2023年甘肅省職業(yè)院校技能大賽高職學生組賽項規(guī)程-高職學生組-金屬冶煉與設備檢修

一、賽項名稱

賽項名稱：金屬冶煉與設備檢修

英語翻譯：Metalsmeltingandequipmentmaintenance

賽項組別：高職組

賽項歸屬產業(yè)：能源動力與材料大類

二、競賽目的

發(fā)揮大賽對職業(yè)教育的“樹旗、導航、定標、催化”作

用，檢驗高職院校冶金類專業(yè)人才培養(yǎng)、專業(yè)建設、課程改

革和教學成果成效，檢驗參賽團隊協作、計劃組織能力，檢

驗參賽選手金屬冶煉環(huán)節(jié)設備檢修、物料平衡、熱平衡控制、

冶金原理、正常冶煉操作、異常工況處理等實際操作與臨場

應變能力，提高職業(yè)院校學生解決生產實際問題的綜合能

力。

通過對接國家專業(yè)標準、1+X冶金機電設備點檢證書等

標準，對接冶金企業(yè)真實工作場景、借鑒世界技能大賽理念，

堅持比賽與教學資源建設相結合等，達到“以賽促學、以賽

促教、以賽促改”效果，營造崇尚技能、崇尚勞動的社會氛

圍，深化產教融合促進校企合作，引導職業(yè)院校適應當前冶

金行業(yè)轉型升級要求、適應智能制造發(fā)展，培養(yǎng)具有“匠人

精神”的優(yōu)秀技術技能人才，展示職教改革成果及師生良好

精神面貌，服務“一帶一路”“中國制造2025”等國家戰(zhàn)

略。

三、競賽時間、地點

2023年4月7日-8日

蘭州資源環(huán)境職業(yè)技術大學

四、競賽內容、賽卷

競賽包括氧氣頂底復吹轉爐煉鋼模塊、銅火法冶煉模

塊、冶金設備檢修與職業(yè)素養(yǎng)模塊。競賽過程中參賽選手須

分工及協作完成三個模塊的操作。

競賽時間為1天，其中氧氣頂底復吹轉爐煉鋼模塊完成

兩爐120分鐘，銅火法冶煉120分鐘，冶金設備檢修與職業(yè)

素養(yǎng)模塊60分鐘。各參賽隊選手按照競賽日程安排參加相

應競賽項目的檢錄、參賽編號和賽位號抽取，并完成相關項

目的競賽操作。

表1競賽項目分值占比

氧氣頂底復吹轉正常爐次100分15%

120分鐘

1爐煉鋼異常爐次100分15%

轉爐仿真操作100分25%

2銅火法冶煉120分鐘

陽極爐仿真操作100分15%

3冶金設備檢修與職業(yè)素養(yǎng)60分鐘100分30%

4合計300分鐘100分100%

本賽項采取賽卷公開形式。賽前2-3天，本次命題的專

家組或組長與2名成員到達承辦?，F場，在監(jiān)督仲裁組的監(jiān)

督下，從公開的賽卷中隨機抽取2套賽卷，對所抽取賽卷進

行30%左右的“神秘題”修改(針對煉鋼、煉銅抽出的兩套

賽卷樣題，對原料相關參數進行符合生產實際的“神秘題”

