架空導(dǎo)線用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料芯

ICS29.060.10

CCSK11

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T29324—XXXX

代替GB/T29324-2012

`

架空導(dǎo)線用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料芯

CarbonFiberreinforcedcompositecoreforoverheadelectricalconductors

(點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí))

（征求意見(jiàn)稿）

（本草案完成時(shí)間：2023-07）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/T29324—XXXX

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4產(chǎn)品命名及表示方法.................................................................2

5規(guī)格...............................................................................3

6技術(shù)要求...........................................................................4

6.1外觀...........................................................................4

6.2復(fù)合芯直徑偏差及f值............................................................4

6.3復(fù)合芯絞制.....................................................................4

6.4單位長(zhǎng)度質(zhì)量...................................................................4

6.5抗拉強(qiáng)度.......................................................................5

6.6長(zhǎng)期允許使用溫度...............................................................5

6.7線膨脹系數(shù).....................................................................5

6.8密度...........................................................................6

6.9卷繞...........................................................................6

6.10徑向耐壓性能..................................................................6

6.11玻璃化轉(zhuǎn)變溫度DMATg.........................................................6

6.12長(zhǎng)期耐熱性....................................................................6

6.13熱老化........................................................................6

6.14彈性模量......................................................................7

6.15長(zhǎng)度及長(zhǎng)度偏差................................................................7

6.16接頭..........................................................................7

6.17取樣..........................................................................7

7試驗(yàn)...............................................................................7

7.1試驗(yàn)分類.......................................................................7

7.2試驗(yàn)方法.......................................................................8

8檢驗(yàn)規(guī)則...........................................................................9

9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存............................................................10

9.1線盤及包裝....................................................................10

9.2標(biāo)志..........................................................................10

9.3運(yùn)輸和貯存....................................................................10

10接收和拒收.......................................................................10

附錄A（資料性）復(fù)合芯推薦規(guī)格......................................................11

附錄B（規(guī)范性）卷繞試驗(yàn)............................................................13

I

GB/T29324—XXXX

圖1棒型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖.............................................................3

圖2一般絞合型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖.......................................................3

圖3絞合包覆型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖.......................................................4

圖B.1卷繞試驗(yàn)機(jī)原理示意圖..........................................................13

表1復(fù)合芯直徑偏差和f值.............................................................4

表2一般絞合型復(fù)合芯的絞制增量.......................................................5

表3絞合包覆型復(fù)合芯的絞制增量.......................................................5

表4復(fù)合芯的抗拉強(qiáng)度.................................................................5

表5復(fù)合芯的長(zhǎng)期允許使用溫度.........................................................5

表6復(fù)合芯的徑向耐壓性能.............................................................6

表7復(fù)合芯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度DMATg.....................................................6

表8復(fù)合芯的彈性模量.................................................................7

表9復(fù)合芯的長(zhǎng)期耐熱性試驗(yàn)溫度.......................................................9

表10復(fù)合芯的熱老化試驗(yàn)溫度..........................................................9

表11復(fù)合芯的檢驗(yàn)....................................................................9

表A.1棒型復(fù)合芯推薦規(guī)格參數(shù)表......................................................11

表A.2一般絞合型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù)表....................................................11

表A.3絞合包覆型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù)表....................................................12

II

GB/T29324—XXXX

架空導(dǎo)線用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料芯

1范圍

本文件規(guī)定了架空導(dǎo)線用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料芯（以下簡(jiǎn)稱復(fù)合芯）的產(chǎn)品命名及表示方法，規(guī)格，

技術(shù)要求，試驗(yàn)，檢驗(yàn)規(guī)則，包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存，接收和拒收。

本文件適用于架空導(dǎo)線的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加強(qiáng)芯的制造、檢測(cè)和應(yīng)用等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1446—2005纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則

GB/T1463—2005纖維增強(qiáng)塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法

GB/T2572—2005纖維增強(qiáng)塑料平均線膨脹系數(shù)試驗(yàn)方法

GB/T6995.1—2008電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第1部分：一般規(guī)定

GB/T9979—2005纖維增強(qiáng)塑料高低溫力學(xué)性能試驗(yàn)準(zhǔn)則

GB/T22315—2008金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法

GB/T22567—2008電氣絕緣材料測(cè)定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的試驗(yàn)方法

