IE實(shí)施技巧-生產(chǎn)線平衡

IE實(shí)戰(zhàn)技朮-生產(chǎn)線平衡部門：生技部IE講師：湯禮聯(lián)系方式：55311.IE基礎(chǔ)概論2.流水線特征3.何謂生產(chǎn)線平衡？4.如何達(dá)到最正確產(chǎn)線平衡?課程大綱IE:工業(yè)工程(IndustrialEngineering)的英文縮寫就是運(yùn)用科學(xué)管理的方法尋求最正確的工作方法﹐亦就是求出系統(tǒng)的最大產(chǎn)出.

就工廠而言﹐就是對人?機(jī)器?物料做最正確的安排﹐使之能夠以最低的本錢達(dá)到最高的效率﹐在規(guī)定的交貨期限內(nèi)﹐完成令顧客滿意的產(chǎn)品。IE=合理化IE就是為了減少浪費(fèi)﹐使公司管理更加合理1.連續(xù)性流水線上之產(chǎn)品〔生產(chǎn)對象〕象流水般移動(dòng)，生產(chǎn)具有高度之連續(xù)性2.專業(yè)性各個(gè)工作按照產(chǎn)品工藝過程之順序排列,每個(gè)工作中心只固定一個(gè)或少數(shù)機(jī)種作業(yè)，專業(yè)化程度高3.節(jié)奏性流水線依照規(guī)定的節(jié)拍生產(chǎn)隔多久時(shí)間投料，每個(gè)動(dòng)作需要多長時(shí)間，都是按照節(jié)拍進(jìn)行4.單向順序性流水線之各個(gè)工序，產(chǎn)品作單向流動(dòng)流水線特征流水線節(jié)拍T1S1=T2S2TmSm===r………S1,S2…..Sm為流水線上各工序之作業(yè)人數(shù)T1,T2….Tm為各工站之總作業(yè)工時(shí)R為流水線節(jié)拍(秒/pcs)**流水線之產(chǎn)能，可以透過節(jié)拍控制每小時(shí)產(chǎn)出何謂生產(chǎn)線平衡？E%=Σti/(tp*n)*100%生產(chǎn)線實(shí)際加工所需時(shí)間(Σti)ti:第I製程所需時(shí)間Σ:加以合計(jì)Σti:第1製程至第n製程(各工站工時(shí)加總)所配置總作業(yè)時(shí)間(tp*n)tp:尖峰時(shí)間或週期時(shí)間(即製程成品的時(shí)間間隔)n:製作1產(chǎn)品需要n個(gè)作業(yè)人員如何達(dá)到最正確產(chǎn)線平衡?1.如何計(jì)算生產(chǎn)線平衡?2.如何計(jì)算產(chǎn)線平衡損失?3.如何合理利用人員提升產(chǎn)出?4.如何利用分組提升產(chǎn)出?5.平衡率提升對整體制造之效益體現(xiàn)？6.5W1H及ECRS作業(yè)流程配置圖–案例穿端子(P1)貼平穿端子(P2)穿端子(P3)結(jié)合纏繞LCDside包覆KA00MB端包覆醋酸貼拉帶+標(biāo)簽接地線焊接流程工序名稱工時(shí)351525204025202535以下請考量:1.如何評估工時(shí)損失?2.如何計(jì)算產(chǎn)線平衡率？3.綜合效率最大可達(dá)到多少???4.正常情況可以做到多少?如果你是產(chǎn)線管理人員或IE人員你計(jì)劃如何作最大產(chǎn)出改善？？？如果我們將240”總工時(shí)當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)Total:240”如何體現(xiàn)平衡損失實(shí)際作業(yè)總工時(shí)：240”產(chǎn)線工時(shí)損失：40*9-240=120”生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)線平衡損失生產(chǎn)線平衡率%E%=Σti/(tp*n)*100%=(35+15+25+20+40+25+20+25+35)/(40*9)*100%=240/360*100%=66.7%最大產(chǎn)出以每日8小時(shí)投入，最大產(chǎn)出如下每小時(shí)最大產(chǎn)出=3600/40=90pcs/小時(shí)每日最大產(chǎn)出=90*8=720pcs**各工序之最大工時(shí)決定每小時(shí)最大產(chǎn)出綜合效率計(jì)算人員配置：9人投入工時(shí)：72小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：240”產(chǎn)出：720pcs(最大產(chǎn)出)綜合效率%=產(chǎn)出工時(shí)/投入工時(shí)*100%=(產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/3600)/投入工時(shí)*100%=(720*240/3600)/72*100%=66.7%如果每日產(chǎn)出是600pcs?請問綜合效率是多少？綜合效率%=產(chǎn)出工時(shí)(H)/投入工時(shí)(H)*100%=(產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/3600)/投入工時(shí)*100%=(600*240/3600)/72*100%=55.56%大家認(rèn)為每日產(chǎn)出偏少的原因是：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)估價(jià)太少？？？產(chǎn)線上一直關(guān)注的問題是什么？

