【注塑操作工實(shí)現(xiàn)報(bào)告7300字（論文）】

注塑操作工實(shí)現(xiàn)報(bào)告目錄內(nèi)容提要 IV一、實(shí)訓(xùn)背景介紹 1（一）實(shí)訓(xùn)目的、意義 1（二）實(shí)訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn) 1二、實(shí)訓(xùn)主要內(nèi)容 2（一）實(shí)訓(xùn)崗位和任務(wù) 2（二）典型產(chǎn)品和工藝流程 2（三）典型設(shè)備和工具 3（四）安全生產(chǎn) 10三、實(shí)訓(xùn)總結(jié) 11（一）實(shí)訓(xùn)心得體會(huì) 11（二）謝辭 11參考文獻(xiàn) 12實(shí)習(xí)日記 13實(shí)訓(xùn)時(shí)間計(jì)劃 13內(nèi)容提要隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，機(jī)電一體化技術(shù)越來越成熟，電氣設(shè)備和電子產(chǎn)品早已成了人們生活中不可或缺的一部分。注塑工藝在很大程度上影響著電氣設(shè)備的生產(chǎn)制造，注塑工藝經(jīng)過幾十年的發(fā)展，在我國早已經(jīng)是一個(gè)非常成熟的技術(shù)。對電氣設(shè)備和電子產(chǎn)品生產(chǎn)來說，每一種注塑零部件都有一種既定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，但是在生產(chǎn)的過程中由于受到各種因素的影響，注塑零部件產(chǎn)品出現(xiàn)誤差是十分常見的情況，為了能減少殘次品，提高整體生產(chǎn)效率，學(xué)習(xí)注塑機(jī)的使用方法，了解注塑機(jī)的日常維護(hù)，遵守注塑機(jī)的使用規(guī)則是注塑生產(chǎn)過程中非常重要的一項(xiàng)內(nèi)容關(guān)鍵詞：菲尼克斯電氣有限公司，注塑工藝，注塑機(jī)維護(hù)10740一、實(shí)訓(xùn)背景介紹實(shí)訓(xùn)目的、意義實(shí)習(xí)是我跨入社會(huì)進(jìn)行的熱身運(yùn)動(dòng)。畢業(yè)后，我們又邁來一個(gè)新的起點(diǎn)。實(shí)習(xí)其實(shí)就是把我們自己學(xué)到的知識用到平時(shí)實(shí)際的工作中去，在實(shí)習(xí)工作中不斷學(xué)習(xí)，反復(fù)推敲，時(shí)時(shí)總結(jié)，從中累積自己的一些適用經(jīng)驗(yàn)，我抱著這樣的觀念和目的，選擇了南京菲尼克斯電氣有限公司為實(shí)習(xí)單位。實(shí)習(xí)目的：(1)熟悉注塑機(jī)的使用方法；(2)學(xué)會(huì)數(shù)控加工程序；(3)學(xué)會(huì)注塑機(jī)的工作原理；(4)學(xué)會(huì)如何解決注塑機(jī)床報(bào)警問題。通過本次的實(shí)習(xí),讓我能夠從理論層面的高度提升到了實(shí)踐的高度,更好地把握了理論與實(shí)踐相互融合,為我以后的工作和學(xué)習(xí)打下初步基礎(chǔ)。培養(yǎng)吃苦耐勞的創(chuàng)新精神,也是我進(jìn)一步接觸社會(huì)、了解行業(yè)狀況的重要途徑,培養(yǎng)我們在企業(yè)中初步承擔(dān)技術(shù)任務(wù)的能力，對于我們以后做好工作,奠定了十分必要的基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)時(shí)間、地點(diǎn)我的實(shí)習(xí)時(shí)間是2022年2月5日-2022年4月22日，實(shí)習(xí)公司是南京菲尼克斯電氣有限公司菲尼克斯（中國）投資有限公司，自1993年起扎根南京，經(jīng)過二十多年快速成長，現(xiàn)已發(fā)展成為集團(tuán)公司在海外最大的生產(chǎn)與研發(fā)基地、跨國公司國家級地區(qū)總部以及集團(tuán)公司全球三大競爭力中心之一。下轄南京菲尼克斯電氣有限公司、菲尼克斯亞太電氣（南京）有限公司、菲尼克斯（南京）智能制造技術(shù)工程有限公司、菲尼克斯亞太物流（南京）有限公司、菲尼克斯（南京）新能源汽車技術(shù)有限公司、菲尼克斯電氣（上海）有限公司?，F(xiàn)有員工2000余人。作為全球電氣連接和電子接口領(lǐng)域、工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的知名品牌，菲尼克斯電氣始終將創(chuàng)新精神付諸實(shí)踐，緊跟市場需求變化，以“客戶需求與行業(yè)應(yīng)用”為驅(qū)動(dòng)，為客戶與合作伙伴提供切實(shí)有效的解決方案。為合作伙伴提供包括工業(yè)器件與電子技術(shù)、裝置連接技術(shù)、行業(yè)管理與自動(dòng)化在內(nèi)的專業(yè)化、精細(xì)化和差異化的器件、系統(tǒng)和解決方案。菲尼克斯電氣集團(tuán)是德國工業(yè)4.0的重要參與者和推進(jìn)者。作為來自德國的隱形冠軍、德國工業(yè)文明的優(yōu)秀代表，菲尼克斯電氣中國公司自創(chuàng)建之初，就致力于與中國產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展，用心鋪設(shè)中德產(chǎn)業(yè)合作的橋梁，是中德合作的典范。