JB/T8137.2—2013電線電纜交貨盤第2部分：全木結(jié)構(gòu)交貨盤

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

復(fù)合材料compositematerial

由兩種或兩種以上的組分材料通過(guò)適當(dāng)?shù)闹苽涔に噺?fù)合在一起的新材料，它既保留原組分材料的基

本特性，又具有原單一組分材料所無(wú)法獲得的更優(yōu)異的特性。

3.2

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料芯fiberreinforcedcompositecore

由連續(xù)的一種或多種纖維復(fù)合在一起的線芯。

3.3

直徑diameter

在同一圓截面且互相垂直的方向上兩次測(cè)量值的平均值。

3.4

f值valuef

1

GB/T29324—XXXX

垂直于軸線的同一圓截面上測(cè)得的最大和最小直徑之差。

3.5

強(qiáng)度等級(jí)grade

復(fù)合芯按其抗拉強(qiáng)度分為“1”、“2”、“3”三種強(qiáng)度等級(jí)。

3.6

溫度級(jí)別level

復(fù)合芯按長(zhǎng)期允許使用溫度分為“A”、“B”、“C”三種溫度級(jí)別。

3.7

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度glasstransitiontemperature

Tg

發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)的中點(diǎn)處的溫度。

注：通過(guò)觀察某些特定的電氣、力學(xué)、熱學(xué)或其他物理性能發(fā)生明顯變化時(shí)的溫度?？梢詼y(cè)定玻璃化轉(zhuǎn)變。另外，

由于觀察時(shí)所選取的性能及試驗(yàn)技術(shù)細(xì)節(jié)(例如加熱速率、試驗(yàn)頻率等)，觀察到的這個(gè)溫度可能會(huì)有明顯差異。

因此，觀察到的t應(yīng)認(rèn)為僅是一種近似值，且僅對(duì)某一具體技術(shù)及試驗(yàn)條件有效。

[來(lái)源：GB/T22567—2008，定義2.2]

3.8

動(dòng)態(tài)機(jī)械分析dynamicmechanicalanalysis，DMA

是一種測(cè)量在振動(dòng)負(fù)荷或變形下，材料的儲(chǔ)能模量和/或損失模量與溫度、頻率或時(shí)間或其組合的

關(guān)系。

[來(lái)源：GB/T22567—2008，定義2.7]

4產(chǎn)品命名及表示方法

4.1.1棒型復(fù)合芯命名用型號(hào)、規(guī)格和本文件編號(hào)表示，表示方法如下：

TF□□—□GB/T××××—××××

復(fù)合芯標(biāo)稱直徑

復(fù)合芯溫度級(jí)別

復(fù)合芯強(qiáng)度等級(jí)

棒型復(fù)合芯

示例：標(biāo)稱直徑為8.00mm，抗拉強(qiáng)度等級(jí)為2100MPa，溫度級(jí)別為160℃的棒型復(fù)合芯表示為：TF1B—8.00GB/T

××××—××××。

4.1.2一般絞合型復(fù)合芯命名用型號(hào)、規(guī)格和本文件編號(hào)表示，表示方法如下：

JTF□□—□—□GB/T××××—××××

復(fù)合芯根數(shù)

復(fù)合芯標(biāo)稱面積

復(fù)合芯溫度級(jí)別

復(fù)合芯強(qiáng)度等級(jí)

一般絞合型復(fù)合芯

示例：標(biāo)稱面積為50mm2，根數(shù)為7根，抗拉強(qiáng)度等級(jí)為2100MPa，溫度級(jí)別為160℃的一般絞合型復(fù)合芯表示為：

2

GB/T29324—XXXX

JTF1B-50-7GB/T××××—××××

4.1.3絞合包覆型復(fù)合芯命名用型號(hào)、規(guī)格和本文件編號(hào)表示，表示方法如下：

JBTF□□—□—□GB/T××××—××××

復(fù)合芯根數(shù)

復(fù)合芯標(biāo)稱面積

復(fù)合芯溫度級(jí)別

復(fù)合芯強(qiáng)度等級(jí)

絞合包覆型復(fù)合芯

示例：標(biāo)稱面積為50mm2，根數(shù)為5根，抗拉強(qiáng)度等級(jí)為2100MPa，溫度級(jí)別為160℃的絞合包覆型復(fù)合芯表示為：

