XXX玻璃制造有限責任公司安全現(xiàn)狀評價報告

XXX玻璃制造有限責任公司二零一七年八月

前言XXX玻璃制造有限責任公司坐落于XX市XX縣XX鎮(zhèn)XX村南，公司成立于2002年5月，注冊資金10767萬元，占地面積100畝，法定代表人：XX，公司類型為有限責任公司（法人獨資），企業(yè)員工總數(shù)250人。建有三條硼硅玻璃生產(chǎn)線，年產(chǎn)4.0光源產(chǎn)品3500噸，3.3玻璃儀器2500噸。XXX玻璃制造有限責任公司職能管理部門設置了財務部、行政管理部、設備動力部、生產(chǎn)制造部、經(jīng)營銷售部、辦公室以及3個生產(chǎn)車間。辦公室為專職安全管理機構，設專職安全員4名負責公司日常具體安全管理事宜。為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合冶理”的安全方針，XXX玻璃制造有限責任公司委托XXX安全評價有限公司對硼硅玻璃生產(chǎn)線項目進行安全現(xiàn)狀評價工作。在對該公司提供的相關資料進行研究、分析的基礎上，通過現(xiàn)場檢查，整改確認等過程，完成了安全評價工作，并編制《XXX玻璃制造有限責任公司安全現(xiàn)狀評價報告》。本報告在編寫過程中堅持科學性、公正性、合法性、針對性原則；以國家有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范為依據(jù)，采用科學評價方法進行評價。本報告重點對該公司的危險、有害因素進行分析，查找該工藝、設備設施及管理方面的缺陷及不足之處，提出安全對策措施和建議。在編寫本報告的過程中，我公司評價組得到了XXX玻璃制造有限責任公司領導、安全管理人員及技術人員的大力支持與配合，在此表示衷心的感謝！目錄TOC\o"1-2"\h\z\u205821概述 概述1.1指導思想和評價目的1.1.1指導思想為了貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“國家監(jiān)察、企業(yè)負責、行業(yè)管理、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)機制，全面加強企業(yè)安全管理，健全規(guī)章制度，提高企業(yè)安全技術水平，夯實安全生產(chǎn)基礎，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《XX省安全生產(chǎn)條例》等法律法規(guī)的要求，對其生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀進行安全評價。受XXX玻璃制造有限責任公司的委托，XXX安全評價有限公司承擔該公司的安全現(xiàn)狀的評價工作。本次安全現(xiàn)狀評價本著遵循科學、嚴謹、真實、公正的原則，通過對企業(yè)安全管理與工藝生產(chǎn)過程中的危險、有害因素進行辨識，對工藝設施設備進行安全性及穩(wěn)定性調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)并找出潛在的不安全因素，預測可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故及其危險、危害程度，提出安全技術對策措施及建議，以便進一步提高企業(yè)安全技術設施的水平。預防和減少生產(chǎn)安全事故，確保企業(yè)安全生產(chǎn)。1.1.2評價目的（1）為了貫徹落實《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《XX省安全生產(chǎn)條例》，認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，減弱或消除事故隱患，保障安全生產(chǎn)。（2）通過評價辨識出主要的危險、有害因素的分布情況，找出安全隱患，提出控制或降低危險、有害因素的安全對策措施，從而達到對危險源重點控制的目的。（3）論證管理制度、組織、人員、設備等各方面安全管理對策的可行性和安全措施的可靠性。（4）預測系統(tǒng)發(fā)生事故、職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，為企業(yè)制定防范措施和安全管理提供科學依據(jù)，防止或減少安全事故的發(fā)生。（5）為有效地控制危險、有害因素，改善安全技術裝備，加強現(xiàn)場管理，消除事故隱患，分析建筑、工藝路線、設備設施等的合理性。1.2安全評價依據(jù)本次評價工作所依據(jù)的文件，包括被評價單位的有關技術資料，國家相關法律和行政法規(guī)，以及評價工作所采用的相關規(guī)范和標準。1.2.1法律法規(guī)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第13號，實施日期2014年12月1日）（2）《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號，實施日期1995年1月1日）（3）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第48號，實施日期2016年7月2日）（4）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號，實施日期2009年5月1日）（5）《中華人民共和國特種設備安全法》（中華人民共和國主席令第4號，實施日期2014年1月1日）（6）《安全生產(chǎn)許可證條例》（國務院令第397號，2014年修改版，施行日期2014年7月29日）（7）《危險化學品安全管理條例》(國務院令第591號，實施日期2011年12月1日)（8）《國務院關于修改<特種設備安全監(jiān)察條例>的決定》(國務院令第549號，實施日期2009年5月1日)（9）《國務院關于修改〈工傷保險條例〉的決定》（國務院令第586號，實施日期2011年1月1日）（10）《中共中央國務院關于推進安全生產(chǎn)領域改革發(fā)展的意見》（2016年12月9日）1.2.2部門規(guī)章（1）《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（國家安監(jiān)總局令第88號，實施日期2016年7月1日）（2）《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局47號令，實施日期2012年6月1日）（3）《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第40號，實施日期2011年12月1日）（4）《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局47號令，實施日期2012年6月1日）（5）（6）《國家安全監(jiān)管總局關于修改<生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例>罰款處罰暫行規(guī)定等四部規(guī)章的決定》（國家安監(jiān)督總局令第77號，實施日期2015年5月1日）（7）《國家安全監(jiān)管總局關于廢止和修改危險化學品等領域七部規(guī)章的決定》（國家安監(jiān)總局令第79號，實施日期2015年7月1日）（8）《國家安全監(jiān)管總局關于廢止和修改勞動防護用品和安全培訓等領域十部規(guī)章的決定》（國家安監(jiān)總局令第80號，實施日期2015年7月1日）（9）《用人單位勞動防護用品管理規(guī)范》（安監(jiān)總廳安健2015年124號文）（10）《危險化學品目錄》（2015年版）(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局工業(yè)和信息化部公安部環(huán)境保護部交通運輸部農(nóng)業(yè)部衛(wèi)生和計劃生育委員會國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局國家鐵路局民用航空局公告2015第5號，實施日期2015年5月1日)（11）《XX省重大危險源監(jiān)督管理實施辦法（試行）》（XX安監(jiān)管應急〔2010〕73號，公布日期2010年8月12日）（12）《XX省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關于進一步加強和規(guī)范全省重大危險源監(jiān)管工作的通知》（XX安監(jiān)管應急[2017]83號）（13）《XX省人民政府關于落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任暫行規(guī)定的通知》（XX政[2006]69號，頒布日期2006年8月30日）（14）《XX省安全生產(chǎn)條例》（XX省第十二屆人民代表大會第五次會議于2017年1月12日通過，自2017年3月1日起施行）（15）《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第140號，實施日期2011年7月1日）（16）《XX省重大危險源監(jiān)督管理規(guī)定》（XX省人民政府令〔2009〕第12號，實施日期2010年2月1日）（17）《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令第549號令修訂，修訂版于2009年1月24日公布，自2009年5月1日起施行）（19）《關于吸取事故教訓加強工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全監(jiān)管的通知》（安監(jiān)總廳管四〔2015〕56號）1.2.3標準、規(guī)范（1）《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014（2）《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-2014（5）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008（15）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-2012（16）《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014（17）《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009（18）《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2015（19）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005（20）《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010（2016版）(21)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》GB18306-2015（22）《安全標志及其使用導則》GB2894-2008（23）《安全色》GB2893-2008（24）《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000（2008版）（25）《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-2003（26）《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-1986（27）《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》GB23821-2009（28）《機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距》GB12265.3-1997（29）《用電安全導則》GB/T13869-2008(30)《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-2011(31)《3-110KV高壓配電裝置設計規(guī)范》GB50060-2008(32)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-2009（33）《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003(34)《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》GB4053.1-2009(35)《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》GB4053.2-2009(36)《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》GB4053.3-2009（37）《個體防護裝備選用規(guī)范》GB/T11651-2008（38）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》GB/T29639-2013（39）《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016（40）《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019-2015（41）《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ3009-2007（44）《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB50493-2009(45)《防止靜電事故通用導則》GB12158-2006(47)《安全評價通則》AQ8001-2007《玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術規(guī)程》《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》《城鎮(zhèn)燃氣使用規(guī)范》《城鎮(zhèn)燃氣防雷技術規(guī)范》QX/T109-20091.2.4被評價單位提供的技術資料（1）《XXX玻璃制造有限責任公司應急預案》（2）特種設備、安全附件、儀表檢測檢驗報告（3）企業(yè)工藝描述及設備簡介1.3評價范圍本次評價的范圍包括安全管理、廠址總平面布置及建（構）筑物、生產(chǎn)工藝、輔助設施、電氣系統(tǒng)、消防、職業(yè)衛(wèi)生等方面的危險、有害因素分析、辨識，找出潛在的不安全因素、預測可能發(fā)生的事故及危害程度、提出安全對策措施。該公司廠外運輸車輛、天然氣水使用場所不在本次評價范圍。1.4安全評價程序（1）前期準備明確評價對象，備齊有關安全評價所需的設備、工具，收集國內(nèi)外相關法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范等資料。（2）辨識與分析危險、有害因素根據(jù)評價對象的具體情況，辨識和分析危險、危害因素，確定其存在的部位、方式，以及發(fā)生作用的途徑和變化規(guī)律。（3）劃分評價單元評價單元劃分應科學、合理。便于實評價，相對獨立且具有明顯的特征界限。（4）定性、定量評價根據(jù)評價單元的特性，選擇合理的評價方法。對評價對象發(fā)生事故的可能性及其嚴重程度進行定性、定量評價。（5）對策措施建議依據(jù)危險、有害因素辨識結果與定性、定量評價結果，遵循針對性、技術可行性、經(jīng)濟合理性的原則，提出消除或減弱危險、危害的技術和管理對策措施建議。（6）安全評價結論根據(jù)客觀、公正、真實的原則，嚴謹、明確地做出安全評價結論，從風險管理角度給出評價對象在評價時與國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)范的符合性結論，給出事故發(fā)生的可能性和嚴重程度的預測性結論，以及采取安全對策措施后的安全狀態(tài)等。安全評價工作程序如下頁圖所示。前期準備前期準備辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元選擇評價方法提出安全對策措施建議做出評價結論編制安全現(xiàn)狀評價報告定性、定量評價圖1-1安全現(xiàn)狀評價程序2評價項目概述2.1企業(yè)簡介XXX玻璃制造有限責任公司坐落于XX市XX縣XX鎮(zhèn)XX村南，公司成立于2002年5月，注冊資金10767萬元，占地面積100畝，法定代表人：XX，公司類型為有限責任公司（法人獨資），企業(yè)員工總數(shù)250人。該公司設置了財務部、行政管理部、設備動力部、生產(chǎn)制造部、經(jīng)營銷售部、辦公室以及3個生產(chǎn)車間。建有三條硼硅玻璃生產(chǎn)線，年產(chǎn)4.0光源產(chǎn)品3500噸，3.3玻璃儀器2500噸。安全部為專職安全管理機構，設專職安全員4名。該公司建立健全了各級人員安全責任制，制定了安全管理規(guī)章制度、崗位安全技術操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應急預案，應急預案于2017年9月8日在XX市安監(jiān)局備案，備案證編號：XX-2017-XX。公司總經(jīng)理全面負責公司的安全生產(chǎn)工作，安全部為安全管理工作的職能部門，并設專職安全管理人員負責日常具體安全管理工作，對生產(chǎn)過程能及時進行監(jiān)督、檢查。該公司主要負責人取得XX市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的主要負責人資格證書；安全管理人員取得由XX市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全生產(chǎn)管理人員資格證書。公司各類特種作業(yè)人員總計60人，其中電焊工11人，電工13人，叉車工20人，固定式壓力容器操作工2人，鍋爐壓力容器壓力管道安全管理1人，以上人員均經(jīng)培訓考核取得特種作業(yè)資質(zhì)證書，資質(zhì)證書均在有限期內(nèi)，并做到定期復審。其他從業(yè)人員經(jīng)公司內(nèi)部培訓、考試、合格后上崗。2.2自然環(huán)境概況2.2.1氣候條件XX市地處東經(jīng)，北緯，項目所在地位于XX市東南，屬暖溫帶大陸性季風氣候。冬季寒冷干燥、夏季炎熱多雨、春早多風、秋高氣爽。根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計結果主要數(shù)據(jù)如表2-1。表2-1項目所在區(qū)域氣象條件表序號項目統(tǒng)計結果1氣溫全年平均氣溫11.9℃2冬季最低氣溫-21.8℃3夏季最高氣溫40.3℃4日平均氣溫<5℃的天數(shù)124天5年平均相對濕度61%6最大凍結深度0.67m7日照年累積日照時間2659.9小時8降水年平均降水量555.3mm9年最大降水量1087mm10風況全年主導風向NNW11夏季主導風向S12全年最小頻率風向WNW13年平均風速2.3m/s14冬季室外風速2.1m/s15夏季室外風速2.2m/s16基本風壓0.55kN/m217全年風向玫瑰圖項目建設地域氣候條件對于項目的建設無不良影響。2.2.2地震烈度該項目所在區(qū)域地處環(huán)太平洋地震帶，屬地震多發(fā)區(qū)。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306—2015)，該區(qū)域地震動峰值加速度為0.15g，地震動反應譜特征周期0.40s。按照國家《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010，2016版）附錄A有關規(guī)定，XX市XX縣地區(qū)所屬的設計地震分組為第二組，建(構)筑物建設抗震設防烈度為7度，地震加速度0.15g，根據(jù)現(xiàn)場標準貫入試驗所做的粉細砂震動液化散點圖分析，該場地地下15米深度內(nèi)的飽和粉細砂層在地震烈度7度時不發(fā)生液化。2.2.3地形地貌XX市屬于XX平原中的低平原部分，南、北、中都有XX故道遺跡，決口處較多，屬于典型的沖積平原地段。全區(qū)的地形變化復雜，地面大平小不平。總地勢為西北高、東南低。