自2014年菲尼克斯電氣中國公司正式發(fā)布智能戰(zhàn)略，成立菲尼克斯電氣智能戰(zhàn)略推進(jìn)聯(lián)盟以來，一直積極地推動(dòng)并聯(lián)合與產(chǎn)業(yè)相關(guān)的政府部門、科研院所、優(yōu)秀企業(yè)代表等，致力于建立真正全連接的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，將擁有工業(yè)文明共同理念的參與者聯(lián)合起來，成為未來整個(gè)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)、制造業(yè)和工業(yè)文明的產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)的驅(qū)動(dòng)者和踐行者。16226二、實(shí)訓(xùn)主要內(nèi)容實(shí)訓(xùn)崗位和任務(wù)我在廠實(shí)習(xí)的崗位是注塑操作工一職，主要是進(jìn)行注塑的加工及模具的清潔、防銹、保養(yǎng)的工作，我所在的部門主要是生產(chǎn)電路控制面板的注塑工作。典型產(chǎn)品和工藝流程菲尼克斯主要生產(chǎn)的產(chǎn)品是一些電氣設(shè)備和一些電子設(shè)備，公司生產(chǎn)產(chǎn)品有組合式接線端子、工業(yè)電氣連接器、印刷電路板連接器、電子接口模塊、防雷及電涌保護(hù)器、工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線、PLC控制器等產(chǎn)品和系統(tǒng)。本文重點(diǎn)介紹的是公司產(chǎn)品的電路面板，如下圖所示圖2-1完成注塑的產(chǎn)品第二段：產(chǎn)品注塑主要包含四個(gè)步驟，填充、保壓、冷卻、脫模，如下圖所示圖2-2產(chǎn)品注塑工藝流程圖填充：注塑過程的第一步就是填充，填充的速度直接影響到成型的效率，可分為高速填充和低速度填充。通常，在高溫區(qū)的熔接痕強(qiáng)度較好。高聚物在高溫條件下，鏈狀活性更好，熔體的熱力學(xué)性能基本一致，熔結(jié)區(qū)強(qiáng)度增大。相反，低溫熔接強(qiáng)度較差。保壓：在保壓階段，對熔體持續(xù)施加壓力，目的是增加塑料密度，盡量避免塑料的收縮。保壓過程中，塑料流速低，流動(dòng)不再起主導(dǎo)作用，保壓過程主要受壓力因素的影響。在壓力高的區(qū)域，塑料會(huì)更密實(shí)，而低區(qū)域會(huì)疏松，各部位密度分布有所差異。保壓過程中，塑料已充滿于模腔，在壓力作用下有撐開模具的趨勢。因此，在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇鎖模力大的，有效保證保壓。冷卻：在整個(gè)成型周期中，冷卻時(shí)間約占70%-80%，直接影響塑料制品的產(chǎn)量。影響制品冷卻的的因素有塑料制品的設(shè)計(jì)、模具材料、冷卻水管的配置和冷卻液的性質(zhì)。注意設(shè)置好冷卻系統(tǒng)的規(guī)則，保證冷卻效果均勻并迅速脫模：此環(huán)節(jié)是注塑成型的最后環(huán)節(jié)。此時(shí)制品冷固成型，脫模方式不當(dāng)，會(huì)造成產(chǎn)品受力不均引起變形。脫模方式主要包括頂桿脫模和脫料板脫模。脫模方法的具體選擇取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性。典型設(shè)備和工具注塑過程中用到的設(shè)備主要就是注塑機(jī)，注塑機(jī)的種類有很多，可分為立式注塑機(jī)、臥式注塑機(jī)、角式注塑機(jī)等等。本文重點(diǎn)介紹的是臥式注塑機(jī)。1、臥式注塑機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖2-3臥式注塑機(jī)圖2-4注塑機(jī)構(gòu)造圖臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)是機(jī)身低，安置過程中不會(huì)對廠房的高度產(chǎn)生限制；產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型；由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易；模具需通過吊車安裝；多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝2、臥式注塑機(jī)設(shè)備的使用方法注塑機(jī)的使用流程為合模，預(yù)塑、倒模、噴嘴前進(jìn)、注射、保壓、噴嘴后退、冷卻、開模、頂出、開門、取工件、關(guān)門、合模。注塑機(jī)的操作項(xiàng)目主要包含鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作，他們分別對注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。注射過程動(dòng)作選擇一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。預(yù)塑動(dòng)作選擇根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。射出成型的流程（1）滑板進(jìn)：將下模板滑入（2）關(guān)模：將公模往母模方向閉合，形成閉鎖狀態(tài)。（3）座進(jìn)：將射出嘴抵住模具的進(jìn)料口。（4）射出：將已熔化為流體狀的原料射入模穴內(nèi)。（5）加料：經(jīng)由螺桿旋轉(zhuǎn)將顆粒狀的原料送入料管內(nèi)加熱，形成熔融狀態(tài)。（6）保壓：保持射出壓力，防止原料逆流及成品縮水。（7）前松退：螺桿先后退一段距離再進(jìn)行加料。（8）后松退：加料后螺桿接著后退一段距離。（9）冷卻：等待成品冷卻固化。（10）開模：將公母模分離。（11）滑板出：將下模板滑出。（12）托模：將固化的成品頂出。3、注塑機(jī)設(shè)備的維修和維護(hù)方法在日常生產(chǎn)過程中，注塑機(jī)需要定期進(jìn)行維護(hù)維修，在使用工程中會(huì)出現(xiàn)一些故障，其常見故障現(xiàn)象及解決方法如下：鎖模部分故障問題與處理方法：（1）不合模：處理方法：①檢查安全門行程開關(guān)，并修復(fù)。