玻璃幕墻施工方案

玻璃幕墻施工方案種及工藝都比較復(fù)雜，根據(jù)工程總體要求，除了要求工程具有優(yōu)良的裝飾效果和采光要外，還必須具有良好的隔聲、控制光線、隔熱、保溫、防震、抗沖擊、耐腐蝕等適應(yīng)和密切配合，以滿足設(shè)計(jì)的要求。在以下施工方案中，我司從各分項(xiàng)工程的施工流程及施工技術(shù)要領(lǐng)詳細(xì)說(shuō)明施工技術(shù)及法。1、隱框玻璃幕墻、鋁板幕墻安裝施工：11安裝工藝流程圖防火鍍鋅鋼板安裝玻璃、鋁板密封條清掃12各工序施工技術(shù)、方法及要領(lǐng)：12、1測(cè)量放線測(cè)量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線相配合，水平標(biāo)高要逐層從地面引上，以免誤差累積。a、測(cè)量應(yīng)每天定時(shí)進(jìn)行，測(cè)量時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于3級(jí)。b、應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線或用鋼絲線定出幕墻平面、立面分格基準(zhǔn)線，從而決定整片幕墻位置。12、2預(yù)埋件檢查、修改施工安裝前，應(yīng)檢查各連結(jié)位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求標(biāo)高偏差： ±10mm軸線左右差軸線前后差預(yù)埋件遺漏、偏差過(guò)大、傾斜時(shí)、要做好情況記錄，修補(bǔ)辦法應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意，補(bǔ)后應(yīng)檢查并做好記錄。12、3企柱的安裝a、企料先連接好連接件，鍍鋅角鋼與企料間須加設(shè)絕緣墊片，再將連接件點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，并調(diào)整位置。位置調(diào)整準(zhǔn)確后，才能 將連接件正式焊在預(yù)埋件上。安裝誤差控制標(biāo)高：3mm前后左右b、通過(guò)連接件連接幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在2mm長(zhǎng)，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。c、企柱接頭應(yīng)有一定空隙，間隙不小于20mm，采用套筒連接。d、企柱應(yīng)采用上端與主體固定，下端自由伸縮形式，即懸掛在主體上，使其成為拉彎構(gòu)件，具有良好的受力狀態(tài)。12、4橫梁析安裝ab、相鄰兩根橫料的水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同層橫梁標(biāo)高偏差不大于4mm,同時(shí)應(yīng)與企柱的的掛玻璃、鋁板凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。c、同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、于5m（寬度35m以下7m（寬度以上。12、5玻璃、鋁板的安裝ab、當(dāng)玻璃在3m2以內(nèi)時(shí)，一般可采用人工安裝；玻璃面積過(guò)大、重量很大時(shí)，應(yīng)采用真空吸盤等機(jī)械安裝。c、玻璃的鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)。d、玻璃不能與其它構(gòu)件直接接觸，四周必須留有空隙e、調(diào)整板塊之間的平面度、間隙、以及高低差。相鄰板塊高低差相鄰板塊縫寬差表面平整度 ≤2.0mm、2、6耐候膠嵌縫板材安裝后板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫予以密封防止氣體滲透和雨水滲漏。嵌縫耐候膠注膠時(shí)應(yīng)注意：a、充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。b、為保證膠縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料c、為避免密封膠污染玻璃和鋁板，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙。d、注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的膠，膠縫表面必須平整光滑，密實(shí)，不得有空鼓。e、注膠完畢后，將保護(hù)膠紙撕掉，必要時(shí)可用溶劑擦拭。f、注意注膠后養(yǎng)護(hù)，膠在未完全硬化前，不要沾灰塵和劃傷12、7保護(hù)和清洗a、幕墻構(gòu)件應(yīng)注意保護(hù)，不使其發(fā)生碰撞、變形、變色、污染。對(duì)幕墻構(gòu)件、玻璃、鋁板和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施。b、幕墻工程完工后，應(yīng)制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發(fā)生異常。c、清洗玻璃、鋁板、鋁合金、構(gòu)件應(yīng)使用中性清潔劑，中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。2、吊掛式全玻幕墻安裝施工21安裝工藝流程圖玻璃墻與肋玻璃各部位注膠注膠清洗22各工序施工技術(shù)方法及要領(lǐng)：22、1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放線a、基準(zhǔn)軸線的測(cè)定及邊線的測(cè)定。b、按：-邊-中-邊的循環(huán)測(cè)量方法，測(cè)定各支承點(diǎn)中心位置c、各中心線間距的全面校準(zhǔn)并定位。d、底端基準(zhǔn)水平線的測(cè)定與校準(zhǔn)e、頂端基準(zhǔn)水平線的測(cè)定與校準(zhǔn)22、2預(yù)埋件檢查、修正a、安裝前，應(yīng)檢查各連接位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計(jì)要求b、預(yù)埋件修補(bǔ)辦法應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意。修補(bǔ)后應(yīng)檢查并做好記錄。22、3鋼結(jié)構(gòu)安裝a、安裝固定主支承器，檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌冢糠冷P漆b、墻玻璃內(nèi)上方及肋玻璃單邊鋼結(jié)構(gòu)安裝及涂防銹漆。