+995m雙龍運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程9

滎經(jīng)縣鑫寶山煤業(yè)有限公司

掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

作業(yè)地點(diǎn)：作95m水平雙龍運(yùn)輸巷

編制單位：生產(chǎn)技術(shù)科

編制日期：2015年9月18日

規(guī)程會(huì)審意見(jiàn)表

職務(wù)會(huì)審意見(jiàn)簽名時(shí)間

礦長(zhǎng)

總工程師

機(jī)電礦長(zhǎng)

生產(chǎn)礦長(zhǎng)

安全礦長(zhǎng)

生技科長(zhǎng)

通風(fēng)科長(zhǎng)

機(jī)電科長(zhǎng)

安監(jiān)科長(zhǎng)

調(diào)度室主任

目錄

第一章概況

第一節(jié)編寫依據(jù)

第二節(jié)概述

第二章地質(zhì)情況

第一節(jié)煤（巖）層賦存特征

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

第三節(jié)水文地質(zhì)

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

第二節(jié)巷道斷面設(shè)計(jì)

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

第四節(jié)支護(hù)工藝

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

第二節(jié)鑿巖方式

第三節(jié)爆破作業(yè)

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

第二節(jié)壓風(fēng)

第三節(jié)瓦斯防治

第四節(jié)綜合防塵

第五節(jié)防滅火

第六節(jié)安全監(jiān)控

第七節(jié)供電

第八節(jié)排水

第九節(jié)運(yùn)輸

第十節(jié)照明、通信和信號(hào)

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

第二節(jié)頂板

第三節(jié)爆破

第四節(jié)防治水

第五節(jié)機(jī)電

第六節(jié)運(yùn)輸

第七節(jié)其它

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

附：作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄

第一章概況

第一節(jié)編寫依據(jù)

一、經(jīng)過(guò)審批的設(shè)計(jì)及其批準(zhǔn)時(shí)間等

1、2014年版《煤礦安全規(guī)程》

2、安全生產(chǎn)法及勞動(dòng)保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定；

3、2011年11月21日，四川省煤礦安全監(jiān)察局以川煤監(jiān)（2011）

439號(hào)文，批準(zhǔn)的150kt/a《安全專篇》;

4、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》

5、《煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理工作若干規(guī)定》

6、通風(fēng)瓦斯管理制度；交接班制度和掘進(jìn)各工種安全生產(chǎn)責(zé)任

制、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度；瓦斯煤塵管理制度；放炮和瓦檢制度等。

二、地質(zhì)部門提供的地質(zhì)說(shuō)明書

1、工作面位置：+995m水平雙龍運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面位于1113機(jī)

運(yùn)巷開(kāi)口點(diǎn)以東約2m處，地面無(wú)任何重要建筑及重要設(shè)施。+995m

水平雙龍運(yùn)輸巷布置在雙龍煤層中。向礦井東邊掘進(jìn)。掘進(jìn)工作面距

中央變電所600米，以+3%。坡度順煤層掘進(jìn)，詳見(jiàn)+995m水平雙龍運(yùn)

輸巷掘進(jìn)工作面位置圖。

2、巖（煤）層情況：該巷道順雙龍煤層掘進(jìn)，偽頂厚3m,為砂

質(zhì)頁(yè)巖，老頂厚4m,為砂巖，天炭厚0.3m,夾肝厚0.5—1m,底炭

厚0.4m。底板厚3m,砂巖。煤礦處于滎經(jīng)大向斜南段傾伏端，地層

整體呈北西一南東向展布，傾向北東，傾角8°?12°,無(wú)大的褶皺,

多為小褶曲，軸線NE,長(zhǎng)100?200m,為開(kāi)闊平緩背向斜，對(duì)煤層

影響不大。含煤地層與上覆、下伏地層走向、傾向、傾角等基本一致,

煤層走向北西?南東，傾向北東，儲(chǔ)量核實(shí)時(shí)各塊段傾角為11°?

12°,總體屬緩傾斜煤層，延伸較穩(wěn)定，傾向、傾角變化較小。

3、礦井水文地質(zhì)中等，掘進(jìn)過(guò)程中無(wú)褶曲和斷層，井下多為巖層裂

隙滲入掘進(jìn)區(qū)。雖然儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告認(rèn)為煤礦水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，但考

慮到淺部資源開(kāi)采可能面臨老空水威脅，結(jié)合《煤礦防治水規(guī)定》，

因此，煤礦屬以大氣降水和地表水為主要補(bǔ)給來(lái)源，頂板砂巖裂隙含

水層、老空水充水為主、水文地質(zhì)條件中等的煤礦床。區(qū)內(nèi)無(wú)其他強(qiáng)

烈構(gòu)造破壞，小斷層不發(fā)育，巖層產(chǎn)狀較穩(wěn)定。煤礦范圍內(nèi)總體為單

斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)無(wú)次級(jí)褶曲。

4、開(kāi)采煤層無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)性，不易自然，為高瓦斯礦井。

三、《四川煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)。

四、其他技術(shù)規(guī)范。

第二節(jié)概述

一、巷道名稱

本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道：+995m水平雙龍運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面位于

礦井1帶區(qū)1113機(jī)運(yùn)巷開(kāi)口點(diǎn)。該巷服務(wù)于礦井雙龍煤層在1帶區(qū)

的開(kāi)采，起著該帶區(qū)人員進(jìn)出、進(jìn)風(fēng)、煤（肝）運(yùn)輸、材料運(yùn)輸?shù)淖?/p>

用。

二、掘進(jìn)的目的及用途

主要用于1帶區(qū)雙龍煤炭運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)、行人、材料設(shè)備運(yùn)輸、電

纜敷設(shè)、壓風(fēng)、防塵管路鋪設(shè)等。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限

1、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：施工長(zhǎng)度為120米，然后作11132回風(fēng)巷繞

道。

2、服務(wù)年限：至礦井1、3、5帶區(qū)煤炭回采結(jié)束。

四、預(yù)計(jì)開(kāi)工竣工時(shí)間

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，本巷自2015年9月開(kāi)工，預(yù)計(jì)至2015年11月

竣工。

井上下對(duì)照關(guān)系表

水平名稱+995m帶區(qū)名稱1帶區(qū)

地面標(biāo)高+1400m井下標(biāo)高+1003m

井田煤層露頭附近多老窯開(kāi)采，老窯、采空區(qū)位于設(shè)計(jì)標(biāo)高

地面水體和

以上，積水量較少；礦井生產(chǎn)期間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)采掘，嚴(yán)禁開(kāi)

含水層對(duì)掘

采采空區(qū)防水隔離煤柱，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)探防水工作，杜絕老窯、采

進(jìn)的影響空區(qū)積水涌入井下，發(fā)生淹井事故。

因地表為近似煤層走向的陡峭山脊，地面僅有灌木叢，無(wú)建筑物，

掘進(jìn)對(duì)地面

掘進(jìn)對(duì)其無(wú)影響。

設(shè)施的影響

第二章地質(zhì)情況

第一節(jié)煤（巖）層賦存特征

鑫寶山煤礦位于四川盆地西緣北端，在區(qū)域構(gòu)造、巖性上均顯示

出地臺(tái)邊緣型特征。魚泉煤礦處于滎經(jīng)大向斜南段傾伏端，地層整體

呈北西-南東向展布，傾向北東，傾角8°?12。，無(wú)大的褶皺，多

為小褶曲，軸線NE,長(zhǎng)100?200m,為開(kāi)闊平緩背向斜，對(duì)煤層影

響不大。含煤地層與上覆、下伏地層走向、傾向、傾角等基本一致，

煤層走向北西?南東，傾向北東，儲(chǔ)量核實(shí)時(shí)各塊段傾角為11°?