海拔從26.6米（大沽水準點）緩降至4.4米。

XX市地表系XX沖積物堆積而成，主要地貌類型為其沖積形成的緩崗、坡地、洼地，小地貌類型包括緩崗、小坡地、小低平地、小淺平洼地，以及河流沙灘等局部沙丘殘留。。2.2.4水文條件XX市內(nèi)河流均系季節(jié)性河流，汛期排澇，非汛期近于干涸。

XX是海河水系主要河流之一，由于XX上游山丘植被較差，水土流失嚴重，加之河道坡陡流急，造成盧溝橋以下泛區(qū)淤積嚴重，形成地上河。XX在XX市XX縣境內(nèi)長29.6公里，流域面積為541平方公里，是具有緩滯洪和沉砂作用的泛區(qū)?，F(xiàn)常年斷流。XX發(fā)源于XXXX區(qū)XX鄉(xiāng)，于XX村南進入XX市XX縣，流經(jīng)北部5個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，于XX村南穿北護路堤入泛區(qū)，至XX匯入XX槽，在XX市XX縣內(nèi)長18.6公里，流域面積140.87平方公里。主要承泄XX市城區(qū)污水。老XX始于XX北，向東穿越XX鐵路至XX匯入XX排污河，全長19.5公里，其中XX市XX縣內(nèi)長9.5公里，流域面積51.5平方公里，主要承接五干渠下泄的污水。2.3企業(yè)周邊環(huán)境XXX玻璃制造有限責任公司位于XX市XX鎮(zhèn)XX村南，公司廠區(qū)南鄰XX，隔路為耕地；東側為XX路，西側為耕地，北側為XX村，附近500m范圍內(nèi)無生產(chǎn)經(jīng)營單位。公司距周邊企業(yè)及居民區(qū)距離見下表：表2-1公司距周邊企業(yè)及居民區(qū)距離一覽表序號本項目建筑方位周邊建筑、設施距離（m）標準（m）符合性1廠區(qū)邊界東XX路115符合2南XX205符合3北XX村21615符合本表規(guī)范要求的距離依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）、《公路安全保護條例》（中華人民共和國國務院令第593號）確認。2.4平面布置XXX玻璃制造有限責任公司平面布置按功能布置。公司共設置2個出入口，其中在東側設置一個物流出口，南側設置一個人流出口。南側入口東側為辦公樓，西側為停車場。南宿舍位于辦公樓東側、緊鄰廠區(qū)東側外墻，南宿舍自南向北依次貼鄰布置為浴室、食堂、北宿舍、庫房，庫房再向北為東側出入口。停車場西側為一號電站，電站西側為燃氣調(diào)壓站、北側為液氧儲罐及汽化器。燃氣調(diào)壓站處于廠區(qū)西南角，調(diào)壓站向北依次為庫房、料房及電站（停用）。停車場隔路自南向北依次為一車間（停用）、二車間、庫房、三車間（停用）。一車間、二車間公用一個料房，料房在一車間、二車間最西側并分別與一車間、二車間相通。一車間北側、料房東側布置空壓站（停用）、一號軟水站。二車間南側貼鄰二車間布置電爐電站，北側貼鄰二車間布置2號電站。庫房西部為二號軟水站（空壓站），東側為庫房，北側為三車間。三車間西側為料房、東側為庫房，北側為庫房。廠區(qū)主要道路寬12m，次要道路寬6m，呈環(huán)形布置，轉彎半徑為9m。廠區(qū)限速5Km/h。公司主要建（構）筑物防火間距見下表：表2-2廠內(nèi)主要建（構）筑物防火間距一覽表建筑名稱方位相鄰建構筑物規(guī)范要求間距實際距離一車間南1039東1069二車間東1029南1012三車間東1023東南1057南1075西南1064西1069北1053電爐電站東1030東南1043南1019西1023一號電站北1019南1038西南1054西1045二號電站北1038北1030東1039西1018南1050一號軟水站東--相鄰北1012二號軟水站油庫（柴油）燃氣調(diào)壓箱液氧儲罐本表規(guī)范要求的距離依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）確認。2.5建（構）筑物該項目的主要建筑包括：辦公區(qū)、宿舍、浴室、食堂、電站、軟水站、模具庫房、油庫（柴油）、生產(chǎn)車間以及庫房。各建筑物詳細情況見下表：表2-3主要建（構）筑物建筑結構、耐火等級、火災類別明細表序號建筑名稱建筑結構層數(shù)火災類別耐火等級1辦公區(qū)磚混一層丙類二級2南宿舍磚混二層丙類二級3北宿舍磚混一層丙類二級4浴室磚混一層戊類二級5食堂磚混一層丙類二級6電爐電站磚混一層丙類二級7一號電站磚混一層丙類二級8二號電站磚混一層丙類二級9一號軟水站磚混一層戊類二級10二號軟水站磚混一層戊類二級11模具庫房磚混一層戊類二級12油庫（柴油）磚混一層丙類二級13一車間鋼結構一層丁類二級14二車間鋼結構一層丁類二級15三車間鋼結構一層丁類二級16庫房鋼結構一層丁類二級2.6生產(chǎn)工藝描述及工藝流程2.6.1工藝簡述玻璃全電熔窯的工藝一般具有以下幾個過程：配料、全電化料、玻璃液的輸送機分配、玻璃成型、質(zhì)量檢查、尚品印鍍、退火、包裝、入庫。（1）配料：將玻璃所需的各種物料輸送到各個對應的料倉后，根據(jù)料方所要求的重量，人工或自動化的稱量出各種物料的所需量，送至混料機，在混料機內(nèi)進行各種原料的混合以達到所需的配合料均勻度。原料混合好后，由卷揚機送到窯爐的中間倉。（2）全電化料：化料在全電爐窯內(nèi)進行。物料通過加料機均勻的灑落在電熔窯的內(nèi)表面。電通過鉬電極引入窯內(nèi)部，可將窯爐的溫度升到1600度以上，達到玻璃熔化所需的溫度。全電化料的最大優(yōu)點是環(huán)保與節(jié)能。（3）玻璃液的分配：融化好的玻璃經(jīng)過分配器、料道等設備，將玻璃調(diào)至合適的溫度，輸送到料盆處。分料器及料道的加熱同樣也是采用電能來加熱。（4）玻璃成型：料盆處的玻璃液經(jīng)過沖頭的擠壓成料滴，經(jīng)剪刀剪成單個料滴并導送到成型機上，經(jīng)過吹泡、爆口、捏嘴等工序，形成初產(chǎn)品。（5）質(zhì)檢、印鍍、退火、包裝入庫：初成品經(jīng)輸送帶送到質(zhì)量檢查點，經(jīng)人工或機器檢查合格后，進行人工或機器自動商標印鍍，之后送入退火窯以消除成型過程中的內(nèi)應力。應力消除之后在退火爐的尾部進行產(chǎn)品包裝入庫等后續(xù)工作。玻璃生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的所有不合格品均返回到配料車間，進行重復利用。整個過程中沒有固體玻璃廢棄物的產(chǎn)生。2.6.2工藝流程圖原料進場原料進場原料檢驗配料混料料倉加料熔化池分配器料道工藝料盆溫度料滴成型玻殼成型取卸機玻殼退火玻殼爆口玻殼檢驗玻殼成型玻殼裝箱廢料回爐廢料回爐圖2-1生產(chǎn)工藝流程圖2.7主要原輔材料該公司主要原輔材料見下表。表2-4原輔材料一覽表序號名稱用量（產(chǎn)量）單位備注原輔材料1精石英粉2391噸2氫氧化鋁134.5噸3硝酸鈉138.9噸4硼酸446噸5氯化鈉61.2噸6氟矽化鈉0.55噸7碳酸鉀38噸8二氧化鈦3.5噸9五水硼砂536噸10氧化鐵紅0.1噸11氧化鈰2.6噸產(chǎn)品14.0光源產(chǎn)品3500噸23.3玻璃儀器2500噸2.8主要設備設施該公司主要設備設施統(tǒng)計情況見下表。表2-5主要設備、設施一覽表序號設備名稱數(shù)量(臺/套)型號及主要參數(shù)備注1錘式破碎機-11自制—2錘式破碎機-21自制—3斗提升機-碎玻璃1自制—420T電爐1自制—5混料機1自制—6卷揚機1自制—7旋轉頂加料機1自制—8行列機1自制—916D吹機1自制—10燃氣退火爐1自制—11爆口機1自制—12捏嘴機1自制—13倒捏嘴機1自制—14電退火爐1自制—15垂直拉管機1自制—16照明總盤1自制—17配電柜（總盤）1自制—18配電柜（3#總盤）1自制—19上料系統(tǒng)1自制—20退火爐1自制—21炸口機1自制—22退火爐1自制—23斗提升機1自制—24鄂式破碎機1自制—25錘式破碎機1自制—26維絡法拉管線1自制—2716頭吹泡機（南）1自制—2816頭吹泡機（北）1自制—29再切烤口機1自制—30空氣壓縮機1自制—31空氣壓縮機1自制—323#池爐1自制—2.9公用工程及輔助設施2.9.1供配電該公司內(nèi)建有雙電源供電的10kV變電站，電源分別來自XX變電所和XX變電所。該公司廠內(nèi)線路采用放射式布線，經(jīng)電纜溝敷設到車間，車間內(nèi)采用電纜橋架敷設電力線路。用電設備配置過電流、接地、漏電保護。車間有獨立的配電箱，并配有接地系統(tǒng)。2.9.2給排水公司生產(chǎn)、生活用水水源為地下水，由自備井供給。廠區(qū)內(nèi)共有4口自備井，每口井出水量均為80m3/h，供水壓力0.3～0.5MPa。廠區(qū)給水主干線同時負擔生產(chǎn)、生活、消防供水。主管采用管徑DN150的無縫鋼管埋地敷設，埋深1.2m。廠區(qū)采用雨水口、雨水檢查井與雨水管道相結合的雨水排放系統(tǒng)。