（高清版）GBT 24487-2022 氧化鋁

2022-03-09發(fā)布2022-10-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T24487—2009《氧化鋁》,與GB/T24487—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)a)更改了適用范圍(見(jiàn)第1章，2009年版的第1章);b)更改了氧化鋁牌號(hào)分類，增加AO-G牌號(hào)，刪除了AO-3牌號(hào)(見(jiàn)第4章，2009年版的3.1);c)更改了化學(xué)成分和物理性能的要求(見(jiàn)5.1和5.2,2009年版的3.2、3.3);d)更改了Al?O?含量的計(jì)算規(guī)則(見(jiàn)6.1.2,2009年版的3.2.1);e)更改了檢查和驗(yàn)收的內(nèi)容(見(jiàn)7.1,2009年版的5.1);f)更改了組批中批重的規(guī)定(見(jiàn)7.2,2009年版的5.2);g)增加了制樣要求(見(jiàn)7.4.3)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：中鋁山東有限公司、中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司、山東宏橋新型材料有限公司、中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司、云南鋁業(yè)股份有限公司、云南文山鋁業(yè)有限公司、中鋁礦業(yè)有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、國(guó)家電投集團(tuán)山西鋁業(yè)有限公司、包頭鋁業(yè)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2009年首次發(fā)布為GB/T24487—2009;——本次為第一次修訂。1本文件規(guī)定了氧化鋁(Al?O?)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書(shū)及訂貨單(或合同)內(nèi)容。本文件適用于由鋁土礦、再生氧化鋁原料等作為原料生產(chǎn)的、用作熔鹽電解法生產(chǎn)金屬鋁用的氧化鋁，也適用于生產(chǎn)剛玉、陶瓷、耐火制品及生產(chǎn)其他氧化鋁化學(xué)制品用原料的氧化鋁。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6609.1氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第1部分：微量元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T6609.2氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第2部分：300℃和1000℃質(zhì)量損失的測(cè)定GB/T6609.3氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第3部分：鉬藍(lán)光度法測(cè)定二氧化硅含量GB/T6609.4氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第4部分：鄰二氮雜菲光度法測(cè)定三氧化二鐵含量GB/T6609.5氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第5部分：氧化鈉含量的測(cè)定GB/T6609.13氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第13部分：火焰原子吸收光譜法測(cè)定氧化鈣含量GB/T6609.24氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第24部分：安息角的測(cè)定GB/T6609.25氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第25部分：松裝密度的測(cè)定GB/T6609.27氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第27部分：粒度分析篩分法GB/T6609.30氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第30部分：微量元素含量的測(cè)定波長(zhǎng)色散X射線熒光光譜法GB/T6609.32氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第32部分：α-三氧化二鋁含量的測(cè)定X-射線衍射法GB/T6609.33氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第33部分：磨損指數(shù)的測(cè)定GB/T6609.35氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第35部分：比表面積的測(cè)定氮吸附法GB/T6609.36氧化鋁化學(xué)分析方法和物理性能測(cè)定方法第36部分：流動(dòng)時(shí)間的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判斷GB/T19077.1粒度分析激光衍射法23術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4牌號(hào)氧化鋁按主要化學(xué)成分、物理性能分為三個(gè)牌號(hào)：AO-G、AO-1、AO-2。5要求5.1化學(xué)成分5.1.1主要化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要化學(xué)成分和主要物理性能牌號(hào)主要化學(xué)成分"主要物理性能"Al?O?SiO?Fe?O?Na?OCaO灼減比表面積粒徑小于45μm含量%,不大于m2/g,不小于%,不大于AO-G98.60.0180.0150.350.03AO-198.60.0200.0200.450.03AO-298.50.0400.0200.550.04分析檢驗(yàn)數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位與表中所列極限值數(shù)位一致。5.1.2微量元素含量應(yīng)符合表2的規(guī)定。其他微量元素含量(如Cu、Mg、B、Li、Cd、Cr、Hg、Pb、As等),需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。