管線污污分流項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)范文

ChongqingJinweiIndustrialCo.Ltd業(yè)有限責(zé)任公司2014年2月22日工組織設(shè)計(jì)審批表位機(jī)械保運(yùn)二分公司石化工程有限責(zé)任公司施工單位批準(zhǔn)日期審核日期編制日期2.22建設(shè)單位業(yè)主單位意見：簽字(蓋章)：日期：主管部門意見：簽字(蓋章)：日期：主管廠長意見：簽字(蓋章)：日期：目錄項(xiàng)目來源及工程簡介 4據(jù) 7施工組織 7 施工目標(biāo) 9備 10 附表二：吊車安全檢查(SCL)表一項(xiàng)目來源及工程簡介川維設(shè)備【2014】8號1.3建設(shè)地點(diǎn)：紡絲車間織施工，預(yù)計(jì)工期100天。1.6.1.1在紡絲車間北區(qū)凝固浴廠房內(nèi)-7米層新建污水收集池一座，內(nèi)空尺寸為H=15m，一用一備，將凝固浴廠房-7米層污水加壓輸送至污水管接入-3米層高強(qiáng)高模纖維二期工程污水溝內(nèi)，與水溝內(nèi)污水一并自流進(jìn)入新建酸堿中和池。1.6.1.2在紡絲車間排氣塔西面拆除現(xiàn)有磚房，新建酸堿中和池一座，內(nèi)空尺寸為18000×9600×3000mm，池進(jìn)口設(shè)置自動格柵除污機(jī)2臺，柵條間距分別為NaOH加液管和空氣攪拌多孔管，中和后的污水設(shè)置提升泵3臺，每臺流量為00噸/年高強(qiáng)高模纖維二期工程”的污水排水溝連接，排入新建酸堿中和池進(jìn)水溝(待出)。.1.4整理裝置污水排水溝改向，排入新建酸堿中和池。，新敷設(shè)一根3主要實(shí)物工程量：紡路口預(yù)留一個(gè)DN100甩頭閥門。一根DN200的管道送至廠門外地磅房。1.6.2.3在紡絲配堿站處與給排水專業(yè)交接，敷設(shè)一根DN50污水管道至新建酸堿中和池。.3.113#管線污污分流項(xiàng)目中新增泵的配電相關(guān)設(shè)施的安裝施工。.4.113#管線污污分流項(xiàng)目中配套儀表設(shè)施的安裝施工。和池、整理裝置污水溝改向等相關(guān)的破土作業(yè)以及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建造施工。自動格柵除污機(jī)和泵、原有酸堿中和池的視屏監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)施的安裝施工。目特點(diǎn)13#管線污污分流項(xiàng)目為川維廠環(huán)境安全綜合治理項(xiàng)目的子項(xiàng)目，該項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)劃以凝固浴新建污水收集池為起點(diǎn)，廠門外地磅房為終點(diǎn)，包括5根(全長1800N業(yè)較多，施工現(xiàn)場空間狹窄，還有很多其他管道，情況較為復(fù)雜，DN300和D200管道吊裝施工安全是主要難機(jī)、料的合理搭配，保證項(xiàng)目施工安全順利。序號1米相關(guān)管道、管件、閥門、量為準(zhǔn)2米3米4米5米6米7米8臺9物工程量為準(zhǔn)9格柵除污機(jī)臺2物工程量為準(zhǔn)凝固浴新建污水收集池個(gè)1m池個(gè)1程量為準(zhǔn)程量為準(zhǔn)程量為準(zhǔn)程量為準(zhǔn)程量為準(zhǔn)程量為準(zhǔn)焊工程量為準(zhǔn)程量為準(zhǔn)、吹掃程量為準(zhǔn)作業(yè)程量為準(zhǔn)程量為準(zhǔn)二編制依據(jù)項(xiàng)目施工主要依據(jù)業(yè)主單位書面出具的本項(xiàng)目技術(shù)交底、設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)資料等，技術(shù)規(guī)范為《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-98)：B三施工組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:王建華靳正堂施工負(fù)責(zé)人：田偉高云楊帆范勝李龍平人：胡玲玲技術(shù)負(fù)責(zé)人：余曉超敖祥超陳榮周彬彬李勇排：本項(xiàng)目由金維公司機(jī)械保運(yùn)二分公司整理檢修班主承包分包單位分為以下機(jī)組：①組組長田偉(整理檢修班)組員方勇向貴渝鄒先中黃賢友分包施工內(nèi)容：整理新增酸堿中和池的5臺機(jī)泵安裝及管道配置、的DN50管道敷設(shè)施工。①組組長高云(紡絲檢修班)組員人員待定分包施工內(nèi)容：紡絲凝固浴新建污水收集池的2臺機(jī)泵安裝及管道N設(shè)施工。①組組長待定(金維機(jī)保二分公司專項(xiàng)突擊隊(duì))組員人員待定建酸堿中和池到廠門外地磅房的DN300管道敷設(shè)施工，由配堿站十字路口處到廠門外地磅房的DN200管道敷設(shè)施工。①組組長楊帆(紡絲儀表班)組員人員待定分包施工內(nèi)容：本項(xiàng)目中的相關(guān)儀表設(shè)施的安裝施工。①組組長范勝(紡絲電氣班)組員人員待定分包施工內(nèi)容：本項(xiàng)目中的相關(guān)電氣設(shè)施的安裝施工。①組組長李龍平(外委土建施工隊(duì))組員人員待定分包施工內(nèi)容：本項(xiàng)目中的所有土建施工和混凝土鋼結(jié)構(gòu)施工。①組組長待定(電信安裝)組員待定分包施工內(nèi)容：本項(xiàng)目中的視頻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)施的安裝施工。8657四施工進(jìn)度計(jì)劃8657 到新建酸堿中和池管道污水收集池管道443399 五施工目標(biāo)境事故項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：保質(zhì)保量完成工程量，工程一次交付合格100%。要求的工期內(nèi)完成該項(xiàng)目六施工準(zhǔn)備前與設(shè)計(jì)單位相關(guān)人員進(jìn)行討論，就設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場的作業(yè)情況進(jìn)行溝通，以保證項(xiàng)目的設(shè)計(jì)目標(biāo)順利完成。施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)與業(yè)主單位進(jìn)行項(xiàng)目書面交底，班組應(yīng)由技術(shù)主管編制項(xiàng)目施工方案，對作業(yè)人員進(jìn)行交底，施工負(fù)責(zé)人對作業(yè)活動進(jìn)行危害識別。名稱2噸機(jī)GJ3KWGW3KWZRΦ50L6001.5KW2臺FHJ40KVA2臺設(shè)備套2噸機(jī)NΦ3502臺2臺2臺卷尺把尺把用工具查施工器具完好，確保安全防護(hù)裝置完好材準(zhǔn)備及驗(yàn)收本項(xiàng)目施工所需主材由業(yè)主單位提供，由施工單位技術(shù)人員及業(yè)主單位有關(guān)人員現(xiàn)場驗(yàn)收。組成件的驗(yàn)收有毒、可燃介質(zhì)管道管道工程使用的管道組成件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定和求。3.1.1管子檢驗(yàn)。鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層、結(jié)巴等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的壁厚負(fù)偏差；鋼管端部螺紋、破口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件和制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識。