廠區(qū)雨水經(jīng)屋面雨水斗和雨水口收集后，先排入廠區(qū)雨水排水管道系統(tǒng)中，最終排至雨水排水管中。廠內(nèi)污水排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)，生產(chǎn)清潔廢水排水系統(tǒng)，生活污水排水系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的污水通過生產(chǎn)污水管道收集后,排放至廠區(qū)污水排水管網(wǎng)中。廠內(nèi)的生活糞便污水經(jīng)過化糞池處理、廠內(nèi)廚房污水經(jīng)隔油池處理進入廠區(qū)污水管網(wǎng)，其他生活污水直接進入廠區(qū)污水管網(wǎng)收集后集中處理。2.9.3儀表電氣該公司主要生產(chǎn)設備全部為自制，生產(chǎn)工藝先進，自動化程度高。釀造部自控設備廠家為XX自動化，從糖化至發(fā)酵全部由程序自動控制完成，操作工在操作時只需進行步驟選擇，程序將自動檢測溫度、流量、介質(zhì)濃度、時間等參數(shù)來完成玻璃制品的制作。包裝部采用XX二廠生產(chǎn)的設備對玻璃制品進行灌裝封箱，此流程主設備采用PLC控制系統(tǒng)，把卸垛機、洗瓶機、灌裝機、巴氏殺菌、貼標機、裝箱機等所涉及到的溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、流量參數(shù)統(tǒng)一監(jiān)控，統(tǒng)一處理，全過程每臺設備僅需1名操作工進行操作。在爆炸和火災危險場所嚴格按《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-2014）的有關要求，選用防爆型電氣設備，線路穿管敷設。2.9.4防雷防靜電據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010規(guī)定，該公司生產(chǎn)車間按“第二類”工業(yè)建筑物防雷設防。在1號電站東側、北側、西側設置15m高避雷針，在辦公樓東北角設避雷針，在一車間、二車間、三車間設置避雷針，高度40m。在鋼結構廠房頂部敷設避雷網(wǎng)，進行防雷。該避雷網(wǎng)與廠房立柱內(nèi)的鋼筋相連，利用鋼筋做引下線連接至該廠避雷接地系統(tǒng)。天然氣管道、調(diào)壓閥、調(diào)壓箱、燃氣站棚子以及空調(diào)冷卻塔、旗桿、配電柜均做靜電接地設計，建筑物內(nèi)的設備、管道及構架等主要金屬物就近引至接地裝置。接地電阻經(jīng)XX市避雷裝置安全檢測中心檢測合格。2.9.5采暖、通風、照明采暖廠區(qū)采暖使用熱水采暖，熱源由廠區(qū)內(nèi)預熱鍋爐提供，供回水溫度95℃/70℃，通過管道分配到廠區(qū)內(nèi)各取暖單位。廠區(qū)內(nèi)部供熱管路均進行保溫處理，管路外部有隔熱層，管道上標明介質(zhì)名稱、流向。通風生產(chǎn)車間頂部設置通風氣樓，車間兩側安裝通風機，在崗位設置工業(yè)電扇或軸流風機以形成循環(huán)風；人工吹制崗位設有獨立的通風機，進行崗位通風。車間裝設有一部水冷中央空調(diào)，各高溫作業(yè)崗位（固定作業(yè)崗位）上部均有空調(diào)出風口；在崗位設置水冷空調(diào)。照明在生產(chǎn)車間內(nèi)有充足的照明燈具，滿足照明要求。各生產(chǎn)車間、輔助車間、配電系統(tǒng)、庫房、主控室均設置了應急照明燈，在斷電時能夠自動啟動，照明時間不小于30min。2.9.6消防消防用水量按該公司消防需水量最大的生產(chǎn)車間計算。根據(jù)建筑物的高度、體積，耐火等級和生產(chǎn)的火災危險性類別。本廠最大建筑為生產(chǎn)車間，屬于丁類廠房，耐火等級二級。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第8.2.2條“耐火等級為一、二級且可燃物較少的單、多層丁、戊類廠房(倉庫)可不設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，但宜設置消防軟管卷盤或輕便消防水龍”。該公司生產(chǎn)廠房耐火等級為二級、丁類廠房，符合《建筑設計防火規(guī)范》第8.2.2條所述不設消火栓的條件，該項目在車間設置室內(nèi)外消火栓箱20個，箱內(nèi)配有φ19水槍1只，DN65長25m水帶1條。廠內(nèi)50m3循環(huán)水池兼做消防水池，設2臺流量50m3、揚程39m的潛水泵。另在車間、配電間、辦公樓等建筑配手提式干粉滅火器、推車式干粉滅火器、二氧化碳滅火器共計344具，用于消防應急使用。室外消防管道采用DN150管路沿廠區(qū)建筑四周按照環(huán)狀管網(wǎng)布置，由深井泵直接供水，該公司內(nèi)共設4臺深井泵，揚程80m，流量128m3/h。綜上所述，該公司的消防能力能夠滿足消防應急需要。2.9.9空壓機系統(tǒng)該公司壓縮空氣用量約為35Nm3/min，廠區(qū)共配備LU65-8型螺桿式空壓機4臺以及相應的空氣凈化設備，供機械儀表、吹掃等用氣。現(xiàn)有空壓設施能夠滿足生產(chǎn)用量。2.10安全管理XXX玻璃制造有限責任公司現(xiàn)有員工250人，設置了財務部、行政管理部、設備動力部、生產(chǎn)制造部、經(jīng)營銷售部、辦公室以及3個生產(chǎn)車間。配備4名專兼職安全管理人員，成立了安全生產(chǎn)辦公室，制定了安全生產(chǎn)管理制度、崗位責任制、安全操作規(guī)程和事故應急救援預案。主要負責人全面負責安全生產(chǎn)工作。該公司主要負責人全面負責公司的安全生產(chǎn)工作，辦公室為安全管理工作的職能部門，并設專職安全管理人員負責日常具體安全管理工作，對生產(chǎn)過程能及時進行監(jiān)督、檢查。另外，該公司負責人、安全管理人員經(jīng)有關部門培訓考試合格，取得安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的危險化學品生產(chǎn)單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的資格證書。該公司特種作業(yè)人員均經(jīng)培訓考核取得特種作業(yè)資格證書，其他從業(yè)人員經(jīng)公司內(nèi)部三級教育培訓、考試、合格后上崗。XXX玻璃制造有限責任公司已按有關法律法規(guī)和規(guī)范標準制定了安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度、崗位安全操作規(guī)程，根據(jù)企業(yè)的實際情況編制了生產(chǎn)安全事故應急預案并在XX市安監(jiān)局備案，編號：XX-2017-XX。2.10.1安全生產(chǎn)責任制該公司已制定了企業(yè)法定代表人或主要負責人安全職責、主管生產(chǎn)副總經(jīng)理（總經(jīng)理助理）安全責任、部門部長、主管安全責任、公司安全管理員安全責任、工程師安全責任、工藝技術人員（工藝員）安全責任、設備技術人員（技術員）安全責任、部門安全員安全責任、班（組）長安全責任、操作工（機手、司爐）安全責任、職工安全生產(chǎn)安全責任、倉庫管理人員安全責任、公司辦公室安全責任、綜合行政部安全責任、生產(chǎn)技術部安全責任、設備動力部安全責任、計劃財務部安全責任。2.10.2安全管理制度該公司制定了安全生產(chǎn)教育和培訓管理制度、安全生產(chǎn)檢查管理制度、有較大危險因素生產(chǎn)場所、設備設施的安全管理制度、危險作業(yè)安全管理制度、勞動防護用品配備和管理制度、安全生產(chǎn)績效考核制度、生產(chǎn)安全事故報告和處理管理制度、安全操作規(guī)程管理制度、生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度、危險化學品安全管理制度、消防安全管理制度、特種設備安全管理制度、職業(yè)危害防治管理制度、安全生產(chǎn)例會制度、建設項目“三同時”安全管理制度、相關方安全管理制度、臨時線審批制度、安全防護裝置管理制度、防塵、防毒安全管理制度、有限空間作業(yè)安全責任制度等安全管理制度。2.10.3安全操作規(guī)程該公司制定了池爐換向安全操作規(guī)程、電助熔爐熔解工安全操作規(guī)程、加料系統(tǒng)安全操作規(guī)程、爐底放料安全操作規(guī)程、電助熔安全操作規(guī)程、窯爐安全操作規(guī)程、窯爐鼓風機安全操作規(guī)程、配料工安全操作規(guī)程、包裝工安全操作規(guī)程、吹瓶機供料道燃燒系統(tǒng)安全操作規(guī)程、更換勻料筒安全操作規(guī)程、更換勻料筒安全操作規(guī)程、更換攪拌槳安全操作規(guī)程、料道底放料電加熱安全操作規(guī)程、3#爐分配器電加熱安全操作規(guī)程、3#爐料道電加熱安全操作規(guī)程、3#爐電助熔安全操作規(guī)程等安全操作規(guī)程。2.10.4生產(chǎn)安全事故應急預案及演練情況該公司已按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2013）編制了本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案，編制內(nèi)容較完善，危險目標確定準確，在該預案中對應急救援組織的組成、職責劃分較詳細，應急救援器材的配備合理，對各類事故發(fā)生后采取的具體處理措施處置得當，并確定每年進行演練，有相關演練記錄。該應急預案于2017年10月8日在XX市縣安監(jiān)局備案，包含1項綜合預案、火災、爆炸事故專項應急預案以及8個現(xiàn)場處置方案，備案編號：XX-2017-XX。