12°,總體屬緩傾斜煤層，延伸較穩(wěn)定，傾向、傾角變化較小。

雙龍煤層偽頂厚3m,為砂質(zhì)頁(yè)巖，老頂厚4m,為砂巖，天炭厚

0.3m,夾研厚0.5—1m,底炭厚0.4m。底板厚3nb砂巖。

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

含煤地層與上覆、下伏地層走向、傾向、傾角等基本一致，煤層

走向北西?南東，傾向北東，儲(chǔ)量核實(shí)時(shí)各塊段傾角為11°?12°，

總體屬緩傾斜煤層，延伸較穩(wěn)定，傾向、傾角變化較小。

本巷施工區(qū)域內(nèi)無(wú)大中型斷層，無(wú)大型褶曲、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造。

對(duì)掘進(jìn)施工沒(méi)有影響。

1、斷層

區(qū)內(nèi)無(wú)其他強(qiáng)烈構(gòu)造破壞，小斷層不發(fā)育，巖層產(chǎn)狀較穩(wěn)定。

2、褶曲

煤礦范圍內(nèi)總體為單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)無(wú)次級(jí)褶曲。

3、陷落柱、剝蝕帶等

煤礦范圍內(nèi)出露地層主要為T3xj、Jl-2z,以砂巖、粉砂巖、泥巖

為主，根據(jù)地形地質(zhì)圖及儲(chǔ)量估算圖分析，結(jié)合儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告，區(qū)內(nèi)

井上、下均未見(jiàn)陷落柱構(gòu)造，亦未見(jiàn)剝蝕帶等構(gòu)造。

4、火成巖侵入情況及對(duì)煤層和煤層頂?shù)装宓挠绊?/p>

礦區(qū)范圍內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)有火成巖侵入情況，亦未發(fā)現(xiàn)有巖漿巖侵入

含煤地層現(xiàn)象。綜上所述，鑫寶山煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡(jiǎn)單類型。

第三節(jié)地質(zhì)說(shuō)明

一、地質(zhì)構(gòu)造

1、斷層情況及其對(duì)掘進(jìn)的影響基本沒(méi)有影響。

2、褶曲情況及其對(duì)掘進(jìn)的影響基本沒(méi)有。

3、其他因素對(duì)掘進(jìn)的影響（陷落柱、火成巖等）。

以上情況在已有采掘中均未發(fā)現(xiàn)。

二、水文地質(zhì)

1、概況

礦區(qū)位于白石河?xùn)|南側(cè)，地形南東高，北西低，地面坡向北西，

地形坡度一般15°?25。，南東-北西向沖溝發(fā)育。白石河位于礦區(qū)

西側(cè)，流向南西北東，區(qū)內(nèi)沖溝主要呈南東-北西向，多為季節(jié)性沖

溝，常年流水沖溝——杉樹(shù)坪溝，流量一般2.02?17.21L/so

礦區(qū)位于大氣降水補(bǔ)給區(qū)，發(fā)育沖溝和較陡地形，大氣降水大部分以

地表徑流形式排泄，部分滲入地下補(bǔ)給地下水，由于補(bǔ)給區(qū)面積小，

加之泥質(zhì)巖相對(duì)隔水作用，因此礦井受地表水影響較小。

2、直接充水含水層

三疊系上統(tǒng)須家河組碎屑巖類含水層

（1）須家河組第三段（T3xj3）頂部含水層

主要為灰、淺灰色中厚?厚層狀粗-細(xì)粒長(zhǎng)石砂巖，厚度一般〉

130m,孔隙、裂隙發(fā)育，富含地下水，該層含水層位于礦區(qū)開(kāi)采之

雙龍、上下連煤層之上，其間由于有多層泥巖、砂質(zhì)泥巖等相對(duì)隔水

層，因此，本段含水層對(duì)礦坑充水影響微弱。

（2）須家河組第二段（T3xj2）底部含水層

主要由灰色中厚層狀中-細(xì)粒長(zhǎng)石石英砂巖構(gòu)成，厚度一般20?30m,

為礦區(qū)開(kāi)采之上下連煤層直接底板，但由于區(qū)內(nèi)煤層傾角平緩，故對(duì)

礦坑充水影響不大。

3、主要隔水層

須家河組第三段（T3xj3）頂部含水層

主要為灰、淺灰色中厚?厚層狀粗-細(xì)粒長(zhǎng)石砂巖，厚度一般＞130

m,孔隙、裂隙發(fā)育，富含地下水，該層含水層位于礦區(qū)開(kāi)采之雙龍、

上下連煤層之上，其間由于有多層泥巖、砂質(zhì)泥巖等相對(duì)隔水層，因

此，本段含水層對(duì)礦坑充水影響微弱。

4、地表水與地下水的補(bǔ)給、排泄

各含水層露頭區(qū)為地下水補(bǔ)給區(qū)，對(duì)井下充水產(chǎn)生影響的主要含

水層條帶狀出露于礦區(qū)范圍內(nèi)以及周邊，主要受大氣降水補(bǔ)給，大部

分降水以地表徑流排泄，僅部分經(jīng)風(fēng)化裂隙帶滲透、補(bǔ)給地下水，淺

層地下水一般在短距離內(nèi)完成循環(huán)，在溝谷切割處，呈泉排泄。部分

地下水順層向深部循環(huán)，致各含水層均具承壓性質(zhì)，深部因裂隙不發(fā)

育，地下水運(yùn)動(dòng)緩慢，漸呈相對(duì)停滯狀態(tài)。隨著魚泉煤礦開(kāi)采水平延

深，采空區(qū)面積不斷擴(kuò)大，地下水降落漏斗不斷擴(kuò)大。

白石河位于礦區(qū)西側(cè)，流向南西北東，河床寬約5?8m,河水

深度一般0.8?1.2m,河水湍急，正常流量6?10m3/so區(qū)內(nèi)沖溝

主要呈南東-北西向，多為季節(jié)性沖溝，常年流水沖溝——杉樹(shù)坪溝,

流量一般2.02?17.21L/so根據(jù)對(duì)白石河與礦區(qū)范圍內(nèi)煤層賦存情

況分析，根據(jù)《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開(kāi)采

規(guī)程》，以巖石移動(dòng)角對(duì)河流煤柱進(jìn)行分析，河流煤柱不會(huì)對(duì)礦

井范圍內(nèi)資源儲(chǔ)量壓覆。

33

礦井最大涌水量300m/d,正常涌水量150m/do

綜上所述，鑫寶山煤礦水文地質(zhì)條件中等，水害影響主要來(lái)自頂

板砂巖裂隙水以及老空水，同時(shí)也存在大氣降水以及溪溝水滲入補(bǔ)給

地下水，造成井下涌水量增大、突水可能。

三、影響掘進(jìn)的其他因素

瓦斯掘進(jìn):Qch4=0.281m7min

煤塵爆炸指數(shù)

無(wú)

煤塵自然傾向性無(wú)

地溫危害無(wú)

沖擊地壓危害無(wú)

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

該作業(yè)規(guī)程所施工巷道為+995m水平雙龍運(yùn)輸巷，順雙龍煤層布

置。

設(shè)計(jì)斷面為半圓拱，凈寬3m,凈高2.9m,凈斷面7.73m2（毛斷

面：寬3.1m、高2.95m,面積8.1In?）,錯(cuò)車場(chǎng)設(shè)計(jì)斷面為三心拱，

凈寬3.7m,凈高2.7m,凈斷面9.32nf（毛斷面：寬3.8m,高2.9m,

面積9.89itf）,見(jiàn)斷面圖。該巷道采用錨噴的支護(hù)方式；如遇巷道壓

力較大，圍巖破碎帶，巷道采用錨桿配錨網(wǎng)加鋼筋梯噴漿聯(lián)合支護(hù)。

巷道內(nèi)鋪設(shè)600mm軌距、15kg/m鋼軌。

巷斷面特征表

丁工口

工作面標(biāo)斷面JL桂里水溝

巷道名稱

高（m）面積（in?）形狀（m）

7.73

+995m水平雙龍運(yùn)+1003m半圓拱700.3mX

9.32三心拱50

輸巷掘進(jìn)工作面0.3m

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

該巷道采用錨桿加鋼筋梯噴漿的支護(hù)方式；如遇巷道壓力較大，

圍巖破碎帶，巷道采用錨網(wǎng)加鋼筋梯噴漿聯(lián)合支護(hù).

1、臨時(shí)支護(hù)

掘進(jìn)施工中必須根據(jù)掘進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)的圍巖、頂板的穩(wěn)固實(shí)際情

況，采取架設(shè)錨桿或無(wú)腿棚、前探梁作臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)應(yīng)在爆破

結(jié)束、對(duì)爆破作業(yè)點(diǎn)全面檢查和隱患處理結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行，至永久支

護(hù)到位后撤除。因爆破或其他原因?qū)е屡R時(shí)支護(hù)缺失、失效的，必須

立即更換和摻補(bǔ)。

臨時(shí)支護(hù)形式：采用錨桿支護(hù)；頂板破碎時(shí)錨桿掛網(wǎng)支護(hù)；掘進(jìn)

面遇松軟煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶時(shí)，必須設(shè)置前探梁

支護(hù)。

2、永久支護(hù)

錨噴支護(hù)，錨桿采用長(zhǎng)度1600mm、直徑16mm的螺紋錨桿、直

徑25mm樹(shù)脂卷錨固劑。巷道頂、幫破碎地段必須加鋼筋網(wǎng)再噴漿。

3、錨桿支護(hù)參數(shù)的確定

按懸吊理論

錨桿長(zhǎng)度計(jì)算

L=KH+L1+L2

式中L一錨桿長(zhǎng)度，m

H——冒落拱高度，m

K——安全系數(shù)，一般取2

L1-一錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，取0.45m

L2錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.1m

其中：H=B/2f=3/2X3=0.5m

式中：B一巷道開(kāi)掘?qū)挾龋?m

f—巖石堅(jiān)固系數(shù)，砂巖，取3

L=2X0.5+0.45+0.1=1.55m

施工中選用1.6米錨桿

錨桿間、排距（間距、排距相等）

式中:a—錨桿間、排距m;

Q一錨桿設(shè)計(jì)錨固力，60KN/根；

H--冒落拱高度，取0.72；

T-—被懸吊巖的密度，取19KN/m3;

K---安全系數(shù)，一般取2；

=1.46m

施工時(shí)取1.Om

4、選錨桿直徑d

d=L/l10=1600^110=14.55mm施工中選16mm

通過(guò)以上計(jì)算，選用直徑為16mm,長(zhǎng)度為1600mm螺紋錨桿，

錨桿間、排距為1.0米，遇頂、幫較破碎地段錨桿及時(shí)掛鋼絲網(wǎng)。相

鄰兩塊網(wǎng)之間要壓茬連接，壓茬長(zhǎng)度不少于100mm；當(dāng)危巖穩(wěn)定較

差時(shí);錨桿間、排距縮小至0.8米或更?。ǜ鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定）。

附錨桿支護(hù)斷面圖

5、永久支護(hù)與臨時(shí)支護(hù)

掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在

爆破前必須加固。放炮后，先清楚頂幫危巖，將爆破崩壞的支護(hù)必須

先行恢復(fù)，然后設(shè)置錨桿支護(hù)。若遇頂板破碎，才采用錨桿掛網(wǎng)支護(hù)。

頂板錨桿支護(hù)距債頭不大于一個(gè)排拒（1m）。

若掘進(jìn)面遇松軟煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶時(shí)，必須

把掘進(jìn)面（不夠設(shè)置一排錨桿支護(hù)未設(shè)置錨桿支護(hù)的部分）設(shè)置前探

梁支護(hù)，之后方可作業(yè)。

前探梁支護(hù)的設(shè)置：前探梁選用兩根9#工字鋼，長(zhǎng)度4.5m,間

距不大于800—1600mm,用金屬錨固和吊環(huán)固定。吊環(huán)形狀為方，

防止前探梁滾動(dòng)，每根前探梁中間部位設(shè)1個(gè)吊環(huán)。兩端各設(shè)置一個(gè)

吊環(huán)共6個(gè)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，前探梁上方用5塊規(guī)格為

1200?1800mmX200mmx50mm的木板接頂，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)備用3塊同規(guī)

格的前探梁木板。

支護(hù)方法：先在頂板錨桿螺絲上設(shè)置6個(gè)吊環(huán)，距橫頭端左右頂

板各上一個(gè)，退出2—3米左右頂板各上一個(gè)，外端再各設(shè)一個(gè)，在

工字鋼上鋪5個(gè)木板，每完成一個(gè)循環(huán)，立即把前探支護(hù)往內(nèi)移進(jìn)一

次，并設(shè)置頂板錨桿。然后再進(jìn)行其他作業(yè)?；蚴褂?根鐵鏈條代替

吊環(huán)（鐵鏈條材質(zhì)不小于8mm直徑）吊掛在錨梁上。

錨桿間、排距為1OOOmmXIOOOmmo每根錨桿使用兩卷樹(shù)脂或水

泥錨固劑錨固，錨桿錨固長(zhǎng)度不小于500nlm。頂板為頁(yè)巖段，采用錨

網(wǎng)錨噴護(hù)頂。

巷道支護(hù)方式及支護(hù)參數(shù)表

斷支護(hù)支護(hù)參數(shù)