JBTF1B-50-5GB/T××××—××××

5規(guī)格

棒形復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1，一般絞合復(fù)合芯的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2，絞合包覆型復(fù)合芯的結(jié)構(gòu)示意

圖見(jiàn)圖3，各類復(fù)合芯推薦規(guī)格見(jiàn)附錄表A。

圖1棒型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖

a)7芯結(jié)構(gòu)（1+6）b)19芯結(jié)構(gòu)（1+6+12）c)37芯結(jié)構(gòu)（1+6+12+18）

圖2一般絞合型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖

3

GB/T29324—XXXX

a)3芯結(jié)構(gòu)b)7芯結(jié)構(gòu)c)27芯結(jié)構(gòu)(3+9+15)

圖3絞合包覆型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)示意圖

6技術(shù)要求

6.1外觀

棒型復(fù)合芯表面應(yīng)圓整、光潔、平滑、色澤一致，不得有與良好的工業(yè)產(chǎn)品不相稱的任何缺陷（如

凹凸、竹節(jié)、銀紋、裂紋、夾雜、樹(shù)脂積瘤、孔洞、纖維裸露、劃傷及磨損等）。

一般絞合型復(fù)合芯和包覆型絞合復(fù)合芯應(yīng)絞制均勻、緊密、平整，表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)的缺陷，如

明顯的劃痕、壓痕、干紗和單根凸起等，并不得有與良好商品不相稱的任何缺陷。

6.2復(fù)合芯直徑偏差及f值

復(fù)合芯的直徑偏差、f值應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1復(fù)合芯直徑偏差和f值

規(guī)格范圍直徑偏差f值

型號(hào)

mmmmmm

5.00≤D＜8.00±0.03≤0.03

TF

8.00≤D≤11.00±0.05≤0.05

D≤8mm±0.2/

JTF、JBTF

D＞8mm±0.3/

注：D為復(fù)合芯標(biāo)稱直徑；f值應(yīng)測(cè)量三個(gè)不同截面，且截面間隔距離不小于100mm，取最大值作為結(jié)果。

6.3復(fù)合芯絞制

6.3.1絞合型復(fù)合芯的所有單線應(yīng)同心絞合。

6.3.2相鄰層的絞向應(yīng)相反，最外層絞向由需方在訂貨時(shí)說(shuō)明。

6.3.3對(duì)于有多層的絞合型復(fù)合芯，任何層的節(jié)徑比不應(yīng)大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比。最外層節(jié)徑比為

12~18，其他層節(jié)徑比為14~22。

6.4單位長(zhǎng)度質(zhì)量

6.4.1一般絞合型復(fù)合芯和包覆型絞合復(fù)合芯的單位長(zhǎng)度質(zhì)量系采用6.8規(guī)定的密度、表2、表3規(guī)定

的絞制增量及以理論未修約直徑為基礎(chǔ)的絞合型復(fù)合芯的截面積進(jìn)行計(jì)算。

4

GB/T29324—XXXX

6.4.2一般絞合型復(fù)合芯和包覆型絞合復(fù)合芯的單位長(zhǎng)度質(zhì)量應(yīng)不超出表A.2、A.3列出的標(biāo)稱值的

±2%。

6.4.3以6.3.3規(guī)定的平均節(jié)徑比絞制而引起的質(zhì)量增量應(yīng)在表2、表3中選取，增量以百分?jǐn)?shù)表示。

表2一般絞合型復(fù)合芯的絞制增量

結(jié)構(gòu)增量a（增加）

根數(shù)絞層數(shù)%

710.83

1921.12

3731.25

a表中增量系采用每個(gè)相應(yīng)絞層的平均節(jié)徑比計(jì)算。

表3絞合包覆型復(fù)合芯的絞制增量

結(jié)構(gòu)增量b（增加）

根數(shù)絞層數(shù)%

3、4、5-0.30

7、10、1210.50

24、27、3020.80

b表中增量系采用每個(gè)相應(yīng)絞層的平均節(jié)徑比計(jì)算。

6.5抗拉強(qiáng)度

復(fù)合芯的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4復(fù)合芯的抗拉強(qiáng)度

最小抗拉強(qiáng)度

等級(jí)

MPa

12100

22400

32600

6.6長(zhǎng)期允許使用溫度

復(fù)合芯的長(zhǎng)期允許使用溫度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5復(fù)合芯的長(zhǎng)期允許使用溫度