修改)后交監(jiān)督仲裁組密封保管，比賽前2小時，由監(jiān)督仲裁

組和專家組現場開封賽卷并抽取其中一套作為正式賽卷，現

場監(jiān)督企業(yè)技術人員將賽卷內容輸入計算機系統。

賽項規(guī)程所附樣卷在題型、所覆蓋的知識點和技能點、

知識點和技能點的配分比例、卷面排版等方面應與賽卷保持

一致

五、競賽規(guī)則

(一)組隊規(guī)則

1.本賽項為團體賽，每個參賽隊必須參加本賽項所有專

項的比賽，不接受跨校組隊報名。

2.每個參賽隊不超過2名指導教師，指導教師須為本校

專兼職教師，指導教師負責參賽選手的報名、訓練指導、服

務、比賽期間參賽選手的日常管理等。

3.每個參賽院校確定領隊1人，領隊應該由參賽院校中

層以上管理人員或教育行政部門人員擔任，熟悉賽項流程，

主要負責傳達賽前相關會議精神、組織本校參賽隊參加各項

賽事活動、協調本校參賽隊與賽項組織機構、承辦院校的對

接，處理參賽隊的投訴申請等事宜。

(二)報名規(guī)則

1.參賽選手須為普通高等職業(yè)學校全日制在籍學生，職

業(yè)本科中全日制在籍學生也可報名參賽。五年制職業(yè)?？茖W

生報名參賽的，必須是四、五年級學生。

2.凡在本賽項的往屆省賽中獲得一、二等獎的選手，不

得報名參賽。

3.名額分配和參賽師生資格審查工作由省級教育行政部

門負責。賽項執(zhí)委會行使對參賽人員資格進行抽查的權利。

4.參賽選手和指導教師在報名獲得確認后，原則上不再

更換。

(三)熟悉場地規(guī)則

1.各參賽隊應在賽場工作人員引領下統一有序的熟悉場

地，熟悉場地時限定在指定區(qū)域，不允許進入比賽區(qū)。

2.熟悉場地時嚴禁與現場工作人員進行交流，不發(fā)表沒

有根據以及有損大賽整體形象的言論。

3.熟悉場地時嚴格遵守大賽各種制度，嚴禁擁擠，喧嘩，

以免發(fā)生意外事故。

(四)檢錄、加密及入場規(guī)則

1.參賽選手按規(guī)定時間提前5分鐘準時到達賽場檢錄區(qū)