巷道名稱

面方式錨桿噴射混凝土

形密

標(biāo)

厚度

狀型號(hào)度

(mm)

根號(hào)

Im

+995m水平半錨（網(wǎng)）螺紋0.5C20100

雙龍運(yùn)輸巷圓噴錨桿

拱

附圖：巷道支護(hù)斷面圖

7、錨桿布置

巷道每組共布置8根錨桿（錯(cuò)車場(chǎng)9根），頂板布置4根（錯(cuò)車

場(chǎng)5根），墻幫每邊布置2根；見(jiàn)支護(hù)圖。選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)，有煤

安標(biāo)志的16#左旋等強(qiáng)無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿桿體；錨桿長(zhǎng)度為L(zhǎng)6m；錨

桿間距1.0米，排距為1.0m,當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，錨桿的排距縮小

為0.8m。巷道拱頂錨桿的錨入方向與巷道輪廓線成275°的角度布

置，巷道拱肩處錨桿垂直于巷道走向、錨桿垂直于巖層面并按3-5

角度向上錨入。錨桿托板必須緊貼巖面。

附：巷道斷面錨桿支護(hù)布置圖

8、巷道破碎帶安裝機(jī)織網(wǎng)

①安裝機(jī)織網(wǎng)：先將機(jī)織網(wǎng)固定在錨梁上，再拆除多余的網(wǎng)，然

后將錨桿桿體套在錨梁孔內(nèi)，最后安裝錨桿（安裝錨桿同上）。在安

裝第二張網(wǎng)聯(lián)結(jié)第一張網(wǎng)時(shí)，錨梁盡可能壓在網(wǎng)重疊部位中間，網(wǎng)應(yīng)

重疊0.1m,否則要用鐵絲連接號(hào)，并每隔3孔用鐵絲進(jìn)行連接，網(wǎng)

面必須貼緊巖面。錨桿桿體必須布置在錨梁方孔內(nèi)，托板必須壓緊鋼

筋梯，錨梁、錨網(wǎng)垂直巷道走向方向布置。

②錨梁之間如網(wǎng)沒(méi)有貼緊巖面的，應(yīng)加錨桿將網(wǎng)壓實(shí)緊貼巖面。

③安裝機(jī)織網(wǎng)的巷道位置：為了有效的護(hù)住圍巖，巷道破碎帶應(yīng)

進(jìn)行全斷面掛網(wǎng)支護(hù)。

④錨桿、金屬網(wǎng)、鋼筋梯聯(lián)合支護(hù)安裝圖

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9、噴漿厚度的選擇

根據(jù)巷道服務(wù)年限、跨度和圍巖的穩(wěn)定性，確定噴射混凝土厚度

為50mm進(jìn)行永久支護(hù)；巷道頂板破碎帶掛網(wǎng)噴漿支護(hù)，噴射混凝土

厚度以將金屬形網(wǎng)全部覆蓋為準(zhǔn)。

10、掛網(wǎng)錨噴支護(hù)質(zhì)量要求

1＞錨桿間、排距ImX1m。

2、錨桿托板緊貼巖壁，不得松動(dòng)；如有松動(dòng)的必須加鐵楔楔緊。

3、錨桿桿體螺母端外露，20?50mm。

4、錨桿桿體抗拔力為N60KN。

5、基礎(chǔ)深度水溝側(cè)噴漿必須到實(shí)底，無(wú)水溝側(cè)噴漿必須至軌枕

下口。

6、表面基本平整，噴射均勻，無(wú)裂縫，無(wú)漏噴，在1行范圍內(nèi)

凹凸不平不得大于50mmo

7、噴漿后巷道表面基本平整度不大于±100mm,無(wú)明顯錯(cuò)差，

巷道觀感質(zhì)量良好、表面平整，無(wú)明顯裂縫、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象,

噴漿厚度以將金屬網(wǎng)及錨桿托板全部覆蓋為準(zhǔn)。

8、施工錨桿孔所用的鉆桿長(zhǎng)度不得大于所用錨桿的長(zhǎng)度50mmo

錨桿必須推到孔底。

9、錨桿螺帽與托板之間必須加減震墊板。

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿型號(hào)：016nlmX1600mm錨桿桿體16mll1、

L=l.6m左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿及減摩墊圈，匹配的快速安裝螺

母、100X100X8mm或120mmX120mmX6mm鋼板壓制成碟形鐵托板，

頂板錨固劑選用MSZ2335型（紅色）。錨固劑直徑為23mm,長(zhǎng)度為

35mm。巷幫錨固劑選用MSZ2835型（紅色）。錨固劑直徑為28mm,

長(zhǎng)度為35mm,或MSK3530,035mmX300mmo每根錨桿使用樹(shù)脂藥卷2

個(gè)對(duì)錨桿全程錨固，錨桿錨固力不低于75KN。

2、金屬菱形網(wǎng)：菱形網(wǎng)規(guī)格：網(wǎng)格尺寸為0.lOmXO.10m,寬

為1m。金屬網(wǎng)（03.5mm冷拔絲加工或去油的鋼絲繩綁扎或①2mm

的鋼絲菱形網(wǎng)）：網(wǎng)的規(guī)格為2000~4500mmX1800mm,網(wǎng)格長(zhǎng)X寬

lOOmmXlOOmmo網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不小于80?100mm,相鄰

兩塊網(wǎng)之間要用14號(hào)鐵絲綁扎，綁扎點(diǎn)要均勻布置，間距為200mm

或用細(xì)絲三花連接，且連接牢實(shí)。

3、鋼筋梯：鋼筋梯用68mm圓鋼加工，鋼筋梯規(guī)格為2500mmX

70mm。拱肩部錨桿不用鋼筋梯（頂板破碎處加鋼筋梯并掛網(wǎng)支護(hù)，頂

板穩(wěn)定處不加鋼筋梯）。

二、錨桿、網(wǎng)安裝工藝

（一）打錨桿孔

1、頂板錨桿眼采用錨桿機(jī)鉆孔，鉆頭均為中28mmo巷幫錨桿眼

采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆頭為①30mm.