長(zhǎng)期允許使用溫度

級(jí)別

℃

A120

B160

C180

6.7線膨脹系數(shù)

5

GB/T29324—XXXX

棒型復(fù)合芯在40℃到長(zhǎng)期允許使用溫度區(qū)間內(nèi)的平均線膨脹系數(shù)應(yīng)不大于2.0×10-61/℃，理論計(jì)算

復(fù)合芯平均線膨脹系數(shù)取值2.0×10-61/℃。

一般絞合型復(fù)合芯在40℃到長(zhǎng)期允許使用溫度區(qū)間內(nèi)的平均線膨脹系數(shù)應(yīng)不大于1.0×10-61/℃，理

論計(jì)算復(fù)合芯平均線膨脹系數(shù)取值1.0×10-61/℃。

絞合包覆式復(fù)合芯在40℃到長(zhǎng)期允許使用溫度區(qū)間內(nèi)的平均線膨脹系數(shù)應(yīng)不大于5.0×10-61/℃，理

論計(jì)算復(fù)合芯平均線膨脹系數(shù)取值5.0×10-61/℃。

6.8密度

棒型復(fù)合芯的密度應(yīng)不大于2.0kg/dm3，單位長(zhǎng)度質(zhì)量理論計(jì)算復(fù)合芯密度取值2.0kg/dm3。

一般絞合型復(fù)合芯的密度應(yīng)不大于1.6kg/dm3，單位長(zhǎng)度質(zhì)量理論計(jì)算復(fù)合芯密度取值1.6kg/dm3。

絞合包覆型復(fù)合芯的密度應(yīng)不大于3.5kg/dm3，單位長(zhǎng)度質(zhì)量理論計(jì)算復(fù)合芯密度取值3.5kg/dm3。

6.9卷繞

棒型復(fù)合芯應(yīng)在55D直徑的筒體上以不大于3r/min的卷繞速度卷繞1圈，試驗(yàn)過(guò)程中及試驗(yàn)后，試

樣應(yīng)不開(kāi)裂、不斷裂，且卷繞后抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表4的規(guī)定。

一般絞合型復(fù)合芯和絞合包覆型復(fù)合芯應(yīng)在40D直徑的筒體上以不大于3r/min的卷繞速度卷繞1圈，

試驗(yàn)過(guò)程中及試驗(yàn)后，試樣應(yīng)不散股，不斷裂，且卷繞后抗斷力應(yīng)不低于附錄A的規(guī)定。

6.10徑向耐壓性能

復(fù)合芯徑向耐壓性能應(yīng)符合表6的規(guī)定，棒型復(fù)合芯其端部應(yīng)不開(kāi)裂和脫皮；一般絞合型復(fù)合芯和

絞合包覆型復(fù)合芯應(yīng)不開(kāi)裂、不散股。

表6復(fù)合芯的徑向耐壓性能

規(guī)格范圍最小徑向壓力

mmKN

D≤820

D＞830

6.11玻璃化轉(zhuǎn)變溫度DMATg

復(fù)合芯玻璃化轉(zhuǎn)變溫度DMATg應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7復(fù)合芯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度DMATg

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度DMATg

級(jí)別℃

不小于

A150

B190

C210

6.12長(zhǎng)期耐熱性

按表9所列溫度加熱400h后的強(qiáng)度應(yīng)不小于6.5規(guī)定值的95%。

6.13熱老化

6

GB/T29324—XXXX

按表10所列溫度加熱5000h后的強(qiáng)度應(yīng)不小于6.5規(guī)定值的90%。

6.14彈性模量

復(fù)合芯的彈性模量應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8復(fù)合芯的彈性模量

彈性模量

等級(jí)GPa

棒型復(fù)合一般絞合型復(fù)合芯絞合包覆型復(fù)合芯

1≥110≥125≥130

2≥120≥135≥140

3≥130≥145≥150

6.15長(zhǎng)度及長(zhǎng)度偏差

復(fù)合芯其單根交貨長(zhǎng)度應(yīng)不小于2500m，允許按購(gòu)買方要求的最小長(zhǎng)度交貨，長(zhǎng)度允許偏差為

0.5

0%。除非購(gòu)買方與制造方預(yù)先訂有協(xié)議，才允許以雙方協(xié)議規(guī)定的長(zhǎng)度交貨。

6.16接頭

不允許為了延續(xù)單根復(fù)合芯制造長(zhǎng)度而產(chǎn)生的任何形式的纖維接頭。

復(fù)合芯成品不允許有任何形式的接頭。

6.17取樣

每批按5％抽樣，但不少于3盤；批量較大時(shí)，不多于10盤。第一次試驗(yàn)結(jié)果有不合格時(shí)，應(yīng)另取雙

倍數(shù)量的試樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)，如仍有不合格時(shí)，應(yīng)逐盤檢查。

