汽車風窗玻璃洗滌器規(guī)范指引

T/ZZB0961—2019

汽車風窗玻璃洗滌器

1范圍

本標準規(guī)定了汽車風窗玻璃洗滌器的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標

志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量承諾。

本標準適用于汽車風窗玻璃洗滌器（以下簡稱“洗滌器”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB11555—2009汽車風窗玻璃除霜和除霧系統(tǒng)的性能和試驗方法

GB15085—2013汽車風窗玻璃刮水器和洗滌器性能要求和試驗方法

GB/T18655—2010車輛、船和內(nèi)燃機無線電騷擾特性用于保護車載接收機的限值和測量方法

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

QC/T246—1997汽車風窗玻璃電動洗滌器技術(shù)條件

QC/T413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件

QC/T625汽車用涂鍍層和化學處理層

3術(shù)語和定義

QC/T246—1997界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1設(shè)計

4.1.1應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)及運用系統(tǒng)工具（FMEA）進行分析和設(shè)計的能力。

4.1.2應(yīng)具備運用三維軟件和快速成型技術(shù)對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計的能力。

4.1.3應(yīng)具備對關(guān)鍵性能指標進行流場數(shù)值模擬分析研究的能力。

4.2原材料

4.2.1主要原材料應(yīng)符合GB/T30512對鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚六種禁用物質(zhì)的

含量限值的規(guī)定。

4.2.2儲液箱、洗滌泵、洗滌軟管、噴嘴所用材料應(yīng)采用不會受容積比為50%的甲醇（或異丙醇、乙

二醇）水溶液腐蝕的材料。

4.2.3儲液箱的容量不得小于1L。

4.3裝備與工藝

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4.3.1應(yīng)采用超聲波自動焊接塑料零部件的組裝工藝。

4.3.2應(yīng)具有微電機和洗滌泵的自動化生產(chǎn)流水線。

4.3.3應(yīng)具有自動化的總成裝配生產(chǎn)線。

4.4檢測能力

4.4.1具備微電機電樞性能檢測、微電機綜合性能檢測、洗滌泵綜合性能檢測、洗滌泵密封性能檢測、

洗滌器綜合性能檢測的檢測設(shè)備，具備自動識別、自動判斷的在線檢測能力。

4.4.2應(yīng)建立專門的檢測實驗室，具備對排出壓力和排量、噴射性、洗滌器強度、凍結(jié)強度、耐溫性、

耐振性、耐久性、絕緣電阻、堵轉(zhuǎn)性能指標的檢測能力。

5技術(shù)要求

5.1排出壓力和排量

洗滌泵的排出壓力為88kPa時，10s的排量應(yīng)大于300mL。關(guān)閉閥門后，壓力不小于157kpa。

5.2噴射性

洗滌器工作時，軟管不應(yīng)發(fā)生漏泄和脫落現(xiàn)象，并應(yīng)把洗滌液噴射到目標位置上。

5.3洗滌器強度

洗滌器應(yīng)能承受噴嘴被堵塞所引起的負載的增加，通過強度試驗以后，在正常使用中的風窗玻璃洗

滌器應(yīng)能把液體噴到風窗玻璃上的目標區(qū)域，且不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或洗滌器管道斷開。

5.4凍結(jié)強度

在經(jīng)過6.5規(guī)定的試驗后，正常使用中風窗玻璃洗滌器應(yīng)能把液體噴到風窗玻璃上的目標區(qū)域，且

不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或洗滌器管道斷開。

5.5耐溫性

在經(jīng)過耐溫性試驗后，洗滌器應(yīng)能符合5.2的要求。

5.6耐振性

洗滌器經(jīng)耐振性試驗后應(yīng)符合5.1的要求。

5.7耐久性

洗滌器經(jīng)耐久性試驗后，洗滌泵排量的減少應(yīng)在試驗前排量的20%以內(nèi)，并應(yīng)能正常工作。

5.8絕緣電阻

電機的絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。

5.9耐腐蝕性

洗滌器金屬件電鍍層經(jīng)中性鹽霧試驗后，應(yīng)符合QC/T625的有關(guān)規(guī)定。

5.10洗滌器能力

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在6.10規(guī)定的條件下，風窗玻璃洗滌器應(yīng)能夠提供足夠清洗GB11555—2009中第4章的有關(guān)規(guī)定