2.10.5職業(yè)衛(wèi)生情況XXX玻璃制造有限責任公司委托XX對公司職業(yè)危害現(xiàn)狀進行評價，2017年9月完成職業(yè)危害現(xiàn)狀評價報告，于2017年9月9日在XX縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局存檔，且近年生產(chǎn)工藝、原輔料無變更。該公司2017年4月9日-16日委托XX縣疾病預防控制中心對接觸職業(yè)危害的73名員工進行職業(yè)健康檢查，該部門于2015年5月8日出具檢查總結報告，未發(fā)現(xiàn)患職業(yè)病人員。2017年5月委托XX進行職業(yè)危害檢測，6月份出具檢測報告。3主要危險、有害因素辨識分析危險、有害因素有各種各樣的表現(xiàn)形式，之所以能造成危害后果，可歸結為能量、有害物質(zhì)的存在。能量、有害物質(zhì)失去控制、有害物質(zhì)的泄漏、揮發(fā)，造成生產(chǎn)安全事故。因此，危險、有害因素的分析與辨識，應從系統(tǒng)中是否存在能量和有害物質(zhì)及如何控制這些能量和有害物質(zhì)入手。3.1危險、有害因素辨識依據(jù)經(jīng)過對XXX玻璃制造有限責任公司安全狀況的調(diào)查以及本評價組的經(jīng)驗，我們選擇：（1）對該評價項目的危險、有害因素分析，依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）進行辨識。（2）對該評價項目所涉及的危險物質(zhì)分析，依據(jù)《危險化學品目錄》（2015版）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）進行辨識。（3）對于重大危險源的辨識，依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218－2009）、《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第40號）、《XX省重大危險源監(jiān)督管理規(guī)定》（2009年12月30日省政府第48次常務會議通過自2010年2月1日起施行）進行辨識。3.2首批重點監(jiān)管的危險化學品分析根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關于公布《首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號）對該公司原輔料與目錄對照分析，該公司使用的原料均未列入重點監(jiān)管的危險化學品名錄中，窯爐燃料天然氣列入首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄中。3.3危險化學品危險、有害因素辨識依據(jù)《危險化學品目錄》（2015版）對企業(yè)內(nèi)涉及的危險化學品進行辨識，生產(chǎn)工藝中涉及的天然氣、硝酸鈉、硼酸、柴油、液氧屬于危險化學品。表3-1天然氣物質(zhì)特性與危害識別表標識中文名：天然氣（含甲烷的）危險性類別：易燃氣體英文名：Naturalgas分子式：——CAS號：8006-14-2在危險化學品目錄中的序號：2123理化性質(zhì)外觀與性狀無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的臭雞蛋氣味。熔點/℃-182.5臨界溫度/℃-82.6沸點/℃-160～-164℃臨界壓力/MPa4.59相對密度（水）0.45（-164℃）相對密度（空氣）0.5567飽和蒸氣壓/KPa53.32（-168.8℃）燃燒熱/（MJ/Nm3）37.11（高熱值）最小點火能/mJ0.28mJ溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚。毒性及健康危害接觸限值中國MAC（mg/m3）未制定美國TLV-TWA（mg/m3）窒息性氣體前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）300美國TLV-STEL（mg/m3）未制定侵入途徑吸入毒性：無資料健康危害對人基本無毒，但濃度高時使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當空氣中天然氣濃度達25%~30%可引起頭痛頭暈乏力注意力不集中，呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。若不及時脫離危險，可致窒息死亡。燃燒爆炸危險性燃燒性易燃閃點（℃）無意義引燃溫度（℃）538爆炸極限（%）5%~14%（室溫）火險分類甲A（液化的）爆炸性混合物級別、組別ⅡA級T1組燃燒分解產(chǎn)物CO、CO2穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁忌物強氧化劑、氟、氯。危險特性易燃。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應。滅火方法切斷氣源。噴水冷卻容器，將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。防護措施生產(chǎn)過程密閉，全面通風。必要時佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）；高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡；穿防靜電工作服；帶一般作業(yè)防護手套。工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。儲存條件儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。倉間溫度不宜超過30℃。遠離火種、熱源，防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溴）、氧化劑等分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。管道輸送時要控制流速，注意防止靜電積聚。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。表3-2硝酸鈉物質(zhì)特性及危險性分析表標識中文名：硝酸鈉；智利硝危險貨物編號：51055英文名：SodiumnitrateUN編號：1498分子式：NaNO3分子量：85.01CAS號：7631-99-4理化性質(zhì)外觀與性狀無色透明或白微帶黃色的菱形結晶，味微苦，易潮解。熔點（℃）306.8相對密度(水=1)2.26沸點（℃）/飽和蒸氣壓（kPa）/溶解性易溶于水、天然氣，微溶于乙醇、甘油。毒性及健康危害侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收毒性LD50：3236mg/kg(大鼠經(jīng)口)。健康危害對皮膚、粘膜有刺激性。大量口服中毒時，患者劇烈腹痛、嘔吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。燃燒爆炸危險性燃燒性助燃燃燒分解物氮氧化物。閃點(℃)/爆炸上限%（v%）：/自燃溫度(℃)/爆炸下限%（v%）：/危險特性強氧化劑。遇可燃物著火時，能助長火勢。與易氧化物、硫磺、亞硫酸氫鈉、還原劑、強酸接觸能引起燃燒或爆炸。燃燒分解時,放出有毒的氮氧化物氣體。受高熱分解，產(chǎn)生有毒的氮氧化物。建規(guī)火險分級乙穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合禁忌物強還原劑、活性金屬粉末、強酸、易燃或可燃物、鋁。滅火方法消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。霧狀水、砂土。切勿將水流直接射至熔融物，以免引起嚴重的流淌火災或引起劇烈的沸濺。急救措施①皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。②眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。③吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。④食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。泄漏處置隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。勿使泄漏物與有機物、還原劑、易燃物接觸。小量泄漏：用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。儲運注意事項①儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。應與還原劑、活性金屬粉末、酸類、易（可）燃物等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。②運輸注意事項：鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規(guī)則》中的危險貨物配裝表進行配裝。運輸時單獨裝運，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。嚴禁與酸類、易燃物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等并車混運。運輸時車速不宜過快，不得強行超車。運輸車輛裝卸前后，均應徹底清掃、洗凈，嚴禁混入有機物、易燃物等雜質(zhì)。表3-3硼酸物質(zhì)特性及危險性分析表化學品中文名稱：硼酸

化學品英文名稱：boricacid

CASNo.：10043-35-3

