收費廣場及陽棚工程施工組織設(shè)計樣本

包茂高速延安至靖邊段沿河灣收費廣場及陽棚工程施工組織設(shè)計陜西建設(shè)工程8月27日一、編制說明1、編制依據(jù)招標(biāo)文件2、實施規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工規(guī)范》 JGJ7-91《鋼網(wǎng)架螺栓節(jié)點》 JGJ75.1-91《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50017-《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ75.1-95《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T700-88《碳鋼焊條》 GB5117-85《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 JGJ81-91《鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分析》 GB11345-893、本企業(yè)質(zhì)量體系文件及質(zhì)量手冊。4、指導(dǎo)思想4.1、本著“為用戶著想，讓用戶滿意”為宗旨，為本工程建設(shè)作應(yīng)有貢獻(xiàn)。4.2、依據(jù)國家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)密組織，精心設(shè)計，精心施工。落實落實用戶意圖和設(shè)計要求。4.3、落實ISO9002-GB/T19002系列標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格實施企業(yè)質(zhì)量方針、目標(biāo)及質(zhì)量體系文件，使工程一直處于受控狀態(tài)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，采取優(yōu)異科學(xué)管理技術(shù)，選擇最好施工方案。4.4、在確保工程質(zhì)量和施工安全前提下，依據(jù)工程特點，采取優(yōu)異科學(xué)管理技術(shù)，選擇最好施工方案。4.5、滿足施工需要，做到經(jīng)濟(jì)合理。4.6、本工程安全目標(biāo)為無事故。二、工程概況該工程包含沿河灣東和沿河灣西收費站。結(jié)構(gòu)形式均為正放四角椎螺栓球節(jié)點，下弦四點支撐，，矢高為1200，其中沿河灣西收費站投影面積為448.8㎡，沿河灣東收費站投影面積為328.86㎡。桿件材質(zhì)為Q235號鋼，螺栓球材質(zhì)為45#鋼，屋面檁條為C型鋼，材質(zhì)為Q235，屋面板采取0.6mm厚單彩三、施工方法3.1網(wǎng)架安裝方案比較依據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因，對“高空散裝法”，“地面拼裝、整體提升法”等方案進(jìn)行了分析比較，擬采取地面拼裝，整體提升法進(jìn)行施工。3.2、網(wǎng)架施工方法采取桿件工廠制作，現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，拼裝過程中要依據(jù)現(xiàn)場條件，優(yōu)異行地面拼裝，安裝時先從一端柱軸線處對正，然后向另一軸線拼裝，待安裝到下一軸線后，最終再沿兩道軸線向兩邊拼裝。網(wǎng)架拼裝完成后，用吊車進(jìn)行整體提升，然后進(jìn)行不銹鋼懸索及裝飾部分安裝。最終進(jìn)行屋面及鋁塑板裝飾施工。四、施工工藝步驟1、施工步驟框圖圖紙會審、設(shè)計交底圖紙會審、設(shè)計交底測量放線測量放線預(yù)埋件安裝原材料進(jìn)廠檢驗桿件制作機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場預(yù)埋件安裝原材料進(jìn)廠檢驗桿件制作機(jī)具及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場鋼柱制作、安裝噴砂除銹鋼柱制作、安裝噴砂除銹噴防銹漆噴防銹漆螺栓球制作拼裝螺栓球制作拼裝下弦桿腹桿拼裝下弦桿腹桿拼裝上弦安裝上弦安裝檁條安裝檁條安裝不銹鋼及鋁塑板安裝撓度測量屋面水槽、墻面安裝不銹鋼及鋁塑板安裝撓度測量屋面水槽、墻面安裝清理現(xiàn)場完工驗收清理現(xiàn)場完工驗收2、施工準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1、熟悉圖紙，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，提出問題，方便在設(shè)計交底或圖紙會審中了解清楚。2.1.2、依據(jù)質(zhì)量策劃要求，組織技術(shù)人員，編制具體細(xì)部施工方案及各分項工藝，并進(jìn)行評審。2.1.3、依據(jù)設(shè)計圖及施工方案編制網(wǎng)架配料等。