氣壓制動器 外置式制動間隙自動調(diào)整臂規(guī)范指引

T/ZZB0516—2018

氣壓制動器外置式制動間隙自動調(diào)整臂

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外置式制動間隙自動調(diào)整臂（以下簡稱自動調(diào)整臂）的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)

要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存、質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車和掛車氣壓鼓式制動器用的外置式制動間隙自動調(diào)整臂。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T5620道路車輛汽車和掛車制動名詞術(shù)語及其定義

GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T7324通用鋰基潤滑脂

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

QC/T1033—2016氣壓制動器外置式間隙自動調(diào)節(jié)裝置技術(shù)要求及臺架試驗方法

3術(shù)語和定義

GB/T5620界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

額定力矩Teratetorque

產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的額定工作壓力下，制動氣室推桿推動自動調(diào)整臂，使蝸輪轉(zhuǎn)動的最大工作力矩

值。

注：額定力矩的單位為N·m表示。

3.2

自動調(diào)整臂automaticslackadjuster

自動地補償制動襯片與制動鼓之間間隙達(dá)到設(shè)定間隙的調(diào)節(jié)裝置。

4基本要求

4.1設(shè)計

4.1.1應(yīng)具備制動間隙自動計算能力，設(shè)計過程應(yīng)具備信息化管理。

1

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4.1.2應(yīng)具備通過軟件對零部件剛性、強度、模態(tài)等性能進行仿真分析的能力。

4.2材料及零部件

4.2.1殼體應(yīng)采用球墨鑄鐵,材料性能要求不低于QT500-7，球化級別要求不小于3級。

4.2.2蝸輪、蝸桿應(yīng)采用合金結(jié)構(gòu)鋼等材料。

4.2.3潤滑脂性能應(yīng)符合GB/T7324規(guī)定2號通用鋰基潤滑脂的要求。

4.2.4自動調(diào)整臂零部件材料應(yīng)滿足GB/T30512的要求。

4.3工藝裝備

4.3.1殼體等主要零部件應(yīng)采用數(shù)控加工。

4.3.2總成裝配應(yīng)采用制造執(zhí)行系統(tǒng)，產(chǎn)品應(yīng)具備制造批次可追溯。

4.3.3應(yīng)具備調(diào)節(jié)力矩等關(guān)鍵參數(shù)100%在線檢測能力，且檢測數(shù)據(jù)應(yīng)能在線自動分析。

4.4檢測能力

4.4.1應(yīng)具備金屬材質(zhì)的材料成分、金相組織、力學(xué)性能、關(guān)鍵尺寸等方面的檢驗檢測能力。

4.4.2應(yīng)具備自動調(diào)整臂高低溫試驗、耐腐蝕性、自動調(diào)整功能耐久性、粉塵試驗、耐久性試驗、靜

強度等項目的檢測能力。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1殼體表面質(zhì)量

殼體表面漆膜應(yīng)色澤均勻，不得有缺漆、露底等缺陷。

5.1.2殼體耐中性鹽霧試驗

殼體經(jīng)耐中性鹽霧試驗240h后，單側(cè)銹蝕蔓延≤2mm。

5.2調(diào)節(jié)力矩

在規(guī)定的試驗條件下，調(diào)節(jié)力矩應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5.3自由間隙

在規(guī)定的試驗條件下，在距自動調(diào)整臂蝸輪中心150mm臂長處所測的各自由間隙均不應(yīng)大于5.5mm。

5.4高低溫試驗

在規(guī)定的試驗條件下，自動調(diào)整臂的間隙自動調(diào)整機構(gòu)應(yīng)能進行正常調(diào)整（推桿行程減少）。

5.5耐腐蝕性

在規(guī)定的試驗條件下，自動調(diào)整臂的間隙自動調(diào)整機構(gòu)不應(yīng)失效，試驗后的調(diào)節(jié)力矩應(yīng)滿足5.2要

求。

5.6自動調(diào)整功能耐久性

2

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在規(guī)定的試驗條件下，自動調(diào)整臂的間隙自動調(diào)整機構(gòu)不應(yīng)失效，試驗后的調(diào)節(jié)力矩應(yīng)滿足5.2要

求，試驗次數(shù)應(yīng)不小于50萬次。

5.7粉塵試驗

在規(guī)定的試驗條件下，自動調(diào)整臂的間隙自動調(diào)整機構(gòu)不應(yīng)失效，試驗后的調(diào)節(jié)力矩應(yīng)滿足5.2要