分子式：H3BO3分子量：61.84危險性類別：侵入途徑：健康危害：工業(yè)生產(chǎn)中，僅見引起皮膚刺激、結膜炎、支氣管炎，一般無中毒發(fā)生?？诜鸺毙灾卸?，主要表現(xiàn)為胃腸道癥狀，有惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉等，繼之發(fā)生脫水、休克、昏迷或急性腎功能衰竭，可有高熱、肝腎損害和驚厥，重者可致死。皮膚出現(xiàn)廣泛鮮紅色疹，重者成剝脫性皮炎。本品易被損傷皮膚吸收引起中毒。慢性中毒：長期由胃腸道或皮膚吸收小量該品，可發(fā)生輕度消化道癥狀、皮炎、禿發(fā)以及肝腎損害。

燃爆危險：本品不燃，具刺激性。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。洗胃，導泄。就醫(yī)。危險特性：受高熱分解放出有毒的氣體。有害燃燒產(chǎn)物：氧化硼。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。小心掃起，轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與堿類、鉀接觸。搬運時輕裝輕卸，保持包裝完整，防止灑漏。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與堿類、鉀分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。職業(yè)接觸限值

中國MAC(mg/m3)：未制定標準前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：10TLVTN：未制訂標準TLVWN：未制訂標準工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防毒物滲透工作服。手防護：戴橡膠手套。其他防護：工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。

主要成分：純品外觀與性狀：無色微帶珍珠光澤的三斜晶體或白色粉末，有滑膩手感,無臭味。熔點(℃)：185(分解)沸點(℃)：300相對密度(水=1)：1.44(15℃)溶解性：溶于水，溶于乙醇、乙醚、甘油。主要用途：用于玻璃、搪瓷、醫(yī)藥、化妝品等工業(yè),以及制備硼和硼酸鹽,并用作食物防腐劑和消毒劑等。禁配物：堿類、鉀。急性毒性：LD50：無資料LC50：無資料刺激性：人經(jīng)皮：15mg/3天，間歇染毒，中度刺激。廢棄處置方法：根據(jù)國家和地方有關法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。運輸注意事項：起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與堿類、鉀、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。

表3-4柴油物質(zhì)特性與危害識別表化學品名稱化學品中文名稱柴油化學品英文名稱Dieseloil危險性概述侵入途徑吸入、食入、皮膚接觸健康危害皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害。柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎。能經(jīng)胎盤進入胎兒血中。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。環(huán)境危害對環(huán)境有危害，對水體和大氣可造成污染。燃爆危險本品易燃，具刺激性。急救措施皮膚接觸立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼睛接觸提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入盡快徹底洗胃。就醫(yī)。消防措施危險特性遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳。滅火方法消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏應急處理應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內(nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲存操作注意事項密閉操作，注意通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。充裝要控制流速，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項儲存時遠離火種、熱源。應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。接觸控制/個體防護工程控制密閉操作，注意通風。呼吸系統(tǒng)防護空氣中濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護戴化學安全防護眼鏡。身體防護穿一般作業(yè)防護服。手防護戴橡膠耐油手套。理化特性主要成分C15～C24烷烴組成。沸點(℃)282-338外觀與性狀稍有粘性的淺黃棕色液體。相對密度(水=1)0.82～0.86熔點(℃)-18閃點(℃)≦60穩(wěn)定性和反應活性穩(wěn)定性穩(wěn)定禁配物強氧化劑、鹵素。表3-5液氧物質(zhì)特性與危害識別表標識中文名：氧；氧氣英文名：oxygen分子式：O2分子量：32.0CAS號：7782－44－7危險性類別：第2.2類不燃氣體理化性質(zhì)外觀與性狀：無色無臭氣體。熔點（℃）：-218.8沸點（℃）：-182.83臨界溫度（℃）：-118.4臨界壓力（MPa）：5.08飽和蒸氣壓（KPa）：506.62（-164℃）燃燒熱（KJ／mol）：無意義相對密度（水＝1）：1.14（-183℃）（空氣＝1）：1.43溶解性：溶于水、乙醇。燃燒爆炸危險性燃燒性：不會燃燒，但助燃引燃溫度（℃）：無意義閃點（℃）：無意義爆炸下限〔%(V/V)〕：無意義爆炸上限〔%(V/V)〕：無意義最小點火能（mj）：無意義最大爆炸壓力(MPa)：無意義危險特性是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性的混合物。禁配物易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔。消防措施用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。毒性急性毒性LD50：無資料LC50：無資料最高容許濃度中國MAC（mg/m3）：未制定標準前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）：未制定標準健康危害常壓下當氧氣濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%～60%的氧氣時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??；嚴重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60～100kPa(相當于吸入40%～60%的氧氣左右)的條件下可發(fā)生眼損害，嚴重者可失明。急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。貯運條件危規(guī)號：22001UN編號：1072包裝標志：不燃氣體；氧化劑包裝類別：Ⅲ類儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃。應與易（可）燃物、活性金屬粉末分開存放，切記混儲。儲備區(qū)應備有泄漏應急處理設備。氧氣鋼瓶不得沾污油脂。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。嚴禁與易燃物或可燃物、活性金屬粉末等混裝混運，夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。鐵路運輸時要禁止溜放。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。3.4廠址選擇、總平面布置及建（構）筑物的危險、有害因素辨識3.4.1廠址選擇XXX玻璃制造有限責任公司儲存、使用天然氣，存在火災、爆炸、窒息的危險性，如果廠區(qū)與居民區(qū)、周邊企業(yè)等人員集中地區(qū)的距離不符合安全要求，一旦發(fā)生火災、爆炸、中毒事故，就有可能危及周邊居民的安全和周邊的建筑和設施，嚴重時會造成不良的社會影響；廠區(qū)外部的明火、施工、公益活動等也可能對廠內(nèi)生產(chǎn)造成一定威脅；廠外交通運輸不便，會影響企業(yè)正常生產(chǎn)和生產(chǎn)安全事故的救援。如果選址沒有避開地震、塌陷、窩風地段或未按相關規(guī)范、標準的規(guī)定設防，則自然災害和地質(zhì)災害可能對企業(yè)的安全生產(chǎn)造成影響。3.4.2總平面布置（1）廠區(qū)功能分區(qū)不明確，工藝流程不順，物流運輸折返?？赡芤疖囕v傷害、噪聲等諸多危險。（2）各建（構）筑物之間的防火間距小于規(guī)定要求的安全間距，廠區(qū)道路不順暢，道路交叉，物流、人流混合，路面寬度不夠，以及消防道路不符合要求，可能引起車輛傷害和火災事故。（3）建（構）筑物采光、通風不能滿足要求，會增加職工操作失誤、可燃氣體積聚、火災蔓延、噪音干擾等危險。（4）如果消防泵位置設置不合理，或沒有設置消防車取水口，將可能造成火災事故的擴大化。