2.1.4、根據(jù)質(zhì)量策劃要求編制材料檢驗和分項工程檢驗計劃，按施工現(xiàn)場質(zhì)量管理要求，進(jìn)行材料報驗和工程報驗。2.1.5、按實際需要落實多種計量器具、檢測儀器并建立臺帳專員管理，根據(jù)要求周期進(jìn)行判定。2.1.6、焊工培訓(xùn)：凡投入本工程制作、安裝施工焊接焊工均持有經(jīng)勞動部門考評頒發(fā)操作證。2.2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1、現(xiàn)場計劃依據(jù)總包提供現(xiàn)場計劃或現(xiàn)場實際情況進(jìn)行現(xiàn)場平面部署，選擇設(shè)置構(gòu)件運輸通道，材料堆放場地，管件制作場地。2.2.2、場地準(zhǔn)備依據(jù)施工平面部署圖，做好現(xiàn)場“三通一平”工作。2.2.3、現(xiàn)場用電在開工前做好網(wǎng)架施工用電電源部署工作，嚴(yán)格根據(jù)“三相五線制”引設(shè)電源，總用電量約120KW。3、網(wǎng)架加工制作3.1、材料采購按設(shè)計及國家規(guī)范要求采購合格鋼管、螺栓、錐頭、封板、頂絲、鋼板、焊條、防腐涂料等材料，全部材料均應(yīng)有出廠合格證實確保書。按《物資采購控制程序》和《進(jìn)貨檢驗和試驗程序》要求，選擇合格分供方，并嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗要求，有疑義時必需進(jìn)行化學(xué)成份和力學(xué)性能復(fù)驗，以確保全部材料必需符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)要求，確保工程質(zhì)量。螺栓球加工應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架》JGJ75.1~75.3-91要求。3.1.2、焊接材料應(yīng)按品牌、種類分別存放在干燥室內(nèi)，焊條和焊劑在使用前應(yīng)按出廠證實書或工藝要求進(jìn)行烘焙和烘干。3.1.3、鋼材時廠時除有鋼材出廠證實外，還必需按鋼材牌號、爐批號進(jìn)行抽樣復(fù)驗，材料化學(xué)成份、抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎性能合格后方可進(jìn)入車間下料。3.1.4、鋼材堆放要專用專放，預(yù)防和其它材料混放。3.1.5、鋼材進(jìn)入車間前檢驗發(fā)料材質(zhì)、規(guī)格、厚度、符合設(shè)計圖紙要求后進(jìn)入車間，進(jìn)入車間鋼材必需用油漆在鋼板和型鋼上作標(biāo)識方便識別。3.1.6、材料部門必需按制作次序在下料前向工藝人員提供鋼材料單，方便合理用料和確定拼接位置。3.1.7、鋼板長度超出4m時應(yīng)采取四點式橫扁擔(dān)吊運，不得從鋼板中心兩點起吊，預(yù)防鋼板折彎變形。3.2、桿件制作3.2.1、桿件制作在現(xiàn)場進(jìn)行。3.2.2、下料長度=設(shè)計下料長度+焊接收縮量—拼裝間隙。3.2.3、下料長度必需按施工員下發(fā)下料單實施，切割放線必需考慮坡口長度及割縫寬度。每種鋼管下前必需復(fù)核放線尺寸，確保下料精度。下好料桿件在專門胎膜上用夾具固定好桿件各部件（鋼管、錐頭或封板），鋼管內(nèi)放入高強螺栓，然后測量調(diào)整定位，使桿件各項組裝指標(biāo)滿足要求，固定胎膜。3.2.4、胎膜設(shè)置好后，采取“三點點焊”方法點焊鋼管和錐頭（或封板），組裝桿件。3.2.5、每一個規(guī)格和編號桿件前三根組裝完成后，依據(jù)檢驗數(shù)據(jù)調(diào)整偏差，確定胎膜；桿件制作過程中，隨時對組裝指標(biāo)復(fù)核，然后依據(jù)情況對胎膜修正。3.2.6、桿件組裝完成后極限偏差見下表：項目極限偏差（mm）優(yōu)質(zhì)品合格品桿件高度±0.8±1.0焊縫高度±1.5/0.0±2.1/0.2兩端孔中心和鋼管兩端軸線同軸度0.81.0兩端面和鋼管軸線垂直度0.5%R（R為鋼管外半徑）3.3、螺栓球加工3.3.1、螺栓球加工應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架》JGJ75.1~75.3-91要求，而且無裂紋和無過燒，其螺紋應(yīng)符合GB196一般螺紋要求，螺紋公差帶根據(jù)GB197中要求6H級。3.3.2、螺栓球幾何尺寸及形位極限偏差見下表：項目極限偏差優(yōu)質(zhì)品合格品毛胚球直徑D≤120+1.0/0.0+2.0/-1.0D≥120+2.0/0.0+3.0/-1.5球圓度D≤1201.01.5D≥1202.02.5同一軸線上兩銑平面平行度D≤1200.150.2D≥1200.20.3銑平面距球中心距離0.1±0.2相鄰兩螺紋孔夾角±20′±30′兩銑平面和螺栓孔軸線垂直度0.5%r（r為銑面半徑）3.4、對螺栓球驗收，應(yīng)先檢驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證實文件、檢驗匯報等；再對每種規(guī)格抽檢5%，且不少于5只，用10倍放大鏡觀察螺栓球表面有沒有過燒、裂紋及褶皺。