集合。

2.裁判將對各參賽選手的身份進行核對。參賽選手須提

供參賽證、身份證、經學校注冊的學生證，證件上的姓名、

年齡、相貌特征應與參賽證一致。

3.參賽選手除計算器、筆以外，不允許攜帶任何通訊及

存儲設備、紙質材料等物品，檢查合格后進入一次加密區(qū)。

4.一次加密：參賽選手按領隊抽取的抽簽順序號依次抽

取參賽編號，替換選手參賽證等個人身份信息，在《全省職

業(yè)院校技能大賽一次加密記錄表》中填寫一次加密記錄表

后，連同選手參賽證等個人身份信息證件，當即裝入一次加

密結果密封袋中單獨保管。

5.二次加密：參賽選手憑一次加密號抽取比賽工位號，

替換選手參賽編號，在《全省職業(yè)院校技能大賽二次加密記

錄表》中填寫二次加密記錄表后，連同選手參賽編號，當即

裝入二次加密結果密封袋中單獨保管。

6.所有加密結果密封袋的封條由相應的加密裁判和監(jiān)督

人員簽字。密封袋在監(jiān)督人員監(jiān)督下由加密裁判放置于保密

室的保險柜中保存。加密后參賽選手中途不得擅自離開賽

場。分別由兩組加密裁判組織實施加密工作，管理加密結果。

監(jiān)督員全程監(jiān)督加密過程。

7.參賽選手憑賽位號進入賽場，不得穿戴和攜帶其他顯

示個人身份及參賽院校、市州信息和違規(guī)的物品。現場裁判

負責引導參賽選手至賽位前等待競賽指令。比賽開始前，在

沒有裁判允許的情況下，嚴禁隨意觸碰競賽設施。比賽中途

不得離開賽場。

8.比賽開始30分鐘后不得入場，遲到的選手必須在賽場

記錄表相關欄目中說明到場時間、遲到原因并簽比賽工位號

確認。

(五)賽場規(guī)則

1.比賽過程中，參賽選手必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，

確保人身和設備安全，并接受現場裁判和技術人員的監(jiān)督和

警示。

2.比賽過程中選手需正確操作計算機，未經裁判許可，

不得運行任何與比賽無關的軟件，不得隨意重啟、關閉計算

機。

3.選手必須服從裁判人員指揮，不得對計算機內的任何

文件進行復制、更改、刪除等操作，否則一律視為放棄比賽

資格。

4.如選手操作的計算機出現故障，需經裁判組同意，方

可更換計算機繼續(xù)進行操作，比賽時間從更換計算機后重新

計算。未經許可操作其他計算機則取消比賽資格。

5.選手填寫賽位號、密碼后點擊確認按鈕，系統彈出信

息確認框，用戶認真檢查所述信息是否正確，若正確則點擊

開始考試按鈕，系統進入考核界面，并進入考試；若信息不

正確則點擊重新登錄，檢查賽位號是否輸入正確，重新登錄；

若賽位號或密碼有誤則通知現場裁判。

6.完成全部考核項目后點擊提交按鈕，系統自動退出。

選手簽字確認。

7.比賽過程中選手不得隨意離開工位，不得與其他參賽

選手和人員交流。

8.比賽過程中，嚴重違反賽場紀律影響他人比賽者，違

反操作規(guī)程不聽勸告者，越界影響他人者，有意損壞賽場設

備或設施者，一經發(fā)現，取消其比賽資格。

(六)離場規(guī)則

1.裁判宣布終止比賽時，選手應停止競賽任務的操作。

設備檢修比賽的儀器儀表，銅冶煉、煉鋼比賽的草稿紙不能

帶出賽場。

2.設備檢修選手比賽結束后，現場裁判組織、監(jiān)督選手

退出工位。裁判宣布離場時，選手離開賽場到指定的休息場

所等待所有選手比賽完成后，方可離開。

(七)成績評定規(guī)則

賽項評分方法分為機考評分和過程評分。氧氣頂底復吹

轉爐煉鋼和銅火法冶煉采用機考評分，設備檢修與職業(yè)素養(yǎng)