2、打錨桿孔前：

A、清除巷道頂、幫的危巖、活研，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

B、檢查巷道有無(wú)欠挖現(xiàn)象，如有欠挖，處理后方能打眼。

C、根據(jù)錨桿的布置形式及間、排距，必須按支護(hù)斷面圖規(guī)定的尺

寸在巖面上標(biāo)定出錨桿的位置，并認(rèn)真找平錨桿眼周圍的接觸面，錨

桿間、排距要成一條直線。錨桿眼位要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm,

眼軸向偏差不得大于15°o錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度匹配，打眼

時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，眼深1.55?1.58m；

管線掛鉤眼深不小于30cm。打錨桿眼應(yīng)按從下向上、由外向內(nèi)、先

頂后幫的順序依次進(jìn)行。

3、鉆眼時(shí)一，必須從拱頂?shù)絻蓭?、由外向里逐排進(jìn)行，嚴(yán)格按巖面

上標(biāo)定的錨桿位置打眼，且打一個(gè)眼錨固一個(gè)眼，嚴(yán)禁一次性將錨眼

打完。

4、錨桿眼深度1.55?1.58m。

5、錨桿眼打好后，經(jīng)檢查合格，方可安裝錨桿。

（二）、錨桿安裝

1、兩幫安裝錨桿前，必須先用壓風(fēng)將眼孔內(nèi)的水及研渣清理干凈。

2、巷幫每個(gè)錨桿眼內(nèi)裝2卷MSZ2835型（紅色）錨固劑。頂板每

個(gè)錨桿眼內(nèi)裝2卷MSZ2335型（紅色）錨固劑

3、安裝拱頂錨桿時(shí)，先將錨固劑放入眼內(nèi)，然后用錨桿桿體將錨

固劑送入眼底，再將攪拌器安裝在錨桿鉆機(jī)上，開(kāi)動(dòng)錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)錨

桿攪拌樹(shù)脂錨固劑，送至眼底后繼續(xù)攪拌8—15秒鐘，然后停止鉆機(jī),

靜等10—60秒鐘后開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)上緊螺母，后卸下鉆機(jī)，從而完成錨桿

安裝。

4、安裝兩幫錨桿時(shí)，先將錨固劑放入眼內(nèi)，然后用錨桿桿體將錨

固劑送入眼底，再將攪拌器安裝在幫錨桿鉆機(jī)上，開(kāi)動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)帶

動(dòng)錨桿攪拌樹(shù)脂錨固劑，送至眼底后繼續(xù)攪拌8—15秒鐘，然后停止

幫錨桿鉆機(jī)，靜等10-60秒鐘后卸下幫錨桿鉆機(jī)，再用錨桿安裝機(jī)上

緊螺母，從而完成錨桿安裝。

5、錨固劑固化前嚴(yán)禁使桿體位移或晃動(dòng)。

6、每班放炮前，必須檢查爆破地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的錨桿螺母，松動(dòng)

的螺母必須用錨桿安裝機(jī)進(jìn)行緊固后才能放炮。

7、巷道內(nèi)必須隨時(shí)配備一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。所有備用材料

必須歸類上架或入箱堆放整齊，并掛牌管理。

8、不得使用銹蝕嚴(yán)重的錨桿。

三、噴漿

(一)、噴射混凝土的材料

(1)水泥：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥或普通水泥，其標(biāo)號(hào)不

低于325號(hào)。嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮的水泥。

(2)砂：采用粒徑為3毫米以下的粗砂，其含水量以5%左右為宜。

(3)水：要求潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。

(4)速凝劑：要求初凝時(shí)間小于5分鐘，終凝時(shí)間小于10分鐘。

混凝土：混凝土標(biāo)號(hào)為C20,配合比為水泥:砂:石子1:2:2。水泥

標(biāo)號(hào)為不低于425#硅酸鹽水泥或礦渣水泥；砂為純凈的河砂，粒度

為中砂，含水率4%?6%；骨料粒度5mm并用水沖洗干凈；速凝劑

型號(hào)為J85型，摻入量一般為水泥重量的2%?3.5%,噴頂取上限，

噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口加

入。

噴射混凝土厚度50mm。

(二)、噴射混凝土的配合比

要求噴射的混凝土標(biāo)號(hào)不得低于20號(hào)，因此按20號(hào)混凝土的

配合比得出重量比為

水泥：河沙=1：4~1:4.5,水灰比：0.4?0.55、

（三）、噴射混凝土的準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿安裝、網(wǎng)鋪設(shè)和各種管線掛鉤安裝是否符合設(shè)計(jì)要求,

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的研石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要直，

不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸

料管用，輸料管必須抗壓、耐磨。

③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板,

不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面,在巷頂、幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑤噴射人員必須佩戴齊全有效的勞保用品。

（四）噴射混凝土的工藝要求

①噴射順序?yàn)橄葞秃箜?，從墻基開(kāi)始按巷道底板垂線方向自下而

上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距

離以0.8m?1.0m為宜。

②人工拌料應(yīng)采用濕拌料，水泥、砂子和石子應(yīng)清底并翻拌3遍

使其混合均勻。

③噴射時(shí)一，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4Mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMpa

左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比在0.4?05之

間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料情況的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰

比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少,

一次噴射混凝土厚度20mm?30mm,并及時(shí)復(fù)噴。復(fù)噴間隔時(shí)間一般

不得超過(guò)2h,復(fù)噴前必須用高壓水對(duì)受噴面全面沖洗。

（五）、噴射混凝土操作與質(zhì)量要求

1、噴射混凝土前，應(yīng)將巷道內(nèi)的浮肝、雜物清除干凈，以免出

現(xiàn)“穿裙赤腳”的現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)將巷道全斷面進(jìn)行一次完整的沖洗以

保證噴射的質(zhì)量，同時(shí)將所有電纜和其他設(shè)備保護(hù)好。

2、配料與噴射一起進(jìn)行，配料時(shí)應(yīng)按規(guī)定的比例將水泥、河沙

均勻。料不得一次配完，只能隨噴隨配。正在噴漿的回彈料可回收后

摻入新料中，但摻入量不得超過(guò)20%。

3、噴射時(shí)，噴漿機(jī)操作順序：先送水、后送風(fēng)、再送電、最后

加料；停止時(shí)反之。

4、噴頭由專人操作、操作時(shí)精力要高度集中。噴射時(shí)，要先給

水后送料，送料后要注意水料比是否合適。噴咀應(yīng)盡量與巖面垂直，

并保持1m左右間距。噴射順序先墻后拱，先凹后凸，自上而下呈橢

圓形的螺旋狀軌跡來(lái)回掃描式移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑以800-1000mm為宜

5、噴射時(shí)壓風(fēng)不得一次全風(fēng)壓開(kāi)完，以免風(fēng)壓過(guò)大噴頭傷人。

6、在處理堵塞了的噴射管時(shí)，噴咀的前方不得有人工作或走動(dòng),

更不得逗留；噴咀必須朝向處理人員前方的下方，以防突然噴射傷人。

處理堵管時(shí)，應(yīng)將輸料管理順，必須按住噴咀，疏通管路的工作風(fēng)壓

不得超過(guò)0.4MPO

7、對(duì)于滲水或漏水地段，必須先采用排、堵的方式進(jìn)行解決，

用導(dǎo)水管把水集中導(dǎo)出后再進(jìn)行噴射。

8、軌道上山施工結(jié)束進(jìn)行一次集中噴漿。

9、錨噴要做到“四到底"：①、噴漿前，將兩幫基礎(chǔ)挖到底。

②、噴漿前，要將噴漿范圍內(nèi)巷道基礎(chǔ)以上的肝石清理到底。③、噴

漿前，要將巷道內(nèi)的危巖、活研找到底。④、噴漿后，要將回彈物清

理到底。

10、人工拌料采用潮拌，水泥、砂要清底拌3次，使其混均勻。

噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4-0.6Mpa,加水量憑操作經(jīng)驗(yàn)加以控