表2微量元素含量牌號(hào)微量元素含量μg/g,不大于MnVK其他單個(gè)aAO-G3333其他單個(gè)指表中未列出或未規(guī)定數(shù)值的元素。主要物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。其他物理性能(如粒徑小于20μm含量、粒徑大于或等于含量、松裝密度等),需方有特殊要求時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。5.3外觀質(zhì)量氧化鋁應(yīng)為白色晶體，不應(yīng)有夾雜和團(tuán)塊。36試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分6.1.1氧化鋁化學(xué)成分按在300℃±5℃溫度下烘干2h的干基計(jì)算。6.1.2Al?O?含量的計(jì)算：100%減去SiO?、CaO、Fe?O?、Na?O含量及灼減。等成分含量的測(cè)定分別按照GB/T6609.3、GB/T6609.4、GB/T6609.5、GB/T6609.13的規(guī)定進(jìn)行，或按照GB/T6609.1、GB/T6609.30的規(guī)定進(jìn)行。GB/T6609.3、GB/T6609.4、GB/T6609.5、GB/T6609.13為仲裁方法。6.1.4灼減的測(cè)定按照GB/T6609.2的規(guī)定進(jìn)行。等微量元素含量的測(cè)定按照GB/T6609.1的規(guī)定進(jìn)行。6.2物理性能6.2.1比表面積的測(cè)定按照GB/T6609.35的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2粒度分布中粒徑小于45μm、粒徑大于或等于150μm含量的測(cè)定按照GB/T6609.27的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3粒度分布中粒徑小于20μm含量的測(cè)定按照GB/T19077.1的規(guī)定進(jìn)行。6.2.4流動(dòng)時(shí)間的測(cè)定按照GB/T6609.36的規(guī)定進(jìn)行。6.2.5安息角的測(cè)定按照GB/T6609.24的規(guī)定進(jìn)行。6.2.6磨損指數(shù)的測(cè)定按照GB/T6609.33的規(guī)定進(jìn)行。6.2.7α-Al?O?含量的測(cè)定按照GB/T6609.32的規(guī)定進(jìn)行。6.2.8松裝密度的測(cè)定按照GB/T6609.25的規(guī)定進(jìn)行。6.3外觀質(zhì)量氧化鋁的外觀質(zhì)量以目視檢測(cè)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1氧化鋁應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件的規(guī)定，并填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。7.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起30d內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進(jìn)行。7.1.3必要時(shí)，需方可依據(jù)訂貨單(或合同)約定，進(jìn)入供方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)擬交貨的產(chǎn)品進(jìn)行供貨前的檢查和驗(yàn)收。氧化鋁應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一牌號(hào)的產(chǎn)品組成，袋裝氧化鋁或槽罐車散裝氧化鋁每批重量不大于2000t。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批氧化鋁應(yīng)對(duì)化學(xué)成分、物理性能及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。47.4取樣和制樣7.4.1生產(chǎn)過(guò)程取樣生產(chǎn)企業(yè)可以參照GB/T6609.22制定生產(chǎn)過(guò)程的取樣方案，并作為出廠檢驗(yàn)依據(jù)。7.4.2.1袋裝氧化鋁每批至少隨機(jī)選擇20袋，用直徑15mm～20mm的銅(或不銹鋼)管探針沿包裝袋對(duì)角線插入深度不小于袋長(zhǎng)2/3處等量取樣。7.4.2.2槽罐車散裝氧化鋁應(yīng)逐車取樣，用直徑15mm～20mm的銅(或不銹鋼)管探針插入1m處等量取樣，每車取樣點(diǎn)不少于兩處。7.4.2.3其他方式氧化鋁仲裁取樣制樣方法由供需雙方進(jìn)行協(xié)商確定。將所取得的全部試樣充分混勻，按四分法縮分至質(zhì)量不少于3kg,分成三份，密封保存，一份做仲裁分析，其余由供需雙方各保存一份。7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時(shí)，判該批不合格?？捎晒┬桦p方商定，按分析結(jié)果降級(jí)重新判定牌號(hào)。7.5.2物理性能中比表面積、粒徑小于45μm含量中任何一項(xiàng)不合格，可從保存樣中取雙倍的試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，若其中仍有不合格者，判該批不合格?？捎晒┬桦p方商定，按分析結(jié)果降級(jí)重新判定牌號(hào)。7.5.3外觀質(zhì)量不合格時(shí)，由供需雙方協(xié)商解決。8.1標(biāo)志方式的包裝，標(biāo)志由雙方協(xié)商確定。8.2.1氧化鋁外包裝宜選用聚丙烯塑料編織袋或其他適宜產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、貯存的材質(zhì)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)符合本文件技術(shù)要求。8.2.2產(chǎn)品發(fā)運(yùn)時(shí)，車廂內(nèi)應(yīng)清掃干凈或鋪墊防護(hù)材料。不同牌號(hào)的產(chǎn)品不應(yīng)混裝。8.2.3產(chǎn)品應(yīng)分批堆放在清潔、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不應(yīng)污染。8.3質(zhì)量證明書(shū)每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，其上注明：a)供