采用操作評分和過程評分相結合。成績評定過程中的所有評

分材料須由相應評分裁判及裁判長簽字確認，更正成績需經

裁判本人、裁判長及監(jiān)督仲裁組長在更正處簽字。

1.機考和操作評分：參賽選手在比賽設備或平臺進行比

賽，競賽結束前完成；由考核系統或現場裁判評分；裁判組

匯總各賽位的成績，經復核無誤，由裁判、裁判長、監(jiān)督仲

裁人員簽字確認。

2.過程評分：現場裁判根據現場評分標準中(表9)的項

目，結合選手現場操作情況進行評分；記分員在監(jiān)督仲裁人

員的現場監(jiān)督下，對參賽選手的評分結果匯總計算；評分結

果，經復核無誤，由裁判、裁判長、監(jiān)督仲裁人員簽字確認。

(八)抽檢復核規(guī)則

1.監(jiān)督仲裁組對賽項總成績排名前30%的所有參賽選

手的成績進行復核；對其余選手成績進行抽檢復核，抽檢覆

蓋率不得低于15%。

2.監(jiān)督仲裁組須將復檢中發(fā)現的錯誤以書面方式及時告

知裁判長，由裁判長更正成績并簽字確認。

3.復核、抽檢錯誤率超過5%的，則認定為非小概率事

件，裁判組須對所有成績進行復核。

(九)解密規(guī)則

裁判組正式提交賽位評分結果并復核無誤后，加密裁判

在監(jiān)督人員監(jiān)督下對加密結果進行逐層解密。加密裁判先根

據二次加密記錄表，以賽位號從小到大為序，確定其對應的

參賽編號，再根據一次加密記錄表，確定對應的參賽選手；

解密結束，經與參賽選手的身份信息核對無誤后，由一次加

密裁判將選手參賽證等個人身份信息證件歸還給參賽選手。

(十)成績公布規(guī)則

比賽結果公布2小時無異議后，將賽項總成績的最終結

果錄入賽務管理系統。若有異議，由監(jiān)督仲裁組核實處理并

反饋處理結果，經提出異議方領隊認可后，裁判長、監(jiān)督仲

裁組長在系統導出成績單上審核簽字，在閉賽式上宣布并頒

發(fā)證書。

六、競賽環(huán)境

競賽場地平整、明亮、通風良好，三個模塊比賽場地要

求凈高不低于3m。同時，提供與競賽現場空間相關聯的裁

判團隊工作室、技術支持團隊及配件備件準備室、參賽隊指

導教師休息區(qū)。

(一)氧氣頂底復吹轉爐煉鋼模塊環(huán)境

1.賽場房間面積不少于80平方米，配備220V單相三線

的交流電源，供電系統有必要的安全保護措施，提供獨立的

電源保護裝置和安全保護措施。

2.競賽賽位：設置一個競賽區(qū)域，至少40臺計算機，每

2臺計算機為1組，配備1臺計算機作為服務器。能滿足20

名選手同時競賽，每個賽位準備雙工位桌子1張、凳子1張，

電腦2臺。競賽場地加裝賽位隔離帶，便于有序組織人員觀

摩。

(二)銅火法冶煉模塊環(huán)境

1.賽場房間面積不少于80平方米，配備220V單相三線

的交流電源，供電系統有必要的安全保護措施，提供獨立的

電源保護裝置和安全保護措施。

2.競賽賽位：設置一個競賽區(qū)域，至少40臺計算機，每

2臺計算機為1組，配備1臺計算機作為服務器。能滿足20

名選手同時競賽，每個賽位準備雙工位桌子1張、凳子1張，

電腦2臺。競賽場地加裝賽位隔離帶，便于有序組織人員觀

摩。

(三)設備檢修與職業(yè)素養(yǎng)模塊環(huán)境

1.賽場分為兩個房間，每個房間面積不小于80平方米，

每個房間配備380V三相五線、220V單相三線兩種電壓的交

流電源，供電系統有必要的安全保護措施，提供獨立的電源

保護裝置和安全保護措施。

2.工作環(huán)境：溫度-10℃∽＋40℃相對濕度＜85%rh；

3.競賽賽位：賽位占地10平方米左右，布置實訓臺、工

作準備臺各1張、凳子3張，計算機1臺。競賽場地加裝賽

位隔離帶，便于有序組織人員觀摩。

每個競賽賽位提供性能完好的計算機1臺，并安裝PLC

編程軟件、HMI應用軟件等和技術手冊。

七、技術規(guī)范

《冶金機電設備點檢職業(yè)技能等級證書標準》(1+X證書

標準)

《冶金行業(yè)職業(yè)技能鑒定標準—轉爐煉鋼工》

《有色金屬行業(yè)職業(yè)技能鑒定標準—火法冶煉工》

《高職專業(yè)教學要求—有色金屬智能冶金技術》

《高職專業(yè)教學要求—鋼鐵智能冶金技術》

《供配電系統設計規(guī)范GB50052-95》

《低壓配電設計規(guī)范GB50053-94》

八、技術平臺

(一)計算機硬件與軟件

1.計算機硬件配置要求：i3-3240以上CPU，4G以上內

存，19寸以上LED顯示器，500G以上硬盤，虛擬界面計

算機要求獨立顯卡1G以上顯存，具有良好的可靠性、通用

性和兼容性。

2.計算機操作系統：可采用32位windows7、32位

windows10、64位windows7、64位windows10。

3.數據庫：采用oracle、mysql。

4.配套軟件：Office2013軟件、PLC編程軟件。

(二)比賽系統及設備儀器

轉爐煉鋼仿真系統、轉爐煉銅仿真系統、陽極爐仿真系

統、設備檢修裝置與考核系統(能完成設備檢修與職業(yè)素養(yǎng)模

塊所要求的知識、技能、素質考核需要)。

九、評分辦法

大賽評分由軟件系統和裁判員共同完成。

1.氧氣頂底復吹轉爐煉鋼

安全操作知識內容、過程控制、異常工況的處置、操作

步驟、終點成分和溫度、脫氧合金化、操作合理性部分由系

統自動生成分數；成本核算、生產效率部分根據報表由計算

機自動進行計算得分。

2.銅火法冶煉

安全操作知識內容、過程控制、異常工況的處置、終點

成分和結果、操作合理性由系統自動生成分數。

3.冶金設備檢修與職業(yè)素養(yǎng)

