鉆孔樁施工技術(shù)交底4

PAGETOC\o"1-2"\h\z\u1．施工準(zhǔn)備 12．護(hù)筒埋設(shè) 13．泥漿拌制 14．鉆機(jī)就位 15．鉆孔作業(yè) 16．成孔檢查 27．鋼筋籠的制作及吊裝就位 28．灌注混凝土 39．灌注考前須知 510．常見施工質(zhì)量問題及防治措施 610.1護(hù)筒冒水 610.2孔壁坍陷 610.3縮頸 710.4鉆孔偏斜 710.5樁底沉渣量過多 811．水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施 811.1卡 811.2鋼筋籠上浮 911.3斷樁 1012．常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù) 1112.1導(dǎo)堵塞 1112.2偏樁 1112.3斷樁夾層 1112.4樁身砼強(qiáng)度缺乏 1212.5樁身砼收縮 1212.6樁頭質(zhì)量問題 1212.7鋼筋籠下沉 1312.8鋼筋籠無法沉入 1312.9鋼筋籠上浮 1313.鉆孔樁施工平安考前須知 14渭洛河特大橋DK819+095～DK822+450鉆孔樁施工技術(shù)交底1．施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整,去除場(chǎng)地雜物并做好泥漿池、沉淀池、泥漿溝備齊各種檢測(cè)設(shè)備。根據(jù)控制樁以及鉆孔樁樁位坐標(biāo)準(zhǔn)確放出樁位并做好護(hù)樁。2．護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用δ=5-8mm鋼板卷制護(hù)筒鞏固、不漏水直徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大20cm鋼護(hù)筒埋設(shè)深度不小于1.5m護(hù)筒頂面高出地面0.5m3．泥漿拌制鉆孔前采用拌漿機(jī)械在泥漿池拌制足夠的護(hù)壁泥漿。通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的確定泥漿所用粘土及膨潤土摻量確保泥漿粘度控制在16～22s；泥漿比重正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)和旋挖鉆控制在1.1～1.3之間反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)控制在1.05～1.15之間；膠體率≥95含砂率控制在4以內(nèi)。4．鉆機(jī)就位檢查底座和頂端的平衡保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)的起重滑輪、鉆頭中心與鉆孔樁的中心偏向不大于5cm傾斜度小于0.5。5．鉆孔作業(yè)布置機(jī)具：在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿以后將鉆機(jī)就位立好鉆架對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿在開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底腳下0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。鉆孔時(shí)起、落鉆頭速度均勻。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)展因故停鉆時(shí)有鉆桿的鉆機(jī)將鉆頭提離孔底5m以上其它鉆機(jī)將鉆頭提出孔外空口加以護(hù)蓋?？孜黄虿淮笥?0cm。6．成孔檢查為保證孔形正直鉆孔成孔后采用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋制做其高度為鉆孔直徑的4～6倍直徑與鉆頭直徑一樣。檢孔時(shí)如檢孔器能順利沉入孔底那么鉆孔合格如檢孔器不能沉到孔底或鋼絲繩拉緊時(shí)的位置偏移護(hù)筒中心那么考慮可能產(chǎn)生變孔、斜孔或縮孔等情況即采用鉆頭反復(fù)修孔進(jìn)展處理直至合格。鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)要求后及時(shí)對(duì)樁孔的中心位置、孔徑傾斜度孔深、孔內(nèi)沉淀物等進(jìn)展測(cè)定符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定后采用換漿法立即進(jìn)展清孔清孔考前須知：水下砼澆注前沉渣厚度不大于10cm；及時(shí)補(bǔ)充泥漿保持孔內(nèi)水位；清孔后泥漿比重不大于1.1含砂率小于2黏度17-20s。7．鋼筋籠的制作及吊裝就位采用箍筋成型的在每段鋼筋籠兩端及一個(gè)中部箍筋或加強(qiáng)箍筋內(nèi)圍將主筋位置作上記依次把主筋與它們焊牢然后再綁扎其他箍筋及加強(qiáng)箍筋。為保證樁基的保護(hù)層厚度采用鋼筋籠焊接定位筋的施工定位鋼筋采用直徑不小于φ16的鋼筋制作。清孔后立即采用汽車吊吊裝鋼筋籠。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放假設(shè)遇障礙那么徐起徐落和正向旋轉(zhuǎn)使之下放防止碰撞孔壁而引起塌孔。下放過程中觀察孔內(nèi)水位變化情況如有異常立即停頓檢查處理。鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊施工焊接鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于10d并做到上下節(jié)焊接鋼筋軸線在同一直線上。鋼筋籠入孔后結(jié)實(shí)定位采用鋼筋籠上部焊接定位鋼筋的防止在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠下落或上浮。鋼筋籠定位標(biāo)高允許偏向控制在±5cm以內(nèi)。對(duì)于長(zhǎng)護(hù)筒為了將來能撤除護(hù)筒在下鋼筋籠之前先放入起隔離作用的篾籠。分段鋼筋籠上下節(jié)主筋采用焊接連接焊接接頭互相錯(cuò)開錯(cuò)開間距控制在35倍鋼筋直徑且不小于50cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭數(shù)不超過總鋼筋數(shù)量的50。鋼筋籠吊裝完畢定位結(jié)實(shí)后立即進(jìn)展混凝土的灌注。8．灌注混凝土鉆孔樁采用導(dǎo)法進(jìn)展水下混凝土的灌注。見附圖?水下灌注混凝土示意圖?。在進(jìn)展水下混凝土灌注前探測(cè)孔底沉淀物厚度嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍以內(nèi)。