3.5、高強螺栓驗收3.5.1、高強螺栓制造廠對高強螺栓原材料必需進(jìn)行抽樣試驗，其性能應(yīng)滿足下表：性能等級抗拉強度fs最小屈服強度伸長率收縮率沖擊韌性N/mm2N/mm2%%J/cm2公稱幅度大于8.8S800810/98464012457810.9S10001000/1124900104259高強度螺栓硬度：性能等級為10.9S時，熱處理后硬度為HRC32-36；3.5.2、高度度螺栓螺紋應(yīng)符合GB196一般螺紋要求，螺紋公差根據(jù)GB197中要求6g級；高強度螺栓不許可存在任何淬火裂紋，且表面要進(jìn)行發(fā)黑處理。3.5.3、高度強螺栓極限偏差見下表：項目極限偏差（mm）優(yōu)質(zhì)品合格品螺頭直徑dw+1.0/-0.4+1.5/-0.6螺頭厚度K+1.5/-0.5+2.0/-0.7螺紋長度b+1P+2P螺栓長度+1P/-0.5P+2P/-0.8P螺栓鍵槽深度±0.2±0.2螺檢鍵槽直線度＜0.2＜0.2螺栓鍵槽位置度＜0.5＜0.5注：P為螺紋螺距。3.5.4、對高強螺栓、封板、錐頭、套筒檢驗應(yīng)先檢驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及檢驗匯報；再對其外觀進(jìn)行檢驗是否有裂紋或損傷。方法是10倍放大鏡觀察。封板、錐頭、套筒檢驗應(yīng)先檢驗產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及檢驗匯報；再對其外觀進(jìn)行檢驗是否有裂紋、過燒及氧化皮。方法是10倍放大鏡觀察。3.5、力學(xué)試驗：在網(wǎng)架桿件制作過程中對管材和封板、錐頭連接焊縫進(jìn)行20%超聲波探傷抽檢；安裝之前，進(jìn)行網(wǎng)架桿件、螺栓球、高強螺栓組件拉力試驗，以檢測封板、錐頭、焊縫、高強螺栓、螺栓球力學(xué)性能。3.7、除銹及防腐涂裝3.7.1、網(wǎng)架全部桿件及鋼球必需進(jìn)行噴砂除銹。除銹等級達(dá)成《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)要求Sa2級。處理后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3.7.2、鋼構(gòu)件防腐采取環(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行噴涂處理，共分二遍。噴涂后油漆表面應(yīng)均勻光滑，不應(yīng)有誤涂、漏涂、脫皮、返銹、皺皮、流墜、針眼和氣泡等。3.7.3、除銹后桿件、鋼球等鋼構(gòu)件必需立即按要求噴涂底漆。高強度螺栓、螺釘、螺栓球螺紋部分均應(yīng)涂以防銹油。3.7.4、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)先將多出孔或空隙用油膩子堵塞封閉，然后再涂裝防腐涂料。3.7.5、噴吵除銹、涂裝嚴(yán)格根據(jù)操作工藝施工，并采取有效防范污染方法，做好施工周圍環(huán)境保護(hù)工作。4、網(wǎng)架安裝4.1、測量放線4.1.1、依據(jù)網(wǎng)架設(shè)計坐標(biāo)對軸線，支點標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。4.1.2、依據(jù)復(fù)測確定后軸線及標(biāo)高測放臨時安裝支點。軸線用經(jīng)緯儀控制方向，鋼卷尺測量定位，標(biāo)高采取水準(zhǔn)儀測量。4.1.3、臨時安裝支點為5t千斤頂。4.2、網(wǎng)架安裝4.2.1、網(wǎng)架安裝步驟：測量放線→設(shè)置下弦球支點→調(diào)整支撐點標(biāo)高（經(jīng)過千斤頂）→網(wǎng)格下弦球→安裝下弦桿→安裝腹桿→安裝上弦桿。4.2.2、網(wǎng)架安裝注意事項：4.2.2.1、拼裝應(yīng)從中間向兩邊、先下后上進(jìn)行，避免強制安裝。4.2.2.2、網(wǎng)架拼裝完成后，由中間向兩邊、先下后上進(jìn)行終擰檢驗，確保每只螺栓擰緊度，使桿件均勻受力，避免螺栓假緊現(xiàn)象。4.3、測量放線依據(jù)基礎(chǔ)平面部署圖，測量各基礎(chǔ)預(yù)埋錨栓中心偏差，將正確軸線彈在鋼柱頂板。并在鋼柱底板覆蓋范圍外用紅三角標(biāo)注。統(tǒng)計各預(yù)埋錨栓中心偏差。預(yù)埋件平整度和標(biāo)高偏差。測量統(tǒng)計交安裝班組參考，安裝班組依據(jù)偏差情況在構(gòu)件安裝時給予調(diào)整、糾正。4.4、檁托安裝按上弦鋼球規(guī)格安裝固定對應(yīng)規(guī)格檁托，其垂直度、坡度、方向，均應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.5、屋面、墻面系統(tǒng)安裝4.5.1、本工程屋面、墻面采取單層彩鋼板。