②檢查摸具模保是否關(guān)閉。③檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。④檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。⑤檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開。（2）開合模機(jī)絞響：處理方法：①檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。②潤滑油油量小，加大潤滑油量。③鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。④耐磨護(hù)套已磨損,須更換。⑤放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。⑥平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。（3）開合模爬行：處理方法：①導(dǎo)軌及格林柱磨損大，檢查導(dǎo)軌及格林柱，更換銅套，哥林柱，加注潤滑油。②開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。③管道及油缸中有空氣，排氣。（4）等幾秒鐘才開模：處理方法：①起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。②阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。（5）開模開不動(dòng)：處理方法：①增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開鎖模壓力，速度。②鎖模電子尺零位變，檢查鎖模后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。③檢查是否反鉸。（6）自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來越緊或越松：處理方法：①調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E或0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。②手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥是否卡死。注射部分故障問題與處理方法：（1）不能射膠：處理方法：①射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。②分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。③射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。④射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。⑤料筒溫度過低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。⑥射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。（2）射膠起步聲音大：處理方法：①射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。②油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。（3）射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大：處理方法：射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時(shí)。（4）射膠量不穩(wěn)定：處理方法：①油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。②分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。③料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。（5）半自動(dòng)無射膠動(dòng)作：處理方法：①射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。②斷線。檢查線路。重新接線。③鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。（6）半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過設(shè)定值：處理方法：①熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。②背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。③螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。④溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。⑤塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。液壓部分故障問題與處理方法：（1）液壓油污染：產(chǎn)生的原因：①油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。②油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。