內(nèi)模支架、鋼筋吊架、鋼筋綁扎胎具技術(shù)交底書

第4頁，共4頁X工程技術(shù)交底書技術(shù)交底記錄編號工程名稱X交底日期X施工單位X分項工程名稱內(nèi)模支架、鋼筋吊架、鋼筋綁扎胎具鋼結(jié)構(gòu)制安交底提要鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝交底內(nèi)容：材料選用1、一般要求所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并且具有材料供貨廠家提供的材料質(zhì)量合格證明書，包括材料等級、化學(xué)成份和機械性能，鋼材、焊接材料和高強螺栓必須按現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗。2、鋼材①材質(zhì)要求Q345B鋼：其質(zhì)量應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》XX/T1591的要求，應(yīng)具有抗拉強度，延伸率，屈服強度，冷彎試驗以及碳、硫、錳含量（如下表）的合格保證，并有良好的可焊性。Q235B鋼：其質(zhì)量應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（XX/T700）的要求，應(yīng)具有抗拉強度，延伸率，屈服強度，冷彎試驗以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保證，并有良好的可焊性。②鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材表面的銹蝕、麻點、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負允許偏差值的1/2。③鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》XX8923規(guī)定的Sa2.5級及Sa2.5級以上。④鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾雜等缺陷。3、焊接材料手工焊Q345B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合《低合金焊條》（XX/T5118）中的規(guī)定要求，手工焊Q235B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合《碳鋼焊條》（XX/T5117）中的規(guī)定要求。二、放樣、號料、剪切1、放樣制作樣板、樣桿和號料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。2、放樣和樣板(樣桿)的允許偏差為：平行線距離和分段尺寸，對角線差，寬度長度、孔距允許偏差為±1.0mm，加工樣板角度±0.20。3、號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈，號料后允許偏差為±1.0mm。4、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除余渣和飛濺物，鋼板開料采用多頭自動切割。5、型鋼高度大于750mm的用氣割下料，鋼板厚度超過12mm的用自動氣割機下料。型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機機械鋸切，鋼板厚度為12mm及其以下的鋼板用剪切機下料，剪切機的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整，剪切后的零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等。三、矯正和成型零件的矯正盡量采用機械矯正法，個別特殊的零件可用熱矯正，但矯正的溫度不得超過650度。零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度S≤14時，局部平面度為1.5mm/每米，鋼板厚度>14時，局部平面度為1mm/每米，型鋼的彎曲矢高為L/1000，但不大于5mm。矯正后干才表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5mm。四、坡口加工1、零件的坡口，一般采用氣割方法，也可以采用牛頭刨削加工。2、較大的坡口，則必須采用自動或半自動氧氣、乙炔、切割加工，然后用砂輪機打磨，清除氧化層。3、坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴格按下列執(zhí)行：坡口角度±40，鈍邊±1.50，坡口間隙±2.0。五、鉆孔采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻分布在構(gòu)件上?？妆诒砻娲植诙炔粦?yīng)大于25μm，允許偏差為：t為板厚，直徑0-1.0mm，圓度2.0mm，垂直度0.03t，但不大于2mm。六、鋼構(gòu)件組裝1、組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢，塵土等清除干凈。2、零件若有拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件組裝焊接矯正或孔鉆孔坡口進行。3、鋼柱和部分梁的組裝，應(yīng)在鋼平臺上專用胎具上進行，鋼柱的組裝就以銑端一頭為基準線定位柱身上的各零部件，同時按具體工藝要求放大焊接收縮尺寸定位零部件。4、若在鋼件上點焊臨時卡具進行組裝，在拆除卡具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修整平，磨去母材在3mm以內(nèi)，并進行MPI檢驗。5、組裝順序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。七、鋼構(gòu)件焊接1、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙，鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。2、對接接頭、T型接頭、角型接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：用埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧和引出弧應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊薄。3、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。4、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已溶完燒過的渣殼。5、焊絲焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。6、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。7、周圍溫度和板溫度為零度進或更低，則不能進行低碳鋼的焊接，對于厚度大于36mm的鋼材，周圍溫度和鋼板溫度低于10℃時，施焊前應(yīng)進行120-150℃的預(yù)熱，焊接過程中要控制層間的溫度(約200℃)，焊后應(yīng)進行后熱(約150℃)，并保溫2小時以防止快速冷卻。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。8、定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進行：焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊，定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm，焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距400～600mm，定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，定位焊縫不得有裂紋，夾渣、焊瘤等缺陷。9、焊接前必須清除焊接區(qū)內(nèi)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：埋弧焊焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物，清除定位焊的熔渣和飛濺，熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣，清根。10、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查處原因訂出修補工藝后方可處理。11、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝經(jīng)項目部專業(yè)人員認可后進行返修。12、全熔透焊縫必須100%超聲波探傷。13、由于板材，型鋼等不夠長，造成板對接接頭和型鋼對接接頭的情況，該接頭必須進行100%的超聲波探傷。檢驗等級按合同要求進行。14、要求局部探傷的焊縫