4.5.2、安裝次序：主檁條→次檁條→水溝安裝→彩鋼板→包角（泛水）4.5.3、成品彩鋼板堆放場地應(yīng)平整堅實、排水通暢。堆放時應(yīng)用方木墊放，嚴(yán)禁扭曲放置。支點應(yīng)在同一垂直面。4.5.4、收邊、泛水必需按設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行，必需遵照正確搭接關(guān)系及安裝次序。4.5.5、屋面板安裝過程中應(yīng)邊安裝邊清掃，預(yù)防鐵銷、螺釘損壞屋面，施工人員應(yīng)穿軟底鞋，預(yù)防踏壞屋面。五、質(zhì)保體系及質(zhì)量確保方法：5.1、質(zhì)量方針：加強科學(xué)管理，嚴(yán)格實施程序，確保工程質(zhì)量，滿足用戶需要。5.2、質(zhì)量目標(biāo)：監(jiān)理符合GB/T19002標(biāo)準(zhǔn)要求質(zhì)量體系，確保工程分項合格率100%，防治質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故。5.3、配齊項目部各管理人員，明確職責(zé)，層層把關(guān)，現(xiàn)場一名質(zhì)保員，一名質(zhì)檢員。5.4、依據(jù)該工程特點，合理安排各分項工程配合，制訂安裝詳圖及測量方案。5.5、材料采購要作好分供方評價，選擇合格分供方，采購合格原材料，材料進(jìn)場后按“三檢制度”要求進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)把材料關(guān)。5.6、全部檢測儀器按要求周期進(jìn)行判定，建立儀器臺帳。5.7、現(xiàn)場制作，自動焊操作、手工焊接均選擇有合格證焊工進(jìn)行施焊。用超聲波探傷儀進(jìn)行焊縫檢驗。現(xiàn)場施焊要有俁格證焊工進(jìn)行?，F(xiàn)場配水準(zhǔn)儀一臺，J2經(jīng)緯儀兩臺進(jìn)行測量放線。5.8、現(xiàn)場配齊質(zhì)量體系文件及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。5.9、建立生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，加強施工管理力度，項目組織機(jī)構(gòu)框圖以下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理車間主任施工經(jīng)理班組長技術(shù)員材料員施工員班組長安全員零、構(gòu)件加工制作現(xiàn)場安裝5.10、建立項目生產(chǎn)動態(tài)管理例會制，明確各個責(zé)任人、各個部門職責(zé)；5.11、整個項目實施量化管理，按考評指標(biāo)進(jìn)行獎罰；5.12、各工序之間盡可能交叉作業(yè)；5.13、質(zhì)量確保體系：5.13.1、建立完善質(zhì)量確保體系（見下頁框圖）5.13.2、質(zhì)量確保體系運行為確保工程質(zhì)量，必需遵守企業(yè)質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格按本企業(yè)質(zhì)量確保體系程序運行，使工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下進(jìn)行。項目經(jīng)理企業(yè)質(zhì)檢部門項目經(jīng)理企業(yè)質(zhì)檢部門工廠制作技術(shù)負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)檢員探傷員施工員材料員技術(shù)員機(jī)加工班組長構(gòu)件制作班組長焊接班組長測量員班組長構(gòu)件檢驗、安裝檢驗、交工驗收質(zhì)保線：質(zhì)控線：質(zhì)控線 .13.3、質(zhì)量檢驗5.13.4、施工過程質(zhì)檢步驟圖注：“→”箭頭表示工序檢驗（檢驗合格，方可進(jìn)入下道工序）原材料進(jìn)場原材料進(jìn)場桿件下料噴砂除銹底漆涂裝封板、錐頭加工桿件制作螺栓球加工螺栓球加工工廠試拼裝包裝運輸現(xiàn)場堆放網(wǎng)架安裝檁條屋面安裝交工驗收5.13.5、現(xiàn)場人員配置表勞動力配置注：1、安組織機(jī)構(gòu)框圖配置管理人員；2、每欄人數(shù)為本工程高峰期用工量。