定產(chǎn)量（最多35000件）后，應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

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7.3.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第5章要求的全部項(xiàng)目。

7.3.3型式檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣。尚無(wú)形成批量產(chǎn)品時(shí)，在試生產(chǎn)過(guò)程中隨機(jī)抽樣，

但破壞試驗(yàn)的樣本不少于3件。

7.3.4性能檢驗(yàn)的試件所用的零、部件樣本，應(yīng)從批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1在產(chǎn)品上或包裝上應(yīng)有標(biāo)志。如無(wú)法在產(chǎn)品及其包裝上做出標(biāo)志時(shí)，可用說(shuō)明書(shū)的形式提供，產(chǎn)

品標(biāo)志包括：

a)產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、商標(biāo)和標(biāo)記；

b)產(chǎn)品的主要參數(shù)和質(zhì)量等級(jí)標(biāo)志；

c)制造廠(chǎng)名、制造日期。

8.2產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，制造單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件：

a)各種零、部件產(chǎn)品合格證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告；

b)設(shè)計(jì)更改文件、質(zhì)量控制資料和文件；

c)所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明或復(fù)試報(bào)告；

d)焊縫質(zhì)量和高強(qiáng)螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)資料；

e)發(fā)運(yùn)零、部件的清單。

8.3包裝按運(yùn)輸部門(mén)規(guī)定執(zhí)行，不同構(gòu)件分類(lèi)包裝，桿件兩端應(yīng)臨時(shí)堵塞，零件和較小部件應(yīng)按品種

裝箱，包裝部分應(yīng)隨帶裝箱清單及有關(guān)文件。

8.4運(yùn)輸過(guò)程以及裝卸過(guò)程要防止構(gòu)件變形損傷和淋雨。

8.5產(chǎn)品貯存應(yīng)按不同規(guī)格、不同型式和不同類(lèi)型分別按編號(hào)順序存放。存放場(chǎng)地應(yīng)防止潮濕及侵蝕

介質(zhì)的侵害。

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附錄A

（規(guī)范性）

套筒的規(guī)格尺寸

A.1套筒示意見(jiàn)圖4，套筒規(guī)格尺寸應(yīng)符合表A.1規(guī)定。與套筒匹配的緊固螺釘規(guī)格與尺寸可按A.2

選用。

表A.1套筒尺寸

單位為毫米

尺寸代號(hào)

套筒規(guī)格d0SLL1eMa

尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸尺寸

TT16-451713.528831.186

TT20-452117.033839.266

TT24-452520.536647.346

TT27-452823.0401053.128

TT30-453125.0451057.748

TT36-453730.0551569.2810

TT39-454032.5551575.0610

TT42-454335.0571280.8310

TT45-4546+0.5037.5+0.5059+0.2014+0.1086.610

TT48-4549040.0-0.5057-0.2012-0.1092.3810

TT56-455745.06510103.9210

TT60-456147.58510109.710

TT64-456550.08712115.4710

TT68-456955.09010127.0210

TT72-457357.59510132.7910

TT76-457760.010010138.5610

TT80-458165.0988150.1110

TT85-458667.51088155.8810

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A.2緊固螺釘?shù)氖疽庖?jiàn)圖4，緊固螺釘規(guī)格尺寸見(jiàn)表A.2。

表A.2緊固螺釘尺寸與選用表