假如沉淀厚度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定再進(jìn)展二次清孔直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求后再進(jìn)展混凝土的灌注施工。混凝土導(dǎo)采用直徑30cm的無縫鋼制作保證內(nèi)壁光滑圓順其底節(jié)長(zhǎng)4m中間節(jié)長(zhǎng)2m漏斗下宜用1m導(dǎo)采用帶有螺紋絲扣的快速接頭連接并逐節(jié)編導(dǎo)組裝完成后軸線偏向不大于孔深的0.5并不大于10cm。使用前進(jìn)展試拼試壓試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍導(dǎo)吊裝采用吊機(jī)進(jìn)展施工吊裝時(shí)將導(dǎo)底端到孔底間隔控制在0.25～0.4m之間。水下灌注混凝土示意圖水下灌注混凝土示意圖裝備水泵、吸泥漿機(jī)、高壓射水等設(shè)備以保持井孔水頭和及時(shí)處理灌注故障?；炷僚浜媳韧ㄟ^試驗(yàn)確定其強(qiáng)度與設(shè)計(jì)要求一致?；炷撂涠瓤刂圃?8～22cm之間骨料采用中(粗)砂礫石保證級(jí)配良好粒徑不大于4cm?；炷恋陌柚撇捎秒娮佑?jì)量強(qiáng)迫式混凝土攪拌機(jī)拌和站拌制混凝土的運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵泵送施工?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)檢查其均勻性和坍落度如不符合規(guī)定要求那么進(jìn)展二次拌和二次拌和仍達(dá)不到要求那么不得使用?；炷凉嘧⑶坝?jì)算第一次灌注需要量混凝土量一次備足保證首批混凝土入孔后導(dǎo)埋入混凝土中的深度不小于1m并不大于3m。以后正常灌注中始終保持導(dǎo)埋入混凝土中不小于1m并且不大于3灌注過程確保連續(xù)進(jìn)展中途不停頓導(dǎo)隨灌隨拔設(shè)專人隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)埋入混凝土的深度做好記錄謹(jǐn)防斷、漏水或塌孔造成斷樁。提升導(dǎo)時(shí)不得碰撞鋼筋籠?；炷撩嫔仙戒摻罨\內(nèi)3～4m后再提升導(dǎo)使導(dǎo)底端高于鋼筋籠底端以免鋼筋籠上浮。灌注的樁頂高度保證高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m左右混凝土灌注過程中如發(fā)生故障及時(shí)查明原因并提出補(bǔ)救措施報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)展處理不擅自草率處理。灌注混凝土?xí)r溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。9．灌注考前須知混凝土拌合做到均勻拌合時(shí)間為一般混凝土拌合時(shí)間的1.5倍盡量縮短運(yùn)輸間隔和運(yùn)輸時(shí)間做到及時(shí)澆筑。防止因混凝土離析而發(fā)生卡事故每根樁灌注時(shí)間控制在6h以內(nèi)以防止頂層混凝土失去流動(dòng)性引起提升導(dǎo)困難。在灌注過程中隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)埋入混凝土的深度控制和保證導(dǎo)埋入混凝土內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳疃确乐箤?dǎo)提升過快底提離混凝土面或埋入過淺而使導(dǎo)進(jìn)水造成斷樁夾泥同時(shí)防止導(dǎo)埋入過深造成導(dǎo)內(nèi)混凝土壓不出去或?qū)П换炷谅褡〔荒芴嵘龑?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻丁?dǎo)埋入混凝土的深度由灌注速度和混凝土性質(zhì)。水下混凝土面的位置用測(cè)繩吊重鉈進(jìn)展檢查。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高高出0.5m以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。待樁身混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后鑿除樁頭浮漿并按規(guī)定進(jìn)展樁基檢驗(yàn)合格以后再進(jìn)展下道工序施工。為防止突然斷電現(xiàn)場(chǎng)備用發(fā)電機(jī)一旦停電立即更換電源。10．常見施工質(zhì)量問題及防治措施10.1護(hù)筒冒水護(hù)筒外壁冒水嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉護(hù)筒傾斜和移位造成鉆孔偏斜甚至無法施工。造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不實(shí)或護(hù)筒水位差太大或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：在埋筒時(shí)坑地與四周應(yīng)選用最正確含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)應(yīng)立即停頓鉆孔用粘土在四周填實(shí)加固假設(shè)護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)那么應(yīng)重新安裝護(hù)筒。10.2孔壁坍陷鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡或泥漿突然漏失那么表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散泥漿護(hù)壁不好護(hù)筒周圍未用粘土嚴(yán)填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中適當(dāng)埋深護(hù)筒用粘土實(shí)填封護(hù)筒四周使用優(yōu)質(zhì)的泥漿進(jìn)步泥漿的比重和粘度保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)防止變形安放要對(duì)準(zhǔn)孔位防止碰撞孔壁鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)并控制混凝土的灌注時(shí)間在保證施工質(zhì)量的情況下盡量縮短灌注時(shí)間。10.3縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿降低失水量。