項目工種人數(shù)管材下料切割工8號料工2組合加工鉗工6號料工1焊接焊工2焊工10除銹、涂裝輔工2普工5編號、入庫堆放、發(fā)運油漆工3料工2質(zhì)量檢驗起重工2檢測工1網(wǎng)架拼裝裝配工12起重工5屋面板安裝工25施工現(xiàn)場設(shè)備表序號名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量1電焊機(jī)交流32KW臺32螺旋千斤頂5t臺33手拉葫蘆0.5t～1.5t臺24電烘箱紅外線自控型臺15測膜儀MIKRDTEST臺16水準(zhǔn)儀S3臺17角度儀把18屋面板施工設(shè)備若干9常見小型工具略10涂銹設(shè)備套411自動噴漆機(jī)XGSH—22套112超聲波探傷機(jī)CST22臺113測膜儀MIKPDTEST把114火焰切設(shè)備套315切割機(jī)臺216七、安全保體系及安全確保方法1、建立完善安全確保體系建立以項目經(jīng)理為首，安全員、施工員、班組長為骨干安全確保體系，項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)體系運行。在施工前必需逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好統(tǒng)計，并明確安全責(zé)任制。2、施工中嚴(yán)格實施以下相關(guān)安全規(guī)程要求2.1、《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》2.2、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》2.3、《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)操作規(guī)程》3、教育職員樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想，嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)制度，杜絕違章作業(yè)和違章指揮。3.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，凡高處作業(yè)人員必需戴安全帶，穿防滑鞋。3.2、現(xiàn)場必需設(shè)置安全警戒標(biāo)志，危險區(qū)嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。3.3、編制現(xiàn)場用電方案，繪制用電平面圖，加強現(xiàn)場用電管理，堅持安全用電。設(shè)置夜間施工照明設(shè)備。3.4、施工現(xiàn)場用電必需用三相五線制動力線，安裝漏電保護(hù)器，并常常檢驗其完好狀態(tài)。3.5、工地勝電做到電纜高空架設(shè)，嚴(yán)禁亂搭亂接，做到一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，并做好用電“接地”、“接零”。3.6、施工機(jī)械由專員操作，并有專職機(jī)修工進(jìn)行維護(hù)保修，使機(jī)械設(shè)備一直處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。3.7、高處作業(yè)操作臺邊緣懸空處按要求設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，操作面滿鋪腳手板。3.8、雨季施工必需疏通現(xiàn)場排水溝，尤其是承重架和制作平臺部位必需有良好排水，以防積水沉陷。3.9、高處作業(yè)區(qū)和地面制作區(qū)各設(shè)防火員1名，配置水桶和水等消防器材。3.10、遇有大雨或?qū)⒂欣子陼r，高處作業(yè)人員立即撤離，鋼腳手管設(shè)避雷方法，避雷線接地電阻應(yīng)小于要求安全電阻值。八、現(xiàn)場文明施工方法在安全施工同時，還要加強現(xiàn)場施工文明管理，確保安全、文明、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。1、文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo)：實施規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)省、市級文明工地。1.1、衛(wèi)生檢驗1.1.1、現(xiàn)場設(shè)食堂，搞好環(huán)境衛(wèi)生。2、現(xiàn)場文明施工方法現(xiàn)場文明施工在建設(shè)單位和監(jiān)理企業(yè)配合和監(jiān)督下進(jìn)行，主動推行“項目管理”，根據(jù)陜西省文明工地相關(guān)要求，精心組織施工，合理計劃現(xiàn)場施工平面，加強現(xiàn)場平面管理流水作業(yè)，創(chuàng)“文明工地”。2.1、進(jìn)場前同建設(shè)方聯(lián)絡(luò)，辦理好一切進(jìn)場手續(xù)。2.2、材料、設(shè)備、工具、施工人員進(jìn)出場必需遵守建設(shè)方要求，預(yù)先寫申請，待同意后方可進(jìn)出場，加強門衛(wèi)保安方法。2.3、施工現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志，非施工人員未經(jīng)許可不得自行進(jìn)入現(xiàn)場。