2閥門檢驗(yàn)閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對其進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停驗(yàn)收括自動格柵機(jī)、離心泵、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)備的開箱及驗(yàn)收。3.2.1設(shè)備到貨后，應(yīng)及時(shí)提貨進(jìn)行開箱、驗(yàn)收，設(shè)備的運(yùn)輸應(yīng)由專業(yè)起重工進(jìn)行運(yùn)輸、電工配合作業(yè)。卸放地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，作業(yè)空間應(yīng)無障礙，運(yùn)到現(xiàn)場后3.2.2設(shè)備的卸裝應(yīng)采用設(shè)備上的吊環(huán)進(jìn)行卸裝，無吊環(huán)者，應(yīng)用牢固的吊索拴掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上。3.2.3設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，包裝及密封應(yīng)良好。設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備應(yīng)無損傷，附件、備件齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件資料齊全。3.2.4做好開箱檢驗(yàn)記錄，開箱檢驗(yàn)時(shí)，要求有業(yè)主、主管單位、生產(chǎn)廠家等有關(guān)人員在開箱現(xiàn)場。3.3水泥的檢測驗(yàn)收：本工程所采用的水泥在業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行招標(biāo)。水泥的檢測要求如下：為一批，一次批量不足200t(散裝為400t)時(shí)也進(jìn)行抽樣檢測。3.4鋼材的檢測驗(yàn)收：3.4.1根據(jù)施工生產(chǎn)及砼配制的要求，選擇有資質(zhì)的廠家通過招標(biāo)采購鋼材，每批到貨鋼材都應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠質(zhì)量證明書等三證。該出廠證明書應(yīng)由供應(yīng)商蓋章并注明供應(yīng)數(shù)量、日期才有效，出廠證明書上應(yīng)包括鋼筋各種物理力學(xué)性能和部分化學(xué)性能指標(biāo)。廠家、為一個(gè)驗(yàn)收批，在一次批量不足60t也做一個(gè)批次進(jìn)行抽樣檢測，試驗(yàn)結(jié)果要和出廠質(zhì)量證明書上的相應(yīng)指標(biāo)相符，并且達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.4.3對施工中有要求的鋼材焊接作業(yè)，我們要對鋼材焊接所用的焊條、焊絲、焊劑等，要求要有出廠證明書，其性能必須符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4.4焊接的質(zhì)檢控制，首先要對工藝參數(shù)進(jìn)行確定，焊工必須持證上崗，對于焊接鋼材的外觀檢查，每批抽10%且不少于10個(gè)。焊接的接頭的拉伸、冷彎試驗(yàn)，按閃光對焊接頭200個(gè)為一批，電弧焊接頭300個(gè)為一批，試驗(yàn)與檢驗(yàn)的具體要求按JGJ18-84標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。按標(biāo)準(zhǔn)方法試驗(yàn)測得的砼立方體抗壓強(qiáng)度作為砼強(qiáng)度的代表值。3.5.2砼試塊制作，應(yīng)指定專人進(jìn)行。3.5.2.2每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。3.5.2.3做好砼試塊的標(biāo)識工作。3.5.3砼試塊在標(biāo)養(yǎng)條件下，達(dá)到齡期后進(jìn)行試壓，做好試壓結(jié)果的收集、整理和保存，對試壓不合格的試塊要及時(shí)溯源和分析，研究有效的處理措施。3.5.4上述原材料和成型樣品的檢測項(xiàng)目及內(nèi)容，由業(yè)主和監(jiān)理指定的試驗(yàn)室抽樣檢測，我公司送檢人員積極做好送檢樣品的配合工作。七施工主要工序及方法：道支架基礎(chǔ)、搭架等2方法及技術(shù)措施：2.1水池工程技術(shù)要求如下：明確地下管網(wǎng)時(shí)才能使用機(jī)械開挖)，自卸汽車出渣。廢水池基礎(chǔ)埋置-3.8m，C按測量要求進(jìn)行控制點(diǎn)的測放。平面控制點(diǎn)誤差控制在施工圖上0.05m，高度控制樁精度符合三級水準(zhǔn)精度要求。開挖方式采用人工配自卸汽車施工的開挖方案，開挖土方全部運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)棄存(運(yùn)距5km)。開挖邊坡視地質(zhì)情況和開挖深度，按1：0.5~0.75放坡，底部留60cm工作面。T型管架基礎(chǔ)和活動管墩也采用人工開挖至基底標(biāo)高。層持力層)基底面上留30cm，再采用人工開挖(修邊撿底)。開挖時(shí)在第一、二基坑內(nèi)集水采用明溝、集水井排水方式，保證干面施工；基坑邊坡穩(wěn)定采用放坡開挖。采用明溝、集水井排水。泵排入附近污水井。根據(jù)開挖地質(zhì)情況，為防止邊坡坍塌，采用將腳手架鋼管打入地下，鋪設(shè)竹跳板進(jìn)行支護(hù)。基坑開挖完畢后，及時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)槽，進(jìn)行封底，必要時(shí)為防止雨水浸泡，邊坡采用鋪設(shè)防雨布進(jìn)行外露保護(hù)。鋼筋混凝土底板施工前，檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符或被擾動。如有變化的礫石層，并加以夯實(shí)，然后澆筑混凝土墊層?；炷翂|層澆完隔1~2d(應(yīng)視施工時(shí)的溫度而定)，在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出墻基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，頂，不充許斷開，少數(shù)有斷開現(xiàn)像采用電渣壓力焊焊接，由于鋼筋斷面大，高度過高，采用鋼管在外圍搭設(shè)腳手架，固定豎向鋼筋。c在綁扎鋼筋時(shí)，詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護(hù)層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下層鋼筋均用鐵棒(鐵馬凳)加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。該水池重點(diǎn)是側(cè)墻模板的施工，水池側(cè)墻較長、較高，面積較大，模板一次層板止水帶螺帽固定撐螺帽扣緊.管支撐。層板止水帶螺帽固定撐螺帽扣緊.池壁模板施工具體施工方法是用雙鋼管橫楞，φ12鋼筋絲扣穿壁拉結(jié)固定，間距600×600，墻外側(cè)用鋼管斜撐支撐，墻內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙排腳手架和斜撐支撐，池底板、池壁支模示意圖如下：止水片對拉木枋m為二期澆筑，一期澆筑至側(cè)壁離底板0.5m處，二期封頂。