如果是大批量的成品交付，并且制造廠能證明該批成品達(dá)到或超過(guò)規(guī)定性能要求時(shí)，則在供需雙方

達(dá)成協(xié)議的情況下，試樣數(shù)量可以減少至保證對(duì)每批復(fù)合芯達(dá)到足夠的監(jiān)測(cè)水平。

7試驗(yàn)

7.1試驗(yàn)分類

7.1.1型式試驗(yàn)（T）

型式試驗(yàn)用于檢驗(yàn)復(fù)合芯的主要性能。對(duì)于新設(shè)計(jì)或新工藝制造的復(fù)合芯，試驗(yàn)只做一次，當(dāng)復(fù)合

芯設(shè)計(jì)或制造工藝改變后應(yīng)重做型式試驗(yàn)。型式試驗(yàn)應(yīng)在具有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

7.1.2例行試驗(yàn)（R）

例行試驗(yàn)用于復(fù)合芯出廠檢查以保證其質(zhì)量符合本文件的要求。除非供需雙方另有協(xié)議，應(yīng)在制造

廠內(nèi)進(jìn)行。

7.1.3抽樣實(shí)驗(yàn)（S）

抽樣試驗(yàn)用于保證復(fù)合芯質(zhì)量及符合本文件的要求。除非供需雙方另有協(xié)議，抽樣試驗(yàn)應(yīng)再制造廠

內(nèi)進(jìn)行。

7

GB/T29324—XXXX

7.1.4協(xié)商試驗(yàn)（O）

協(xié)商試驗(yàn)用于根據(jù)需要由供需雙方確定的試驗(yàn)項(xiàng)目。

7.2試驗(yàn)方法

7.2.1外觀

目視觀察。

7.2.2直徑測(cè)量

復(fù)合芯直徑測(cè)量應(yīng)使用精度至少為0.001mm的量具。直徑應(yīng)取在同一圓截面上互成直角位置上的

兩個(gè)讀數(shù)的平均值，修約到兩位小數(shù)，單位為毫米（mm）。

7.2.3單位長(zhǎng)度質(zhì)量

復(fù)合芯單位長(zhǎng)度質(zhì)量應(yīng)使用精確度為±0.1%的儀器測(cè)量。

7.2.4抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)

取合適長(zhǎng)度試樣，兩端做好端頭，處理好的端頭能牢固的固定在試驗(yàn)設(shè)備上，確保在軸向拉伸試驗(yàn)

中試樣不滑脫，同時(shí)試樣有效拉伸長(zhǎng)度應(yīng)不小于70D。試驗(yàn)中保證試樣的縱軸線與拉伸的中線重合。拉

伸速度應(yīng)取為1mm/min~6mm/min，仲裁試驗(yàn)拉伸速度應(yīng)取為2mm/min。每批次至少測(cè)試5組試樣。

7.2.5線膨脹系數(shù)

按GB/T2572—2005規(guī)定的方法對(duì)同一試樣進(jìn)行兩次試驗(yàn)，第二次試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)作為最終試驗(yàn)結(jié)果。

7.2.6密度

按GB/T1463—2005規(guī)定的方法進(jìn)行。

7.2.7卷繞試驗(yàn)

取長(zhǎng)度不少于200D的復(fù)合芯試樣，棒型復(fù)合芯應(yīng)在55D直徑的筒體，一般絞合型復(fù)合芯和包覆型

絞合復(fù)合芯應(yīng)在40D直徑的筒體上，上以不大于3r/min的卷繞速度卷繞1圈，保持2min，觀察試樣卷繞

變化情況。試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄B。觀察試樣變化情況，然后測(cè)試試樣的抗拉強(qiáng)度。每批次至少測(cè)試3

組試樣。

7.2.8徑向耐壓試驗(yàn)

截取長(zhǎng)度不小于100mm的復(fù)合芯，以1mm/min~2mm/min加載速度平穩(wěn)加載直至破壞，其他試驗(yàn)