c、安裝墻玻璃、肋玻璃底框。d、主支承器與底框中心的再測(cè)量與核準(zhǔn)上下框中心線誤差：≤3mm肋玻璃框間跨距誤差上下框間隔誤差：≤5mm22、4玻璃安裝a、安裝墻玻璃與肋玻璃的吊夾；b、安裝墻玻璃與肋玻璃，并進(jìn)行校正，緊固；c、安裝墻玻璃外邊鋼結(jié)構(gòu)和肋玻璃另一邊鋼結(jié)構(gòu)；d、全面檢查墻玻璃與肋玻璃的中心線，垂直度、水平度；e、墻玻璃和肋玻璃各部位的打膠連接。保證膠縫平整，無(wú)氣泡f、檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度；g、檢查所有連接器的松緊程度h、檢查全部鋼結(jié)構(gòu)的防銹處理i、安裝飾面板，并注膠；j、檢查所有打膠是否整齊，有否氣泡k、清除所有多余的膠料；l、清洗玻璃，嚴(yán)禁使用酸堿性物質(zhì)3、幕墻關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量控制為確保工程質(zhì)量、在整個(gè)工藝質(zhì)控流程中特提出進(jìn)料、下料、焊接、玻璃板塊制作養(yǎng)護(hù)板塊安裝注膠五個(gè)環(huán)節(jié)為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。31進(jìn)料的質(zhì)量控制31、1訂料的質(zhì)控要求采購(gòu)部門必須依據(jù)設(shè)計(jì)部門的技術(shù)要求，尋找有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)定證書的企業(yè)作為供方訂購(gòu)程所需材料。31、2材料入庫(kù)的質(zhì)控要求材料入庫(kù)前，倉(cāng)庫(kù)質(zhì)檢人員必須根據(jù)采購(gòu)部門的訂單及設(shè)計(jì)部門的技術(shù)要求，對(duì)供方提供的材料進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)并要求供方提供材料質(zhì)量保證書如實(shí)填《材料入庫(kù)檢驗(yàn)記錄卡嚴(yán)格把住產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。32下料工序的質(zhì)控32、1下料工序的技術(shù)要求切割組必須嚴(yán)格依據(jù)切割單及工藝流程卡上切割長(zhǎng)度的要求，加工精度及技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ102的規(guī)定。32、2控制與檢測(cè)方法a、首檢：操作者切割第一根型材后，應(yīng)交檢驗(yàn)員測(cè)量，檢驗(yàn)員在《構(gòu)件切割質(zhì)量控制記錄卡》上做好首檢記錄，如所測(cè)數(shù)據(jù)符合技術(shù)要求，方可批量加工。b、自檢：在切割過(guò)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)測(cè)量自己所加工型材的尺寸，觀察型材顏色、垂直度等。如有質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)向小組檢驗(yàn)員反應(yīng)。c、抽檢：批量生產(chǎn)中，要有抽檢制度，即批檢數(shù)的5%，檢驗(yàn)員要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。同樣檢驗(yàn)員應(yīng)在《構(gòu)件切割質(zhì)量控制記錄卡》上做好記錄，并判定是否合格。33焊接工序的質(zhì)控33、1在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的所有焊接，必需要有資格證的作業(yè)員進(jìn)行。33、2焊接管理：a、焊條必須保管在干燥場(chǎng)所，不要使用污損、變質(zhì)及藥皮剝脫的焊條b、下雨或濕度在90%以上，氣溫0°C以下時(shí)，原則上不進(jìn)行作業(yè)；c、在焊接時(shí)，要注意腳邊情況，避免因火花帶來(lái)的損害，注意和周邊作業(yè)員間的協(xié)調(diào)33、3焊接部位的處理銹跡、水分、油及其它污質(zhì)要去除。33、4焊接部的檢查（由目視檢查焊接質(zhì)量）a、焊條牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定：b、焊縫必須飽滿，厚度、寬度符合設(shè)計(jì)要求，不得有夾渣、咬邊、假焊現(xiàn)象c、焊縫長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求。33、5焊接部分防腐處理a、去除焊渣，刷二道防銹漆b、刷一道銀粉漆。34、玻璃板塊制作、養(yǎng)護(hù)工序的質(zhì)控34、1打膠組人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方上崗操作；342所有結(jié)構(gòu)膠必須有與所接觸材料的粘接力及相容性試驗(yàn)合格報(bào)告和質(zhì)量保證書出廠日期、批號(hào)。嚴(yán)禁使用過(guò)期膠。343結(jié)構(gòu)膠寬度、厚度偏差必須符合JGJ102要求（結(jié)構(gòu)膠寬度允許偏差+1.00mm度允許偏+0.5mm。34、4潔后30min內(nèi)必須進(jìn)行注膠。34、5打膠及養(yǎng)護(hù)必須在打膠房及養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行。溫度控制在15—30°C，相對(duì)濕度制在50%—80%之間。34、6，保存試樣。347置4—7置4全固化后方可搬運(yùn)。34、8操作人員在打膠過(guò)程中，應(yīng)遵守首檢、自檢和抽檢制度。a、首檢：在打膠過(guò)程中，第一塊板片注膠完畢后應(yīng)由檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢。檢驗(yàn)員依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確認(rèn)后格后，在已首檢板片上貼上產(chǎn)品合格證，并做好記錄，方可批量加工。b對(duì)角線尺寸誤差控制標(biāo)簽是否正確打膠不可有大波浪與空隙刮膠要注意平整光滑注意封膠點(diǎn)是否已封好板片是否干凈核對(duì)板材類型和顏色與圖紙是否相符如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)員反應(yīng)。c為5%—10%填寫記錄。35板塊安裝注膠35、1安裝前，清潔玻璃及四邊鋁框；35、2玻璃的鍍鏌應(yīng)朝向室內(nèi)；35、3確認(rèn)凹槽用膠與設(shè)計(jì)相符，在使