（5）生產(chǎn)車間存在一些可燃、腐蝕介質(zhì)的管道，同時還有給水、排水、蒸汽、電力線等管線和橋架，如果管線平面、豎向布置不合理，將引起火災爆炸、灼燙、觸電等事故。（6）廠房、庫房、辦公樓、食堂等建筑，如果在設計、施工時，選用的鋼架不符合要求，支撐載荷力度不夠，或者安裝不合格，混凝土的強度、剛度、穩(wěn)定性有問題、或抗震性能不好就有可能造成坍塌。對于露天的鋼結構建（構）筑物如不進行防腐處理維護，如果腐蝕嚴重，就會造成建（構）筑物的坍塌。（7）廠房、電站、煙囪等高大建筑物，如未安裝避雷設施，或避雷裝置失效，可能會遭受雷擊而發(fā)生事故。（8）如果車輛裝卸及運輸過程中碰觸貨垛；成品堆垛超高、擺放不整齊；裝卸過程中需要移動車輛時，未捆綁貨物或未關上車廂門或欄板（貨物擺放較高時）可能發(fā)生坍塌事故。拆垛裝車時，不按從上到下、從外到內(nèi)的順序拆垛，不觀察垛與垛之間之間的作用關系，造成倒垛，均可能發(fā)生坍塌埋壓事故或高處墜落事故。（9）廠內(nèi)運輸車輛在運行過程中由于無證駕駛、酒后駕駛、車輛的照明不良、超載超速、道路障礙等原因，可能造成車輛傷害。（10）廠內(nèi)設有1個液氧儲罐，如果位置設置不合理，發(fā)生泄漏時可能對周邊工作人員造成低溫灼燙。綜上所述，如果廠區(qū)總平面布置不合理，可能引起的危險因素有：火災、觸電、灼燙、車輛傷害、坍塌；有害因素有：噪聲。3.4.3建（構）筑物建（構）筑物地基處理、基礎選型未充分考慮地址情況、建（構）筑物形式、荷載大小及抗震等，可能會導致地基沉降、房屋坍塌等事故的發(fā)生。（1）操作平臺、梯子周圍如未按要求設置護沿、欄桿，梯子、踢腳板；平臺設計、選材不當，焊接不牢靠，可能導致高處墜落事故的發(fā)生。（2）運轉設備、窯爐運行、吹制工序會產(chǎn)生噪音，如果建筑設計的圍護結構對隔聲因素未予考慮，振動較大設備基礎設計不當，工作環(huán)境將受到嚴重的噪聲和振動干擾。（3）若設備基礎、支座設計不符合要求，造成設備倒塌或變形破裂使易燃物質(zhì)泄漏，引發(fā)火災、爆炸事故。（4）若安全出口不符合有關規(guī)范要求，發(fā)生意外事故，作業(yè)人員存在逃生困難的隱患。因此，總平面布置及建(構)筑物系統(tǒng)存在的主要危險、危害因素有：火災、爆炸、坍塌、高處墜落等。3.4.4道路交通廠內(nèi)道路設計的合理與否直接影響到生產(chǎn)的效率并在很大程度上影響到生產(chǎn)安全。（1）汽車運輸過程如路面寬度和坡度不符合要求，道路路基坍陷，超速行駛，安全標志不全、不清，雨、雪、冰、霧引起路況變化，均可能導致撞人、翻車等車輛傷害，并會影響到火災等事故的救援致使事故擴大。（2）消防通道不能滿足要求，發(fā)生火災時不能及時救援，火災有可能會擴大，同時不利于人員逃生。（3）人流、物流不分，不但會引起交通混亂，影響生產(chǎn)效率，而且會增加車輛傷害的概率。綜上所述，廠內(nèi)道路設計和布局如果不合理，有可能造成車輛傷害、設備損失等后果，嚴重時將可能造成意外事故后果的擴大和救援不及時，給生產(chǎn)帶來更大損失。3.5生產(chǎn)過程的危險、有害因素辨識及分析3.5.1原料系統(tǒng)危險、有害因素辨識該系統(tǒng)主要使用氫氧化鋁、硝酸鈉、硼酸、五水硼砂、碳酸鉀、氯化鈉、氧化劑為生產(chǎn)配備原料，以及部分生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品經(jīng)破碎后經(jīng)皮帶輸送機送至窯爐制備玻璃液。（1）機械傷害1）該系統(tǒng)使用的設備皮帶運輸機、斗式提升機、顎式破碎機、錘式破碎機、混料機液壓升降機、卷揚機在運轉的過程中，因上述機械設備具有相對旋轉或相對往復運動，因防護設施損壞、操作失誤、警示信號不靈等有可能使人遭受打擊、擠壓、絞卷、碾壓、割刺等傷害；設備電機和其他轉動部件，如無防護罩，當人身與其接觸時。2）在設備運轉時，對設備的轉動部位進行檢查、加油或擦拭設備，或檢修完畢試車時，沒有確認，盲目開車，造成機械傷害。3）崗位人員違反操作規(guī)程或對不熟悉的崗位擅自操作，造成機械傷害。4）設備有故障不及時排除，帶故障運行，可能造成機械傷害。5）違章操作，勞保用品穿戴不符合安全規(guī)定，造成機械傷害。（2）觸電原料攪拌、過濾、接收過程的電動設備，運行操作和檢修期間，可能會發(fā)生觸電事故。造成觸電事故的主要原因有：1）電氣線路或設備安裝操作不當、絕緣不好，以及接地設施損壞或失效等，將會引起電氣設備性能降低或保護失效，造成漏電，發(fā)生電氣設備觸電傷害事故。2）不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具。3）檢修電氣設備工作完畢，未辦理相關手續(xù)，就對檢修設備恢復送電。4）在帶電設備附近進行作業(yè)，不符合安全距離的規(guī)定或無監(jiān)護措施手持電動工具無可靠專用接地保護線或保護接地線失效，可造成人員觸電。5）職工違反操作規(guī)程，非電工違章作業(yè)造成的觸電事故。（3）電氣火災電氣線路（設備）老化、短路、過載等原因可能引發(fā)電氣火災事故；（4）高處墜落需要人員操作的檢驗、檢修平臺，由于防護設施變形、銹蝕、破壞，或冬季結冰未及時清除，可能造成人員高處墜落。（5）噪聲各種泵作業(yè)時存在噪聲，噪聲對人的聽覺器官和神經(jīng)系統(tǒng)會產(chǎn)生不同程度的傷害，嚴重時會造成職業(yè)性耳聾。（6）其他傷害在處理廢品玻璃時，勞動防護用品佩戴不當可能導致玻璃劃傷、碎玻璃渣飛濺到眼睛內(nèi)，對人身造成傷害。XXX玻璃制造有限責任公司原料系統(tǒng)危險、有害因素有：機械傷害、觸電、電氣火災、高處墜落和噪聲。3.5.2熔化系統(tǒng)危險、有害因素辨識熔化系統(tǒng)主要由加料機、空氣交換器、燃燒系統(tǒng)（燃燒器、助燃風機、煙道閘板）、池壁冷卻機、電助熔系統(tǒng)組成。（1）觸電熔化過程自動化程度較高，2號爐使用天然氣，3號爐使用天然氣和電作為能源，生產(chǎn)、運行用電設備多、耗電量較大，運行操作和檢修期間，可能會發(fā)生觸電事故。造成觸電事故的主要原因有：1）電氣線路或設備安裝操作不當、絕緣不好，以及接地設施損壞或失效等，將會引起電氣設備性能降低或保護失效，造成漏電，發(fā)生電氣設備觸電傷害事故。2）不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具。3）檢修電氣設備工作完畢，未辦理相關手續(xù)，就對檢修設備恢復送電。4）在帶電設備附近進行作業(yè)，不符合安全距離的規(guī)定或無監(jiān)護措施手持電動工具無可靠專用接地保護線或保護接地線失效，可造成人員觸電。5）職工違反操作規(guī)程，非電工違章作業(yè)造成的觸電事故。（2）灼燙、高溫在熔化處理過程中系統(tǒng)溫度較高，如果安全防護設施損壞、警示標識不全、操作人員違規(guī)操作及粗心大意可能導致灼燙事故；同時融化存在高溫輻射的危害因素。（3）噪聲爐窯、助熔系統(tǒng)在生產(chǎn)時噪聲很強，噪聲對人的聽覺器官和神經(jīng)系統(tǒng)會產(chǎn)生不同程度的傷害，嚴重時會造成職業(yè)性耳聾。物體打擊高處平臺處未設置踢腳板、職工未按要求佩戴勞動防護用品或旋轉設備防護罩缺失、未定期進行維護保養(yǎng)，可能發(fā)生物體打擊事故。（5）火災窯爐以天然氣為燃料，如果天然氣管道發(fā)生泄漏、測量設備處泄漏或者未按規(guī)程操作可能發(fā)生火災、爆炸事故；電氣線路（設備）老化、短路、過載等原因可能引發(fā)電氣火災事故；（6）高處墜落部分平臺防護欄失效或違章操作可能發(fā)生高處墜落事故，在進行檢修作業(yè)時，可能涉及到2m以上的位置作業(yè)，如果防護不到位可能發(fā)生高處墜落事故。（7）機械傷害機械設備在運轉的過程中因安全設施失效、未定期進行維護保養(yǎng)，崗位人員違反操作規(guī)程或對不熟悉的崗位擅自操作，設備有故障不及時排除，帶故障運行，職工勞保用品穿戴不符合安全規(guī)定，造成機械傷害XXX玻璃制造有限責任公司熔化過程中危險、有害因素有：觸電、灼燙、高溫、噪聲、物體打擊、火災、高處墜落、機械傷害。3.5.3拉管生產(chǎn)線危險、有害因素辨識（1）觸電經(jīng)窯爐融化的玻璃液經(jīng)料道到拉管生產(chǎn)線，料道電加熱系統(tǒng)、攪拌機、提升機、包裝機等以電為動力，如果絕緣損壞、老化或者外殼未進行接地、接零或者接地、接零損壞，操作職工在接觸上述設備時可能發(fā)生觸電事故。造成觸電事故的主要原因有：1）電氣設備的選型不符合作業(yè)場所的環(huán)境要求，或者供電線路故障，可能會導致火災及觸電事故的發(fā)生。電氣線路或設備安裝操作不當、絕緣不好，以及接地設施損壞或失效等，將會引起電氣設備性能降低或保護失效，造成漏電，發(fā)生電氣設備觸電傷害事故。2）電氣設施沒有設接地保護或漏電保護等安全設施，或者這些安全設施損壞，配電裝置內(nèi)部放有生活用品（如水杯等），作業(yè)人員缺乏用電安全常識、違章作業(yè)、違章指揮等，都會導致觸電事故的發(fā)生。在檢修作業(yè)時，未按作業(yè)票規(guī)定進行各項操作，均有可能造成觸電事故的發(fā)生。檢修電氣設備工作完畢，未辦理相關手續(xù)，就對檢修設備恢復送電。3）不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具。4）各種電氣設備及其電纜、開關等，不僅會因自身缺陷、超負荷運行、錯誤操作、雷擊等原因，有漏電、著火的危險，對人造成不同程度的電氣傷害。而且還會受到所處生產(chǎn)場所高溫或低溫的作用和影響，加速絕緣的老化，降低絕緣性能，甚至使絕緣損壞，造成更為嚴重的漏電。特別是在潮濕環(huán)境和雨天，或高溫環(huán)境使人多汗，都會造成人體電阻相對降低，增加了觸電的可能性和危險性，使死亡幾率上升。5）在帶電設備附近進行作業(yè)，不符合安全距離的規(guī)定或無監(jiān)護措施手持電動工具無可靠專用接地保護線或保護接地線失效，可造成人員觸電。