條件應(yīng)符合GB/T1446—2005的規(guī)定，記錄最大壓力值并目測(cè)試樣。每批次至少測(cè)試5組試樣。

7.2.9玻璃化轉(zhuǎn)變溫度DMATg

按GB/T22567—2008第7章的方法C：動(dòng)態(tài)機(jī)械分析法（DMA）進(jìn)行試驗(yàn)，并按GB/T22567—2008

附錄A規(guī)定的方法計(jì)算DMATg。

升溫速率為5K/min，頻率為1Hz。

7.2.10長(zhǎng)期耐熱性

8

GB/T29324—XXXX

在同一根復(fù)合芯上連續(xù)截取兩根試樣。按表9要求設(shè)定加熱容器的持續(xù)和溫度，將其中一根試樣放

入加熱容器，保溫400h后，自然冷卻至室溫，測(cè)量試樣抗拉強(qiáng)度。每批次至少測(cè)試5組試樣。

表9復(fù)合芯的長(zhǎng)期耐熱性試驗(yàn)溫度

長(zhǎng)期耐熱性試驗(yàn)溫度（400h）

級(jí)別

℃

A150±3

B190±3

C210±3

7.2.11熱老化試驗(yàn)

在同一根復(fù)合芯上連續(xù)截取兩根試樣。按表10要求設(shè)定加熱容器的持續(xù)和溫度，將其中一根試樣放

入加熱容器，保溫5000h后，自然冷卻至室溫，測(cè)量試樣抗拉強(qiáng)度。每批次至少測(cè)試5組試樣。

表10復(fù)合芯的熱老化試驗(yàn)溫度

熱老化試驗(yàn)溫度

級(jí)別

℃

A125±3

B165±3

C185±3

7.2.12彈性模量試驗(yàn)

取合適長(zhǎng)度試樣，兩端做好端頭，處理好的端頭能牢固的固定在試驗(yàn)設(shè)備上，確保在軸向拉伸試驗(yàn)

中試樣不滑脫，同時(shí)試樣有效拉伸長(zhǎng)度應(yīng)不小于70D。試驗(yàn)中保證試樣的縱軸線與拉伸的中線重合。然

后按GB/T22315—2008中的5.5.1規(guī)定的方法測(cè)試彈性模量。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1產(chǎn)品應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)合格后方能出廠。每批出廠的產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

8.2產(chǎn)品應(yīng)按表11的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

表11復(fù)合芯的檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目本文件章條編號(hào)檢驗(yàn)規(guī)則試驗(yàn)方法

1外觀6.1T，R7.2.1

2直徑偏差及f值6.2T，S7.2.2

3單位長(zhǎng)度質(zhì)量6.4T，S7.2.3

4抗拉強(qiáng)度6.5T，S7.2.4

5線膨脹系數(shù)6.7T7.2.5

6密度6.8T，S7.2.6

7卷繞6.9T，S7.2.7

8徑向耐壓性能6.10T，S7.2.8

9玻璃化轉(zhuǎn)變溫度DMATg6.11T，S7.2.9

9

GB/T29324—XXXX

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目本文件章條編號(hào)檢驗(yàn)規(guī)則試驗(yàn)方法

10長(zhǎng)期耐熱性6.12T，S7.2.10

11熱老化6.13T，O7.2.11

12彈性模量6.14T7.2.12

9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

9.1線盤及包裝

9.1.1線盤應(yīng)符合JB/T8137.2—2013的規(guī)定，線盤的筒體直徑應(yīng)不小于800mm。

9.1.2每個(gè)線盤上只繞一根復(fù)合芯。兩端頭應(yīng)固定牢固，防止滑脫。

9.1.3線盤外包裝應(yīng)能保護(hù)產(chǎn)品免受損傷。

9.2標(biāo)志

9.2.1產(chǎn)地標(biāo)志和識(shí)別

復(fù)合芯應(yīng)具有制造廠名、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格和計(jì)米長(zhǎng)度的連續(xù)標(biāo)志，并應(yīng)符合GB/T6995.1—2008的