③油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。④油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。（2）溫度對液壓油的粘度有什么影響：造成的影響：當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）（3）爬行故障：產(chǎn)生的原因：①潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。②液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。③機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。（4）開機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響：處理方法：①吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。②濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。③油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。（5）馬達(dá)起動(dòng)后，壓力表有壓力，沒有流量：處理方法：①DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。②溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。（6）無壓力流量：處理方法：①檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常。②檢查有無漏油。③檢查壓力流量閥有無電流。④有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。4、注塑機(jī)設(shè)備注意事項(xiàng)開機(jī)之前（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%。（3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。（6）打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。（8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。操作過程中（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45～50℃之間，一般在35～60℃范圍內(nèi)比較合適。（3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。工作結(jié)束時(shí)（1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。（2）應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。（3）車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。響制品外觀，對制品的彩飾也會(huì)產(chǎn)生不良影響。安全生產(chǎn)為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。員工在作業(yè)過程中,時(shí)刻遵守車間安全生產(chǎn)公則。注塑車間安全生產(chǎn)公則：（1）設(shè)施正常運(yùn)行時(shí)，除注塑機(jī)前安全門、控制面板外，禁止接觸設(shè)施任何部位。（2）任何生產(chǎn)異樣的辦理一定等候在設(shè)施停止運(yùn)行后方可進(jìn)行。（3）各設(shè)施一定成立專人負(fù)責(zé)制（定人定體制），未經(jīng)設(shè)施安全培訓(xùn)，并經(jīng)獲得操作資格，不得操作該設(shè)施；故障維修由車間指定人員進(jìn)行，非指定人員不得進(jìn)行維修操作。（4）按操作規(guī)程正確操作、精心保護(hù)設(shè)施，保持作業(yè)環(huán)境整齊，搞好文明生產(chǎn)。（5）嚴(yán)格履行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄，交接班一定交接安全狀況。（6）各種設(shè)施安全防備裝置一定齊備，若有破壞，一定實(shí)時(shí)報(bào)修，待修復(fù)后才能使用。（7）正確剖析、判斷和辦理各樣事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)惹禍故，要堅(jiān)決、正確辦理，實(shí)時(shí)照實(shí)地向上級報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場，做好詳盡記錄。（8）上崗一定按規(guī)定著裝，長頭發(fā)要扎起來，禁止披發(fā)，禁止穿背心、短褲或裙子，禁止穿拖鞋。（9）使用電動(dòng)工具前一定檢查電線、插頭、塑料外殼有無損壞。（10）改換氣接頭時(shí)封閉氣源，防備接頭飛出傷人。（11）保持通道通暢，在通道內(nèi)禁止長時(shí)間作業(yè)或堆下班件。（12）設(shè)施使用完成一定封閉電源，注塑機(jī)PC料保溫時(shí)例外。18422三、實(shí)訓(xùn)總結(jié)實(shí)訓(xùn)心得體會(huì)通過此次實(shí)習(xí)，讓我學(xué)到了很多課堂上更本學(xué)不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學(xué)習(xí)的意義，時(shí)間的寶貴，人生的真諦。明白人世間一生不可能都是一帆風(fēng)順的，只要勇敢去面對人生中的