b砼運(yùn)輸砼采用商品砼攪拌站集中攪拌，采用2臺JCQ602砼攪拌輸送車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，砼入倉采用1臺HBT60砼拖式地泵。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過mm落體高度超過2m時(shí)設(shè)置串筒，以減少砼離淅及污染鋼筋。振搗采用二次振搗工藝，以增加砼密實(shí)度及減少砼表面氣孔處。新、老砼結(jié)合采用止水鋼板、砼結(jié)合面打毛的措施處理。c項(xiàng)禁止振動，不得在上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具。，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20~25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。于320kg，含砂率宜為35％~40％；、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時(shí)，采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆筑。應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工在砼施工過程中要加強(qiáng)管理，廢水池設(shè)兩道水平施工縫，一道設(shè)在側(cè)壁離底板500mm處，一道設(shè)在墻中設(shè)定位擋桿。圖示如下：金屬止水片止水示意圖如下：金屬止水片再用膨脹水泥砂漿封塞嚴(yán)密。圖示如下：預(yù)埋件與水池池底砼施工同時(shí)進(jìn)行?；靥钋?，應(yīng)清除填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作出記錄，有積水時(shí)，要采用排水措施。填方施工前通過壓實(shí)試驗(yàn)確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。每次鋪填后，采用振動碾配合小型打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。機(jī)械施工不到的部位，采用人工和小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)。試水工作應(yīng)在水池全部施工完后進(jìn)行。試水應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進(jìn)水，根據(jù)具體情況，控制每次進(jìn)水高度，從四周上下進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)做好沉降觀察。A、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法可根據(jù)結(jié)構(gòu)外形尺寸、施工方法、施工季節(jié)等情況決定，一般可采用草袋、麻袋、水泥袋等覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，底板還可蓄水養(yǎng)護(hù)。對面積大澆水有困難的結(jié)構(gòu)可采用塑料管開孔噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)以覆蓋物處于濕潤狀態(tài)為原則，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天，投產(chǎn)前不得空池暴曬。B、在炎熱干旱的天氣施工的水池不得暴曬，也不宜直接在混凝土表面上澆冷水養(yǎng)護(hù)。D、為確保水池結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)、試水、回填土、應(yīng)合理安排施工程序。2.2模板工程技術(shù)要求如下：模板材料選擇模板材料質(zhì)量的好壞直接影響到砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量,本標(biāo)段工程選用合模板體系。其它輔助材料有海綿條、膠帶紙、脫模劑、單面膠條等。模板制作與加工模板加工前應(yīng)先對進(jìn)場的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一致，面板裁口順直。模板在木工車間集中加工，加工后的模板尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，統(tǒng)一編號，安裝時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。本項(xiàng)目模板的結(jié)構(gòu)形式主要為側(cè)墻，其余有少量梁、板，構(gòu)件比較規(guī)則，因此采用常規(guī)制模形式。模板按圖紙尺寸在加工廠先行下料，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。桿固定。模板的安裝模板運(yùn)至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位。待鋼筋綁扎完畢，復(fù)查測量給定的中心線，中心點(diǎn)及周邊線，是否準(zhǔn)確然后立模。墻壁模板安裝按照生產(chǎn)好的模板，預(yù)留好對拉螺桿洞孔，墻的支撐應(yīng)該穩(wěn)固可靠，能承受砼、鋼筋自重的靜荷載，人和機(jī)械作用下的動荷載，新澆砼的側(cè)壓力以及特殊荷載，且左、右不能產(chǎn)生位移。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：及檢驗(yàn)方法允許偏差(mm)5標(biāo)高5或拉線、鋼尺檢查部尺寸10柱/墻/梁6尺檢查8尺檢查板表面高低差2整度5m和塞尺檢查模板的拆除承重模板的拆除必須嚴(yán)格按“水工砼施工規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不承重的側(cè)而損壞時(shí),才能拆除。承重模板的拆除，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后(按砼設(shè)計(jì)標(biāo)號分規(guī)格堆放整齊。不用的模板或個(gè)別損壞的模板，應(yīng)及時(shí)送回木工車間，集中改制成其它模板或維修后備用。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求見下表：度要求達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的板≥502.3鋼筋工程技術(shù)要求如下：鋼筋原材料檢驗(yàn)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場鋼筋加工本工程鋼筋的焊接形式主要為：電弧焊。鋼筋進(jìn)廠后按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，組成。每批鋼筋做2個(gè)拉件、2個(gè)彎曲試驗(yàn)?？稍诒九摻钪腥芜x兩根，每根鋼筋材料的采購由專人負(fù)責(zé)，保管和發(fā)放也由專人負(fù)責(zé)。運(yùn)輸至施工現(xiàn)場鋼筋加工2鋼筋安裝鋼筋工程的施工程序?yàn)椋毫蠁?.3.2.1鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行制作加工，對鋼筋除繡、調(diào)直、切斷、彎曲成型等。