競賽考核全過程包括職業(yè)素養(yǎng)、設備操作、檢測、排查

故障點、處理故障，現場裁判根據評分標準進行評分，本模

塊最終得分=總得分(表9得分+表10得分)-扣分項(表11)。

競賽總分為100分。其構成為：氧氣頂底復吹轉爐煉鋼

30分，銅火法冶煉40分，設備檢修與職業(yè)素養(yǎng)30分。各

參賽隊的最終得分為以上三模塊實際得分乘以所占比例之

后所得分值的算術之和。

(三)評分標準

依據參賽選手完成的情況實施綜合評定。評定依據結合

國家及行業(yè)的相關標準和規(guī)范，全面評價參賽選手職業(yè)能力

的要求，本著“科學嚴謹、公正公平、可操作性強”的原則

制定評分標準。氧氣頂底復吹轉爐煉鋼和銅火法冶煉模塊評

分方式采用計算機自動評分(為杜絕為賽而賽，所有違背冶金

工藝原理、與現場實際生產操作不相符的參數輸入、操作視

為無效，并扣除相應所得分值)；設備檢修與職業(yè)素養(yǎng)模塊評

分方式可根據設備系統實際采用計算機自動評分與裁判現

場評分相結合的方式。裁判在本場比賽結束后，調取、打印

選手考核報表，進行綜合評議，審定系統評分。選手系統參

考分數相同時，以操作過程、數據與生產現場相符為依據，

符合生產實際、經濟數據指標最優(yōu)者排名靠前。

1.氧氣頂底復吹轉爐煉鋼

評分主要內容為安全操作知識、PLC系統的操作與控

制、工藝技術經濟指標的調節(jié)與控制、隨機故障的處置，轉

爐煉鋼正常爐次仿真操作和轉爐煉鋼指定異常爐次仿真操

作評分標準相同。

表2轉爐煉鋼實際操作技能競賽配分表

表3轉爐煉鋼模塊（正常爐次評分標準）

表4轉爐煉鋼模塊(指定異常爐次)評分標準

按照異常工況出現次數和程度累計扣分，扣分標準

指定異常工況參照《轉爐煉鋼模塊(正常爐次)評分標準》中“過程控

制”。

與《轉爐煉鋼模塊(正常爐次)評分標準》中對應項目評分

其它項目

一致。

表5轉爐煉鋼模塊(工藝操作自選爐次)評分標準

終點成分和溫度總分由原來的15分調整為10分

成本核算、生產效率總分由原來的25分調整為20分

增加加碳粉增碳10分

終點C含量只考核補吹1次扣3分，補吹2次扣5分。

原材物料消耗值/成品鋼噸數，最小為15分，其他

噸鋼成本

隊按名次遞減0.5分，直至0分。

加碳粉增碳總分10分，每增1個碳3分。

與《轉爐煉鋼模塊(正常爐次)評分標準》中對應項

其它項目

目評分一致。

2.銅火法冶煉

表6銅火法冶煉模塊實際操作技能競賽配分表

轉爐仿真操作5分50分15分20分10分100分

陽極爐仿真操作5分50分15分20分10分100分

表7銅轉爐仿真操作評分標準

序號評分名稱分數(分)影響因素

目標產量加減3噸內不扣分，每

1綜合26粗銅產量0-15超出范圍2t扣1分。

分

目標品位大于98.5%。每低0.2%

粗銅品位0-5分

扣1分。

目標值加減0.1%不扣分，每超

鐵硅比0-10出范圍0.3%扣1分。

分

目標值99%，高于目標不扣分，

直收率0-10每低于0.2%扣1分。

分

根據冰銅品位和冷料成分確

定目標值，高于目標不扣分，

冷料率0-10

每低于目標值0.3扣1分。