制，噴射過(guò)程中要根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比

準(zhǔn)確，要使噴射的砂漿無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘力強(qiáng)、回彈少，一次噴射

厚度能達(dá)2-3厘米。

11、噴射作業(yè)：噴射工作開(kāi)始前，首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶、

木板或鐵皮以便回收回彈料；噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水

28天，7天內(nèi)每班灑水二次，7天后每天灑水一次。一次噴射完畢，

要立即回收回彈料，并在當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須

解開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)部所有漿或材料。噴射砂漿回彈率不

得超過(guò)15%,回彈料要及時(shí)回收，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不

得超過(guò)20%o

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

本規(guī)程施工巷道均采用挖掘式裝載機(jī)(ZW-80/19T)裝巖，采用錨

(網(wǎng))噴永久支護(hù)。

一、巷道開(kāi)口及躲胴施工方法

1、開(kāi)口前，必須由地測(cè)人員確定巷道方向，施工單位嚴(yán)格按線

施工。

2、對(duì)開(kāi)口點(diǎn)前后15m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各

種管路，電纜落地，用鐵板、槽鋼掩護(hù)好。

二、錨（網(wǎng)）噴施工方法

1、工作面爆破后，及時(shí)在有效支護(hù)掩護(hù)下按由外向里、先頂后

幫的順序找掉活肝危巖，需要進(jìn)行初噴時(shí)接著對(duì)工作面幫頂暴露圍巖

進(jìn)行初噴。

2、耙裝機(jī)裝巖時(shí)打耙裝吊掛眼，對(duì)工作面研石進(jìn)行耙裝；耙裝

結(jié)束后對(duì)需要初噴而沒(méi)有初噴上的圍巖重新進(jìn)行初噴。

3、由外向里打拱基線以上的錨桿眼并安注錨桿。需要布網(wǎng)時(shí)按

設(shè)計(jì)要求掛網(wǎng)壓實(shí)，連接牢固。

4、工作面推進(jìn)3?6m后，首先按由外向里、由下而上的順序打

設(shè)拱基線以下的錨桿，需要布網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)掛至腰線以下1.0m。錨桿托

板壓網(wǎng)要實(shí)，并連好網(wǎng)。

5、噴漿：

錨噴支護(hù)時(shí)，施工順序?yàn)椋ǔ鯂姡┌沧㈠^桿f噴混凝土，設(shè)計(jì)噴

層厚度50mm；

進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)，施工順序?yàn)槌鯂娨话沧㈠^桿、網(wǎng)一復(fù)噴，設(shè)

計(jì)噴層厚50mm,其中初噴厚度20?30mm,復(fù)噴厚度20?30mm。

噴漿運(yùn)行路線：由外向里逐段進(jìn)行，每段按先幫后頂?shù)捻樞蝽樠?/p>

線方向呈“S”形循環(huán)噴射。

第二節(jié)鑿巖方式

1、本規(guī)程所有巷道均采用打眼放炮的掘進(jìn)方法進(jìn)行掘進(jìn)。

2、爆破打眼使用2臺(tái)YT-28型鑿巖機(jī)打眼；打錨桿眼使用

MQT-120/3.0型錨桿鉆機(jī)；錨桿安注使用錨桿機(jī)；混凝土噴射使用

PZ-5型噴射機(jī)。

風(fēng)源來(lái)自+995m水平主平洞壓風(fēng)機(jī)房，AED132A-0.8型螺桿式固

定空氣壓縮機(jī)2臺(tái)，壓風(fēng)管路見(jiàn)壓風(fēng)系統(tǒng)圖。

第三節(jié)鉆爆方法及爆破說(shuō)明書

一、炮眼布置圖

1、炮眼布置平面圖

(1)炮眼布置平面圖(8)

A尸

…廠理一I線

裝藥結(jié)構(gòu)圖

(2)炮眼布置圖：見(jiàn)附圖

爆破說(shuō)明書

1、巷道為半煤巷掘進(jìn)，采用楔形加直眼掏槽。

2、炸藥使用使用煤礦許用的3#煤層乳化炸藥和煤礦許用的毫秒

延期電雷管起爆；起爆使用MFB-100型防爆發(fā)爆器；裝藥結(jié)構(gòu)為正向

裝藥；分四次起爆，詳見(jiàn)爆破說(shuō)明書。

(1)、爆破原始條件表9

爆破原始條件表

項(xiàng)目單位數(shù)量

巷道類別半煤巷

掘進(jìn)斷面積m28.11

掘進(jìn)凈斷面積m27.73

巖石堅(jiān)固性系數(shù)f3~5

炮眼深度m1.7

炮眼數(shù)目個(gè)31

炸藥型號(hào)①32、三級(jí)煤礦許用乳化炸藥

雷管型號(hào)煤礦許用毫秒電雷管

一次最大裝藥量Kg7.2Kg

(2)、炮眼布置說(shuō)明表(10)

炮眼炮眼炮眼長(zhǎng)度炮眼角度雷管放炮

裝藥量

編號(hào)名稱(米)(度)數(shù)順序

每眼合計(jì)垂直水平條數(shù)卷

1-7掏槽眼1.913.3907832171

8-11腰肝眼1.76.8909031242

12-23頂眼1.720.48086336123

底炭眼

24-311.713.6869032484

底板眼

合計(jì)9331

(3)、預(yù)期爆破效果表

項(xiàng)目單位數(shù)量

一循環(huán)進(jìn)度米1.7

日進(jìn)度米3.4

炮眼利用率%80

正規(guī)循環(huán)率%90

每立方米巖石炸藥量Kg2.29

每米巷道炸藥量Kg10.9

每米巷道雷管量個(gè)18

月進(jìn)度米91.8

3、爆破說(shuō)明

(1)掏槽眼深度1.9m,先在天炭煤層打7個(gè)掏槽眼，第一次

放掏槽炮，清裝煤炭后打腰研眼、頂眼眼深1.7m,第二次放腰研炮,

炮煙散盡后第三次放頂板炮，清裝研石后打底炭眼、底板眼、水溝眼,

第四次放底板炮.炮眼直徑40mm,循環(huán)炮眼數(shù)31個(gè)。

(2)使用煤礦許用3#乳化炸藥，藥卷直徑32mm,單卷重量200

克；使用煤礦毫秒延期雷管。

(3)采用兩芯銅芯小電纜作為放炮母線，放炮母線必須設(shè)至規(guī)

定的啟爆點(diǎn)，距巷道頂板不低于1500mm,母線連接與懸掛必須符合

《煤礦安全規(guī)程》中的第334條規(guī)定，接頭必須用絕緣膠布包好。起

爆點(diǎn)設(shè)在局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)，距掘進(jìn)工作面直線距離不低于150m,

彎道不低于100m,且保證在進(jìn)風(fēng)巷道起爆，若掘進(jìn)工作面距局部通

風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)距離大于120m或75m,必須加長(zhǎng)防爆線，使起爆點(diǎn)處于