要求。

9.2.2包裝標(biāo)志

每盤復(fù)合芯應(yīng)附有標(biāo)簽，并標(biāo)明：

a)制造廠名、商標(biāo)和廠址；

b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格；

c)產(chǎn)品長(zhǎng)度：m；

d)皮重、毛重和凈重：kg；

e)產(chǎn)品批號(hào)；

f)線盤旋轉(zhuǎn)方向；

g)制造日期：年月日；

h)本文件編號(hào)：GB/T××××—××××。

9.3運(yùn)輸和貯存

9.3.1包裝盤不應(yīng)處于平放位置，且不得堆放。

9.3.2盤裝產(chǎn)品不得做長(zhǎng)距離滾動(dòng)，需短距離滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)按線盤標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)箭頭方向滾動(dòng)。

9.3.3盤裝產(chǎn)品不得遭受沖撞、擠壓和其他任何機(jī)械損傷。

9.3.4產(chǎn)品應(yīng)放在干燥的環(huán)境中，避免放在潮濕且堿性的環(huán)境。

10接收和拒收

10.1若試樣不符合本文件規(guī)定的任何一項(xiàng)要求，即可作為拒收該試樣所代表的該批次成品的依據(jù)。

10.2若任何一批復(fù)合芯因不符合10.1的規(guī)定而被拒收，則制造廠有權(quán)對(duì)該批所有各盤芯棒重新試驗(yàn)

一次，并將其中合格的產(chǎn)品提交使用。

10

GB/T29324—XXXX

A

A

附錄A

（資料性）

復(fù)合芯推薦規(guī)格

棒型復(fù)合芯推薦結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表A.1。

表A.1棒型復(fù)合芯推薦規(guī)格參數(shù)表

復(fù)合芯額定拉斷力

復(fù)合芯直徑計(jì)算截面積單位長(zhǎng)度質(zhì)量

標(biāo)稱截面積kN

mmmm2kg/km

mm2TF1TF2TF3

205.0019.6339.2741.2347.1251.05

255.5023.7647.5249.8957.0261.77

306.0028.2756.5559.3867.8673.51

356.5033.1866.3769.6879.6486.28

407.0038.4876.9780.8292.36100.1

457.5044.1888.3692.78106.0114.9

508.0050.27100.5105.6120.6130.7

558.5056.75113.5119.2136.2147.5

609.0063.62127.2133.6152.7165.4

709.5070.88141.8148.9170.1184.3

8010.0078.54157.1164.9188.5204.2

8510.5086.59173.2181.8207.8225.1

9511.0095.03190.1199.6228.1247.1

一般絞合型復(fù)合芯推薦結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表A.2。

表A.2一般絞合型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù)表

額定拉斷力

復(fù)合芯結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度

復(fù)合芯直徑計(jì)算截面積kN

標(biāo)稱截面積質(zhì)量

單線直徑mmmm2

mm2根數(shù)kg/kmJTF1JTF2JTF3

mm

201.965.8821.134.144.3550.6954.91

252.166.4825.741.453.8761.5666.69

302.306.9029.146.961.0769.8075.62

352.507.5034.455.472.1682.4789.34

402.708.1040.164.784.1796.19104.2

7

452.868.5845.072.594.44107.9116.9

503.009.0049.579.8103.9118.8128.7

553.169.4854.988.6115.3131.8142.7

653.309.9059.996.6125.7143.7155.7

703.4610.3865.8106.2138.2158.0171.1

11

GB/T29324—XXXX

額定拉斷力

復(fù)合芯結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度

復(fù)合芯直徑計(jì)算截面積kN

標(biāo)稱截面積質(zhì)量

單線直徑mmmm2

mm2根數(shù)kg/kmJTF1JTF2JTF3

mm

803.5610.6869.7112.4146.3167.2181.2

953.8011.4079.4128.1166.7190.5206.4

952.5012.5093.3150.9195.9223.8242.5

1202.8614.30122.1197.5256.3293.0317.4

19

1503.1615.80149.0241.1312.9357.6387.4

1853.5617.80189.1306.0397.2453.9491.7

2402.8620.02237.7385.1499.2570.5618.0

3003.203722.40297.6482.1624.9714.2773.7

3303.3623.50328.1531.5689.0787.4853.0

絞合包覆型復(fù)合芯推薦結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表A.3。

表A.3絞合包覆型復(fù)合芯結(jié)構(gòu)參數(shù)表

結(jié)構(gòu)額定拉斷力

絞合包覆復(fù)合鋼包復(fù)合計(jì)算截單位長(zhǎng)度

單線等效kN

芯標(biāo)稱截面積