-綜合效率-增加標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，看產(chǎn)生什么變化？問題點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)未加產(chǎn)線平衡考量以同種條件作兩種不同綜合之效率計(jì)算人員配置：9人投入工時(shí)：8小時(shí)正常標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)評估如下1.IE需要在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立之前作各工時(shí)瓶頸之消除2.需要增加平衡率考量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一般通常有以下兩種：之一：40*9=360〔以最大瓶頸為基礎(chǔ)〕-工時(shí)較高,較難報(bào)價(jià)之二：240/0.85=282.4(采用平衡率為85%作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)評估〕標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):360”1.綜合效率%=產(chǎn)出工時(shí)/投入工時(shí)*100%=(產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/3600)/投入工時(shí)*100%=(720*360/3600)/72*100%=100%標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):282.4”2.綜合效率%=產(chǎn)出工時(shí)/投入工時(shí)*100%=產(chǎn)出數(shù)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/3600)/投入工時(shí)*100%=(720*282.4/3600)/72*100%=78.44%增加標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，看產(chǎn)生什么變化？請問：每日的產(chǎn)出會(huì)因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)工時(shí)的增加而增加嗎？通過計(jì)算你可以得到之結(jié)論是什么？1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不同，綜合效率會(huì)產(chǎn)生變化2.但是最大產(chǎn)出并沒有變化所以我們需要改善的實(shí)際是:1.如何消除瓶頸，提升產(chǎn)線平衡率2.增加標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是取得綜合效率提升的方式，但是并不能為公司帶來實(shí)質(zhì)上的效益增加標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，看產(chǎn)生什么變化？接下來的改善及調(diào)整，請注意會(huì)得到什么結(jié)論？增加產(chǎn)出之方案–合理人員選擇穿端子(P1)貼平穿端子(P2)穿端子(P3)結(jié)合纏繞LCDside包覆KA00MB端包覆醋酸貼拉帶+標(biāo)簽接地線焊接流程工序名稱工時(shí)351525204025202535改善方向：在流程不變，工時(shí)不作任何調(diào)整之情況下，我們能做什么？未調(diào)整之前：8小時(shí)最大產(chǎn)出3600/45*8=720pcs/8H提升比率:(822.4-720)/720*100%=14.2%如果你可以采用單站別動(dòng)作分析刪除浪費(fèi)動(dòng)作或使用熟練員工去處理穿端子,如果作業(yè)工時(shí)可以達(dá)到35”,你得到的結(jié)果是每小時(shí)最大產(chǎn)出：3600/35=102.8pcs/小時(shí)8小時(shí)最大產(chǎn)出：102.8*8=822.4pcs/8H產(chǎn)線平衡率：調(diào)整前:240/(40*9)*100%=66.67%調(diào)整后:240/(35*9)*100%=76.19%平衡率提升:76.19%-66.67%=9.52%35”***管理人員必須清楚掌握各個(gè)作業(yè)人員之特質(zhì)及作業(yè)效率，以作臨時(shí)調(diào)整增加產(chǎn)出之方案–分組平衡穿端子(P1)貼平穿端子(P2)穿端子(P3)結(jié)合纏繞LCDside包覆KA00MB端包覆醋酸貼拉帶+標(biāo)簽接地線焊接流程工序名稱工時(shí)351525204025202535改善方向：在流程不變，工時(shí)不作任何調(diào)整之情況下，我們還能作什么？未調(diào)整之前：8小時(shí)最大產(chǎn)出720pcs/天提升比率：(1020-720)/720*100%=41.7%將整體流程分為三組，作互相支援瓶頸站別在第二組，最大工時(shí)為85”每小時(shí)最大產(chǎn)出：3600/(85/3)=127.05pcs/小時(shí)8小時(shí)最大產(chǎn)出：127.5*8=1020/天產(chǎn)線平衡率：240/(85/3)*9*100%=94.1%94.1%-66.7%=27.4%85”75”80”增加產(chǎn)出之方案–工序改進(jìn)及調(diào)整穿端子(P1)貼平穿端子(P2)穿端子(P3)結(jié)合纏繞LCDside包覆KA00MB端包覆醋酸貼拉帶+標(biāo)簽接地線焊接流程工序名稱工時(shí)351525204025202535改善方向：如果我們可以透過IE改善將各工序工時(shí)調(diào)整呢?未調(diào)整之前：8小時(shí)最大產(chǎn)出720pcs/天提升比率：(960-720)/720*100%=33.3%每小時(shí)最大產(chǎn)出：3600/30=120pcs/小時(shí)8小時(shí)最大產(chǎn)出：120*8=960pcs/天產(chǎn)線平衡率：235/30*9*100%=87%87%-66.7%=20.3%30”**如果結(jié)合人員調(diào)配,分組管理，你認(rèn)為可以創(chuàng)造最大的產(chǎn)出是多少呢？？？20”20”30”30”30”觀測時(shí)間評比寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的形式標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=觀測時(shí)間×評比系數(shù)×〔1+寬放率%)˙觀測時(shí)間×評比系數(shù)=正常時(shí)間˙正常時(shí)間+寬放時(shí)間=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算方法某一單元觀測時(shí)間為0.8分鐘，評比為110％，寬放率為5％標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=0.8*110%*(1+5%)=0.924分鐘如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？為什么讓各位了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)中有一個(gè)很重要的指標(biāo)評比系數(shù)，因人員自身差異，導(dǎo)致在作業(yè)速度上存在差異WhoWhyWhereWhenHow5W1H剔除合并重排簡化ECRS效率及工時(shí)改善過程中，請時(shí)刻利用5W1H及ECRS的方式思考如何改善？？What分析方法~~5W1HWhat〔何者〕----為何而作〔目的〕做了什么﹖是否必要﹖可否做些別的事情﹖做些什么較好﹖Where〔何處)-----何處做〔場所〕何處作﹖為什么需要如此作﹖有沒有其他更好﹑更合適的地方﹖When〔何時(shí)〕-----何時(shí)做〔時(shí)間〕何時(shí)做﹖為什么需要此時(shí)﹖有沒有其他更合適之時(shí)間﹖Who〔何人〕-----何人做〔責(zé)任〕何人做﹖為何安排此人﹖別人是否可取代﹖有沒有其他更適合的人選﹖Why〔何故〕------為何如此做〔理由〕如何做﹖為什么如此考量﹖為何采用此種方法進(jìn)行﹖有沒有其他更適合的方法﹖