求。

5.8耐久性試驗

5.8.1齒輪副完整性

在規(guī)定的試驗條件下，試驗過程中，任一檢測階段所測調(diào)節(jié)力矩應(yīng)在5.2規(guī)定基礎(chǔ)上，上偏差加大

20N·m的要求范圍內(nèi)，試驗次數(shù)應(yīng)不小于50萬次。

5.8.2殼體完整性

在規(guī)定的試驗條件下，自動調(diào)整臂的殼體應(yīng)無裂痕和裂紋。

5.9靜強度

在規(guī)定的試驗條件下，自動調(diào)整臂的蝸輪、蝸桿和殼體應(yīng)無影響使用性能的損壞。

6試驗方法

6.1試驗相關(guān)要求

試驗裝置，應(yīng)滿足QC/T1033—2016中第5章的規(guī)定。

6.2一般要求

6.2.1殼體表面質(zhì)量

采用目測檢驗。

6.2.2殼體耐中性鹽霧試驗

試驗方法按GB/T1771的規(guī)定。

6.3調(diào)節(jié)力矩

按QC/T1033—2016中6.1的規(guī)定。

6.4自由間隙

按QC/T1033—2016中6.2的規(guī)定。

6.5高低溫試驗

按QC/T1033—2016中6.3的規(guī)定。

6.6耐腐蝕性

6.6.1按QC/T1033—2016中6.4.1至6.4.8的規(guī)定。

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6.6.2試驗過程中,如果距自動調(diào)節(jié)裝置蝸輪中心150mm臂長處所測工作行程超過所對應(yīng)的試驗力矩

初始行程6.0mm,則認(rèn)為自動調(diào)整臂失效,終止試驗。

6.6.3試驗結(jié)束后，按6.3進行調(diào)節(jié)力矩復(fù)測。

6.7自動調(diào)整功能耐久性

6.7.1按產(chǎn)品技術(shù)文件要求，將自動調(diào)整臂安裝在試驗臺上。

6.7.2按0.4Te的試驗力矩進行100次制動試驗或至氣室推桿行程穩(wěn)定為止。

6.7.3分別按0.4Te、0.6Te、0.8Te、Te的試驗力矩進行制動，記錄此時150mm臂長處的位移量，作

為對應(yīng)試驗力矩的初始行程。

6.7.4試驗順序及試驗條件按表1進行試驗，每次制動的工作時間按QC/T1033—2016中6.4.8的規(guī)