確定的A區(qū)域60%的洗滌液。

5.11堵轉(zhuǎn)性能要求

洗滌泵在低溫時，在儲液箱內(nèi)水冰凍而堵轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，電機應(yīng)能承受6個周期的通斷電試驗。待冰

溶化并恢復(fù)常溫后，電機的性能應(yīng)符合5.1條規(guī)定。

5.12EMC電磁兼容要求

洗滌泵在正常工作時，應(yīng)能滿足GB/T18655—2010中規(guī)定的零部件傳導(dǎo)和輻射騷擾限值等級1-3

級相關(guān)要求。

6試驗方法

6.1排出壓力和排量試驗

按QC/T246—1997中5.3的規(guī)定檢驗。

6.2噴射性試驗

按QC/T246—1997中5.4的規(guī)定檢驗。

6.3洗滌器強度試驗

試驗方法如下：

a)在風窗玻璃洗滌器內(nèi)加滿水，然后在20℃±2℃的環(huán)境溫度下放置至少4h。堵上所有噴嘴，

在1min內(nèi)啟動洗滌器6次，每次持續(xù)至少3s；

b)對于洗滌泵，試驗電壓不應(yīng)低于額定電壓，也不應(yīng)高于額定電壓2V以上。

c)試驗結(jié)束時風窗玻璃洗滌器的性能應(yīng)符合5.2的要求。

6.4凍結(jié)強度試驗

在風窗玻璃洗滌器內(nèi)加滿水，然后在-30℃±3℃的環(huán)境溫度下放置至少4h，使洗滌器中的水全部

結(jié)冰。在1min內(nèi)啟動洗滌器6次，每次持續(xù)至少3s。然后把風窗玻璃洗滌器放置在20℃±2℃的環(huán)境溫

度下直到系統(tǒng)內(nèi)的冰完全融化。按6.3所述的方法進行風窗玻璃洗滌器強度試驗。

6.5耐溫性試驗

6.5.1低溫暴露試驗

6.5.1.1在風窗玻璃洗滌器內(nèi)加滿水，然后在-30℃±3℃的環(huán)境溫度下放置至少4h，使洗滌器內(nèi)的

水完全凍結(jié)。然后把風窗玻璃洗滌器放置在20℃±2℃的環(huán)境溫度下直到系統(tǒng)內(nèi)的冰完全融化。重復(fù)

上述凍/融循環(huán)6次。按6.3所述的方法進行風窗玻璃洗滌器強度試驗。

6.5.1.2在風窗玻璃洗滌器內(nèi)加注混合液體(由甲醇或異丙醇在硬度不高于205g/t的水中的50%溶液

組成的低溫風窗玻璃洗滌液)，并最大限度注入液體，最大限度排除空氣。把風窗玻璃洗滌器放置在

-30℃±3℃的環(huán)境溫度下至少4h。按6.3所述的方法進行風窗玻璃洗滌器強度試驗。

6.5.2高溫暴露試驗

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6.5.2.1在風窗玻璃洗滌器內(nèi)加滿水，排凈空氣，在90℃±3℃的環(huán)境溫度下放置至少8h，然后將

其放置在20℃±2℃的環(huán)境溫度下。待系統(tǒng)溫度穩(wěn)定后，按6.3所述的方法進行風窗玻璃洗滌器強度

試驗。

6.5.2.2如果部分風窗玻璃洗滌器位于發(fā)動機室內(nèi)，則應(yīng)加滿水，最大限度排除空氣，然后在90℃±

3℃的環(huán)境溫度下放置至少8h。按6.3所述的方法進行風窗玻璃洗滌器強度試驗。

6.5.2.3如果部分風窗玻璃洗滌器沒有位于發(fā)動機室內(nèi)，則應(yīng)加滿水，最大限度排除空氣，然后在60℃

±3℃的環(huán)境溫度下放置至少8h。按6.3所述的方法進行風窗玻璃洗滌器強度試驗。

6.6耐振性試驗

按QC/T246—1997中5.8的規(guī)定檢驗。

6.7耐久性試驗

6.7.1試驗設(shè)備

試驗設(shè)備如下：

a)耐久試驗臺耐久試驗臺應(yīng)由電路控制系統(tǒng)、計數(shù)器等結(jié)構(gòu)組成。

b)流量測量裝置。

6.7.2試驗程序

實驗程序如下：

a)洗滌器以水作為洗滌液，工作5s，停機25s為一次，按表1中給出的要求進行試驗。

b)試驗完后，按6.1進行檢驗。

表1耐久性試驗

環(huán)境溫度

試驗順序次數(shù)