2.4、現(xiàn)場建筑材料、半成品、桿件成品、構(gòu)件堆放整齊，標(biāo)識清楚，標(biāo)識醒目，施工時做到“工完料盡場地清，周圍道路皆通暢”。九、施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目主任工程師項目經(jīng)理項目主任工程師技術(shù)總工質(zhì)量員探傷員施工員安全員材料員施工班組（1）施工班組（2）十、施工進(jìn)度計劃及工期確保方法1、施工進(jìn)度計劃按招標(biāo)文件要求現(xiàn)場安裝計劃為45工作日。2、工期確保方法2.1、建立強有力項目管理組織機(jī)構(gòu)，確?？茖W(xué)高效運作。2.2、確保有效施工時間，現(xiàn)場施工一線，實施分班制在當(dāng)日計劃未完成或其它特殊情況下，必需加班延點，由項目部臨時確定。2.3、為確保分班工作制實施必需有足夠勞動力配置作為保障。2.4、信仰以人為本管理宗旨，項目部內(nèi)部建立激勵機(jī)制，獎罰分明，從制度上確保勞動者主動性和責(zé)任感。2.5.1、現(xiàn)場施工實施量化管理，不管是班組群體作業(yè)還是個人單獨作業(yè)，天天全部有數(shù)量指標(biāo)。有專員負(fù)責(zé)落實統(tǒng)計。2.5.2、質(zhì)量管理實施指標(biāo)管理，當(dāng)日所完成工件必需全部合格，并提升一次合格率。2.5.3、依據(jù)天天生產(chǎn)和質(zhì)量指標(biāo)完成情況獎勤罰懶、獎優(yōu)罰劣。2.6、交叉施工作業(yè)2.6.1、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，經(jīng)過各控制點工期目標(biāo)實現(xiàn)來確保總工期控制進(jìn)度實現(xiàn)。2.6.2、采取成熟施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。2.6.3、做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項工作有較大安全度，以安全保進(jìn)度。2.6.4、做好安裝機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備準(zhǔn)備工作，維修保養(yǎng)工作，使用前檢定工作，確保使用順利、安全、可靠。2.6.5、做好雨天施工對應(yīng)防雨、擋風(fēng)工作。2.6.6、全部構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。陜西中宇建設(shè)工程8月27日包茂高速延安至靖邊段沿河灣收費站網(wǎng)架噴沙除銹施工方案一、噴砂除銹。其原理是利用經(jīng)過油、水分離處理過壓縮空氣將磨料帶入并經(jīng)過噴嘴以高速噴向鋼材表面，靠磨料沖擊和摩擦力將氧化鐵皮、鐵銹及污物等除掉，同時使表面取得一定粗糙度。噴砂除銹效率高、質(zhì)量好，但要有一定設(shè)備和噴射用磨料，費用較高。為確保涂裝質(zhì)量，普遍采取噴砂除銹法。噴砂操作時，壓縮空氣壓力大小，可依據(jù)工件厚薄和表面污物多少進(jìn)行調(diào)整。但噴槍移動速度、噴射角度和和構(gòu)件面距離應(yīng)加以合理掌握，以確保除去鐵銹和污物為標(biāo)準(zhǔn)。通常采取壓縮空氣壓力為0．4～0．6MPa，噴射距離為100～300nun，噴射角度為35～75。噴砂除銹施工完成后，應(yīng)先通知監(jiān)理驗收合格后，半小時后可進(jìn)行下一道工序涂裝施工。二、涂裝。1、本工程鋼構(gòu)件采取空氣噴涂法。空氣噴涂法是利用壓縮空氣氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，噴涂到物體表面上一個涂裝方法。其優(yōu)點是：可取得均勻、光滑平整漆膜。2、噴涂操作基礎(chǔ)關(guān)鍵點。(1)噴槍調(diào)整。噴槍是空氣噴涂關(guān)鍵工具，在進(jìn)行噴涂時，必需將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到合適程度，以確保噴涂質(zhì)量?？諝鈮毫刂疲瑧?yīng)依據(jù)噴槍產(chǎn)品說明書進(jìn)行調(diào)整?？諝鈮毫Υ?，可增強涂料霧化能力，但涂料飛散大，損失也大?？諝鈮毫^低，漆霧變粗，漆膜易產(chǎn)生桔皮、針孔等缺點。涂料噴出量控制，應(yīng)按噴槍說明書進(jìn)行。噴霧形狀和幅度控制，噴霧幅度可調(diào)整噴槍壓力裝置來控制；噴霧形狀可調(diào)整噴槍幅度來控制。(2)噴槍操作準(zhǔn)則。噴涂距離控制。距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和桔皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)依據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來確定，通常使用大口徑噴槍為200—300mm，使用小口徑噴槍為150／250mm。