6）職工違反操作規(guī)程，非電工違章作業(yè)造成的觸電事故。另外，使用移動電器設備缺少漏電保護也有觸電的危險。（2）機械傷害該系統(tǒng)中具有旋轉、往復運動的設備，如果防護設施失效、職工勞保穿戴不合格、違章操作等原因，可能導致機械傷害事故。1）各種運轉機械在作業(yè)時，由于防護措施不當或缺損，可能發(fā)生機械傷害事故。2）在設備運轉時，對設備的轉動部位進行檢查、加油或擦拭設備，或檢修完畢試車時，沒有確認，盲目開車，造成機械傷害。3）崗位人員違反操作規(guī)程或對不熟悉的崗位擅自操作，造成機械傷害。4）設備有故障不及時排除，帶故障運行，可能造成機械傷害。5）違章操作，勞保穿戴不符合安全規(guī)定，造成機械傷害。（3)灼燙玻璃液溫度較高，職工做作業(yè)時如果違反操作規(guī)程、勞動防護用品穿戴不齊全或不符合要求極易發(fā)生灼燙事故。如果作業(yè)環(huán)境條件不好，也可能導致發(fā)生灼燙事故。(4)噪聲作業(yè)時崗位周邊噪聲很強，噪聲對人的聽覺器官和神經(jīng)系統(tǒng)會產(chǎn)生不同程度的傷害，嚴重時會造成職業(yè)性耳聾。(5)火災該生產(chǎn)過程發(fā)生火災事故的部位主要是電氣設施超負荷運轉造成電線電纜發(fā)熱著火，引燃可燃物等。照明用具用電時間過長，表面溫度高，如接觸可燃物，可引起燃燒造成火災。此外，燃燒系統(tǒng)使用天然氣作為燃料，在燃燒過程中因職工違反操作規(guī)程、安全裝置失效或突發(fā)意外情況，可能導致火災、爆炸事故。（6）其他傷害在拉管生產(chǎn)過程中的爆口工序，勞動防護用品佩戴不當可能導致玻璃劃傷、碎玻璃渣飛濺到眼睛內(nèi)等其他傷害事故。生產(chǎn)中玻璃管炸裂，產(chǎn)生的碎玻璃可能濺到職工身上、眼睛等部位，如果防護用品穿戴不到位會造成傷害事故XXX玻璃制造有限責任公司麥汁過濾、煮沸、處理的過程中危險、有害因素有：火災、機械傷害、觸電、噪聲、灼燙和其他傷害。3.5.4吹機生產(chǎn)線危險、有害因素辨識（1）噪聲吹機作業(yè)時噪聲很強，噪聲對人的聽覺器官和神經(jīng)系統(tǒng)會產(chǎn)生不同程度的傷害，嚴重時會造成職業(yè)性耳聾。（2）機械傷害吹機生產(chǎn)線為自動化設備，需要人工看守。如果操作人員勞保穿戴不合格、違反操作規(guī)程，可能導致機械傷害事故。取卸機設備運行區(qū)域無安全標識、傳動部位無保護罩、設備運行中從底部穿行、違章操作、違章操作設備運轉檢修可能造成機械傷害。產(chǎn)品傳送帶傳動部位無防護罩、防護欄、在傳送設備上跨越、乘坐、違章操作、運轉檢修未遵守操作規(guī)程，可能造成機械傷害。（3）觸電吹機采用電力驅動，當電力線路老化、絕緣損壞、PE裝置失效等原因，操作人員在生產(chǎn)的過程中可能發(fā)生觸電事故，造成觸電事故的主要原因有：1）電氣線路或設備安裝操作不當、絕緣不好，以及接地設施損壞或失效等，將會引起電氣設備性能降低或保護失效，造成漏電，發(fā)生電氣設備觸電傷害事故。2）不使用或使用不合格絕緣工具和電氣工具。3）檢修電氣設備工作完畢，未辦理相關手續(xù)，就對檢修設備恢復送電。4）在帶電設備附近進行作業(yè)，不符合安全距離的規(guī)定或無監(jiān)護措施手持電動工具無可靠專用接地保護線或保護接地線失效，可造成人員觸電。5）職工違反操作規(guī)程，非電工違章作業(yè)造成的觸電事故。（4）高處墜落在進行檢修作業(yè)時，可能涉及到2m以上的位置作業(yè)，如果防護不到位可能發(fā)生高處墜落事故。（6）灼燙在垂直過程中玻璃液溫度較高，如果安全防護設施損壞、警示標識不全、操作人員違規(guī)操作及粗心大意，高溫玻璃液可能對崗位看守人員造成燙傷；同時吹機崗位存在高溫輻射的危害因素。XXX玻璃制造有限責任公司玻璃制品發(fā)酵的過程中危險、有害因素有：機械傷害、觸電、高處墜落、火災、灼燙、高溫、噪聲。3.5.5軟水站、循環(huán)水站的危險、有害因素辨識軟水站、空壓站、循環(huán)水站主要涉及泵類機械設備較多，環(huán)境相對較為潮濕。泵類設備屬于相對旋轉的機械，如果聯(lián)軸器位置防護裝置損壞或無防護裝置，可能發(fā)生機械傷害事故；如果電氣線路老化、絕緣損壞、接地裝置損壞，或電機進線口密封不嚴，水通過進線口接觸到電機的接線柱，人在進行操作或接觸時可能發(fā)生觸電事故。循環(huán)水站涼水塔在檢修時，如果未采取防護措施或者選用不合格的防護用品可能發(fā)生高處墜落事故。XXX玻璃制造有限責任公司污水處理過程中危險、有害因素有：觸電、機械傷害、高處墜落。3.6儲存過程危險、有害因素辨識該公司廠內(nèi)叉車使用柴油作為燃料，爐窯使用天然氣作為能源。3.6.1天然氣在過程中危險、有害因素辨識該企業(yè)在天然氣儲存過程中，其主要危險、有害因素是天然氣管路泄漏而引起的中毒和火災、爆炸事故。危險、有害因素分析如下。（1）中毒天然氣屬于窒息氣體，如超過限值，就可對人造成窒息傷害，嚴重時可造成死亡事故。如果天然氣管路、閥門發(fā)生泄漏，天然氣在空氣中濃度超過規(guī)定的標準；崗位員工在進行巡檢時，易發(fā)生窒息事故。引起窒息傷害事故的原因有：天然氣發(fā)生泄漏，通風不良，氣體積聚，空氣中氣體濃度超過規(guī)定的標準；沒有設置固定式天然氣氣體檢測、報警裝置，氣體濃度超標沒能及時通風換氣；人員經(jīng)常停留或作業(yè)在有害物質(zhì)可能發(fā)生泄漏的場所；對作業(yè)人員安全培訓不到位，作業(yè)人員缺乏有關安全知識，對有害氣體泄漏不能迅速采取有效措施，均易導致窒息事故。（2）火災、爆炸1）天然氣是具有燃燒、爆炸性質(zhì)的物質(zhì)，因此，在儲存過程中，一旦儲罐、管道、法蘭、閥門填料損壞、設備腐蝕、材質(zhì)不合格等情況均會發(fā)生物料泄漏，與周圍空氣混合，如遇火源（雷電、靜電火花、明火、機械火花）有發(fā)生火災、爆炸的可能。2）如果在天然氣管路、使用場所周圍動火不嚴格執(zhí)行動火制度，違章操作，有發(fā)生火災、爆炸事故的可能。4）天然氣管路、用氣設施沒有設置防雷、防靜電設施或失效，也有發(fā)生火災、爆炸事故的可能。（3）容器爆炸天然氣管路是壓力管路，為物理性爆炸的危險源。如壓力管路及安全閥等安全附件，沒有按規(guī)定進行定期校驗、檢測，沒有取得特種設備登記證和合格證，并違規(guī)使用，極易導致容器爆炸事故；如沒有使用具有國家資質(zhì)的生產(chǎn)單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，天然氣管路質(zhì)量不符合技術要求，在使用的過程中，不按標準規(guī)范的規(guī)定定期對設備進行檢測、檢修，沒有及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，在設備材質(zhì)有缺陷或強度薄弱的局部區(qū)域，易導致爆炸事故。XXX玻璃制造有限責任公司天然氣系統(tǒng)天然氣儲存過程中危險、有害因素有：中毒、火災、爆炸、容器爆炸。3.6.2儲存過程危險、有害因素辨識（1）火災庫房防火分區(qū)不合理，防火間距和安全距離不符合要求，可能導致火災、爆炸事故的擴大。如果庫房內(nèi)道路路面寬度、道路轉彎半徑不能滿足運輸車輛通行的要求，不僅容易造成車輛傷害的危險，而且還將影響火災事故的救援，導致火災蔓延和擴大，加重火災事故的危險、危害的程度，同時不利于現(xiàn)場人員逃生。庫房內(nèi)消防器材未按規(guī)定配置或滅火器材失效，發(fā)生火災時延誤救援，導致火災蔓延和擴大，加大火災事故的危險。原料庫貯倉防火間距和安全距離不符合要求，可能導致火災事故的發(fā)生。原料庫貯倉內(nèi)無溫度檢測裝置，不能在第一時間發(fā)現(xiàn)火災隱患，導致火災事故的發(fā)生。原料庫貯倉附件無消防設施，在火災發(fā)生時不能進行有效救援，導致火災事故擴大。（2）車輛傷害庫區(qū)所需叉車較多，叉車屬于特種設備，如沒有按規(guī)定進行定期校驗、檢測，沒有取得特種設備登記證和合格證，并違規(guī)使用，極易導致車連傷害；如沒有使用具有國家資質(zhì)的生產(chǎn)單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量不符合技術要求，在使用的過程中，沒有及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，叉車工無證上崗，車輛安全附件不全或者損壞有可能發(fā)生車輛傷害事故。廠內(nèi)運輸車輛在運行過程中由于無證駕駛、酒后駕駛、超載超速、道路障礙等原因，可能造成車輛傷害。(3)坍塌公司內(nèi)有原料庫貯倉、清酒儲罐，如果在設計、施工時，建（構）筑物地基處理、基礎選型未充分考慮地址情況、建（構）筑物形式、荷載大小及抗震等，可能會導致地基沉降、坍塌等事故的發(fā)生。支撐載荷力度不夠，或者安裝不合格，混凝土的強度、剛度、穩(wěn)定性有問題、或抗震性能不好就有可能造成坍塌。3.7安全管理方面的危險、有害因素辨識安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容包括安全生產(chǎn)管理機構、安全生產(chǎn)管理人員、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度、安全生產(chǎn)培訓教育和安全生產(chǎn)檔案等。危險、有害因素產(chǎn)生的原因都可以歸結為存在能量和有害物質(zhì)，以及能量和有害物質(zhì)失去控制（以下簡稱“失控”）。安全生產(chǎn)管理在防止失控方面占有舉足輕重的地位。失控主要體現(xiàn)在設備故障、人員失誤、管理缺陷三個方面，其中管理缺陷是發(fā)生失控的重要因素。安全生產(chǎn)管理機構不健全，安全生產(chǎn)管理人員缺乏必要的安全生產(chǎn)管理知