成孔時(shí)應(yīng)加大泵量加快成孔速度在成孔一段時(shí)間內(nèi)孔壁形成泥皮那么孔壁不會(huì)滲水亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金片在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸采用上下反復(fù)掃孔的以擴(kuò)大孔徑。10.4鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏向或彎曲。造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線鉆桿位置偏向不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的。鉆孔偏斜時(shí)可提起鉆頭上下反復(fù)掃鉆幾次以便削去硬土如糾正無效應(yīng)于孔中部分回填粘土至偏孔處0.5m以上重新鉆進(jìn)。10.5樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)展二次清孔；泥漿比重或泥漿注入量缺乏而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)致使泥漿沉積。防治措施：成孔后鉆頭進(jìn)步孔底10-20cm保持慢速空轉(zhuǎn)維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿控制泥漿的比重和粘度不要用清水進(jìn)展置換。鋼筋籠吊放時(shí)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致防止碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度減少空孔時(shí)間從而減少沉渣。下完鋼筋籠后檢查沉渣量如沉渣量超過標(biāo)準(zhǔn)要求那么應(yīng)利用導(dǎo)進(jìn)展二次清孔直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。開場(chǎng)灌注混凝土?xí)r導(dǎo)底部至孔底的間隔宜為30-40mm應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)藏量使導(dǎo)一次埋入混凝土面以下1.0m以上以利用混凝土的宏大沖擊力濺除孔底沉渣到達(dá)去除孔底沉渣的目的。11．水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施11.1卡水中灌注混凝土過程中無法繼續(xù)進(jìn)展的現(xiàn)象。造成原因：初灌時(shí)隔水栓堵；混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)在導(dǎo)中停留時(shí)間過長(zhǎng)而卡；導(dǎo)進(jìn)水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)內(nèi)徑相配同時(shí)具有良好的隔水性能保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定坍落度宜為18-22cm粗骨料的粒徑不得大于導(dǎo)直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)連接部位的封性導(dǎo)使用前應(yīng)試拼裝、試壓試水壓力為0.6-1.0MPa以防止導(dǎo)進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)防止在導(dǎo)內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常防止機(jī)械事故的發(fā)生。11.2鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高混凝土流動(dòng)性導(dǎo)在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下假設(shè)此時(shí)提升導(dǎo)導(dǎo)底端間隔鋼筋籠僅有1m左右時(shí)由于澆筑的混凝土自導(dǎo)流出后沖擊力較大推動(dòng)了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)埋深較大時(shí)其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)已接近初凝外表形成硬殼混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力如此時(shí)導(dǎo)底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上混凝土在導(dǎo)流出后將以一定的速度向上頂升同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確并與孔口固定結(jié)實(shí)。加快混凝土灌注速度縮短灌注時(shí)間或摻外加劑防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小混凝土接近籠時(shí)控制導(dǎo)埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)埋深當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時(shí)應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m不宜大于5m和小于1m嚴(yán)禁把導(dǎo)提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)應(yīng)立即停頓灌注混凝土并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高提升導(dǎo)后再進(jìn)展?jié)沧⑸细‖F(xiàn)象即可消失。11.3斷樁混凝土凝固后不連續(xù)中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成連續(xù)樁。