定。

6.7.5試驗過程中，為模擬制動襯片磨損，每進行160次制動試驗，應(yīng)增大制動間隙，使自動調(diào)整臂

制動時的轉(zhuǎn)角增加0.5°；每進行5×104次制動試驗，應(yīng)拆下樣件，按使制動間隙增大方向轉(zhuǎn)動蝸輪

50°，重新安裝樣件。

6.7.6試驗過程中,如果距自動調(diào)整臂蝸輪中心150mm臂長處所測工作行程超過所對應(yīng)的試驗力矩初

6.7.7始行程6.0mm,則認(rèn)為自動調(diào)整臂失效,終止試驗。

6.7.8試驗結(jié)束后，按6.3進行調(diào)節(jié)力矩復(fù)測。

表1自動調(diào)整功能耐久性試驗順序及試驗條件

試驗順序試驗力矩試驗次數(shù)/次

4

10.4Te38.75×10

4

20.6Te8.75×10

4

30.8Te2.125×10

4

4Te0.375×10

6.8粉塵試驗

6.8.1按QC/T1033—2016中6.6.1至6.6.7的規(guī)定。

6.8.2試驗過程中,如果距自動調(diào)整臂蝸輪中心150mm臂長處所測工作行程超過所對應(yīng)的試驗力矩初

始行程6.0mm,則認(rèn)為自動調(diào)整臂失效,終止試驗。

6.8.3試驗結(jié)束后，按6.3進行調(diào)節(jié)力矩復(fù)測。

6.9耐久性試驗

6.9.1齒輪副完整性

6.9.1.1按產(chǎn)品技術(shù)文件要求，將自動調(diào)整臂安裝在試驗臺上。

6.9.1.2調(diào)整制動氣室推桿與自動調(diào)整臂力臂的夾角,使試驗載荷達(dá)到額定力矩時,制動氣室推桿與自

動調(diào)整臂的力臂處于垂直狀態(tài),即推桿與力臂的夾角為90°±3°。

6.9.1.3按0.4Te的試驗力矩進行100次制動試驗或至氣室推桿行程穩(wěn)定為止。

6.9.1.4分別按0.4Te、0.6Te、0.8Te、Te的試驗力矩進行制動，記錄此時150mm臂長處的位移量，

作為對應(yīng)試驗力矩的初始行程。

6.9.1.5在自動調(diào)整臂的蝸桿軸和蝸輪上做標(biāo)記,以便試驗過程中調(diào)節(jié)力矩檢查后將其復(fù)位。

6.9.1.6試驗順序及試驗條件按表1進行試驗，每次制動的工作時間按QC/T1033—2016中6.4.8的

規(guī)定。

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6.9.1.7在完成12.5×104、25×104、38.75×104、47.5×104、49.625×104和50×104次制動試驗后,

應(yīng)按如下方法對自動調(diào)整臂力矩進行檢查。

——按使制動間隙增大方向轉(zhuǎn)動蝸桿軸5圈；

——再按使制動間隙減小方向轉(zhuǎn)動蝸桿軸10圈。

記錄蝸桿正轉(zhuǎn)時的最大力矩、蝸桿反轉(zhuǎn)時的最大力矩和最小力矩。測量結(jié)束后將蝸桿軸和蝸輪復(fù)位，

繼續(xù)進行試驗。

6.9.1.8試驗過程中,如果距自動調(diào)整臂蝸輪中心150mm臂長處所測工作行程超過所對應(yīng)的試驗力矩

初始行程6.0mm,則終止試驗。

6.9.1.9試驗過程中，任一檢測階段所測調(diào)節(jié)力矩超過在5.2規(guī)定基礎(chǔ)上，上偏差加大20N·m的要

求范圍內(nèi)，則終止試驗。

6.9.2殼體完整性

按QC/T1033—2016中6.7.2的規(guī)定。

6.10靜強度

按QC/T1033—2016中6.8的規(guī)定。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗類別

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目按表2的規(guī)定。

表2檢驗項目

檢驗類型

序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗和試驗方法

出廠檢驗型式檢驗

1殼體表面質(zhì)量√√5.1.16.2.1

2殼體耐中性鹽霧試驗—√5.1.26.2.2

3調(diào)節(jié)力矩√√5.26.3

4自由間隙—√5.36.4

5高低溫試驗—√5.46.5

6耐腐蝕性—√5.56.6

7自動調(diào)整功能耐久性—√5.66.7

8粉塵試驗—√5.76.8

9耐久性試驗—√5.86.9

10靜強度—√5.96.10

注：“√”表示要進行的檢驗項目，“—”表示不進行的檢驗項目。

7.2出廠檢驗

產(chǎn)品經(jīng)制造商檢驗部門檢測，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)附有合格證明方可出廠。

7.3型式檢驗

7.3.1項目

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型式檢驗的項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品的試制定型鑒定時；

——定型后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝、設(shè)備有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

——老產(chǎn)品生產(chǎn)場地變更；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時；

——客戶或上級部門提出型式檢驗的要求時。

7.3.2抽樣

型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格的同批產(chǎn)品中隨機抽取，抽檢數(shù)量不少于5件，經(jīng)檢驗若有一項

不合格，則判該批次產(chǎn)品為不合格。

7.3.3試驗順序和樣件要求

7.3.3.1樣件應(yīng)為按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造的產(chǎn)品。

7.3.3.2樣件表面應(yīng)清潔,無銹蝕、毛刺、裂紋和其他缺陷。

7.3.3.3除另有規(guī)定外,樣件應(yīng)為未使用和拆卸過的新件。同一樣件進行多項試驗時,在所有試驗完

成前，不允許對樣件進行清潔和潤滑。

7.3.3.4除另有規(guī)定外,所有樣件應(yīng)按表3規(guī)定的試驗順序完成全部試驗。每組樣件數(shù)量宜根據(jù)不同

的試驗?zāi)康倪M行選擇。

表3試驗項目及試驗順序

樣件分組

試驗順序檢驗項目

1組2組3組4組5組

1殼體耐中性鹽霧試驗————√

2調(diào)節(jié)力矩√√√√—

3自由間隙√√√√—

4高低溫試驗√√———

5耐腐蝕性√————

6自動調(diào)整功能耐久性√————

7粉塵試驗—√———

8耐久性試驗——√——

9靜強度———√