加工鋼筋，必須先下鋼筋配料單，鋼筋工按配料單標(biāo)注的形狀尺寸加工。加工好的鋼筋必須掛牌，注明部位，直徑等，以防混雜用錯(cuò)。差允許偏差(mm)長的凈尺寸10折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±52.3.2.2根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，直徑在ф22mm以下鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長度不小于35d。軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭，必須采用電弧焊，搭接焊縫長度，單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d。無構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。不得超過。鋼筋的交叉點(diǎn)必須用鐵絲綁扎牢固。為了保證保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。同是在側(cè)墻模板與模板之間設(shè)置φ20的短鋼筋支撐，防止模板變形。以保證位置準(zhǔn)確。2.3.2.5注意底板、墻體間的連接構(gòu)造，保證其連接、錨固和規(guī)格長度符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，并檢查鋼筋的位置，數(shù)量是否正確，發(fā)現(xiàn)問題立即改正。有足夠的強(qiáng)度，滿足保護(hù)層的厚度且厚度一致。墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于1米。2.3.2.7砼澆筑前，應(yīng)及時(shí)妥加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動和變形。在砼施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時(shí)矯正。不允許為方便砼澆筑而擅自移動和割除鋼筋。2.4混凝土工程技術(shù)要求如下：砼選用商品砼砼生產(chǎn)與運(yùn)輸現(xiàn)場所有砼有商品砼攪拌站集中攪拌，用砼輸送罐車運(yùn)送至現(xiàn)場。砼的澆灌插棒間距為作用半徑的1.5倍(一般為30~40cm),振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。振搗以砼表面泛漿，無氣泡為準(zhǔn)。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行處理。砼施工完畢后,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同,采用不同的養(yǎng)護(hù)方法,池壁、板采用灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合有關(guān)規(guī)定。5成品保護(hù)已澆筑的底板混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在面上進(jìn)行操作及安裝下一層結(jié)構(gòu)用的支架和模板。砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按要求進(jìn)行。只有以砼的同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，才能決定是否拆除支撐體系，否則底模支撐體系決不能拆除，以免影響砼結(jié)構(gòu)。2.5腳手架工程技術(shù)要求如下：本工程采用的腳手架為雙排腳手架。腳手架在施工前必須經(jīng)過受力及穩(wěn)定性驗(yàn)算。雙排腳手架的搭設(shè)雙排腳手架搭設(shè)時(shí)，先立立桿，在水池底板砼強(qiáng)度達(dá)到達(dá)1.2N/mm2進(jìn)行施m刀撐間距4.5m,雙向通長布設(shè)。施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪必須在小橫桿上。腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。2.6管道安裝工程要求如下：路線為新建酸堿中和池至廠門外地磅房，長度740米)等級確定為SHA3級，WW-102管道(注：材質(zhì)20#、管徑DN200、管道路線為堿站十字路至廠門外地磅房,長度560米)等級確定為SHB2級，WW-103管道(注：材質(zhì)20#、管徑DN50、管道路線堿站至新建酸堿中和池，長度150米)等級確定為SHA4級。2.6.2WW-101管道應(yīng)每隔50米設(shè)置一組3米短接，兩端法蘭連接，以便拆卸、清洗及維護(hù)。2.6.3管道預(yù)制加工前必須校核現(xiàn)場實(shí)際尺寸，按現(xiàn)場實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)制。2.6.4預(yù)制過程的每一道工序都要核對管材的材質(zhì)標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植。預(yù)制前根據(jù)圖紙對管材、管件進(jìn)行材質(zhì)規(guī)格的再次確認(rèn)，嚴(yán)禁隨意進(jìn)行材料代用。2.6.5預(yù)制完畢且檢查合格的管段，用操作空氣吹掃后及時(shí)封閉管口。2.6.6管道支、吊架的預(yù)制與管道預(yù)制同步進(jìn)行。2.6.7管道采用氧乙炔焰和砂輪機(jī)進(jìn)行下料或切割。2.6.9坡口加工(坡口型式和尺寸符合相關(guān)規(guī)范的要求)：口采用砂輪機(jī)或坡口機(jī)加工，并清除坡口內(nèi)部和外部的其它雜物。2.6.10組對剌、銹斑等物質(zhì)清除干凈，直到露出金屬光澤為止。應(yīng)按下圖2要求加工。圖22.6.11焊縫焊接完畢，做如下標(biāo)記：責(zé)標(biāo)記焊口號、管線號、管段號、焊工代號和質(zhì)檢工程師代號，其中焊口號放于焊道近側(cè)。2.6.12焊縫的無損檢測方法及要求：本工程污水管道的無損檢測按《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及驗(yàn)收。本項(xiàng)目焊縫無損檢測方法采用超聲波檢測。.6.12.1本項(xiàng)目管道焊縫的無損檢測根據(jù)國家規(guī)定公稱直徑小于500mm時(shí)按焊接接頭數(shù)量計(jì)算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對該條焊縫按相應(yīng)檢查等級規(guī)定的檢測比例進(jìn)行局部檢測。一檢測比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量。2.6.12.3WW-101管道(注：材質(zhì)316L、管徑DN300、等級SHA3級)超級)超聲波檢測比例為20%；WW-103管道(注：材質(zhì)20#、管徑DN50、等級SHA4級)超聲波檢測比例為5%。2.6.12.4超聲檢測的技術(shù)等級不得低于B級，焊接接頭的超聲檢測應(yīng)執(zhí)行準(zhǔn)JB/T4730的規(guī)定。3管道安裝2.6.13.1管道組成件及管道支承件檢驗(yàn)合格。2.6.13.2管子、管件、閥門等內(nèi)部清除干凈，無雜物。2.6.13.3管道安裝前檢查法蘭密封面及密封墊片，無影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。