造成原因：由于導(dǎo)底端距孔底過遠(yuǎn)混凝土被沖洗液稀釋使水灰比增大造成混凝土不凝固形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Х獠涣紱_洗液浸入混凝土水灰比增大形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r導(dǎo)提升和起拔過多露出混凝土面或因停電、待料等原因造成夾渣出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r沒有從導(dǎo)內(nèi)灌入而采用從孔口直接倒入的灌注混凝土產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不實(shí)堅(jiān)硬個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后必須認(rèn)真清孔一般是采用沖洗液清孔沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定沖孔后要及時(shí)灌注混凝土防止孔底沉渣超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)展孔徑測(cè)量準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)的埋深提升導(dǎo)要準(zhǔn)確可靠并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段事先要用套或水泥進(jìn)展處理止水成功前方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)內(nèi)灌入要求灌注過程連續(xù)、快速準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量在灌注混凝土過程中應(yīng)防止停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)的封性導(dǎo)的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)內(nèi)外混凝土的上升高度而定切勿起拔過多。12．常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)12.1導(dǎo)堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)過于彎折或者前后臺(tái)配合不夠嚴(yán)。控制措施：〔1〕保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求?！?〕灌注路防止過大變徑和彎折每次拆卸導(dǎo)都必須清洗干凈?！?〕加強(qiáng)施工理保證前后臺(tái)配合嚴(yán)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。12.2偏樁一般有樁平移偏向和垂直度超標(biāo)偏向兩種。多由于場(chǎng)地原因樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成。

控制措施：〔1〕施工前去除地下障礙平整壓實(shí)場(chǎng)地以防鉆機(jī)偏斜；〔2〕放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)嚴(yán)格控制誤差。

〔3〕樁機(jī)的程度度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。12.3斷樁夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。

控制措施：〔1〕保持砼灌注的連續(xù)性可以采取加大砼泵量裝備儲(chǔ)料罐等措施?！?〕嚴(yán)格控制提速確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混凝土如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)應(yīng)重新成孔灌樁。12.4樁身砼強(qiáng)度缺乏壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求塌落度一般不小于18--20cm因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰這樣砼前強(qiáng)度低加上粗骨料粒徑小假如不注意對(duì)用水量的控制仍容易造成砼強(qiáng)度低。控制措施：〔1〕優(yōu)化粗骨料級(jí)配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石根據(jù)樁徑和鋼筋長(zhǎng)度及地下水情況可以參加部分2--4cm碎石并盡量不要加大砂率?！?〕合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。

〔3〕粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗(yàn)以確定摻量粉煤灰至少應(yīng)選用II級(jí)灰。12.5樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象一般通過外加劑和超灌予以解決施工中保證充盈系數(shù)>1?？刂拼胧骸?〕樁頂至少超灌1.0m并防止孔口土混入?！?〕選擇減水效果好的減水劑。12.6樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼缺乏、浮漿太厚等一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧骸?〕及時(shí)去除或外運(yùn)樁口出土防止下籠時(shí)混入砼中。〔2〕保持鉆桿頂端氣閥開啟自如防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。

〔3〕樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁?！?〕按規(guī)定要求進(jìn)展振搗并保證振搗質(zhì)量。12.7鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)有時(shí)由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成?？刂拼胧骸?〕防止砼收縮從而防止籠子下沉?！?〕籠頂必須用鐵絲加支架固定12小時(shí)后才可以撤除。12.8鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對(duì)樁身產(chǎn)生擠作用?？刂拼胧骸?〕改善混凝土配合比保證粗骨料的級(jí)配和粒徑滿足要求?！?〕選擇適宜的外加劑并保證砼灌注量到達(dá)要求?！?〕吊放鋼筋籠時(shí)保證垂直和對(duì)位準(zhǔn)確。12.9鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時(shí)砼串孔或樁周土壤擠作用造成前一支樁鋼筋籠上浮?？刂拼胧骸?〕在相鄰樁間距太近時(shí)進(jìn)展跳打保證砼不串孔只要樁初凝后鋼筋籠一般不會(huì)再上浮?！?〕控制好相鄰樁的施工時(shí)間間隔。13.鉆孔樁施工平安考前須知基坑開挖前基坑頂面邊坡以外的四周根據(jù)地形情況設(shè)置排水溝并保持暢通防止積