局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)。

(4)采用正向爆破，全斷面分次起爆，使用MFB-100型發(fā)爆器

起爆。每個(gè)炮眼內(nèi)的巖粉、煤粉必須掏盡，封泥長(zhǎng)度不小于0.50m,

裝水泡泥至少1個(gè)。禁止用塊狀材料(如煤粉、煤塊、荒塊或炮紙等)

當(dāng)作炮泥。裝配藥卷時(shí)嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼，嚴(yán)禁將電雷管

斜插在中部或捆在藥卷上。

(5)裝配藥卷和裝藥只準(zhǔn)由專職爆破員擔(dān)任，裝藥完畢后，電

雷管腳線必須扭結(jié)。

(6)炸藥和雷管必須分裝分運(yùn)，炸藥箱和雷管箱分放在無(wú)帶電

的新鮮風(fēng)流的安全地帶，間隔距不小于30米且分別上鎖。嚴(yán)禁放在

導(dǎo)電體(電纜、開(kāi)關(guān))及其它電氣設(shè)備上；嚴(yán)禁在導(dǎo)電體附近裝配藥

卷。

(7)聯(lián)線方式：將各雷管腳線串聯(lián)聯(lián)接,多個(gè)炮眼一次起爆，聯(lián)

接工作由專職爆破員擔(dān)任。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度：裝藥前、放炮前和放炮后，

爆破工、班長(zhǎng)和瓦檢員都必須在，由瓦檢員檢查瓦斯及通風(fēng)情況，放

炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、放

炮；放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到設(shè)，必須立即處理，停止作業(yè)，只有瓦斯

濃度降到1%以下，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

(9)警戒崗哨具體位置設(shè)置

警戒崗哨點(diǎn)設(shè)置2處，1崗設(shè)置在+995m雙龍運(yùn)輸巷內(nèi)11122回

風(fēng)巷繞道口；2崗設(shè)置在+1005m雙龍回風(fēng)巷與11122回風(fēng)巷交匯處。

起爆點(diǎn)設(shè)置在+995m雙龍運(yùn)輸巷的進(jìn)風(fēng)側(cè)(11122繞道口)，距爆破點(diǎn)

大于100m位置。

(10)嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制，爆破工、班長(zhǎng)和瓦檢員三

人必須同時(shí)自始至終參加放炮工作的全過(guò)程，并執(zhí)行換牌制。應(yīng)按下

述程序進(jìn)行放炮作業(yè)：

a、爆破工在安全連線工作無(wú)誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)。

b、班組長(zhǎng)接到警戒牌后，必須認(rèn)真檢查靠近工作面10范圍內(nèi)

的臨時(shí)支護(hù)是否牢固，若不牢固必須加固。檢查風(fēng)筒風(fēng)量、工具設(shè)備、

噴霧降塵或?yàn)⑺b置等放炮準(zhǔn)備工作無(wú)誤，達(dá)到放炮要求條件時(shí)，負(fù)

責(zé)布置警戒，組織撤除人員到新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)(見(jiàn)圖)待避。

班長(zhǎng)必須布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路

上擔(dān)任工作。警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警

戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒崗哨、懸掛警示牌等。

班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，將自己

攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。

c、瓦檢員檢查工作面及起爆地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)?/p>

度在1%以下，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。

d、爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與聯(lián)線進(jìn)行連結(jié)，

最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，并必須在通風(fēng)良好有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮，

且按上述警戒崗哨設(shè)置。爆破工、警戒人員和放炮待避人員都必須躲

在有支架、物體等掩護(hù)和支護(hù)、通風(fēng)良好的安全地點(diǎn)。

e、放炮工作只準(zhǔn)由爆破工一人完成。爆破工應(yīng)檢查網(wǎng)路導(dǎo)通情

況，若網(wǎng)路不導(dǎo)通，必須查明原因。

f、若網(wǎng)路正常，爆破工必須發(fā)出放炮警號(hào)，高喊“放炮了”至

少三聲后，至少再等5秒鐘，方可通電放炮。

g、放炮時(shí)一，先將母線扭結(jié)解開(kāi)，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。

先將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將毫秒開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“充電”位置，待筑燈泡閃

亮?xí)r，再迅速將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“放電”位置。發(fā)爆器電能輸入爆破網(wǎng)路，

從而引爆炮眼的電雷管和炸藥。

h、放炮后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手和鑰匙，并將放炮

母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。將三牌各歸原主。

(10)通電后，若雷管或炸藥未爆炸，至少等待15分鐘后，才可沿線

路檢查。檢查時(shí)放炮工必須將發(fā)爆器的把手或鑰匙取下隨身攜帶，并

將放炮母線扭結(jié)。

(11)殘爆、拒爆炮眼的處理殘爆、拒爆炮眼必須當(dāng)班處理完畢，其

方法如下：在距殘爆、拒爆炮眼0.30m以外另打一個(gè)與殘爆、拒爆炮

眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用

打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

二、裝巖與運(yùn)輸方式

1、施工中所有研石均采用標(biāo)準(zhǔn)礦車、柴油機(jī)車牽引運(yùn)輸。

2、軌道必須按標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)鋪設(shè)(距磺頭不得超過(guò)一棟道長(zhǎng)度),

軌道轉(zhuǎn)彎圓緩，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)急彎，接頭處道夾板、螺栓、螺帽、墊圈齊全,

枕木規(guī)格和質(zhì)量符合要求，軌枕間距中對(duì)中1米。

3、該巷施工采用煤礦用挖掘式裝載機(jī)裝車(ZW-80/19T),礦車

裝車量適度(一般不超過(guò)上沿)，煤、研嚴(yán)格分裝，嚴(yán)禁將煤裝入研

車或用研渣充原煤。

第五節(jié)管線與道路敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、供水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)筒等均

應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。

一、管線鋪設(shè)

1、風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)使用2寸鐵管,

供水管路使用1.5寸鐵管，距工作面20m內(nèi)使用1寸耐高壓膠管。

2、風(fēng)筒使用直徑500mm的阻燃、抗靜電柔性風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且

不得漏風(fēng)。風(fēng)筒口到工作面不得超過(guò)5m。

3、電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路吊掛點(diǎn)間距不得大于3m。

4、施工中要加強(qiáng)對(duì)電纜和監(jiān)控、通訊線路的管理，在掘進(jìn)施工

中電纜敷設(shè)在非人行道一側(cè)，風(fēng)水管敷設(shè)在人行側(cè)。電纜鉤固定在軌

面以上1.5米處，每隔3米一個(gè)，電纜垂高誤差不超過(guò)100mm。水管

固定在巷道人行側(cè)軌面以上1.3米處,風(fēng)管固定在水管以上0.2米處。

接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，水管距硬頭20米范圍內(nèi)使用

1寸軟管，20米外使用鋼管，要隨硬頭推進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以保證工作面

正常用水。

5、施工質(zhì)量技術(shù)要求

①打眼前必須畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位

置，嚴(yán)格按照炮眼布置圖和爆破說(shuō)明書進(jìn)行打眼、裝藥.