How(何為〕------如何進(jìn)行〔途徑〕這項(xiàng)工作如何進(jìn)行﹖有沒有更好的方法﹖這樣作本錢如何﹖1.剔除(Elimination)

對任何工作首先要問為什么要做﹖能否省去不做﹖(1)剔除以手作為持物工具的工作(2)剔除不方便或不正常的動(dòng)作(3)剔除必須使用肌力才能維持的姿勢(4)剔除必須使用肌力的工作,而以動(dòng)力工具取代之(5)剔除危險(xiǎn)的工作(6)剔除所有不必要的閑置時(shí)間.2.合并(Combination)

如果工作及動(dòng)作不可取消﹐能否考慮與其他工作合并﹖(1)合并各種工具,使成為多用途.(2)合并可能的作業(yè).(3)合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作.3.重排(Rearrangement)流程及作業(yè)順序是否可作調(diào)整﹐以降低工時(shí)及縮短搬運(yùn)﹖(1)使工作平均分配于兩手,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對稱性.(2)作業(yè)時(shí),應(yīng)把工作平均分配于各成員.(3)把工作安排成清晰的連線順序.4.簡化(Simplification)工作內(nèi)容﹐步驟﹐設(shè)備及工具是否可簡化﹖即人力﹐費(fèi)用﹐時(shí)間之節(jié)省(1)使用最低級次的肌肉工作.(2)減少視覺動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù).(3)保持的正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作.(4)縮短動(dòng)作距離.(5)使手柄,操作桿,足踏板,按鈕均在手足可及之處.改善方法~~ECRS1.剔除(Elimination)

對任何工作首先要問為什么要做﹖能否省去不做﹖(1)剔除以手作為持物工具的工作(2)剔除不方便或不正常的動(dòng)作(3)剔除必須使用肌力才能維持的姿勢(4)剔除必須使用肌力的工作,而以動(dòng)力工具取代之(5)剔除危險(xiǎn)的工作(6)剔除所有不必要的閑置時(shí)間.改善方法~~ECRS事例〔纏繞站別取消雙面膠作業(yè)〕改善前〔貼雙面膠纏繞〕改善后〔不貼雙面膠纏繞〕2.合并(Combination)

如果工作及動(dòng)作不可取消﹐能否考慮與其他工作合并﹖(1)合并各種工具,使成為多用途.(2)合并可能的作業(yè).3.重排(Rearrangement)流程及作業(yè)順序是否可作調(diào)整﹐以降低工時(shí)及縮短搬運(yùn)﹖(1)使工作平均分配于兩手,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對稱性.(2)作業(yè)時(shí),應(yīng)把工作平均分配于各成員.(3)把工作安排成清晰的連線順序.(3)合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作.改善方法~~ECRS事例〔貼平鎳布工站與包頭醋酸工站〕 醋酸改善前〔導(dǎo)電布貼平、包頭醋酸分開作業(yè)〕改善后〔導(dǎo)電布貼平、包頭醋酸合并作業(yè)〕導(dǎo)電布貼平之后再包醋酸作業(yè)工時(shí)〔65秒+15秒〕，貼平導(dǎo)電布+包頭醋酸一起作業(yè)，作業(yè)工時(shí)75秒，節(jié)約工時(shí)約5秒3.重排(Rearrangement)

流程及作業(yè)順序是否可作調(diào)整﹐以降低工時(shí)及縮短搬運(yùn)﹖(1)使工作平均分配于兩