5.2注射機參數(shù)及型號表示.-課件

塑料成型設(shè)備5/25/2024復(fù)習(xí)回憶注射成型是一種以高速高壓將

注入到已閉合的

內(nèi)，經(jīng)冷卻定型，得到的與

的塑料制件的成型方法。5/25/2024復(fù)習(xí)回憶注射成型的特點:

a)能

成型出外形

，

或帶有嵌件的塑料制件b)對各種塑料加工的

強c)機器生產(chǎn)率

以及易于實現(xiàn)

生產(chǎn)等5/25/2024復(fù)習(xí)回憶注射周期應(yīng)該包涵哪些工序？5/25/2024復(fù)習(xí)回憶注射成型機的主要組成注射裝置合模裝置液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)5/25/2024復(fù)習(xí)回憶對工作程序及工藝條件設(shè)定與控制的功能實現(xiàn)在成型過程中所必需能量的轉(zhuǎn)化與傳遞的功能對成型模具實現(xiàn)啟閉和鎖緊的功能對加工塑料實現(xiàn)塑化計量并將熔料射出的功能5/25/2024復(fù)習(xí)回憶按排列形式分類

注射成型機

注射成型機

注射成型機

注射成型機5/25/2024復(fù)習(xí)回憶按機器用途熱塑性塑料通用型，熱固型，發(fā)泡型，排氣型，高速型，多色，精密，鞋用，螺紋制品用等。5/25/2024第五章注塑成型設(shè)備第二節(jié)注射機的基本參數(shù)及型號表示一、基本參數(shù)

1、注塑系統(tǒng)的基本參數(shù)1〕注射量2〕注射壓力3〕注射速度及注射速率4〕塑化能力5/25/20241〕注射量？定義：注塑機在對空注射條件下，注射螺桿〔柱塞〕作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射容積。注射量由注射機的螺桿直徑和螺桿移動行程決定。5/25/2024a〕理論注射量定義：注射時螺桿或柱塞所能排出的理論最大容積。即螺桿的截面與行程的積QL：理論注射量，cm3；D：螺桿直徑，cm；S：螺桿移動行程，cmb)實際注射量Q=αQLQ——實際注射容積cm35/25/2024c)注射質(zhì)量定義：機器在無?！矊兆⑸洹巢僮鳁l件下，從噴嘴所能注出的樹脂最大質(zhì)量

W----注射質(zhì)量(g)---密度修正系數(shù)----螺桿泄漏修正系數(shù)-----注射系數(shù)：塑料常溫下的密度〔g/cm3)。修正后的計算密度使用注射機時，加工塑料制品的重量一般在注射量的25%-80%一般不小于10%由注射量確定螺桿直徑：依據(jù)經(jīng)驗螺桿行程與螺桿直徑的比值一般在2-5。即K=由所以2〕注射壓力定義：注射時為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和模腔等處的流動阻力，螺桿〔柱塞〕對塑料施加的壓力。注射壓力不僅是熔料充模的必要條件，同時也直接影響到成型制品的質(zhì)量。a〕影響注射壓力的因素：塑料的流動性能模具流道與制品形狀尺寸，即流動阻力的影響。制品尺寸精度的要求。b)流長比：熔料自噴嘴出口處流至制品最遠(yuǎn)距離L與制品壁厚δ之比。4〕由注射壓力確定注射油缸的內(nèi)徑MS×Pz=M0×P0其中：M0：注射油缸的截面積MS：機筒的截面積，cm2；P：注射壓力，Kg/cm2；M0：注射油缸的截面積，cm2；P0：工作油壓力，Kg/cm2由于注射壓力、工作油的壓力是選定的。所以：3〕注射速度與注射速率a、注射速度定義：螺桿或〔柱塞〕在注射時的移動速度〔計算值〕。注射速度對成型制品的影響：注射速度慢，熔料充模時間長，制品容易產(chǎn)生熔接痕、密度不均、應(yīng)力大等。高速注射，可以減少模腔內(nèi)的熔料溫差，改善壓力傳遞，因而可以得到密度均勻、應(yīng)力小的精密制品注射速度的取值范圍8-12cm/s；