分

低于1.6%以內不扣分，每超0.3%

渣含銅0-10

扣1分。

分

1、篩爐后爐內銅液含鐵低于

0.5%，高于0.25%扣

篩爐質量0-5分1分。2、篩爐取渣板樣控制在2

次，每超1次扣

1分。

一次取樣(鋼釬、樣模)成功不

粗銅取樣0-10扣分，每多取一次扣2分。

分

測溫取樣0-6分爐膛溫度不顯示，限次測溫(最

多三次:一次不扣分，兩次扣3

分，三次扣6分)

1、開風10分鐘后開始計算考

核。

2、正常銅溫低于1150℃，高于

1250℃，5分鐘扣1分(含5分

鐘)，不足5分鐘按照5分鐘計算。

2爐溫銅溫0-10

10

分間隔大于5分鐘出現短時的溫

度超標，按照多次計算考核。

3、篩爐階段銅溫考核標準

不變，考核范圍調整至低于

1180℃，高于1280℃考核。(篩爐

階段指進完最后1包冰銅至最

后一次放渣階段。)

添加冰銅進料前后檔門煙罩的正確打

0-5分

3檔門煙罩10時擋門煙開關閉，每次扣1分

罩的操作

倒渣、吹煉0-5分進料前后檔門煙罩的正確

時擋

門煙罩的操作打開關閉，每次扣1

分

擋門、眼罩、爐口角

度等因素尚未全部

煙罩，檔門操作

5分就位，執(zhí)行了添加

合理性控制

冰銅操作；溶劑、錮

鈹、冷銅等物料正

在下料中，執(zhí)行轉動

爐體操作

進料時爐體角度45-65

正常操作過

4轉動爐體55度。不合理扣除相應得

程中轉爐的角

分。

度控制

系統的安全檢錯誤一個扣1分，扣

5系統檢查66

查項完為止

氧濃度的區(qū)在正常吹煉過程調

0-4分

間控制節(jié)氧濃度高于26%扣

分

6使用氧濃度4

起始條件中說明單

爐用氧在5000Nm3內，

用氧量0-4分

每超出5000Nm3目標值

300Nm3扣1分。

正常操作過程中風

7風量6風量的區(qū)間控0-6分量大于40000扣3

制分，大于

45000扣6分

渣層厚度的控0-6分前期倒渣時渣層厚

制度為在30~50mm，不在

8倒渣6

范圍內每次扣2分。沒

有執(zhí)行倒渣操作扣

光。

渣層厚度的控2分最后一次倒渣渣厚度在

9最后一次倒渣2制10~30mm范圍，不在

范圍內每次扣2分。

最后一次添加0-5分最后一次添加冰銅

最后一次添加

105冰銅的時機控Fe含量低于5%，扣2

冰銅

制分，低于2%，扣5分。

添加冰銅量5分添加冰銅小于或大

11添加冰銅規(guī)格5

的控制于轉爐規(guī)格扣5分

最終銅含量5分造銅終點沒有全部

12出銅5的控制把Cu2S置換成銅或

沒有添加Cu2S扣5分。

進料時料量0-10分每次添加冰銅規(guī)格

的控制大于轉爐規(guī)格60%，

13添加冰銅10小于轉爐規(guī)格80%為

合理范圍。

添加冷銅和5分在造銅期添加錮鈹

錮鈹操作合理扣分，在造渣期添

性控制加冷銅扣分

吹煉終點時機的合理性控制，避免出現銅過吹。

-15

14銅過吹(本項屬于倒扣分，如出現則在總成績中扣除

對應分值)

吹煉過程合理性控制中惡噴現象的控制(本項

15惡噴

-5屬于倒扣分，如出現則在總成績中扣除對應分

值)