2.6.13.4法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝完的螺栓、法蘭兩側(cè)預(yù)留螺桿長短均勻，螺栓、螺母涂抹二硫化鉬油脂。2.6.13.5法蘭密封面間的平行度，根據(jù)國家規(guī)定要求，WW-102管道不得2.6.13.6當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。2.6.13.7管道安裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架按照圖紙和實(shí)際位置安裝，并且安裝牢固，管子和支承面接觸良好。2.6.13.8管道支吊架的焊接，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。0.003-0.005。2.6.14本工程管道要可靠靜電接地，詳細(xì)注意事項(xiàng)見電氣施工技術(shù)要點(diǎn)。2.7管道系統(tǒng)試壓技術(shù)要求如下：本工程管線根據(jù)甲方要求，管道系統(tǒng)的壓力強(qiáng)度試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。水壓試驗(yàn)用的潔凈水由工藝車間指定接管點(diǎn)；設(shè)計(jì)要求安裝完成且質(zhì)量檢查合格，并且焊縫無損檢測合格；出口閥后，一塊表安裝在試壓泵的出口位置。間提供的位置加裝盲板。將管道上不能參與系統(tǒng)試壓的儀表元件等拆下或加以隔離。安裝示意圖如下：注：試壓泵出口就接管線的上水位置。管道組成件的質(zhì)量證明書；焊接材料的質(zhì)量證明書；閥門的試驗(yàn)記錄；管道施工的相關(guān)記錄；焊縫的無損檢測報(bào)告；設(shè)計(jì)變更等。完成后，經(jīng)施工單位、工藝車間兩方共同確認(rèn)合線經(jīng)檢查合格后由工藝人員開啟上水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)注水；℃排空：系統(tǒng)注水過程中，檢查高點(diǎn)放空閥應(yīng)打開，直到排出的水為柱狀，確認(rèn)系統(tǒng)不含空氣時(shí)，關(guān)閉放空閥。查法蘭等連接處無泄漏后，開動試壓泵，系統(tǒng)開始升壓。升壓時(shí)緩慢進(jìn)行，同時(shí)在壓力表和試壓泵處各設(shè)專人監(jiān)管，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，立即關(guān)閉試壓泵；升壓過程中，試壓人員隨時(shí)巡檢系統(tǒng)管線，如果發(fā)現(xiàn)管線焊縫有滴漏、管線有變形的情況，立即停止升壓，泄壓，放水檢查，待檢查整改合格后，重復(fù)上述試壓程序，繼續(xù)試壓；壓力表讀數(shù)是否相同，若壓力表指示壓力誤差太大，更換壓力表后，重新檢查。達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，同時(shí)逐根檢查焊縫、管線、法蘭、閥門等處，確認(rèn)無泄漏，管線無變形后為合格。檢查過程中，如果發(fā)現(xiàn)管線焊縫有滴漏、管線有變形等現(xiàn)象，立即泄壓進(jìn)行整改，整改合格后，重新注水、排空、升壓檢查；格后，打開放水閥，緩慢降壓，試壓用水排在指定地點(diǎn)或排往附近的地溝；時(shí)用專用壓空管道內(nèi)的潔凈空氣吹凈系統(tǒng)內(nèi)的存水；車間相關(guān)人員確認(rèn)合格后，填寫《管道強(qiáng)度、嚴(yán)℃壓力表與系統(tǒng)之間須安裝隔斷閥，便于在壓力表讀數(shù)誤差較大的情況下，更換壓力表。2.8系統(tǒng)水沖洗技術(shù)要求如下：水壓試驗(yàn)合格后，用潔凈水沖洗管道，至到排出的水無雜質(zhì)、清潔為合格。管道除銹→底漆涂刷→交工驗(yàn)收2.9.2.1焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，涂漆前應(yīng)用砂輪機(jī)清除被涂表面的缺陷、焊渣、毛刺、油、水等污物，除銹等級達(dá)到St3級，鋼材表面無可見的油脂、污垢、鐵銹等附著物。除銹合格后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹形形成時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。2管道除銹后先刷環(huán)氧富鋅底漆兩層，再刷脂肪族聚氨酯面漆兩層，涂層最小總干膜厚度應(yīng)大于μ。涂刷時(shí)要遵循“少蘸多刷”的原則，層間縱橫交錯(cuò)不得漏刷，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹埂Ｓ推岜砻娌坏糜忻撈?、泛銹、氣泡、針孔、流墜等缺陷，表面應(yīng)光滑平整，顏色一致。3油漆施工過程中，每種油漆都有專用稀釋劑，必須和該種油漆配套使劑的稀釋比不得超過5%。輪處理后，按要求修補(bǔ)。2.10鋼結(jié)構(gòu)施工的要求規(guī)范如下：2.10.1鋼結(jié)構(gòu)的制造與安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的各項(xiàng)要求。2.10.2鋼結(jié)構(gòu)的焊縫除了設(shè)計(jì)圖紙?zhí)厥鈽?biāo)注以外，均為貼角焊縫，焊縫長度為兩相焊構(gòu)件搭架之全長，焊腳尺寸為兩相焊構(gòu)件厚度之較薄者。施工中必須保證焊縫厚度和長度、起弧與落弧的型式、弧部位的質(zhì)量，焊縫圍焊的轉(zhuǎn)角處是重要的受力部位，必須保證該處的連接施焊，對接焊縫一定要悍透。2.10.3焊縫質(zhì)量等級：(除特殊說明外).1坡口焊縫、拼接構(gòu)件中的對接焊縫等均要熔透的焊縫；工廠焊接時(shí)其質(zhì)量等級為二等。工地焊接時(shí)除特別注明外其質(zhì)量等級不低于二級，宜依據(jù)結(jié)構(gòu)重要性適當(dāng)增加探傷比例。.2除上述外的平臺梁、樓梯、欄桿等次等鋼結(jié)構(gòu)的帖角焊縫質(zhì)量等級均為三級。4鋼結(jié)構(gòu)的除銹與防腐.1鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防腐材料之前，必須對鋼材表面進(jìn)行除銹，鋼材基層前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88執(zhí)行。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。2.10.4.2所有鋼結(jié)構(gòu)的外表面及外漏鐵件的表面均需進(jìn)行除銹和防腐處理。2.10.4.3材料及厚度：底漆采用無機(jī)富鋅漆干膜厚度65微米。中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆厚度90微米。面漆采用聚氨酯漆，厚度45微米，總干膜厚度不小于200微米。2.10.4.4噴砂除銹合格的構(gòu)件，必須在5小時(shí)內(nèi)噴涂底漆進(jìn)行封閉。.5涂裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底漆、中間漆、面漆之間，在涂裝前必須做相容性實(shí)驗(yàn)，以檢驗(yàn)其之間是否起化學(xué)作用和附著力。2.10.4.6鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝要嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及國家、行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求施工及驗(yàn)收。2.11儀表設(shè)施施工方法和技術(shù)要求如下：2.11.1新增儀表信號電纜的敷設(shè)在部分地方需要新增電纜托盤?