②施工必須按要求掘進(jìn)巷道，嚴(yán)禁拉底丟幫，底板保持平整。

二、鋪軌要求:

1、軌距為600mm,軌道規(guī)格為15kg/m,運(yùn)輸巷臨時(shí)車場(chǎng)雙道軌

中距1300mmo

2、直線段和加寬后的曲線段軌距偏差為-2mm~+5mm；軌道中心

線與設(shè)計(jì)值相差不得超過(guò)±50mm。

3、扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙，在直

線段不得大于5mm,曲線段不得大于8mm；高低和左右錯(cuò)差不得大于

2mm。

4、在直線段上兩側(cè)的鋼軌接頭應(yīng)對(duì)齊，鋼軌接頭不得置于枕木

上；在曲線段上兩側(cè)鋼軌的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為鋼軌長(zhǎng)度的

1/3~1/4,應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。

5、軌道鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)格按中腰線鋪設(shè)，有起伏地段必須要達(dá)到該巷

豎曲線要求，彎道曲線半徑必須符合設(shè)計(jì)要求。曲線段鋼軌加工后，

應(yīng)符合曲線彎度。

三、道渣和軌枕

1、軌道鋪好后，道心要填平、砸實(shí)。

2、軌枕規(guī)格（長(zhǎng)X寬X高）為1.2mX0.15mX0.14m,軌枕間距

不大于1m,其偏差值不超過(guò)±100mm,軌道中心線與枕木中心要一致,

道木要垂直軌道中心線。

3、道心禁止填煤塊、木材等。

四、其他要求

1、軌道型號(hào)要統(tǒng)一，道岔的鋼軌型號(hào)不得低于線路的鋼軌型號(hào)。

2、水溝必須用混凝土現(xiàn)澆，其凈斷面（寬X深）分別為：300mm

X300mm,并且低于軌道面500mm。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

名稱型號(hào)單數(shù)名稱單數(shù)

位量位量

臺(tái)

空壓機(jī)AED132A-0.82垂3伯個(gè)1

臺(tái)臺(tái)

G75SCF-81IWB-11

00

11ixri臺(tái)

YT-282掏耙把4

臺(tái)

湍尼土噴射機(jī)PG5B1炮棍2米根2

臺(tái)

凝尼塊拌機(jī)JZC2501開(kāi)刀把1

臺(tái)

開(kāi)關(guān)QBZ-1201皮^只4

臺(tái)

開(kāi)關(guān)QBZ-120N1安全長(zhǎng)釬2.5米根1

臺(tái)

局扇FBCN35.0/2x2干2米根2

5.5

臺(tái)臺(tái)

開(kāi)關(guān)(JZ-801挖掘式裝ZW801

/19T

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離

本作業(yè)規(guī)程施工巷道采用局部通風(fēng)機(jī)向工作面壓入式供風(fēng)，最大

通風(fēng)距離200m。

二、風(fēng)量計(jì)算

①按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計(jì)算

Q掘=100Xq掘Xkd

式中Q掘---掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/mim；

q掘——掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，根據(jù)礦井瓦斯涌出來(lái)預(yù)測(cè)

結(jié)果，并參照現(xiàn)有生產(chǎn)礦井瓦斯等級(jí)鑒定資料，掘取0.281m3/min；

kd——掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取2.0。

Q掘=100X0.281X2.0=56.2m3/min

②按炸藥使用量計(jì)算

Q掘=25XA

式中A——掘進(jìn)工作面一次爆破使用最大炸藥量，取7.2kg。

Q掘=25X7.2=180m3/min

③按工作人員數(shù)量計(jì)算

Q掘=4Xn

式中4---每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；

n——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取9人。

Q掘=4X9=36m3/min

3

因此，掘進(jìn)磕頭需風(fēng)量為180m/mino

④、按風(fēng)速驗(yàn)算：

(1)V大=Q配+60+S凈=180+60+7.73=0.388m/s<4m/s

(2)V/J^=Q配+60+S^=1804-604-8.11=0.37m/s>0.15m/s

因此，該掘進(jìn)工作面配風(fēng)量Q配=180n)3/min符合《煤礦安全規(guī)程》

的要求。

三、局部通風(fēng)機(jī)的選型計(jì)算及風(fēng)筒規(guī)格

該掘進(jìn)工作面應(yīng)配風(fēng)量為180m3/min,通風(fēng)里程為200m,選風(fēng)用

①500mm阻燃抗靜電柔性PVC塑料風(fēng)筒20節(jié)，百米漏風(fēng)率3肌百米

風(fēng)阻系數(shù)45N?S-2M4。則風(fēng)筒有效風(fēng)量率：

掘進(jìn)工作面：P有效=(1-3%X2)+100=94%

計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量：

Q吸=180/0.94=19211?/min

式中：Q吸一局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3/min；

Q掘一掘進(jìn)工作面迎頭需要風(fēng)量，180m3/min；

P有效一風(fēng)筒有效風(fēng)量率為94%O

確定風(fēng)筒的風(fēng)阻：掘進(jìn)工作面采用中500mm(10m/節(jié))的抗靜電阻

燃柔性風(fēng)筒，采取雙反邊接頭。設(shè)計(jì)要求風(fēng)筒吊掛良好，查表得風(fēng)筒

百米風(fēng)阻為45N?S2/m,200m長(zhǎng)的風(fēng)筒總風(fēng)阻為90N-S2/m0

計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓：h全=1^?Q吸?Q掘

式中：h全一局部通風(fēng)機(jī)需要全風(fēng)壓，Pa；R一風(fēng)筒風(fēng)阻，掘

進(jìn)工作面為90N?S2/m；Q吸一局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，為3.2m3/s；Q

掘一掘進(jìn)工作面迎頭需要風(fēng)量，為3n)3/s.

將以上各參數(shù)值代入上式計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)需要全風(fēng)壓：

h全=90X3.2X3=864Pa

根據(jù)計(jì)算出的h全和Q局從局部通風(fēng)機(jī)特性曲線上查出適應(yīng)該掘

進(jìn)工作面要求的局部通風(fēng)機(jī)是FBDN05.0/2X5.5型局部通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)

機(jī)全壓為400?2800Pa,額定風(fēng)量為150?215m3/min。因此選用型

FBDN05.0/2X5.5kw軸流式局部通風(fēng)機(jī)，配置直徑為500mm的阻燃抗

靜電柔性PVC塑料風(fēng)筒，完全能滿足要求保證工作面風(fēng)量供應(yīng)。

局部通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)選擇參考表

型號(hào)功率(kw)風(fēng)量全壓(Pa)全壓效率噪聲

m3/min(%)(Lsadb)

FBD-2.22X2.2130?230150?130275W30

FBD-5.52X5.5150—215280?400275W30

FBD-7.52X7.5170?280360~600275W30

按《規(guī)程》128條規(guī)定：安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守

下列規(guī)定：

(一)局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，

距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于

局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的

最低風(fēng)速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。

四、局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓風(fēng)量計(jì)算

根據(jù)上面局部通風(fēng)機(jī)選型為FBDN05.0/2X5.5kw,局扇機(jī)安裝處

巷