總計100

表8陽極爐仿真操作評分標準

列舉的各項是否0-6分每個檢查項

1系統檢查6

需要檢查0.5分

陽極銅產量3分目標值要大

于0.9f*粗銅

中Cu含量

出銅溫度0-6分目標值

1200℃，正負

10℃不扣分，

超出范圍每

3℃扣1分。

2綜合30銅含量0-5分目標大于

99.3%，每低于

0.05%扣1分。

氧含量0-3分目標小于

0.18%，每高于

0.01%扣1分。

硫含量0-3分目標小于

0.01%，每高于

0.01%扣1分。

鉛含量2分目標小于0.1%

砷含量2分目標小于0.1%

天然氣單耗0-3分目標小于

0.2%，每高于

0.02%扣1分。

煤粉單耗3分不大于12kg/t

粗銅

加料角度控制(固定0-4分添加粗銅時

范圍)爐體角度2

分，添加石英

時爐體角度1

分，添加石灰

3角度10時爐體角度1

分

氧化角度控制0-2分控制在合理

范圍內

倒渣角度控制0-2分控制在合理

范圍內

還原角度控制0-2分控制在合理

范圍內

角度的操作合理性0-3分每個時期的

控制角度控制、包

括出銅必須

在合理范圍

內。

氧化終點溫度控制0-7.5分每超出目標

值2℃扣1

4溫度15

分。

還原終點溫度控制0-7.5分每超出目標

值2℃扣2

分。

加料時的爐門、擋門的操添加粗銅時

作0-8分的爐門和擋

5爐門、擋門9門狀態(tài)4分；

添加石英時

的爐門和擋

門狀態(tài)2分；

添加石灰時

的爐門和擋門

狀態(tài)2分

倒渣時爐門、擋門的操作1分爐口倒渣或

倒銅時的爐

門和擋門狀態(tài)

1分

充粉過程中煤粉放散閥的正

倉閥門的控制0-9分確打開關閉3

分；下鐘閥的

正確打開關閉

3分；上鐘閥的

正確打開關閉

6閥門153分；

送粉過程中閥門的控0-6分噴吹閥的正

制確打開關閉

1.5分；輸煤

閥正確打開

關閉1.5分；

下流化閥正確

打開關閉1.5

分；下煤閥的

正確打開關閉

1.5分；

閥門的操作合理性控0-4分閥門的操作

制順序必須合

理

氧化參數的設定1分氧化風閥前

壓力設定

還原參數的設定1分煤粉倉壓力

設定,氮氣壓

力設定

7參數設定10透氣磚時期的控制0-5分各個階段正

確選擇各1分

澆鑄參數的設定0-3分模溫設定1分；

冷卻水壓力設

定1分；硫酸

鋇配比設定1

分；

參數設定的合理0-3分每個參數設

性控制置必須在合

理范圍內。

澆鑄過程中陽極板0-3分廢板標記結

的標記控制果，單次加減

分值實際為

總分/廢板

8澆鑄5數，廢板數為0

時單次加減

分值為總分

澆鑄過程中模子的0-2分廢模子標記

標記控制結果，單次加

減分值實際

為總分/廢

模子數，廢模

子數為0時

單次加減分

值為總分

總計100

3.冶金設備檢修與職業(yè)素養(yǎng)