，F(xiàn)場分支小托盤、走向由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況酌情處理，施工時(shí)避免破壞現(xiàn)有電纜求“避高溫、防機(jī)械損傷、橫平豎直、整齊美觀”，儀表信號電纜與現(xiàn)場儀表供電電源電纜應(yīng)分槽敷設(shè)。2.11.2儀表專業(yè)、電氣專業(yè)電纜施工范圍以DCS機(jī)柜室端子柜為界。從電氣MCC到DCS機(jī)柜之間的電纜由電氣專業(yè)負(fù)責(zé)施工。用的數(shù)據(jù)供參考，以業(yè)主確認(rèn)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2.11.4系統(tǒng)組態(tài)和電纜進(jìn)入系統(tǒng)機(jī)柜的連接端子號以及接線等工作由℃組紡絲儀表班施工完成。2.12電氣設(shè)施施工方法和技術(shù)要求如下：2.12.2電纜主要沿原有的電纜橋架敷設(shè)，電纜由橋架引出后直埋敷設(shè)至泵、操作按鈕處，引出時(shí)需穿管保護(hù)。P203污水泵控制：機(jī)泵現(xiàn)場啟?？刂艫B控制和電機(jī)狀態(tài)顯示(運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài))。CS201A/B格柵泵控制：機(jī)泵現(xiàn)場啟停控制，控制室電機(jī)狀態(tài)顯示 (運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài))。2.12.4接地施工要求如下：×4與原有接地裝置焊接相連，焊接點(diǎn)做好防腐處理。設(shè)備的保護(hù)接地裝置和防雷電感應(yīng)的接地裝置相連接，金屬工藝管道在分岔處頻接地電mmm接。管道交叉點(diǎn)凈距小于100mm時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用金屬線連接。2.13電信視頻監(jiān)控系統(tǒng)施工要求如下：2.13.1視頻監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備安裝方式按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及供貨商提供的相應(yīng)設(shè)備安裝資料為準(zhǔn)。本系統(tǒng)的3臺攝像機(jī)主要靠立柱安裝，安裝高度由施工單位根據(jù)監(jiān)控目標(biāo)的最佳監(jiān)控視角確定。八施工質(zhì)量保證措施：為確保項(xiàng)目順利開展，圓滿成功，本項(xiàng)目成立專門的質(zhì)量管理小組，確保各工序質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王建華靳正堂項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：余曉超敖祥超陳榮周彬彬李勇項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：田偉高云楊帆范勝李龍平證措施2.1本工程將嚴(yán)格執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)章制度，按工程質(zhì)量保證體系正常運(yùn)行。2.2施工前針對本工程特點(diǎn)，編制施工組織設(shè)計(jì)。2.3明確施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。把質(zhì)量問題消滅在施工過程中。采取相應(yīng)的措施，即時(shí)整改。把關(guān)和控制。的不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場使用。2.8甲供材料進(jìn)場作好檢測驗(yàn)收工作，妥善保管。意見，對工程存在的問題及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，不斷提高工程質(zhì)量水平。2.10參加施工的各類施工人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)并具有上崗合格證。2.11施工相關(guān)班組做好各項(xiàng)安裝記錄，作到齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。2.12安裝所使用的各種計(jì)量檢測器具必須具有有效合格證，符合國家和公司的計(jì)量檢測器具管理規(guī)定。工質(zhì)量控制要點(diǎn)管道密封墊片應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。所有進(jìn)場設(shè)備、材料都必須經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格方允許進(jìn)場使用。3.2關(guān)于原材料及成品的保護(hù)：進(jìn)入現(xiàn)場的管道組成件以及施工中的半成品、成品都應(yīng)進(jìn)行妥善的保護(hù)，可采取防護(hù)、包裹、覆蓋、封閉、合理安排施工順序等方法加以保護(hù)。3.3從事管道焊接的施工人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì)，且持有資質(zhì)在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目的焊接工作六個(gè)月以上的焊工，應(yīng)重新考核合格后方可繼續(xù)從事該工作。焊接施工時(shí)嚴(yán)格按照經(jīng)審批的焊接工藝評定報(bào)告所確定的施工工藝進(jìn)行焊接作業(yè)。3.4管道的焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號相同，外觀質(zhì)量必須符合相關(guān)規(guī)范要求?，F(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。現(xiàn)場的計(jì)量管理器具，必須有專人保管、專人使用，其他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。平面布置圖、工藝流程圖發(fā)生矛盾時(shí)原則上以工藝流程圖為準(zhǔn)。其支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝位置、焊接質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。管架。牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。，焊接的外觀質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求3.11設(shè)備安裝前，應(yīng)對地基基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其地基基礎(chǔ)必須符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，滿足設(shè)備安裝質(zhì)量要求，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%以上。3.12設(shè)備的安裝精度必須符合規(guī)范規(guī)定，其地腳螺栓的設(shè)置、灌漿質(zhì)量、墊鐵設(shè)置必須符合規(guī)范要求及設(shè)備的要求。3.13設(shè)備及其零部件的清洗、除銹必須符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)備產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)要求。