℃

125005～40

2250065±3

32500-12±3

425005～40

注：進行第3條試驗時，在試驗中使用低溫洗滌液，以避免洗滌液凍結(jié)。

6.8絕緣電阻試驗

絕緣電阻采用500V兆歐表進行測量。

6.9耐腐蝕性試驗

按QC/T625的規(guī)定檢驗。

6.10洗滌器能力試驗

按GB15085—2013的5.2.5規(guī)定檢驗。

6.11堵轉(zhuǎn)試驗

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將電機和洗滌液（水，其硬度不超過205g/1000kg放入低溫箱內(nèi)，保持溫度為-25℃±3℃，待水

完全冰凍后按5.10規(guī)定試驗。每次通電3s，斷電5s為一周期，共做六個周期。待冰溶化并恢復(fù)到常溫

后，電機性能應(yīng)符合5.1條規(guī)定。

6.12EMC電磁兼容試驗

按GB/T18655—2010的規(guī)定檢驗。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類，檢驗項目見表2。

表2檢驗項目

出廠檢驗

檢驗項目型式檢驗要求試驗方法

全檢抽檢

排出壓力和排量●－●5.16.1

噴射性－●●5.26.2

洗滌器強度－●●5.36.3

凍結(jié)強度－－●5.46.4

耐溫性－－●5.56.5

耐振性－－●5.66.6

耐久性－－●5.76.7

絕緣電阻－-●5.86.8

耐腐蝕性－-●5.96.9

洗滌器的能力－-●5.106.10

堵轉(zhuǎn)性能要求－-●5.116.11

EMC電磁兼容要求－-●5.126.12

注：●為必檢項目，－為不檢項目。

7.2出廠檢驗

7.2.1總則

洗滌器經(jīng)制造商檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件。

7.2.2抽樣規(guī)則

抽樣數(shù)量按產(chǎn)品批量，規(guī)則如下：

a)1-15臺（含15臺）抽檢2臺；

b)16-50臺（含50臺）抽檢3臺；

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c)51-150臺（含150臺）抽檢5臺；

d)151-500臺（含500臺）抽檢8臺；

e)501-3200臺（含3200臺）抽檢13臺；

f)3201-35000臺（含35000臺）抽檢20臺；

g)35001-150000臺（含150000臺）抽檢32臺；

7.3型式檢驗

7.3.1檢驗條件

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)當結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，每年不少于一次；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)當出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時；

g)合同中有條款規(guī)定時。

7.3.2抽樣規(guī)則

按本標準型式檢驗的規(guī)定，洗滌器需進行型式檢驗。進行型式檢驗時，產(chǎn)品應(yīng)從出廠的同一批產(chǎn)品

中抽取，數(shù)量5臺。按表3中的分組方法，先按出廠試驗項目進行100%檢驗，檢驗合格后將產(chǎn)品平均分成

五組。第一組產(chǎn)品按順序進行耐振性試驗、耐腐蝕性試驗；第二組產(chǎn)品按順序進行耐溫性試驗、凍結(jié)強

度；第三組產(chǎn)品按順序進行洗滌器能力、耐久性試驗。第四組產(chǎn)品按順序進行絕緣電阻、堵轉(zhuǎn)性能試驗。

第五組產(chǎn)品進行EMC電磁兼容試驗。

表3型式檢驗分組

檢驗編號

檢驗項目

12345

排出壓力和排量●●●●●

噴射性●●●●●

洗滌器強度●●●●●

凍結(jié)強度－●－－－

耐溫性－●－－－

耐振性●－－－－

耐久性－－●－－

絕緣電阻－－－●－

耐腐蝕性●－－－－

洗滌器的能力－－●－－

堵轉(zhuǎn)性能－－-●－

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表3（續(xù)）

檢驗