噴槍運行速度為30～60cm／s，并應(yīng)穩(wěn)定。噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕，運行速度過快，漆膜薄而粗糙；運行速度過慢，漆膜厚而易流淌。噴幅搭接寬度，通常為有效噴幅寬度1／4～1／3，并保持一致。防腐涂裝施工是涂裝工程關(guān)鍵組成部分，一定要精心組織，認(rèn)真操作，確保質(zhì)量。施工前，要做好各項準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備好完整設(shè)計資料、進(jìn)行設(shè)計交底和了解設(shè)計意圖，施工設(shè)備和工具準(zhǔn)備，組織工人學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。嚴(yán)格檢驗鋼材表面除銹質(zhì)量，如未達(dá)成要求除銹等級標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直抵達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)為止。若鋼材表面有返銹現(xiàn)象，則需再除銹，經(jīng)檢驗合格后，才能進(jìn)行涂漆施工。3、涂裝施工對環(huán)境條件要求：(1)環(huán)境溫度。國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(GB5021291)和原化工部標(biāo)準(zhǔn)《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HG22991)相關(guān)施工環(huán)境溫度要求宜為15／u30℃(2)環(huán)境濕度。涂料施工環(huán)境濕度，通常宜在相對濕度小于80％條件下進(jìn)行。但因為多種涂料性能不一樣，所要求施工環(huán)境濕度也不一樣。(3)控制鋼材表面溫度和露點溫度?？刂瓶諝庀鄬穸龋⒉荒芡耆硎境鲣摬谋砻娓蓾癯潭??！督ㄖ栏g工程施工及驗收規(guī)范》(GB50212—91)要求鋼材表面溫度必需高于空氣露點溫度3℃(4)二次涂裝表面處理和補漆。對二次涂裝表面，應(yīng)進(jìn)行以下處理后，才可進(jìn)行現(xiàn)場涂裝：①將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗潔凈。②表面經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時對組裝符號加以保護(hù)。eq\o\ac(○,3)最終用潔凈壓縮空氣吹凈表面。進(jìn)行二次涂裝前，要對損壞部位進(jìn)行補漆。如露出金屬或底漆，應(yīng)先補底漆，再補面漆。其基層處理和涂刷道數(shù)、厚度均按設(shè)計要求進(jìn)行。4、涂裝前檢驗。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。處理后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合要求。檢驗數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不少于3件。檢驗方法用鏟刀檢驗和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》要求圖片對照觀察檢驗。5、涂裝后檢驗(1)漆膜外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；不許可有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺點。(2)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度，應(yīng)為501．Lin，測定厚度抽查數(shù)，桁架、梁等關(guān)鍵構(gòu)件抽檢20％，最低不少于5件。陜西中宇建設(shè)工程8月27日包茂高速延安至靖邊段沿河灣收費站網(wǎng)架彩板施工方案一、安裝準(zhǔn)備彩鋼板屋面結(jié)構(gòu)施工安裝前準(zhǔn)備分為材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備、組織和臨時設(shè)施準(zhǔn)備等多方面。(1)材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備需按施工組織計劃分步進(jìn)行，并向供給商提出分步供給清單，清單中需注明每批板材規(guī)格、型號、數(shù)量、連接件、配件規(guī)格數(shù)量等，并應(yīng)要求好到貨時間和指定堆放位置。材料到貨后應(yīng)立即清點數(shù)量、規(guī)格，并查對送貨清單和實際數(shù)量是否相符合。