其裝配質(zhì)量和精度符合規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量要求。3.14管道防腐涂漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。被涂表面應(yīng)無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等，管道表面光潔，并露出金屬光澤。漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層均勻，顏色一致，無流淌。道防腐：管道除銹應(yīng)達(dá)到st3等級，鋼結(jié)構(gòu)大于Sa2.5等級。爆介質(zhì)的管道加工完畢后，焊接部位應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試泄漏，目測無變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。3.17管道的吹掃及試漏試壓必須按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審批的試漏試壓和吹掃方案實(shí)施，其結(jié)果必須符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。：管道系統(tǒng)試驗(yàn)采用消防水或工業(yè)水作試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)瀉壓將缺陷消除重新試驗(yàn)。3.19管道在壓力試驗(yàn)合格后，施工單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作。3.20靜電接地安裝符合規(guī)范。污分流項(xiàng)目工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號描述、標(biāo)準(zhǔn)各種記錄、1織設(shè)計(jì)編制、報(bào)審/A2/B3/C有4化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)施工化工混凝土水池工程施工C有5設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-98)C有6設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)范》(GB50231-98)C有7置安裝《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》C有8道無損檢測《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》C有9縫檢測《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工C有壓檢漏吹掃《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》C有統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)防腐《石油化工設(shè)備和管道涂料防C有《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB006C有調(diào)試《石油化工儀表工程施工技術(shù)C有GB004C有1組整理檢修班安全1組整理檢修班安全負(fù)責(zé)人2組紡絲檢修班安全負(fù)責(zé)人3組機(jī)二突擊隊(duì)安全負(fù)責(zé)人4組紡絲儀表班安全負(fù)責(zé)人5組紡絲電氣班安全負(fù)責(zé)人6組外委土建安全負(fù)責(zé)人7組電信安裝組安全負(fù)責(zé)人報(bào)審B有九HSE控制措施：嚴(yán)格執(zhí)行金維公司HSE管理體系。該項(xiàng)目由金維整理檢修班主承接，分包單位包括紡絲檢修班、紡絲儀表、紡。項(xiàng)目施工安全負(fù)責(zé)人：胡玲玲HSE如下圖所示： 機(jī)械保運(yùn)二分公司項(xiàng) 機(jī)械保運(yùn)二分公司 王建華靳正堂胡玲玲項(xiàng)目經(jīng) 王建華靳正堂胡玲玲2項(xiàng)目危害識別表(見附表)施工現(xiàn)場工作危險(xiǎn)分析(JHA)記錄表：吊車安全檢查分析(SCL)記錄表：流焊機(jī)安全檢查分析(SCL)記錄表分析(SCL)記錄表析(SCL)記錄表環(huán)境因素識別評價(jià)表施工與清潔生產(chǎn)料凈場地清。3.1.2在作業(yè)過程中，應(yīng)保證現(xiàn)場環(huán)境清潔，物資、工器具擺放有序。3.1.3在作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置彩鋼板隔離措施和防塵保護(hù)措施、消防措施。擺放。產(chǎn)得亂吹亂撒。和堵塞消防通道；施工中拆除的廢土、垃圾、水泥袋、廢棄的模板等，及時(shí)清掃運(yùn)走；完工后，工業(yè)垃圾及固體廢棄物由物資裝備部及時(shí)回收處理。3.2.4施工中對鋼支架進(jìn)行除銹防腐處理時(shí)，應(yīng)采取措施避免油漆污染土壤。3.2.5作業(yè)完工后，做到工完、料盡、場地清、設(shè)備凈。3.2.6按照各階段各小組施工的實(shí)際情況，進(jìn)行分區(qū)域責(zé)任單位，明確責(zé)任，保證各單位責(zé)任區(qū)域內(nèi)的文明施工以及安全設(shè)施的確實(shí)到位。HSE施工前的安全準(zhǔn)備工作持安排生產(chǎn)的同時(shí)，安排安全工作目標(biāo)、措施及安全要點(diǎn)、并落實(shí)到人，在向施工隊(duì)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須下達(dá)書面安全技術(shù)交底，并應(yīng)具有針對性，并按小組分配專職安全管理人員。項(xiàng)，組織員工對項(xiàng)目進(jìn)行危害識別。4.1.3對作業(yè)的施工器具實(shí)行各小組專人檢查，確保安全防護(hù)裝置完好。工期間的安全措施4.2.1堅(jiān)持安全第一原則，一切服從于安全。操作的施工機(jī)具的構(gòu)造、性能、操作方法及安全技術(shù)要求。施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)落實(shí)再確認(rèn)制度；施工過程中人員不得亂動現(xiàn)場的其他生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門及電氣、儀表開關(guān)。4.2.3施工中動火作業(yè)的安全措施：℃施工前按要求辦理動火票，施工動火堅(jiān)持“三不動火”原則，施工完畢，仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源后方可離開。格遵守動火作業(yè)指導(dǎo)書，要做到安全措施落實(shí)，并嚴(yán)格執(zhí)行雙監(jiān)護(hù)措施，確保作業(yè)安全。米。電焊機(jī)的焊把線和接地線應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁將接地線接在在用管道、設(shè)備以及相應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁用焊槍在在運(yùn)容器、設(shè)備及管道上打火。4.2.4混凝土墻體拆除、水池建設(shè)等破土作業(yè)施工安全措施：圾裝袋統(tǒng)一堆放。蠻拆除。的警告標(biāo)示，防止其他員工不小心發(fā)生事故。