高速：15-20cm/s。b注射速率定義:單位時間內(nèi)所達到的體積流率。Q:注射速率(cm3/s)；:注射速度，(cm/s)。又因為：Vi=Q0/M0Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)；所以Q=Q0×〔DS/D0〕24〕塑化能力1塑化能力定義：螺桿與機筒在單位時間內(nèi)〔可提供熔體的最大量〕可塑化樹脂的能力。其中：Qm：螺桿的塑化能力，cm3/s；h3：均化段螺紋深度，cm；n：螺桿轉(zhuǎn)速，〔轉(zhuǎn)/秒〕；ρm：常溫下塑料的密度，g/cm3。φ：螺紋升角，〔當(dāng)螺距S=Ds時θ=17.7°〕螺桿的塑化能力，應(yīng)該在規(guī)定的時間內(nèi)，確保提供足夠量的塑化均勻的熔料所以塑化能力應(yīng)滿足：G>=3.6*W/t其中:t---制件最短冷卻時間〔s〕W--機器注射量〔g〕G---螺桿塑化能力〔Kg/h〕2、合模部分主要性能參數(shù)1〕合模力2〕合模裝置的基本尺寸3〕機器技術(shù)經(jīng)濟性指標(biāo)1)合模力模腔壓力：模腔內(nèi)熔料的壓力。定義：在注射時，要使模具不被模腔壓力所形成的漲模力頂開，就必需對模具施以足夠的夾緊力，該夾緊力就是合模力P≥K×MZ×pzP:鎖模力，Kg；MZ：制品在模具分型面上的投影面積cm2；Pz：模腔內(nèi)的壓力，Kg/cm2即求：P=MZ×pcp

pcp=a*P’a----塑料的流動系數(shù)P’----由流長比確定的模腔壓力pcp---模腔平均壓力成型條件模腔平均壓力實例容易成型的制品25MPaPE、PP、PS等壁厚均勻的日用品容器類制品一般制品30MPa在模具溫度較高的條件下，薄壁容器類制品高粘度、有精度要求的制品35MPaABS等有精度要求的工業(yè)零件，如殼體、齒輪等高粘度、高精度、充模難的制品40MPa高精度的工業(yè)零件模腔平均壓力確實定：2)合模裝置的基本尺寸合模裝置的尺寸直接關(guān)系到機器所能加工制品的范圍，如制品的面積，高度a〕模板尺寸和拉桿有效間距。模板尺寸(H*V)拉桿有效間距。(Ho*Vo)一般模板面積大約是。3)機器技術(shù)經(jīng)濟性指標(biāo)

機器的技術(shù)經(jīng)濟性指標(biāo)即反映機器驅(qū)動，尺寸與重量的特征參數(shù)。主要包括移模速度，機器循環(huán)次數(shù)，機器總功率，重量，外形尺寸等。a〕移模速度是反映機器工作效率的參數(shù)。模板的整個行程中，要求速度可變，合模時從快到慢，開模時則由慢到快再到慢。移模速度：國內(nèi)24m/min,國外30~35m/min最高速度70m/min，最低速度0.24~3m/min

b〕機器循環(huán)次數(shù)定義：機器循環(huán)次數(shù)為機器每小時最高循環(huán)系數(shù)。一般用機器空循環(huán)次數(shù)表示。

Z------機器空循環(huán)次數(shù)------空循環(huán)時間(s)空循環(huán)時間是在沒有塑化，注射保壓，冷卻與取出制品等動作的狀況下，完成一次循環(huán)所必需要的時間。c注射成型機實際工作效率的決定因素塑料的塑化時間制品的冷卻時間機器的動作時間二、注射成型機規(guī)格表示1注射容積表示法例如