塔吊選型及群塔作業(yè)方案

塔吊選型及群塔作業(yè)方案塔吊選型與布置1、塔吊選型本工程單體數(shù)量較多，局部樓棟含疊合板、ALC條板、預制樓梯等裝配式構(gòu)件，鋼桁架、鋼結(jié)構(gòu)天窗等鋼結(jié)構(gòu)，針對以上材料吊重要求等特點，本工程投入7臺TC6013塔吊，3臺TC6515塔吊，1臺TC7015塔吊，確保所有單體盡量覆蓋。同時保證每臺塔吊的工作效率。塔吊編號塔吊型號臂長端部吊重安裝高度作業(yè)范圍1#STC100A60m1.3t36.3C1、C2學員樓2#STC100A60m1.3t45.3C2學員樓3#STC100A60m1.3t54.3C1學員樓4#ZTT601360m1.3t32.1擴展運動設施5#W6515-10E65m1.5t48.0大禮堂6#W6515-10E65m1.5t36.0北教學樓7#ZTT601360m1.3t40.5圖書館8#ZTT601360m1.3t32.1圖書館9#T7020-12E70m1.5t36.0南教學樓10#STT15365m1.5t54.6C3教學樓11#W6015-8A60m1.3t37.7C3教學樓、后勤樓2、塔吊平面布置吊次分析本工程最緊張的工期階段為大面地下室施工階段，塔吊使用頻次高，工作量大，分析此階段塔吊吊次是否滿足此階段施工需求即可，該階段各塔吊覆蓋南北教學樓地下室范圍及面積如下表所示。塔吊編號單獨覆蓋面積（㎡）交叉覆蓋面積（㎡）吊次計算面積（㎡）備注5#5699.2305699.235#塔吊單獨服務于北教學樓9#8088.0908088.099#塔吊單獨服務于南教學樓注：吊次計算面積=單獨覆蓋面積-交叉覆蓋面積×0.5故塔吊分析以覆蓋范圍內(nèi)工作量最大的9#塔吊（7015-10E）進行分析，最緊張階段服務覆蓋面積為約8088.09m2，根據(jù)工程清單計算出該塔吊覆蓋范圍內(nèi)鋼筋、模板、鋼管架料總量，進行吊次分析，結(jié)果如下：塔吊地下室階段吊次分析序號吊裝內(nèi)容吊裝次數(shù)吊次計算說明1鋼筋717該區(qū)域地下室底板、頂板總計建筑面積約16401m2，根據(jù)工程清單鋼筋總重約1075.92t，每吊次按端部吊重1.5t計算，共計吊次=1075.92/1.5≈717次。2模板及木枋204該區(qū)域地下室頂板建筑面積約8200m2，模板約16318m2，模板每吊次約48塊計80m2，共計吊次16318/80≈204次。3鋼管（支撐體系）1959鋼管架料預計2939t，每吊次按1.5t計算，總計吊次=2939/1.5≈1959次。4其它零星材料520每天按8吊次考慮，吊裝天數(shù)65天計算，65×8=520。合計共次3400次現(xiàn)對地下室施工階段塔吊每天吊次能力進行分析：根據(jù)塔吊起重性能，其起升速度為95m/min.每吊裝一次所需時間按構(gòu)件類別進行如下分析：地下室階段吊次時間分析標高區(qū)段每吊次所需時間分配（min）每吊次時間(min)綁扎起鉤回轉(zhuǎn)就位松鉤落鉤100m以下30.5～1.51.5920.3～1.515塔吊數(shù)量計算序號計算公式與說明計算數(shù)據(jù)計算結(jié)果說明1Ni=Qi×K/(qi×Ti×bi)Ni=Qi×1.2/(qi×Ti×bi)=2774×1.2/（24×85×1）0.98臺小于1時為滿足要求2Ni—某期間機械需用量0.983Qi—某期間需完成的工程量3400吊次4qi—機械的產(chǎn)量指標塔吊每個吊次平均需15分鐘，每個臺班按8小時，每個臺班考慮可完成32次。5Ti—某期間（機械施工）的天數(shù)施工工期為65天。6bi—工作班次按單班為1，雙班為2，本項目取2。7K—不均衡系數(shù)一般取1.1～1.4；吊裝（裝卸）作業(yè)取1.2。由以上計算可知，塔吊滿足吊運要求。塔吊的安拆1、塔吊安裝序號施工方法1將塔吊基礎中的四只預埋件上面用水準儀測平。2安裝基礎節(jié)，預埋件與基礎節(jié)之間用高強度螺栓連接，預緊力應達到30。3接上述的方法，連續(xù)安裝兩個標準節(jié)。4在地面上將爬升架拼成整件，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在標準節(jié)外面。（爬升架的外伸框架要與標準節(jié)的爬升耳板在不同的兩個側(cè)面）。5在地面上先將上下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)承臺、平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上，用高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身節(jié)相連。6在地面上將塔帽和回轉(zhuǎn)塔身裝好，并將平衡臂拉桿的第一節(jié)與塔頂用銷軸連接好，然后吊起，用高強度螺栓將回轉(zhuǎn)塔節(jié)和上支座聯(lián)接。（注意上部耳板和塔臂的方向）。7在地面上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)，配電箱等裝好在平衡臂上，接好各部分所需電線，然后將平衡臂吊起與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸固接完畢后，再提升平衡臂成一角度，至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。