施工機(jī)械安全管理措施嚴(yán)禁操作與證照不符的人操作或委托他人操作。違章操作，確保設(shè)備安全和人身安全。隨時(shí)注意機(jī)具的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立刻進(jìn)行處理，并記錄在案，以備抽查。起落大廂的違規(guī)行為。全技術(shù)要求和制定安全操作規(guī)程后方可使用。規(guī)則》(G、B、6306—86)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、考核、發(fā)證。律不得帶病作業(yè)和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。對機(jī)具的連鎖聯(lián)動、保險(xiǎn)裝置、限位裝置、制動裝置、轉(zhuǎn)向裝置等應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，保證靈敏可靠，確保正常運(yùn)行。起重吊裝作業(yè)的安全措施現(xiàn)場作業(yè)條件選擇安全的位置作業(yè)。吊裝過程中必須設(shè)專人指揮，其他人員必點(diǎn)。全維護(hù)，專人警戒，以保護(hù)施工人員及其他路人的安全。4.2.7高空作業(yè)的安全措施：進(jìn)行高處作業(yè)前，應(yīng)檢查腳手架是否牢固不晃動。對患有職業(yè)禁忌證和年老體弱、疲勞過度、視力不準(zhǔn)及酒后等人員不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。須設(shè)置安全護(hù)梯或安全網(wǎng)(強(qiáng)度合格)等防護(hù)設(shè)施，遇有39度以上高溫、暴雨或雷電天氣時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。進(jìn)行高處作業(yè)的人員一般不應(yīng)交叉作業(yè)，凡因工作需要，必須交叉作業(yè)時(shí)，要設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)碰等安全設(shè)施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。物體或雜物等，不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢時(shí)應(yīng)及時(shí)將各種工具、零部件等清理干凈，防止墜落傷人，上下輸送大型管道時(shí)，必須使用可靠的起吊設(shè)備，由專業(yè)人員指揮吊裝。上，距普通高壓線2.5米以上，并要防止運(yùn)輸?shù)膶?dǎo)體材料觸碰電線。4.2.8水壓試驗(yàn)和氣體泄漏性試驗(yàn)系統(tǒng)試壓的安全措施：系統(tǒng)試壓、氣體泄漏性試驗(yàn)、吹掃時(shí)用警戒繩劃定禁入?yún)^(qū)。4.2.9管道及鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐作業(yè)的安全措施：“嚴(yán)禁煙火”警示牌，庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人。對于油漆、稀釋料的管理必須嚴(yán)格按我廠規(guī)定的危險(xiǎn)品管理程序進(jìn)行。它雜物應(yīng)清除到指定垃圾點(diǎn)。4.2.10儀表進(jìn)行帶電調(diào)試工作，必須嚴(yán)格按試送電方案執(zhí)行。4.2.11凡屬特種作業(yè)人員必須持證上崗。12拒絕作業(yè)拒絕執(zhí)行，并應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或車間安全員或車間主任反映。具備下列情迅速做出判斷，組成指揮機(jī)構(gòu)，下達(dá)應(yīng)急指令，并根據(jù)情況的嚴(yán)重程度決定是否報(bào)警和向消防、迅速做出判斷，組成指揮機(jī)構(gòu)，下達(dá)應(yīng)急指令，并根據(jù)情況的嚴(yán)重程度決定是否報(bào)警和向消防、門求助。并向業(yè)主、上級主管部門、安發(fā)生的安全問題(事故) (現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或發(fā)現(xiàn)人)防保證措施。4.3.2結(jié)合安全措施，做好消防方面的預(yù)防工作，并落實(shí)消防措施。作業(yè)安全。4.3.4施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)確保消防通道的暢通。施工現(xiàn)場應(yīng)急措施項(xiàng)目應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)琴應(yīng)急小組成員：胡伶伶杜欣王建華靳正堂和各小組施工負(fù)責(zé)人員2可能會發(fā)生哪種事件可能會發(fā)生起重傷害、機(jī)械傷害、火災(zāi)事故、觸電傷害、高空墜落事故、物體打擊事故，化學(xué)灼傷事故。3如發(fā)生事故啟動相應(yīng)的事故應(yīng)急程序后立即叫?，F(xiàn)場所有作業(yè)，向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告，必要時(shí)呼救通知其他人。組長(副組長)或現(xiàn)場負(fù)一旦發(fā)生緊急事故，應(yīng)按照“緊急事故響應(yīng)流程”圖，采取有效措施，防止事故的擴(kuò)大。4.4.4應(yīng)急處置預(yù)案：施工現(xiàn)場事故發(fā)生后，立即向上級主管部門匯報(bào)，現(xiàn)場施工人員要有組織，聽指揮并立即報(bào)警，組織現(xiàn)場施工人員首先搶救傷員和排除險(xiǎn)情。a發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止所有作業(yè)，關(guān)閉現(xiàn)場臨時(shí)電源和所有的氣瓶閥門。作業(yè)負(fù)責(zé)人同時(shí)安排人立即報(bào)警(68974119)說明情況，如有人員受藝車間；安排人員正確有效地組織疏散人員到安全的地方，組織現(xiàn)場部分人員撲救初期火災(zāi)，防止火災(zāi)蔓延，并對事故現(xiàn)場做好警戒。b發(fā)生人員觸電事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止所有作業(yè)，用正確方法讓觸電人員盡快脫離電源，并斷開現(xiàn)場用電設(shè)施電源和所有的氣瓶閥門。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同時(shí)立即安排人員報(bào)警(68974120)說明情況，請求救援，并在路口接應(yīng)救援人員；同時(shí)派人上報(bào)分公司領(lǐng)導(dǎo)及工藝車間，正確有效地組織疏散人員到安全的地方；組織現(xiàn)場部分人員將傷員救到安全地帶，根據(jù)傷員具體情況，進(jìn)行自救到專業(yè)人員到來，并對事故現(xiàn)場做好警戒。c如發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)立即停運(yùn)相應(yīng)設(shè)備，并停止作業(yè)，關(guān)閉與事故設(shè)備相關(guān)的電源，并對現(xiàn)場做好警戒，保護(hù)好現(xiàn)場；向工藝和相關(guān)部門報(bào)告，配合主管部門做好事故調(diào)查分析取證工作。d如發(fā)生機(jī)械傷害、高處墜落、起重傷害等，應(yīng)立即停止作業(yè)，作業(yè)負(fù)責(zé)人援人員；安排人員根據(jù)急救方法對傷員采取正確的初期急救措