本項成績按100分制計，利用相關冶金設備檢修裝置由

3人分工協作排除4處故障(每個故障15分共60分，操作過

程職業(yè)素養(yǎng)40分)，由選手通過操作前點檢、抽取賽題、任

務分析、確定方案、合理分工、進行操作檢測，查找并排除

故障，整個過程嚴格按照5S精細化管理執(zhí)行。

(1)本模塊為團隊賽，3人同時進場，先進行操作前點檢

及安全檢查，然后由隊長先行抽出4個故障點，組織進行任

務分析、確定排故方案和操作順序、分工協作完成。

(2)比賽總時長為60分鐘，60分鐘內完成點檢、任務分

析、檢測、正確排除4個故障并完成職業(yè)素養(yǎng)任務表9，滿

分100分(正確檢測、規(guī)范排故60分+職業(yè)素養(yǎng)40分)；現

場操作過程中要體現良好職業(yè)素養(yǎng)(5S精細化管理)、過程有

序、安全管理到位，人員各司其職、團隊協作好等。

(3)排除故障過程中，每個故障排故、檢測不限次數。

(4)參賽隊抽取4個故障點后，自主分析確定故障排除順

序。

(5)操作所用工器具由競賽平臺支持方提供，選手自備工

器具一律不能帶入賽場。不可帶電檢查，違者每次扣10分(表

10，從參賽隊本模塊總得分扣除)。

(6)所有操作須符合安全生產要求，不符合1次扣5分，

扣完為止(表10，從參賽隊本模塊總得分扣除)。

(7)在競賽時段，參賽選手有不服從裁判及監(jiān)考、擾亂賽

場秩序等行為情節(jié)嚴重的，取消參賽隊評獎資格。有作弊行

為的，取消參賽隊評獎資格。裁判宣布競賽時間到，選手仍

強行操作的，取消參賽隊獎項評比資格。

(8)在競賽過程當中設備出現故障，經裁判組確認并同意

后，重新比賽，比賽時間重新計算。

(9)參賽隊職業(yè)素養(yǎng)相關考核按照表9執(zhí)行，滿分40分。

①勞保用品、安全防護用品穿戴不到位，操作前沒有進

行電源、設備、儀表等安全確認并記錄的，由現場裁判員記

錄扣5分(表9相應項得分為0)。

②團隊合作不佳，不進行任務討論確定實施方案的，由

現場裁判員記錄扣5分(表9相應項得分為0)。

③競賽過程中，不經過測量判斷，直接采取措施排故操

作的每次扣40分，扣完為止(表10，從參賽隊本模塊總得分

值扣除)。

④競賽過程中，違反操作規(guī)程或因操作不當，造成設備

損壞或影響其他選手比賽的，扣10分(表10，從參賽隊本模

塊總得分值扣除)。

⑤浪費材料、工具儀器使用不規(guī)范，比賽結束或比賽時

間到，工具、設備儀器不歸位、不進行操作現場清潔等不符

合5S管理的行為，裁判當場指出并扣5分(表10相應項得

分為0)。

⑥在競賽中，由于不當操作出現電路短路故障扣15分

(表10，從參賽隊本模塊總得分扣除)。

⑦人為損壞賽場提供的比賽裝備，造成實際損失時，報

競賽執(zhí)委會批準，由裁判長宣布終止該選手的比賽，競賽成

績以0分計算。

⑧違反比賽規(guī)定,提前進行操作或比賽終止仍繼續(xù)操作

的,每提前或推遲30秒扣10分(表10，從參賽隊本模塊總得

分扣除)。

表9設備檢修與職業(yè)素養(yǎng)現場操作記錄表(選手)

備注：根據抽到的4個故障點填寫

點

年檢人：

月日

得

分

備注：根據處理4個故障點排除情況填寫

點檢人：

年月日

得

分

填寫人：

年月日

得

分

備注：無隱患在對應的欄內打，存在隱患在對應的欄內打，并在相應位置說明。

裁判長(簽字)：現場裁判(簽字)：

表10設備檢修與職業(yè)素養(yǎng)現場評分表(裁判)

團隊協作能力強，分工合理(5分)

團隊協作能力較強，有分工(3分)

無團隊協作意識，1人獨立完成(2分)

得

分

5S現場管理到位，無差錯(5分)

5S現場管理意識不強，操作過程及結束后工器具隨意擺放(3分)

沒有體現5S現場管理意識，操作過程及結束后工器具擺放混亂(2分)

得

分

4個故障總

故障1得分：故障2得分：故障3得分：故障4得分：

得分：

裁判長(簽字)：現場裁判(簽字)：

表11冶金設備設備檢修現場扣分記錄表(裁判)

不經過測量判斷，直接采取措

140分/次

施排