8吊起平衡重一塊，放在平衡臂的最后部。9在地面上，先將司機室的各電氣設備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。10安裝起重臂與起重臂拉桿。11用相應銷軸把吊臂按順序裝配在一起，在第一節(jié)和第二節(jié)吊臂連接好以后，安上小車和吊蘭，并把小車和吊蘭固定在吊臂的根部，把吊臂擱置在1m高左右的支架上，裝上小車牽引機構(gòu)所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。12把吊臂拉桿按相應要求連接好，并將其固定在吊臂上弦桿的相應支架上。13用汽車吊將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升過程中必須使吊臂處于水平狀態(tài)，使得吊臂能順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的吊臂鉸點上。14在吊臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部，稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂滑輪和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂相應的拉板上，然后再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂相應的拉板上。15汽車吊將吊臂慢慢放下，使拉桿處于受力狀態(tài)，然后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。16吊裝平衡重。根據(jù)所用臂架的長度，按規(guī)定安裝平衡重。17穿繞起升鋼絲繩，將起升鋼絲繩經(jīng)塔頂導向滑輪后，繞過在回轉(zhuǎn)塔身上的重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤穿繞，最后將繩端固定在臂頭上。18把小車開至最根部，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡量拉緊。2、塔吊拆除序號工序施工方法1拆卸前檢查1、拆卸塔機前，頂升機構(gòu)由于長期停止使用，應對頂升機構(gòu)進行保養(yǎng)和試轉(zhuǎn)。2、在試運轉(zhuǎn)過程中，應有目的地對限位器、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行檢查。3、在塔機標準節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用銷軸連接好之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)、牽引機構(gòu)和起升機構(gòu)。4、頂升機構(gòu)工作時，所有操作人員應集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間、套架與塔身之間）。5、拆卸時最高處風速不大于14m/s。2塔吊降節(jié)1、將起重臂回轉(zhuǎn)到標準節(jié)爬升架中有開口的一側(cè)（標準節(jié)MQ）的引進方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置(即與安裝塔機中頂升加節(jié)時載重小車的配平位置一致)。2、根據(jù)施工情況，拆除靠墻側(cè)操作平臺，做好防護措施。3、拆掉最上面標準節(jié)的上、下連接銷軸，并將提升裝置吊鉤掛在該標準節(jié)上。4、伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起；當最上一節(jié)標準節(jié)離開第二節(jié)標準節(jié)頂面2～5cm左右，即停止頂升。5、將最上一節(jié)標準節(jié)MQ沿引進梁推出。6、扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復位放平，繼續(xù)下降至活動爬爪支承在下一對踏步上，支承住上部結(jié)構(gòu)后，再回縮油缸。7、將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一標準節(jié)與下支座相接觸時為止。8、下支座與標準節(jié)MQ之間用銷軸連接好后，用小車吊鉤將標準節(jié)吊至地面。9、重復上述動作，將塔身標準節(jié)依次拆下，待塔身不能繼續(xù)下降時，使用50T汽車吊對其進行拆卸作業(yè)。3拆起升繩1、用變幅機構(gòu)將載重小車開至起重臂臂尖并放下吊鉤至地面準備好的臨時支架上，使起升繩不受力。2、用2個壓板將起升繩固定在載重小車上，并從防扭裝置上拆下楔形接頭。3、緩慢開動起升機構(gòu)提升吊鉤離地面約1m處，檢查起升繩是否固定牢固。4、用變幅機構(gòu)將載重小車開至起重臂臂根，放下吊鉤將其固定在臨時支架上。