當(dāng)發(fā)覺質(zhì)量問題時，需立即處理，更換、代用或其它方法，并應(yīng)將問題立即反應(yīng)到供貨廠家。(2)機(jī)具準(zhǔn)備彩板屋面結(jié)構(gòu)因其體輕，通常不需大型機(jī)具。機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)按施工組織計劃要求準(zhǔn)備齊全，基礎(chǔ)有以下多個：①提升設(shè)備：有汽車吊、卷揚機(jī)、滑輪、拔桿，按不一樣工程面積、高度，選擇不一樣方法和機(jī)具。②手提工具：按安裝隊伍分組數(shù)量配套，電鉆、自攻槍、立鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。eq\o\ac(○,3)電源連接器具：總用電配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等，多種配電器具必需考慮防雨條件。④腳手架準(zhǔn)備：按施工組織計劃要求準(zhǔn)備腳手架、跳板。(3)技術(shù)準(zhǔn)備：①認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計，排板圖、節(jié)點結(jié)構(gòu)及施工組織設(shè)計要求。②組織施工人員，學(xué)習(xí)以上內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和要求。③編制施工操作條例，下達(dá)開完工時期和安全操作要求。④準(zhǔn)備下達(dá)施工詳圖資料。⑤檢驗安裝前結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。(4)場地準(zhǔn)備①按施工組織設(shè)計要求，對堆放場地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置，施工道路，臨時設(shè)施位置等進(jìn)行全方面檢驗，以確保運輸通暢，材料不受損壞和施工安全。②堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞地方。⑧施工道路要雨季可使用，許可大型車輛經(jīng)過和回轉(zhuǎn)。(5)組織和臨時設(shè)施準(zhǔn)備①施工現(xiàn)場應(yīng)配置項目經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人、安全責(zé)任人、質(zhì)量責(zé)任人、材料責(zé)任人等管理人員。②按施工組織設(shè)計要求，分為若干工作組，每組應(yīng)設(shè)組長、安裝工人、板材提升、板材準(zhǔn)備工人。⑧工地應(yīng)配套有上崗證焊工等專業(yè)人員。④施工臨時設(shè)計應(yīng)配置現(xiàn)場辦公室，工具庫、小件材料庫和工人休息和準(zhǔn)備房間。二、安裝放線因為彩板屋面和立面板是裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前放線工作對后期安裝質(zhì)量起到確保作用，不可忽略。(1)安裝放線前應(yīng)對安裝面上已經(jīng)有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求部分提出修改。對施工偏差作出統(tǒng)計，并針對偏差提出對應(yīng)安裝方法。(2)依據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起始點，各個點連線應(yīng)和建筑物縱軸線相垂直，以后在板寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢驗板寬度安裝偏差積累。不按要求放線將出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。一樣墻板安裝也應(yīng)用類似方法放線，除此之外還應(yīng)標(biāo)定其支承面垂直度，以確保形成墻面垂直平面。(3)屋面板及墻面板安裝完成后應(yīng)對配件安裝作二次放線，以確保檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等水平直度和垂直度。忽略這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗方法，是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求。三、板材吊裝彩色鋼板壓型板，采取汽車吊吊升、人工提升兩種方法。汽車吊提升方法，使用吊裝鋼梁多點提升。將屋面板直接吊裝在網(wǎng)架上部，并趕快分散開堆放。四、板材安裝(1)實測安裝板材實際長度，按實測長度查對對應(yīng)板號板材長度，需要時對該板材進(jìn)行剪裁。(2)將提升到屋面板材按排板起始線放置，并使板材寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計結(jié)構(gòu)長度