拆除起升繩與楔形接頭的連接，然后松開壓板。5、緩慢啟動起升機構(gòu)，依次從吊鉤和載重小車的滑輪組及起重量限制器滑輪、塔頂導向滑輪拆除起升繩，最后將其收至起升機構(gòu)。4拆除起重臂1、拆除警示燈、風速儀、平衡重后，開始拆除起重臂；2、拆去起重臂與塔機連接的電纜和控制線等；3、按照原吊裝點布置吊繩，用汽車吊吊起起重臂；4、緩慢開動起升機構(gòu)放繩，繞好鋼絲繩并用繩夾固定住；5、用汽車吊輕輕將起重臂往上抬起，拆去起重臂長拉桿的拉板與塔頂?shù)亩汤逡约捌鹬乇鄱汤瓧U的拉板與塔頂?shù)睦逯g的連接銷軸；6、慢慢開動起升機構(gòu)放繩，將起重臂拉桿放至在起重臂上的拉桿架內(nèi)固定；7、拆去固定在塔頂上鋼絲繩固定點處的起升鋼絲繩；8、拆除起重臂與回轉(zhuǎn)塔身之間的連接銷軸；9、放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。5拆除司機室1、拆去司機室與塔機連接的電纜和控制線等；2、拆下司機室與上支座的連接銷軸；3、將司機室吊起放至地面適當位置。6拆卸塔頂1、拆去塔頂與塔機連接的電纜和控制線等；2、用汽車吊吊起塔頂，拆去其與回轉(zhuǎn)塔身的連接銷軸；3、將塔頂?shù)踔恋孛孢m當位置。7拆除回轉(zhuǎn)塔身、回轉(zhuǎn)總成1、拆去回轉(zhuǎn)塔身與塔機連接的電纜和控制線等；2、用汽車吊吊起回轉(zhuǎn)塔身，拆去其與上支座16個高強連接螺栓組件；3、將回轉(zhuǎn)塔身吊至地面適當位置；4、拆去回轉(zhuǎn)總成與塔機連接的電纜和控制線等；5、用汽車吊吊起回轉(zhuǎn)總成，拆卸下支座與標準節(jié)連接用的8個M36的高強螺栓和4個與爬升架連接的銷軸；6、吊起回轉(zhuǎn)總成放至地面；7、吊起爬升架，緩緩地沿標準節(jié)主弦桿吊出，放至地面；8、用汽車吊拆除剩余標準節(jié)及基礎節(jié)，此次拆除完成。群塔的安全管理施工階段安全管理群塔安裝1、檢查塔吊安裝作業(yè)人員的特種作業(yè)人員證，確保人證合一。2、安裝前對參與安裝人員進行安全技術及施工方案的交底。3、設立專人記錄天氣及風速，并上報技術總監(jiān)，由技術總監(jiān)決定是否進行安裝作業(yè)。4、執(zhí)行安全人員“三到位”原則，安拆負責人、技術總監(jiān)、安全主任必須在現(xiàn)場，否則不準進行安拆工作。5、設立專職安全員，制止違章作業(yè)及非作業(yè)人員（包括不適合安裝作業(yè)人員）進入施工區(qū)域，檢查作業(yè)人員安全防護措施（包括戴好安全帽、穿好防滑鞋、高空作業(yè)人員系好安全帶等）；明確專人指揮安裝作業(yè)。6、安裝并使用安全保護裝置（如扶梯、平臺、欄桿等）。7、嚴禁將構(gòu)件從高空直接往下拋，所有小件均應裝入箱中或袋中，使用的工具應掛好安全繩，防止高空墜落傷人。群塔運行1、定期組織特種作業(yè)人員的安全教育培訓：對群塔班組、相鄰干涉塔吊班組等進行針對性交底，提高作業(yè)人員的安全意識。2、在塔臂前端設置明顯標志，禁止相鄰塔吊同時同向吊運作業(yè)，安裝塔吊防碰撞系統(tǒng)和吊鉤可視系統(tǒng)等輔助措施。3、多塔作業(yè)時，各機指揮要默契合作，不得在大臂交叉范圍內(nèi)同時吊運，要合理安排吊運時間，使各臺塔吊能夠充分利用各自空間工作。4、信號指揮人員必須嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)原則，即：被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；信號不清不準吊；吊物下方有人不準吊；吊物上站人不準吊；埋在地下物不準吊；斜拉斜牽物不準吊；散物捆綁不牢不準吊；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)不準吊；零碎物無容器不準吊；吊裝物重量不明不準吊。5、固定信號工、塔式起重機司機，無特殊情況不得隨意更換。6、信號工在指揮過程中，必須時刻目視塔吊、吊鉤與轉(zhuǎn)臂過程，同時還須環(huán)顧相臨塔吊的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全提示鈴聲。7、如遇突然停電或出現(xiàn)故障時，要用手動裝置調(diào)整大臂朝向，在回轉(zhuǎn)齒圈處設置障礙固定大臂，無手動回轉(zhuǎn)裝置只能主進先固定大臂，但周圍塔吊要避讓該塔。8、有發(fā)生碰撞可能的各塔之間，必須簽訂安全協(xié)議，明確規(guī)則。若因為一方原因不遵守防碰撞措施要求，發(fā)生碰撞并造成的一切損失，均由該方承擔責任并賠償經(jīng)濟損失。如因為雙方或多方原因發(fā)生碰撞造成的一切損失，經(jīng)總包部與雙方或多方共同協(xié)商解決，糾其原因、查明責任，按各方責任大小進行不同的經(jīng)濟賠償。9、群塔施工中應遵循的原則：低塔讓高塔原則、后塔讓先塔原則、動塔讓靜塔原則、荷重先行原則。群塔拆除1、組織作業(yè)人員學習群塔拆除安全操作規(guī)程。2、協(xié)調(diào)拆裝單位，要求指定兩名熟悉該類型塔吊、經(jīng)驗豐富的工長到現(xiàn)場，參與群塔拆除作業(yè)。3、檢查塔吊司機、塔吊拆除人員以及